বিভাগ
মিষ্টান্ন প্রযুক্তি

গুণমান পরিচালন ব্যবস্থা


                                           ৩. গুণমান ব্যবস্থাপনা সিস্টেম
এবং নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলিতে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ (এইচএসিসিপি)
এমকেআই উৎপাদনের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ হ'ল মুনাফা তৈরির মাধ্যমে সংস্থার বেঁচে থাকা নিশ্চিত করা।

৩.১ কোয়ালিটি ম্যানেজমেন্ট সিস্টেম
কুকি ব্যবসায়ের সু ব্যবস্থাপনার ফলস্বরূপ আমরা নিম্নলিখিত ফলাফলগুলি আশা করি:
ন্যূনতম উত্পাদন ব্যয় সহ উচ্চ উত্পাদনশীলতার অর্জন:
সর্বাধিক উত্পাদন গতি;
সর্বনিম্ন ডাউনটাইম;
সর্বনিম্ন শ্রম ব্যয়;
উপকরণের জন্য সর্বনিম্ন মূল্য;
প্যাকেজিংয়ের সময় সর্বনিম্ন অতিরিক্ত ওজন;
কোন ত্রুটি;
উচ্চ মানের পণ্য;
বিবাহের অভাব;
নিরাপদ এবং স্বাস্থ্যকর খাবার উত্পাদন;
সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি (সকল কর্মীর অংশগ্রহণে) বাস্তবায়নের জন্য উত্সাহিত করার একটি পরিবেশ তৈরি করা:
মান নিয়ন্ত্রণ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ক্ষেত্রে;
উত্পাদন দক্ষতা বৃদ্ধি ক্ষেত্রে;
কাজের অবস্থার উন্নতি করার ক্ষেত্রে।

এই লক্ষ্যগুলি অর্জনের মূল চাবিকাঠি অবিচ্ছিন্ন উন্নতির সাধনা। প্রারম্ভিক পয়েন্ট হ'ল পণ্যের পরিমাপযোগ্য বৈশিষ্ট্য (এটির গুণমান) এবং এটি অর্জনের উপায়গুলির পরিপ্রেক্ষিতে কিছু আদর্শ ফলাফলের সূচনা। কিছু সময়ের পরে, বিপণন ও উত্পাদন পরিষেবাদির (যেমন পণ্য উন্নত হয় এবং এর কার্যকর উত্পাদন সম্পর্কে জ্ঞান) উপসংহারের ভিত্তিতে এই বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা যেতে পারে। আরও উন্নতির সুযোগগুলি পরে চিহ্নিত করা যেতে পারে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, এই প্রস্তাবগুলি পর্যবেক্ষণকারীদের কাছ থেকে 80% আসে যারা তাদের ব্যবসায়ের প্রতি আগ্রহী (মূলত উত্পাদন কর্মী), এবং ইঞ্জিনিয়ারিং পরিষেবা এবং প্রযুক্তিবিদদের প্রতিনিধিদের থেকে মাত্র 10%।
প্রথমত, আমরা মানের দ্বারা কী বোঝাতে চাই? শেষ পর্যন্ত, গুণটি গ্রাহক দ্বারা নির্ধারিত হয়, যারা পণ্যটি থাকলে পণ্য থেকে সন্তুষ্টি পাবেন:
তার যা প্রয়োজন (উদাহরণস্বরূপ, উপযুক্ত আকার, প্রকার, স্বাদ, দাম);
যেভাবে তার প্রয়োজন (উদাহরণস্বরূপ, উপযুক্ত প্যাকেজ আকারের সাথে সহজেই অপসারণযোগ্য প্যাকেজিং সহ প্রয়োজনীয় শেলফ লাইফ);
যখন এটি প্রয়োজন তখন উপলব্ধ (উদাহরণস্বরূপ, সময়মতো বিতরণ করা, সঠিক জায়গায় এবং সঠিক সময়ে কেনা যায়, উইন্ডোতে সহজেই প্রদর্শিত হতে পারে)।
গ্রাহক অগত্যা যে কুকি খায় - এটি কোনও খুচরা প্রতিনিধি বা মধ্যস্থতাকারী হতে পারে।

"উচ্চ" বা "নিম্ন" মানের পদটি প্রয়োজনীয় সূচকগুলিতে সমাপ্ত পণ্যটির গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সঙ্গতি নির্ধারণ করে। সুতরাং, একটি অসন্তুষ্ট চেহারা বা স্বাদযুক্ত একটি পণ্য যে কোনও গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে। যদি এই জাতীয় পণ্যটি সঠিকভাবে উত্পাদিত হয় তবে এটি উচ্চ মানের হয়, যদিও অন্য গ্রাহকদের উপস্থিতি বা স্বাদে একই রকম পণ্য আরও আকর্ষণীয় হতে পারে।

গণমাধ্যমের জন্য ধন্যবাদ, ভোক্তারা খাদ্য ও এর দূষণের কারণে যে স্বাস্থ্যঝুঁকিতে পড়েছে সে সম্পর্কে ক্রমবর্ধমানভাবে সচেতন হন। খাদ্য উত্পাদনে ব্যবহৃত কাঁচামাল এবং স্বাস্থ্য সমস্যা যেমন উদাহরণস্বরূপ, কার্ডিওভাসকুলার হৃদরোগ এবং অ্যালার্জির মধ্যে সম্পর্কের ক্রমবর্ধমান বোঝাপড়া রয়েছে। গ্রাহকরা সেই পণ্যগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে আরও অসহিষ্ণু হয়ে উঠছেন যেগুলি সঞ্চয়স্থানের সময় দূষণ এবং অবনতির কারণে অকেজো হয়ে পড়েছে। সুতরাং, এই বা সেই পণ্যটি তৈরি করার সময়, ভোক্তাকে কী "আনন্দ দিতে পারে" তার অনেকটা বিবেচনায় নেওয়া দরকার। কুকিগুলির উত্পাদন গ্রাহকদের সন্তুষ্ট করা উচিত, পণ্যটির সুরক্ষার গ্যারান্টি দেওয়া উচিত, অন্যথায় এন্টারপ্রাইজের খ্যাতি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে। সংস্থাকে অবশ্যই তার অস্তিত্ব নিশ্চিত করতে হবে, লাভ করতে হবে।

শ্রমিকদের দুর্ঘটনা এবং অস্বাস্থ্যকর পেশাগত কারণগুলি থেকে রক্ষা করার জন্য আমাদের দায়িত্বও বাড়ছে। সুরক্ষা প্রহরী এবং সরঞ্জাম রক্ষীদের অবশ্যই সঠিকভাবে ইনস্টল করা উচিত এবং বিপজ্জনক পরিস্থিতিতে কর্মীদের অবশ্যই প্রস্তুত থাকতে হবে।

বিগত কয়েক বছর ধরে, উত্পাদন পরিচালনার উন্নতির লক্ষ্যে বেশ কয়েকটি পরিচালনার উদ্যোগ উদ্ভূত হয়েছে - উদাহরণস্বরূপ, "গুণমান গ্রুপ", যা সাধারণত একই কর্মশালার 4-12 জনের একটি গ্রুপ যারা স্বেচ্ছায় এবং নিয়মিত তাদের স্তরের উত্পাদন সমস্যাগুলি নিয়ে আলোচনা এবং সমাধানের জন্য মিলিত হয়। তারা এমন সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে পারে যেগুলি একটি উচ্চ পরিচালন স্তরে সম্বোধন করা প্রয়োজন। সুতরাং, মনোযোগ মানসম্পন্ন সমস্যার দিকে দৃষ্টি নিবদ্ধ করে এবং উত্পাদন সমস্যা সমাধানে কর্মীদের জড়িত হওয়া উদ্দীপিত হয়।

মান ব্যবস্থার জন্য ইউকে স্ট্যান্ডার্ড বিএস 5750 [4] 1979 এ প্রধানত ইঞ্জিনিয়ারিং শিল্পের জন্য জারি করা হয়েছিল। সেই থেকে এটি স্পষ্ট হয়ে গেছে যে এটি বেশিরভাগ শিল্পের ক্ষেত্রে প্রযোজ্য এবং 1987 সালে, আইএসও 9000 সিরিজের মানসম্পন্ন সিস্টেমগুলির একটি আন্তর্জাতিক মান এর বিকাশে প্রকাশিত হয়েছিল। বিএস 5750 স্ট্যান্ডার্ড প্রকৃতপক্ষে, এন্টারপ্রাইজটির পরিচালনা এবং যার ভিত্তিতে এবং সমস্ত কর্মচারী একটি নির্দিষ্ট কাজ কীভাবে সম্পাদন করবেন সে সম্পর্কে তাদের নিজস্ব নথি তৈরি করতে পারেন। এই স্ট্যান্ডার্ডটি বিবাহের বিরুদ্ধে লড়াইয়ের কোনও অকার্যকর ব্যবস্থা নয়, উপযুক্ত মানের ("প্রথমবার") থেকে শুরু করে সঠিক মানের থেকে বিচ্যুতি হ্রাস করার পরিবেশ তৈরি করতে চায় ks স্বীকৃতি (প্রাসঙ্গিক সরকারী বিধিবিধানের স্বীকৃতি) এবং বাহ্যিক পরিদর্শকদের দ্বারা নিয়মিত নিরীক্ষণ বিএস 5750 এবং আইএসও 9000 মানের একটি অবিচ্ছেদ্য অঙ্গ।হ্যাজার্ড অ্যানালাইসিস সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট মানের নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি 3.2.1 বিভাগে বর্ণিত হয়েছে।

উত্পাদন পরিচালনার সমস্ত দিক সামগ্রিক মান পরিচালন ব্যবস্থায় প্রতিফলিত হয়। একটি মান ব্যবস্থাপনার চলমান ভিত্তিতে গ্রাহক সন্তুষ্টি এবং সমস্যা সমাধানের উপর দৃষ্টি নিবদ্ধ করা একটি সংস্কৃতি। একটি মান ব্যবস্থাপনার জন্য লোকেরা এক সাথে কাজ করার প্রশিক্ষণ প্রয়োজন, তারা কী করছে তা নিয়ে চিন্তাভাবনা করা, সাধারণভাবে সমস্যা সমাধানের পদ্ধতিগুলি বিবেচনা করা এবং কেবল একটি নির্দিষ্ট স্তরে নয়, তাদের যে প্রক্রিয়াগুলি এবং সিস্টেমগুলি নিয়ে কাজ করতে হবে তা গভীরভাবে বুঝতে। সমস্যাটি হ'ল বেশিরভাগ কর্মচারী সাধারণ পরিস্থিতি যথাযথভাবে বুঝতে পারে না এবং তাদের সহকর্মীদের সম্পর্কে খুব কম চিন্তা করেন। অতএব, মান পরিচালন ব্যবস্থার সফল অপারেশনের জন্য, একটি গ্রুপ পদ্ধতির প্রয়োজন, এবং কাগজে সমস্ত পদ্ধতি ঠিক করার সময় এবং প্রয়োজনীয়তার বিবরণ দেওয়ার সময়, উল্লেখযোগ্যভাবে কম সমস্যা রয়েছে এবং যে ক্ষেত্রগুলিতে বর্ধিত মনোযোগের প্রয়োজন রয়েছে তা সনাক্ত করা সহজ।

এন্টারপ্রাইজ ম্যানেজমেন্টের শীর্ষ চূড়া থেকে একটি মানের পরিচালন ব্যবস্থার প্রয়োজন হওয়া উচিত তবে প্রযুক্তি বিভাগে এর পরিচালনা আরও ভালভাবে কেন্দ্রীভূত হয়। গুণমান পরিচালন ব্যবস্থায় পণ্যের নকশা, পণ্য সুরক্ষা, মান নিয়ন্ত্রণ, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং উত্পাদন দক্ষতা অন্তর্ভুক্ত থাকে, এটি আসলে বেশিরভাগ পরিচালনার কাজকে অন্তর্ভুক্ত করে।

বিবাহ ব্যয় খুব বেশি হতে পারে। ব্র্যান্ডের প্রতিপত্তি এবং এমনকি ব্যবসায়ের খ্যাতি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে তবে রাইটিং-অফস, পণ্য রিটার্ন এবং পণ্য পুনরায় চালুকরণ ক্রিয়াকলাপগুলির ফলে উল্লেখযোগ্য ক্ষতিও হতে পারে। একটি মান ব্যবস্থাপনার প্রয়োগের বিষয়টি অবশ্যই খুব গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত।
৩.২ পণ্য সুরক্ষা ব্যবস্থাপনা
যে কোনও ভাল এমকেআই প্রস্তুতকারকের প্যাকেজিংয়ে নির্দেশিত সময়সীমার মধ্যে দেওয়া পণ্যগুলির সুরক্ষা নিশ্চিত করার জন্য এবং তার ব্যবহারের জন্য সমস্ত যুক্তিসঙ্গত পদক্ষেপ গ্রহণের নৈতিক দায়িত্ব রয়েছে। বিভ্রান্তিকর তথ্য যাতে না দেয় সেজন্য পণ্যগুলি অবশ্যই সঠিক এবং সঠিকভাবে লেবেলের পদক্ষেপ নিতে হবে।

পণ্যটি তৈরির পরে যদি কোনও ত্রুটি পাওয়া যায় তবে উপযুক্ত প্যাকেজিং সনাক্ত করতে সক্ষম হওয়া প্রয়োজন এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে সেগুলি পুনরায় স্মরণ করুন। প্রতিটি প্যাকেজটির সন্ধান করা যেতে পারে যদি সমস্ত প্যাকেজগুলির একটি কোড থাকে যা মেয়াদোত্তীর্ণ হওয়ার তারিখ ("দ্বারা ভাল") সম্পর্কে ভোক্তার পক্ষেও একটি ইঙ্গিত হিসাবে কাজ করতে পারে।

অনেক দেশে খাদ্য সুরক্ষা নিয়ম ক্রমশ কঠোর হয়ে উঠছে। রচনা, লেবেলিং এবং অবশ্যই সুরক্ষা এবং স্যানিটারি প্রয়োজনীয়তা আইন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রস্তুতকারকের এটিও প্রমাণ করা দরকার যে সম্ভাব্য খাদ্য সুরক্ষা লঙ্ঘনের বিরুদ্ধে সুরক্ষার জন্য সমস্ত যুক্তিসঙ্গত সতর্কতা এবং "যথাযথ অধ্যবসায়" নেওয়া হয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, ধাতব সুরক্ষা ইনস্টলেশনটিকে যুক্তিসঙ্গত সতর্কতা হিসাবে দেখা যায় এবং "যথাযথ নিয়ন্ত্রণ" হিসাবে এর কার্যকারিতা নিয়মিত পরীক্ষা করা হয়।

বিশেষত, আদালতের আইন আদালতে উদ্যোগীদের বিচারের বিষয়ে সতর্ক হওয়া উচিত, কারণ জরিমানা দুর্দান্ত হতে পারে, তবে এই পরিস্থিতি যে "বিজ্ঞাপনবিরোধী" হতে পারে তার চেয়েও খারাপ। এটি প্রস্তুতকারকের ব্যবসায়ের ক্ষতি করতে পারে বা এই ব্র্যান্ডের ("ব্র্যান্ড") এর গ্রাহকদের ধারণার মারাত্মক ক্ষতি করতে পারে।

মানবজাতের ইতিহাসে বর্তমানে উত্পাদিত খাদ্য পণ্য নিরাপদ। শিল্প গাছপালার তুলনায় ঘরের রান্নাঘরে স্বাস্থ্যকর লঙ্ঘনের কারণে খাদ্য বিষক্রিয়া অনেক বেশি much তবে, খাদ্য সুরক্ষা নিশ্চিত করতে উত্পাদনকারীদের তাদের সুবিধাগুলিতে গুণমান এবং সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা প্রয়োগ করতে হবে এবং বিশ্বের স্বীকৃত আনুষ্ঠানিক সিস্টেমগুলির মধ্যে একটি এইচএসিসিপি সিস্টেম।

 3.2.1। এইচএসিসিপি সিস্টেম

 হ্যাজার্ড অ্যানালাইসিস ক্রিটিকাল কন্ট্রোল পয়েন্টস (এইচএসিসিপি) ১৯৫৯ সালে আমেরিকান পিলসবারি কোম্পানির হাওয়ার্ড বাউমান নাসার সাথে খাদ্য প্রয়োজনীয়তার বিষয়ে কাজ শুরু করার সময় চালু হয়েছিল। আমেরিকান নভোচারী। তিনি দীর্ঘমেয়াদী সুরক্ষার সাথে খাদ্যের শারীরিক দিকগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দিয়েছেন। রোগজীবাণু জীবাণুগুলির দ্বারা দূষিত হওয়ার ঝুঁকিকে নিখুঁত ন্যূনতম করা দরকার ছিল, তখন থেকে, এইচএসিসিপি পদ্ধতিটি খাদ্য সুরক্ষা এবং মান নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিতকরণের জন্য সবচেয়ে কার্যকর সিস্টেম হিসাবে বিশ্বে স্বীকৃত হয়েছে।

মূলত খাদ্যের মাইক্রোবায়োলজিক্যাল সুরক্ষা নিশ্চিত করতে এইচএসিসিপি সিস্টেমটি তৈরি করা হয়েছিল। ভাগ্যক্রমে, বেকিং তাপমাত্রা কার্যকরভাবে সমস্ত পণ্যকে নির্বীজন করে এবং প্রায় সমস্ত পণ্যগুলিতে, এমনকি যেগুলি মাধ্যমিক সমাপ্তির শিকার হয়, জলের ক্রিয়াকলাপটি সেই মানের তুলনায় অনেক কম যেখানে অণুজীবগুলি বিকাশ করতে পারে। এর অর্থ এমসআইতে বিপদের মূল উত্স হ'ল বিদেশী অন্তর্ভুক্তি (অশুচিতা, বিদেশী সংস্থা) এবং বহিরাগত রাসায়নিকগুলি (উদাহরণস্বরূপ, রাগ এবং লুব্রিকেন্টস) থেকে দূষিত হওয়া।

সমস্ত বিদেশী সংস্থা পণ্যগুলির সুরক্ষাকে প্রভাবিত করতে পারে না, তবে তাদের উপস্থিতি অবশ্যই মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থার মারাত্মক লঙ্ঘন করে। এই জাতীয় ত্রুটিগুলি দূর করার সর্বোত্তম উপায় হ'ল এইচএসিসিপি সিস্টেমের প্রবর্তন, যা এ পর্যন্ত এমসিআই উত্পাদনে স্বল্প শেল্ফ লাইফের সাথে ধ্বংসাত্মক পণ্য এবং পণ্য তৈরির তুলনায় অনেক কম ব্যবহৃত হয়। গত দশ বছরে এইচএসিসিপির কার্যকর ব্যবহার মানদণ্ডগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে উত্থাপন করেছে এবং ঝুঁকিগুলির বোধগম্যতা বাড়িয়ে তুলেছে, তবে এর সফল বাস্তবায়ন উদ্যোগগুলিতে উত্পাদন সংস্কৃতিতে সত্যিকারের পরিবর্তন প্রয়োজন।

এই ক্ষেত্রে, "ঝুঁকি" {"ঝুঁকি" এর ধারণাটিকে "একটি জৈবিক, রাসায়নিক বা শারীরিক সম্পত্তি হিসাবে সংজ্ঞায়িত করা হয়েছে যার কারণে কোনও খাদ্য পণ্য যখন সেবন করা হয় তখন এটি মানুষের পক্ষে বিপজ্জনক হতে পারে।" দুর্ভাগ্যক্রমে, যখন এটি স্বাস্থ্যের কথা আসে তখন ঝুঁকির সম্পূর্ণ নির্মূলতা অর্জন করা নীতিগতভাবে অসম্ভব এবং তাই, ঝুঁকির সন্ধানের সময়, তার ঝুঁকির সম্ভাবনা এবং সম্ভাব্য লঙ্ঘনের ফলাফলগুলির পরিমাণ নির্ধারণের জন্য ঝুঁকি নির্ধারণ করার প্রয়োজন দেখা দেয়।

জৈবিক বিপদ বিভাগে, আমরা প্রাথমিকভাবে মাইক্রোবায়াল দূষণের সাথে উদ্বিগ্ন - মানুষ, চূর্ণকারী, পোকামাকড় এবং পাখি থেকে (যা চতুর্থ অধ্যায়ে আরও বিস্তারিতভাবে আলোচনা করা হবে - ভাল উত্পাদন অনুশীলন (পিএমপি)।) সম্প্রতি, ব্যবহার সম্পর্কে ক্রমবর্ধমান জনসাধারণ উদ্বেগও প্রকাশ পেয়েছে জিনগতভাবে পরিবর্তিত উদ্ভিদের খাদ্যের কাঁচামালগুলির গুণমান, বিকিরণের ফলে সৃষ্ট খাবারগুলি এবং সেইসাথে কিছু খাবারকে অ্যালার্জেনগুলি প্রভাবিত করে These এই দিকগুলি এখনও অপর্যাপ্তভাবে অধ্যয়ন করা হয় এবং উত্পাদন প্রযুক্তির সাথে খুব ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত such এই জাতীয় সমস্যা সমাধানের জন্য প্রযুক্তিবিদকে আধুনিক সাহিত্যের সাথে পরিচিত হতে হবে এবং জানতে হবে নির্দিষ্ট পণ্য সঠিকভাবে ব্যবহার হচ্ছে কিনা তা নিশ্চিত হওয়ার জন্য কার পরামর্শ নেওয়া উচিত।

রাসায়নিক ঝুঁকির মধ্যে হ'ল ডিটারজেন্ট কেমিক্যাল, রডেন্ট এবং পোকার নিয়ন্ত্রণের বিষ, লুব্রিকেন্টস ইত্যাদির সাথে কর্মক্ষেত্রে পণ্য দূষণ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার সবগুলিই পিএমপিতে সম্বোধন করা হয়েছে। এছাড়াও পূর্বের মাইক্রোবায়াল বৃদ্ধি থেকে বিষাক্ত পদার্থ থেকে ঝুঁকির ঝুঁকি রয়েছে, কাঁচামালগুলিতে কীটনাশক অবশিষ্টাংশ, রাসায়নিক fumigants এর অবশিষ্টাংশ, জল থেকে ভারী ধাতু, ডায়েটে অতিরিক্ত পরিমাণে চর্বি, লবণ, সালফার ডাই অক্সাইড এবং প্যাকেজিং উপকরণ থেকে ফাঁস রয়েছে। তাদের চিহ্নিত করার প্রযুক্তিটি একটি অত্যন্ত জটিল এবং প্রায়শ বিতর্কিত ক্ষেত্র এবং প্রধান প্রযুক্তিবিদ যিনি এটিকে অবহেলা করেন এটি খুব উচ্চ ঝুঁকি নিয়ে চলে।

শারীরিক ঝুঁকি অনেক বেশি সুস্পষ্ট এবং সম্ভবত আইসিআই তৈরির ক্ষেত্রে সমস্যার মূল উত্স। এর মধ্যে গ্লাস, ধাতু, কাঠ, মানুষের চুল, বোতাম, প্লাস্টিকের টুকরো, পাথর, পেইন্ট ফ্লেক্স ইত্যাদির দুর্ঘটনাজনিত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যার বেশিরভাগই শিল্প উত্স। এসবই পিএমপির কাঠামোয় আলোচিত।

এইচএসিসিপি সিস্টেম প্রাঙ্গণ এবং উত্পাদন প্রবাহের যৌক্তিক সংগঠনের বিষয়ে সবার আগে বিবেচনা গ্রহণ করে। উত্পাদনের সমস্ত ধাপগুলি "এগিয়ে চলার" নীতি অনুসারে সংগঠিত করা উচিত: পণ্য প্যাকেজিং পর্যায়ে চলে যাওয়ার সাথে সাথে সমস্ত দূষণ বা দূষণের ঝুঁকি ধীরে ধীরে নির্মূল করা হয়। এইচএসিসিপি সিস্টেমের সাতটি নীতির প্রতিনিধিত্ব করা যেতে পারে:

 ঝুঁকি বিশ্লেষণ. প্রক্রিয়া পর্যায়ের একটি তালিকা প্রস্তুত করা, যাতে উল্লেখযোগ্য ঝুঁকি দেখা দেয় এবং সেগুলি প্রতিরোধের ব্যবস্থার বিবরণ। প্রক্রিয়া প্রবাহের ডায়াগ্রামে এ জাতীয় সংযোজন প্রক্রিয়া প্রবাহের সমস্ত দিক রেকর্ড করতে অধ্যায় 5 তে বর্ণিত হিসাবে নির্মিত যেতে পারে। ঝুঁকি বিশ্লেষণের মূল অংশটি কী কী সন্ধান করতে হবে, কোন প্রশ্ন জিজ্ঞাসা করতে হবে এবং প্রাপ্ত তথ্য কীভাবে ব্যবহার করতে হয় তা জেনে রাখা। কাঁচামাল এবং উপকরণ ক্রয়ের সময় ইতিমধ্যে ঝুঁকি দেখা দিতে পারে, যার সাথে সরবরাহকারীরা একটি মানের নিশ্চয়তার ব্যবস্থা প্রয়োজন, যার প্রকৃত অর্থ হ'ল তারা এইচএসিসিপি সিস্টেম ব্যবহার করে। এটি মনে রাখা উচিত যে ঝুঁকিগুলি পণ্যের ভোক্তাদের জন্য উদ্বিগ্ন হতে পারে না, তবে এন্টারপ্রাইজের কর্মচারীরা।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি (সিসিপি) সনাক্তকরণ। সমস্ত ব্রেকপয়েন্টগুলি সনাক্ত করুন, কোনটি সর্বাধিক প্রভাব ফেলে এবং তাই সমালোচনামূলক তা স্থির করুন।

প্রতিটি চিহ্নিত সিসিপির সাথে সম্পর্কিত প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থাগুলির জন্য সমালোচনামূলক সীমা প্রতিষ্ঠা করুন। এই সীমাটি সংজ্ঞায়িত করা হয় যখন কোনও পণ্য অবশ্যই প্রত্যাখ্যান করা বা সমস্যা সমাধান না হওয়া অবধি প্রক্রিয়া / উত্পাদন বন্ধ হয়ে যায়।

সিসিপি পর্যবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয়তা স্থাপন করা। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া টিউনিং এবং পর্যবেক্ষণের ফলাফলের ভিত্তিতে এর নিয়ন্ত্রণযোগ্যতা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া নির্ধারণ। এমসিআই তৈরির ক্ষেত্রে ঝুঁকিগুলি মূলত বিদেশী সংস্থাগুলির দ্বারা দূষণের সাথে জড়িত। এই ক্ষেত্রে, পর্যবেক্ষণের ফলাফলের ভিত্তিতে, পণ্যটি সাধারণত প্রত্যাখ্যান করা হয়, এবং দূষণের উত্সগুলির জন্য অনুসন্ধান চালানো হয়।

সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলির সনাক্তকরণ যদি নিরীক্ষণটি নির্দেশ করে যে একটি নির্দিষ্ট সমালোচনা সীমা অতিক্রম করেছে। একটি সাধারণ উত্পাদন সুবিধাতে, এই নীতিটির খুব কম প্রয়োগ হয়।

এইচএসিসিপি সিস্টেমটির অপারেশন ডকুমেন্টিংয়ের জন্য কার্যকর পদ্ধতি স্থাপন করুন। সমস্ত "সন্ধান" বিশদে রেকর্ড করা উচিত (ভোক্তাদের দ্বারা রিপোর্ট করা সহ) দূষণের উত্স না পাওয়া বা অনুরূপ পুনরাবৃত্তি না হলে - যদি সম্ভব হয় তবে কোনও অদ্বিতীয়ত পরবর্তী গবেষণার জন্য ধরে রাখতে হবে।

এইচএসিসিপি সিস্টেমের সঠিক অপারেশন পর্যবেক্ষণের জন্য একটি পদ্ধতি বাস্তবায়ন। নিয়মিত পর্যালোচনা ও উন্নতি না করা হলে একটি নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ভাল হিসাবে বিবেচনা করা যায় না।

এইচএসিসিপি সিস্টেম ব্যবহার করার সময়, সমস্ত পণ্য পর্যবেক্ষণ করা যেতে পারে, সুতরাং লঙ্ঘন সনাক্ত করা গেলে, প্রভাবিত হয়ে থাকতে পারে এমন সমস্ত পণ্য সনাক্ত করা এবং তাদের পুনরায় স্মরণ করা সহজ। গত দশ বছরে এইচএসিসিপি সিস্টেমের কার্যকর প্রয়োগ মানদণ্ডগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উত্থাপন করেছে এবং ঝুঁকিগুলির গভীর বোঝার জন্ম দিয়েছে, তবে এর সফল প্রয়োগটির সংস্কৃতি পরিবর্তনের প্রয়োজন। পিএমপিতে বিভাগগুলি অধ্যয়ন, প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং নিয়ন্ত্রণের পরে, এটি স্পষ্ট হয়ে যায় যে নকশা এবং বাস্তবায়নের ক্ষেত্রে, এইচএসিসিপি সিস্টেম অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ কার্যক্রমের সাথে মৌলিকভাবে পৃথক হয় না। এইচএসিসিপি পণ্য মানের পরিচালনা পদ্ধতির অংশ part

একটি উদ্যোগে এই সিস্টেমটি প্রয়োগের সমস্ত উপাদানগুলির বিশদ বিবরণ এই বইয়ের পরিধি ছাড়াই। লেখক আশা করেন যে উপরে বর্ণিত সিস্টেমের সাধারণ বৈশিষ্ট্য পাঠককে আরও অধ্যয়ন করার জন্য প্ররোচিত করবে (এই বিভাগের শেষে কিছু দরকারী সাহিত্য দেওয়া হয়েছে)। এইচএসিসিপি হ'ল একটি প্রতিরোধমূলক খাদ্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা।

সাহিত্য

মর্টিমোর, এস। ও ওয়ালেস, এস। (1998) এইচ.এ.সি.সি.পি. একটি ব্যবহারিক পদ্ধতির, দ্বিতীয় সংস্করণ। অ্যাস্পেন পাবলিকেশনস ইনক।, গেইথার্সবার্গ, মেরিল্যান্ড।

পেরি, সি। (1993) খাদ্য প্রক্রিয়াগুলির জন্য একটি বিপজ্জনক বিশ্লেষণ মডেল। এফডিএসসি এবং টেক টুডে 7 (2)

শ্যাপটন, ডি এবং শ্যাপটন, এন। (1991) খাবারের নিরাপদ প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য নীতি ও অভ্যাস উডহেড পাবলিশিং লিমিটেড, কেমব্রিজ।

BS 5750 (1987) কোয়ালিটি সিস্টেম। ব্রিটিশ স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টিটিউশন।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.