বিভাগ
মিষ্টান্ন প্রযুক্তি

কুকিজের জন্য ময়দার আবর্তনশীল ছাঁচনির্মাণ।

রোটারি স্ট্যাম্পিং মেশিনের ক্রিয়াকলাপের গভীর বোঝাপড়া অপারেটরকে ময়দার টুকরাগুলির ভরগুলি সামঞ্জস্য করতে এবং তাদের অপসারণের সাথে মোকাবিলা করতে সহায়তা করে।  এমকেআইয়ের সর্বাধিক সাধারণ ধরণ হ'ল শর্টক্রাস্ট প্যাস্ট্রি। বিভিন্ন ধরণের শর্টকার্ট প্যাস্ট্রি জন্য ময়দার ফাঁকাগুলি ঘূর্ণায়মান এবং কাটা দ্বারা প্রাপ্ত হয়, তবে শর্টক্রাস্ট প্যাস্ট্রিগুলির একটি ভর থেকে ময়দার ফাঁকা উত্পাদন করার জন্য একটি সংহত ইউনিট, রোটাল মোল্ডিং মেশিনের আবিষ্কার কুকিজ তৈরির ইতিহাসে এক বিশাল পদক্ষেপ ছিল। প্রথম শিল্প রোটারি মেশিনটি 1928 সালের দিকে উপস্থিত হয়েছিল।
সম্প্রতি অবধি, কেবল একটি ঘূর্ণমান মেশিনে শর্টকার্ট প্যাস্ট্রি গঠন করা যেতে পারে। এর কারণ হিসাবে, নীচে দেখানো হবে যে স্ক্র্যাপার ছুরি এটির সাথে স্টিকি আটা টানবে, ছাঁচটি পূরণ করে না এবং একটি বিকৃত ময়দার টুকরা পাওয়া যায়। যাইহোক, বর্তমানে, কিছু ক্ষেত্রে, কেবল শর্টকাস্ট্র প্যাস্ট্রি থেকে নয় ঘূর্ণায়মান ছাঁচনির্মাণ করা সম্ভব। মূলত এটি সম্ভব হয় যদি ছাঁচের ক্ষেত্রফল ছোট হয় (প্রেটজেল এবং প্রেটজেলগুলির মতো), বা যদি ময়দার অতিরিক্ত হাঁটু দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।
পণ্য ঘোরানোর জন্য বেশিরভাগ মেশিনে, ময়দা ছাঁচ থেকে সরানো হয় (নীচে দেখুন)। তবে এটি লক্ষ করা উচিত যে অন্যান্য, ছোট আকারের রোটারি স্ট্যাম্পিং মেশিন রয়েছে যেখানে ময়দা আলাদাভাবে তৈরি হয়। এই মেশিনগুলিতে, ময়দা দুটি রোলের মধ্যে পাস হয়, যার মধ্যে একটি পৃষ্ঠতলে ছাঁচগুলি দিয়ে তৈরি হয় (প্রায়শই সিরামিক)। যখন ময়দার রোলগুলির মধ্যে ফাঁক ছেড়ে যায়, তখন এটি ফিড রোলের সাথে একটি পুরু স্তর দিয়ে আটকে থাকে। এই স্তরের পৃষ্ঠতলে, রোলিং রোলের ছাঁচ থেকে ছিটিয়ে থাকা ময়দা স্বস্তিতে দাঁড়িয়ে থাকে। ময়দার এই বিভাগগুলি একটি কম্পনকারী ছুরি দিয়ে অন্তর্নিহিত "কম্বল" থেকে কাটা হয় এবং একটি বেকিং শীট বা চতুর্দিকে বেল্টে স্থানান্তর করার জন্য একটি পরিবাহকে স্থানান্তরিত হয়। যেমন মেশিন আটা ভর থেকে কুকি ময়দা টুকরা গঠনের জন্য রোটারি মেশিন থেকে ডিজাইনে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক। এই মেশিনগুলি উচ্চ গতিতে পরিচালনা করতে পারে না এবং তাদের প্রস্থ কুকি তৈরির গাছগুলির স্বাভাবিক প্রস্থের সাথে মেলে না। ছুরির অবস্থানটি সামঞ্জস্য করে, আপনি ময়দার টুকরাটির ভরগুলি সামঞ্জস্য করতে পারেন তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই ছুরিজুড়ে ময়দাটি বিকৃতি ছাড়াই গ্রহণকারী কনভেয়রে স্থানান্তরিত করার সমস্যা হয়। এই ধরণের ঘূর্ণায়মান ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি ছোট উত্পাদনের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত যেখানে ময়দার টুকরা শীটগুলিতে বেক করা হয়।
      সাধারণ বৈশিষ্ট্য ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণ মেশিন
ঘূর্ণমান ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি সাধারণত শর্টকেট প্যাস্ট্রি বিস্কুট তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। একটি ছবি পেতে, নামটি প্রিন্ট করতে, টাইপ করতে এবং প্রচেষ্টার সাথে ছিদ্র পেতে ম্যাট্রিক্সে পরীক্ষা প্রবর্তনের উপর ভিত্তি করে তাদের কাজ। অতিরিক্ত ময়দা ডাইয়ের উপরে সংযুক্ত একটি ছুরি দিয়ে সরানো হয়, এবং তারপরে ওয়ার্কপিসটি একটি টেপে (ক্যানভাস বা অন্যান্য ফ্যাব্রিক থেকে) মারা যাওয়া থেকে সরানো হয়। শর্টক্রাস্ট প্যাস্ট্রি স্তরগুলিতে ঘূর্ণিত হতে পারে এবং স্থিতিশীল ময়দার মতো একইভাবে ত্রাণ পাওয়ার জন্য একটি ফর্মিং মেশিনে ঘূর্ণিত এবং কাটা যেতে পারে, তবে একটি ঘূর্ণমান মেশিনের নিম্নলিখিত সুবিধা রয়েছে:
  • ময়দা শীট ছাঁচ এবং সমর্থন করার প্রয়োজন নেই;
  • ঘূর্ণায়মান সমস্যাগুলি দূর হয়;
  • ময়দার কোনও স্ক্র্যাপ নেই যা আপনি পুনরায় ব্যবহার করতে চান।
পরবর্তী সুবিধা শর্টকাস্ট্র প্যাস্ট্রিগুলির জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ, যা প্রসেসিং এবং রোলিংয়ের সময় অন্যান্য জাতীয় পেস্ট্রিগুলির মতো আরও ঘন ও শক্ত হয়ে যায় and একটি ঘোরানো ছাঁচনির্মাণ মেশিনে, সমস্ত ধরণের ময়দার একই পদ্ধতিতে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং ময়দার কোনও স্ক্র্যাপ নেই যা অবশ্যই ময়দার মধ্যে পুনঃপ্রবর্তন করতে হবে। ম্যাট্রিক্স আপনাকে স্ট্যাম্পড ময়দার টুকরোগুলির চেয়ে আরও আকর্ষণীয় ফর্মগুলি পেতে এবং তাদের প্রয়োজনে যদি প্রয়োজন হয় তবে তাদের কেন্দ্রের গহ্বর পেতে অনুমতি দেয়। ডুমুর মধ্যে। ৩.36.1.১ হ'ল একটি সাধারণ ঘূর্ণমান moldালাই মেশিনের ক্রস-বিভাগীয় ভিউ।
রোল এটিকে ফিড রোলার বলা হয়, এটি সাধারণত স্টিল দিয়ে তৈরি হয় এবং ময়দার স্তরটি ধরে রাখতে বিভিন্ন আকারের খাঁজ থাকে। বেলনটি সরানো হয় যাতে ফড়িং (আই) থেকে ময়দার রোলার এল এবং রোলার বিয়ের মধ্যে ফাঁক প্রবেশ করে The বেলন এলটি অনুভূমিক দিকটিতে সামঞ্জস্যযোগ্য বা নিয়ন্ত্রিত হতে পারে। রোল বি একটি গঠনের রোল। সাধারণত এটি রোল এল এর সমান ব্যাস থাকে তবে এটিতে একটি মসৃণ পৃষ্ঠ থাকে যাতে ম্যাট্রিকগুলি কাটা হয় বা এতে dোকানো হয় যাতে ময়দার টুকরা তৈরি হয়। সাধারণত এই রোলটি ব্রোঞ্জের তৈরি বা তামা, টিন, দস্তা (এবং কখনও কখনও সীসা) এর একটি বিশেষ নরম খাদ তৈরি হয়, যা সূক্ষ্ম খোদাইয়ের জন্য উপযুক্ত। প্লাস্টিকের মারা গেলে ব্যবহার করা যায়, রোলটি ইস্পাত দিয়ে তৈরি করা যায়। উভয় ক্ষেত্রেই, কুকি তৈরির সরঞ্জাম হিসাবে একই প্রস্থের রোলটি সাধারণত একটি অক্ষীয় মাউন্ট পাইপ হয়। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে এই নল এবং অক্ষগুলি অনমনীয় এবং চাপের মধ্যে বাঁক না দেয় যা রোলগুলির মধ্যে ফাঁক করে আটা তৈরি করে। ফর্মিং রোলটি গতিতে সেট করা হয়েছে (চিত্র 36.1) যাতে রোলগুলির মধ্যে ব্যবধানে ময়দা ম্যাট্রিক্সে প্রবর্তিত হয়। গঠনের রোলের অবস্থান স্থির।
একটি স্ক্র্যাপ (ই) নামে পরিচিত একটি ইস্পাত ফলকটি রোলিং রোলের বিপরীতে থেকে যায়। এই ফলকটির প্রান্তটি A এবং B রোলসের কেন্দ্ররেখার নীচে অবস্থিত, যেখানে একটি ম্যাক্সি-
36.1ডুমুর। 36.1। একটি ঘূর্ণমান ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ক্রস বিভাগ, এর প্রধান অংশগুলি এবং তাদের ক্রিয়াকলাপ দেখায়
ফাঁক কম পরীক্ষার চাপ। ম্যাট্রিক্সে চাপানো ময়দা কেটে ফেলা হয়, এবং অতিরিক্ত ময়দা স্ক্র্যাপার বরাবর নেমে আসে এবং ময়দার স্তরতে টিপে যায়, যা ফিড রোলকে মেনে চলে। গঠনের রোলের স্ক্র্যাপার ছুরির অবস্থানটি সামঞ্জস্য করা যেতে পারে তবে বিভিন্ন ঘূর্ণমান মেশিনে এটি বিভিন্ন উপায়ে করা হয়।
রোলার সি একটি নিষ্কর্ষক এবং স্টিলের কেন্দ্রীয় অংশের চারপাশে একটি ঘন রাবারের আবরণ সরবরাহ করা হয়। এই রোলটির চারপাশে নিষ্কাশন টেপ ই। এই রোলটির উল্লম্ব অবস্থানটি সামঞ্জস্য করে, নিষ্কাশন টেপটি রোলিং রোলের বিপরীতে চাপানো যেতে পারে। রোলটি নির্দেশিত দিকে ঘোরে, এবং ময়দার টুকরা নিষ্কাশন টেপের ম্যাট্রিকগুলি থেকে সরানো হবে। নিষ্কাশন টেপের রাবার কঠোরতা খুব গুরুত্বপূর্ণ, তবে এটি সময়ের সাথে সাথে ব্যবহারের তীব্রতার উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। ঘূর্ণমান মেশিনের সর্বোত্তম পারফরম্যান্স বজায় রাখতে, পর্যায়ক্রমে রাবারের আবরণ পরিবর্তন করতে হবে।
ময়দার টুকরোগুলি "নাকে" প্রেরণ করা হয়, যেখানে সেগুলি সরানো হয় এবং চতুর্থ টেপ বা একটি অন্তর্বর্তী কনভেয়রে স্ট্যাক করা হয়।
নিষ্কাশন রোলটিতে ফিরে এসে টেপটি পরিষ্কার করার জন্য টেপটি স্ক্র্যাপের মধ্য দিয়ে যায় (ই), যা ময়দার সমস্ত অবশিষ্ট চিহ্নগুলি সরিয়ে দেয়। এই টেপের টানটি সামঞ্জস্যযোগ্য। এই টেপটি নির্বিঘ্ন, সুতরাং নিষ্কাশন রোলারটি সরানো সহজ হওয়া উচিত। অপসারণ টেপ নিয়মিত প্রতিস্থাপন করা উচিত। এর পরিষেবা জীবন ময়দার স্থানান্তরিত করার জন্য প্রয়োজনীয় চাপগুলির পাশাপাশি ম্যাট্রিকগুলিতে ডুয়েল পিনের উপস্থিতির উপর নির্ভর করে। অবিচ্ছিন্নভাবে চলমান বেল্টের স্বাভাবিক জীবন প্রায় ছয় মাস, তবে অনেক খাটো এবং দীর্ঘকালীন পাওয়া যায়।
অন্য কুকি পেতে, স্ক্র্যাপকে গঠন রোল থেকে দূরে সরিয়ে নেওয়া এবং এই রোলটিকে অন্যটির সাথে প্রতিস্থাপন করা যথেষ্ট। এই পরিবর্তনটি দ্রুত এবং সহজ, তবে যেহেতু রোলগুলি ভারী, তাই সর্বদা একটি উত্তোলন ব্যবস্থা প্রয়োজন। গঠনের রোলটি খুব সাবধানতার সাথে হ্যান্ডেল করুন যাতে এটিকে সরিয়ে নিয়ে যাওয়ার সময় যাতে আঘাত না হয়, যেহেতু এটি ধাতুটি তৈরি করা হয় তা তুলনামূলকভাবে নরম এবং সহজেই ক্ষতিগ্রস্থ এবং রোলটি নিজেই বেশ ব্যয়বহুল।
স্ক্র্যাপারের উপরের প্রান্তটি রোলস এ এবং বি এর অক্ষের নীচে 3-11 মিমি দূরত্বে অবস্থিত।
অতিরিক্ত বিবেচনার জন্য একটি ছুরি স্ক্র্যাপার প্রয়োজন। ময়দা কাটা করার জন্য, এর ফলকটি যতটা সম্ভব তীক্ষ্ণ হওয়া উচিত, তবে যেহেতু ফাঁকায় ময়দার চাপ খুব বেশি থাকে, ফলকটির উপরের প্রান্তটি খুব পাতলা হওয়া উচিত নয়, অন্যথায় এটি গঠনের রোলটিতে বিভ্রান্ত হতে পারে এবং এটি ধাতব মধ্যে ক্রাশ হবে। স্ক্র্যাপারটি বসন্ত-লোডযুক্ত যাতে এর প্রান্তটি সর্বদা গঠনের রোল বরাবর চলে যায়, অন্যথায় ময়দা এটি এবং রোলের মধ্যে দিয়ে যায়, স্ক্র্যাপটি চেপে ধরেছিল যা স্ক্র্যাপারটিকে ফিড বেলনকে স্পর্শ করবে এবং প্রচুর ক্ষতির কারণ হতে পারে the রোলের উপর মারা যাওয়ার অবস্থানটি এমন হওয়া উচিত যা রোটার মেশিনটি ঘুরিয়ে দেওয়ার সময় for স্ক্র্যাপার ব্লেডটি সবচেয়ে ধীরে ধীরে পরিমাণে কমিয়ে দেওয়া প্রান্তের সাথে সমর্থিত ছিল। ডুমুর মধ্যে। ৩.36.2.২, এ এবং বি, এর পরিমাণটি বেশ কাছাকাছি, তবে (সি) নয় এবং গঠন রোলের অসম পরিধান ঘটে। যেহেতু ছুরি-স্ক্র্যাপারের প্রান্তের কিছু বাঁক অনিবার্য, তাই ম্যাট্রিক্সের প্রিকিং পিনগুলি ম্যাট্রিক্সের প্রান্তের স্তরের চেয়ে কিছুটা কম হওয়া উচিত (অন্যথায় তারা ফলক দ্বারা ক্ষতিগ্রস্থ হবে)।
36.2ডুমুর। 36.2। বিভিন্ন ধরণের ম্যাট্রিক
স্ক্র্যাপার ব্লেডের উচ্চতা পরিবর্তন করার সময়, আপনি যতটা সম্ভব গঠনের রোলের পৃষ্ঠের কাছাকাছিভাবে এটি স্পর্শকাতরভাবে সরানো উচিত। কিছু মেশিনে স্ক্র্যাপারের প্রান্তের অবস্থানের একটি স্পর্শকীয় দিকের কেবলমাত্র একটি সমন্বয় থাকে এবং অন্যগুলিতে - দুটি (একটি উল্লম্ব আন্দোলনের জন্য এবং অন্যটি অনুভূমিকের জন্য)। দ্বিতীয় বিকল্পটি সামঞ্জস্য করা আরও কঠিন।
      একটি ময়দার টুকরা গঠন
ময়দা ফড়িং করা হয়, এবং মেশিন কাজ শুরু করে। ফাঁকের মধ্যে পড়ার ময়দাটি, যখন রোলারগুলির মধ্যে ফাঁক দিয়ে এটি ঠেলে দেয়, তখন মিশ্রিত হয় এবং প্রক্রিয়াজাত হয়। এই মিশ্রণটি ময়দাটিকে আরও ঘন করতে পারে তবে আটা ব্যবহারের আগে কমপক্ষে 30 মিনিটের জন্য যদি আটাটি রেখে দেওয়া হয় তবে এই প্রভাবটি কম হবে। ব্যবধানে চাপের পরিবর্তন হ্রাস করার পাশাপাশি পরীক্ষার অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ এবং গ্যাপের উপর দিয়ে একটি ময়দার একটি সেট গঠনের সম্ভাবনা হ্রাস করার জন্য, ফড়িংয়ের পরীক্ষার স্তরটি সর্বনিম্ন রাখা উচিত। কুকি ময়দার একটি চকচকে ধারাবাহিকতা রয়েছে। খিলানগুলির সম্ভাবনা হ্রাস করার জন্য, 50 মিমি ব্যাসের চেয়ে বেশি গণ্ডুগুলিতে বিভক্ত বাঙ্কারে ময়দা যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
আটাটি ফিড রোলকে, পাশাপাশি ফর্মিং রোলটিতে ম্যাট্রিক্সকে দেওয়া হয়। একটি স্ক্র্যাপার ছুরি মারা যাওয়ার শীর্ষে ময়দা কেটে দেয় এবং ফিড রোলের উপরে অতিরিক্ত চাপ দিয়ে ময়দার একটি স্তর তৈরি করে যা ফিড রোলের সাথে ঘোরানো হয়। ছুরির অবস্থানের উপর নির্ভর করে, ময়দার অংশটি শক্তির সাথে ছুরিতে চাপানো যায়, ম্যাট্রিক্সকে উপচে ফেলে (চিত্র 36.3 এবং 36.4)। এর পরে ময়দার টুকরাটি নিষ্কাশনের বিন্দুতে চলে যায়, যেখানে সবচেয়ে বড় সমস্যা দেখা দিতে পারে। ওয়ার্কপিসটি ম্যাট্রিক্সের সাথে আরও দৃ strongly়ভাবে মেনে চলতে পারে বা এক্সট্রুশন ঘটতে পারে, যা ওয়ার্কপিসকে ক্রস বিভাগে কীলক-আকারযুক্ত করে তোলে; পরীক্ষার অংশটি ওয়ার্কপিসের পিছনে "লেজ" আকারে নিষ্কাশন টেপের উপরে চেপে দেওয়া হয় (চিত্র 36.5)।
36.3ডুমুর। 36.3। উপরের অবস্থানে স্ক্র্যাপার ছুরি। আড়ম্বরপূর্ণ ছুরির পিছনে আটাটি আটকানো হয়
36.4ডুমুর। 36.4। নিম্ন অবস্থানে স্ক্র্যাপার ছুরি। ময়দা ম্যাট্রিক্সকে উপচে ফেলে না

ময়দার টুকরোগুলির ভাল আনুগত্যের জন্য, উত্তোলনের টেপের পৃষ্ঠটি যথেষ্ট রুক্ষ বা স্টিকি হওয়া উচিত তবে এটি নয় যাতে পরবর্তীকালে টেপ থেকে তাদের অপসারণ করা কঠিন ছিল। টেপের উপস্থিতি এবং এর পৃষ্ঠের গুণমান খুব গুরুত্বপূর্ণ এবং অনেকগুলি বিকল্প পরীক্ষা করা হয়েছে। একটি পাতলা টেপ সাধারণত পর্যাপ্ত রুক্ষ হয় না, এবং একটি ঘন টেপ একটি পাতলা ধারালো "নাক" এর কাছাকাছি যেতে পারে না, যা ওয়ার্কপিসগুলি অপসারণ করার জন্য তীক্ষ্ণ হতে হবে। ময়দার টুকরো উত্তোলনের সুবিধার্থে, মরা আকার এবং মসৃণ অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ। ম্যাট্রিক্সের প্রান্তগুলি যদি খুব খাড়া হয় বা আকৃতিটি খুব গভীর বা জটিল হয় তবে নিষ্কাশন করা কঠিন হতে পারে। পিনের সাথে ম্যাট্রিক্স যদি খুব গভীর হয় তবে এক্সট্রাকশনের সময়ে ঘূর্ণন থেকে রৈখিক দিকে গতির দিক পরিবর্তন করা ওয়ার্কপিসগুলি অপসারণ করা কঠিন করে তুলতে পারে। পিনগুলি অবশ্যই ময়দার বাইরে টেনে আনতে হবে বা তারা এটি ম্যাট্রিক্সে রাখবে (চিত্র 36.6)।
36.5ডুমুর। 36.5। ময়দার একটি "লেজ" সঙ্গে টুকরা টুকরা
36.6ডুমুর। 36.6। ম্যাট্রিক থেকে এক্সট্রাক্ট করুন।
চিত্রটি অতিরিক্ত বেধের ময়দার টুকরাগুলির সাথে সম্পর্কিত সমস্যাগুলি দেখায়।
ফ্লুরোপ্লাস্টিকের মতো স্বল্প ঘর্ষণ উপাদানগুলি ম্যাট্রিকের অভ্যন্তরের আবরণের জন্য দরকারী তবে তারা পরিধান করতে পারে। প্লাস্টিক সন্নিবেশ খুব কার্যকরভাবে ময়দার টুকরা নিষ্কাশন অবদান। প্লাস্টিকের ছাঁচগুলিতে, পিনগুলি যেখানে তাদের প্রয়োজন হয় তা শক্তি বাড়ানোর জন্য সাধারণত ব্রোঞ্জ দিয়ে তৈরি করা হয়। ম্যাট্রিক্স থেকে ময়দার টুকরোগুলির আউটপুট যদি খুব সহজ হয় তবে টুকরাগুলি স্ক্র্যাপ থেকে এক্সট্রাকশন পয়েন্টে স্থানান্তরিত হলে এগুলি পড়ে যেতে পারে। এই সমস্যাটি এই ঘটনায় আরও বেড়ে যায় যে ছুরিয়ের জন্য ময়দা পৌঁছে যায়, ফলস্বরূপ ওয়ার্কপিসের সামনের প্রান্তটি ম্যাট্রিক্সের সামনের প্রান্ত থেকে পৃথক হয়ে বাঁকানো হয় (চিত্র 36.7)। এটি এক্সট্রাকশন টেপের বিপরীতে চাপ দেওয়া হলে ওয়ার্কপিসের আকারকেও প্রভাবিত করে, যা মূলত, টেনসাইল এবং ইলাস্টিক বা ঘন আটা সফলভাবে একটি ঘূর্ণমান মেশিনে গঠন করা যায় না।
ওয়ার্কপিসের নিষ্কাশনটি বিন্দু এক্স (চিত্র ৩ 36.1.১) এ গরম করার পাশাপাশি একই জায়গায় হালকা পরাগায়ণ বা তেল সরবরাহের মাধ্যমে সহজতর করা যেতে পারে। ম্যাট্রিক্সে টেপ টেপ টেপ দ্বারা এক্সট্রাকশন অর্জন করা হয়। এক্সট্রাকশন রোলারের সামান্য নরম পৃষ্ঠটি টেপটিকে ম্যাট্রিক্সে চাপতে দেয়, যা দুটি প্রভাবের দিকে নিয়ে যায় - প্রথমত, প্রিক পিনগুলি টেপটির মধ্য দিয়ে যায় এবং দ্বিতীয়ত, ম্যাট্রিক্স থেকে আটাগুলির একটি সামান্য আধিক্য আটকানো হয়। একটি ঘূর্ণায়মান ক্রিয়াকলাপটির অর্থ হল যে ময়দাটি মূলত ওয়ার্কপিসের পিছনে ব্যয় করা হয়, একটি "লেজ" গঠন করে।
একটি ছোট যেমন "লেজ" এর চেহারা প্রায় অনিবার্য, এবং কুকিগুলিতে এর ট্র্যাকগুলি রোটারি মেশিনে প্রাপ্ত ফাঁকা স্থান নির্ধারণ করতে পারে। তবে, লেজটি রিডানড্যান্ট হবে যদি:
36.7ডুমুর। 36.7। একটি স্ক্র্যাপার দিয়ে পরীক্ষা বিলম্বের প্রভাব চিত্রিত করে ঘোরানো moldালাই মেশিনের স্কিম্যাটিক
  • স্ক্র্যাপারের ফলকের চারদিকে একটি বৃহত এক্সট্রুশন রয়েছে, যা ব্লেডের ফাঁক বা উচ্চ অবস্থানে উচ্চ চাপের সাথে যুক্ত;
  • এক্সট্রুশন পয়েন্টে, এক্সট্রাকশন রোল সেট খুব বেশি চাপের কারণে চাপ খুব বেশি;
  • পিক-আপ রোলের রাবারের পৃষ্ঠটি খুব নরম, ম্যাট্রিক্সের পিছনে খুব বেশি আটা বেরিয়ে আসতে দেয়।
যদি পিক-আপ রোলটি শক্ত হয় এবং চাপটি খুব বেশি থাকে তবে কুকিটি আরও ঘন সামনের প্রান্তের সাথে (যখন প্রস্থানের মুহুর্তে, ময়দাটি প্রথমে পিছনে এবং তারপরে এগিয়ে যায়) আকৃতির আকার ধারণ করবে, এবং যদি রোলটি খুব নরম হয় এবং একটি বড় "লেজ" গঠিত হয়, তবে কুকিটি পালক আকারের হবে তবে এতে এই ক্ষেত্রে, পিছনের প্রান্তটি আরও ঘন হবে। সুতরাং, কুকিরের কীলক-আকারের আকৃতি এবং "লেজ" গঠনটি স্ক্র্যাপারের অবস্থানের সাথে সাথে নিষ্কাশন রোল এবং চাপের কঠোরতার সাথে যুক্ত। সাধারণত, যখন স্ক্র্যাপার ব্লেডটি তার সর্বোচ্চ অবস্থানে থাকে তখন ওয়েজ গঠন বেশি হয়। বৃহত্তর গভীর ম্যাট্রিকগুলিতে ছোট অগভীর চেয়ে বেশি উত্তোলনের জন্য চাপ প্রয়োজন।
ময়দার টুকরোগুলি সন্তোষজনক অপসারণের জন্য, গঠন রোল এবং নিষ্কাশন টেপের মধ্যে চাপটি সর্বনিম্ন সেট করা উচিত to যদি আপনাকে ময়দার টুকরাটির ভর হ্রাস করার চাপ বাড়িয়ে তুলতে হয় তবে আপনাকে ময়দার সামঞ্জস্যতার দিকে মনোযোগ দিতে হবে বা মরার গভীরতা কিছুটা কমিয়ে দেওয়া উচিত যা গঠন রোলের ব্যাসকে হ্রাস করে অর্জন করা হয়।
      ময়দার ওজন নিয়ন্ত্রণ
একটি কাটিয়া মেশিনের তুলনায়, ঘোরানো ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি ব্যবহার করার সময়, ময়দার টুকরাটির ভর নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতা কম হয়, তবে, বেশ কয়েকটি অ-স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি রয়েছে যা ছোট নিয়ন্ত্রণের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। যদি খাওয়ানো ফাঁকটি সামঞ্জস্যযোগ্য হয় তবে তার চেয়ে কম গ্যাপ, আটার ঘনত্বের কিছুটা পরিবর্তন হওয়ার কারণে চাপ এবং তত বেশি পরিমাণে ময়দার টুকরা। উপরে প্রদর্শিত হিসাবে, স্ক্র্যাপার ছুরির অবস্থানটি তার চারপাশে ময়দার এক্সট্রুশনকে প্রভাবিত করে। ছুরি যত বেশি হবে, ম্যাট্রিক্সে ময়দার পরিমাণ বেশি হবে এবং তদ্বিপরীত, ছুরির অবস্থান যত কম হবে, ম্যাট্রিক্সে কম আটা থাকবে। যদি ছুরিটি তার সর্বনিম্ন অবস্থানে থাকে তবে ডাই পুরোপুরি ময়দার সাথে ভরা যাবে না। নিষ্কাশনের স্থানে চাপ তত বেশি, ওয়ার্কপিসের ভর কম এবং "লেজ" তত বৃহত্তর। এই ক্ষেত্রে, এক্সট্রাকশন রোলের পৃষ্ঠটি নরম হবে, ওয়ার্কপিসের পরিমাণ কম হবে এবং বৃহত্তর "লেজ" (এবং বেদী আকার!)। ময়দার সামঞ্জস্যতা ময়দার টুকরা এর ভরতে কিছুটা প্রভাব ফেলতে পারে, সুতরাং এর নিয়ন্ত্রণও গুরুত্বপূর্ণ। হাঁটুর পরে পরীক্ষার এক্সপোজার সময়কাল গুরুত্ব সম্পর্কে ভুলবেন না। ময়দার টুকরাটির ভর সাধারণত ময়দার জল কমার সাথে বাড়তে থাকে। যেহেতু ময়দার টুকরাটির ভরকে প্রভাবিত করার প্রধান কারণটি হ'ল ফিড এবং রোলগুলি গঠনের মধ্যে ব্যবধানের পরীক্ষার চাপ, তাই আশ্চর্যজনক যে এখনও পর্যন্ত এটি চাপ পরিবর্তন করতে ফিড রোল গতি নিয়ন্ত্রণকারী ব্যবহার করার প্রস্তাব দেওয়া হয়নি (যতদূর লেখক জানেন)।
ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সেটিংসে পরিবর্তনের পরীক্ষার ফাঁকা অংশের প্রভাবের বিষয়ে লেখক বিশদভাবে পরীক্ষা-নিরীক্ষায় (পরীক্ষামূলক সেটআপ এবং উত্পাদন অবস্থার ক্ষেত্রে উভয়ই) গবেষণা করেছিলেন। মেশিনের আবর্তনের পরিবর্তনের প্রভাবের সাধারণ ফলাফলগুলি ডুমুরগুলিতে দেখানো হয়েছে। 36.8। যেহেতু ঘূর্ণমান ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির অপারেশন সম্পর্কে খুব সামান্য তথ্য প্রকাশিত হয়েছে, এটি কিছুটা বিভ্রান্তিকর যে বিএমডাব্লুওয়াল ইয়াল এর তথ্যের ভিত্তিতে [1] উপস্থাপিত ফলাফলগুলি অবশ্যই নিশ্চিত করে যে তাদের ঘূর্ণমান মেশিনে স্ক্র্যাপার ছুরির অবস্থার পরিবর্তনের সাথে তুলনা করা হয়েছিল লেখক তার পরীক্ষা-নিরীক্ষায় পর্যবেক্ষণ করেছেন, ময়দার টুকরাগুলির ভরগুলির উপরে ঠিক বিপরীত প্রভাব। ময়দার টুকরাগুলির ভর নিয়ন্ত্রণ করতে রোটারি মেশিনের মোডগুলি ব্যবহার করতে ইচ্ছুক ব্যবহারকারীদের উপযুক্ত রোটারি মেশিন এবং উপযুক্ত ধরণের পরীক্ষার মাধ্যমে ক্রমাঙ্কন পরীক্ষার জন্য পরামর্শ দেওয়া হয়। [1] এর লেখকের সাথে অদ্ভুত পরিস্থিতি নিয়ে আলোচনা করার সময়, পরামর্শ দেওয়া হয়েছিল যে ফলগুলি এফএমবিআরএর রটারি ইঞ্জিনের খুব কম গতির দ্বারা প্রভাবিত হতে পারে
36.8ডুমুর। 36.8। ময়দার টুকরা ভরতে রটার ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সেট মোডে পরিবর্তনের প্রভাব
      রোলগুলি গঠনের এবং আহরণের বিভিন্ন গতি
সাধারণত, রোলগুলি গঠনের এবং উত্তোলনের স্পর্শকাতর গতিগুলি নিয়মিত এবং গিয়ারগুলি তাদের ড্রাইভগুলি সংযুক্ত করে নির্ধারিত হয়। এর অর্থ রোলগুলির ব্যাসগুলিও ঠিক করতে হবে। যদি পরিমিত হওয়ার কারণে বা নতুন রোলটি পুরানো থেকে কিছুটা আলাদা হওয়ার কারণে ডায়ামটারগুলির মধ্যে কোনও পরিবর্তন হয়, তবে তাদের পৃষ্ঠগুলির আপেক্ষিক গতি মিলবে না। এই ক্ষেত্রে, পরীক্ষার টুকরোটি ম্যাট্রিক্সের বাইরে বেরিয়ে যেতে পারে এবং নিষ্কাশন প্রতিবন্ধক হতে পারে।
সাধারণ অপারেটিং অবস্থার অধীনে, এক্সট্রাকশন (চাপ) এবং গঠনের রোলগুলির মধ্যে ব্যবধানের মধ্যে চাপটি পর্যাপ্ত থাকে যাতে ফর্মিং রোলটি নিষ্কাশন টেপের সাথে এক্সট্রাকশন রোলারকে একসাথে সরিয়ে নিতে পারে। কিছু ঘোরানো ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি প্রতিটি রোলগুলির জন্য স্বতন্ত্র ড্রাইভে সজ্জিত থাকে যাতে আপেক্ষিক গতি অনুকূল অপসারণের জন্য সামঞ্জস্য করা যায়। এই বৈশিষ্ট্যটি সর্বদা প্রয়োজন হয় না, এবং আপনার যত্ন সহকারে মোডগুলি নির্বাচন করা উচিত যাতে এক্সট্রাক্টিং টেপের অত্যধিক পরিধান না ঘটে।
      ঘূর্ণমান ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির সাথে সাধারণ সমস্যা
  1. যদি ময়দাটি পিকআপ টেপের পিছনে পড়ে তবে এটি আটকে থাকবে এবং পিকআপ রোলটির পৃষ্ঠের উপরে থাকবে। এটি ময়দার টুকরাগুলির ভরগুলিতে পরিবর্তন বা "লেজ" বা পিক-আপ নিয়ে সমস্যার দিকে পরিচালিত করে। নিষ্কাশন টেপটি প্রায়শই নিষ্কাশন রোলের পৃষ্ঠে আলগা করে ভালভাবে পরিষ্কার করতে হবে।
  2. সময়ের সাথে সাথে পিক-আপ রোলের রাবার নরম বা শক্ত হয়ে যায় এবং রোলটির কার্যকারিতা খারাপ হয়ে যায়।
  3. নিষ্কাশন টেপটি "নাক" এর নিষ্কাশন (অপসারণ) বিন্দুর পরে একটি মসৃণ বক্ররেখার সাথে বাঁকানো উচিত। যদি বক্ররেখা একটি ছোট ব্যাসার্ধ থাকে, ময়দার টুকরা, বিশেষত যদি তারা ঘন হয় বা কম আর্দ্রতাযুক্ত ময়দা থেকে গঠিত হয়, প্রায়শই ফাটল এবং ফাটল বেকিংয়ের পরে পণ্যের শক্তি ভেঙে ফেলে (চিত্র 36.9)।
  4. নতুন এক্সট্রাকশন টেপ ইনস্টল করার সময় বা ডাউনটাইমের দীর্ঘ সময় পরে, এই টেপের পৃষ্ঠটি আঠালো হবে না। কাঙ্ক্ষিত অবস্থায়, টেপটি জলে বা ময়দা এবং জলের মিশ্রণে ভিজিয়ে দেওয়া হবে এবং তারপরে নিজেই আটাটি সন্তোষজনক অবস্থায় বজায় রাখতে হবে। কিছু ক্ষেত্রে, খুব অল্প পরিমাণে জল (যেমন স্টিলের ভেজা রোল থেকে টেপ স্পর্শ করে) অপসারণে অবদান রাখতে পারে।
36.9ডুমুর। 36.9। উপরে - ময়দার টুকরো বাঁকানো স্থায়ী ফাটল সৃষ্টি করে। নীচে - নমন টেপের সর্বোত্তম পথ, ময়দার টুকরাগুলির ক্ষয়ক্ষতি হ্রাস করুন
  1. পরীক্ষায় মোটা এবং তন্তুযুক্ত উপাদানের উপস্থিতি রোটারি মেশিনের স্ক্র্যাপার ছুরির কাজকে প্রভাবিত করে। ব্রান এর বড় কণা, শুকনো নারকেল, ফল এবং বাদাম ইত্যাদি টুকরো ছুরি দিয়ে পেছানো যেতে পারে, এবং কাটা হয় না। খুব আঠালো ময়দা খুব কম কাটা। এই প্রভাবগুলি হ্রাস করতে, ছুরির প্রান্তের আকারের বিভিন্ন পরিবর্তন পরীক্ষা করা হয়েছিল, তবে প্রধান সমস্যাটি ফলকটি তৈরি করা, যা তার উপর অপ্রয়োজনীয় চাপ ছাড়াই massালাই করা ময়দাটিকে মোট ভর থেকে আলাদা করবে, ফলে রোলিংয়ের ক্ষতির কারণ হবে। নির্দিষ্ট ধরণের ময়দার জন্য, ভোঁতা-প্রান্তযুক্ত ব্লেডগুলি সেরা।
  2. যদি ময়দার টুকরাগুলির ভর এবং (বিশেষত) ময়দার টুকরাগুলির "লেজগুলি" মেশিনের বিভিন্ন দিকে আলাদা হয় তবে সেগুলি এক্সট্রাকশন রোলটি সারিবদ্ধ করে সমন্বয় করা যেতে পারে।
      একটি ঘূর্ণমান ছাঁচনির্মাণ মেশিনের যন্ত্র
অন্য যে কোনও মেশিনের মতো, সামঞ্জস্যযোগ্য পরামিতিগুলি অবশ্যই ভাল ক্যালিব্রেট করা উচিত বা কয়েকটি কয়েকটি নির্দিষ্ট মান থাকতে হবে। সামগ্রিক গতি ছাড়াও, এই মেশিনটির তিনটি প্রধান সমন্বয় রয়েছে:
  1. স্ক্র্যাপার ছুরির প্রান্তের অবস্থান।
  2. অপসারণ চাপ।
  3. ফিডের ব্যবধানের প্রস্থ।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দৃষ্টিকোণ থেকে, ময়দার টুকরাগুলির ভর এবং তাদের পালক আকারের ডিগ্রি জানতে হবে। আমরা ইতিমধ্যে উপরে বিবেচনা করা ময়দার টুকরাগুলির ভর নিয়ন্ত্রণের জটিলতা এবং এটি প্রদর্শিত হয়েছিল যে অপটিকাল বেধ সেন্সরগুলির সীমাবদ্ধতা রয়েছে।
তবুও, ইলেক্ট্রনিক্সের সাম্প্রতিক অগ্রগতি এই ডিভাইসগুলিকে বেসের সাথে সম্পর্কিত ময়দার টুকরোগুলির উচ্চতায় বিচ্যুতি সনাক্ত করার পাশাপাশি ওয়ার্কপিসের পাশাপাশি উচ্চতার পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করতে সহায়তা করে, এইভাবে কীলক আকারের প্রকৃতি এবং ডিগ্রি মূল্যায়ন করে।
ফড়িংয়ের মধ্যে ময়দার উচ্চতার সরল অপটিক্যাল সেন্সর ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা যেতে পারে যা দুটি অবস্থানের সিস্টেম ব্যবহার করে ফড়িংয়ের মধ্যে ময়দার প্রবাহকে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, পরীক্ষার ধারাবাহিকতার নিয়ন্ত্রণ শুধুমাত্র ময়দার টুকরা নয়, পুরো ঘূর্ণমান মেশিনের ক্রিয়াকলাপেও খুব ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।
      একটি ঘূর্ণমান গঠন মেশিনের অসুবিধাগুলি
সাবধানে পরিচালিত হলে, এই তুলনামূলকভাবে সহজ, সহজেই বজায় রাখা মেশিন খুব ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে। এর কার্যকারিতা ফলের ময়দার ছাঁচনির্মাণের জন্য বা বড় অন্তর্ভুক্তির সাথে ময়দার জন্য খুব ভাল নয়। এই ধরণের ময়দার জন্য, একটি জিগিং মেশিন, তারের কাটা মেশিন, এমনকি একটি রোল এবং কাটিয়া মেশিন ব্যবহার করা ভাল। সাজসজ্জার জন্য চিনি বা বাদামগুলি ময়দার পৃষ্ঠের দিকে চেপে রাখা যায় না, তবে বেকিংয়ের আগে ছিটিয়ে দেওয়ার সময় তারা পৃষ্ঠের সাথে ভালভাবে আটকে থাকে, বিশেষত যদি প্রথমে ডিম বা দুধের মিশ্রণ দিয়ে আটার পৃষ্ঠটি গ্রিজ করা হয়।
ঘূর্ণায়মান ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য ময়দা সাধারণত রোলার এবং কাটিয়া মেশিনের চেয়ে উচ্চতর সামঞ্জস্যের হওয়া উচিত। রোটারি মেশিনগুলির নতুন বিকাশ নরম ময়দার গঠন করতে দেয়। ময়দা গোঁজার সময় জলের পরিমাণ সীমাবদ্ধ করে উচ্চতর ধারাবাহিকতা প্রাপ্ত হয়। বেকিংয়ের সময়, কুকিগুলির পরিমাণ এবং সূক্ষ্ম কাঠামো সাধারণত উচ্চ আর্দ্রতার সাথে ময়দা থেকে পাওয়া যায় এবং সুতরাং একটি ঘূর্ণমান মেশিনে প্রাপ্ত কুকিগুলি কাটিয়া মেশিনে প্রাপ্ত কুকিজের তুলনায় কিছুটা কম মানের হতে পারে।
      রোটারি নরম ময়দা ফর্মিং মেশিন এবং রোটারি জিগিং মেশিন
নরম ময়দার জন্য রোটারি তৈরির মেশিনগুলি ম্যাট্রিক্সের ময়দার লম্বা সময়কে সমর্থন করে এবং প্রচলিত রোটারি মেশিনের চেয়ে কম চাপ প্রয়োগ করে। এপিভিবেকার সংস্থার অনুরূপ একটি মেশিন নীচে বর্ণিত (চিত্র 36.10)।
মেশিনটিতে তিনটি প্রধান রোল রয়েছে - প্রোফাইলযুক্ত ফিড, "কাট আউট" গঠন এবং ফ্রি প্লে সহ রাবারযুক্ত রোল। স্ক্র্যাপার ছুরিটি গঠন রোলে অবস্থিত। ফর্মিং রোলের চারপাশে নিষ্কাশন টেপের ঘূর্ণনের একটি বৃহত কোণ পেতে, ফিড রোলার এবং ছুরি-স্ক্র্যাপ ফর্মিং রোলের শীর্ষের নিকটে মাউন্ট করা হয়। ফড়িং ফিডের উপরে মাউন্ট করা হয় এবং রোলগুলি গঠন করে। ফিড রোলটি হুপার থেকে আটা টেনে নিয়ে যায় এবং এটি একটি পকেটে ঠেলে দেয়,
36.10ডুমুর। 36.10। নরম আটা রোটারি গঠন মেশিন

একে ফিড অ্যান্ড ফর্মিং রোলস এবং স্ক্র্যাপার ছুরি বলা হয়, যা একটি নিয়মিত চাপ তৈরি করে যা ফর্মিং রোলের কাটা আউট গহ্বরে ময়দার চাপ দেয়। ভরাট ম্যাট্রিকগুলি নিষ্কাশন টেপের দিকে সরানোর আগে একটি স্ক্র্যাপার ছুরি অতিরিক্ত ময়দা কেটে দেয় রাবারযুক্ত রোলারটি আস্তে আস্তে টেপটি ময়দার টুকরাগুলিতে চাপ দেয় এবং চলাচলের পুরো সময়কালে, আঠালোতা বৃদ্ধি পায়। টেপ এবং রোলটি বিচ্ছিন্ন হয়ে গেলে, ময়দার টুকরাগুলি রোলিং রোল থেকে আলতো করে সরানো হয়।
জানা গেছে যে একটি ঘূর্ণমান নরম ময়দা তৈরির মেশিনটি সাধারণভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে যেগুলি ধীরে ধীরে কাটা হয় এবং তারের সাহায্যে কাটা হয়। তারের কাটার সাথে তুলনা করে, ওয়ার্কপিসের ভর অনেক বেশি, গতিটি সম্ভাব্যতর বেশি হতে পারে এবং তারের কাটার মতো, আপনি বড় আকারের অ্যাডেটিভযুক্ত ময়দার সাথে কাজ করতে পারেন।
সাসিব মেইঙ্কে জিগিং মেশিনটি একটি বিশেষ ধরণের ঘূর্ণায়মান ছাঁচনির্মাণ মেশিন, যা ডিজাইনের এবং পরিচালনার নীতিটি চিত্রটিতে দেখানো হয়। 36.11। ময়দা গ্রহণের জন্য টানা প্লাগারদের দ্বারা ম্যাট্রিকগুলি গঠিত হয়, এবং ফাঁকাগুলি ফেলে দেওয়া হয় এবং কাটা হয় টেপের চেয়ে তারের সাথে আরও প্রায়ই
36.11চিত্র: 36.11। বিশেষ রোটারি ছাঁচনির্মাণ মেশিন।
এইভাবে অনেক ঘন ময়দার টুকরো গঠিত হতে পারে, এবং ময়দার উপর চাপ তুলনামূলকভাবে কম হয়। এই ক্ষেত্রে, একটি নরম ময়দা একটি প্রচলিত রোটেশনাল ছাঁচনির্মাণ মেশিনের চেয়ে ছাঁচনির্মাণ করা যেতে পারে। কিশমিশ, বাদাম এবং চকোলেট চিপসযুক্ত টুকরোযুক্ত ময়দার জন্য এই জাতীয় মেশিন বিশেষভাবে কার্যকর।
      ময়দা স্ট্যাম্পিং
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, একটি অভিনবত্ব প্রকাশিত হয়েছে - কুকিজের ছবি। তারা সাধারণত বেকিংয়ের আগে মুদ্রণের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয় (ক্যারামেল বা অন্যান্য খাবারের রঙের সমাধান ব্যবহার করে) ময়দার টুকরাগুলিতে (কাটার মেশিনের পরে এবং রোটারি ছাঁচনির্মাণ মেশিনের পরে উভয়)। তিনটি সাধারণ এমবসিং পদ্ধতি রয়েছে এবং সেগুলির মধ্যে সর্বাধিক জনপ্রিয় হ'ল স্ক্রিন প্রিন্টিং পদ্ধতি (সোটসো কর্পোরেশন দ্বারা জাপানে তৈরি রিঙ্ক পদ্ধতি)। আরেকটি পদ্ধতি হ'ল অফসেট প্রিন্টিং (এপিভি, বাকের, যুক্তরাজ্য এবং ইমাফোমি, ইতালি) এবং তৃতীয়টি ইঙ্কজেট প্রিন্টিং (ভিডিও জেট, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র)। পরবর্তী পদ্ধতিটি অনেক বেশি ব্যয়বহুল, তবে আপনাকে তিনটি রঙ ব্যবহার করতে দেয়। অফসেট প্রিন্টিংয়ের জন্য ইমাফোমি তিনটি প্রিন্টিং রোলার ব্যবহার করে, যা আপনাকে একই পরীক্ষায় ফাঁকা করে বিভিন্ন রং পেতে দেয়।
স্ক্রিন এবং অফসেট প্রিন্টিং ময়দার সমতল পৃষ্ঠের উপস্থিতির উপর ভিত্তি করে (যা রটারের ছাঁচনির্মাণের সময় পাল্লা আকারের দেখা দেয় তবে সেখানে হবে না) এবং ময়দার টুকরাটির অবস্থানের সাথে সুনির্দিষ্ট প্রান্তিককরণ। মুদ্রণ ডিভাইসগুলি সাধারণত রোটারি বা কাটিয়া মেশিনের তত্ক্ষণাতবর্তী হয়, যাতে ট্রান্সটির চলাচল হয়
পোর্টার্স মুদ্রণ ডিভাইসের তুলনায় ময়দার টুকরোগুলির অবস্থানের উপর প্রভাব ফেলেনি। ইঙ্কজেট মুদ্রণ আপনাকে অসম পৃষ্ঠগুলিতে মুদ্রণ করতে দেয় - যেমন বেকড কুকিজ বা ওয়েফার শিটগুলি। ছোপানো ধারাবাহিকতা মৌলিকভাবে গুরুত্বপূর্ণ এবং এটি প্রস্তুত করার সময় নিয়ন্ত্রিত হয়। প্রায়শই সমস্যাটি হ'ল তাপমাত্রা দৃ strongly়ভাবে ধারাবাহিকতা সূচককে প্রভাবিত করে, এবং তাই বেকিংয়ের ঘরের তাপমাত্রায় রঞ্জক তৈরি করা উচিত।
সাহিত্য
ট্র্যাকার, ডি এবং মিলার, এ আর। (1) রোটারি মোল্ডড লিংকন বিস্কুট, কেক এবং বিস্কুট অ্যালায়েন্স টেকনোলজিস্ট কনফারেন্সের উত্পাদন প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলস।
আরও পড়া
AN ম্যানলে, ডিজেআর (1998) বিস্কুট, কুকি এবং ক্র্যাকার ম্যানুফ্যাকচারিং ম্যানুয়ালস, ৩. বিস্কুট ময়দার টুকরা গঠন, উডহেড পাবলিশিং, কেমব্রিজ।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.