বিভাগ
মিষ্টান্ন প্রযুক্তি

ময়দা ঘূর্ণায়মান, গঠন এবং কাটা

যদিও ইনস্টলেশন মোডগুলি দূরবর্তীভাবে সেট করা যেতে পারে, আমরা এখনও এমন পর্যায়ে পৌঁছতে পারি নি যেখানে অপারেটরের সহায়তা এবং নিয়ন্ত্রণ ছাড়াই আটা ইনস্টলেশনটির মধ্য দিয়ে যেতে পারে। ময়দার ভর থেকে ময়দার টুকরো পাওয়ার বিভিন্ন উপায়গুলির মধ্যে, সবচেয়ে নমনীয় এবং বহুল ব্যবহৃত পদ্ধতি হ'ল ঘূর্ণায়মান, moldালাই এবং কাটার সংমিশ্রণ। একটি ময়দা ভর থেকে ময়দার টুকরা উত্পাদন জন্য সরঞ্জাম একটি সেট সাধারণত ফর্মিং মেশিন বলা হয়। ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি কেবল পুরানো ম্যানুয়াল পদ্ধতিটি মেশিনাইজ করে, এতে ময়দার ভরটি ঘূর্ণিত হয় এবং তারপরে কাঙ্ক্ষিত আকৃতি এবং আকারের ময়দার টুকরোগুলিতে মারা যায় cut আগে, রোলিং মেশিনটি "আটা রোলিং" নামে পরিচিত ছিল। বর্তমানে, এই টার্মটি একপাশে টেবিল বা পরিবাহক সহ একটি ড্রাইভ সহ রোলের জুড়ি সমন্বিত একটি মেশিনে প্রয়োগ করা হয়, যার সাহায্যে রোলগুলির মধ্যে বারবার পাসের মাধ্যমে আটার পুরুত্ব হ্রাস করা হয়, যার মধ্যে ব্যবধানটি ধীরে ধীরে হ্রাস হয়।
প্রস্তুতির পরে, প্রয়োজনীয় কাঠামো গঠনের বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য ময়দা হয় উত্তোলনের জন্য ছেড়ে দেওয়া যেতে পারে, বা এটি অবিলম্বে রোলার মেশিনের ফড়িংকে প্রেরণ করা যেতে পারে। এই মেশিনটির কাজ হ'ল ইনস্টলেশনের প্রস্থ জুড়ে সমান বেধের একটি স্তর হিসাবে ময়দার একটি ভর সংকুচিত করা এবং গঠন করা। এটি প্রয়োজনীয় যে গঠনের কোনও বড় উদ্বোধন নেই এবং প্রান্তগুলি ত্রুটিবিহীন মসৃণ হয়। প্রায়শই, বেলন মেশিনটি পিঠে পিঠে কাটার যোগ করার অনুমতি দেয়।
একটি বেলন মেশিনে, ময়দা বাতাসকে সরাতে সংকুচিত এবং প্রক্রিয়াজাত করা হয়, তবে আঠালো কাঠামোতে অবশ্যম্ভাবী কিছু চাপ থাকে, পাশাপাশি বাল্ক ঘনত্বের কিছুটা বৃদ্ধি ঘটে। রোলসের শেষ প্রান্তে ফ্ল্যাঞ্জগুলি ময়দা ছাড়তে দেয় এবং প্রয়োজনীয় প্রস্থ গঠনের একটি স্থিতিশীল আউটপুট সরবরাহ করে না। ফলস্বরূপ ময়দার শীটটি এক বা একাধিক জোড়া ঘূর্ণায়মান রোলগুলিতে যায় যা কাটার জন্য প্রয়োজনীয় মান থেকে বেধকে হ্রাস করে। যেমন একটি রোলার মেশিনে, যাতে ময়দার দিকগুলি বাইরে আটকানো না হয় এবং ময়দার শীটের পুরো প্রস্থ সংরক্ষণ করা হয়, রোলিং রোলগুলির একটিতে ফ্ল্যাঞ্জ রয়েছে। কখনও কখনও, পুরুত্ব হ্রাস করার পরে, চূড়ান্ত চূড়ান্ত পছন্দসই বেধে ঘূর্ণায়মান হওয়ার আগে ধারাবাহিক স্তরগুলি পেতে শীটটি ভাঁজ করা বা কাটা এবং ভাঁজ করা হয় (বিবরণে স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য, স্তরবৃদ্ধি এবং লেমিনেটারগুলি পৃথকভাবে অধ্যায় 35 তে আলোচনা করা হয়েছে)। রোলিং রোলগুলিকে মাঝে মাঝে ল্যামিনেটরও বলা হয় তবে এটি বিভ্রান্তিকর কারণ এই শব্দটি কেবল এমন একটি মেশিনের জন্য ব্যবহার করা উচিত যা স্ট্যাক তৈরি করে, যা পরে ওয়ার্কপিসগুলি গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় বেধে গড়িয়ে দেওয়া হয়।
প্রতিটি কাটিয়া অপারেশন ময়দার স্তরগুলির চাপকে বাড়িয়ে তোলে এবং সাধারণত পরবর্তী পর্যায়ে প্রাকৃতিকভাবে তাদের অপসারণ করার পর্যাপ্ত সময় নেই। ঘূর্ণায়মান রোলারগুলিকে যেভাবে আটা শীটকে খাওয়ানো হয় তা আটাতে থাকা স্ট্রেসের পরিমাণকে প্রভাবিত করে এবং তাদের মোকাবেলা করতে, গঠনের মেশিনে চলাচলের সময় ময়দার উপস্থিত বিভিন্ন স্ট্রেসের যথাযথ নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজনীয়।
সাধারণত, ময়দার শিটটি পরিবাহকদের উপর ক্যালিব্রেশন রোলগুলির মধ্যে সরানো হয় যেখানে কোনও উল্লেখযোগ্য স্ট্রেস শিথিলকরণ (শিথিলকরণ) নেই তবে শেষ রোলিং রোলারগুলি এবং ফর্মিং মেশিনের আগে সাধারণত ময়দার টুকরো কাটার আগে ময়দার আরামের ডিগ্রি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য বিশেষ ব্যবস্থা নেওয়া হয়। শিথিলকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ময়দা সঙ্কুচিত হয় এবং তাই ঘন হয় becomes সুতরাং, কাটা শীটের বেধ (মূল প্যারামিটার যা ময়দার টুকরাটির ভর নির্ধারণ করে) শেষ রোলিং রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকের আকার এবং শিথিলকরণের ডিগ্রির উপর উভয়ই নির্ভর করে। শিথিল হওয়ার মূল কারণ হ'ল লিভারকে বেক করার পরে নিয়মিত আকার দেওয়া। কাটা সময় ময়দার স্তর, যা উচ্চ চাপ আছে, দৈর্ঘ্য বরাবর চুল্লি মধ্যে উল্লেখযোগ্য সঙ্কুচিত দেয় এবং ফলস্বরূপ, ময়দার টুকরা প্রায়শই সামনে এবং পিছনে ঘন হয়। যখন কাটার আগে চাপগুলি বেশিরভাগ সরিয়ে ফেলা হয়, সঙ্কুচিত হওয়া এত বড় হবে না এবং বেধের অসমতা কম লক্ষণীয় হবে। শিথিলতার ডিগ্রী পরিবর্তন করা, আপনি কিছু পরিমাণে পণ্যটির দৈর্ঘ্য এবং আকারকে প্রভাবিত করতে পারেন।
স্ট্যাম্পিং করার সময়, পছন্দসই আকার এবং আকার, পৃষ্ঠের একটি মুদ্রণ এবং গর্ত গঠিত হয়। এটি মূলত পরিবাহকের কাছে ময়দার টুকরোটির আঠালোতা নিশ্চিত করা প্রয়োজন, এবং গঠনের মেশিনে নয়। এই আনুগত্য খুব শক্তিশালী না হওয়া উচিত, অন্যথায় সমস্যাটি বিন্যাস ছাড়াই পরবর্তী পরিবাহক বা চতুর্থ বেল্টে ময়দার টুকরা স্থানান্তরিত করার সমস্যা দেখা দেয়। ময়দার টুকরাগুলির মধ্যে "অতিরিক্ত" ময়দার একটি জাল তৈরি হয় - স্ক্র্যাপগুলি। এই স্ক্র্যাপগুলি বাছাই করা হয় এবং হয় রোলার মেশিনে বা (কম প্রায়ই) ময়দা মিশ্রণ মেশিনে (নতুনভাবে মিশ্রিত ময়দার সাথে সংযোগের জন্য) ফিরে আসে। ঘনত্ব, কঠোরতা এবং সম্ভবত ফ্যাট উপাদান এবং তাপমাত্রায় ছাঁটাই প্রায়শই আসল পরীক্ষার থেকে পৃথক হয়, সুতরাং এটি গুরুত্বপূর্ণ যে তাদের সংখ্যা ন্যূনতম এবং অন্তর্ভুক্তি যতটা সম্ভব সমান। কিছু ক্ষেত্রে, নতুন শীটের উপরের পৃষ্ঠে ক্লিপিংগুলি এবং নীচে অন্যগুলিতে অন্তর্ভুক্ত করা ভাল। ময়দার কাটা প্রায় সবসময় প্রযুক্তিগত সমস্যা সৃষ্টি করে, তাই তাদের ব্যবহারের যত্ন সহকারে পরিকল্পনা করা উচিত।
প্রাপ্ত স্ক্র্যাপগুলির পরিমাণ ফর্মিং মেশিনের ডিজাইনের উপর নির্ভর করে। যদি ময়দার টুকরা একে অপরের কাছাকাছি কাটা হয় তবে স্ক্র্যাপগুলির সংখ্যা ন্যূনতম, তবে তাদের অবস্থানটি চুল্লিটিতে ওয়ার্কপিসগুলির আকারের পরিবর্তনের পাশাপাশি তিরস্কারকারী গ্রেট উত্তোলনের পদ্ধতির সাথে একত্রে ময়দার শক্তির উপর নির্ভর করে।
বেশিরভাগ ধরণের শর্টকার্ট প্যাস্ট্রি টেনসাইল ক্র্যাকার ময়দা এবং আধা-মিষ্টি প্যাস্ট্রি হিসাবে একইভাবে ঘূর্ণিত, ঘূর্ণিত এবং কাটা যায়। ওয়ার্কপিসগুলি প্রায়শ চুলায় বড় করা হয় এবং ময়দার পাতলা স্ট্রাইপগুলি তুলতে অসুবিধা হয় এই কারণে শর্টকার্ট প্যাস্ট্রি ব্যবহার করার সময়, স্ক্র্যাপগুলির জন্য টুকরো টুকরো কাটা ওয়ার্কপিসের সাথে তুলনামূলকভাবে একটি গুরুত্বপূর্ণ অঞ্চল থাকা উচিত। এর অর্থ আসল ময়দার অন্তর্ভুক্তির জন্য রোলার মেশিনে প্রচুর পরিমাণে স্ক্র্যাপগুলি ফিরে আসার প্রয়োজন। উচ্চমানের কুকিগুলি পাওয়ার জন্য শর্টব্রেড ময়দা যতটা সম্ভব তৈরি করা উচিত, যা ডাই কাটতে বা রোটের স্ট্যাম্পিং মেশিন ব্যবহারের মধ্যে বেছে নেওয়ার সময় বিবেচনা করা উচিত।
বেকিংয়ের আগে, ময়দার একটি স্তর বা প্রেফর্ম প্রায়শই চিনি, লবণ, বাদামের টুকরোগুলি, গ্রেটেড পনির ইত্যাদি দিয়ে ছাঁটাই করা হয়, দুধ বা ডিম দিয়ে লুব্রিকেটেড। এই ধরনের আবরণগুলি সমান হওয়া উচিত, এবং যদি তারা কাটার আগে তৈরি করা হয় তবে সেগুলি ফর্মিং মেশিনের ক্রিয়াকলাপে হস্তক্ষেপ করা উচিত নয় বা কাটা মানের উপর খুব বেশি প্রভাব ফেলতে হবে না, কারণ তারা তাজা ময়দার সাথে একত্রিত হয়।
      রোলার মেশিন
দুটি, তিনটি এবং কখনও কখনও চারটি রোল সহ রোলার মেশিনগুলি বর্তমানে সরবরাহ করা হয়। ডাবল-রোল মেশিনগুলি সাধারণত গঠনের প্রাক-গঠনের জন্য ব্যবহৃত হয়, অর্থাৎ, তারা অন্যান্য সরঞ্জামের জন্য (কোনও রোটারি স্ট্যাম্পিং মেশিন বা স্ট্যাম্পিংয়ের সামনে একটি থ্রি-রোল মেশিন) রুক্ষ বা অসমান স্তর আকারে হপার থেকে ময়দা সরবরাহ করে। প্রারম্ভিক রোলার মেশিনগুলির কাজের গুণমান সাধারণত মৌলিক হয় না, যেহেতু তারা উচ্চ মানের মানের ময়দা শীট উত্পাদন করার উদ্দেশ্যে নয়।
প্রধান রোলিং মেশিনগুলি প্রায় সবসময় থ্রি-রোল হয়, কারণ, ডুমুরের মতো দেখানো হয়। 34.1, একটি} 6, তাদের রোলগুলির কনফিগারেশনটি সম্পূর্ণ প্রস্থের সমতল স্তরে আটা সংকোচনের এবং ঘূর্ণায়নের জন্য তৈরি। দুটি উপরের রোলগুলি পুশ রোলস হিসাবে পরিচিত, এবং তাদের পাশ এবং নীচের তৃতীয় শ্যাফ্টটি একটি ক্রমাঙ্কনকারী যন্ত্র তৈরি করে। রোলার মেশিনে ময়দা আঁকার জন্য, কমপক্ষে এক ধাক্কা খাওয়ার
ক) খ)
34.1                            ডুমুর। 34.1। রোলার মেশিন: ক - সামনে এক্সস্টোস্ট সহ; বি - রিয়ার রিলিজ সহ
ফোজের একটি অসম পৃষ্ঠ রয়েছে (খাঁজকাটা বা খাঁজকাটা সহ)। ময়দার অভিন্ন "প্রত্যাহার" নিশ্চিত করার জন্য, উভয় রোলগুলির সমান (রুক্ষ) পৃষ্ঠ থাকলে এটি আরও ভাল তবে সমস্যাটি হ'ল যদি উভয় রোলগুলির পৃষ্ঠগুলিতে খাঁজ থাকে, তবে একটি ছাপ বিদায়ী আটা শীটের একই পৃষ্ঠে থাকবে। এটি অনাকাঙ্ক্ষিত, যেহেতু স্ট্যাম্পিং মেশিনে এবং পরীক্ষার টেস্টে প্যাটার্নটি সংরক্ষণ করা যায় product রোলার মিলের তৃতীয় ক্যালিব্রেশন রোলারের সর্বদা মসৃণ পৃষ্ঠ থাকে। ডুমুর মধ্যে। ৩৪.১, এ,,, এটিও দেখানো হয়েছে যে পিছন এবং সামনের নিষ্কাশন সহ থ্রি-রোল মেশিন রয়েছে। সামনের আউটলেট সংস্করণটি ইলাস্টিক ময়দার জন্য আরও উপযুক্ত, কারণ এটি রোল থেকে টেক-আপ কনভেয়রে যাওয়ার সময় বক্র হয়। রিয়ার আউটলেট সহ একটি সিস্টেমের ক্ষেত্রে প্রয়োজন হয় যেখানে ময়দা দুর্বল এবং নষ্ট হয়ে যায় এবং তাই এটি বিকৃত এবং ছিঁড়ে যেতে পারে (যদি এটি স্থানান্তরের সময় নমন হয়)।
ডাবল-রোল মেশিনগুলিতে ধাক্কা বা সংকীর্ণ ডিভাইস নেই এবং তাই তারা গর্ত বা ছেঁড়া প্রান্তগুলি দিয়ে একটি গঠন তৈরি করতে পারে। থ্রি-রোল এবং বিশেষত দুটি রোল মেশিন উভয়ের জন্য হপারের আকারটি সাধারণত ভাবার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ। ফড়িংয়ের দুটি প্রধান ফর্ম চিত্রগুলিতে দেখানো হয়েছে। 34.2, এ, খ।
গোড়ায় opালু সহ একটি ফড়িং ময়দা দুটি ঘূর্ণায়মান রোলগুলির মধ্যে ফাঁক দিয়ে ফাঁক হয়ে যাওয়ার সুযোগ দেয়। পুশিং রোলসের শীর্ষ মৃত কেন্দ্রের উপরে উল্লম্ব দেয়ালগুলির সাথে একটি ফড়িংগুলিতে, বাইপাস করার সম্ভাবনা কম থাকে, বিশেষত যদি ময়দা শুকনো থাকে এবং তার নিজের ওজনে না আসে। প্রথম ধরণের হপারের প্রাদুর্ভাবের কারণটি হ'ল একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় এর ক্ষমতা অনেক বেশি।
এটি লক্ষ করা উচিত যে ফড়িংয়ের মধ্যে ময়দার উচ্চতার উচ্চতা যত বেশি থাকে, বেলন মেশিনে চাপ তত বেশি হয়, এবং সেইজন্য মেশিনের মাধ্যমে ময়দার এক্সট্রুশন আরও বেশি হয় (অর্থাত্, এর বাইরেও)
34.2                     ডুমুর। 34.2। ফড়িং সহ রোলার মেশিন: একটি - সাধারণ আকার; খ - উল্লম্ব প্রাচীর থাকার
রোলগুলির নির্দিষ্ট সংখ্যক বিপ্লব পরীক্ষার চেয়ে বেশি পাস করে)। প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করতে, এটি প্রস্তাবিত হয় যে, যখনই সম্ভব হবে, ফড়িংগুলিতে ধ্রুবক স্তরের আটা রক্ষণাবেক্ষণ করা হবে এবং এটি অর্জনের সর্বোত্তম উপায় হল একটি প্রাথমিক রোলার মেশিন ব্যবহার করা যা তিন-রোলার মেশিনে আটা ছড়িয়ে দেয়। তবে প্রায়শই, স্নানের পরে ময়দার একটি অংশ (কমপক্ষে আধা টন ময়দার অন্তর্ভুক্ত) হুপারে কিছু অংশে রাখা হয়। এই ক্ষেত্রে, ফড়িং খালি থাকার কারণে রোলার মেশিন থেকে ফিডের হারের পরিবর্তনের আশা করা উচিত।
একটি প্রচলিত থ্রি-রোল মেশিনের মাধ্যমে ময়দার চলাচল আদর্শ নয়, কারণ এটি আটাতে চাপ সৃষ্টি করে (বিশেষত শক্তিশালী আঠা দিয়ে)। চারটি রোল (চিত্র 34.3) সহ রোল মেশিন ব্যবহার করার সময় পরীক্ষায় স্ট্রেসের পরিস্থিতি কিছুটা সহজ হয়। এটি ময়দার খুব পাতলা স্তর উত্পাদন করে, যা রোলগুলির সংখ্যা হ্রাস করে যার মাধ্যমে ফাঁকা স্ট্যাম্পিংয়ের আগে শীটটি পাস করা প্রয়োজন।
রোলার মেশিনের ফড়িংয়ের মধ্যে ময়দার স্ক্র্যাপগুলি খাওয়ানোর সময় অন্যান্য সমস্যা দেখা দিতে পারে। যদি তাজা ময়দা ক্রমাগত মেশিনে খাওয়ানো হচ্ছে তবে সামনের দিকে বা পিছনে তাজা ময়দা প্রবর্তনের জন্য হপারের মধ্যে কাটা কাটাগুলি খাওয়ানো যথেষ্ট সম্ভব, তবে, যদি ময়দা পর্যায়ক্রমে প্রচুর পরিমাণে খাওয়ানো হয় তবে নিয়মিতভাবে কমপক্ষে নেওয়া উচিত তাজা ময়দা দিয়ে ছাঁটা পরিবেশন করতে হবে। এটি সাধারণত একটি ফাঁক বা ছোট ফিড রোলগুলির মাধ্যমে সম্পন্ন করা হয়, যেমন ডুমুর দেখানো হয়। 34.4, এ, খ। সমস্যাটি হ'ল স্ক্র্যাপ বা তাদের প্রত্যাহারের সংখ্যা পৃথক হয়ে যায় এবং তাই ফেলা রোধকারীর উপরে ফিড রোলের ছাড়পত্র বা উচ্চতার কিছু সামঞ্জস্য প্রয়োজন। অনুশীলনে, এটি খুব কমই করা হয়, এবং প্রক্রিয়াটি পরিচালনা করা কঠিন বা এটি অসন্তুষ্টিজনক।
সাধারণত, রোলার মিলের ইনপুট এবং ক্যালিব্রেশন ফাঁকগুলি সামঞ্জস্য করা যায়। একটি নিয়ম হিসাবে, প্রথম ফাঁক দ্বিতীয়টির চেয়ে দ্বিগুণ বড়। ক্রমাঙ্কনের তুলনায় বড় আকারের ইনপুট ফাঁক, সংকোচন তত শক্তিশালী এবং অবশ্যই, ময়দার উপর প্রভাব। রোলার মেশিনের সাথে ময়দার সংকোচন দক্ষতা ময়দার দখল এবং এটি রোলার মেশিনের কেন্দ্রে বেল চেম্বারে আঁকানোর দক্ষতার সাথে সম্পর্কিত। উত্তেজনাপূর্ণ ক্রিয়াটির উন্নতি করার জন্য, বিশেষ rugেউতোলা রোলগুলি বিকাশ করা হয়েছিল, তবে এটি পাওয়া গেছে যে ময়দার পৃষ্ঠটি নিজেই সবচেয়ে উপযুক্ত।
অতএব, যদি রোলগুলির পৃষ্ঠটিকে ছোট খাঁজকাটা সরবরাহ করা হয় এবং স্ক্র্যাপাররা সমস্ত সময় তাদের মধ্যে একটি ময়দার ছিদ্র ছেড়ে দেয়, উত্তেজনাপূর্ণ ক্রিয়াটি খুব কার্যকর। এই পদ্ধতিটি ব্যবহার করে, আপনি ময়দা সংকুচিত করতে পারেন, এবং তারপরে এটি 3 মিমি পুরু একটি স্তর হিসাবে রোল করতে পারেন, যা স্ট্যাম্পিংয়ের আগে অবশ্যই একটি ছোট পরবর্তী ঘূর্ণায়মান প্রয়োজন requires তবুও, বেশিরভাগ রোল মেশিনগুলির ডিজাইন এ ধরণের পাতলা হতে দেয় না
34.3                                             ডুমুর। 34.3। ময়দার আটার জন্য ফোর রোল মেশিন ((হাওস কোম্পানির রিজিওমেট)
34.4                                                ডুমুর। 34.4। স্ক্র্যাপ সরবরাহের জন্য প্রকল্প: ক - ফাঁক দিয়ে; 6 - ছোট ফিড রোলগুলির মাধ্যমে
সংকোচনের বিভিন্ন মূল্য এবং শিয়ারের পণ্যগুলির গুণমানের উপর প্রভাব, রোলার মেশিনে ময়দার উপর প্রভাব ফেলে, এটি ভালভাবে বোঝা যায় না। তবে এটি স্পষ্ট যে বেলন মিলের প্রস্থানকারী শীটের পৃষ্ঠটি বেকড পণ্যের পৃষ্ঠের উপস্থিতি এবং চুলাতে পণ্যটি উত্তোলনের জন্য উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ। পরবর্তী ঘূর্ণায়মানের সময় অসম, ছেঁড়া বা বিকৃত গঠনের তৃপ্তি সন্তুষ্টিজনকভাবে সংশোধন করা আপাত অসম্ভব।
রোলার মেশিন থেকে বের হয়ে আসা ময়দার শিটটি রোলার মেশিন ইঞ্জিন দ্বারা চালিত রিসিভ কনভেয়রে প্রবেশ করে এবং এর আপেক্ষিক গতি সামঞ্জস্য করা যায় (একটি ছোট পরিসরে) যাতে স্তরটি ভাল থাকে এবং রোলার মেশিন থেকে টানা না যায়। পরিবাহক রোলিং রোলগুলির প্রথম গ্রুপকে ময়দা ফিড করে।
      রোলিং রোলস
Ingালাইয়ের জন্য প্রয়োজনীয় মানটি ধীরে ধীরে শীটের বেধকে হ্রাস করতে, ভারী স্টিল রোলগুলির একটি জোড়া ব্যবহার করুন। সাধারণত দুটি বা তিনটি জুড়ি ব্যবহৃত হয়, যদিও কখনও কখনও শর্টক্রাস্ট প্যাস্ট্রি জন্য কেবল একটি ব্যবহৃত হয় এবং যেখানে শীটের পুরুত্বের খুব সাবধানে হ্রাস প্রয়োজন, সেখানে তিনটিও বেশি। মোটামুটিভাবে, আমরা ধরে নিতে পারি যে বেধ হ্রাস প্রায় 2: 1 হওয়া উচিত, যদিও 4: 1 পর্যন্ত অনুপাতও ব্যবহৃত হয়। স্বাভাবিকভাবেই, এই অনুপাতটি বৃহত্তর, পরীক্ষায় আরও বেশি কাজ করা হয় এবং ইস্পাত রোলগুলির বঞ্চনার সম্ভাবনার সাথে এর ভোল্টেজ বৃদ্ধি পায়। চরম ক্ষেত্রে এবং বিস্তৃত ঘূর্ণায়মান রোলগুলির সাথে, এই বিচ্যুতির ফলে এমন একটি গঠনের ফলাফল হয় যা প্রান্তগুলির চেয়ে মাঝখানে আরও ঘন হয়।
সাধারণত এক জোড়া রোলিং রোলগুলি উল্লম্বভাবে ইনস্টল করা হয়, একে অপরের উপরে, তবে কিছু লোক মনে করেন যে উপরের রোলটি নীচের অংশের তুলনায় সামান্য অগ্রসর হয়, যা রোলগুলির মধ্যবর্তী স্থানে ময়দার আরও অভিন্ন প্রবাহ নিশ্চিত করতে সহায়তা করে। ছাড়পত্রগুলি রোলগুলির একটির (উপরের বা নিম্ন) অবস্থান পরিবর্তন করে সামঞ্জস্য করা হয়। নিম্ন রোলের অফসেট সম্ভাব্যতর ভাল, কারণ অ্যাডজাস্টিং মেকানিজমের পরিধানটি মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা ক্ষতিপূরণ প্রাপ্ত হয় এবং পরীক্ষার চাপ ব্যবধানটিকে এতটা পরিবর্তন করে না। যথাযথ ছাড়পত্র নির্ধারণ করতে, উপরের রোলটির বিয়ারিংয়ের পোশাকটি যে সমস্যাটি তৈরি করে তা সমাধান করা প্রয়োজন। এটি ছাড়পত্র সেন্সরগুলি ব্যবহার করে সমাধান করা যেতে পারে যা রোল অক্ষগুলির অবস্থান নির্ধারণ করে, পাশাপাশি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পূর্ব নির্ধারিত মানকে ফাঁক করে দেয়। সমস্ত রোলিং রোলগুলি নির্দিষ্ট ছাড়পত্রের নির্দেশক ডিভাইসগুলিতে সজ্জিত করা উচিত যাতে সামঞ্জস্যতা বা সঠিক সেটিংস নিবন্ধন করা সম্ভব হয়। পঠনের যথার্থতা 0,1 মিমি হওয়া উচিত। প্রায়শই, সেন্সরগুলি ফাঁকগুলি খুব ভালভাবে ফিট করে না, তবে এই সমস্যাটি পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কণের প্রয়োজন হতে পারে।
প্রায় 150-400 মিমি পরিসরে বিভিন্ন ব্যাসার রোলগুলি ব্যবহারের পাশাপাশি বিভিন্ন উপরিভাগের চিকিত্সা সহ সুবিধার তথ্য রয়েছে। রোলসের মান ব্যাস 350 মিমি। রোলসের ব্যাসটি তাদের শক্তির সাথে সম্পর্কিত, এবং প্রশস্ত ইনস্টলেশনগুলির জন্য এটি গুরুত্বপূর্ণ যে চাপের অধীনে ডিফর্মেশনগুলি প্রান্তগুলির তুলনায় মাঝখানে ময়দার স্তরটিকে আরও ঘন করতে না দেয়। রোলসের ব্যাস এবং পৃষ্ঠের বৈশিষ্ট্যগুলি তাদের কাছে বহির্গামী ময়দার সংযুক্তিকে প্রভাবিত করে। ময়দার পৃষ্ঠের মসৃণতা এখানেও গুরুত্বপূর্ণ। রোলগুলির পৃষ্ঠটি রুক্ষ হতে পারে (স্যান্ডব্লাস্টিংয়ের পরে), পালিশ বা এমনকি ক্রোম ধাতুপট্টাবৃত, বা বিশেষভাবে কম ঘন ঘর্ষণযুক্ত পদার্থের সাথে লেপযুক্ত (এই আবরণগুলি তবে দ্রুত পরিধান করে)। যত্ন সহকারে অধ্যয়ন দেখিয়েছে যে বিভিন্ন পৃষ্ঠতল কেবল ময়দার আউটপুটের বৈশিষ্ট্যগুলিকেই তাত্পর্যপূর্ণভাবে প্রভাবিত করে না, তবে এর প্রক্রিয়াকরণও করে, যা ঘূর্ণায়মান রোলগুলি রেখে ময়দার বিভিন্ন স্থিতিস্থাপকতার দিকে পরিচালিত করে এবং এটি পৃষ্ঠের উপস্থিতিকেও প্রভাবিত করে। সাধারণত, ঘূর্ণায়মান রোলের উপরিভাগের জন্য কম ঘর্ষণ লেপগুলি সুপারিশ করা হয় না।
শেষ রোলিং রোলগুলির পরে উত্থিত ময়দার শিটটির বেধ 0,15 মিমি হতে পারে তবে এর জন্য রোলগুলি অবশ্যই খুব শক্ত হওয়া উচিত যাতে তাদের কেন্দ্রে কোনও লক্ষণীয় বাঁক না থাকে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, উচ্চতর নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, শেষ রোলগুলির পূর্বেরগুলির চেয়ে বড় ব্যাস থাকে। রোলস থেকে উত্থিত আটা শীটের বেধটি যে ফাঁক থেকে উঠেছিল তার চেয়ে সর্বদা কিছুটা বড়। এর কারণগুলি হ'ল ময়দার স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্য এবং এর স্থিতিস্থাপকতা, পাশাপাশি দুটি রোলের মধ্যবর্তী স্থানের মধ্য দিয়ে কিছু এক্সট্রুশন। রোলিং রোলগুলির দ্বারা ক্ষয় করা শক্তিটির পরিমাপ, শীটের পুরুত্ব হ্রাস করার জন্য দেখিয়েছে যে রোলগুলি মসৃণ পৃষ্ঠের চেয়ে রুক্ষ থাকে এবং এই গতির স্তরটি রোলগুলিতে আটা খাওয়ানোর খুব উচ্চ এবং খুব কম গতির দ্বারা খুব বেশি প্রভাবিত হয়। রোলগুলির একটি ধ্রুবক ফিড বজায় রাখার জন্য ডিজাইন করা ময়দা ফিড নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসটির ক্রিয়াকলাপের জন্য এই প্রভাবটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ (বিভাগটি 5.8.4.2 দেখুন)। কোনও পরিস্থিতিতে লেপযুক্ত রোলারগুলি কম শক্তি গ্রাস করে, এবং ঘূর্ণায়মানের পরে ময়দার স্থিতিস্থাপকতা কম হয়, যেহেতু আটার পৃষ্ঠের পিছলে পিচ্ছিলটি বেশি হয় (এই পৃষ্ঠটিও মসৃণ)। সমাপ্ত পণ্যটির মানের উপর এই ঘটনাগুলির প্রভাব আরও অধ্যয়ন প্রয়োজন requires
স্ক্র্যাপারগুলি রোলগুলি থেকে ময়দা আলাদা করার জন্য এবং সেগুলি পরিষ্কার রাখতে সহায়তা করে। চ্যালেঞ্জটি অগ্রাধিকার নিশ্চিত করা
নীচের রোলের জন্য ময়দার আঠালো, যাতে এটি রোলটি অনুসরণ করে, এবং তারপরে প্রেরণকারী কনভেয়রে যাওয়ার আগে কোনও স্ক্র্যাপার দ্বারা পড়ে যায় বা আলাদা হয়। যদি আটা উপরের রোলটিতে লেগে থাকে তবে একটি মসৃণ স্থানান্তর অর্জন করা কঠিন। এটি পাওয়া গিয়েছিল যে যদি রোলগুলির গতি কিছুটা আলাদা হয় তবে ময়দা আরও দ্রুত একটি রোলকে আটকে থাকে। 12,5% ​​অবধি গতির পার্থক্য অনুমোদিত, যা কাপল গিয়ার্স বা দুটি ড্রাইভ মোটর ব্যবহার করে প্রাপ্ত হতে পারে। এই জাতীয় সিস্টেমগুলি কেবল সর্বশেষ রোলগুলিতে সাধারণত প্রয়োজন হয়।
রোলার মেশিন এবং রোলিং রোলগুলি উভয়ই রোলগুলির একটির পাশের স্থির করা ফ্ল্যাঞ্জগুলির মধ্যে অবস্থিত। ফ্ল্যাঞ্জগুলি ময়দার প্রান্তটি একেবারে প্রান্তে ভরাট করার অনুমতি দেয়, যার ফলে কোনও ছেঁড়া প্রান্ত ছাড়াই সম্পূর্ণ প্রস্থের গঠন সরবরাহ করা হয়। সাধারণত, ফ্ল্যাঞ্জগুলি নিম্ন রোলের একটি অবিচ্ছেদ্য অঙ্গ, তবে যেহেতু এই রোলটিতে ফিড পরিবাহককে শক্তভাবে খাওয়ানো কঠিন করে তোলে, এখন উপরের রোলের নীচের পরিবর্তে ফ্ল্যাঞ্জগুলি উপস্থিত হয়। এই ক্ষেত্রে, সমস্যাটি হ'ল ফ্ল্যাঞ্জগুলি থেকে ময়দা আলাদা করা কঠিন হতে পারে এবং অতএব, উপরের ফ্ল্যাঞ্জগুলি ব্যবহার করার সময়, ময়দা এই রোলটি অনুসরণ করে এবং নীচের অংশটিকে অনুসরণ করে না। এই সমস্যাগুলি সবচেয়ে গুরুতর যখন ময়দার স্তরটি পাতলা হয়, অর্থাৎ রোলগুলির শেষ জোড়া হয়।
যেহেতু পরীক্ষার স্ট্রেসগুলি ন্যূনতম এবং যথাসম্ভব ধ্রুবক হওয়া উচিত, তাই রোলিং রোলগুলির ফিডের পাশে একটি ছোট লুপকে অনুমতি দেওয়া এবং আউটপুট পাশের অনুরূপ লুপটি রেখে সম্পূর্ণ স্তর বজায় রাখা প্রয়োজন। যদি রোলগুলি থেকে ময়দা টানা হয় তবে চাপ তৈরি হয় যা শীটের প্রান্তে শক্তিশালী। অনুকূল অবস্থার চিত্র চিত্রিত করা হয়। 34.5। কিছু নির্মাতারা ধ্রুবক পরীক্ষার লুপ বজায় রাখতে লেজার প্রক্সিমিটি সেন্সর এবং স্বয়ংক্রিয় গতি নিয়ন্ত্রণের একটি বদ্ধ সিস্টেম ব্যবহার করে (বিভাগটি 5.8.4.2 দেখুন)।
শর্টব্রেড ময়দার স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্য নেই, অতএব, ঘূর্ণায়মান রোলগুলির প্রস্থানকালে শক্তিশালী বাঁকানো রোধ করতে আপনার যত্ন সহকারে স্ক্র্যাপারের অবস্থানটি নির্বাচন করা উচিত এবং ফিড পরিবাহকের সান্নিধ্য বিবেচনায় নেওয়া উচিত। এটি এখানে যে উপরের রোলের ফ্ল্যাঙ্গগুলি সহ একটি সিস্টেমের সর্বাধিক সম্ভাব্য সুবিধা রয়েছে।
ঘূর্ণায়মান রোলগুলির ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার জন্য, সরঞ্জামগুলি সাবধানে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। কখনও কখনও অন্য প্রান্তের তুলনায় ইনস্টলেশনটির এক প্রান্ত থেকে প্রবাহ বৃদ্ধির প্রবণতা থাকে। রোলগুলির অ-সমান্তরালতার কারণে সৃষ্ট গ্যাপের অসমতার কারণে বা রোলিং রোলগুলির জোড়গুলি সঠিকভাবে ইনস্টলেশনগুলির সাথে সংযুক্ত না হওয়ার কারণে এটি ঘটতে পারে। রোলগুলি বরাবর ফাঁকগুলির অভিন্নতা পরীক্ষা করতে, চাদরের প্রতিটি পাশে নেওয়া ময়দার ডিস্কগুলি সঠিকভাবে ওজন করা ভাল। তদন্তের সাহায্যে পরীক্ষা ছাড়াই ছাড়পত্র যাচাই করা, ভারবহন পরিধানের প্রভাবগুলি প্রকাশ করে না, যা কেবলমাত্র লোডের নীচে প্রদর্শিত হয়।
34.5                                               ডুমুর। 34.5। মাধ্যমে সর্বোত্তম পরীক্ষার পথ রোলিং রোলস    
শক্ত বা শক্ত ধরণের ময়দার প্রক্রিয়াকরণ করার সময় এটি প্রায়শই পাওয়া যায় যে শীট কেন্দ্রে ময়দা হয় না
কত ঘন। লোডের নিচে রোলগুলি কিছুটা বাঁকানোর ফলে এটি ঘটে। যদি বেধের পার্থক্যটি পণ্যের ভরগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে, আপনি রোলগুলি উত্তল তৈরি করা বিবেচনা করা উচিত। উত্তাপের পছন্দসই ডিগ্রি নির্ধারণ করা বেশ কঠিন, কারণ এর সর্বোত্তম মানটি পরীক্ষার ধারাবাহিকতার উপর নির্ভর করে।
      মাল্টি-রোল রোলিং ডিভাইসগুলি
ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির উপর ময়দার ঘনত্বের উল্লেখযোগ্য হ্রাস, পরীক্ষায় অনিবার্য চাপ সৃষ্টি করে, মাল্টি-রোল ডিভাইসগুলির সৃষ্টি করে যা তার ঘনত্বকে হ্রাস করার জন্য ময়দার স্তরটির পৃষ্ঠকে মসৃণ করে। ডুমুর মধ্যে। 34.6 এবং 34.7 এ জাতীয় ডিভাইসের দুটি সবচেয়ে সাধারণ ধরণের উপস্থাপন করে। পাফ প্যাস্ট্রি নিয়ে কাজ করার সময় তারা বিশেষত কার্যকর, যেখানে গঠিত কাঠামোর ক্ষতি না করা গুরুত্বপূর্ণ। এমকেআই উত্পাদনের জন্য মাল্টি-রোল রোলিং ডিভাইসগুলির মধ্যে একটি গুরুতর ত্রুটি রয়েছে - ময়দার রোলগুলির প্রস্থ পূরণ হয় না, যেহেতু ফ্ল্যাঞ্জগুলি সহ প্রচলিত ডিভাইসগুলি এই ক্ষেত্রে ব্যবহার করা যায় না।
34.6.7
      শিথিলকরণ ডিভাইসগুলি পরীক্ষা করুন
উপরের পরীক্ষাটি শিথিল করার প্রয়োজনীয়তা সম্পর্কে আমরা ইতিমধ্যে লিখেছি। সাধারণত, শেষ রোলিং রোলস এবং ফাঁকা ফাঁকা অংশগুলির মধ্যে ময়দার প্রক্রিয়াজাতকরণের পর্যায়ে শিথিলকরণের জন্য বিশেষ ব্যবস্থা নেওয়া হয়। তবে, আরও ঘন ঘন শিথিলতার প্রয়োজন হতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, পাফ প্যাস্ট্রি এবং অন্যান্য ধরণের স্তরিত ময়দার জন্য)) শিথিলকরণের জন্য, একটি মঞ্চ বিশেষভাবে বরাদ্দ করা হয় এবং সীমাহীন সঙ্কুচিত হওয়ার সম্ভাবনা সরবরাহ করা হয়। কিছু পুরানো স্ট্যাম্পিং মেশিনে, স্ট্যাম্পের পরিবাহকটি খুব দীর্ঘ ছিল এবং কিছুটা বাধ্যতামূলক খাবারের সাথে ময়দার উপর এটি রাখা হয়েছিল যাতে তার উপর ছোট তরঙ্গগুলি গঠিত হয়। সঙ্কুচিত হওয়ার কারণে গঠনের স্ট্যাম্পে পৌঁছানোর আগে তরঙ্গগুলি অদৃশ্য হয়ে গেল এবং ফলস্বরূপ কাটার জন্য একটি মসৃণ পরীক্ষার টেপ প্রাপ্ত হয়েছিল। এটির জন্য প্রয়োজনীয় ইনস্টলেশনটির দৈর্ঘ্য প্রায়শই খুব দীর্ঘ ছিল, বিশেষত উচ্চ-গতির লাইনে এবং মধ্যবর্তী পরিবাহকের ব্যবহার এখন আরও সাধারণ। তরঙ্গ গঠনের জন্য দৃ forced়ভাবে বাধ্যতামূলক ফিডের সাথে এটিতে ময়দা দেওয়া হয়। মধ্যবর্তী পরিবাহক থেকে, ময়দা কাটা পরিবাহক প্রবেশ করে, এর গতি এমন যে তরঙ্গগুলি সোজা হয় এবং স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য একটি সমতল স্তর খাওয়ানো হয়।
এই ধরনের একটি সিস্টেম বেশ সন্তোষজনকভাবে কাজ করে, তবে তরঙ্গগুলি প্রায়শই (বিশেষত নিম্ন আর্দ্রতার সাথে পরীক্ষায়) স্থানীয় ট্রান্সভার্স স্ট্রেস লাইনের গঠনের কারণ হয়ে থাকে, যা কাটার আগে পুরোপুরি অদৃশ্য হয় না। কখনও কখনও এটি ঘটে যে মোডটি বেছে নেওয়া হয়েছে যাতে মধ্যবর্তী কনভেয়র থেকে আটা কাটার জন্য বাহকের কাছে জোর দিয়ে প্রসারিত করা হয়, আবার কিছুটা উত্তেজনা সৃষ্টি করে। বড় তরঙ্গগুলিও আটার নীচে বায়ু সঞ্চালনের দিকে পরিচালিত করে, এটি একটি অসুবিধা হতে পারে, যেহেতু এটি আকাঙ্ক্ষিত যে ময়দা মূলত ছাঁচনির্মাণ পরিবাহকটির সাথে লেগে থাকে, এবং মরা নয় (চিত্র দেখুন 34.8)। ময়দার মধ্যে প্রোটিনের পরিমাণে বেশ ঘন ঘন বর্ধন প্রয়োজনীয় কাটার আগে ময়দার গঠনকে শিথিল করা যায়। প্লাস্টিকের সাথে আচ্ছাদিত কনভেয়রগুলি ব্যবহার করার সময়, লেখককে আরামের জন্য পরিবাহক থেকে আটা স্তরটি এবং পরিবাহক থেকে স্থানান্তর করার সময় সমস্যাগুলি মোকাবেলা করতে হয়েছিল। এই ধরনের পরিবাহকদের কাছে, যদি তাদের পৃষ্ঠটি খুব মসৃণ হয় তবে ময়দা আটকে যেতে পারে এবং এটি ময়দার স্তরটি স্থানান্তরকে লঙ্ঘন করে।
34.8                          ডুমুর। 34.8। শেষ রোলস এবং কাটিয়া মেশিনের মধ্যে সাধারণ ময়দার পরিবাহক সিস্টেম
      কাটা (কাটা)
পুরানো এমকেআই উত্পাদন সুবিধাগুলিতে, সদৃশ কাটিয়া মেশিনগুলি সর্বদা ব্যবহৃত হয়েছে, যেখানে ভারী গেজ কাটার ব্যবহৃত হয়েছিল যা একই সাথে এক বা একাধিক সারি workpieces কেটেছিল। সরঞ্জামগুলিকে শক্তিশালী হতে হবে এবং একটি বাঁক প্রক্রিয়াটি অন্তর্ভুক্ত করতে হবে, যাতে ময়দার শীট যখন একটি ধ্রুবক গতিতে চলছিল, স্ট্যাম্পটি পড়েছিল, ময়দার মধ্য দিয়ে গেছে, তারপরে উঠেছিল এবং পরের নীচে নামার আগে ফিরে যায়।
কেবল কাটা (বা স্ট্যাম্পিং) বা এম্বেসিং এবং স্ট্যাম্পিং প্রয়োজনীয় ছিল কিনা তার উপর নির্ভর করে দুটি প্রধান অপারেশন ব্যবহৃত হয়। যদি সাধারণ স্ট্যাম্পিং এবং ছাঁটাইয়ের প্রয়োজন হয় (বেশিরভাগ ক্র্যাকার এবং মিষ্টি কুকিগুলিতে লম্বা হওয়া হিসাবে), প্রিকিংয়ের জন্য ছুরি, সূঁচ (পিন) এবং যে কোনও ধরণের আলংকারিক নিদর্শনগুলি বেস প্লেটে মাউন্ট করা হয়েছিল, এবং বসন্ত-বোঝা ইজেক্টর প্লেট স্থির অংশগুলির সাথে উল্লম্বভাবে সরানো হয়েছিল। ডাইয়ের উপরে যখন মরাকে নামিয়ে আনা হয়, তখন ইজেক্টর প্লেটটি পিছনের দিকে চলে যায় এবং যখন ডাই তোলা হয়, তখন ইজেক্টর ময়দাটি এমনভাবে চাপ দেয় যাতে এটি কনভেয়রে থাকে এবং মরাতে আটকে না। যদি ময়দাটি ইজেক্টরকে আটকে থাকে তবে কাটার আগে ময়দার সাথে ময়দার শিটটি হালকাভাবে ছিটানো বা কাটার আগে শীটের পৃষ্ঠটি বাতাসের প্রবাহের সাথে শুকানো প্রয়োজন ছিল।
যখন কাটা এবং এম্বেসিংয়ের প্রয়োজন ছিল (কিছু ধরণের শর্ট্রাস্ট প্যাস্ট্রি হিসাবে), ইমেজেক্টর প্লেটটি একটি এমবসড মুদ্রণ প্লেটের সাথে প্রতিস্থাপন করা হয়েছিল। এই ফর্মটি কর্তনকারীটিকে নীচে নামানোর সময় ধরে রাখা হয়েছিল এবং তার পরে এটি ময়দার টুকরোগুলিতে একটি গভীর ছাপ রেখে পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে নামানো হয়েছিল। এর পরে, এম্বেসিং ছাঁচটি তোলা হয়েছিল, এবং তার পরে ছুরিগুলি। এই ক্ষেত্রে, ময়দার টুকরাগুলি প্রথমে পৃথক করা হয়েছিল (যা পছন্দসই ভর অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ), এবং তারপরে এক্সট্রুশনের কারণে ময়দার ক্ষতি না করে পৃষ্ঠে একটি ছাপ তৈরি করা হয়েছিল। এই ধরনের ফাঁকা গর্তগুলির মাধ্যমে সাধারণত তৈরি করা হত না, তবে যদি তাদের প্রয়োজন হয় তবে স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য তারা স্ট্যাম্পের অঙ্কনে অন্তর্ভুক্ত ছিল। এই ধরনের গাড়িগুলি বেশ কোলাহলপূর্ণ ছিল, বিশেষত যদি ইনস্টলেশনটি উচ্চ গতিতে কাজ করে। প্রতি মিনিটে প্রায় 180 টি কাটা অর্জন করা যেতে পারে। একটি এমবসিং ছাঁচ দিয়ে, গতি সাধারণত স্ট্যাম্পিংয়ের তুলনায় কম ছিল এবং খুব কমই প্রতি মিনিটে 100 টিরও বেশি কাটতে পৌঁছেছিল। একটি অপারেশনে দুই বা ততোধিক সারি কাটা যেতে পারে, তবে একই সাথে আরও বেশি সারি কাটা হত, কাটা মাথাটি আরও ভারী এবং প্রশস্ত হওয়া উচিত ছিল।
দীর্ঘতর চুল্লিগুলি (উচ্চতর লাইনের গতির সাথে) এবং আরও বৃহত ইনস্টলেশনগুলির বিকাশের সাথে সাথে কাটিয়া উন্নতিগুলি বিবেচনা করা প্রয়োজন হয়ে পড়ে। শর্টকার্ট পেস্ট্রি জন্য এমবসড কাটিংটি মূলত রোটাল মোডলিং মেশিন দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়েছে এবং অন্যান্য ধরণের ময়দার জন্য রোটারি স্ট্যাম্পিং মেশিনগুলি এখন ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
দুটি ধরণের রোটারি মেশিন রয়েছে - দুটি রোল ব্যবহার করে (সরাসরি অন্যের পরে) এবং কেবল একটি রোল with যদি দুটি রোল ব্যবহার করা হয়, তবে ছাঁচনির্মাণ কনভ্যুরের ময়দার শিটটি খোদাই করা রোলস (সিরিজে ইনস্টল করা) এবং রবারের সাথে লেপযুক্ত ব্যাকিং রোলের মধ্যে আবদ্ধ হয় (চিত্র 34.9, 34.10)।
প্রথম রোলগুলি ময়দার অংশটি বিদ্ধ করে, পৃষ্ঠের প্যাটার্ন বা শিলালিপিগুলি ছাপায় এবং তারপরে, ছাঁচনির্মাণের জন্য পরিবাহীর কাছে ময়দা টিপুন। দ্বিতীয় রোলগুলি ব্যবহার করে, ওয়ার্কপিসগুলি কনট্যুর বরাবর কেটে ফেলা হয়, যা একটি ফর্মিং মেশিনের ক্ষেত্রে, যেমন একটি ফর্মিং মেশিনের ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয় তেমন একটি আবর্জনার (যা কনভেয়রের বিরুদ্ধে চাপানো হয়নি) রেখে দেয়)
34.9                                        ডুমুর। 34.9। সাধারণ রোটারি (ডিস্ক) পঞ্চিং মেশিন (একটি ব্যাকআপ রোল সহ)
34.10                                      ডুমুর। 34.10। সাধারণ রোটারি পঞ্চিং মেশিন (দুটি ব্যাকআপ রোল সহ)
অ্যাকশন যেতে। মুদ্রণ এবং কনট্যুর কাটার মধ্যে সুসংগতকরণের জন্য অন্যের সাথে কিছু রোলের ঘূর্ণন সামঞ্জস্য করা সম্ভব। কাটিয়া এবং ব্যাকআপ রোলগুলির মধ্যে চাপ সম্পূর্ণরূপে এবং একপাশ থেকে অন্যদিকে উভয়ই স্বাধীনভাবে সমন্বয় করা যেতে পারে। প্রায়শই একটি রিলিজ সিস্টেম থাকে যা আপনাকে উভয় রোলগুলি বাড়িয়ে তুলতে এবং তাদের মূল অবস্থানে নামিয়ে আনতে দেয়।
ময়দারটি পরিবাহকের বিরুদ্ধে পর্যাপ্ত পরিমাণে ছাঁটাই করা এবং চাপতে, প্রথম রোলগুলির উচ্চতার যথাযথ সমন্বয় করা প্রয়োজন, তবে চাপটি খুব বেশি হওয়া উচিত নয় - অন্যথায় ময়দা উভয় পিছনে (একটি কীলক গঠনের সাথে) এবং পাশগুলিতে স্থান পরিবর্তন করতে পারে (ফলস্বরূপ ময়দার টুকরাটির পুরুত্বের পরিবর্তনের সাথে)। ময়দার ঘনত্ব এবং এর ফলে, ওয়ার্কপিসের ভরটি শেষ রোলিং রোলগুলির উপর নির্ধারণ করা উচিত, এবং একটি কাটিয়া মেশিনে নয়। এটি আরও গুরুত্বপূর্ণ যে pricking সূঁচ (পিন) খুব দীর্ঘ নয় - অন্যথায় ছাঁচনির্মাণ পণ্য জন্য পরিবাহক ক্ষতিগ্রস্থ হবে।
সংস্থা সিস্টেম চিত্র প্রতিটি কাটা রোলের অবিচ্ছিন্ন সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, যাতে পরিষ্কার বা ধোয়ার জন্য অপসারণের পরে, তারা সঠিক অবস্থানে ফিরে আসে (পক্ষের তুলনায়)।
স্ট্যাম্পিং রোলগুলির একটি সময়কাল থাকে, তাই ফাঁকা গঠনের জন্য পরিবাহকের সাথে সম্পর্কিত গতি কিছুটা হলেও সামঞ্জস্য করা যায় ময়দার টুকরাটির দৈর্ঘ্য নিয়ন্ত্রণ করার জন্য, পাশাপাশি রোলিং রোল থেকে আটা পৃথক করার সুবিধার্থে। একটি রোল সহ একটি রোটারি খোঁচা মেশিনে, কনট্যুর বরাবর pricking, টিপুন এবং কাটা এক রোল দ্বারা বাহিত হয়। অনেক ক্ষেত্রে, এই মেশিনটি ভালভাবে কাজ করে, যা মূলধনের ব্যয় সাশ্রয় করে তবে প্রায়শই ময়দার টুকরো পরিবাহক থেকে তুলে নেওয়া হয়, যেহেতু বাতা কাটা চাপের উপর নির্ভর করে। স্ট্যাম্পিং রোলগুলি বেশ ব্যয়বহুল, এবং অতএব যথেষ্ট পরিমাণে দুটি রাখার দরকার নেই। তবুও, উত্পাদনের পরিকল্পনাগুলিতে বাধা এবং দুর্বল সরঞ্জাম পরিচালনার কারণে ত্রুটিগুলি আমাদের লক্ষ করে তোলে যে দুটি রোল সহ একটি সিস্টেম সমস্যার সম্ভাবনা মারাত্মকভাবে হ্রাস করতে পারে।
অবশ্যই, ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির ক্রিয়াকলাপ (উভয় রোটারি এবং পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপ), ছাঁচনির্মাণ পরিবাহকের ভারবহন পৃষ্ঠের উপর নির্ভর করে। কনভেয়র বেল্টগুলি সাধারণত ঘন সুতির ফ্যাব্রিক (ক্যানভাস) বা "সুতি - পলিয়েস্টার ফাইবার" এর মিশ্রণ দিয়ে তৈরি হয়। কখনও কখনও প্লাস্টিকের সাথে লেপযুক্ত টেপগুলি ব্যবহার করুন। ময়দা শক্তভাবে পর্যাপ্তভাবে স্টিক করার জন্য, তবে খুব বেশি নয়, টেপের সাথে ময়দার স্ট্যাঙ্কিংয়ের একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি প্রয়োজন। নতুন ক্যানভাস টেপগুলি ব্যবহারের আগে প্রক্রিয়া করা প্রয়োজন হতে পারে (এটি টেচের ক্ষেত্রেও প্রযোজ্য যা ব্যাচের মধ্যে শুকানো হয়েছে)। প্রয়োজনীয় চিকিত্সার মধ্যে সাধারণত তরল তেল (যেমন চিনাবাদাম বা সয়াবিন) দিয়ে টেপ ভিজিয়ে রাখা অন্তর্ভুক্ত থাকে তবে কখনও কখনও ময়দা এবং জলের মিশ্রণটি ছিদ্রগুলি পূরণ করতে এবং একটি আঠালো পৃষ্ঠ পেতে টেপটিতে ঘষে। টেপটির কাঙ্ক্ষিত অবস্থাটি পরীক্ষা এবং ত্রুটির দ্বারা অর্জিত হয়। খুব শীঘ্রই ময়দা নিজেই টেপটি উত্পাদন শুরুর খুব শীঘ্রই ময়শ্চারাইজ করে এবং "শর্তগুলি" দেয় তবে খুব শুকনো ময়দা ব্যবহার করে বা ঘরের একটি গরম বা শুকনো পরিবেশে, ব্যাচের উত্পাদনের সময় টেপের কিছু অতিরিক্ত আর্দ্রতা প্রয়োজন হতে পারে। এটি বেল্টের রিটার্ন পাথের কাটিয়া মেশিনের নীচে বা বেল্টে বাষ্প ঘনীভূত করার জন্য কোনও ডিভাইস যখন পিছনে চলে আসে (নিষ্ক্রিয় পরিবাহক শাখা) ব্যবহার করে এটি করা যায়।
তাদের খুব সমান এবং মসৃণ পৃষ্ঠের কারণে প্লাস্টিকের প্রলিপ্ত টেপগুলিতে সংযুক্তি খুব শক্ত হতে পারে। এই ধরনের টেপগুলি স্প্লাইসিং এবং তাপীকরণের মাধ্যমে যোগ দেওয়া উচিত, যা ভাল সঞ্চালিত হওয়ার পরে আদর্শ হয় তবে বিশেষ সরঞ্জামগুলির প্রয়োজন হয়। জংশনে একটি কাটিয়া মেশিনের জন্য ক্যানভাস টেপগুলি সাধারণত পলিয়েস্টার ফাইবারের সুতা দিয়ে হাতে সেলাই করা হয়। সেরা ফিতাগুলি অন্তহীন তৈরি করা হয়, এবং পুরো কাটিয়া ইউনিটের নকশাকে একটি অন্তহীন ফিতা ইনস্টল করা সহজ করা উচিত।
ঘূর্ণায়মান ছাঁচনির্মাণ রোলগুলি সাধারণত ব্রোঞ্জ বা তামা, টিন এবং একটি সামান্য পরিমাণে দস্তার একটি বিশেষ মিশ্রণ দিয়ে তৈরি করা হয় এবং স্বয়ংক্রিয় খোদাইয়ের আধুনিক পদ্ধতিগুলি রোলের পুরো পৃষ্ঠের উপরে প্যাটার্নের আকার এবং বেধের উচ্চ নির্ভুলতা সরবরাহ করে। বর্তমানে, রোলের পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত কাস্ট প্লাস্টিকের ছাঁচ ("কাপ") ব্যবহার করা হয়। তারা একটি ম্যাট্রিক্সে প্রাপ্ত হয়, তাই তারা অভিন্ন। ছাঁচগুলির সাথে ফর্মিং রোলের উত্পাদন খরচ কোনও খোদাই করা রোলের দামের চেয়ে আলাদা নয় এবং পরিধান বা ক্ষতির ক্ষেত্রে একই ম্যাট্রিক্স ব্যবহার করে সীমাহীন সংখ্যক অতিরিক্ত সজ্জিত হওয়ার সম্ভাবনা খুব আকর্ষণীয়।
      চলন্ত ময়দা টুকরা
আদর্শভাবে, ময়দার স্ক্র্যাপগুলির জালিসটি টেপটি মেনে চলা উচিত যার উপর কাটিয়া কাটা ফাঁকা চেয়ে দুর্বল। তারপরে স্ক্র্যাপগুলি ফিরিয়ে আনার জন্য এটি উত্তোলন করা হবে এবং আস্তে আস্তে কনভেয়রের উপরে টান দেওয়া যেতে পারে (চিত্র 34.9 দেখুন)। যদি ময়দা খুব দুর্বল হয় তবে কনভেয়রের উপর স্ক্র্যাপগুলি তুলতে আঙুল নামক সমর্থনগুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন। এগুলি কেবল তখনই ব্যবহার করা যেতে পারে যেখানে ওয়ার্কপিসগুলি সেই জায়গাগুলিতে যেখানে আঙুলগুলি অবস্থিত হতে পারে সেখানে পরিষ্কার লাইন দিয়ে সরল সারিতে থাকে। যদি আটার টুকরোগুলি একটি চেকবোর্ডের প্যাটার্নে কাটা হয় (যা সাধারণত গোলাকার বা ডিম্বাকৃতি কুকিজের ক্ষেত্রে হয়) তবে স্ক্র্যাপগুলি তুলতে আঙ্গুলগুলি ব্যবহার করা যাবে না।
স্ক্র্যাপগুলি তোলার জায়গায় কনভেয়র বেল্টের "অশ্রু" তৈরি করা যেতে পারে (চিত্র 34.11, এ, খ দেখুন)। এই ক্ষেত্রে, কনভেয়র বেল্ট কনভেয়রের নীচে একটি লুপ তৈরি করে, যা আপনাকে "নাক" এর উপর ময়দা আলাদা করতে দেয়। এইভাবে সরানো ওয়ার্কপিসগুলি আবার ছাঁচনির্মাণের জন্য পরিবাহক বেল্টে রাখলে স্ট্যাকিং বা চতুর্থ বেল্টে আরও ভাল স্থানান্তরিত করা হয়। কনভেয়র বেল্টের "ফাঁক" কেবল তখনই ব্যবহার করা উচিত
34.11                       ডুমুর। 34.11। কনভেয়র বেল্টের "ব্রেক": ক - দুটি স্পাউট সহ; খ - এক নাক দিয়ে এবং রোল
হ্যাঁ, এটি একেবারেই প্রয়োজনীয়, যেহেতু তীব্র কোণে "নাক" এ টেপটির অতিরিক্ত ঘোরানো এবং শক্ত বাঁক টেপের পরিষেবা জীবনকে হ্রাস করে এবং পরিচালনাও জটিল করে তোলে।
উত্থাপিত ট্রিমিংসগুলি নেট বা সম্পূর্ণ প্রস্থের একটি জাল আকারে রোলার মেশিনের ফড়িংয়ের গোড়ার দিকে ফিরে যেতে পারে, বা এগুলি সংগ্রহ করা যায় এবং এই ফড়ির পিছনে বা পরে (কম কম) আবার একটি ময়দা মিশ্রণ মেশিনে বা অন্য কোনও ধারক মধ্যে সংযুক্ত করে সংক্ষিপ্ত পরিবাহকের মাধ্যমে ফেরত পাঠানো যেতে পারে। ব্যবহৃত সিস্টেম নির্বিশেষে, বোনা ময়দার মধ্যে স্ক্র্যাপগুলির সর্বোত্তম বিতরণের জন্য, রোলার মেশিনে তাদের অভিন্ন বিতরণ নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করা উচিত যে মূল পরীক্ষার প্রান্তে খুব বেশি স্ক্র্যাপ নেই, যেহেতু এটি প্রাপ্ত পণ্যের গুণমানকে বিরূপ প্রভাবিত করে। যদি স্ক্র্যাপগুলির সংখ্যা বড় হয় তবে আপনাকে দুটি রোলার (একটি প্রধান রোল মেশিন থেকে ময়দার নতুন অংশের অধীনে পরিবেশন করা ময়দার স্ক্র্যাপগুলির একটি অবিচ্ছিন্ন স্তর পেতে) দিয়ে রোলার মেশিন ব্যবহারের সম্ভাবনাটি বিবেচনা করা উচিত। এই জাতীয় সিস্টেমের সুবিধাগুলি হ'ল স্ক্র্যাপগুলি ডোজ করা যায় এবং তাদের প্রবেশের স্থানটি ধ্রুবক।
      ময়দার টুকরা শেষ এবং তাদের পাড়া
স্ক্র্যাপগুলি অপসারণ করার পরে, ওয়ার্থপিসগুলির পৃষ্ঠটি চতুর্থ, নুন, বাদাম ইত্যাদি দিয়ে চতুর্দিকে ছিটিয়ে দেওয়া যেতে পারে, চতুর্থ বেল্টে রাখার আগে এই অপারেশনের জন্য স্থাপনাগুলি সর্বদা কনভেয়রের উপরের ওয়ার্কপিসের মধ্যে পড়ে থাকা অতিরিক্ত উপাদান অপসারণের জন্য অন্তর্ভুক্ত। সংগৃহীত উপাদান পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে।
ছিটিয়ে দেওয়ার পরিবর্তে, ওয়ার্কপিসগুলি দুধ বা ডিম দিয়ে গ্রিজ করা যেতে পারে, যা একটি ব্রাশ বা বৃত্তাকার বৃত্তের চারদিকে ঘুরতে ব্যবহার করে করা হয় (একই সময়ে, টেপের উপরে যতটা সম্ভব তরল ছড়িয়ে দেওয়ার জন্য যত্ন নিতে হবে, কারণ এটি এর পৃষ্ঠটিকে খুব আঠালো করে তোলে এবং ধ্রুবক ধোয়া এবং শুকানো প্রয়োজন) । লুব্রিক্যান্ট রচনাটিও স্প্রে করে প্রয়োগ করা যেতে পারে তবে এর জন্য উল্লেখযোগ্যভাবে বৃহত্তর এবং আরও ব্যয়বহুল ইনস্টলেশন প্রয়োজন। বর্তমানে, লুব্রিক্যান্টের প্রয়োগটি সাধারণত নির্মাতাদের সন্তুষ্ট হয় না, যা সরঞ্জাম সরবরাহকারীদের উন্নতির জন্য জায়গা ছেড়ে দেয়।
কাটিং টেপটি খুব কমই সরাসরি চতুর্থ বেল্টে আসে - সাধারণত ওয়ার্কপিসগুলি স্ট্যাকার বেল্টের দিকে সরানো হয়। এটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যদি পণ্যটির পৃষ্ঠটি ছিটানো বা তৈলাক্ত করা হয়, যেহেতু টেপ এবং এটি সমর্থনকারী রোলারগুলিকে যতটা সম্ভব পরিষ্কার রাখা উচিত। যদি সমাপ্ত ময়দার টুকরোগুলি স্ট্যাকার থেকে চতুর্থ বেল্টে স্থানান্তরিত (স্ট্যাকড) করা হয়, তবে কাটিয়া মেশিনের এই অংশটিকে স্ট্যাকার ব্লক বলা হয়। স্ট্যাকার বিভিন্ন ফাংশন সম্পাদন করে। এটি আপনাকে কাটিয়া টেপ থেকে ওয়ার্কপিসগুলি অপসারণের গতি বাড়ানোর অনুমতি দেয় (যা কিছু স্থানিক বিচ্ছেদ প্রয়োজন হলে দরকারী হতে পারে ইত্যাদি)। স্ট্যাকারটি সাধারণত চতুর্থ টেপটি ঘুরিয়ে ঘুরিয়ে অনুসরণ করতে পারে যখন এটি সামান্য দিক থেকে অন্যদিকে সরিয়ে নেওয়া হয়, যা চতুর্মুখী বেল্টের একেবারে প্রান্তে ফাঁকা স্থাপনগুলি সরিয়ে দেয়। উপরে বর্ণিত সমাপ্তি এবং লুব্রিকেশন ইউনিটগুলি সাধারণত স্ট্যাকার ইউনিটের সাথে যুক্ত থাকে।
স্ট্যাকার থেকে চতুর্থ বেল্টে ওয়ার্কপিস স্থানান্তরভাবে সাবধানে সমন্বয় করা প্রয়োজন যাতে ওয়ার্কপিসগুলির মধ্যে দূরত্বটি সর্বোত্তম হয় এবং তারা সমতল থাকে। বেকিংয়ের পরে খুব ভালভাবে রাখা ওয়ার্কপিসগুলি বিকৃত করা যেতে পারে। সাধারণত, চতুর্থ পটিতে ময়দার টুকরাগুলির মধ্যে দূরত্বটি দ্রাঘিমাংশ এবং ট্রান্সভার্স দিক উভয়ই সমান হওয়া উচিত, যা বেকিংয়ের সময় সমস্ত কুকিগুলির একসাথে রঙিন করতে অবদান রাখে।
      বিরচন মেশিন পরিচালনা করা
ছাঁচনির্মাণের সময় ময়দার সঠিক এবং স্থিতিশীল পরিবহণের প্রয়োজনীয়তা উপরে ইতিমধ্যে জোর দেওয়া হয়েছে। গঠনের পাতলা হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে এটিকে দ্রুত সরিয়ে নেওয়া প্রয়োজন, এবং সুতরাং পরবর্তী মেশিনগুলির আপেক্ষিক গতি অবশ্যই যথাযথভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। এমকেআইয়ের জন্য প্রথম ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি একটি বড় ইঞ্জিন দ্বারা চালিত হয়েছিল, এবং পৃথক অংশগুলির গতি বেশ কয়েকটি সংক্রমণ ব্যবহার করে কাঙ্ক্ষিত স্তরে বজায় ছিল। বর্তমানে, সমস্ত মেশিনগুলি ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ এবং গতি নিয়ন্ত্রণ সহ স্বতন্ত্র ইঞ্জিন দ্বারা চালিত হয়, যা একটি কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ প্যানেল থেকে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। এটি ক্রমান্বয়ে ইউনিটগুলির ক্রিয়াকলাপকে আরও নিখুঁতভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে সহায়তা করে এবং স্থানীয় প্রতিক্রিয়া, সেন্সরগুলির ডেটা যা পরীক্ষার স্তরটির বেধ বা পৃথক ইউনিটের বিদ্যুৎ খরচ নিরীক্ষণ করে সেগুলি সহ স্থানীয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলির জন্য ভাল সম্ভাবনা সরবরাহ করে।
পরীক্ষার ফিড নিয়ামক এবং অপটিক্যাল পরীক্ষার বেধ গেজগুলি অধ্যায় 4 এ বর্ণিত হয়েছে বর্তমানে, একটি রোটারি ছাঁচনির্মাণ মেশিনের জন্য সর্বোত্তম চাপের শর্ত নির্ধারণ করার জন্য এবং পরীক্ষার স্ক্র্যাপ অপসারণ সিস্টেমের অপারেশনটিতে ত্রুটিগুলি সনাক্ত করার জন্য যন্ত্রপাতিগুলি বিকাশ করা দরকার। কাটিয়া মেশিনের গতি সাধারণত বেকিংয়ের সময়কাল (চতুর্দিকে বেল্টের গতিবেগ) দ্বারা নির্ধারিত হয়।
      সরঞ্জাম পরিচর্যা প্রয়োজনীয়তা
যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণের সাথে সম্পর্কিত নয় এমন সরঞ্জামের রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রধান প্রয়োজনীয়তা হ'ল মেশিনের অংশগুলির পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা রক্ষণাবেক্ষণ এবং শুকানোর সময় শক্ত হয়ে যাওয়া ময়দার অবশিষ্টাংশ অপসারণ। প্রতিটি ব্যাচের উত্পাদন শেষে, রোলার মেশিনের ফড়িং অবশ্যই সম্পূর্ণ খালি এবং রোলগুলির খাঁজগুলি পরিষ্কার করা উচিত ed ময়দা সাধারণত সমস্ত রোলগুলির স্ক্র্যাপারে সংগ্রহ করা হয় এবং পরিবাহক রোলসের প্রান্তে আটকে যেতে পারে।
কনভেয়র বেল্টগুলির উত্তেজনা শিথিল করা উচিত, এবং ড্রাইভে সংগ্রহ করা ময়দা এবং সমর্থন রোলারগুলি সরানো উচিত। এটিও নিশ্চিত করা দরকার যে রাবার রোলগুলিতে আটা সংগ্রহ করা হয় না যা রোটারি কাটারগুলির জন্য সমর্থন হিসাবে কাজ করে এবং যদি তাদের পরিষ্কার করার প্রয়োজন হয় তবে রাবারের ক্ষতি এড়াতে সাবধানতার সাথে এটি করা উচিত। ব্যাচ রিলিজ শেষে সর্বদা কাটা এবং ব্যাকআপ রোলগুলির মধ্যে চাপ থেকে মুক্তি দিন। অলস শাখায় সমস্ত পরিবাহক বেল্টগুলি অবশ্যই স্ক্র্যাপারগুলি দিয়ে সজ্জিত করা উচিত; এই স্ক্র্যাপারগুলি অবশ্যই পরীক্ষা করে দেখতে হবে এবং যে প্যালেটগুলি বর্জ্য সংগ্রহ করা হয় তা খালি করে দেওয়া হয়।
টেপগুলি নিজেই পরীক্ষা করা উচিত এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে ত্রুটিযুক্ত সংযোগগুলি সংশোধন করা উচিত। পরিধান এবং টিয়ার কারণে টেপের প্রান্তগুলি প্রায়শ ঝাঁকুনি হয়ে যায় এবং আলগা থ্রেডগুলি তাদের মধ্যে উপস্থিত হয় যা ছাঁটাই করা প্রয়োজন। ভারী জীর্ণ টেপগুলি নতুন দিয়ে প্রতিস্থাপন করা উচিত।
ফর্মিং মেশিনগুলি তাদের ধরণের (রোটারি বা পারস্পরিক ক্রিয়াকলাপ) নির্বিশেষে মুছে ফেলা এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। কাটারগুলি ভারী এবং ব্যয়বহুল, অতএব, ইনস্টলেশন থেকে তাদের অপসারণের জন্য, উপযুক্ত উত্তোলনের সরঞ্জামগুলি পাশাপাশি তাদের স্টোরেজ বা পরিবহনের জন্য বিশেষ র্যাক বা ট্রলিগুলি (শ্যাফটের উপর ভিত্তি করে, এবং ছাঁচগুলির সাথে অংশগুলিতে নয় - রোটারি কাটারগুলির ক্ষেত্রে এবং উল্টো দিকে) ইন প্রতিদানের ক্ষেত্রে)। স্ট্যাম্পগুলি মেঝেতে স্থাপন করা উচিত নয়। রোটারি তৈরির মেশিনগুলি সাধারণত একটি কঠোর নাইলন ব্রাশ এবং সংকুচিত বাতাসের একটি প্রবাহ দিয়ে ভালভাবে পরিষ্কার করা হয় এবং পুনরুদ্ধারকারী মশালগুলির মাথাগুলি গরম পানিতে ভিজিয়ে রাখা উচিত এবং তারপরে একটি বাষ্প প্রবাহের মাধ্যমে পরিষ্কার করা উচিত। নিশ্চিত করুন যে ইজেক্টর প্লেটের কারণে সমস্ত অবশিষ্ট আটা সরানো হয়েছে। মেশিনের চারপাশে বা ভিতরে রেখে দেওয়া ময়দা কীটপতঙ্গ এবং পোকামাকড়কে আকর্ষণ করে, যার ফলে ময়দার সংশ্লেষ ঘটে। কোম্পানির ব্যবস্থাপনাগুলি নিশ্চিত করা উচিত যে মেশিনগুলির নীচে থেকে আটা নিয়মিত পরিষ্কার করা হয় (সবার আগে, প্রতিটি ব্যাচের রিলিজ শেষে)।
      সাহিত্য
  1. মাকিনস, এএন। (1974) শীট এবং ল্যামিনেটরগুলির বিবর্তন। বেকিং ইন্ডাস্ট্রিজ জার্নাল, অক্টোবর, পিপি। 28-9।
  2. ম্যানলে, ডিজেআর (1998) বিস্কুট, কুকি এবং ক্র্যাকার ম্যানুফ্যাকচারিং ম্যানুয়ালস, ৩. বিস্কুট ময়দার টুকরা গঠন, উডহেড পাবলিশিং, কেমব্রিজ।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.