বিভাগ
মিষ্টান্ন প্রযুক্তি

প্রক্রিয়া এবং কর্মক্ষমতা পরিচালনা

                                 প্রক্রিয়া এবং কর্মক্ষমতা পরিচালনা
সমস্যার সমাধান ... প্রাসঙ্গিক হতে পারে এমন সমস্ত তথ্যের বিশ্লেষণের প্রয়োজন। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের উপর রেকর্ড দ্বারা তথ্য দেওয়া হয়।

"প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ" ধারণার অন্তর্ভুক্ত কি

প্রোডাকশন ম্যানেজারকে সর্বদা এটিকে এমনভাবে পরিচালনা করতে হবে যাতে পণ্যটি সর্বনিম্ন মূল্যে এবং নতুন পণ্য বিকাশকারী টিম (বিপণন ও বিক্রয় বিভাগের প্রতিনিধি সহ) দ্বারা প্রতিষ্ঠিত বৈশিষ্ট্য সহ produce কোনও প্রযুক্তিবিদ কেবলমাত্র সরঞ্জামগুলির একটি ভাল কাজের পরিস্থিতি এবং সম্ভাব্য সমস্যাগুলি সনাক্ত করতে এবং তাদের নির্মূলের জন্য ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য কর্মীদের উপযুক্ত প্রশিক্ষণ নিশ্চিত করার মাধ্যমে এটি অর্জন করতে পারে। প্রয়োজনীয় মানের কাঁচামাল এবং প্যাকেজিং উপকরণের সরবরাহ নিশ্চিত করার ক্ষেত্রে, প্রযুক্তিবিদ বিশেষজ্ঞ ও সরবরাহকারী বিভাগের সরবরাহ বিভাগের উপর নির্ভর করে।
প্রতিটি পণ্য তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত ক্রিয়াকলাপ অবশ্যই বিশদভাবে নথিভুক্ত করা উচিত এবং এটি সামগ্রিক মান পরিচালন ব্যবস্থার একটি অবিচ্ছেদ্য অঙ্গ। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ লঙ্ঘন এবং সমস্যাগুলি নির্মূল করার উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, এবং "পরীক্ষা ও ত্রুটি" পদ্ধতিতে নয়, যার সাথে সমালোচনা নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি নির্ধারণের জন্য অধ্যয়ন করা উচিত connection প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কিত রেকর্ডগুলির জন্য নিয়মিত পর্যালোচনা করা উচিত লঙ্ঘনের কারণগুলি এবং তাদের আরও কার্যকর প্রতিরোধ সনাক্ত করুন। এই সিস্টেমটি আপনাকে ক্রমাগত উত্পাদন উন্নতি করতে দেয়।

প্রতিটি উত্পাদন চক্র শেষে, রেকর্ড সংগ্রহ করা উচিত, এবং উত্পাদন পরিচালকের প্রত্যাশিত (বা তাত্ত্বিকভাবে সম্ভব) ফলাফলের সাথে চূড়ান্ত পণ্যটির সামঞ্জস্য বিশ্লেষণ করা উচিত। একই সময়ে, লোকসানের কারণগুলি এবং তাদের ব্যয় দেখিয়ে একটি গণনা করা উচিত। ক্ষয়ক্ষতি (কেবলমাত্র উপকরণ নয়, শ্রমেরও) গঠিত হয় ডাউনটাইম, বিবাহ এবং অন্যান্য কারণগুলির ফলে। এ জাতীয় "অদক্ষতা" সম্পর্কে প্রতিদিনের তথ্য গ্রহণ করা এন্টারপ্রাইজের পক্ষে দরকারী। প্রত্যাশিত উত্পাদনশীলতার শতাংশের চেয়ে লোকেরা আর্থিক দিক দিয়ে আরও সহজে লোকসান বুঝতে পারে! এই সময়সাপেক্ষ গণনাগুলি একটি উপযুক্ত কম্পিউটার প্রোগ্রাম ব্যবহার করে করা যেতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, লেখকের একটি অনুরূপ প্রোগ্রাম রয়েছে "দক্ষতা রেকর্ডার" নামে)।

উত্পাদন সুবিধাগুলি আরও জটিল ও উত্পাদনশীল হয়ে ওঠার সাথে সাথে কর্মীদের সংখ্যা হ্রাস পেয়ে প্যাকেজিং সরঞ্জাম এবং এর সরবরাহ ব্যবস্থাগুলি পণ্যের আকারে হ্রাস সহনশীলতা প্রয়োজন। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিগুলি স্বাভাবিকভাবেই আরও জটিল হয়ে উঠেছে। এমনকি সেরা স্কিমগুলি কখনও কখনও একটি নেতিবাচক ফলাফল দেয়! যদি বিদ্যমান প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এবং সম্পর্কিত পদ্ধতিগুলি সমস্যার সমাধান বা সমস্যা সমাধানে নেতৃত্ব না দেয় তবে সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়া শুরু হয়। যদি এই প্রক্রিয়াটি সঠিকভাবে সংগঠিত হয়, তবে এটি একটি গোয়েন্দা তদন্তের অনুরূপ - এটি অনেক লোকের অভিজ্ঞতা ব্যবহার করে, সমস্ত প্রাসঙ্গিক তথ্য অধ্যয়ন করে ... সমস্যা সমাধানের প্রক্রিয়াটি বিভাগে 5.9 আরও বিশদে আলোচনা করা হবে।

সমস্ত উত্পাদন কর্মীদের নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া উন্নত করতে অবদান রাখতে হবে, তবে প্রায়শই গবেষণা এবং প্রযুক্তিটির অপ্টিমাইজেশন প্রযুক্তি বিভাগে কেন্দ্রীভূত হয়। প্রযুক্তিবিদদের এন্টারপ্রাইজের বিভিন্ন বিভাগে ব্যবহৃত বিভিন্ন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির উন্নতি ও বাস্তবায়নের জন্যও দায়বদ্ধ হতে হবে। এটি উত্পাদন জন্য খুব গুরুত্বপূর্ণ। উত্পাদন বিশেষজ্ঞদের অবশ্যই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করতে হবে, এবং উত্পাদন পরিচালকের অবশ্যই পণ্যটি উত্পাদনের জন্য দায়বদ্ধ হতে হবে। সুতরাং, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং উত্পাদন পরিচালকদের সাথে জড়িত প্রযুক্তিবিদদের মধ্যে ঘনিষ্ঠ সহযোগিতা নেওয়া উচিত। সুতরাং, "প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য অনুসারে উত্পাদন" অন্তর্ভুক্ত:

পণ্য প্যাকেজিং;

প্রতিটি প্যাকেজে সঠিক ওজন এবং পণ্যের পরিমাণ নিশ্চিত করা;

পণ্যগুলির প্রয়োজনীয় উপস্থিতি এবং পুষ্টির মান নিশ্চিত করা;

উত্পাদন সময় ক্ষতির হ্রাস।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য মান (মান) পণ্যটির প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিতে সংজ্ঞায়িত হয় (বিভাগ 6.5 দেখুন)। সময়ে সময়ে, কাজের অভিজ্ঞতা বা অন্যান্য কারণের ভিত্তিতে পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পরিবর্তন হতে পারে। সমস্ত পরিবর্তন অবশ্যই পণ্য বিকাশকারীদের দ্বারা অনুমোদিত হতে হবে।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রকল্প

যে কোনও প্রক্রিয়াটির যাচাইকরণ সর্বদা এর বিশদ বিবরণ দিয়ে শুরু হয়, যার মধ্যে রয়েছে উত্পাদিত পণ্যগুলির বিশদ সূচনা, ব্যবহৃত সমস্ত সরঞ্জাম এবং তার পরিমাপক পরামিতি, প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপের সময়কাল, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং তৈরি পরিমাপের রেকর্ডিং (তাদের সঞ্চালনের পরে), পাশাপাশি সহনীয় সহনশীলতা including যদি চিত্রটিতে প্রদর্শিত চিত্রের মতো বিস্তারিত বর্ণনা করা হয়। 5.1, ব্যর্থতা ছাড়াই কাজ করার সময়, এটি প্রযুক্তিবিদদের একটি নির্দিষ্ট মান দেয় যার সাথে কোনও ত্রুটির ক্ষেত্রে ডেটা তুলনা করা যায়। সাধারণত, উত্পাদনে, পৃথক অপারেটররা বিভিন্ন সরঞ্জামের জন্য দায়বদ্ধ, যার প্রত্যেকটিরই সেরা উত্পাদন শর্ত সম্পর্কে নিজস্ব ধারণা রয়েছে। সর্বাধিক পছন্দের শর্ত নিশ্চিত করতে প্রত্যেকেই একটি বিশেষ ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের জন্য দায়বদ্ধ। পৃথকভাবে, এই অপারেশনগুলির প্যারামিটারগুলি গ্রহণযোগ্য হতে পারে তবে আপনি যদি ইনস্টলেশন (ওয়ার্কশপ) সামগ্রিকভাবে মূল্যায়ন করেন তবে প্যারামিটারগুলির কয়েকটি সংমিশ্রণ সেরা নাও হতে পারে তবে অপারেটররা এটি সম্পর্কে জানেন না। প্রযুক্তিবিদদের কাজটি হ'ল এই বিষয়গুলি পর্যবেক্ষণ করা এবং এই পরিস্থিতিতে নির্দিষ্ট সূচকের স্বীকৃতি স্বরূপ সীমাবদ্ধতা প্রতিষ্ঠা করা।

যদি মানগুলি সামঞ্জস্য করা যায় তার পাশের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ফলাফলগুলি রেকর্ড করার জন্য ফর্মটিতে ফাঁকা স্থান থাকে, তবে উত্পাদন কর্মী বা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পরিষেবাদি পরিকল্পনা অনুযায়ী সমস্ত মেশিন কনফিগার করা হয়েছে কিনা তা নির্ধারিত সময়ে সময়ে পরীক্ষা করতে পারে। যদি এটি না হয়, আপনি বিশ্লেষণ শুরু করতে পারেন, বা কমপক্ষে একটি রেকর্ড তৈরি করে দেখান যে নির্দিষ্ট প্যারামিটারগুলি আপাতভাবে সমালোচিত নয়।

ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ সেন্সর ব্যতীত ইনস্টলেশনগুলির জন্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণ

বিশ্লেষণ এবং অভিজ্ঞতার ভিত্তিতে, সমালোচনামূলক নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি প্রতিষ্ঠিত হয় এবং তারপরে পরিমাপগুলি এই পয়েন্টগুলিতে রেকর্ড করা উচিত (অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি উপস্থিত থাকতে পারে, তবে রেকর্ড রাখার দরকার নেই)।

প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা সহ কোনও পণ্যের সম্মতি নির্ধারণের প্রথম সুযোগটি চুল্লিটির আউটলেটে উঠে আসে। সুতরাং, নমুনাগুলি সাধারণত এই সময়ে নেওয়া হয় এবং তাদের ভর, আকার, রঙ এবং আর্দ্রতা পরিমাপ করা হয়। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলির মধ্যে একটি হ'ল পণ্যটির ভর (যদি এটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করে না তবে সম্ভবত অন্যান্য পরামিতিগুলিও ভুল রয়েছে)। চুলা ছাড়ার সময় কুকিগুলির ভর নিয়ন্ত্রণ করার জন্য উচ্চ-মানের উপায়গুলি ব্যবহার করা প্রয়োজন (এটি প্রথম চেক হওয়া উচিত)। প্রযুক্তিতে ফার্নেস লঙ্ঘনের ফলাফল হিসাবে যদি পরিমাপের ফলাফল সনাক্ত করা হয়, আপনি ফর্মিং মেশিন বা ফার্নেস কনফিগার করার প্রয়োজনীয়তার বিষয়ে একটি সংকেত দিতে পারেন, এবং প্রয়োজনে
5.1ডুমুর। 5.1। একটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ প্রকল্পের একটি উদাহরণ
এবং চুলায় ফাঁকা খাওয়া বন্ধ করুন। আপনি নিম্নমানের পণ্যগুলির বিকাশ সম্পর্কে প্যাকেজিংয়ের জন্য দায়িত ব্যক্তিদের সতর্কও করতে পারেন।

নতুন ব্যাচ থেকে প্রাথমিকভাবে ময়দার গুণাগুণ পরীক্ষা করার জন্য, এই ময়দার একটি ছোট্ট নমুনা কিছু সময় আগে থেকে পণ্য গ্রহণের জন্য ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলির কয়েকটি জোনে ম্যানুয়ালি রাখা হয় (এই ময়দার পুরো ভর প্রক্রিয়া করার আগে)। এটি ময়দার গঠনে গুরুতর ত্রুটিগুলি যথাসময়ে সনাক্তকরণের জন্য কার্যকর হতে পারে, তবে, ময়দার টুকরোগুলি বেকিং এবং ingালাইয়ের পরে, কুকিজের গুণমান বিশ্লেষণ এবং ভবিষ্যদ্বাণী করা গঠনমূলক নয়।

ফার্নেস আউটলেটে পরামিতিগুলির নিয়ন্ত্রণ রেকর্ড রাখা খুব গুরুত্বপূর্ণ, তারপরে থেকে আপনি প্রতিদিনের কাজটি বিশ্লেষণ করতে পারেন। অনেক উদ্যোগে, প্রত্যাখ্যানের সীমাগুলির বিরুদ্ধে পরিমাপগুলি পরীক্ষা করা হয়, এবং মানগুলি পরবর্তী সময়ে কোনও ফর্মটিতে রেকর্ড করা হয়। এই ধরনের ফর্মগুলিতে, আপনি প্রায়শই 15 বা 30 মিনিটের পরে টাইম স্ট্যাম্পগুলি এবং সংশ্লিষ্ট রেকর্ডগুলির জন্য একটি জায়গা দেখতে পারেন (চিত্র 5.2 দেখুন))

এই রেকর্ডিং পদ্ধতির অনেক অসুবিধা রয়েছে। উদাহরণস্বরূপ, নির্দিষ্ট মানের বাইরে যদি কোনও মান লেখা হয় তবে কী নমুনা আবার নেওয়া হয়েছিল এবং যদি তাই হয় তবে নতুন মূল্যটি কী ছিল এবং বিবাহ কত দিন স্থায়ী হয়েছিল? এই ক্রিয়াকলাপগুলি প্রতিফলিত করার কোনও স্থান নেই। এই প্রোডাকশন সাইটটিতে যে প্রোডাকশন ম্যানেজারটি পরিদর্শন করেছেন তারা সমস্যার সম্পূর্ণ ব্যাপ্তি এবং এটি সমাধানের জন্য প্রয়োজনীয় সময় প্রকাশ করতে পারে না। ট্রেন্ড চার্ট ব্যবহার করা আরও বেশি পছন্দনীয়, এবং প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ মানচিত্রের পরিসংখ্যানের উপর ভিত্তি করে এমন চার্টগুলি আরও ভাল এবং আরও তথ্যপূর্ণ (চিত্র 5.3 দেখুন।)

চিত্র থেকে দেখা যায়, এই ধরণের ফর্ম আপনাকে নেওয়া সমস্ত পরিমাপ রেকর্ড করতে দেয়। এটি আশা করা যেতে পারে যে, যদি সমস্যা হয়, স্যাম্পলিং এবং পরিমাপ প্রায়শই তৈরি করা হয়। এই ধরণের ফর্মটি আপনাকে তাত্ক্ষণিকভাবে আদর্শ ও সহনশীলতার সাথে ফলাফলের তুলনা করার অনুমতি দেয় এবং পরিমাপের রেকর্ডের চিত্র আপনাকে ট্রেন্ডগুলি মূল্যায়ন করতে দেয়। প্রবণতাগুলি কতক্ষণ একটি নির্দিষ্ট বিচ্যুতি বৃদ্ধি পেয়েছে তা আরও ভাল করে বুঝতে এবং এটির কারণগুলি সনাক্ত করতে সহায়তা করে (এবং তাই কিসের দিকে মনোনিবেশ করা উচিত)। অপারেটর, পরিচালক, প্রযুক্তিগত উত্পাদন কর্মী, ইত্যাদি বিভিন্ন রঙ এবং আকারের চিহ্ন ব্যবহার করে পরিমাপ এবং রেকর্ড ফলাফল নিতে পারে।

উদাহরণস্বরূপ, একটি অবিচ্ছিন্ন রেখা থেকে কুকিজের 25 টুকরো গ্রহণ করা, যেখানে প্রতি মিনিটে কয়েকশ টুকরো তৈরি হয়, যে কোনও প্যারামিটারের কেবলমাত্র আনুমানিক অনুমান দিতে পারে। পরিসংখ্যান সংক্রান্ত নমুনার নীতি হ'ল স্বল্পমেয়াদী পরিবর্তনশীলতা সত্য হিসাবে নেওয়া হয়, সুতরাং যদি কোনও নমুনা পূর্বনির্ধারিত সীমাতে পড়ে, তবে সম্ভবত পুরো জনগণ সন্তোষজনক। তবে, যদি নমুনার প্যারামিটারগুলি অনুমোদিত সীমা ছাড়াই থাকে তবে দ্বিতীয় নমুনাটি অবিলম্বে নেওয়া উচিত এবং যদি এটি অসন্তুষ্টিজনক হয় তবে সম্ভবত পুরো নমুনাটি ত্রুটিযুক্ত হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। সুতরাং, প্রযুক্তিগত নিয়ন্ত্রণ মানচিত্র কেন্দ্রীয় গড় মানের রেখাটি দেখায়, এর উপরে এবং নীচে দুটি "সতর্কতা" লাইন রয়েছে এবং এমনকি কেন্দ্রীয় লাইন থেকে দুটি "ব্যবস্থা" লাইন রয়েছে (চিত্র 5.3 দেখুন)।

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কার্ড

কখনও কখনও প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কার্ডগুলিকে শেওয়ার্ট চার্ট বলা হয়। এগুলি ব্রিটিশ স্ট্যান্ডার্ড বিএস 2564 [1] এবং মান নিয়ন্ত্রণের পরিসংখ্যানগত পদ্ধতিগুলির কয়েকটি ম্যানুয়ালগুলিতে বিশদভাবে বর্ণিত হয়েছে।

 

তারিখ স্ট্যান্ডার্ডস্ কুকিজের দৈর্ঘ্য মিমি কুকিজের ওজন মিমি কুকিজের রঙ, উপরে নীচে সারি
কুকিগুলির নাম নির্ধারণ করা বেধ গেজ দৈর্ঘ্য মিমি গেজ পূরণের কুকিজের সংখ্যা গেজ ভরাট ওজনের ওজন হ্যাঁ (%) প্রতি মিনিট (স্ট্যান্ড।) সময়কাল
  আর্দ্রতা লিভার!   বেকিং (স্ট্যান্ডমিন।)
Время ভরাট সেন্সরের ওজন (ছ) সেন্সরে কুকিজের সংখ্যা বেধ গেজ দৈর্ঘ্য (মিমি) কুকি প্রস্থ (মিমি) বিস্কুট রঙ নীচে থেকে নীচে শৈত্য থেকে থামে বন্ধের কারণ for সাধারণ মন্তব্য
%
08-00                      
08-30                      
09-00                      
09-30                      
10-00                      
10-30                      
11-00                      
11-30                  
12-00                      
12-30                      
13-00                      
13-30                      
14-00                      
14-30                      
15-00                      
15-30                      

ডুমুর। 5.2। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ফর্ম


প্রতি মিনিটে তারিখ সারি (স্ট্যান্ড।) ইনস্টলেশন নম্বর বেকিং সময় (স্ট্যান্ড। মিনিট।) কুকির নাম

ওজন 25 টুকরা

অ্যাকশন রোধের সীমাবদ্ধ

লক্ষ্য

সতর্কতার সীমাবদ্ধ ক্রিয়া

বেধ 25 টুকরা

5 টুকরা দৈর্ঘ্য

প্রস্থ 5 টুকরা

রঙ শীর্ষ - 0 নীচে = এক্স

8,00 9,00 10,00 11,00 12,00 13,00 14,00 15,00

ডুমুর। 5.3। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কার্ড। প্রতিদিনের ইনস্টলেশন কাজের রেকর্ডগুলির জন্য ফর্ম
এগুলি নির্মাণের জন্য, প্রথমে লক্ষ্য গড় থেকে অভ্যন্তরীণ এবং উচ্চতর অনুমতিযোগ্য বিচ্যুতিগুলি নির্ধারণ করা প্রয়োজন। উপায়গুলির স্বল্পমেয়াদী পরিবর্তনশীলতার পরিসীমা নির্ধারণের জন্য খুব অল্প সময়ের মধ্যে নেওয়া বিস্কুট নমুনাগুলি পরিমাপ করে এটি করা হয়। সীমা রেখাগুলির অবস্থানগুলি অর্জন করার জন্য, উপায়ের পরিসীমাটি তখন দুটি কারণ দ্বারা গুণিত হয়। অভ্যন্তরীণ ("সতর্কতা") সীমাটি x ± Л0025 ^ equ সমীকরণ দ্বারা নির্ধারিত হয় এবং বহিরাগত ("গৃহীত পদক্ষেপগুলি") x ± Л0 001 equ সমীকরণ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যেখানে x লক্ষ্যমাত্রা, নমুনা নিয়ন্ত্রণের ফলে প্রাপ্ত নরক-গড় পরিসীমা। এই সীমাগুলি দেখানোর জন্য ব্যবহার করা হয় যে প্রক্রিয়াটি পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং পরিমাপগুলি ফর্মটিতে প্রবেশ করা হয়, 1 টির মধ্যে 20 পয়েন্ট নীচের সীমাগুলির বাইরে থাকে, তাই আমরা আশা করতে পারি যে প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণে থাকলে তাত্ক্ষণিকভাবে নেওয়া দ্বিতীয় নমুনা এটি নিশ্চিত করবে এবং কেবলমাত্র 1 এর মধ্যে 1000 পয়েন্ট লাইনের বাইরে থাকবে। অতএব, অভ্যন্তরীণ সীমাগুলির বাইরে থাকা একটি ফলাফল ব্যবস্থা গ্রহণের আগে দ্বিতীয়টি নিশ্চিত করতে হবে, তবে ফলাফলটি যদি বাহ্যিক সীমাগুলির বাইরে থাকে তবে অবিলম্বে যথাযথ ব্যবস্থা নেওয়া উচিত।

ফর্মটি পূরণ করার জন্য ডেটা সংগ্রহ করার সময়, এটি মনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে কুকিজের স্যাম্পলিং একইভাবে এবং প্রতিটি সময় একক পদ্ধতি অনুসারে চালানো উচিত। কুকিগুলির সংখ্যা এবং চতুর্থ টেপে পণ্যগুলির অবস্থান দ্বারা, নমুনাটি কীভাবে প্যাকেজিংয়ে কুকিজ সংগ্রহ করা হয় তার সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত। সুতরাং, যদি 200 গ্রাম ওজনের কোনও প্যাকেজে, উদাহরণস্বরূপ, কুকিগুলির 30 পিস থাকে তবে নেওয়া নমুনার সংখ্যা 30 আইটেমের সাথে মিলে যায়। প্যাকেজিং মেশিনের প্রয়োজনীয়তা বা সহনশীলতা অনুসারে ভর, প্রস্থ, বেধ বা দৈর্ঘ্যের সর্বাধিক (বা সর্বনিম্ন) জন্য সহনশীলতা সহ লক্ষ্য (কেন্দ্রীয়) লাইনটি চিহ্নিত করতে হবে।

ডুমুরের মতো দেখানো কন্ট্রোল চার্ট। 5.3, সমস্ত উত্পাদন গাছপালা জন্য প্রস্তাবিত। কুকিগুলি সাধারণত "কলামার" প্যাকেজে প্যাক করা হয়, যেখানে পৃথক কুকিজের পুরুত্ব প্যাকেজে রাখা আইটেমের সংখ্যা নির্ধারণ করে। প্যাকেজগুলি অবশ্যই একটি নির্দিষ্ট ভর দিয়ে টুকরা দ্বারা বিক্রি হয়, তাই কোনও প্যাকের অতিরিক্ত কুকিগুলির অর্থ এটির অতিরিক্ত। কিছু ক্ষেত্রে, উত্পাদনকারীরা ভলিউম দ্বারা কুকিজ নিয়ন্ত্রণ করতে পছন্দ করে, তবে যেহেতু ভলিউম কুকিজের ভরগুলির সাথে সম্পর্কিত, তাই এই পদ্ধতির ব্যাপকভাবে প্রস্তাব দেওয়া হয় না।

5.3.2। অস্থায়ী রেসিপি পরিবর্তন এবং ব্যাচ নিয়ন্ত্রণ

প্রযুক্তিগত অবস্থার সাথে পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলির সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য, পর্যায়ক্রমে, ময়দা প্রস্তুত করার সময় বা এটি স্নান করার সময়, রেসিপিটিতে ছোট পরিবর্তন করা প্রয়োজন। জলের সামগ্রীতে সর্বাধিক সাধারণ পরিবর্তনটি বিভিন্ন ময়দার মানের এবং তাপমাত্রার সাথে স্থিতিস্থাপক-প্লাস্টিকের বৈশিষ্ট্যগুলি বজায় রাখতে ব্যবহৃত হয়। রাসায়নিক বিচ্ছিন্নতার পরিমাণে পরিবর্তনও প্রয়োজনীয় হতে পারে। এই পরিবর্তনগুলি রেকর্ড করার নির্ভরযোগ্য মাধ্যম থাকা জরুরী। পরিবর্তনগুলি যথাযথ পরিচালকের দ্বারা স্বাক্ষরের অধীনে পরিবর্তনের প্রকৃতি এবং এটি সমাপ্ত হওয়ার সময় নির্দেশ করে indic প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে জড়িত ব্যক্তিদের পর্যায়ক্রমে প্রতিটি উত্পাদনের লাইনে ঘটে যাওয়া সমস্ত পরিবর্তনগুলি পরীক্ষা করা উচিত, কারণ প্রক্রিয়াটির অস্থিরতা নির্দেশ করে এমন কোনও পরিবর্তনের কারণ নির্ধারণের জন্য রেসিপি বা একটি বিশেষ অধ্যয়নের নিয়মিত পরিবর্তন প্রয়োজন হতে পারে।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ পরিমাপ বহন করে

এটি দৃ strongly়ভাবে সুপারিশ করা হয় যে চুল্লি থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সময়ে ফলাফলগুলির বিশ্লেষণ এবং রেকর্ডিংটি উদ্ভিদ অপারেটরদের দেওয়া উচিত, এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সাথে জড়িত উত্সর্গীকৃত কর্মীদের নয়। পরিচালক এবং প্রযুক্তিবিদদের অতিরিক্ত পরিমাপ গ্রহণ এবং স্বতন্ত্র চিহ্ন সহ কার্ডগুলিতে তাদের ফলাফল রেকর্ড করতে উত্সাহিত করা উচিত। অপারেটরদের সমস্ত পরিমাপের ফলাফল সাবধানতার সাথে এবং নির্ভুলভাবে রেকর্ড করা উচিত, যেহেতু বিচ্যুতিগুলির প্রকৃতি এবং প্রবণতাটি জানা খুব গুরুত্বপূর্ণ। এই পরিমাপগুলি ইনস্টলেশন নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ভিত্তি হিসাবে কাজ করে, পাশাপাশি (দীর্ঘমেয়াদে) প্রক্রিয়া বা ইনস্টলেশনতে পরিবর্তন আনার জন্য ভিত্তি হিসাবে কাজ করে, বিশেষত যদি উল্লেখযোগ্য বিচ্যুতি এবং ত্রুটি রেকর্ড করা হয়।

প্রযুক্তিবিদদের মানচিত্র তৈরির জন্য অবশ্যই দায়ী হতে হবে (চুলা ছেড়ে যাওয়ার সময় কুকিজের গুণমানের বিশ্লেষণ এবং পার্থক্যের জন্য স্যাম্পলিংয়ের উপযুক্ত পদ্ধতিগুলি, সেইসাথে প্যাকেজিংয়ের আগে ঠাণ্ডা বা সমাপ্ত পণ্যগুলি বিবেচনা করা)। প্রতিটি পণ্য নিজস্ব কার্ড প্রয়োজন, এবং কর্মশালা পরিচালনার সাথে, প্রযুক্তিবিদদের অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে প্রয়োজনীয় সংখ্যক কার্ড উপলব্ধ রয়েছে, যাতে প্রতিটি নতুন ব্যাচের জন্য একটি নতুন কার্ড ব্যবহার করা যায়।

পরিমাপের জন্য ব্যবহৃত যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলি অবশ্যই প্রয়োজনীয় নির্ভুলতার হতে হবে, ডিভাইসে এবং ব্যবহারের ক্ষেত্রে যথাসম্ভব সহজ। কুকিজের দৈর্ঘ্য, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ পরিমাপের জন্য একটি সাধারণ এবং নির্ভরযোগ্য সাধারণ ডিভাইস চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে। 5.4। এটি ঘনত্ব পরিমাপের জন্য প্রায় উল্লম্ব অবস্থানে ব্যবহার করা যেতে পারে (যাতে কুকিজের "কলামে" প্রমিত চাপ প্রয়োগ করা হয়) এবং একটি অনুভূমিক অবস্থানে (দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ পরিমাপের জন্য)। জন্য 

5.4ডুমুর। 5.4। কুকিজের দৈর্ঘ্য, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ পরিমাপের জন্য একটি ডিভাইস
দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের যাচাইকরণকে সহজ করার জন্য, পণ্যগুলির সংখ্যা 3-5 টুকরা দিয়ে একাধিক স্ট্যাক করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা আপনাকে এই মান দ্বারা সহজভাবে বিচ্যুতিগুলি বহুগুণিত করতে দেয়। পরিমাপের ডেটা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কার্ডে রেকর্ড করা উচিত, যা পাটিগণিত ত্রুটিগুলি রোধে সহায়তা করে। বর্গাকার বা বৃত্তাকার কুকির জন্য দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থের রেকর্ডগুলি অবশ্যই কার্ডের একটি অংশে বিভিন্ন চিহ্ন সহ তৈরি করতে হবে যাতে তাদের কাকতালীয়তা বা অমিলটি তাত্ক্ষণিকভাবে লক্ষণীয় হয়। ওজন কুকিগুলির জন্য, একটি ডিজিটাল স্কেল সহ একটি ইলেকট্রনিক পরীক্ষাগার ভারসাম্য এবং এক গ্রামের দশ ভাগের এক ভাগ ব্যবহার করা উচিত।

চুল্লির আউটলেটে আর্দ্রতা এবং রঙের পরিমাপ (উপরের এবং নিম্ন পৃষ্ঠতল) এখন বৈদ্যুতিন যন্ত্রগুলির সাহায্যে খুব দ্রুত বাহিত হতে পারে। প্রযুক্তিবিদদের এই ডিভাইসগুলির নিয়মিত যাচাইকরণ এবং তাদের সাথে কীভাবে কাজ করা যায় তার অপারেটরদের দ্বারা একটি বিশদ বোঝার সরবরাহ করা উচিত।

পরিমাপ এবং রেকর্ডিংয়ের জন্য অনুরূপ মাধ্যমগুলি অন্য জায়গাগুলিতে ইনস্টল করা উচিত যেখানে পণ্যের বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ (উদাহরণস্বরূপ, যেখানে ফিনিসটি কুকির পৃষ্ঠায় প্রয়োগ করা হয় - মাখন, ক্রিম বা চকোলেট)।

আন্তর্জাতিক মান অনুসারে, কুকিজের আর্দ্রতার ভগ্নাংশ নির্ধারণ একটি বরং দীর্ঘ পরীক্ষা, তবে, অন্যান্য, ত্বকী পদ্ধতি রয়েছে যা ভাল দেয়, আনুমানিক হলেও ফলাফল দেয়। ইনফ্রারেড অঞ্চলে আলো শোষণের উপর ভিত্তি করে পদ্ধতিটি বিশেষভাবে কার্যকর। এই নীতিতে নির্মিত একটি ডিভাইস অবশ্যই নির্দিষ্ট ধরণের কুকিজের জন্য ক্যালিব্রেট করতে হবে, কারণ এটি ফ্যাটযুক্ত সামগ্রীর প্রতিও সংবেদনশীল। ক্রমাঙ্কণের পরে, যন্ত্রটি অল্প পরিমাণে চূর্ণ কুকিজ সহ প্রায় তত্ক্ষণাত্ প্রমাণ দেয়। এই ধরনের একটি ডিভাইস ইনফ্রারেড ইঞ্জিনিয়ারিং সরবরাহ করে, যার ঠিকানা এই অধ্যায়ের শেষে দেওয়া হয়েছে।

ব্যবস্থা নেওয়া হয়েছে পণ্য বৈশিষ্ট্য বিশ্লেষণের ফলাফল হিসাবে

যদি নিয়ন্ত্রণ কার্ডগুলি সঠিকভাবে ডিজাইন করা এবং ব্যবহার করা হয় তবে তারা অপারেটরদের নির্দিষ্ট ব্যবস্থা গ্রহণের প্রয়োজনীয়তা নির্দেশ করে (উদাহরণস্বরূপ, প্রক্রিয়া সরঞ্জামগুলি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন)। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে সামঞ্জস্যের প্রয়োজন সম্পর্কে বার্তাটি সঠিক এবং দ্রুত প্রেরণ করা হয়। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, হস্তক্ষেপের জন্য পণ্যটির প্রচুর পরিমাণ প্রয়োজন। যেহেতু কুকি উত্পাদনের লাইনগুলি বেশ দীর্ঘ, তাই চুল্লি থেকে প্রস্থানকারী থেকে ফর্মিং মেশিনে (যেখানে ভর পরিবর্তন করা যেতে পারে) একটি সংকেত প্রেরণ করা এবং এই সংকেতের প্রাপ্তির নিশ্চয়তা গ্রহণ করা প্রয়োজন। ম্যানুয়াল অ্যালার্মগুলি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, তবে উপযুক্ত অপারেটর সঠিক সময়ে দৃশ্যমান না হলে এটি প্রযোজ্য নাও হতে পারে। সংকেত স্বীকৃতি দেওয়ার পরে শাটডাউন সহ ভর বৃদ্ধি বা হ্রাস করার জন্য সতর্কতা আলো এবং শ্রবণযোগ্য অ্যালার্ম সহ একটি সহজ সিস্টেম কার্যকর হতে পারে। এই জাতীয় সিস্টেমে একটি টাইমার অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, যাতে ময়দার টুকরাটির ভর নিয়ন্ত্রণ করার পরে, তৈরি মেশিন থেকে চুল্লি থেকে প্রস্থান করার জন্য একটি সংকেত পাঠান; যখন ওভেন থেকে অ্যাডজাস্টেড বৈশিষ্ট্যযুক্ত কুকিগুলি বের হয় তখন একটি সংকেত নির্গত হয়। সাধারণত, ময়দার টুকরো ইত্যাদির ভর রেকর্ড রাখা প্রয়োজন হয় না, তবে চুলা ছেড়ে যাওয়ার পরে ব্যবস্থা নেওয়ার ক্ষেত্রে কার্ডগুলিতে কিছু চিহ্ন তৈরি করা কার্যকর হতে পারে।

নিরীক্ষণের জন্য যন্ত্রপাতি পরিমাপ

প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের কাজটি ধ্রুবক উত্পাদন পরামিতিগুলি বজায় রাখা। এটি স্পষ্ট যে একটি পরিসংখ্যানগত মূল্যায়ন সহ, পর্যায়ক্রমিক নমুনা বরং শ্রমসাধ্য, ক্লান্তিকর এবং প্রক্রিয়াটির সম্পূর্ণ চিত্র দেয় না। বর্তমানে সেন্সর রয়েছে যা বেশিরভাগ পণ্য এবং সরঞ্জামের পরামিতিগুলির ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ বা ঘন ঘন পরীক্ষার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। তাদের ইনস্টলেশনটি সাবধানতার সাথে হওয়া দরকার, এটি হ'ল যাতে তারা ঠিকঠাক প্যারামিটারগুলি নির্ধারণ করে যা তাদের জন্য পরিমাপ করা হচ্ছে এবং তাপমাত্রা, ধুলো এবং কম্পনের মতো বিষয়গুলি তাদের পাঠকে প্রভাবিত করে না। সেন্সরগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়ন করা প্রযুক্তিবিদের কাজের একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান। সম্ভব হলে, এই জাতীয় সেন্সরগুলি ব্যর্থতার ক্ষেত্রে একটি সংকেত দেওয়া উচিত।

সমস্ত মাপার যন্ত্রগুলিকে বৈদ্যুতিক সংকেত দিতে হবে যাতে তাদের পড়াগুলি দূরত্বে পড়তে পারে এবং ভবিষ্যতে ব্যবহারের জন্য বৈদ্যুতিনভাবে রেকর্ড করা যায়। প্রক্রিয়াতে কারণ-প্রভাব সম্পর্কের আরও ভাল বোঝার প্রধান বাধাগুলির মধ্যে একটি হ'ল উত্পাদন লাইনের অংশগুলির অবস্থান। উপকরণ নিয়ন্ত্রণ তথ্যকে কেন্দ্রিয়করণের জন্য অনুমতি দেয় এবং প্রেরণ তথ্যে প্রদর্শিত তথ্যের উপর ভিত্তি করে প্রসেসিং লাইনের পুরো দৈর্ঘ্যের উপরে ইনস্টলেশন পরিচালক এবং পণ্যটির স্থিতি বিচার করতে পারেন। কিছু সেন্সর টেলিভিশন ক্যামেরায় পরিপূরক হতে পারে। অপারেটরকে এমন অঞ্চলে ডাকা যেতে পারে যেখানে ম্যানুয়াল অতিরিক্ত কমিশনিংয়ের প্রয়োজন হয় এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে আপনি তার কাজটি পর্যবেক্ষণ করতে পারেন।

দক্ষতা এবং অন্তর্নির্মিত নিয়ন্ত্রণগুলি

দক্ষতা প্রজনন দক্ষতা, এবং অদক্ষতা সংক্রামক এবং চারপাশের সবকিছু সংক্রামিত করার চেষ্টা করে। উত্পাদন দক্ষতা নির্দিষ্ট সময়ের জন্য নির্দিষ্ট সংখ্যক কর্মীর সাথে নির্দিষ্ট পরিমাণের উপাদান থেকে তৈরি বিক্রয়ের জন্য উপযুক্ত পণ্যটির পরিমাণের সাথে সম্পর্কিত। এমকেআই উৎপাদনে অদক্ষতার প্রধান কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:
গ্রহণযোগ্য সীমা ছাড়িয়ে যাওয়া পণ্য পরামিতিগুলির পরিমাপের ফলাফলগুলিতে বিলম্বিত প্রতিক্রিয়া;
পরীক্ষার বৈশিষ্ট্য বা পণ্যের গুণমানের বৈশিষ্ট্যগুলিতে অত্যধিক বিচ্যুতিজনিত শাটডাউনগুলি, যা মেশিনগুলিতে ফিলিংয়ের সমস্যা সৃষ্টি করে;
প্রক্রিয়া দীর্ঘ স্থায়িত্ব ইউনিট স্যুইচ করার পরে এবং শিফট শুরুতে।

অতিরিক্ত বিচ্যুতি বিশ্লেষণ এবং প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন

নির্দিষ্ট পরিবর্তিত প্যারামিটারের ক্রমাগত পর্যবেক্ষণের মান, উদাহরণস্বরূপ, কুকিজের রঙ হ'ল এলোমেলো চেকের চেয়ে পরিবর্তনের সামগ্রিক চিত্রটি আরও স্পষ্টভাবে দেখা যায়। বিচ্যুতির সাধারণ প্যাটার্ন প্রায়শই বিচরণের কারণ বা উত্স বোঝার জন্য একটি কী সরবরাহ করে। সেট পরামিতিগুলি থেকে ক্ষতিপূরণ দেওয়ার চেয়ে অনাকাঙ্ক্ষিত বিচ্যুতিগুলি রোধ করা আরও বেশি পছন্দনীয়। পরিসংখ্যান সম্পর্কিত সম্পর্কের পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে পরবর্তী প্রসেসিংয়ের সাথে উপযুক্ত সেন্সরগুলি থেকে ডেটা সংগ্রহ আপনাকে গুণগত এবং পরিমাণগত প্রক্রিয়া মডেলগুলি তৈরি করতে দেয়। আদর্শ হ'ল স্বয়ংক্রিয়ভাবে ডেটা রেকর্ডিং, নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যাপ্ত সংখ্যক সেন্সর এবং একটি কম্পিউটারকে "মস্তিষ্ক" হিসাবে ব্যবহার করে প্রক্রিয়াটির অপ্টিমাইজেশন।

প্রক্রিয়া মডেলিংয়ের চারটি স্বতন্ত্র পর্যায় রয়েছে:

গুণ মূল্যায়ন (কি প্রভাবিত করে);

নিয়ন্ত্রণের জন্য তথ্য সহায়তা (কাঙ্ক্ষিত ফলাফল পেতে কতগুলি বেসিক ভেরিয়েবল পরিবর্তন করা উচিত);

পূর্বাভাস প্রবিধান (কেবলমাত্র মূল ভেরিয়েবলের উপর নির্ভরতা সহ নয়);

বদ্ধ চক্র (95% নিশ্চিততার সাথে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার আইন)।

বর্তমানে পরিস্থিতি এমন যে এমকেআই উত্পাদনের একটি লাইন এখনও সম্পূর্ণ দূরবর্তী (স্বয়ংক্রিয়) নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করতে সক্ষম নয়। কারণগুলি হ'ল এত বড় প্রযুক্তিগত ভেরিয়েবল এবং পণ্যগুলির মধ্যে এত বড় পার্থক্য যে এই জাতীয় ইনস্টলেশনটি অর্থনৈতিকভাবে সম্ভব বলে মনে হয় না। উপযুক্ত সেন্সর এবং প্রোগ্রাম বিদ্যমান, কিন্তু প্রক্রিয়া মডেলিং একটি কঠিন কাজ। বেশ কয়েকটি স্থাপনা যা কেবল একটি পণ্য তৈরি করে এবং সেগুলি স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের ক্ষমতাগুলি বিবেচনায় না নিয়ে ডিজাইন করা হয়েছিল (তাদের অনেকগুলি সম্ভাব্য নিয়ন্ত্রণ পয়েন্ট রয়েছে)।

যদি আমরা স্বীকার করি যে বেকিংয়ের সময় রঙ পরিবর্তন করতে পারে, উদাহরণস্বরূপ, চুলার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে, রেসিপিটি পরিবর্তন করে, ময়দার টুকরাটির ভর এবং অন্যান্য কিছু কারণ পরিবর্তন করা যায়, তবে এটি স্পষ্ট হয়ে যায় যে কেবল বেকিং অবস্থার পরিবর্তনের সাথে একটি সাধারণ বদ্ধ নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়া প্রবর্তন বরং সমস্যার কারণ হতে পারে উন্নতির চেয়ে। সুতরাং, ভেরিয়েবলের পরিবর্তনের একটি ভাল প্রদর্শন করা এবং প্রক্রিয়াটির পরামিতিগুলি পরিবর্তন করতে মানুষের অভিজ্ঞতা ব্যবহার করা ভাল। এমকেআইয়ের উত্পাদন অনেক দিক থেকে এখনও একটি "নৈপুণ্য", এবং প্রযুক্তিবিদের জন্য এখনও অনেক আকর্ষণীয় কাজ রয়েছে।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটির মডেলিংয়ের ধ্রুপদী পদ্ধতিটি ইচ্ছাকৃতভাবে বিভিন্ন কারণের সাথে পরিসংখ্যানগতভাবে পরিকল্পিত পরীক্ষা-নিরীক্ষার অন্তর্ভুক্ত। এই পদ্ধতির প্রায়শই নির্মাতাদের কাছে খুব বেশি জনপ্রিয় হয় না এবং একটি বিশেষ পাইলট প্ল্যান্টের ব্যবহারের অসুবিধাগুলি রয়েছে এবং এটি এক ধরণের বিলাসবহুল যা সামান্যই সামর্থ্য।

শুরু করার সময় বা বিভিন্ন ধরণের পণ্যগুলিতে স্যুইচ করার সময় দক্ষতা বৃদ্ধি পেয়েছে

একটি নির্দিষ্ট ইনস্টলেশন বা সামগ্রিকভাবে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির পরামিতিগুলি নিয়ন্ত্রণের জন্য অনেকগুলি সম্ভাবনার উপস্থিতি প্রায়শই ধীরে ধীরে শুরু হয় এবং সময় এবং উপাদানগুলির একটি বৃহত ক্ষতি হয়। এমন কয়েকটি উদ্যোগ রয়েছে যেখানে তারা সমস্ত সরঞ্জামের সমস্ত পরামিতি এবং সমস্ত পণ্যের জন্য কাঁচামাল, ময়দা ইত্যাদির সমস্ত পরিমাপক প্যারামিটারগুলি কাগজে ঠিক করার জন্য অগ্রিম যত্ন নিয়েছিল। প্রারম্ভকালে, নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির নির্বাচন শ্রমিকদের দক্ষতা এবং অভিজ্ঞতা (এবং স্মৃতি!) এর উপর ভিত্তি করে হয় এবং বেশিরভাগ প্রতিষ্ঠানের দৈর্ঘ্য এবং জটিলতা সময়ের বিশাল বিনিয়োগের দিকে পরিচালিত করে। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ডায়াগ্রাম অঙ্কন করা (চিত্র 5.1 এ সরলিকৃত চিত্রটি দেখুন) প্রযুক্তিবিদের দায়িত্ব is প্রথমে, ইনস্টলেশনটি সবচেয়ে স্থিতিশীল অপারেশনে ডেটা সংগ্রহ করা হয় এবং প্রক্রিয়াটি অনুকূলকরণের লক্ষ্যে আরও গবেষণার ভিত্তি হিসাবে কাজ করে এবং (সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণভাবে) ইনস্টলেশন শুরু করার আগে সেটআপ করার সময় অপারেটরদের জন্য রেফারেন্স উপাদান হিসাবে।

ময়দার প্রথম ব্যাচ গোঁড়া হওয়ার আগে ইউনিটকে নিষ্ক্রিয় করা, পরিচালনা এবং পরিচালনা করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এক্ষেত্রে যেকোন যান্ত্রিক বা বৈদ্যুতিক ত্রুটির উপস্থিতিতে আটা বা অপ্রয়োজনীয় বার্ধক্যজনিত ক্ষতি ছাড়াই এগুলি নির্মূল করা যায়। আধুনিক সরঞ্জামগুলি মূলত প্যারামিটারগুলির বৈদ্যুতিন ডিসপ্লে সহ সেন্সরগুলি দিয়ে সজ্জিত থাকে যা কম্পিউটারের স্মৃতিতে লেখা যেতে পারে এবং একটি বোতামের ক্লিকের সাহায্যে পুরো ইনস্টলেশনটি শুরুতে আনতে প্রোগ্রাম করা যায় med উত্পাদন চলাকালীন, অতিরিক্ত সামঞ্জস্য প্রয়োজন হতে পারে, যা সেটআপ সময়ের সাথে রেকর্ড করা হয় এবং বেকড পণ্যটির বৈশিষ্ট্যগুলিতে পর্যবেক্ষণের পরিবর্তনের সাথে যুক্ত হয়। প্রক্রিয়া এবং এর অপ্টিমাইজেশন বোঝার জন্য এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ।

ব্যবহৃত পরিমাপ সরঞ্জামের সংক্ষিপ্ত বিবরণ

সেন্সরগুলি বেশিরভাগ প্রক্রিয়া ভেরিয়েবলগুলি নিয়ন্ত্রণ করতে উপস্থিত থাকে তবে তাদের বেশিরভাগই মূলত কুকিজ তৈরির উদ্দেশ্যে নয় (এমনকি খাদ্য শিল্পের জন্যও নয়)। তবুও, নতুনগুলির বিকাশের চেয়ে ইতিমধ্যে প্রমাণিত ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা আরও দক্ষ।

কাঁচামাল পরিমাপ

মান নিয়ন্ত্রণ পরিষেবা, যা এর বিভিন্ন সূচক বিশ্লেষণ করে, এন্টারপ্রাইজে সঞ্চিত কাঁচামালগুলির মানের জন্য দায়ী। বাল্ক স্টোরেজ গুদাম থেকে ময়দা প্রস্তুতি বিভাগে চলাচলের সমস্ত পর্যায়ে কাঁচামালগুলির গুণমান পরীক্ষা করার আকাঙ্ক্ষা ক্রমশ পরিলক্ষিত হয়। তাপমাত্রা সমস্ত ধরণের কাঁচামালগুলির জন্য সাধারণ একটি প্যারামিটার এবং এটি বেশ ভালভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে, তবে এটি পরিমাপ করার সময় সৃষ্ট ত্রুটিগুলি বাদ দেওয়া প্রয়োজন, উদাহরণস্বরূপ, সেন্সরটিতে বাতাস বা উপাদানকে ঘর্ষণ করে।

ময়দার মিশ্রণের সময়, ময়দার জল শোষণের ক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ হতে পারে এবং ময়দার আর্দ্রতা এবং এর প্রোটিনের উপাদান এটি দৃ strongly়ভাবে প্রভাবিত করে। ময়দার এই বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করার জন্য, ইনফ্রারেড বর্ণালী ব্যবহার করা যেতে পারে।

একটি রিফ্র্যাক্টমিটার লবণ এবং চিনির সমাধানগুলির ঘনত্ব নিরীক্ষণের জন্য দরকারী সরঞ্জাম, তবে নির্দিষ্ট সমাধানের জন্য ক্রমাঙ্কন প্রয়োজন। প্রবাহে অবস্থিত পিএইচ মিটারগুলি অ্যাসিডের উপাদানগুলিতে সমাধানগুলিতে এবং রাসায়নিক বিচ্ছিন্নতার সংমিশ্রণের অভিন্নতার উপরও দরকারী ডেটা সরবরাহ করতে পারে। চর্বিযুক্ত খাবারের শুকনো পদার্থের সামগ্রী পরিমাপ করতে পারমাণবিক চৌম্বকীয় অনুরণন (এনএমআর) ব্যবহার করা যেতে পারে।

উপাদান ডোজ

ডসিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ ক্ষেত্র, যেহেতু ডোজ ত্রুটিগুলি পরে বিভিন্ন ধরণের সমস্যা তৈরি করতে পারে। সলিডগুলি সাধারণত ব্যাচগুলিতে ওজন করা হয় এবং যথাযথ ডোজিং সিস্টেমটি নির্বাচন করে ভাল নির্ভুলতা (যা একটি ধারাবাহিক ডোজিং সিস্টেমের তুলনায় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বেশি) নিশ্চিত করা হয়। ডোজিং পদ্ধতির একটি বিবরণ এবং তাদের গুণাগুণ বিশ্লেষণ বিভাগ 32.5 এ দেওয়া হয়েছে।

হাঁটু প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিগুলি

বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল মিশ্রিত করার সময়, বেশ কয়েকটি ফাংশন উপলব্ধি হয়। একটি অভিন্ন মিশ্রণ সাধারণত প্রয়োজন হয়, এর সময়কাল যা মিশ্রণের ধরণ এবং এর লোডের উপর নির্ভর করে। ওভারফিলিং মিক্সার মারাত্মকভাবে ভাল মিশ্রণকে বাধা দিতে পারে। কিছু উপাদান বিদ্যমান তরলগুলিতে দ্রবীভূত হবে, অন্যগুলি কেবল জলীয় হতে পারে। উল্লিখিত ফাংশনগুলি হ'ল সময়কাল, তাপমাত্রা এবং উত্তেজক গতি। অন্যান্য পরিবর্তনগুলি ঘটতে পারে - উদাহরণস্বরূপ, হাইড্রেটেড গমের আটার প্রোটিন থেকে আঠালো গঠন। এই পরিবর্তনগুলি শিয়ার এবং সংকোচনের চাপগুলির উপর নির্ভর করে এবং ফলস্বরূপ, গাঁজানো মেশিনের অপারেশনের উপর। মিশ্রণকারী দ্বারা ব্যবহৃত শক্তি তাপ হিসাবে প্রকাশিত হয় এবং ময়দার দ্বারা শোষিত হয় (এবং কিছুটা হলেও মেশিনের উপাদান)।

এই ইস্যুটি আরও অধ্যায়ে ৩৩ তম অধ্যায়ে আলোচনা করা হয়েছে (স্নাতকের অংশে), তবে বিভিন্ন ব্যাচ থেকে একই মানের পরীক্ষা পাওয়ার জন্য অনুসন্ধানে বিভিন্ন ধরণের পরিমাপের যন্ত্র ব্যবহৃত হয়। ব্যাচের সময়কাল পরিমাপ করা সহজ, এটি ময়দার তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে অপেক্ষাকৃত সহজ (যদি তাপমাত্রা সংবেদক ময়দার মিশ্রণ মেশিনে তৈরি হয়) তবে আটাতে রূপান্তরিত শক্তির নিরীক্ষণ করা আরও অনেক বেশি কঠিন। টর্ক সেন্সর বা মিক্সার মোটরের সাথে সংযুক্ত একটি পাওয়ার কন্ট্রোল ডিভাইস ব্যবহার করে আপনি ব্যাচের কোর্সটি পর্যবেক্ষণ করতে পারেন এবং বক্ররেখার আকারের সাহায্যে আপনি ময়দা হাইড্রেশন এবং আঠালো গঠনের ক্ষেত্রে মিক্সিং স্টেজটি মূল্যায়ন করতে পারেন। চিনির ময়দার অতিরিক্ত মিশ্রণ প্রতিরোধ এবং সনাক্তকরণের জন্য এই জাতীয় ডিভাইস খুব কার্যকর

5.5স্ট্যান্ডার্ড মান (শতাংশে) থেকে জলের সামগ্রীর বিচ্যুতি
ডুমুর। 5.5। সময়কালে বা তাপমাত্রায় মিশ্রিত সমৃদ্ধ চা পরীক্ষার মোট শক্তি খরচ করে পরীক্ষায় জলের সামগ্রীর প্রভাব কোনও পরীক্ষা হাঁটু যখন বিচ্যুতি। জলের ক্রমান্বয়ে সংযোজন সহ একটি সাধারণ দীর্ঘায়িত পরীক্ষায় শক্তি প্রয়োগের পরিবর্তন চিত্র এ দেখানো হয়েছে। 5.5। এটি মনে রাখা উচিত যে জলের অপর্যাপ্ত বা অত্যধিক সংযোজন সহ কুকিজ উত্পাদনের জন্য সাধারণ উচ্চ-গতির ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলিতে, কম শক্তি খরচ মান সম্ভব হয়।

শক্তি ব্যবহারের বক্ররেখার আকৃতি পণ্যের গুণমানের পূর্বাভাস দিতে পারে, তবে এর ব্যাখ্যা মেশিনের ধরণ এবং নির্দিষ্ট রেসিপিটির উপর নির্ভর করে। এটি মনে রাখা জরুরী যে শক্তি ব্যবহারের বক্ররেখা ময়দার মিশ্রণের লোডের উপর নির্ভরশীল এবং তাই এটি প্রবর্তিত আটা স্ক্র্যাপগুলির সংখ্যার পরিবর্তনের ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হতে পারে etc.

সরঞ্জাম গঠনের জন্য ডিভাইসগুলি
থ্রি-রোল ময়দার ঘূর্ণায়মান বিন মেশিন, ঘূর্ণমান ময়দা ছাঁচনির্মাণ মেশিন, স্ট্রিং কাটিয়া এবং ছাঁচনির্মাণ মেশিন জিগিং
এই প্রধান ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির ফানেলগুলিতে ময়দার উচ্চতা ফলাফলের ময়দার স্তরগুলির পুরুত্ব বা প্রাপ্ত আটার টুকরাগুলির ভরকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। ফানেলগুলিতে পরীক্ষার উচ্চতা নির্ধারণ এবং নিয়ন্ত্রণ করতে, অনেকগুলি সহজ যোগাযোগহীন (যেমন প্রক্সিমিটি সেন্সর) বা অপটিক্যাল যন্ত্র রয়েছে। এটি পরামর্শ দেওয়া হয় যে ফানেলের ময়দার পরিমাণ কম এবং যতটা সম্ভব সম্ভব
.
ডসিং পরীক্ষা একটি ঘূর্ণায়মান / ingালাই মেশিনে
দুটি বা তিনটি রোল সহ একটি ময়দার ঘূর্ণায়মান মেশিন ময়দার ময়দার পরিমাণ অসম্পূর্ণভাবে ডোজ করে। ডোজিং অভিন্নতা হুপারে ময়দার উচ্চতার উচ্চতা, ময়দার সাথে সামঞ্জস্যের বিচ্যুতি এবং ময়দার স্ক্র্যাপগুলির প্রবর্তন দ্বারা প্রভাবিত হয়। তদাতিরিক্ত, কাটা মেশিন অপারেটরের পক্ষে আটা শীটের কম লিনিয়ার গতির কারণে রোলার মেশিন থেকে প্রথম ক্যালিব্রেশন রোলগুলিতে সঠিকভাবে ময়দার ফিডের হার নির্ধারণ করা খুব কঠিন। ডুমুর মধ্যে। 5.6 এটি দেখানো হয়েছে যে ময়দার রোলিং মেশিন এবং প্রথম ক্রমাঙ্কন রোলগুলির মধ্যে ময়দার স্তরটি ফাঁক দিয়ে ময়দা দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া যায় etc. বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, ক্যালিগ্রেশন রোলগুলিতে ফিডের হার নিয়ন্ত্রণ করতে, কনভেয়রকে গতি বা গতি কমিয়ে আনার জন্য, একটি অপটিক্যাল সেন্সর বা পিছনের জুতো সহ একটি সেন্সর কার্যকর হতে পারে। অপটিক্যাল সেন্সর যখন পরীক্ষা বা পৃষ্ঠের উত্থান বা পতনের দিকে ঝুঁকে থাকে তখন চিত্রের প্রদত্ত অবস্থানটি বজায় রাখে (চিত্র 5.7 দেখুন)।

আরেকটি, সহজ, তবে কম সংবেদনশীল নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা আটা রোলিং মেশিনের গতি এবং এটি অনুসরণ করে ফিড পরিবাহকের গতি পরিবর্তন করতে প্রথম ক্রমাঙ্কন রোলগুলির মুহুর্তটি ব্যবহার করে। অপারেটর সাধারণ অবস্থার উপর ভিত্তি করে প্রাথমিক স্তরটি সেট করে এবং ফিডের হার স্বয়ংক্রিয়ভাবে পূর্বনির্ধারিত স্তরে অনুষ্ঠিত হয়।

অতএব, প্রথম ক্রমাঙ্কন রোলগুলি ইনস্টলেশনের মধ্যে ময়দার ভর পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। ময়দা খাওয়ানোর জন্য একই রকম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা ব্যবহার করা যেতে পারে, যদি প্রয়োজন হয় তবে সমস্ত ক্রমাঙ্কন রোলগুলিতে ব্যবহার করা যেতে পারে তবে এটি পাওয়া গেছে যে কার্যকর নিয়ন্ত্রণের জন্য অনুকূল অবস্থানগুলি হ'ল আটা রোলিং মেশিনের পরে প্রথম ক্রমাঙ্কন রোলস এবং আটা ল্যামিনেটিং মেশিনের পরে অবস্থান।

এই জাতীয় নিয়ন্ত্রণ বাস্তবায়নের জন্য পরীক্ষার বিছানা বেধের অপটিকাল সেন্সর পরিচালনার নীতিটি ডুমুর মধ্যে চিত্রিত করা হয়েছে। 5.7। শক, কম্পন বা যদি
5.6ডুমুর। 5.6। ভর প্রবাহ সেন্সর সহ ডোজিং সিস্টেম একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষার ভর ধাক্কা, সেন্সরের অবস্থান পরিবর্তন হয়েছে, এবং পরীক্ষার পৃষ্ঠের সামঞ্জস্যযোগ্য অবস্থান পরিবর্তন হচ্ছে। এছাড়াও, স্থির বিদ্যুতের কারণে সেন্সর চোখের সাথে মেশানো ময়দা অপটিক্সের ক্রিয়াকলাপকে ব্যাহত করতে পারে।
5.7ময়দা থেকে টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো
অন্য কোনও একক ফ্যাক্টরের চেয়ে কুকির আকারটি এর ভর দ্বারা নির্ধারিত হয়। এই লেখার সময়, ময়দার টুকরোগুলির জন্য কম-বেশি সন্তোষজনক ইন-লাইন স্কেল সরবরাহ করা হয়নি। সবচেয়ে ভাল আপসটি হল ময়দার টুকরাগুলির ঘনত্ব পরিমাপ করে ভর নির্ধারণ করা, যা একটি ধ্রুবক ঘনত্ব বোঝায় (এটি একটি সম্পূর্ণ যুক্তিসঙ্গত অনুমান)। একটি অপটিকাল সেন্সর কাটা বা কাটার পরে টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো আগেই ময়দার ঘনত্ব পরিমাপ করা হয়। এটি বেশ কয়েকটি উল্লেখযোগ্য সমস্যা উত্থাপন করে, যথা:

যদি কাটিয়া মেশিন দ্বারা ময়দার কোনও উল্লেখযোগ্য স্থানচ্যুতি না ঘটে তবে আটা শীটের পরিমাপ করা বেধটি কাটা ওয়ার্কপিসের বেধের সমান। কাটার জন্য একটি দ্বি-রোল রোটারি মেশিন ব্যবহার করার সময়, প্রথম রোলগুলি স্ট্যাম্প করা হয় এবং ময়দার উপর একটি প্যাটার্ন গঠন করে, পাশাপাশি কাটা ছাঁটাইয়ের বিরুদ্ধে আটাটি চাপানো হয়, এবং দ্বিতীয়টি প্রয়োজনীয় আকারের ফাঁকা অংশে কাটা হয়। প্রথম রোলগুলি যদি ময়দার পৃষ্ঠের উচ্চতাতে ঠিক না থাকে তবে ময়দা হয় চাপানো হয় না, বা কাটিয়া অঞ্চলে স্থানান্তরিত হয়।

ময়দার টুকরাগুলির ঘনত্বের পরিমাপটি এই জটিলতায় জটিল যে স্ক্র্যাপগুলি উত্তোলনের জন্য ডিভাইসের প্রক্রিয়াটির কারণে সেন্সরটি কাটিয়া ডিভাইস থেকে একটি নির্দিষ্ট দূরত্বে অবস্থিত হতে হবে। সামান্য স্থানচ্যুতি এই সত্যকে সরিয়ে দিতে পারে যে সেন্সরটি মাঝে মাঝে ওয়ার্কপিসের বিভিন্ন অবস্থানে কাজ করবে এবং অতএব, কুকিজের বিভিন্ন প্যাটার্ন এবং এর মধ্যে ছিদ্রগুলির কারণে পরিমাপ করা গড় বেধ বিভিন্ন হতে পারে। ময়দার টুকরোগুলি প্রায়শই কাটিং গ্রিডটি বন্ধ করে দেয়, যা তাদের আপাত উচ্চতাকে প্রভাবিত করে।
The ঘন শিট বা ময়দার টুকরাগুলির ঘনত্ব সাধারণত ২-৩ মিমি থাকে। ভরতে ± 2% পরিবর্তন ইতিমধ্যে তাত্পর্যপূর্ণ এবং তাই সেন্সরটি অবশ্যই 3 মিমি থেকে কমের বেধ পরিমাপ করতে সক্ষম হতে হবে। অনুশীলনে, যদিও সেন্সরগুলি ছোট মানগুলি পরিমাপ করতে পারে, ব্লেড বেধ এবং কম্পনের বিভিন্নতা নির্দিষ্ট নির্ভুলতার সাথে নির্ভরযোগ্য পরিমাপ করা কঠিন করে তোলে।

ময়দার টুকরাটির ভর পরিবর্তন করার বিষয়টি বিবেচনা করে, এটি মনে রাখা উচিত যে কাটিয়া মেশিনের জন্য ময়দার সঠিক ডোজিংয়ের সাথে তার পরিবর্তনের অন্যতম কারণ হুবহু তার সঠিক ছাঁচনির্মাণের পরে ময়দার টুকরোটির অসম পুনরুদ্ধার। এটি ময়দার বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনের কারণে ঘটতে পারে, উদাহরণস্বরূপ নিরাময়, তাপমাত্রা বা স্ক্র্যাপগুলির অসম অন্তর্ভুক্তির কারণে। ময়দা গঠনের যত্ন সহকারে এই সমস্ত কারণকে হ্রাস করা যেতে পারে।

ঘূর্ণমান ময়দার ছাঁচনির্মাণ মেশিনে ছাঁচানো ময়দার টুকরোগুলির ভর

ঘূর্ণমান ময়দার ছাঁচনির্মাণ মেশিনের বিভিন্ন সেটিংস ময়দার টুকরাগুলির ভরগুলিকে প্রভাবিত করে (অধ্যায় 36 দেখুন)। অপটিকাল সেন্সরগুলি বেধ নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা হয় এবং ফলস্বরূপ, গঠিত কম্বলগুলির ভরগুলি যা এখনও ছাঁচনির্মাণ পরিবাহকের উপর রয়েছে, তবে আটা শীট থেকে কাটা পরীক্ষার ফাঁকাগুলির জন্য বর্ণিত সমস্যাগুলির মতো সমস্যা রয়েছে problems বিবৃতিটি বৈধ অব্যাহত রয়েছে যে প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা হিসাবে, ক্ষতিপূরণ নিয়ন্ত্রণের চেয়ে মোল্ডিং মেশিনের ফড়িংয়ের মধ্যে ময়দার সামঞ্জস্যতা এবং তার উচ্চতা নিয়ন্ত্রণ করা ভাল।

ক্রমাঙ্কন রোলস ইনস্টলেশন

রোলগুলির অবস্থান নির্ধারণ করে এমন প্রক্সিমিটি সেন্সর ব্যবহার করে আপনি ক্যালিব্রেশন রোলগুলির ছাড়পত্র নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। ট্র্যাকিং মোটরগুলি তারপরে লোড বহন করে এবং সাধারণ পোকার গিয়ার ব্যবহার করে পরেন ধ্রুব ছাড়পত্র বজায় রাখতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

এই জাতীয় সিস্টেমগুলি আপনাকে কেন্দ্রীয় কন্ট্রোল রুম থেকে ইনস্টলেশনের ফাঁকগুলি দূরবর্তীভাবে সামঞ্জস্য করতে দেয়। স্পষ্টতই, চূড়ান্ত ক্রমাঙ্কন রোলগুলির ইনস্টলেশন নিয়ন্ত্রণের জন্য এই জাতীয় সরঞ্জামগুলি সবচেয়ে কার্যকর।

আটা সারি কাউন্টার

উত্পাদনশীলতা মূলত ময়দা তৈরির মেশিনের গতি দ্বারা নির্ধারিত হয়, তবে এর বৈশিষ্ট্য, যেমন প্রতি মিনিটে সারি সংখ্যা, প্রয়োজনে চুলাতে enteringোকার বিলেটগুলি গতি নির্দেশ করে না, কারণ কাটারের নীচে কোনও ময়দা না থাকতে পারে বা বিভিন্ন কারণে ময়দার পুরো স্তরটি স্ক্র্যাপ হিসাবে প্রসেসিংয়ের জন্য প্রেরণ করা যেতে পারে । অতএব, চুল্লিতে প্রবেশ করে সারি সারি ওয়ার্কপিসের একটি কাউন্টার ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা দরকারী উত্পাদন সম্পর্কিত তথ্য সরবরাহ করে এবং প্রতি শিফটে বা প্রতিদিন মোট আউটপুট গণনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি মনে রাখা উচিত যে চুলা (বেকিং টাইম) এর গতি উত্পাদনশীলতার মূল সূচক নয়, যেহেতু ময়দা শীটার বা ঘূর্ণমান ময়দা তৈরির মেশিন থেকে তাদের প্রস্থান করার সময় ময়দার টুকরাগুলির মধ্যে দূরত্ব পৃথক হতে পারে।

চিনি, লবণ এবং বাদাম দিয়ে ছিটিয়ে দিন

বেকিংয়ের আগে, অনেক ধরণের কুকিজ চিনি, লবণ বা বাদামের টুকরা দিয়ে ছিটানো হয়। এই উপাদানগুলির পরিমাণ পণ্যগুলির চেহারা, ওজন এবং ব্যয়কে প্রভাবিত করে, তাই তাদের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করার পরামর্শ দেওয়া হয়। অনুশীলনে, এই ধরনের নিয়ন্ত্রণ বেশ বিরল, এবং প্রায়শই বাধা বা ফড়িংয়ের মধ্যে নিম্ন স্তরের কাঁচামালগুলির কারণে প্রয়োগ করা উপাদানের পরিমাণ অস্থির হয়। কোনও প্রোডাক্ট সিরিজ কাউন্টারের সাথে একত্রে বাঙ্কারে ভর বা স্তর হ্রাস সংবেদক ব্যবহার করে, নিয়মিত বিরতিতে ভর শতাংশ (বা অন্যান্য ইউনিট ব্যবহার করা) গণনা করা সম্ভব, প্রয়োজনে প্রদর্শন বা রেকর্ডিং করা। এর পরে, কেবলমাত্র সিগন্যাল ডিভাইসগুলি তৈরি করতে যথেষ্ট যা প্রতিষ্ঠিত উপরের বা নিম্ন সীমা ছাড়িয়ে বিচ্যুতিগুলির প্রতিবেদন করে।

বেকিংয়ে ব্যবহৃত যন্ত্রগুলি পরিমাপ করে

যদিও বেকিং কুকিজগুলির জন্য একটি চুলা ঠিক একটি গরম টানেলের মতো বিবেচনা করা যেতে পারে তবে এটির "উত্তোলন" বাতাসের চলাচল এবং তাপের উত্থানের ক্ষেত্রে এই বাক্সটি বেশ জটিল। চুল্লির বিভিন্ন অংশে ফ্লু গ্যাসের নির্গমন এবং আর্দ্রতা আলাদা এবং তাই চুল্লি নিয়ন্ত্রণ করা খুব গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত যদি আমরা শক্তি সংরক্ষণের সমস্যাগুলি বিবেচনা করি। বেকিং প্রক্রিয়াটি আমরা অধ্যায়ে 38 অধ্যায়ে আরও বিশদে দেখব general সাধারণভাবে, কুকিগুলি বেক করার সময়, এক ধরণের খোলা কাঠামো তৈরি হয়, তখন আর্দ্রতার পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং কিছু পৃষ্ঠের বর্ণ পরিবর্তিত হয়। এটি ময়দার টুকরাটির উপরের এবং নিম্ন পৃষ্ঠগুলিতে তাপ প্রয়োগ করে অর্জিত হয়। তাপের প্রভাব চুল্লিটির ধরণ এবং নকশার উপর নির্ভর করে, তবে উপযুক্ত সরঞ্জামের অভাবের কারণে চুল্লিটির পৃথক জোনে প্রয়োজনীয় বা বিদ্যমান জটিল পরিস্থিতি সাধারণত জানা যায় না।

একটি নিয়ম হিসাবে, চুলা বিভিন্ন পয়েন্টে বায়ু তাপমাত্রা ইঙ্গিত করে থার্মোমিটার দিয়ে সরবরাহ করা হয়, যা বেকিংয়ের সময় তাপমাত্রার প্রোফাইলের একটি আনুমানিক ধারণা দেয়, তবে আটা টুকরোটির আশেপাশের আশেপাশের পরিস্থিতি নয়। স্পষ্টতই, উত্পন্ন তাপটি বায়ু তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত তবে তাপ স্থানান্তরটি আটা টুকরোটির চারপাশে বাতাসের চলাচলে প্রভাবিত হয়। সুতরাং, সংশ্লেষ ওভেনে বায়ু তাপমাত্রার পরিমাপ অল্প বা কোনও জোর করে বাতাসের চলাচলকারী ওভেনের তুলনায় বেকিং অবস্থার অনেক বেশি নির্ভরযোগ্য সূচক। কিছু গবেষক অবশ্য পরামর্শ দিয়েছেন যে ইনফ্রারেড বিকিরণ বেকিংয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে এবং ময়দার টুকরাটির চারপাশে উচ্চ বায়ু বেগ বিস্কুটটির সঠিক কাঠামোর জন্য অনুকূল নয় (কমপক্ষে প্রাথমিক পর্যায়ে)। তাপ প্রবাহ পরিমাপের জন্য একটি ডিভাইস তৈরি করা হয়েছে, যা "কিউ-ডট সিস্টেম" নামে পরিচিত, এটি চুলা দিয়ে যাওয়ার সময় ময়দার টুকরা সরবরাহ করা তাপের ক্রমাগত মূল্যায়ন করতে দেয়। এটি বেকিংয়ের জন্য তাপের সূচক হিসাবে তাপমাত্রা ফ্যাক্টরটি ব্যবহারের নির্ভরযোগ্যতা উন্নত করে। কিউ-ডট সিস্টেম এফএমবিআরএ চৌর্লিউড / লসন হিট ফ্লো সেন্সরটি এফএমবিআরএ দ্বারা বিকাশিত এবং পরীক্ষিত (ফ্লোর মিলিং অ্যান্ড বেকিং রিসার্চ অ্যাসোসিয়েশন, বেকারি এবং ফ্লাওয়ার মিলিং রিসার্চ অ্যাসোসিয়েশন, এখন ফুড রিসার্চ অ্যাসোসিয়েশন নামে পরিচিত আরেকটি গবেষণা সংস্থার সাথে মিশে গেছে) এর উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়েছে। ক্যামডেন এবং চর্লিউডের পণ্যগুলি "(সি ও সিএফআরএ, ক্যামডেন এবং চর্লেউইড ফুড রিসার্চ অ্যাসোসিয়েশন)।

বেকিং শর্তাদি কুকিজের পুরুত্বকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে এবং তাই, সঠিক পরিমাপ, বা কমপক্ষে একটি ধ্রুবক স্তরে এগুলি বজায় রাখার দক্ষতা, বেকিং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ করতে খুব গুরুত্বপূর্ণ। বিভিন্ন ধরণের কুকিজের জন্য পরিমাপের সমস্যা এবং সর্বোত্তম বেকিং শর্ত উভয়ই আরও গবেষণার প্রয়োজন, তবে মূল সমস্যাটি হ'ল চুলার মধ্যে নির্মিত থার্মোমিটারগুলি বেকিং অবস্থার সম্পর্কে কেবল একটি আনুমানিক ধারণা দেয়।

চুল্লিটি পার হয়ে যাওয়ার সময় আটা টুকরো দ্বারা অনুভূত তাপমাত্রার প্রভাবগুলি পরিমাপের অন্যতম একটি উপায় হ'ল ময়দার টুকরাগুলির নিকটে অবস্থিত তাপমাত্রা সংবেদকগুলির সাথে চুল্লিটির চারপাশে সরিয়ে নেওয়া চুল্লিগুলির চারপাশে সরানো সরঞ্জামগুলি পরিমাপ করা। এই জাতীয় ডিভাইসগুলি দরকারী গবেষণার সরঞ্জাম, তবে তারা বেকিংয়ের অনুকূল পরিস্থিতি বজায় রাখতে তার প্রতিদিনের কাজে মাস্টারকে সহায়তা করে না। যদিও এই ডিভাইসগুলি টেস্ট ফাঁকা জায়গায় তাপমাত্রা রেকর্ড করার জন্য অভিযোজিত, তবে ফাঁকা স্থানগুলি খুব পাতলা হওয়ায় এটি স্পষ্ট যে সেন্সরগুলি সঠিকভাবে স্থাপন করা বেশ কঠিন। এই সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, তাপমাত্রা প্রোফাইলগুলি নির্দিষ্ট বেকিং অবস্থার জন্য রেকর্ড করা হয়, তবে তাদের ব্যাখ্যা করা কঠিন হতে পারে। তাদের প্রধান মান হ'ল তারা চুল্লিটির একপাশ থেকে অন্য দিকে অবস্থার মধ্যে একটি অসম পরিবর্তন প্রদর্শন করে। ডেটা থাকা ইঞ্জিনিয়ারদের প্রয়োজনীয় পরিবর্তনগুলি করা সহজ করে তোলে। বিচ্ছু টেম্পারচার লগার নামে একটি চুল্লি স্থিতি রেকর্ডার পাওয়া যায় ফিল্ডে তাপীয় প্রকৌশল থেকে [20]। ওভেনের শর্তগুলি কাজের শুরুতে কোনও মানহীন পণ্য না নিয়ে আসে তা নিশ্চিত করার জন্য, কিছু কুকি প্রস্তুতকারী বেকিং শুরু করার আগে তাদের চুলা দিয়ে এই ডিভাইসটি পাস করে।

বেশিরভাগ আধুনিক এমকেআই বেকিং ওভেন স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণে সজ্জিত। এর অর্থ হ'ল একটি নির্দিষ্ট উপায়ে স্থাপন করা থার্মোমিটারগুলি চুল্লিগুলি (বার্নার্স) দ্বারা উত্পাদিত তাপকে বা বৈদ্যুতিক চুল্লিগুলির ক্ষেত্রে গরম করার উপাদানগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করে। কন্ট্রোল ডিভাইসগুলি আনুপাতিক নিয়ন্ত্রণ বহন করে গুরুত্বপূর্ণ যাতে গরমের ডিগ্রিটি সুষ্ঠুভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং কেবল গরমটি চালু এবং বন্ধ না করে। নিয়ন্ত্রণের উদ্দেশ্যে, চুল্লিটি সাধারণত কমপক্ষে তিনটি স্বতন্ত্রভাবে সামঞ্জস্যযোগ্য জোনে বিভক্ত হয় (সাধারণত উপরে এবং নীচে থেকে গরম করার জন্য পৃথক নিয়ন্ত্রণের সাথে থাকে)।

এন্টারপ্রাইজের ছাদ দিয়ে পাইপগুলির মাধ্যমে ফ্লু গ্যাস এবং জলীয় বাষ্প বায়ুমণ্ডলে ছেড়ে দেওয়া হয়। বাতাস বা অন্যান্য বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থার পরিবর্তন করার সময় নিয়ন্ত্রণের উন্নতি করতে, ভক্তরা সাধারণত নিঃসরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং নিয়ন্ত্রণগুলি ভক্তদের নীচে অবস্থিত সরল চিমনি ড্যাম্পার দ্বারা পরিচালিত হয়। সাধারণত চুল্লিগুলির প্রতিটি জোনের জন্য তারা তাদের নিজস্ব এক্সস্ট পাইপ (চিমনি) ব্যবহার করে তবে কখনও কখনও কয়েকটি জোন একটি পাইপের সাথে সংযুক্ত হতে পারে।

চুল্লি প্রতিটি জোন বিভিন্ন পয়েন্ট থেকে অপসারণ কখনও কখনও পাইপ সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, যা পরিবর্তনগুলি চুল্লি প্রস্থ জুড়ে অসম তাপ ভারসাম্য (তাপমাত্রা ভারসাম্যহীনতা) বাদ দেয়। সাধারণত, চিমনিগুলি ছেড়ে বাতাসের প্রতিস্থাপনের জন্য, চুল্লি উভয় পক্ষ থেকে পাশাপাশি চুল্লিগুলির (বার্নার্স) মাধ্যমে নতুন বায়ু সরবরাহ করা হয়। এর অনিবার্য অর্থ হ'ল এক জোন থেকে অন্য অঞ্চলে কিছু তাপ স্থানান্তর, যা চুল্লিতে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের যথার্থতা লঙ্ঘন করে। তদতিরিক্ত, যদি বায়ু নিঃসরণ অতিরিক্ত হয়, সরবরাহের পার্শ্বে চুল্লিটিতে এত শীতল বাতাস সরবরাহ করা হবে যে চুল্লিটির সক্রিয় দৈর্ঘ্য হ্রাস হওয়ার কারণে চুল্লিটির মধ্য দিয়ে যাওয়া ময়দার টুকরো উত্তাপে বিলম্ব হবে। অনেকগুলি আধুনিক স্টোভগুলিতে অঞ্চলগুলির অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য একটি ব্যবস্থা রয়েছে, যা আপনাকে তাজা বাতাসের সরবরাহ এবং একটি পৃথক অঞ্চলে ফ্লু গ্যাসগুলি অপসারণের সীমাবদ্ধ করতে দেয়। এটি আরও ভাল তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে। যদিও ফ্লু গ্যাসের নিষ্কাশন ব্যবস্থাটি বেশ সন্তোষজনক এবং সহজ বলে মনে হচ্ছে, এমন সময় রয়েছে যখন বাতাসের গতি বা দিকের পরিবর্তনগুলি চুল্লিতে নিষ্কাশনের গতি এবং তাপের বিতরণকে ব্যাপকভাবে প্রভাবিত করতে পারে, যা প্রায়শই উল্লেখযোগ্য পরিণতির দিকে পরিচালিত করে।

বেকার সাধারণত চুলা বরাবর বিভিন্ন পরিদর্শন হ্যাচগুলির মাধ্যমে বেকিংয়ের অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ করে। এই পর্যবেক্ষণগুলির উপর ভিত্তি করে, তাপমাত্রা বা গ্যাস অপসারণের পদ্ধতিটি নিয়ন্ত্রিত হয়। কিছু চুল্লি বর্তমানে চুল্লি থেকে প্রস্থান করার সময় অবস্থিত কেন্দ্রীয় নিয়ন্ত্রণ প্যানেলগুলিতে সজ্জিত। এই রিমোটগুলি থেকে, আপনি চুল্লিটির অবস্থা পর্যবেক্ষণ করতে পারেন, সেট তাপমাত্রা এবং ধোঁয়া বাঁধাগুলির অবস্থান পরিবর্তন করতে পারেন। দুর্ভাগ্যক্রমে, সেন্সরগুলি এখনও বিকশিত হয়নি যা চুল্লিগুলির পৃথক জোনে এই প্যানেলগুলিতে পণ্য পরামিতিগুলি প্রদর্শিত হতে দেয়।

পণ্যটির পরে ব্যবহৃত পরিমাপের সরঞ্জামগুলি চুল্লি থেকে প্রস্থান করে

কুকিগুলি চুলা থেকে বেরিয়ে গেলে, ভর, আকার, রঙ এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ করা হয়। সাধারণত, এই চেকগুলি 30 থেকে 15 টুকরো পণ্যগুলির নির্বাচিত নমুনাগুলি ব্যবহার করে পরিচালিত হয় যা চতুর্থ টেপ থেকে 30 থেকে XNUMX মিনিটের ব্যবধানে ম্যানুয়ালি নেওয়া হয়। পণ্যের গুণমানের পরিবর্তনের আরও বিশদ চিত্র পেতে, সেন্সরগুলি এক বা একাধিক পণ্যের পরামিতিগুলি নিয়মিত বা নিয়মিত বিরতিতে পরিমাপ করতে ব্যবহৃত হয়। সাধারণত, চেকটি কেবলমাত্র কুকিগুলির একটি স্ট্রিপ নিয়ন্ত্রণ করতে হয় এবং চতুর্থ পটিটির প্রস্থে পরিবর্তনগুলি নিয়ন্ত্রণ করা হয় না।

যোগাযোগ ব্যতীত অপটিক্যাল সেন্সরগুলি সমস্ত গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি পরিমাপ করতে পারে (ভর ব্যতীত, যেহেতু স্কেলগুলি এখনও বিকশিত হয়নি যা চতুর্দিকে রিবনে কুকিজের ভর পরিমাপ করে)। কুকিজের ভরগুলির স্বয়ংক্রিয় মূল্যায়নে কনভেয়রদের থেকে নমুনাগুলি অপসারণ এবং পরবর্তী সময়ে প্রতিস্থাপন জড়িত। এর জন্য পদ্ধতিগুলি খুব জটিল (দেখুন, উদাহরণস্বরূপ, [10])। কুকিরা চুলা থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে পরিমাপের ফলাফল হিসাবে প্রাপ্ত সিগন্যালগুলি ক্লোড-লুপ কন্ট্রোল সিস্টেমগুলি পরিচালনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে যা চুলার অবস্থার পরিবর্তন করে এবং সরঞ্জামগুলির অপারেটিং মোডগুলি টুকরো টুকরো করে। কুকিগুলির আকার, বেধ, দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ একটি ঘন ঘন গুণমান, ময়দার টুকরা এর ভর, পণ্য ছাঁচনির্মাণের সময় ময়দার স্ট্রেস এবং চুলার অপারেটিং শর্তগুলির সাথে একটি জটিল সম্পর্কের সাথে সংযুক্ত থাকে। কুকিগুলির রঙ ময়দার টুকরা ওজনের ওভেনের অপারেশন মোডের পাশাপাশি আটাতে (কিছুটা কম পরিমাণে) আর্দ্রতার পরিমাণ দ্বারা প্রভাবিত হয়।

পূর্বোক্তগুলির দৃষ্টিতে এটি স্পষ্ট যে, চুলা ছাড়ার পরে কুকিজের প্যারামিটারগুলি পরিমাপ করা মূলত গুরুত্বপূর্ণ, ক্লোজড লুপ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার জন্য এই পরিমাপের ফলাফলগুলি ব্যবহার করা খুব কঠিন এবং যত্ন সহকারে এবং ধারাবাহিকভাবে যোগাযোগ করা উচিত। ইনস্টলেশনগুলির মাধ্যমে তাদের চলাচলের সময় কুকি বা ময়দার টুকরাগুলির ভরগুলিতে স্বল্প পরিমাণে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণের উদ্যোগগুলির বড় প্রয়োজন।

ওভেনটি বেরোনোর ​​পরে মনিটরিং কুকিজের উপর ভিত্তি করে স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণগুলি চালু করার দীর্ঘমেয়াদি প্রোগ্রাম লন্ডন কুকি কারখানায় বিওয়াইভিকেএল প্রতিনিধিদের তত্ত্বাবধানে প্রয়োগ করা হয়েছিল (দেখুন [১৪])। ওভেনের জন্য উপযুক্ত পরিমাপ যন্ত্রের অভাব এবং অনুকূল বেকিংয়ের পরিস্থিতি সম্পর্কে জ্ঞানের অভাব দ্বারা অগ্রগতি বাধাগ্রস্ত হয়েছিল। যাইহোক, এই অধ্যয়নগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় কুকি উত্পাদন উদ্ভিদের বিকাশের জন্য গুরুত্বপূর্ণ ছিল এবং এই কাজের সময় প্রাপ্ত ফলাফল ভবিষ্যতে খুব গুরুত্বপূর্ণ হবে। আমাদের অনেক দীর্ঘ পথ যেতে হবে!

যখন কুকিগুলির আকার এবং ভরগুলির সম্পূর্ণ পর্যবেক্ষণের জন্য সেন্সরগুলি উন্নত করা হবে, কেবলমাত্র আউটলেটে নয়, কেবলমাত্র আউটলেটে নয়, ইনস্টলেশনগুলির বিভিন্ন জায়গায় এই সেন্সরগুলি স্থাপনের বিষয়টি বিবেচনা করা উচিত। যদি এটি উপলব্ধি করা হয়, তবে সম্ভবত, বিভিন্ন চুল্লি সেটিংস সম্পর্কে সিদ্ধান্তগুলি আরও ন্যায়সঙ্গত হবে। এই ধরনের তদারকি সম্ভব হবে যদি চুল্লি অঞ্চলগুলি পর্যবেক্ষণের জন্য টানেলগুলির দ্বারা শারীরিকভাবে পৃথক করা এবং সংযুক্ত করা যায়।

কুকি আর্দ্রতা পরিমাপ প্রক্রিয়া চলাকালীন

মানের একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল কুকিজের আর্দ্রতা, যা শেল্ফের জীবনকে প্রভাবিত করে এবং (নির্দিষ্ট ধরণের কুকিজের জন্য) ক্র্যাকিংয়ের সম্ভাবনা। উচ্চ উত্পাদনশীলতা অর্জন করতে, আপনাকে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব কুকিজ বেক করতে হবে এবং আর্দ্রতা অপসারণ অনিবার্যভাবে এটি সীমাবদ্ধ করে। ৩৮.৫.২ বিভাগে প্রদর্শিত হবে, পণ্যগুলি চুলা থেকে প্রস্থান করার পরে কোনও ইলেকট্রনিক ড্রায়ার ব্যবহার করা এই অর্থে কার্যকর হতে পারে।

বেশিরভাগ উদ্যোগে, কুকিজের আর্দ্রতা পরিমাপ ওজন হ্রাসের উপর ভিত্তি করে এবং বিশেষ স্কেলগুলিতে পিষ্ট কুকিগুলিকে গরম করার উপর ভিত্তি করে পদ্ধতি দ্বারা চালিত হয়। এটি একটি দীর্ঘ প্রক্রিয়া যা কর্মীদের উপস্থিতি প্রয়োজন। আর্দ্রতা অনুমানের জন্য বিভিন্ন অ-ধ্বংসাত্মক পদ্ধতি রয়েছে তবে কুকি ফ্যাক্টরিগুলির জন্য এখন সবচেয়ে কার্যকর পদ্ধতিটি মনে হয় ইনফ্রারেড শোষণের পদ্ধতি। এই পদ্ধতির মূলনীতিটি ইনফ্রারেড আলোর দুটি তরঙ্গ দৈর্ঘ্যের ডিফারেনশিয়াল শোষণ। দুর্ভাগ্যক্রমে, আলোতে উল্লেখযোগ্য অনুপ্রবেশকারী শক্তি নেই এবং কুকির আর্দ্রতম অংশটি কেন্দ্রে রয়েছে, সুতরাং এটির মূল্যায়ন করা অসম্ভব। তাজা বেকড কুকিজের কেন্দ্রে আর্দ্রতা পেতে পণ্যটিতে সমানভাবে বিতরণ করতে বেশ কয়েক ঘন্টা সময় লাগে এবং কুকিগুলি প্যাক করতে প্রায় 10 মিনিট সময় লাগে। তবুও, এটি পাওয়া গিয়েছিল যে কিছু ধরণের কুকিজের আর্দ্রতার পরিমাণে পরিবর্তনগুলি ইনফ্রারেড হাইড্রোমিটার ব্যবহার করে সনাক্ত করা যেতে পারে (যদি এটি প্যাকেজিংয়ের আগেই স্তুপীকৃত পণ্য স্ক্যান করার জন্য ব্যবহৃত হয়)।

আমরা ইতিমধ্যে বিভাগ 5.4 এ উল্লিখিত হিসাবে, একই ধরণের আর্দ্রতা মিটার প্রক্রিয়াজাতকরণ লাইনের বাইরে গ্রাউন্ড কুকির নমুনাগুলির আর্দ্রতা অনুমান করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই ধরণের ইনফ্রারেড হাইড্রোমিটার বিশেষ করে তাজা ওয়েফার শিটগুলি স্ক্যান করার জন্য দরকারী যা আলোর মরীচি দ্বারা আরও ভাল আলোকিত হয় এবং ওয়েফার শীটে আর্দ্রতা গ্রেডিয়েন্ট যাইহোক খুব কম।

আকার এবং রঙ পরিমাপ

দৈর্ঘ্য এবং বেধের পরিমাপ একটি ভিডিও সিস্টেম (ভিশন সিস্টেম) ব্যবহার করে করা যেতে পারে, যার মূলটি হ'ল কোনও পণ্য যখন আলোর একটি তির্যক মরীচিটির নীচে যায়, তখন এটি আলোক সংবেদী ম্যাট্রিক্সের একটি নির্দিষ্ট জায়গায় প্রতিফলিত হয়। বেধটি বেসের সাথে তুলনা করে গণনা করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, চতুর্থ বেল্ট। কুকির দৈর্ঘ্য পেতে, প্রতিবিম্বিত বিমের বড় অফসেটগুলির মধ্যে সময় গণনা করা হয়। কখনও কখনও এই জাতীয় সেন্সরটি টেলিভিশন সিস্টেমের সাথে একত্রিত করা হয়, যা আপনাকে কুকির প্রস্থ এবং তার প্রতিবিম্ব (রঙ) পরিমাপ করতে দেয়। এই জাতীয় ডিভাইসগুলিকে ভিশন সিস্টেম বলা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, ফলো-আপ সিস্টেম ব্যবহার করে, আপনি ওভেনের স্টিলের বেল্টে থাকাকালীন গরম, নরম কুকিগুলিকে সামান্য চাপ দেয় এমন বেলন দিয়ে বেকিংয়ের পরে বেধের পরিমাপটি সংযুক্ত করতে পারেন।

সজ্জা জন্য যন্ত্রপাতি পরিমাপ

কুকিজ সজ্জিত করার ফলে সাধারণত এর ভর বাড়তে থাকে (উদাহরণস্বরূপ, মাখন স্প্রে করা, ক্রিম বা চকোলেট দিয়ে ফ্রস্টিং)। প্যাকেটের ওজন ব্যতীত প্রবাহের ওজনকে আরও উন্নত করা দরকার, তবে কিছু ক্ষেত্রে, তরল যুক্ত করে ফলাফলগুলি পরিমাপ ও প্রদর্শন করার ক্ষমতা সরবরাহ করা হয়, যদি এটি নিয়ন্ত্রণ না করা হয় তবে। উভয় তেল স্প্রে এবং চকোলেট লেপ ফিড ট্যাঙ্কে ওজন হ্রাস নিরীক্ষণ করে কুকিজ উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা যেতে পারে। কুকিজে রাখার আগে চকোলেট অবশ্যই নরম করতে হবে। চকোলেটটি সঠিক অবস্থায় রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য একটি অন্তর্নির্মিত সফটওয়্যার মিটার রয়েছে।

প্যাকেজিংয়ের পরে যন্ত্রপাতি পরিমাপ করা

  নিয়ন্ত্রণ ও ওজন মেশিন

প্যাকেজিং মেশিনের পিছনে রাখা প্রতিটি প্যাকেজ ওজনের জন্য নিয়ন্ত্রণ ও ওজন মেশিনগুলি (নিয়ন্ত্রণের স্কেল) বহু বছর ধরে সফলভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। যুক্তরাজ্যে "গড় ভর" ধারণাটি আইনী প্রবর্তনের আগে ওজন মেশিনগুলি মূলত অনুমোদিত ন্যূনতম স্থূলের নিচে ভর সহ প্যাকেজগুলি প্রত্যাখ্যান করতে ব্যবহৃত হত। প্যাকেজিং সিস্টেমগুলির বিষয়ে বর্তমান আইন যা গড় ওজন বিবেচনা করে তা উত্পাদন চক্র চলাকালীন প্যাকেজিংয়ের ইউনিটের ওজন সম্পর্কে বিশদ ডেটা বিশদ রেকর্ডের প্রয়োজন। নিয়ন্ত্রণ এবং ওজন মেশিনগুলি আপনাকে পরিসংখ্যানগতভাবে প্রক্রিয়াজাতকরণ পরিমাপের ফলাফলগুলি নিবন্ধভুক্ত এবং প্রদর্শন করতে দেয়। এই তথ্যটি কেবল আইনের প্রয়োজনীয়তাগুলিই মেটানোর জন্য নয়, উত্পাদনের অগ্রগতি পর্যবেক্ষণ করার জন্যও অত্যন্ত মূল্যবান। স্বয়ংক্রিয় দৈর্ঘ্যের পরিমাপ সহ প্যাকেজিং মেশিনগুলির জন্য ফিডারগুলির পক্ষে, শর্ট ক্লোজড কন্ট্রোল লুপগুলি তৈরি করা সম্ভব হয়েছিল। একটি দৈর্ঘ্য পরিমাপের ফিড কুকিগুলির একটি স্ট্যাক নির্বাচন করে এবং এটি প্যাকেজিং মেশিনের ফিডে রাখে। উত্পাদনের সময় স্ট্যাকের দৈর্ঘ্য, কুকিজের পরিমাণ এবং ভরগুলির মধ্যে অনুপাত পরিবর্তিত হয় এবং তাই প্যাকের জন্য নির্বাচিত কুকিজের সংখ্যার কিছু সমন্বয় হ্রাসমান ভর এবং মোট ওজনের প্যাকেজগুলির সীমাবদ্ধ করতে পারে। উত্পাদনের লাইনের সাধারণ নিয়ন্ত্রণের মাধ্যম হিসাবে প্যাকেজিংয়ের জন্য চেকউইগারগুলি আদর্শ নয়। তারা ময়দার টুকরো কেটে দেওয়ার অনেক পরে তথ্য দেয় যাতে গ্রহণযোগ্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা তৈরি করা যায়। এই পরিমাণটি স্ট্যাকের দৈর্ঘ্যের উপর নির্ভর করে এবং সম্ভবত প্রয়োজনে প্রযোজনার লাইনে রাখা অতিরিক্ত পূর্বে তৈরি কুকিজের উপর, প্যাকিংয়ের আগে ভিজিয়ে রাখুন এমন ক্ষেত্রে প্যাকের কুকিজের টুকরো সংখ্যার দ্বারা তাদের কাজ প্রভাবিত হয়। তবুও, ওজন মেশিনগুলি অন্যান্য প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের ক্রিয়াগুলির কার্যকারিতা মূল্যায়নের জন্য দরকারী রেকর্ড সরবরাহ করে।

ধাতু আবিষ্কারক

যেহেতু ধাতব কণাগুলি কখনও কখনও পণ্যটিতে প্রবেশ করে, তাই তাদের উপস্থিতি পরীক্ষা করা প্রয়োজন। এমনকি ছোট ধাতব অন্তর্ভুক্তি ময়দার কাটা বা ময়দা ফর্মিং মেশিনের গুরুতর বা অপরিবর্তনীয় ক্ষতি হতে পারে এবং তাই পরীক্ষাটি জমা দেওয়া স্থানে ধাতব আবিষ্কারক স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি ধাতবটি সনাক্ত করা হয় তবে এতে থাকা ময়দাটি ফেলে দেওয়া হয় এবং সাবধানে অপসারণ করা হয়। প্রাক-প্যাকেজযুক্ত কুকিজগুলিতে ধাতব উপস্থিতি নিয়ন্ত্রণ করা খুব সাধারণ বিষয়, যা পণ্যের গুণমান এবং সুরক্ষা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি মূল অঙ্গ। একটি মেটাল ডিটেক্টর সাধারণত একটি ওজন মেশিনের পাশের একটি লাইনে তৈরি করা হয়।

একটি ময়দার মধ্যে একটি ধাতু সনাক্ত করার পরে, এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ যে ময়দা বা এতে থাকা কুকি অন্য পণ্যগুলি থেকে বিচ্ছিন্ন করা উচিত। ধাতব টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টানতে এবং তাদের উত্স সন্ধান করা বোধগম্য হয়, যা এ জাতীয় কেসগুলির পুনরাবৃত্তি রোধ করতে সহায়তা করবে বা যেখানে মেরামত বা রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় স্থানটি নির্দেশ করবে। ধাতব টুকরোগুলি দেখা দেওয়ার একটি সাধারণ কারণ হ'ল কার্যকারী সংস্থা কর্তৃক ফড়িং বা বাটি চারণ।

ধাতব আবিষ্কারকের মূলনীতিটি হ'ল বৈদ্যুতিন চৌম্বক ক্ষেত্রের মধ্য দিয়ে চলমান একটি ধাতব অবজেক্টের ফলে বর্তমান বিচ্যুতি ঘটে যা সনাক্ত করা যায় এবং অ্যালার্মগুলি চালু করতে বা ডিভাইসগুলি প্রত্যাখ্যান করতে ব্যবহৃত হতে পারে। মেটাল ডিটেক্টরগুলি লৌহঘটিত ধাতুগুলির সাথে সবচেয়ে ভাল কাজ করে তবে ধাতব অপ্রতুলতার সামান্য বৃহত্তর ভর সহ, অ ধাতু ধাতুগুলিও সনাক্ত করা যায়। প্যাকেজিং যে চ্যানেলটি দিয়ে যায় সেই চ্যানেলটি যতটা সম্ভব ছোট হয় তবে ডিটেক্টরের সংবেদনশীলতা সর্বাধিক। মেটাল ডিটেক্টরগুলির আধুনিক ডিজাইনগুলি অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা ধাতব ফিল্মের প্যাকেজগুলিতে লৌহ এবং অ লৌহঘটিত ধাতুর কণা নির্ধারণ করা সম্ভব করে।

বিদেশী শরীর সনাক্তকরণ

স্বাস্থ্যবিধি এবং একটি মান ব্যবস্থাপনার ব্যবস্থা বজায় রাখার জন্য সর্বাত্মক প্রচেষ্টা সত্ত্বেও দুর্ভাগ্যক্রমে, কখনও কখনও অযাচিত উপকরণ (ধাতব অমেধ্য ছাড়াও) পণ্যটি প্রবেশ করে এবং ভোক্তাকে ক্ষতি করতে বা জ্বালা করতে পারে cause যদি ধাতুগুলি যন্ত্রগুলির সাথে সনাক্ত করা তুলনামূলকভাবে সহজ হয়, তবে গ্লাস, প্লাস্টিক ইত্যাদি সনাক্তকরণ করা আরও অনেক কঠিন। এমসিআইগুলিতে বিদেশী সংস্থা (ধাতু ব্যতীত) সনাক্ত করার জন্য ডিভাইসগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় না, যদিও বিভিন্ন ঘনত্ব পরিমাপের ভিত্তিতে আবিষ্কারকগুলি তৈরি করা হচ্ছে। এয়ারপোর্টে যাত্রীদের লাগেজ চেক করার জন্য এগুলি সাধারণত এক্সরে ভিত্তিতে পরিচালিত হয় এবং এর অর্থ তারা এমকেআই উত্পাদন লাইনের পক্ষে সাশ্রয়ী হতে পারে।

ট্রাবল শুটিং

এমকেআই উৎপাদনে প্রযুক্তিবিদের ক্রমবর্ধমান ভূমিকা যথাযথ সেন্সরগুলির বর্ধন এবং বাস্তবায়ন এবং কম্পিউটার এবং ডেটা স্টোরেজ কম্পিউটারাইজেশনের সম্ভাবনাকে যেমন দেখানো হয়েছিল, তেমন প্রযোজ্য। সবসময় আরও ভাল কিছু করার সুযোগ থাকে এবং এটি এমকেআই উত্পাদনের জন্য বিশেষত সত্য, যেহেতু তাদের উত্পাদনের সময় ঘটে যাওয়া প্রক্রিয়াগুলি সম্পর্কে আমাদের এখনও পর্যাপ্ত ধারণা নেই।

যদিও প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ক্রমাগত উন্নতি করা হচ্ছে, সমস্যাগুলি প্রায়শই দেখা দেয়। তাদের সমাধানের জন্য, তারা এন্টারপ্রাইজের প্রয়োজনীয় কর্মীদের সংগ্রহ করে, প্রায়শই কিছু "আতঙ্কিত" অবস্থায় থাকে। সমস্যা সমাধানের এই পদ্ধতিটি প্রায়শই সমস্যা সমাধানের নামে অভিহিত হয়। একজন দক্ষ সমস্যা সমাধানের বিশেষজ্ঞ হতে কী লাগে?

প্রথমত, আপনাকে পর্যবেক্ষণ করা দরকার। আপনার অবশ্যই কোনও নির্দিষ্ট সমস্যার উদ্ভাসগুলি সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা উচিত, এর উপস্থিতির পূর্ববর্তী সমস্ত রেকর্ডটি দেখুন এবং এই সমস্যাটির ঘটনার সাথে সম্পর্কিত কোনও নির্দিষ্ট সিস্টেম বা পরিস্থিতি সনাক্ত করা হয়েছে কিনা তা বিশ্লেষণ করুন।

কোনও গ্রাফ বা মানচিত্র ব্যবহার করে যদি সম্ভব হয় তবে প্রক্রিয়াটির পদ্ধতিগুলি বোঝার চেষ্টা করুন। পর্যবেক্ষণ হওয়া সমস্যার সাথে সম্পর্কিত সমস্ত প্রক্রিয়াটি ট্র্যাক করা দরকার।

সমস্যাটি সর্বদা এটির মতো হয় না বলে মনে হয়! একটি সংস্করণে ফোকাস করার আগে আপনার এই সমস্যা সম্পর্কিত সমস্ত ঘটনা এবং সুযোগগুলি বিবেচনা করা উচিত।

পরিবর্তনগুলি পদ্ধতিগতভাবে এবং ধারাবাহিকভাবে করা উচিত। যদি একই সাথে অনেকগুলি পরামিতি পরিবর্তন করা হয় তবে প্রকৃত কারণ এবং সঠিক সিদ্ধান্তটি বিভ্রান্তিতে হারিয়ে যেতে পারে।

প্রতিটি চেষ্টা এবং ফলাফল কী হবে তা বিশদে বর্ণনা করা প্রয়োজন। এটি চূড়ান্ত বিশ্লেষণের জন্য গুরুত্বপূর্ণ এবং ভবিষ্যতের জন্য কার্যকর হবে। ফলাফলগুলি কার্যকর নাও হতে পারে, তবে আপনি যদি সেগুলি না লিখে থাকেন তবে আপনি বিশ্লেষণ করতে সক্ষম হবেন না! নেতিবাচক ফলাফল প্রায়শই ইতিবাচক ফলাফল হিসাবে গুরুত্বপূর্ণ।

সমস্যাটি সম্পূর্ণরূপে বা সর্বাধিক সীমাবদ্ধ হয়ে গেলে সমাধান করার জন্য প্রযুক্তিগত নির্দেশাবলীর সংশোধন করা এবং সেই দুর্বলতাগুলি অপসারণের চেষ্টা করা দরকার যা পরিস্থিতি নিয়ন্ত্রণের বাইরে চলে যায়।

এটি কেবল প্রযুক্তিবিদদেরই নয় যারা প্রক্রিয়া এবং সমস্যা সমাধান এবং সমস্যা সমাধান বুঝতে হবে understand আমরা ইনস্টলেশনগুলির অপারেটরগুলি পর্যবেক্ষক কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য সর্বদা সচেষ্ট থাকি এবং তাদের দ্বারা চিহ্নিত বিচ্যুতিগুলি সংশোধন করি। এটি মূলত সরঞ্জামগুলির নিয়ন্ত্রণ এবং কনফিগারেশন নিয়ে উদ্বেগ প্রকাশ করে।

উদ্বোধনী সম্ভাবনা খুব লোভনীয়। তাদের আকর্ষণীয় এবং জটিল সমস্যাগুলি সমাধানের জন্য খাদ্য, প্রযুক্তিবিদ এবং প্রকৌশলীদের ক্ষেত্রে যৌক্তিক চিন্তা গবেষক প্রয়োজন হবে।

সাহিত্য

কন্ট্রোল চার্ট টেকনিক, বিএস 2564 (1955) ব্রিটিশ স্ট্যান্ডার্ড ইনস্টিটিউট।

ম্যানলে, ডিজেআর (১৯৯৮) বিস্কুট, কুকি এবং ক্র্যাকার ম্যানুফ্যাকচারিং ম্যানুয়াল এবং স্টোরেজ। উডহেড পাবলিশিং, কেমব্রিজ।

আরও পড়া এবং দরকারী ঠিকানা

ওকল্যান্ডস, জেএস (1981) রাসায়নিক উত্পাদন ব্যবস্থার সরঞ্জামসমূহ: পরিসংখ্যানগত মান নিয়ন্ত্রণ, কেম। & ইন্ড।, 15/8/81।

পরিসংখ্যানগত পদ্ধতি (1979) আইএসও স্ট্যান্ডার্ড হ্যান্ডবুক।

Murdock,]। অ্যান্ড বার্নেস, জেএ (1972) বিজ্ঞান প্রকৌশলী ও পরিচালনার জন্য পরিসংখ্যান সারণী, ম্যাকমিলান, লন্ডন।

হোপার, এজি (1969) বেসিক স্ট্যাটিস্টিকাল কোয়ালিটি কন্ট্রোল, ম্যাকগ্রা-হিল।

ওয়েড, পি। ও ওয়াটকিন, ডিএ (1966) বিস্কুট অটোমেশন: প্রথম খণ্ড, প্রস্তাবিত ইনস্ট্রুমেন্টেশন / বা প্রক্রিয়া তদন্ত, বিবি 1 এআরএর রিপোর্ট নং 85।

ওয়েড, পি। এবং ডেভি, এফজে (1967) বিস্কুট অটোমেশন: দ্বিতীয় খণ্ড, বিস্কুট আর্দ্রতা বিষয়বস্তু নির্ধারণের একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতি, এফএমবিআরএর রিপোর্ট নং 10।

ওয়েড, পি। ও ওয়াটকিন, ডিএ (1968) বিস্কুট অটোমেশন: তৃতীয় খণ্ড, ময়দার পত্রক পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা উন্নয়নের অন্তর্বর্তী প্রতিবেদন, এফএমবিআরএর রিপোর্ট নং 11।

ওয়েড, পি এবং ওয়াটকিন, ডিএ (1968) বিস্কুট অটোমেশন: চতুর্থ খণ্ড, বিস্কুট স্যাম্পলিং এবং স্বয়ংক্রিয় পরিমাপ সরঞ্জাম (এসএএম) এর সাথে প্রাপ্ত কিছু ফলাফল, এফএমবিআরএর রিপোর্ট নং No. 12।

লসন, আর। এবং হজ, ডিজি (1968) বিস্কুট অটোমেশন, পার্ট ভি, ময়দার জলের স্তরের স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি সিস্টেম, এফএমবিআর রিপোর্ট নং 21।

লসন, আর। এবং ব্যারন, এলএফ (1970) বিস্কুট অটোমেশন:: ষ্ঠ অংশ, একটি পাইলট স্কেল ট্র্যাভেলিং ওভেনের গাণিতিক মডেলিং। এফএমবিআরএর রিপোর্ট নং 38।

লসন, আর।, মেরিস।, পি। আই ও ব্যারন, এলএফ (1974) বিস্কুট অটোমেশন: সপ্তম খণ্ড, বিস্কুট তৈরির প্রক্রিয়াটির মডেলস, এফএমবিআরএর রিপোর্ট নং 62. [14] লসন, আর এবং জ্যাবল। এসএস (1979) পুরোপুরি স্বয়ংক্রিয়ভাবে আধা-মিষ্টি বিস্কুট প্ল্যান্টের দিকে আরও সরানো হয়েছে, এফএমবিআরএর রিপোর্ট নং 85।

লসসন, আর। (1978) "বিস্কুট প্ল্যানেটে কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণের দিনের দিকে।" বেকিং ইন্ডাস্ট্রিজ জার্নাল, এপ্রিল, পি। 9।

প্ল্যাচ, সি ও। (1980) "কোরিওলিস নীতি ব্যবহার করে ভর প্রবাহ পরিমাপ করা হচ্ছে।" ট্রান্সডুসার টেকনোলজি, মে / জুন, ২।

এমসিফারলানে, আই। (1983) খাদ্য উত্পাদন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ, ফলিত বিজ্ঞান প্রকাশক, লন্ডন।

বিএস 5750 (1987) বিএসআই কোয়ালিটি এ্যাসুরেন্স, পিও বক্স 375, মিল্টন কেন, যুক্তরাজ্য দ্বারা প্রকাশিত।

হান্টারল্যাব, 11491 সানসেট হিলস রোড, রেস্টন, ভিএ 20190-5280, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র।

ফিল্ডে তাপীয় প্রকৌশল, 5 প্রেস্টবারি রোড, ম্যাকসফিল্ড, চ্যাশায়ার এসকে 10 1 এ ইউ, ইংল্যান্ড।

ইনফ্রারেড ইঞ্জিনিয়ারিং লিমিটেড, গ্যালিফোর্ড রোড, দ্য কজওয়ে, মালডন, এসেক্স সিএম 9 7 এক্সডি, ইংল্যান্ড।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.