বিভাগ
মিষ্টান্ন প্রযুক্তি

প্যাকিং এবং স্টোরেজ

এমকেআই উত্পাদন সাফল্য এবং লাভজনকতা সরাসরি প্যাকেজিং কার্যক্রমের সাথে সম্পর্কিত। উত্পাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ে হ'ল পণ্যগুলির প্যাকেজিং যা বেকিং বা সমাপ্তির পরে প্রয়োজনীয় আকার এবং উপস্থিতি থাকা উচিত এবং শীতল হওয়ার পরে সর্বোত্তম ভোক্তা সম্পত্তি। প্যাকেজিংয়ের উদ্দেশ্য হ'ল পণ্যগুলি বিক্রয়ের জন্য উপযুক্ত আকারের গ্রুপগুলিতে স্থাপন করা এবং তাদের রক্ষা করা যাতে স্বাদ এবং উপস্থিতি যতদিন সম্ভব সংরক্ষণ করা যায়।
বেশিরভাগ ধরণের কুকিজ 200 গ্রাম প্যাকের প্যাকগুলিতে বিক্রি হয়, তবে সাধারণভাবে প্যাকগুলি তথাকথিত "পরিবার" প্যাকগুলিতে কয়েক গ্রাম (এক পণ্যের জন্য) থেকে 300 বা 500 গ্রাম পর্যন্ত ভর থাকতে পারে। অংশ এবং আরও অনেক সময় প্যাক করা হয় (বিশেষত জারে)। ভেন্ডিং মেশিনে বা স্বতন্ত্র স্ন্যাকস হিসাবে ব্যবহারের জন্য উপযুক্ত পণ্যের খুব ছোট প্যাকেজগুলির (বেশ কয়েকটি প্রতিটি) জন্য ক্রমবর্ধমান চাহিদাও রয়েছে। প্যাকেজিং পর্যায়ে সাধারণত বিভিন্ন বিশেষ সরঞ্জাম, যথেষ্ট জায়গা এবং বাকি উত্পাদন লাইনের চেয়ে বেশি শ্রম প্রয়োজন। প্যাকেজিং সাইটের উত্পাদনশীলতা এবং উত্পাদন ব্যয় যেমন শ্রমের ব্যবহার, প্যাকেজিং অপারেটর এবং প্যাকেজিং মেশিনকে কুকি সরবরাহ করার পদ্ধতি এবং প্যাকেজিং উপকরণ এবং প্যাকেজজাত পণ্য হ্যান্ডলিং ইত্যাদির দ্বারা প্রভাবিত হয়। শ্রমের ব্যয় হ্রাস করার জন্য, প্যাকেজিং ক্রিয়াকলাপগুলির যান্ত্রিকীকরণের দিকে অনেক বেশি মনোযোগ দেওয়া হয় - বিশেষত প্যাকেজিং মেশিনগুলিতে স্বয়ংক্রিয়ভাবে পণ্যগুলি খাওয়ানোর জন্য উপায় তৈরি এবং চূড়ান্ত প্যাকেজিং অবস্থানে পণ্য সংগ্রহ এবং সঠিকভাবে স্থাপনের জন্য রোবোটিকের ব্যবহার। বিভিন্ন ধরণের পণ্য এবং বিভিন্ন আকারের প্যাকেজিংয়ের বিদ্যমান চাহিদা প্রযুক্তিবিদদের জন্য একটি গুরুতর সমস্যা।
এই বিভাগে, আমরা দেখাই যে প্যাকেজিং মেশিনটি উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিচালনা এবং মান নিয়ন্ত্রণের পরিচালনা (যেমন আমরা এটি বুঝতে পারি) এর মধ্যে এক ধরণের সীমানা। উত্পাদন প্রক্রিয়া পরিচালনকে উত্পাদন কর্মীদের সহায়তা হিসাবে বিবেচনা করা যেতে পারে, এবং ভোক্তা এবং সংস্থার সুনামের সুরক্ষা হিসাবে মান নিয়ন্ত্রণ করা যায়। চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান মূলত প্যাকেজিং মেশিনে নির্ধারিত হয়, যেহেতু প্যাকেজজাত পণ্যগুলি বিতরণ নেটওয়ার্কে প্রেরণের সময় সঞ্চয়স্থান এবং পরিবহন শর্ত প্রযুক্তিবিদের উপর নির্ভর করে না dependent
প্যাকিং উদ্দেশ্য
প্যাকেজিং কেবল গ্রাহকের কাছে পণ্যটি সুবিধাজনক এবং নিরাপদে সরবরাহের মাধ্যম নয়। এটি আপনাকে প্রস্তুতকারক, প্রকার, ওজন, উত্পাদন সময়, রচনা ইত্যাদি সম্পর্কিত নিয়ন্ত্রক আইন দ্বারা প্রয়োজনীয় তথ্য সরবরাহ করার পাশাপাশি শৈল্পিক উপায়ে গ্রাহকদের দৃষ্টি আকর্ষণ করার জন্য নির্দিষ্ট পণ্যকে চিনতে সহজ করে তোলে। যদিও বিক্রয় সংক্রান্ত সমস্যাগুলি একটি পৃথক ক্ষেত্রের প্রতিনিধিত্ব করে, প্যাকেজিং সমস্যার সাথে সম্পর্কিত কয়েকটি বিবেচনা করা বাঞ্ছনীয়।
এক মুহুর্তের ভিড় মান্য করে মোটামুটি প্রচুর পরিমাণে ময়দার মিষ্টান্নজাত পণ্যগুলি অপ্রত্যাশিতভাবে কেনা হয় এবং তাই প্যাকেজের নকশা এবং রঙ আকর্ষণীয় হওয়া এবং সামগ্রীগুলি যথেষ্ট পরিমাণে প্রতিফলিত করা গুরুত্বপূর্ণ। আইনটি যেমন আরও বেশি দাবিদার হয়ে ওঠে, তাত্ক্ষণিকভাবে একটি স্পষ্ট, সহজেই পড়তে সহজ আকারে, প্রাসঙ্গিক তথ্যের উল্লেখযোগ্য পরিমাণে প্যাকেজে প্রতিবিম্বিত হওয়া উচিত, তবে এই তথ্য প্যাকেজের ধারণার সাথে হস্তক্ষেপ করতে পারে। সুতরাং, প্যাকেজিংয়ের আকার এবং বৈশিষ্ট্যগুলি কিছু পরিমাণে লেবেল প্রয়োজনীয়তার দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে।
মুদ্রণ প্যাকেজিং প্রস্তুতির জন্য ব্যয়টি বেশ বেশি, এবং তাই নকশা এবং লেবেলিংয়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া গুরুত্বপূর্ণ is মোড়কের মুদ্রণের পরে অনুসন্ধান করা ত্রুটিগুলি খুব ব্যয়বহুল হতে পারে এবং প্রস্তুতকারকের বিরুদ্ধে মামলা করতে পারে। পণ্যগুলির বিক্ষোভ কেবল প্যাকেজ উপস্থিতির বিষয়টি নয়, তবে বিক্রয়ের সময় পণ্য প্যাকেজগুলির উইন্ডো ড্রেসিংয়ের সম্ভাবনাও গুরুত্বপূর্ণ। সুতরাং, নলাকার প্যাকগুলি প্রায়শই রোল আপ হয়, মোড়কের উপাদানগুলির ওয়েলড প্রান্তযুক্ত প্যাকগুলি সংলগ্নগুলিকে মেনে চলে, উপরের দিকটি দেখানোর জন্য সরু পাশে প্যাকটি ইনস্টল করার ফলে প্যাকেটটি তাক থেকে পড়ে যেতে পারে, কিছু ধরণের প্যাকেজগুলি তাকগুলিতে স্ট্যাক করা অসম্ভব করে তোলে এবং অনিয়মিত আকারের প্যাকেজগুলিও impossible তাদের স্থাপনের সাথে খুচরা সমস্যা তৈরি করুন। আপনি অবশ্যই কোনও আকারের প্যাকেজগুলি ভাঁজ নিশ্চিত করার ব্যবস্থা নিতে পারেন, তবে একটি একক প্যাকেজ (এবং এর মাধ্যমে প্যাকেজিং মেশিনের ধরণ) আকারের বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়ার সময়, আপনার স্টোরগুলিতে উপলব্ধ উপায়গুলি, তাকগুলির উচ্চতা এবং গভীরতা ইত্যাদি বিবেচনা করা উচিত etc.
ব্যবহারকারীরা সাধারণত বিশ্বাস করেন যে প্যাকেজিংয়ে শক্তভাবে আবৃত হওয়া উচিত, বিশ্বাস করে যে looseিলে productsালা পণ্যগুলিতে ভাঙা আইটেম থাকতে পারে। একক পণ্যের প্যাকেজিং হিসাবে ব্যবহৃত পলিপ্রোপলিন ফিল্ম প্যাকেজিং মাল্টিলেয়ার পেপার বা সেলোফেন প্যাকেজিংয়ের চেয়ে কম ঘন হিসাবে বিবেচিত। উভয় প্রকারের প্যাকেজিং উপযুক্ত এবং একই সুরক্ষা সরবরাহ করতে পারে, এবং তাই ভোক্তাদের উদ্বেগ ভিত্তিহীন, তবে বিপণনের শিল্পটি গ্রাহক অবচেতন সন্দেহগুলির প্রত্যাশা এবং প্রতিরোধ করে।
gorizon izd2প্যাকেজিং জলরোধী, যান্ত্রিক ক্ষতি প্রতিরোধের, স্বাস্থ্যকর সুরক্ষা এবং আলো থেকে সুরক্ষা প্রদান করা উচিত। জলরোধী, বায়ুমণ্ডল থেকে আর্দ্রতা শোষণ থেকে পণ্য রোধ, পর্যাপ্ত স্বাস্থ্যকর সুরক্ষা সরবরাহ করে। ওয়াটারপ্রুফিং, পলিপ্রোপলিন, একটি প্লাস্টিকের পৃষ্ঠ স্তর বা বিভিন্ন স্তরযুক্ত প্লাস্টিক সহ কাগজ ব্যবহার করা হয় (অধ্যায় 19 দেখুন)। উত্তপ্ত হলে, এই জাতীয় প্লাস্টিকের ফিল্মগুলি সাধারণত একসাথে থাকে এবং এই সম্পত্তিটি প্যাকেজিং মেশিনে প্যাকেজিং সিল করতে ব্যবহৃত হয়। বাধা বৈশিষ্ট্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির বেস আর্দ্রতা প্রতিরোধের এবং প্যাকেজিং সিলিংয়ের কার্যকারিতার সংমিশ্রণ। শেল্ফ লাইফ টেস্টিংয়ের একটি অপরিহার্য অংশ প্যাকেজের আর্দ্রতা প্রতিরোধের পরীক্ষা করছে এবং আমরা আরও বিশদে এটি নীচে বাস করব।
কুকিগুলি সাধারণত খুব ভঙ্গুর হয় এবং একটি ভাঙা আকারে অনেকাংশে তাদের আকর্ষণ হারাতে থাকে। কুকিগুলির একটি ভাল স্ট্যাক তার নিজের উপর ভাল সুরক্ষা সরবরাহ করে, তবে কঠোরতা বৃদ্ধির মাধ্যম (উদাহরণস্বরূপ, বিশেষভাবে গঠিত ট্রে, বেস প্লেট বা corেউখেলান কাগজের ভাঁজ) কম্পন বা শক যা প্যাকেজ ভুগছে তার কারণে কুকিজ ভাঙার সম্ভাবনা হ্রাস করে।
কিছু ধরণের পণ্যগুলিতে চিনি শেষ হওয়ার কারণে তীক্ষ্ণ কোণ বা মোটামুটি ক্ষতিকারক পৃষ্ঠ রয়েছে Therefore সুতরাং, ছিঁড়ে যাওয়া রোধ করতে বাছাই করা প্যাকেজিং উপকরণগুলিকে অবশ্যই এটি অ্যাকাউন্টে নেওয়া উচিত। স্বাদে পরিবর্তন মূলত উপাদানগুলিতে রাসায়নিক প্রতিক্রিয়ার কারণে হয়, বিশেষত চর্বিগুলি। চর্বিগুলির জারণ দুরত্বের দিকে পরিচালিত করে, যা আলোর দ্বারা বিশেষত সহজলভ্য হয় (বিশেষত অতিবেগুনী আলো)। প্যাকেজিং উপকরণগুলি আলোককে আটকানো, তার তীব্রতা হ্রাস করে বা অক্সিজেন ব্লক করে রাসায়নিক পরিবর্তনের প্রভাবকে কমিয়ে দিতে পারে। এছাড়াও, বায়ু অপসারণের জন্য প্যাকেজে অন্য গ্যাস ফুটিয়ে অক্সিজেনের ক্ষতিকারক প্রভাবগুলি হ্রাস করা যায়। এই গ্যাস সাধারণত এমকেআই প্যাকেজগুলির জন্য নাইট্রোজেন হয় তবে নাইট্রোজেন এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের মিশ্রণ উচ্চ আর্দ্রতাযুক্ত পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেখানে কিছু অণুজীবের বৃদ্ধি ঘটতে পারে। গ্যাস পরিশোধন কৌশলটি পরিবর্তিত বায়ুমণ্ডল প্যাকেজিং (এমএপি) হিসাবে পরিচিত। ধরে রাখার সময়কালে বিভাগ 6.4.3 দেখুন।
এমকেআই সহজেই শক্তিশালী গন্ধগুলি শোষণ করে এবং এগুলির এমনকি ছোট্ট ট্রেসগুলি পণ্যের স্বাদ এবং গন্ধকে নষ্ট করতে পারে। প্লাস্টিক এবং কাগজ প্যাকেজিং সুগন্ধযুক্ত রাসায়নিকগুলির জন্য খুব ভাল বাধা নয় এবং তাই, এমসিসিগুলি ডিটারজেন্ট, অ্যান্টিসেপটিক্স, সুগন্ধি পণ্যগুলির নিকটে সংরক্ষণ করা উচিত নয়, জ্বলনযোগ্য পদার্থের ফাঁসের নিকটে অবস্থিত, বা যেখানে তারা পেইন্টস এবং রজন দিয়ে কাজ করে। মোড়কের কালিতে ব্যবহৃত দ্রাবকগুলি থেকে কম দৃশ্যমান সমস্যা দেখা দিতে পারে, সুতরাং এই উপকরণগুলি থেকে সঠিক গন্ধ অপসারণ নিশ্চিত করার জন্য প্যাকেজিং মেশিনগুলির সমস্যাগুলিরও সমাধান করতে হবে।
পিচবোর্ড আর্দ্রতা বাধা ভিতরে পণ্য সাথে যোগাযোগ করতে একটি গন্ধযুক্ত গন্ধ ছেড়ে দিতে পারে। আপনার সর্বদা ভাল মানের কার্ডবোর্ড ব্যবহার করা উচিত, পুনর্ব্যবহৃত কাগজ থেকে তৈরি করা উচিত নয়। পণ্যগুলিতে স্থানান্তরিত করা যায় এমন গন্ধগুলির জন্য এটি সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করা উচিত। পণ্যগুলির সংস্পর্শে আসে না এমন বাইরের বাক্সগুলির জন্য এটি পুনর্ব্যক্ত কার্ডবোর্ড ব্যবহার করার অনুমতি দেওয়া হয়।
আমরা প্যাকেজিংয়ের কয়েকটি সমস্যা তালিকাভুক্ত করেছি যেগুলি প্রযুক্তিবিদ এবং বিপণনকারীদের সাবধানতার সাথে বিবেচনা করা উচিত, যেহেতু প্যাকেজিংয়ের ভুল পছন্দটি গুণমান এবং সুস্বাদু পণ্যগুলির বিক্রয়কে ক্ষতি করতে পারে।
      প্রাথমিক প্যাকেজিং এর প্রকার
প্রাথমিক প্যাকেজিং একটি গ্রাহক-ভিত্তিক, আর্দ্রতা-প্রমাণ প্যাকেজিং। বাক্স বা ক্রেটগুলিতে 10,20 বা তার বেশি প্রাথমিক প্যাকেজগুলির গ্রুপে সেকেন্ডারি প্যাকেজিং স্টোরেজ এবং পরিবহন সুবিধার জন্য করা হয় তবে এটি প্রাথমিক প্যাকেজিংয়ের যান্ত্রিক সুরক্ষাটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে, তাই এটি সাবধানে ডিজাইন করা উচিত। স্টোরেজের সমস্যাগুলি বিবেচনা করার সময় আমরা নীচে মাধ্যমিক প্যাকেজিংয়ের সমস্যাগুলিতে মনোনিবেশ করব।
বেশ কয়েকটি মূল ধরণের প্রাথমিক প্যাকেজিং রয়েছে। এটি অনমনীয় (ক্যান বা প্লাস্টিকের বাক্স আকারে) হতে পারে তবে কিছু ধরণের নমনীয় উপাদান ব্যবহার করা আরও সাধারণ much এগুলি প্রাক-গঠিত পাউচগুলি হতে পারে যা আইটেমগুলিতে রাখার পরে সিল করা হয় বা প্যাকেজগুলি আইটেমের গোষ্ঠীগুলির চারপাশে গঠিত হয় এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে তাপ-সিল থাকে। কিছু ধরণের পণ্য স্ট্যাক করা হয় এবং হাতে তৈরি সিলযুক্ত ব্যাগগুলিতে রাখা হয়, তবে পরিশীলিত মেশিনগুলি ব্যবহার করে বিস্কুট প্যাক করা খুব সাধারণ বিষয় যা প্যাকেজিং গঠন এবং সিলিং ডিভাইসগুলির মাধ্যমে পণ্যগুলিকে উচ্চ গতিতে গ্রুপে ফেলে দেয়। একটি গ্রুপের পণ্যগুলির মধ্যে একটি "কলাম", স্ট্যাকের একটি সেট, বা বিশৃঙ্খল হতে পারে (চিত্র 41.1)। প্যাকগুলিতে বিস্কুটগুলি সাধারণত পরিমাণ দ্বারা স্তুপীকৃত হয়, বিস্কুটগুলি পুরুত্বের সাথে কলামগুলিতে প্যাক করা হয় এবং এলোমেলোভাবে প্যাক করা বিস্কুটগুলি সাধারণত ওজন দ্বারা হয়।
41.1                                                                                     চিত্র: 41.1। কুকি প্যাকেজিং এর প্রকারУпаковка
41.2                                                                     চিত্র: 41.2। নমনীয় প্যাকেজিং seams প্রকার
প্যাকগুলি সিলিং মোড়ানো উপাদানের প্রান্তগুলি ldালাইয়ের মাধ্যমে বা ওভারল্যাপিং ldালাইয়ের মাধ্যমে করা যেতে পারে (ডুমুর। 41.2)। এজ-সিলিংটি প্রয়োজন যে প্যাকেজিং উপাদানের কেবলমাত্র একটি পৃষ্ঠ হিট-সিলেবল, এবং ওভারল্যাপ ldালাইয়ের প্রয়োজন যে উভয় পৃষ্ঠকে তাপ-সিল করা যেতে পারে এবং প্যাকেজের সামগ্রীতে প্রেশার প্রয়োগ করতে হবে। একটি ঝরঝরে সঙ্গে মিলিত আর্দ্রতা সুরক্ষা সম্মান সঙ্গে প্রান্ত আরও দক্ষ ldালাই জন্য
ওভারল্যাপ ওয়েল্ডিং প্যাকেজটিকে একটি চেহারা দেয়, কখনও কখনও সীম ধরণের সংমিশ্রণ ব্যবহার করা হয়।
মুদ্রিত প্যাকেজিং উপকরণ সাধারণত রোলগুলি থেকে সরবরাহ করা হয় এবং প্যাকেজিং মেশিনগুলি মাঝে মাঝে বা অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালনা করতে পারে। এজ ওয়েল্ডিং পণ্যের চারপাশে একটি পাইপ গঠন জড়িত, যা, বান্ডিল সম্পূর্ণ গঠনের পরে, উপযুক্ত পদক্ষেপের সাথে বাঁকানো এবং কাটা হয়। পাইপটি অনুভূমিকভাবে বা উল্লম্বভাবে গঠিত হতে পারে। অনুভূমিক টিউব প্রাক-একত্রিত পণ্য গ্রুপগুলিতে প্রবেশের অনুমতি দেয় এবং উল্লম্ব টিউবটি স্ট্যাকিং ছাড়াই প্রাক-ওজনযুক্ত বিস্কুট প্যাক করতে ব্যবহৃত হয়। সম্পূর্ণরূপে পণ্য মোড়ানো এবং ভাঁজগুলি সিলিং (বিশেষত প্যাকগুলির শেষের দিকে) একসাথে একাধিক প্যাকেজিং উপকরণ (যেমন, আর্দ্রতা-প্রমাণ তাপের সীলমোহর ফিল্ম এবং কার্ডবোর্ডে কাগজ) বা অতিরিক্ত সুরক্ষা এবং বর্ধিত অনড়তার জন্য rugেউখেলানযুক্ত উপাদান খাওয়ানো সম্ভব করে তোলে। প্যাকেজিং গঠনের আগে ভাঁজ প্যাকগুলির জন্য প্যাকেজিং উপাদানটি কেটে নেওয়া হয়, তাই প্যাকেজিং মেশিনে উপাদানের পরিবহন আরও গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে। এই সাধারণীকৃত স্ট্যাকিং পদ্ধতির মধ্যে অনেকগুলি জটিল প্রকৌশল সমাধান রয়েছে যা নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণের জন্য নির্দিষ্ট সুবিধা এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য সরবরাহ করে। প্যাকেজে মুদ্রিত উপাদান ব্যবহার করার সময়, সমস্ত পরবর্তী র্যামগুলিতে নকশার কেন্দ্রীয় অবস্থান নিশ্চিত করতে, আপনাকে অবশ্যই নিবন্ধের চিহ্ন অনুসারে প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
প্যাকেজিং উপাদান এবং প্যাকেজিংয়ের মুদ্রণ একই সময়ে অত্যন্ত বিরল, তবে কুকির প্রকাশের সময় বা "গ্রাহকের আগে ব্যবহার ..." এর মতো গ্রাহকের জন্য একটি সুপারিশ সহ প্রতিটি প্যাকেট লেবেল করার চাহিদা রয়েছে। এর জন্য ফিল্মটি প্যাকেজিং মেশিনের ভাঁজ এবং স্থানান্তর ডিভাইসগুলির মধ্য দিয়ে যায়, যার জন্য বিশেষ শুকনো মুদ্রণ কৌশল প্রয়োজন। স্বাভাবিকভাবেই, ফিল্মটি সজ্জিত করা সম্ভব নয় কারণ এটি তার জলরোধী বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে আপস করবে, এবং সর্বাধিক সাধারণ পদ্ধতি হ'ল রাবারযুক্ত টেপ থেকে তাপ / চাপ স্থানান্তর যা হট স্ট্যাম্পিং হিসাবে পরিচিত (কার্বন ফিতা টাইপরাইটারগুলির সাথে একই রকম)।
আর একটি গ্রাহকের চাহিদা হ'ল প্যাকটি খোলার স্বাচ্ছন্দ্য। কিছু মেশিনে আপনি একটি টিয়ার টেপ (ট্যাগ) inোকাতে চাইতে পারেন এবং আশা করছেন এটি শক্তিশালী জলরোধী ফিল্ম ছিঁড়ে শুরু করতে সহায়তা করবে। দুর্ভাগ্যক্রমে, এমসিআই প্যাকেজগুলিতে টিয়ার-অফ টেপগুলি বিরল, এবং সম্ভবত গ্রাহকদের কাছ থেকে সবচেয়ে সাধারণ অভিযোগ হ'ল পণ্যটির ক্ষতি না করে প্যাকেজটি খোলার অসুবিধা (এটির জন্য ছুরি বা কাঁচি ব্যবহার করা সুবিধাজনক বলে মনে করা যায় না)।
প্যাকেজটি খোলার পরে, আর্দ্রতা থেকে আংশিক ব্যবহারের পরে অবশিষ্ট পণ্যগুলিকে রক্ষা করার সমস্যা আছে। সাধারণ পুনঃসারণযোগ্য প্যাকেজগুলি খুব সফল হয় না, এবং সর্বোত্তম সমাধান হ'ল ঘরে বসে পণ্যগুলি একটি জার বা প্লাস্টিকের বাক্সে স্থানান্তর করা, যা সর্বদা সুবিধাজনক নয়, এবং তাই তুলনামূলকভাবে ছোট প্যাকেজগুলিতে তাদের বিক্রয় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পেয়েছে, আপনাকে খোলার পরে শীঘ্রই সমস্ত সামগ্রী খাওয়ার অনুমতি দেয় ছোট প্যাকগুলি ব্যবহারের কারণে মোট প্যাকেজিং ব্যয়গুলিতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণ বৃদ্ধি পেয়েছে)।
চকোলেটে পুরোপুরি coveredাকা কুকিজগুলির এই ডিগ্রি আর্দ্রতা সুরক্ষা প্রয়োজন হয় না। ভাল ক্রিজমুক্ত বৈশিষ্ট্যযুক্ত ফিল্ম ব্যবহার করার সময় (এটি, যদি ভাঁজ হওয়ার পরে শিটটি অবস্থানে থেকে যায়) উদাহরণস্বরূপ, অ্যালুমিনিয়াম ফয়েল বা একটি লেমিনেট যাতে এতে অন্তর্ভুক্ত থাকে, সিলিং প্রয়োজন হয় না। এই প্যাকেজগুলি কেবল খোলাই সহজ নয়, এগুলি আবারও বন্ধ করা যেতে পারে।
ক্যান এবং পুনরায় বিক্রয়যোগ্য প্লাস্টিকের বাক্সগুলি খুব কম পরিমাণে প্যাকেজিংয়ের জন্য খুব কমই ব্যবহৃত হয়। যদিও এই ধরনের ধারকটির অনেক সুবিধা রয়েছে তবে এটি পূরণ করা বেশ ব্যয়বহুল এবং কঠিন is মেশিনগুলি তৈরি করা হয়েছে যা কুকিজগুলি ভাঁজ করে এবং ক্যানগুলিতে রাখে, তবে তাদের জটিলতা এবং ব্যয় কেবলমাত্র বিশেষভাবে মনোনীত ইনস্টলেশনগুলিতে উত্পাদিত ব্যয়বহুল পণ্যগুলির উত্পাদন জন্য ন্যায্য। উদাহরণস্বরূপ, ডেনিশ বাটার কুকিগুলি এইভাবে প্যাকেজ করা যেতে পারে তবে বেশিরভাগ ক্ষেত্রে এমনকি এই কুকিগুলি এখনও ম্যানুয়ালি জারে প্যাক করা হয়। ক্যানের অপর একটি অসুবিধা হ'ল বিশাল স্টোরেজ স্পেসের প্রয়োজন এবং তাই ক্যান এবং বাক্সগুলি বর্তমানে কেবল তুলনামূলকভাবে বড় প্যাকেজগুলির জন্য বা ব্যয়বহুল বিস্কুট এবং উপহারের সেটগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।
      প্যাকেজিং মেশিনে কুকিগুলি স্ট্যাকিং এবং খাওয়ানো
যান্ত্রিক প্যাকেজিংয়ের সাথে প্রাপ্ত উত্পাদনশীলতা লাভগুলি প্যাকেজিং যন্ত্রপাতিগুলিতে যান্ত্রিকীকরণের খাওয়ানো অনুসরণ করে। যদিও বিস্কুটগুলি ম্যানুয়ালি বেশিরভাগ প্যাকেজিং মেশিনে খাওয়ানো হয়, তবে অনেক ক্ষেত্রে ম্যানুয়াল শ্রমের প্রয়োজন হয় না এবং প্যাকেজিংয়ে শীতল বিস্কুট খাওয়ানো সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয়। প্যাকেজিং মেশিনের শর্ট স্টপের সময় কোনও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন হয় না, কারণ বিশেষ স্টোরেজ ডিভাইস সরবরাহ করা হয়।
প্যাকেজগুলি যথাযথভাবে সিল করার জন্য প্যাকেজিং মেশিনগুলির দ্বারা প্রয়োজনীয় বিস্কুট মাত্রাগুলিতে কুকিজের স্বয়ংক্রিয় যানবাহন এবং অপেক্ষাকৃত ছোট সহনশীলতার জন্য সঠিক প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। অনুশীলনে, আমরা বলতে পারি যে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার জন্য স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কার্যক্রম মূলত প্যাকেজিং মেশিনের অপারেশন এবং এটির তৈরি প্যাকেজগুলির গড় ওজনের কারণে।
প্যাকিং টেবিলে সজ্জিত বিস্কুটগুলি ম্যানুয়ালি প্যাকিং মেশিনের ফিডিং কনভেয়রে স্থানান্তরিত হতে পারে। এর মধ্যে সাধারণত একটি চেইন কনভেয়রের উপর কুকিজের স্ট্যাক লাগানো থাকে যা ধারাবাহিকভাবে বা অবিচ্ছিন্নভাবে চলতে পারে। প্যাকিং অপারেটরগুলি কাঙ্ক্ষিত স্ট্যাকের দৈর্ঘ্য তৈরিতে পারদর্শী হতে পারে, তবে দক্ষ নয় এমন প্যাকারগুলি পরিবাহকটিকে খুব আলগাভাবে বা খুব শক্তভাবে পূরণ করতে পারে, সমাপ্ত প্যাকের কাঠামোর উপর বিরূপ প্রভাব ফেলে। এই প্যাকেজিং মেশিন লোডিং পদ্ধতিটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্যযুক্ত যে কুকি স্ট্যাকগুলি পৃথক স্ট্রিপগুলি থেকে তৈরি হয়েছিল, তাই প্যাকগুলির ওজন কুকিগুলির ওজনে স্ট্র্যাপ থেকে স্ট্রিপ পর্যন্ত ওঠানামা প্রতিফলিত করে। একজন প্যাকার অপারেটর সহজেই প্যাকিং টেবিল জুড়ে একাধিক স্ট্রিপ থেকে কুকিজের স্ট্যাক সংগ্রহ করতে এবং প্যাকিং মেশিনে খাওয়ানো যায়, তাই ভাঁজ হওয়ার আগে সারিগুলি হ্রাস করার প্রয়োজন নেই। যদি লেন কমানোর কৌশলগুলি ভাল মিশ্রিত কুকিজের একাধিক স্ট্রিপ উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়, অপারেটরদের কুকিজগুলি সহজেই বাছাই করতে প্যাকিং টেবিলের গতি খুব দ্রুত হতে পারে।
যদি ভাঁজ করা বিস্কুটগুলির স্ট্রিপগুলি নির্দেশিত বা ম্যানুয়ালি আরও বা কম উল্লম্ব ফিডারে খাওয়ানো হয় তবে সুনির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের স্ট্যাকগুলি (প্লাস বা বিয়োগ একটি বিস্কুট) সরিয়ে ফেলা হয়ে প্যাকেজিং মেশিনের ফিডারে স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো যেতে পারে (দৈর্ঘ্যের পরিমাপ সহ)। উল্লম্ব ফিডারগুলিতে বিস্কুটগুলি একক অপারেশনে এক, দুটি বা তিনটি বের করা যেতে পারে, যাতে ফিলিং স্টেশনে স্ট্যাকগুলি ভলিউমের পরিবর্তে বিস্কুট সংখ্যার ভিত্তিতে তৈরি হয়। এই জাতীয় ব্যবস্থা কিছুটা ভাল ওজন নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যেহেতু একটি অতিরিক্ত কুকির সাথে প্যাকেজিং বা একটি কম কুকির প্যাকেজিংয়ের কোনও সমস্যা নেই, যা স্ট্যাকের দৈর্ঘ্য মৌলিক গুরুত্বের সাথে অবধারিত। এই সিস্টেমটি ভরাট স্যান্ডউইচের মতো বড় বা ঘন বিস্কুট প্যাকেজিংয়ের জন্যও আরও ভাল।
উল্লম্ব স্টোর থেকে বিস্কুট খাওয়ানোর সমস্যাটি হ'ল নীচের বিস্কুটগুলির উপর চাপগুলি তাদের ক্ষতি করতে পারে (বিশেষত বিস্কুটগুলি উপাদেয় টেক্সচার বা বুদবুদিসহ) বিচ্ছিন্ন বা বেরিয়ে যাওয়ার সময় স্ক্র্যাচগুলি। এই ধরনের পরিস্থিতিতে, চাপবিহীন ফিডারগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে বিস্কুটগুলি নীচ থেকে সরিয়ে ফেলা হলে কলামের শীর্ষটি আঁকড়ে ধরে থাকে।
অবাক হওয়ার মতো বিষয় নয়, বিস্কুট উত্পাদনে সম্ভাব্য সুবিধাসমূহ সহ স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানোর পদ্ধতিতে নতুন বিকাশ অসংখ্য পেটেন্ট দ্বারা সুরক্ষিত। এই পেটেন্টগুলির বেশিরভাগ প্যাকেজিং মেশিন প্রস্তুতকারীদের হাতে রয়েছে, যেহেতু বিস্কুট হ্যান্ডলিংয়ের পদ্ধতি এবং যথার্থতা অবশ্যই প্যাকেজিং মেশিনগুলির ব্যবস্থার সাথে সম্পর্কিত হতে হবে (এবং খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং সমন্বয়সাধন)। একটি সম্পর্কিত স্বয়ংক্রিয় ফিডিং সিস্টেম সহ একটি প্যাকেজিং মেশিন এমন সরঞ্জামগুলির একটি সেট যা খুব ব্যয়বহুল হতে পারে। মানের প্যাকেজ উত্পাদন করতে প্রয়োজনীয় তুলনামূলকভাবে টাইট বিস্কুট সহনশীলতার অর্থ সাধারণত প্যাকেজিং মেশিনগুলিকে বিভিন্ন ধরণের বিস্কুট প্যাক করার জন্য প্রতিস্থাপন যন্ত্রাংশ সজ্জিত করতে হবে। এই অংশগুলি ফিট করা একটি জটিল প্রযুক্তিগত চ্যালেঞ্জ হতে পারে এবং প্রতিটি ক্ষেত্রে ভাল মেশিনের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য সাবধানতার সাথে চূড়ান্ত সামঞ্জস্য করা দরকার। প্যাকেজিং মেশিনের সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশগুলির একটি বিস্তৃত ক্রমাঙ্কনও প্রয়োজন।
প্যাকেজিং মেশিন সম্পর্কে নিম্নলিখিত বিষয়গুলি উল্লেখযোগ্য।
  • একই আকারের একাধিক বিস্কুট তৈরির সরঞ্জাম খুব কমই দক্ষতার সাথে কাজ করে। যদি একই বিড়াল মেশিনটি বিভিন্ন বিস্কুট প্যাক করতে ব্যবহার করা হয় তবে পরিবেশন করার আগে বিস্কুটগুলি পুরো মোড়কের জন্য স্ট্যান্ডার্ড আকারের ট্রে বা কার্টনে লোড করা ভাল, বা প্রতিটি বিস্কুটের জন্য বিশেষভাবে ডিজাইন করা প্রতিস্থাপনের কিটগুলি ইনস্টল করা ভাল। কিছু প্যাকেজিং মেশিনে বিস্কুট এবং বিভিন্ন আকারের প্যাকেজ পরিচালনা করার জন্য কাস্টমাইজযোগ্য অ্যাসেমব্লি রয়েছে। স্বয়ংক্রিয়ভাবে খাওয়ানো সিস্টেমগুলি একাধিক কুকি আকার হ্যান্ডেল করার আশা করা হয় এমন সময় প্রক্রিয়া নমনীয়তা আরও চ্যালেঞ্জ হয়ে ওঠে।
  • প্যাকেজিং মেশিন অ্যাসেমব্লিগুলি এবং প্যাকেজ আকারগুলি কুকির সাথে ফিট করার জন্য ডিজাইন করা উচিত এবং তার বিপরীতে নয় ured পূর্বনির্ধারিত প্যাকেজের আকারের সাথে মাপসই বিস্কুটগুলি পেতে ফর্মিং মেশিনের কাটার বা রোল আকার সমন্বয় করা প্রয়োজন হতে পারে তবে কাটার এবং রোলগুলি বেশ ব্যয়বহুল। যখনই সম্ভব হবে, আদর্শ পূর্ণ আকারের বিস্কুটগুলি প্যাকেজিং মেশিন প্রস্তুতকারকের কাছে প্রেরণ করা উচিত যাতে সমালোচনামূলক অংশগুলি যথাযথভাবে তৈরি করা যায়, এবং তাই নতুন পণ্য বিকাশ কর্মসূচিকে পণ্য পরীক্ষার এবং বাণিজ্যিক মুক্তির মধ্যে কিছু সময়ের ব্যবধান অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, প্যাকেজিং মেশিনগুলির সামঞ্জস্যপূর্ণ অংশগুলির অবস্থানগুলি ক্রমাঙ্কন করা প্রয়োজন। কমিশন করার সময়, মেশিনগুলি প্রয়োজনীয় গতিতে ভাল পারফর্ম করার জন্য, প্রায়শই পরীক্ষার এবং ত্রুটির মধ্য দিয়ে সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। যদি মেশিনটি বিভিন্ন আকারের বিস্কুট প্যাক করতে ব্যবহার করা হয় তবে চূড়ান্ত সামঞ্জস্য অবস্থানগুলি উপলব্ধ স্কেলগুলিতে নির্ভুলভাবে রেকর্ড করা যেতে পারে তবে সর্বোত্তম সেটিংসে ফিরে যাওয়া আরও সহজ। সেরা প্যাকেজিং মেশিনগুলির সঠিক স্কেল থাকে এবং এটি সমস্ত প্যাকেজিং সরঞ্জামগুলিতে এই জাতীয় চিহ্ন প্রয়োজন worth
উপরেরগুলি মেশিনগুলিতে প্রযোজ্য যা কলাম, স্ট্যাক বা একের পর এক প্যাকগুলিতে কুকিজের ঝরঝরে গোষ্ঠীগুলি প্যাক করে তবে কিছু বিস্কুট স্ট্যাক না করে ব্যাগে প্যাকেজ করা হয়। এই ধরনের ব্যবস্থা ছোট বা খুব শক্ত বিস্কুটগুলির জন্য উপযুক্ত, কারণ ব্যাগটি উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক সুরক্ষা সরবরাহ করে না। বিস্কুটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি বাল্ক ফিডারের মাধ্যমে ব্যাগ ফিলারগুলিতে খাওয়ানো যেতে পারে তবে সাধারণত এগুলি একটি ওজনের মাধ্যমে খাওয়ানো হয়। স্ট্যাকিং ছাড়াই ব্যাগগুলিতে প্যাকেজিংয়ের শ্রম ব্যয়গুলি বেশ কম, যেহেতু চুলা এবং প্যাকেজিং মেশিনের মধ্যে পণ্যগুলির নির্দিষ্ট ব্যবস্থা বজায় রাখার প্রয়োজন নেই। যদি, মেশিনটি থামে, বিস্কুটগুলি লাইন থেকে অপসারণ করা প্রয়োজন, তাদের ট্রে বা বাক্সে না রেখে স্ট্যাক করা যায় এবং পরে সিস্টেমে খালি করা যায়।
সুতরাং, সংস্থা, অটোমেশন এবং শ্রম বিস্কুটগুলি স্ট্যাক করা এবং সেগুলি প্যাকেজিং মেশিনে পরিবহণের খুব গুরুত্বপূর্ণ বিষয়। প্যাকেজিং অপারেটরদের কাছ থেকে যদিও উচ্চ স্তরের সচেতনতার প্রয়োজন হয় না, প্রশিক্ষণ সুবিধাজনক। মানুষ সিদ্ধান্ত নিতে পারে এবং মেশিনের তুলনায় অন্যান্য কার্য সম্পাদন করতে আরও সহজেই পুনরায় কনফিগার করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, পোড়া বা অনিয়মিত আকারের কুকিজ যদি প্যাকেজিংয়ে পৌঁছে দেওয়া হয় তবে লোকেদের কী করা উচিত তা সিদ্ধান্ত নেওয়া সহজ। এছাড়াও, প্যাকেজিং মেশিনের পর্যায়ক্রমিক শাটডাউনগুলি অনিবার্য। থামানো কেবল কাগজের রোল পরিবর্তন বা মেশিন সামঞ্জস্য করার কারণে হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, প্যাকেজিংয়ের জন্য আগত কুকিগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিস্টেমে ফিরে আসার জন্য মধ্যবর্তী স্টোরেজে সংগ্রহ করতে হবে, বা ফেলে দেওয়া এবং আরও বর্জ্য হিসাবে প্রক্রিয়া করা উচিত। যদিও যথাযথ ব্যয়ে সম্পূর্ণ অটোমেশন সম্ভব, তবুও এই সমস্ত বাধাগুলি পরিচালনা করতে পারে এমন লোকদের নিযুক্ত করা আরও অর্থনৈতিক। এই পরিস্থিতিটি অটোমেশনের প্রয়োজনীয় ডিগ্রি নিয়ে প্রশ্ন উত্থাপন করে, যেহেতু মাঝেমধ্যে স্থির না হয়ে ক্রমাগত কর্মীদের ব্যবহার করা ভাল।
প্যাকেজিং মেশিনের স্টপেজগুলি পর্যালোচনা করা সর্বদা প্রয়োজনীয় এবং অনুশীলন দেখিয়েছে যে কোনও নির্দিষ্ট কুকির জন্য প্যাকেজিং মেশিনগুলির সক্ষমতা সর্বাধিক 10% বেশি হওয়া উচিত। তদুপরি, প্যাকেজিং মেশিনের জন্য সাধারণত নির্দিষ্ট গতিতে চালানো এবং যখন পণ্যগুলির ঘাটতি হয় তখন স্বল্প সময়ের জন্য থামানো ভাল। এর কারণ হ'ল প্যাকেজিং হিটারের তাপমাত্রায় সাধারণত প্যাকেজিং ফিল্মগুলির সাথে যোগাযোগের সময় সমাপ্তির সময় সমন্বয় প্রয়োজন। যানবাহনের সামগ্রিক গতি পরিবর্তনের সাথে সাথে এই সময়কাল পরিবর্তন হয়। এছাড়াও গতি মেলে স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফিডারদের প্রায়শই ছোট সামঞ্জস্যতা প্রয়োজন।
চাপ সংবেদনশীল কোল্ড সিল ফিল্মগুলিও রয়েছে যা ভেরিয়েবল প্যাকেজিং মেশিনের গতির অনুমতি দেয়। সেন্সরগুলি আপনাকে মেশিনে আগত কুকিজের লাইনের দৈর্ঘ্য নির্ধারণ করার অনুমতি দেয় এবং তদনুসারে, এর কাজটি গতি বা কমিয়ে দেয়। সিলগুলি যখন সীলমোহর করা হয়েছিল ততটা সম্পূর্ণ নাও হতে পারে, তবে এই প্যাকেজগুলি সাধারণত একবারে কুকিজ মোড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, যা পরে ভাঁজ করা হয় এবং অন্য ফিল্মে আবৃত করা হয়।
ভ্যাকুয়াম গঠিত ট্রে, ক্যান বা বাক্সে আইটেম স্থাপন (বিশেষত চকোলেট-প্রলিপ্ত বিস্কুট এবং ওয়াফলস) রাখার জন্য রোবোটিকের ব্যবহার উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত হয়েছে। রোবট মেশিনগুলি ক্লান্তি ছাড়াই উচ্চ গতিতে কাজ করে এবং যখন দৃষ্টি সিস্টেমের সাথে সংযুক্ত থাকে তখন তারা সনাক্ত করে, দখল করে, প্রান্তিককরণ করতে ঘোরানো এবং তারপরে স্বতন্ত্র কুকিগুলি সঠিক জায়গায় রাখে। এই জাতীয় মেশিনগুলিতে বড় বিনিয়োগ প্রয়োজন, তবে শ্রম সঞ্চয়গুলি ব্যবহার করার সময় তা অত্যন্ত তাৎপর্যপূর্ণ।
      পণ্যগুলির মাত্রিক বিচ্যুতি
পণ্যের আকারে সম্ভাব্য বিচ্যুতিগুলির পরিমাণ সম্পর্কে প্রশ্নের উত্তর দেওয়া বরং কঠিন, কারণ এই বিচ্যুতিগুলি অনেকগুলি কারণের উপর নির্ভর করে। তবে আমরা নীচে এর কয়েকটি বিষয় বিবেচনা করব।
     ক্র্যাকার এবং আধা মিষ্টি বিস্কুট
এই বিস্কুটগুলি স্ট্রেচেবল ময়দা থেকে তৈরি করা হয়। বেকিং করার সময়, সর্বদা দৈর্ঘ্যে সঙ্কুচিত থাকে (এবং সাধারণত কিছুটা প্রস্থে সংকোচন হয়)। আকার এবং আকারের এই পরিবর্তনটি মূলত ময়দার গুণমান এবং ময়দার সামঞ্জস্যতার কারণে হয়। কিছু দৈর্ঘ্যের সমন্বয় (যা প্রস্থকেও প্রভাবিত করতে পারে) কাটারের আগে কাটার আগে শিথিলতা বৃদ্ধি বা হ্রাস করে কাটারে সম্ভব on দৈর্ঘ্য বরাবর বড় সংকোচনের সাথে, প্রস্থে সামান্য বৃদ্ধি সম্ভব। অতিরিক্ত হিসাবে, ময়দার মধ্যে আরও সোডিয়াম বিপাকীয় ব্যবহার ব্যবহারের ফলে কাটার পরে কম সংকোচনের সাথে আরও প্রসারিত ময়দার ফল হয়। গ্লুটেনের গুণমান পরিবর্তন করতে এনজাইম প্রস্তুতিগুলি ব্যবহার করার সময়, তাদের পরিমাণ বৃদ্ধি বা ময়দার বৃদ্ধির বৃদ্ধির ফলে কাটার পরে কম সঙ্কুচিত হয়। কম স্যাঁতসেঁতে বা ঠাণ্ডা ময়দা হালকা ময়দার চেয়ে বেশি সঙ্কুচিত থাকে।
সমস্ত ক্ষেত্রে, ময়দার টুকরা বৃহত্তর ভর সহ, সংকোচনের পরিমাণ আরও বেশি। কুকির ওজন নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। বিস্কুটগুলির বেধ সঙ্কুচিত হওয়ার সাথে সম্পর্কিত, তবে বেকিং তাপমাত্রা নির্ধারণ করে কিছুটা পরিমাণে নিয়ন্ত্রণ করা যায় (যদি চুলার সামনের অংশটি আরও গরম হয় তবে বিস্কুটগুলি সাধারণত ঘন হয়)। ঘন বিস্কুট পেতে ওভেনের প্রিফর্মগুলির বিকাশের রেসিপিটিতে অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেটের পরিমাণ পরিবর্তন করে কিছুটা হলেও নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
আন্দাজ:
  • ভরটির প্রত্যাশিত বিচ্যুতি অপারেটরের দক্ষতার উপর এবং পরীক্ষার সাথে কাজ করার উপর নির্ভর করে, কমপক্ষে ± 3% হিসাবে;
  • দৈর্ঘ্যের সঙ্কুচিত আকারটি কাটারের আকারের 12% অবধি হতে পারে এবং প্রায় 3% ডলারে পরিবর্তিত হতে পারে;
  • প্রস্থে সংকোচনের পরিমাণ ± 6% এর বিচ্যুতির সাথে 1% পর্যন্ত হতে পারে;
  • বেধ ± 5% হতে পারে তবে এটি সামঞ্জস্য করা যায় can
      বিস্কুটগুলি রোটারি মোল্ডেড শর্ট্রাস্ট প্যাস্ট্রি থেকে তৈরি এবং রোলিংয়ের পরে কাটা
যদি এই ধরণের ময়দা সঠিকভাবে মিশ্রিত হয় তবে সঙ্কুচিত হওয়া কোনও দিক থেকেই উচিত নয়। যদি ময়দা তুলনামূলকভাবে ফ্যাট এবং চিনিতে কম থাকে তবে বেকিংয়ের সময় আকারটি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন হবে না - বিশেষত যদি বিস্কুটগুলি তারের জাল বেল্টে বেক করা হয়। দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থে কিছু বৃদ্ধি সম্ভব। বৃহত্তর ভর, কুকির আকার বৃহত্তর। কুকির ওজন নিয়ন্ত্রণ করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
যে পণ্যগুলিতে চিনি এবং ফ্যাট বেশি থাকে সেগুলি বেকিংয়ের সময় ঝাপসা ঝোঁক করে - বিশেষত যদি সেগুলি স্টিলের বেল্টে বেক করা হয়। দৈর্ঘ্য এবং প্রস্থ বা ব্যাসের বৃদ্ধি উল্লেখযোগ্য হতে পারে। পণ্য বিস্তারকে প্রভাবিত করার কারণগুলি বিভাগ ২ 27.7..XNUMX এ দেওয়া হয়েছে। যেহেতু এর মধ্যে কয়েকটি কারণ (যেমন চিনির কণার আকার) সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন, তাই শর্টব্রেড ময়দার জন্য বড় আকারের বৈচিত্র্য আশা করা যায়। ময়দার টুকরাটির পুরুত্ব স্প্রেডিবিলিটি সম্পর্কিত। রাসায়নিক খামির এজেন্টদের যুক্তকরণ বেকিংয়ের সময় টুকরো পুরুত্বের চেয়ে স্প্রেডিবিলিটি বাড়ায়।
রোটারি মোল্ডেড বিস্কুটগুলির জন্য, গণ বিচ্যুতি ± 2% এর মধ্যে হওয়া উচিত, এবং ঘূর্ণিত ময়দার কাটা দ্বারা প্রাপ্ত বিস্কুটগুলির জন্য, এই মানটি আরও বেশি। ছড়িয়ে পড়ার পরিমাণ নির্দিষ্ট করা যায় না, তবে উল্লেখযোগ্যভাবে ছড়িয়ে পড়া পণ্যগুলির জন্য, প্রস্থ, দৈর্ঘ্য এবং প্রায় ± 3% পুরুত্বের বিচ্যুতি আশা করা যায়।
এক্সট্রুশন, জবানবন্দি এবং তারের কাটা দ্বারা সংক্ষিপ্তসার ময়দা থেকে তৈরি বিস্কুট
এই কুকিগুলি সর্বদা নরম, আধা-কাঠামোগত ময়দা থেকে চর্বি এবং চিনির তুলনামূলকভাবে উচ্চ সামগ্রী সহ তৈরি হয়। যদি ময়দা সঠিকভাবে গিঁটানো হয় তবে এতে খুব কম পরিমাণ মতো আঠালো থাকে না এবং এটি বেকিংয়ের সময় ঝাপসা হয়ে যায়, এই কারণেই এটি ধারা 41.5.2-এ উল্লিখিত বিচ্যুতিগুলির সাপেক্ষে। একটি অতিরিক্ত জটিলতা হ'ল এই পদ্ধতিগুলির জন্য মেশিন তৈরির ক্ষেত্রে, বেল্ট জুড়ে এবং সময়মতো ওজন নিয়ন্ত্রণ করা বরং দুর্বল। এই ধরণের কুকিতে লক্ষ্য করা যায় এমন গুরুত্বপূর্ণ মাত্রিক বিচ্যুতির মূল কারণ হ'ল গণ বিচ্যুতি। গণ বিচ্যুতি প্রায়শই ± 8% ছাড়িয়ে যায়। আরও আধুনিক মেশিনগুলি এই ক্ষেত্রে আরও ভাল, তবে তারা রোটারি ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির চেয়ে সেরা নয়।
      প্যাকিং পরে অপারেশন
প্যাকেজিং মেশিনগুলি থেকে আসা প্যাকেজগুলি বিক্রয় স্থানে সঞ্চয় এবং বিতরণের উপযোগী গোষ্ঠীতে একত্রে সংগ্রহ করা উচিত। Ditionতিহ্যগতভাবে, দৃ cor় rugেউতোলা পিচবোর্ড বাক্সগুলি ব্যবহৃত হয়, প্রায় 20-30 টি পৃথক প্যাকেজ থাকে, তবে সুপারমার্কেটগুলির চাহিদা "ডেমো" বাক্স তৈরি করে যা স্টোরের তাকগুলিতে পণ্য রাখার জন্য শ্রম ব্যয় হ্রাস করে (যার মধ্যে পৃথক প্যাকেজগুলি অন্তত আংশিকভাবে দৃশ্যমান হয়) ... একটি ডেমো বাক্সের দ্বারা সরবরাহিত যান্ত্রিক সুরক্ষা rugেউখেলানযুক্ত বাক্সের চেয়ে কম হতে পারে এবং সাধারণত সঙ্কুচিত মোড়কের পরে ট্রে বা শেষ টুকরা ব্যবহার করা যথেষ্ট।
Rugেউখেলান কার্টন বা অন্যান্য প্যাকেজিং কারখানার ভিতরে পরিবহনের জন্য প্যালেটগুলিতে স্থাপন করা হয় (এবং সম্ভবত আরও)। দূরবর্তী গুদামগুলিতে বা বড় স্টোরগুলিতে সড়ক পরিবহণের জন্য এই প্যালেটগুলি স্থিতিশীল ব্লক গঠনের জন্য সঙ্কুচিত-মোড়ানোও যায়।
উত্পাদনের স্কেল বা গতি যেখানে এটিকে সম্ভবপর করে তোলে সেখানে মেশিনগুলি rugেউতোলা কার্টনগুলি এবং প্রিন্ট কোড এবং তারিখগুলি কখন তৈরি হয় তা নির্ধারণ করতে (অন্যথায়, এই অপারেশনগুলি ম্যানুয়ালি করা হয়) ব্যবহার করতে পারে fold প্যালেটগুলিতে বাক্স স্থাপন করতে রোবোটিক সিস্টেমগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে। প্যাকেজিং মেশিনের পাশে উপকরণ এবং প্যাকেজজাত পণ্য রাখার জন্য প্রচুর জায়গা এবং আইলগুলি প্রয়োজন। পরিকল্পনাগুলিতে বাধা এড়ানোর জন্য, প্যাকেজিং উপকরণ, বাক্স, প্যালেট ইত্যাদির সরবরাহ, সঞ্চয় এবং পরিবহন, এবং সমাপ্ত পণ্য সরবরাহের এরर्गোনমিক্স দ্বারা সতর্ক পরিকল্পনার প্রয়োজন। প্যাকেজিং মেশিনে ব্যাঘাতের সময়কালে বাক্সগুলিতে জঞ্জাল বর্জ্য (উদাহরণস্বরূপ, সিল প্যাকেজগুলি বা কুকিজ) সঞ্চিত কোনও পরিবহণের ব্যবস্থা না থাকলে প্রধান সমস্যাগুলি দেখা দেয়। এই ধরণের ক্ষেত্রে ব্যবস্থাগুলি অবশ্যই সতর্কতার সাথে চিহ্নিত করতে হবে, কারণ নিয়মিতভাবে এবং অল্প পরিমাণে বরং সময় সময় এবং বৃহত্তর আকারে লঙ্ঘন ঘটে।
      প্যাকেজিং প্রক্রিয়া পরিচালনা। প্যাকিং মানের
প্রয়োজনীয় গড় প্যাকেজিং ওজনের সাথে মিলিত বিস্কুট খাওয়ানো এবং প্যাকেজিং ক্রিয়াকলাপগুলির ইউনিফর্ম হ্যান্ডলিংয়ে প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটির সফল পরিচালনা প্রকাশিত হয়। প্যাকেজিং প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করে, বিস্কুটগুলি প্যাকেজিংয়ে পৌঁছানোর সময় কেবলমাত্র বিনগুলি পূর্ণ হয় না, তবে অতিরিক্ত পণ্যগুলি উপযুক্ত ব্যাক-আপ প্যাকেজিং মেশিনগুলিতে প্রস্থান করা হয় বা পণ্যগুলির সঞ্চারকে হ্রাস করতে অতিরিক্ত কর্মী সরবরাহ করা যেতে পারে।
প্যাকেজিং উপকরণগুলির প্রাক-উত্পাদন চেক ছাড়াও, যা মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ দ্বারা সম্পাদন করা আবশ্যক, প্যাকেজিং মেশিন অপারেটর এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ কর্মীদের অবশ্যই উত্পাদিত প্যাকেজগুলির গুণমান পর্যবেক্ষণ করতে হবে। প্যাকেজগুলির গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি হ'ল:
  • ওজন;
  • সীমের বৈশিষ্ট্য (যেমন তারা শেল্ফ লাইফকে প্রভাবিত করে);
  • উপস্থিতি (মুদ্রণের মান এবং সঠিক প্যাকেজিংয়ের ব্যবস্থা);
  • তারিখের পরিষ্কার এবং সঠিক ইঙ্গিত ("ভাল দ্বারা ...") বা প্যাকেজের অন্যান্য লেবেলিং।

প্যাকেজযুক্ত আইটেমগুলির নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি পরীক্ষা করা উচিত:

  • প্যাকেজিং ইউনিট প্রতি ভাঙ্গা এবং অ-মানক পণ্যগুলির (রঙ এবং আকারের অনিয়ম) সংখ্যা;
  • স্বাদ, গন্ধ এবং জমিন।

নীচে আমরা প্রতিটি চেকের জন্য প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ বিবেচনা করব।

স্পষ্টতই, প্রতিটি প্যাকেজ চেক করা অসম্ভব, এবং অতএব, প্রয়োজনীয় সমস্ত তথ্য প্রাপ্ত করার জন্য, নমুনা পদ্ধতিগুলি বিকাশ করা প্রয়োজন। কোনও খারাপ বা নিম্নমানের পণ্য ভোক্তার হাতে পড়ার পরিণতির বিরুদ্ধে নিয়ন্ত্রণ ও পরিদর্শন ব্যয়গুলি অবশ্যই মাপতে হবে। ভাগ্যক্রমে (এবং সম্ভবত দুর্ভাগ্যক্রমে) খুব কম আক্রান্ত গ্রাহকরা অভিযোগ করেন; তারা কেবল একটি খারাপ ক্রয়ের কথা স্মরণ করে এবং এ জাতীয় জিনিসগুলি আবার কিনতে নারাজ। খাদ্য আইনগুলি মোটামুটি সাধারণ যে এটি স্বীকৃত যে সর্বোত্তম ব্যবসায়গুলিও কখনও কখনও দুর্ভাগ্যজনক ভুল করে make স্থানীয় স্বাস্থ্য আধিকারিকদের দ্বারা প্রয়োগ করা নিয়মাবলীগুলি ক্ষতিকারক এবং বিপজ্জনক খাবারের উত্পাদন রোধ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। বিদেশী পদার্থ (যা বেশিরভাগ ধাতব ক্ষেত্রে সীমাবদ্ধ) সনাক্তকরণ এবং প্যাকেজ ওজনগুলি পরীক্ষা করার পাশাপাশি মান নিয়ন্ত্রণের প্রতিনিধিদের প্রধান উদ্বেগ মূলত ভোক্তাদের কাছে পৌঁছানোর মাধ্যমে সংস্থার খ্যাতি রক্ষা করা।
      প্যাকেজ ওজন
বেশিরভাগ কুকিজ ওজন দ্বারা বিক্রি হয় এবং এটি প্যাকেজিংয়ে নির্দেশিত হওয়া উচিত। দুটি সিস্টেম রয়েছে: সর্বনিম্ন ওজনের ভিত্তি এবং গড় ওজনের ভিত্তি। পূর্বেরটি বোঝা এবং বাস্তবায়ন করা সহজ এবং কোনও উপায়ে গ্রাহকের দৃষ্টিকোণ থেকে আরও সন্তোষজনক তবে ইউরোপীয় সম্প্রদায় এবং বিশ্বের অন্যান্য অনেক দেশে গড় ওজন ব্যবস্থা মানক হয়ে উঠেছে। এই সিস্টেমটি প্রস্তুতকারকের পক্ষে উপকারী কারণ এটি ব্যাচের উত্পাদনে অস্থায়ী পরিবর্তনের কারণে হ্রাস ওজন প্যাকেজ উত্পাদন সম্ভাবনা স্বীকৃতি দেয়।
সর্বনিম্ন ওজন সিস্টেম হুকুম দেয় যে নির্দিষ্ট নেট ওজনের চেয়ে কোনও প্যাক বাজারজাত করা উচিত নয়। কয়েকটি ব্যতিক্রম ব্যতীত অতিরিক্ত ওজন সীমাবদ্ধ নয়, যা ক্রেতার জন্য প্লাস। একই সময়ে, প্রস্তুতকারক কেবল প্রতিটি প্যাকেজকে ওজন করে এবং কম ভরযুক্ত তাদের প্রত্যাখ্যান করে নিজেকে রক্ষা করতে পারেন। ভোক্তা এবং সরকারী পরিদর্শকগণ প্রয়োজনে প্রস্তুতকারককে চেক, অভিযোগ বা মামলা করতে পারেন। নির্মাতারা ভর রেকর্ড রাখতে বাধ্য নয়, তবে এটি যখন ব্যয়ের (দক্ষতার) সাথে জড়িত হিসাবে গড় লট ওজন জানতে তার পক্ষে কার্যকর হয় তখন তা করতে পারে। স্বল্প ওজনের প্যাকেজগুলি অবশ্যই খুলতে হবে এবং সামগ্রীগুলি উত্পাদনে ফিরতে হবে, বা এগুলি স্থানীয় বিক্রয়ের জন্য দেওয়া যেতে পারে (উদাঃ উত্পাদনকারীদের কাছে) - বিভ্রান্তিকর প্যাকেজগুলি স্পষ্টভাবে লেবেলযুক্ত থাকে। স্পষ্টতই, প্যাকেজগুলির ভরগুলিতে ন্যূনতম সম্ভাব্য বিচ্যুতিগুলির জন্য প্রচেষ্টা করার গুরুতর কারণ রয়েছে, যাতে ন্যূনতম এবং গড় ভরগুলির মধ্যে পার্থক্যটিকে "অতিরিক্ত ওজন" বা "প্রদত্ত বিনামূল্যে" হিসাবে বিবেচনা করা হয়। স্বয়ংক্রিয় চেকউইগারগুলি স্বল্প ওজনের প্যাকেজগুলি সনাক্ত করতে এবং প্রত্যাখ্যান করতে এবং অনিরীক্ষিত প্যাকেজগুলির গড় ওজন গণনা করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
গড় ওজন সিস্টেম নির্দেশ করে যে, নির্দিষ্ট সময়কালে প্যাকেজের গড় নেট ওজন অবশ্যই প্যাকেজের উপরে উল্লিখিত বা তার চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। পণ্যগুলির একটি ব্যাচ প্রকাশের সময় ভর কীভাবে পরিবর্তিত হয়েছে তা রেকর্ড রাখতে হবে, তবে প্রতিটি প্যাকেজ নয়, কেবল একটি নমুনা পরীক্ষা করা উচিত। ওজনের কম পরিমাণ রয়েছে, এবং কোনও প্যাকেজিং ইউনিট বিক্রি করা যাবে না যদি এর ওজন এই সীমাটির নিচে হয় (ঘোষিত গড় ওজনের প্রায় 5% এর নিচে - সঠিক মানটি বিধি দ্বারা নির্ধারিত হয়)। এই জাতীয় নিবন্ধকরণের দায়বদ্ধতা পণ্যের প্রস্তুতকারকের উপর এবং নিরীক্ষকরা কেবলমাত্র এই রেকর্ডগুলির জন্য অনুরোধ করতে পারেন এবং এন্টারপ্রাইজে বা খুচরা নেটওয়ার্কে পণ্যগুলিতে স্পট চেক পরিচালনা করতে পারেন। গুণমান নিশ্চিতকরণ পরিষেবা রেকর্ড রক্ষণাবেক্ষণের তদারকি করার জন্য দায়বদ্ধ এবং ভরগুলির সাধারণ বন্টনের সাথে যুক্ত সম্ভাব্যতা তত্ত্বের নীতিগুলি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ। কাজটি সংগঠিত করা সম্ভব যাতে কোনও ব্যাচের প্যাকেজগুলির গড় ওজন ন্যূনতম ওজনযুক্ত সিস্টেমের তুলনায় নির্দেশিত ওজনের অনেক বেশি কাছাকাছি হয়, সুতরাং "প্রদত্ত" ছোট বা উপেক্ষিত হতে পারে।
      সিলিং গুণ
নরম প্যাকগুলির আর্দ্রতা প্রতিরোধের বিষয়ে অধ্যায় 19 এ আলোচনা করা হয়েছিল, তবে মুদ্রণ, ভাঁজ এবং তাপ সিলিংয়ের কারণে, প্যাকের সরবরাহকৃত সুরক্ষা গণনার চেয়ে কিছুটা কম হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। মূল কারণটি হ'ল অসম্পূর্ণ seams এবং ধারালো প্রান্তযুক্ত ফিল্মের ছিদ্র (উদাহরণস্বরূপ, চিনির স্ফটিক বা আর্দ্রতা-প্রমাণের ফিল্মের ভিতরে ট্রেগুলির কোণ)। Seams মানের তীব্র পরিদর্শন করা যেতে পারে:
  • চাক্ষুষরূপে;
  • ভাঁজগুলির চারপাশে বইছে (প্যাকেজিং ফুলে উঠছে কিনা তা পরীক্ষা করে),
  • প্যাকেজটি পানিতে নিমজ্জিত করা এবং তারপরে এয়ার বুদবুদগুলি মুক্ত করার সুবিধার্থে জলের উপরে চাপ ছেড়ে দেওয়া বা
  • প্যাকেজে aোকানো ফাঁকা সুই দিয়ে পাম্প করে প্যাকটিতে চাপ বাড়ানো।
এই জাতীয় চেকগুলি নিম্ন মানের seams বা গর্তগুলির অবস্থান এবং মাত্রা সম্পর্কে ধারণা দেয়।
আর্দ্রতা যা বায়ুমণ্ডল থেকে প্যাকেজটি প্রবেশ করে এবং বিস্কুটগুলিতে শোষিত হয় তা খাস্তা হ্রাস পায়, যা স্বাদ এবং চেহারাতে ক্ষয় হতে পারে। এই জাতীয় পরিবর্তনগুলির সাথে কুকিজগুলিকে বাসি, বাসি বলা হয়। যদিও সমস্ত স্টোরেজ পরিবর্তনগুলি আর্দ্রতা শোষণের কারণে নয়, তবুও এটি গুণগত মান হ্রাসের প্রধান কারণ এবং এই সমস্যাটি নির্ধারণের জন্য বিশেষ ত্বরণযুক্ত শেল্ফ লাইফ টেস্ট তৈরি করা হয়েছে। ডুমুর মধ্যে। ৪১.৩ বায়ুতে কিছু বিস্কুটের ওজনে শতাংশ বৃদ্ধি 41.3 ডিগ্রি সেলসিয়াস এবং 20% আপেক্ষিক আর্দ্রতা দেখায়। আর্দ্রতা শোষণের হার খুব বেশি এবং এই জাতীয় পণ্য লুণ্ঠন এড়াতে প্যাকেজিংয়ের প্রয়োজনীয়তার উপর জোর দেয়। স্পষ্টতই, আর্দ্রতা শোষণের হার পরিবেশগত অবস্থার সাথে সম্পর্কিত। খুব শুষ্ক জলবায়ু সহ এমন অঞ্চল রয়েছে যেখানে কুকিগুলি সামান্য আর্দ্রতা শোষণ করে তবে বেশিরভাগ দেশগুলিতে বছরের বেশিরভাগ সময় অভ্যন্তরীণ এবং বাহিরের আর্দ্রতা খুব বেশি থাকে, যার জন্য কুকিকে আর্দ্রতা থেকে ভাল সুরক্ষা প্রয়োজন।
এটি খুব বিরল যে বিস্কুট প্যাকেজিংয়ের সমস্ত পৃষ্ঠতল একই প্রভাবের মুখোমুখি হয়, সুতরাং অনুরূপ বাক্সের পাশে সংরক্ষণ করা হলে বাক্সগুলিতে বিস্কুটগুলির প্যাকেজিং মূলত সুরক্ষিত থাকে। যেহেতু আর্দ্রতা শোষণের হারের সমস্ত অনুমান আপেক্ষিক, তত্ক্ষণাত পরিপূর্ণরূপে শেল্ফের জীবন নির্ধারণ করা প্রায় অসম্ভব (এছাড়াও বিভাগ 5.4.3 দেখুন)।
অ্যাক্সিলারেটেড শেল্ফ লাইফ টেস্টের লক্ষ্য হ'ল স্টোরেজ চলাকালীন ক্ষয়ক্ষতি দেখা দেয় এমন অন্যান্য পরিবর্তনের বিরুদ্ধে প্রতিরক্ষামূলক বৈশিষ্ট্যগুলির চেয়ে প্যাকেজটির আর্দ্রতা-আঁটতা পরীক্ষা করা। এই ধরনের পরীক্ষার জন্য, দুটি সেট শর্তের মধ্যে একটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়:
  • পরিমিত শর্ত, 75 ° C এ 25% আপেক্ষিক আর্দ্রতা হিসাবে সংজ্ঞায়িত;
  • গ্রীষ্মমন্ডলীয় পরিস্থিতি - 90 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 38% আপেক্ষিক আর্দ্রতা
একটি মূল্যায়ন দেখায় যে পরিমিত অবস্থার মধ্যে সঞ্চিত প্যাকেজিং "সাধারণ" যুক্তরাজ্যের স্টোরেজ শর্তের চেয়ে তিন গুণ দ্রুত আর্দ্রতা শোষণ করে। এই পরীক্ষার ফলাফলটি আপেক্ষিক হিসাবে গণ্য করার কারণে এই অনুমানটি সঠিক কিনা বা না আসলে তা অপ্রাসঙ্গিক। পরিমাণ নির্ধারণে
41.3চিত্র: 41.3। 70% আপেক্ষিক আর্দ্রতা সহ একটি বায়ুমণ্ডলে বিস্কুটগুলির সাধারণ আর্দ্রতা শোষণের হার
কোনও কুকি যে পরিমাণ আর্দ্রতা শোষণ করতে পারে বা এটি চূড়ান্ত আর্দ্রতার পরিমাণ কী হতে পারে এটি খুব নরম বা "বাসি" হিসাবে গ্রহণ করার আগে সমস্যা রয়েছে। তুলনার জন্য, নিয়ন্ত্রিত স্টোরেজ শর্তে প্যাকেজের ওজন 1% বৃদ্ধি পেতে প্রয়োজনীয় সময় অনুমান করা সুবিধাজনক। নিয়ন্ত্রিত নাতিশীতোষ্ণ বা গ্রীষ্মমন্ডলীয় পরিবেশে সাত দিনের জন্য সঞ্চিত প্যাকেজগুলির ওজনের বৃদ্ধি পরীক্ষা করে এটি করা যেতে পারে। 75% আপেক্ষিক আর্দ্রতার একটি বায়ুমণ্ডল একটি পরিপূর্ণ সোডিয়াম ক্লোরাইড দ্রবণের উপরে একটি বায়ুমণ্ডল দ্বারা সরবরাহ করা হয় (টেস্ট প্যাকগুলির বিষয়বস্তু অব্যবহৃত হওয়ার কারণে এটি একটি ধ্বংসাত্মক পরীক্ষা)। পরীক্ষা করার জন্য প্যাকেজের সংখ্যা এবং প্রাপ্ত তথ্য কীভাবে ব্যবহার করা উচিত তা খুব সতর্কতার সাথে নির্ধারণ করতে হবে। প্যাকেজগুলির আর্দ্রতা প্রতিরোধের সাথে তার নির্দিষ্টতা অনুসারে প্যাকেজিং ফিল্মের বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে একটি তাত্ত্বিক সর্বাধিক তুলনা করা যেতে পারে। আর্দ্রতা শোষণকে একই ধরণের বিভিন্ন প্যাকেজগুলির সাথে তুলনা করা যেতে পারে, যা নির্দিষ্ট প্যাকেজিং মেশিনের জন্য বর্তমান বা অবিচলিত রাষ্ট্রের বিচ্যুতির ধারণা দেয়।
যেহেতু শেল্ফ লাইফের এই জাতীয় পরীক্ষার জন্য স্থানটি নমুনার ব্যয়ের চেয়ে বেশি সীমাবদ্ধ ফ্যাক্টর হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে তাই প্রমাণ পরীক্ষা থেকে কোন তথ্য সবচেয়ে বেশি কার্যকর হবে তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন। প্রতি সপ্তাহে একটি নির্দিষ্ট প্যাকেজের বেশ কয়েকটি নমুনা তুলনা করার জন্য একটি ভিত্তি সরবরাহ করে এবং একটি পর্যায়ক্রমিক বৃহত নমুনা প্যাকেজিং মেশিন থেকে প্রত্যাশিত স্বল্পমেয়াদী বিচ্যুতি প্রদর্শন করবে। এই ধরনের পরীক্ষাগুলি বিভিন্ন ধরণের প্যাকেজিংয়ের সাথে ব্যবহৃত বিভিন্ন ধরণের প্যাকেজিং মেশিনগুলির আপেক্ষিক দক্ষতা দেখায়। ত্বরণ শেল্ফ লাইফ টেস্টে অত্যন্ত কম কার্যকারিতা দেখাচ্ছে এমন প্যাকেজগুলি পরীক্ষা করা উচিত এবং প্যাকেজিং ত্রুটির অবস্থান এবং সম্ভাব্য কারণ রেকর্ড করা উচিত। প্যাকেজিং মেশিনের অপারেশন বা ফিল্মের দুর্বল সীলমোচলতার কারণে বিচ্যুতির কারণে সীম ফুটো হতে পারে এবং নির্দিষ্ট জায়গায় গর্তগুলি তীক্ষ্ণ প্রান্তগুলির উপস্থিতি প্রতিফলিত করতে পারে, যার জন্য প্যাকেজিং ডিজাইনের বিশ্লেষণ প্রয়োজন requires
      প্যাকেজিং উপস্থিতি
প্যাকেজের উপস্থিতি গ্রাহকের উপর শক্তিশালী প্রভাব ফেলেছে এবং তাই মুদ্রণ বা প্যাকেজের মোড়কের অবস্থার সাথে ত্রুটিযুক্ত প্যাকেজগুলি বিক্রয় করা অগ্রহণযোগ্য, কারণ এটি সামগ্রীর মানের প্রতি একই উদাসীন পদ্ধতির ধারণার সাথে ভোক্তাকে অনুপ্রাণিত করতে পারে। এই জাতীয় ত্রুটিগুলি পর্যবেক্ষণ এবং মোকাবেলা করার জন্য সমস্ত প্যাকেজিং অপারেটরদের দায়িত্ব হওয়া উচিত, কারণ নিবেদিত কর্মীদের দ্বারা র্যান্ডম চেকগুলি পর্যাপ্ত হওয়ার সম্ভাবনা কম।
      প্যাক চিহ্নিত
মেয়াদোত্তীকরণের তারিখ ("ভাল আগে ...", "সেরা আগে ...") বা প্যাকেজগুলির অন্যান্য লেবেলিংয়ের ইঙ্গিতটি খুব গুরুত্বপূর্ণ, কারণ এটি নির্মাতাকে এমন তথ্য দেয় যা ভোক্তাদের অভিযোগের ক্ষেত্রে প্রয়োজনীয় হতে পারে। যদি কোনও গুরুতর উত্পাদন ত্রুটি পাওয়া যায়, তবে এই চিহ্নিতকরণটি পণ্যটি সন্ধান করতে এবং প্রয়োজনে পুনরুদ্ধার করতে দেয়।
      ভাঙা এবং কাস্টম বিস্কুট, গন্ধ এবং জমিন
প্যাকেজগুলি মেশিনটি ছেড়ে যাওয়ার পরে প্যাকেজিং মেশিন, "ক্র্যাকিং" (বিভাগ 39.2 দেখুন) বা মোটামুটি পরিচালনা দ্বারা কুকিজ ভেঙে যেতে পারে। পরিদর্শন গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরিষেবাগুলি অবশ্যই নির্ধারণ করবে যে সমস্যাটি কত বড় এবং কারণগুলি কী, কারণ ভাঙা কুকিগুলি গ্রাহকের পক্ষে বিশেষত অপ্রীতিকর। স্বাভাবিকভাবে, ভাঙা কুকিগুলি কারখানাটি ছাড়ার আগে প্যাকেজগুলিতে উপস্থিত থাকলে এটি সম্পূর্ণরূপে অগ্রহণযোগ্য, তবে গুদাম এবং স্টোরগুলিতে পরিবহন এবং পরিচালনা ব্যবস্থা ক্ষতিগ্রস্থ করেছে কিনা তাও পরীক্ষা করা উচিত।
বিস্কুটগুলির গুণমানটি মূল্যায়নের জন্য, নির্বাচিত কয়েকটি প্যাকেজ খোলা দরকার, এবং তাই শেল্ফ লাইফ টেস্টগুলির মতো, নিয়মিত বিরতিতে প্রতি সপ্তাহে বেশ কয়েকটি প্যাকেজ বা অনেকগুলি প্যাকেজ নির্বাচন করা উচিত কিনা সে বিষয়ে সিদ্ধান্ত নেওয়া উচিত। রঙ, স্বাদ এবং জমিন সহ সামগ্রিক মানের একটি মূল্যায়নের সাথে স্ক্র্যাপের সনাক্তকরণকে একত্রিত করা উচিত। স্বাদ মূল্যায়নের স্বাদ গ্রহণের পরীক্ষা প্রয়োজন, যা কার্যকর ফলাফল পেতে খুব সাবধানে সংগঠিত হতে হবে। স্বাদ পরীক্ষা করার বিষয়টি বিভাগ 5.4.2-এ আরও সম্পূর্ণ আলোচনা করা হয়েছে।
মানের পরীক্ষার জন্য দোকান এবং গুদামগুলিতে স্যাম্পলিং জটিল এবং ব্যয়বহুল হতে পারে এবং যতটা সম্ভব তথ্য এই নমুনাগুলি থেকে নেওয়া উচিত। কারখানায় তাজা নমুনাগুলির সাথে তুলনা করার জন্য স্টোরেজ, পরিবহন, লোডিং এবং আনলোড সম্পর্কিত সম্পর্কিত পরিবর্তনগুলির জন্য, কেবল কুকিগুলির উপস্থিতি এবং স্বাদ নয়, প্যাকেজগুলির ওজন, মোড়কের অবস্থা, পণ্যগুলির শেল্ফ জীবন এবং সংগ্রহের সময় নমুনাগুলির গুণগত বৈশিষ্ট্যগুলি রেকর্ড করা দরকার নমুনা। আপনি প্রতিযোগীদের কুকিজের নমুনাগুলির তুলনা করার সুযোগ নেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে, কারণ এটি এমন পরিস্থিতিতে যে ভোক্তারা তাদের তুলনা করবে। টাটকা প্যাকেজগুলিতে সন্তোষজনক গুণ নিয়ন্ত্রণের পরীক্ষার ফলস্বরূপ, সংস্থাপনের পণ্যগুলির গুণমান সম্পর্কে মাতাল হতে পারে। এই পর্যায়ে, প্যাকেজগুলির বিক্রয় বিন্দুতে সনাক্ত করার এবং প্রতিযোগীর পণ্যগুলির সাথে তুলনা করার প্রচেষ্টা যথেষ্ট ন্যায়সঙ্গত (এটি বিক্রয় ও বিপণন বিভাগের কর্মীদের সাথে টেকনোলজিস্টদের দ্বারা করা উচিত)।
      কুকিজ মধ্যে অমেধ্য উপস্থিতি
খাদ্য হ্যান্ডলিং সর্বদা বিদেশী বিষয়টি প্রবর্তনের ঝুঁকি বহন করে। অনেক অমেধ্য (ধাতু, কাঁচ বা বিষাক্ত পদার্থের টুকরা) স্বাস্থ্যের পক্ষে বিপজ্জনক হতে পারে তবে বেশিরভাগ বিদেশী পদার্থ গ্রাহকদের পক্ষে বিপজ্জনক নয়, তবে তাদের নেতিবাচক প্রতিক্রিয়া সৃষ্টি করে। কুকিজের মধ্যে বিদেশী পদার্থের প্রবেশ বাদ দেওয়া এবং উদ্যোগ থেকে পণ্য সরবরাহের আগেই আটকা পড়াগুলি সনাক্ত করার জন্য সমস্ত সম্ভাব্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন। কুকিতে বিদেশী পদার্থের উপস্থিতি কোম্পানির বা তার পণ্যগুলির অন্য কোনও ত্রুটিগুলির তুলনায় আইনী হয়রানি এবং সংস্থার চিত্রের অবনতি ঘটাতে পারে।
গ্লাস, পাথর এবং ধাতুর মতো বিদেশী পদার্থগুলি ঘনত্বের কুকিগুলির থেকে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক হয় এবং এই সম্পত্তিটি এই পদার্থগুলি সনাক্তকরণের পদ্ধতির বিকাশে ব্যবহৃত হয়, উদাহরণস্বরূপ, এক্স-রে। বর্তমানে, বিস্কুটগুলির প্রতিটি প্যাকেজের ঘনত্ব স্ক্যান করার জন্য যন্ত্রগুলি খুব কমই ব্যবহৃত হয়। সমস্যাটি হ'ল সনাক্ত করা টুকরোগুলি সাধারণত খুব ছোট থাকে এবং স্বীকৃতি এবং প্রত্যাখ্যানের পরে স্ক্যান করা খুব দ্রুত হওয়া উচিত। মেটাল ডিটেক্টরগুলি বিস্তৃত যা 1 মিমি বা তার বেশি ধাতব কণাগুলিযুক্ত প্যাকেজগুলি সনাক্ত করতে এবং প্রত্যাখ্যান করতে সক্ষম এবং প্যাকেজিং মেশিনের পরে প্রতিটি প্যাকেজ স্ক্যান করার জন্য সমস্ত উত্পাদন লাইন সরঞ্জাম দিয়ে সজ্জিত করা বাঞ্ছনীয়। মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগটি ধাতব সনাক্তকারীদের ব্যবহারের সাথে সরাসরি জড়িত হওয়া উচিত - কেবলমাত্র তাদের ক্রিয়াকলাপ নিয়মিত পরীক্ষা করা হয় না তা নিশ্চিত করার জন্য (কমপক্ষে নির্মাতার সুপারিশ অনুসারে) নয়, ত্রুটিযুক্ত প্যাকেজিং এবং পরবর্তী পরীক্ষার সংগ্রহও সনাক্ত করা ধাতব চিহ্নিত করতে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। যেহেতু লক্ষ্যটি প্রতিরোধ, তাই প্রতিটি ধাতব ধাতুর উত্স সনাক্ত করা প্রয়োজন, ভবিষ্যতে এই জাতীয় ঘটনাগুলি রোধের জন্য ব্যবস্থা নেওয়ার প্রয়োজনে ইঞ্জিনিয়ারদের সাথে পরামর্শ করা প্রয়োজন। উত্পাদনের এই পর্যায়ে এই বিষয়টির প্রতি মনোনিবেশ কেবল সংস্থার খ্যাতি রক্ষায় কাজ করে না, তাৎক্ষণিকভাবে মেশিনটি মেরামত করার প্রয়োজনীয়তাও নির্দেশ করতে পারে।
অপারেটর হাতের ত্বক এবং হাতের চোটগুলি অধ্যায় 2 এ আলোচনা করা হয়েছে ধাতব স্ট্রিপগুলির সাথে আঠালো টেপ ব্যবহার করে ঝুঁকি হ্রাস করা হয়, যা দুর্ঘটনাক্রমে হারিয়ে গেলে ধাতব আবিষ্কারক দ্বারা সনাক্ত করা যায়। দুর্ভাগ্যক্রমে, বর্তমানে এমন কোনও ডিটেক্টর নেই যা চুল বা ফাইবারের টুকরো সনাক্ত করে (তুলো, নাইলন বা পলিয়েস্টার)। যদিও ভোক্তা সেগুলি গ্রাস করে তবে এটি বিশেষ বিপজ্জনক নয় তবে এই জাতীয় "সন্ধান" কেউ পছন্দ করে না!
গুরুতর সমস্যার ঘটনায় সমস্ত সম্ভাব্য ত্রুটিযুক্ত পণ্যগুলি পুনরুদ্ধার করা যেতে পারে তা নিশ্চিত করার জন্য, নির্মাতারা একটি নির্দিষ্ট সময়ে একটি নির্দিষ্ট মেশিনে উত্পাদিত পণ্যের গুণমানের পরিবর্তনটি নির্ধারণ এবং সনাক্ত করতে পারে তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এই ধরনের প্রত্যাহার কেবল তখনই সম্ভব যদি প্রতিটি প্যাকেজে উপযুক্ত চিহ্নগুলি মুদ্রিত হয় এবং প্যাকেজগুলির সাথে বাক্সগুলির গন্তব্য নিবন্ধিত হয়। এটি খাদ্য উত্পাদনকারীদের জন্য ক্রমবর্ধমান যে পণ্যগুলির "চলাচল" পর্যবেক্ষণের সারমর্ম।
      স্টোরেজ
যখন কোনও পণ্য বাক্সে শেষ হয়ে যায়, নির্মাতারা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরিষেবা উভয় দিয়েই এর মান নিয়ন্ত্রণ দুর্বল হয়ে যায় - বিশেষত যদি পণ্যগুলি কারখানাটি ছেড়ে যায় তবে খুচরা নেটওয়ার্কে কাউন্টারের আগে পণ্যগুলির গুণমান অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। গুরুত্বপূর্ণ পরামিতিগুলি পণ্যটি যেখানে অবস্থিত সেই গুদামে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা। উচ্চ বা পরিবর্তিত তাপমাত্রা ফ্যাট স্থানান্তর, ফ্যাট ব্লুম, চকোলেট সমস্যা এবং শত্রুতার কারণ হতে পারে। উচ্চ আর্দ্রতা (স্যাঁতসেঁতে) কার্ডবোর্ড বাক্সগুলির শক্তি হ্রাস করে এবং প্যাকেজিং ফিল্মগুলির মাধ্যমে আর্দ্রতা স্থানান্তরের হার বাড়ায়, তাই গুদামের সমস্ত অঞ্চল অবশ্যই শুকনো এবং শীতল হতে হবে। দেয়াল এবং সিলিংয়ের ভাল নিরোধক, শীতাতপনিয়ন্ত্রণ এবং বায়ুচলাচলের সাথে সংযুক্ত (যদি প্রয়োজন হয়), স্থানীয় তাপমাত্রা বৃদ্ধি বা পরিবর্তনের সম্ভাবনা হ্রাস করে।
বাক্সগুলি মেঝে বা স্পর্শকারী দেয়ালগুলিতে সংরক্ষণ করা উচিত নয়। যখন ভাল বায়ু সঞ্চালন নিশ্চিত করা হয় এবং মেঝে / প্রাচীরের জয়েন্টগুলিতে যে ফাঁক ফেলে দেওয়া হয় তা হতাশার পক্ষে উপযুক্ত হয় যখন স্যাঁতসেঁতে সমস্যাগুলি হ্রাস পায়।
অনেকগুলি গুদাম অটোমেশন সিস্টেম রয়েছে এবং কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ প্যালেটে আইটেমগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থাপন এবং পুনরুদ্ধার করে তোলে। একই সময়ে, পরিচালনার পরিষেবাগুলিকে স্টকের মাত্রা সম্পর্কে ধ্রুবক তথ্য সরবরাহ করা হয়, যা তাদের সঠিক ঘূর্ণন নির্ধারণ করে। এই জাতীয় ব্যবস্থার ব্যয় প্রয়োজনীয় শ্রম এবং উদ্দেশ্য-নির্মিত শেল্ভিং সহ লম্বা বিল্ডিংগুলি ব্যবহার করার ক্ষমতা হ্রাস করে পরিশোধ করতে পারে। লম্বা বিল্ডিংগুলির ছাদের কাছাকাছি তাপমাত্রার বৃহত পরিবর্তনগুলি এড়াতে বায়ু সংবহন সম্পর্কে যত্ন সহকারে মনোযোগ প্রয়োজন।
      সাহিত্য
1. ম্যানলে, ডিজেআর (1998) বিস্কুট, কুকি এবং ক্র্যাকার ম্যানুফ্যাকচারিং ম্যানুয়ালস, 6. বিস্কুট প্যাকেজিং এবং স্টোরেজ, উডহেড পাবলিশিং, কেমব্রিজ।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.