বিভাগ
মিষ্টান্ন প্রযুক্তি

পরীক্ষার স্তরিতকরণ (স্তরিতকরণ)

প্রোটিনের বর্ধিত উপাদানের সাথে শস্য এবং ময়দার উত্পাদন পুরো বিশ্ব জুড়ে বৃদ্ধি পাচ্ছে, যা আরও বেশি টেকসই এবং কম টেনসিল কুকি আটার দিকে নিয়ে যায়। যেমন একটি পরীক্ষা সঙ্গে কাজ করতে, স্তরায়ণ প্রয়োজন হতে পারে।
      নীতি এবং স্তরায়ণ পদ্ধতি
আধুনিক স্বয়ংক্রিয় স্তরিতগুলির আবির্ভাবের আগে, কুকিজ এবং কেকের জন্য ময়দা ম্যানুয়ালি স্তরযুক্ত ছিল। এই অপারেশনটি ময়দার রোলিং মেশিনটি ঘূর্ণায়মান, ঘূর্ণায়মান এবং ঘূর্ণায়মান (উল্টে যাওয়ার সম্ভাবনার সাথে রোলগুলির একটি জোড়া এবং উভয় পক্ষের একটি টেবিল) ব্যবহার করে ময়দার ম্যানুয়ালি ঘূর্ণায়নের পরে পরিচালিত হয়েছিল।
ল্যামিনেশন চারটি সমস্যা সমাধান করে:
  • ময়দার স্তরটির গুণমান উন্নতি করা, যা সাধারণত রোলগুলির একটি সহজ জুটিতে অসন্তুষ্টিজনক হয়;
  • ভাঁজ গঠনের 90 ° টার্নস (যা পরীক্ষায় স্ট্রেসগুলি আরও দুটি অভিন্ন করে তোলে);
  • গঠন ঘূর্ণায়মান এবং ভাঁজ (তারা আঠালো প্রভাবিত করে, এবং বেকিং যখন, আরও সূক্ষ্ম কাঠামো প্রাপ্ত হয়);
  • অন্য উপাদানের ময়দার স্তরগুলির মধ্যে সূচনা, উদাহরণস্বরূপ, ফ্যাট (যা বেকিংয়ের পরে একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত স্তরযুক্ত কাঠামো দেয় - বিশেষত ক্রিম ক্র্যাকার এবং পাফ প্যাস্ট্রিগুলিতে)।
সেমিস্টওয়েট ময়দার জন্য ব্যবহৃত স্বয়ংক্রিয় স্তরিত স্তরগুলি প্রথম তিনটি সমস্যা সমাধানের জন্য দরকারী - গঠনের গুণমান উন্নত করা, ময়দার চাপকে ভারসাম্যপূর্ণ করা এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের দ্বারা আঠার বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা। সোডিয়াম বিপাক বা প্রোটোলিটিক এনজাইমগুলি ব্যবহার করে গ্লুটেনের বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করার জন্য উচ্চ-গতিযুক্ত গাঁটানো মেশিন এবং প্রযুক্তি তৈরির ফলে স্তম্ভের পর্যায়ে সমস্যাগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রেই সমাধান হয়, এবং তাই তিন-রোল রোলার মেশিনে ঘূর্ণায়মান সাধারণত পরবর্তী রোলিং এবং কাটার জন্য সন্তোষজনক মানের একটি স্তর দেয়। তবুও, কিছু ক্ষেত্রে, আঠালো রাসায়নিক পরিবর্তন অবাঞ্ছিত, অপর্যাপ্ত বা এমনকি নিষিদ্ধ, সুতরাং স্তরায়ণ একেবারে প্রয়োজনীয়। পিজা আটা আসলে রুটির ময়দা, এবং যেহেতু এটি গ্যাস ধরে রাখার প্রয়োজন, তাই আঠালো অবশ্যই খুব শক্ত এবং প্রসারিত হতে হবে। এই পরীক্ষার ঘূর্ণায়মান কঠিন, কিন্তু স্তরায়ণ কাটা আগে গঠনের মান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে।
ক্রিম ক্র্যাকার ময়দা পিৎজার ময়দার সাথে সমান এটির রেসিপিটি রুটির রেসিপিটির অনুরূপ এবং এটি উত্তেজিত হয়। এটি থেকে একটি স্তর পেতে এটি বরং কঠিন, তবে এটি সাধারণত স্তরযুক্ত নয় শুধুমাত্র মসৃণ এমনকি স্তরগুলি পেতে, তবে বেকিংয়ের সময় স্তরগুলির পৃথক পৃথককরণের উদ্দেশ্যে ফ্যাট (ফিলার) দিয়ে ময়দার মিশ্রণও প্রবর্তন করা হয়। ক্রিম ক্র্যাকারগুলির কিছু নির্মাতারা খুব কম ফিলার ব্যবহার করে এবং এটি ইঙ্গিত দেয় যে ল্যামিনেটার দ্বারা সম্পাদিত সর্বাধিক গুরুত্বপূর্ণ কাজটি পণ্যের কাঠামোর উন্নতি করার জন্য ময়দার স্তরটির চাপকে মুক্তি দেওয়া।
ময়দার স্তরগুলির মধ্যে প্রচুর পরিমাণে ফ্যাটের প্রবর্তন বেকিংয়ের সময় খুব স্তরযুক্ত কাঠামোর দিকে নিয়ে যায় যা পাফ প্যাস্ট্রিগুলির একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত বৈশিষ্ট্য (অধ্যায় 25 দেখুন)। চর্বি ঘূর্ণায়মানের আগে টুকরা আকারে বা একটি মানের স্তর গঠনের পরে একটি অবিচ্ছিন্ন স্তর আকারে আটাতে প্রবর্তিত হতে পারে। উভয় ক্ষেত্রেই, বেকড কুকি বা কেকের মধ্যে বেশ কয়েকটি পাতলা ফ্লেকের মতো দেখতে ময়দার কয়েকটি স্তর পাওয়ার জন্য, ঘূর্ণায়মান এবং স্তরায়ণ প্রয়োগ করা প্রয়োজন। পাফ প্যাস্ট্রি তৈরিতে মৌলিক গুরুত্ব হ'ল ফ্যাটের প্লাস্টিকতা বা ব্যবহৃত ফ্যাট এবং ময়দার মিশ্রণ। এটি প্রয়োজনীয় যে চর্বি এবং ময়দার সামঞ্জস্যতা খুব কাছাকাছি হওয়া উচিত (যাতে চর্বি ময়দার স্তরটি ভেঙ্গে না যায় বা বিপরীতভাবে, ছিটকে না যায়)। চর্বি ব্যবহার না করার জন্য, যা পণ্য চিবানোর সময় পুরোপুরি গলে যায় না, তবে ধারাবাহিকতায় যথেষ্ট কঠোর এবং প্লাস্টিক থাকে, তারা সাধারণত 18 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় ঠান্ডা ময়দার সাথে কাজ করে ল্যামিনেটর এমন একটি ঘরে ইনস্টল করা আছে যেখানে শীতাতপনিয়ন্ত্রণের মাধ্যমে কম তাপমাত্রা বজায় থাকে।
      স্বয়ংক্রিয় স্তরিতগুলির প্রকার
স্তরায়নের কারণগুলিতে স্থির হয়ে আমরা এখন বিভিন্ন ধরণের স্বয়ংক্রিয় স্তরিত স্তর বিবেচনা করি। যদিও তাদের অ্যাপ্লিকেশনটি দুর্দান্ত সুবিধাগুলি সরবরাহ করে, এটি মনে রাখা উচিত যে অবিচ্ছিন্ন অপারেশন ম্যানুয়াল বিপরীত রোলার মেশিন ব্যবহার করার সময় অপারেশনগুলির মধ্যে পরীক্ষাটি একই পরিমাণে শিথিল করা অসম্ভব করে তোলে। কিছু ক্ষেত্রে, পরিবাহী (পরিবাহক) ময়দার কিছুটা শিথিলকরণের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্তরিতগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
      একটানা লেয়ারিং এবং একটি রোল ডিভাইস সহ উল্লম্ব স্তরযুক্ত
এই জাতীয় স্তরিত (চিত্র 35.1) এ সাধারণত তিনদিকে রোলার সহ একটি রোল ডিভাইস থাকে যার একদিকে স্ক্র্যাপ অন্তর্ভুক্ত থাকে, দুটি বা আরও ক্যালিব্রেটিং রোলস, ল্যামিনেশনের জন্য গঠনের অংশে গুঁড়া প্রয়োগ করার জন্য একটি ডিভাইস এবং একটি জিগজ্যাগ ডিভাইস থাকে
35.1ডুমুর। 35.1। একটানা লেয়ারিং সহ উল্লম্ব স্তরযুক্ত
ভাঁজ শীট (চিত্র 35.2), 10 বা 12 স্তর গঠনে সক্ষম। এই স্তরিতের সুবিধা হ'ল এর বেশিরভাগ অংশের অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়া এবং অসুবিধাগুলি and
  • প্রান্তে wrinkles কারণে স্তরিত পরীক্ষায় চাপ তৈরি;
  • ভাঁজ ময়দার ক্রমাগত পাসের সময় শীটের শীর্ষ বা নীচের পৃষ্ঠটি শীর্ষে উপস্থিত হয় (এটি রোল ডিভাইসের একপাশে অন্তর্ভুক্ত করা হলে ছাঁটা ময়দা মাঝেমধ্যে শীর্ষে উপস্থিত হতে পারে) এর অর্থ হতে পারে (চিত্র 35.2);
  • ল্যামিনেটিং পাউডারিং ডিভাইসটি মাঝেমধ্যে রয়েছে এবং অবশ্যই লেয়ারিং ডিভাইসের সাথে সিঙ্ক্রোনাইজ করতে হবে। তদ্ব্যতীত, পাউডারটি সাধারণত কেবল স্তর (চিত্র 35.3) এর মাধ্যমে প্রবর্তিত হয়।
35.2ডুমুর। 35.2। অবিচ্ছিন্ন স্তর ওভারলে ডিভাইসে স্তরগুলির গঠন

35.3ডুমুর। 35.3। অবিচ্ছিন্ন লেয়ারিং ডিভাইস ব্যবহার করে চারটি ডাবল স্তর গঠন mation প্রতিটি ডাবল স্তর মধ্যে একটি পাউডার প্রদর্শিত হয় (চর্বি এবং ময়দার মিশ্রণ)
অবিচ্ছিন্ন লেয়ারিং এবং দুটি রোল ডিভাইস সহ উল্লম্ব স্তরযুক্ত
এই ল্যামিনেটরে (চিত্র 35.4) সাধারণত টেপ টেপ গঠনের জন্য দুটি দুটি-রোল ডিভাইস থাকে এবং ল্যামিনেশনের জন্য একটি ফিলার পাউডার পরবর্তী রোলিংয়ের আগে চালু করা যেতে পারে। এই ল্যামিনেটরটির সুবিধাটি হ'ল স্পষ্টতই, ফিলার পাউডারটি শীটের পুরো প্রস্থের উপর অবিচ্ছিন্নভাবে pouredেলে দেওয়া যেতে পারে এবং এটি আগের ধরণের ল্যামিনেটারের মতোই অসুবিধাগুলি রয়েছে। তদতিরিক্ত, দুটি রোলের সাথে ঘূর্ণায়মান ব্যবহারের ফলে নিম্ন মানের ময়দার স্তর তৈরি হতে পারে, যথা এই ফাঁকাগুলি ফিলারটিকে "ধরে" রাখতে হবে। রোল ডিভাইস থেকে উদ্ভূত seams একই পুরুত্ব হতে হবে না, এবং কখনও কখনও এই ডিভাইসগুলির মধ্যে একটি ময়দার স্ক্র্যাপ যোগ করতে ব্যবহৃত হয়।
35.4ডুমুর। 35.4। অবিচ্ছিন্ন লেয়ারিং এবং দুটি রোল ডিভাইস সহ উল্লম্ব স্তরযুক্ত
অনুভূমিক স্তরিত
এই ল্যামিনেটরগুলি (চিত্র 35.5) উল্লম্বভাবে নীতিগুলির অনুরূপ, তবে স্তরগুলির গঠন, ঘূর্ণায়মান এবং গুঁড়া (চর্বিযুক্ত ময়দা) দিয়ে ভরাট লেয়ারিং ডিভাইসের সামনে অনুভূমিকভাবে অবস্থিত ডিভাইসগুলিতে বাহিত হয়, যা তাদের উত্পাদনের জন্য প্রচলিত ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলির সাথে আরও অনুরূপ করে তোলে makes MKI। এই ধরণের মেশিনের অসুবিধা হ'ল সামগ্রিকভাবে ইউনিটটি একটি বৃহত অঞ্চল দখল করে, যেহেতু লাইনের মধ্যে স্তর গঠনের ডিভাইসের ইনস্টলেশন স্থানে একটি ডান কোণ ঘোরানো প্রয়োজন, এবং অতএব, বর্তমানে, এই জাতীয় লেমিনেটরটি খুব কমই দেখা যেতে পারে। এর সুবিধাটি হ'ল স্তর গঠনের জন্য প্রয়োজনীয় কয়েকটি ডিভাইস ব্যবহার করার ক্ষমতা; এটি টেস্ট টেপের জন্য দ্বিতীয় ঘূর্ণন প্রবর্তন করে। অনুভূমিক স্তরিতগুলিতে, দুটি তিন-রোল ডিভাইস সাধারণত ব্যবহৃত হয়, এবং চর্বি এবং ময়দার মিশ্রণ
ফলিজিয়েশন বা উচ্চ ফ্যাট ফিলারগুলির জন্য দুটি স্তর (যেমন ময়দার নীচের স্তরের উপর) প্রবর্তন করা যেতে পারে।
35.5                                        ডুমুর। 35.5। ধারাবাহিক স্তর গঠনের ডিভাইস সহ অনুভূমিক স্তরযুক্ত
      শীট স্তরিত কাটা
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, কাটা শীটগুলির স্তরকগুলি ক্রমবর্ধমান পছন্দ করা হয়। উপরে বর্ণিত উল্লম্ব এবং অনুভূমিক স্তরিত স্তরগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন স্তরকে ভাঁজ করে তবে এগুলির প্রত্যেকটি কাটা শীটগুলি ভাঁজ করার জন্য একটি ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।
ভাঁজ স্তরযুক্ত স্তরিতগুলিতে, স্তরায়ণ পরে ময়দা সর্বদা 90 direction দ্বারা দিক পরিবর্তন করে, তবে কাটা স্তরযুক্ত ডিভাইসগুলির জন্য এটি প্রয়োজনীয় নয়। চাদরগুলি কাটা এবং একে অপরের উপরে স্ট্যাক করা হয়, একটি পা গঠন করে form
অবিচ্ছিন্ন অপারেশন নিশ্চিত করতে, পাদদেশটি উল্লম্ব নয়, তবে কিছুটা বেভেল করা হয়েছে। কাটা চাদরগুলির সুবিধাটি হ'ল প্রান্তগুলিতে ভোল্টেজটি ছোট বা অনুপস্থিত (যেহেতু ভাঁজটি ঘটে না), এবং এটিও যে ময়দা ঘূর্ণায়নের সময় যদি ঘূর্ণন প্রয়োজন হয় তবে সংশ্লিষ্ট ডিভাইসটি লাইনে তৈরি করা যেতে পারে। এছাড়াও, ময়দার নীচের চাদরগুলি, যার মধ্যে ক্লিপিংস অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে, কখনও কখনও উপরের পৃষ্ঠে পড়ে না। অসুবিধাগুলিতে কাটা স্তরগুলি এবং তার সঠিক স্তর স্থাপনের জন্য লেমিনেটিংয়ের জন্য আরও জটিল পদ্ধতি রয়েছে, পাশাপাশি কাটা প্রান্ত থেকে ময়দার পরবর্তী স্তর পর্যন্ত ফিলার হওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে। এটি বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যেখানে প্রচুর পরিমাণে ফ্যাটযুক্ত একটি ফিলার চালু করা হয়। তদ্ব্যতীত, কাটা শীটগুলির স্তরিত স্তর গঠনের ভাঁজ জন্য একটি ডিভাইস সজ্জিত একটি ল্যামিনেটরের তুলনায় ল্যামিনেটরের গাড়ীর এক পাসে মাত্র অর্ধেক সংখ্যক স্তর দেয়।
বিভিন্ন উত্পাদনকারীদের কাটা স্তরগুলির ল্যামিনেটরগুলি বিভিন্ন ডিভাইসে সজ্জিত। তাদের প্রক্রিয়াগুলি অত্যন্ত জটিল, এবং তাদের কাজগুলি সাধারণ পরিকল্পনাগুলির সাথে চিত্রিত করা বরং এটি কঠিন, যার সাথে লেখক বাধ্যতামূলকভাবে পাঠকদের বিশেষ ডকুমেন্টেশনে সম্বোধন করতে বাধ্য করেন যা সরঞ্জাম প্রস্তুতকারকদের কাছ থেকে প্রাপ্ত হতে পারে। কাটা ফর্মেশনগুলির জন্য ল্যামিনেটর বেছে নেওয়ার সময় যে প্রধান বিষয়গুলি বিবেচনা করা দরকার তা নীচে দেওয়া হল।
  • আটা স্তরগুলির অবস্থান কীভাবে নিয়ন্ত্রণ ও নিয়ন্ত্রণ করা হয়? স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য এবং গতি নিয়ন্ত্রণের জন্য সার্ভো মোটরগুলি ক্যামের চেয়ে ভাল।
  • ল্যামিনেশনের জন্য ক্র্যাকার পাউডার ইনজেকশন ডিভাইসটি কোথায় এবং কীভাবে ব্যবহৃত হয়? এটির কাজটি নিয়ন্ত্রণ করা এবং পূরণ করা কি সহজ?
  • গঠন স্থাপনের পরে কি প্রক্রিয়াটির যথেষ্ট গতি আছে, যা পরীক্ষার গতিবিধির নতুন দিকের তুলনায় গঠনের সামনের প্রান্তের একটি নূন্যতম কোণ অর্জন করতে হবে (চিত্র 35.6)?
  • ল্যামিনেটারের প্রয়োজন না হলে লেমিনেটর রোল ডিভাইসটি শীটগুলি ঘূর্ণায়মান এবং কাটার জন্য সাধারণ ইনস্টলেশনের প্রথম ইউনিট হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে?
  • স্তর গঠনের জন্য ডিভাইসটি, যদি প্রয়োজন হয়, অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করে, এবং পত্রকগুলি কাটা না যায় (এবং এভাবে এক চলাচলে স্তরগুলির দ্বিগুণ সংখ্যা দিতে পারে)?
  • ল্যামিনেটারের কতটুকু জায়গার প্রয়োজন হয়, অন্যান্য ইনস্টলেশন ইউনিটের তুলনায় এর বেসের ক্ষেত্রফল (এবং আকৃতি) কত?
      স্তরায়ণ প্রয়োজনীয়?
যদি স্তরযুক্ত ফ্লেকি কাঠামোটি অর্জন করা প্রয়োজন হয় তবে বিভাগের শিরোনামে উত্থিত প্রশ্নের উত্তর ইতিবাচক হওয়া উচিত। এই কাঠামোযুক্ত পণ্যগুলির মধ্যে ক্রিম এবং সোডা ক্র্যাকার, জলের উপর কুকি এবং পাফ প্যাস্ট্রি থেকে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, কাটানোর আগে মজাদার ক্র্যাকার এবং সেমিসুইট কুকিজের জন্য একটি দীর্ঘ ময়দা সন্তোষজনকভাবে রোলার এবং ঘূর্ণায়মান ডিভাইসগুলি ব্যবহার করে প্রক্রিয়া করা যায় এবং ল্যামিনেটারের প্রয়োজন হয় না। রোল ডিভাইসের পরে প্রাপ্ত স্তরটি অসম এবং গাঁটানোর সময় আঠালোগুলির আরও প্রক্রিয়াজাতকরণ (এটি আরও বিস্তৃত করার জন্য) অসম্ভব, কাটার আগে ময়দার স্তরের স্তরটি ময়দার বৈশিষ্ট্যের উন্নতি করতে পারে (সুতরাং, পণ্যগুলির গুণমান)। বর্তমানে, উচ্চ প্রোটিনের উপাদান সহ বিশ্বব্যাপী শস্য এবং ময়দার উত্পাদন বৃদ্ধি পাচ্ছে, যা এমকেআই উত্পাদনের জন্য আরও টেকসই এবং কম টেনসিল পরীক্ষার দিকে পরিচালিত করে। অনেক দেশে সোডিয়াম বিপাকের ব্যবহারের বিকল্পও রয়েছে এবং এ জাতীয় পরিস্থিতিতে এমকেআই প্রস্তুতকারকের পক্ষে ল্যামিনেশন খুব কার্যকর হতে পারে।
যদি ময়দার প্রোটিন সামগ্রী 9,5% এর কম হয় তবে সাধারণত কাটার জন্য একটি ময়দার শীট স্তর ছাড়াই পাওয়া যায়। যদি ময়দা বেশি প্রোটিনযুক্ত থাকে তবে ল্যামিনেটিং এটি কার্যকর হতে পারে। ল্যামিনেশনটি দীর্ঘায়িত ময়দার মানকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে তবে ল্যামিনেটারটি ব্যয়বহুল সরঞ্জাম এবং অতএব প্রয়োজন ছাড়াই এটি কেনা অর্থের অপচয়।
      স্তরায়ন ব্যবস্থাপনা
বেশিরভাগ লেমিনেটর রোল ডিভাইসের ফড়িংয়ের জন্য ময়দার ডোজের ফিড ব্যবহার করে না, তবে মহাকর্ষের দ্বারা ময়দার ফিড ব্যবহার করে। এর অর্থ বাঙ্কারে ময়দার উচ্চতার পার্থক্যের কারণে, ময়দার শীটের আউটপুট বরং অস্থির হয় (এই সমস্যাটি আগের অধ্যায়ে আলোচিত হয়েছিল)। ফিডের হারের অবিচ্ছিন্ন পর্যবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা দূর করতে, প্রথম রোলিং রোলগুলির জন্য একটি পরীক্ষা ফিড নিয়ামক ব্যবহার করা অত্যন্ত বাঞ্ছনীয়।
ডিভাইস গঠনের একটি স্তর যখন পরীক্ষার স্তরগুলি গঠন করে, তখন গতিটি সামঞ্জস্য করা গুরুত্বপূর্ণ যাতে প্রয়োগ করা স্তরগুলির সংখ্যা স্থির থাকে। যদি ঘটে থাকে
35.6               ডুমুর। 35.6। কাটা শীটগুলি থেকে চারটি অসম্পূর্ণ স্তর গঠন। স্তরগুলির মধ্যে চর্বি এবং ময়দার মিশ্রণের জায়গাটি নির্দেশিত হয়।
ডুমুর হিসাবে দেখানো হিসাবে বেধ পরিবর্তন পরিবর্তন সনাক্ত। 35.6, পরবর্তী রোলিং রোলের ফিডটি অসম হবে এবং রোলিং টেস্টে অসম চাপ তৈরি হবে। স্তরগুলি ওভারলাইড করা হয়েছে তা যাচাই করার সর্বোত্তম উপায় হ'ল পরবর্তী ঘূর্ণায়মান রোলের পরে বের হয়ে গেলে আটা পর্যবেক্ষণ করা। যদি প্রতিটি শীটের (ওভারল্যাপ) প্রান্তে অসম বা প্রসারিত ময়দার স্ট্রাইপগুলি টেস্টে দৃশ্যমান হয়, তবে প্রতিটি পরবর্তী স্তরের মধ্যবর্তী স্থানে একই পরিমাণ বৃদ্ধি বা হ্রাস যে টেপের উপরে আটা রয়েছে তার সাথে ল্যামিনেটরের গতি পরিবর্তন করে অর্জন করা যেতে পারে। এই পরিবর্তনগুলি সহজ এবং আরও সঠিকভাবে তৈরি করা যেতে পারে যদি ল্যামিনেটার ক্যারেজ প্রক্রিয়া সার্ভোমোটর দ্বারা চালিত হয়।
বেকড পণ্যটির গুণমান এবং আকৃতি নিয়ন্ত্রণ করতে, এটি খুব গুরুত্বপূর্ণ যে স্তরের স্তরের মাঝে যে পরিমান ফিলারটি প্রবর্তিত হয়েছিল তা ধ্রুবক। ল্যামিনেশনের জন্য পাউডারটি পূরণ করার জন্য ডিভাইসের ক্রিয়াকলাপের লঙ্ঘন জনসাধারণের অস্থিরতা এবং পণ্যটি উত্তোলনের দিকে পরিচালিত করে এবং এর রঙিনতা এবং স্বাদকেও প্রভাবিত করতে পারে। ফিলার এবং ময়দার মধ্যে একটি স্থির সম্পর্ক থাকতে হবে এবং এই অনুপাতটি মানের সাথে সম্মতি দেয় কিনা তা খতিয়ে দেখার জন্যও একটি পদ্ধতি থাকা উচিত। দুর্ভাগ্যক্রমে, ভর পরীক্ষা করার জন্য ফ্যাট এবং ময়দার মিশ্রণের জন্য ফিড ডিভাইসের অপারেশন সম্পর্কে তথ্য পাওয়া সর্বদা সহজ নয়।
সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্য সহ পরীক্ষা পাওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় স্তরগুলির সংখ্যা পরীক্ষামূলকভাবে নির্ধারণ করা উচিত। যদি খুব কম স্তর থাকে তবে পণ্যটির একটি ছেঁড়া ফ্লেকি কাঠামো পাওয়া যায় এবং যদি খুব বেশি স্তর থাকে তবে ছাঁচনির্মাণের আগে ঘূর্ণায়মান সময় অতিরিক্ত ক্রাশিং পাওয়া যায়। পরের প্রভাবটি হ্রাস করা যেতে পারে যদি ময়দার একটি পাতলা স্তর স্তরিত হয়। ক্রিম ক্র্যাকার এবং পাফ প্যাস্ট্রিতে উত্সর্গীকৃত বিভাগগুলিতে আমরা প্রস্তাবিত স্তরগুলির সংখ্যা দিয়েছি।
পাফ পণ্যগুলি প্রায়শই নিম্ন মানের হয় এবং ল্যামিনেটারের পরে ঘূর্ণায়নের যত্ন সহকারে পর্যবেক্ষণগুলি এর কারণগুলি প্রকাশ করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি পাফ প্যাস্ট্রিগুলির প্রস্থ খুব বেশি হয় তবে এটি প্রান্তগুলিতে বিকৃত হবে; প্রস্থটি যদি খুব ছোট হয় তবে এর প্রসারিতটি লক্ষণীয় হবে। ল্যামিনেটর গাড়ীর স্ট্রোকের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করে এই সমস্যাগুলি সহজেই সংশোধন করা হয়।
কাটা শীটগুলির জন্য ল্যামিনেটর ব্যবহার করার সময় একটি নির্দিষ্ট সমস্যা দেখা দিতে পারে কারণ ময়দার স্তরগুলি স্থানচ্যুত হয় (চিত্র 35.7)। একটি অবিচ্ছিন্ন স্তর থেকে তাদের গঠনের জন্য ডিভাইস দ্বারা প্রাপ্ত স্তরগুলির বিপরীতে যেখানে ময়দার স্তরগুলির সম্মুখ প্রান্তগুলি বিভিন্ন দিকের দিকে তির্যকভাবে চলে যায়, কাটা ময়দার শীটের জন্য ল্যামিনেটারটি সমান্তরাল তির্যক রেখা দেয়। এটি প্রথম রোলিং রোলকে খাওয়ানোর সময় একটি ছোট পার্শ্বযুক্ত বাইসিং বাহিনীর উপস্থিতিতে নেতৃত্ব দিতে পারে
35.7ডুমুর। 35.7। কাটা চাদরের স্তরিত স্তরগুলিতে স্তর গঠন। ময়দাটি কেবল স্তর গঠনের ডিভাইসের বিপরীত স্ট্রোকের সময় স্ট্যাক করা হয়
লিলি, যা প্রায়শই একদিকে অতিরিক্ত খাওয়ানো এবং ময়দার বিশৃঙ্খলার দিকে পরিচালিত করে। এই সমস্যাটি সর্বদা তাৎপর্যপূর্ণ নয়, তবে আপনার এটি সম্পর্কে সচেতন হওয়া উচিত। ল্যামিনেটরের নকশা এমন হওয়া উচিত যে যতটা সম্ভব আটা পিছন দিকে ছেড়ে দেওয়া হবে এবং স্তরিত ময়দার পায়ের দিকের সাথে সম্মানের সাথে ময়দার শীর্ষ প্রান্তের কোণটি যতটা সম্ভব 90 to এর কাছাকাছি হতে হবে।
      আরও পড়া
1. ম্যানলে, ডিজেআর (1998) বিস্কুট। কুকি এবং ক্র্যাকার ম্যানুফ্যাকচারিং ম্যানুয়ালস, ৩. বিস্কুট ময়দার টুকরা গঠন, উডহেড পাবলিশিং, কেমব্রিজ।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.