বিভাগ
মিষ্টান্ন প্রযুক্তি

স্নাতক এবং প্রিমিক্স

ভাল বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি ময়দা কী তা বোঝার জন্য, আপনাকে বুঝতে হবে যে গিঁটানোর প্রক্রিয়াতে কী ঘটে।
অষ্টাদশ শতাব্দীর শেষের দিকে, যখন জাহাজের ক্র্যাকার বা বিস্কুটগুলি একমাত্র ধরণের পণ্য উত্পাদনের কুকি ছিল, তখন ময়দার ময়দা ফোটানো ম্যানুয়ালি শুরু হয়েছিল বলে জানা গিয়েছিল, তখন ব্যক্তিটি পাত্রে উঠে এবং খালি পায়ে ময়দা গড়িয়ে দিল!
কুকিজের জন্য ময়দা ফোটানোর জন্য প্রথম মেশিনটি ছিল স্পষ্টতই, ভিতরে ftুকে যাচ্ছিল একটি ব্যারেল, যা একটি বাষ্প ইঞ্জিন দ্বারা চালিত হয়েছিল। শ্যাফ্টের সাথে বেশ কয়েকটি ব্লেড সংযুক্ত ছিল, এবং যখন ময়দাটি গিঁটে দেওয়া হয়, তখন এটি নীচে থেকে হ্যাচের মাধ্যমে বের হয়ে যায় the ময়দার যান্ত্রিক গঠন ঘটে না, এবং টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরোটি পরে আটা স্তর পেতে চাপ দেওয়া হয়।
পূর্বে, কুকি রেসিপিগুলিতে মূলত অল্প পরিমাণে চর্বিযুক্ত পণ্য অন্তর্ভুক্ত হত এবং তাই ময়দার ঘন এবং গাঁটানো কঠিন ছিল। একটি দীর্ঘায়িত ময়দার গঠনের জন্য মেশিন বোনা খুব শক্তিশালী এবং টেকসই হওয়া উচিত, এবং এটি অবাক হওয়ার মতো বিষয় নয় যে কুকিজ তৈরির জন্য প্রথম কন্ডাইন্ডিং মেশিনগুলি কম উত্পাদনশীলতার ছিল, যার গাঁথন প্রক্রিয়াটি শেষ করতে অনেক সময় প্রয়োজন। এক এবং বেশ কয়েকটি ব্লেডের সাথে অনুভূমিক এবং উল্লম্ব উভয় ধরণের ময়দা মিশ্রণকারী মেশিনগুলি তৈরি করা হয়েছিল, তবে সমস্ত প্রথম "উচ্চ-গতি" মেশিনগুলি অনুভূমিক ধরণের ছিল। উভয় পক্ষের গাঁটানো শরীরের একটি সমর্থন (এবং কখনও কখনও একটি ড্রাইভ) উপস্থিতি উল্লম্ব গাঁটছড়া মেশিনগুলির চেয়ে বেশি শক্তি দেয়, যেখানে হাঁটুতে শরীরের বাটিটির উপরে কেবল একটি সমর্থন (ভারবহন) থাকে।
সমাপ্ত পণ্যগুলির মানের জন্য, ক্রমাগত ব্যাচগুলিতে ভাল স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি ময়দা পাওয়া গুরুত্বপূর্ণ important ভাল বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি ময়দা কী তা জানার জন্য, আপনার বুঝতে হবে যে গিঁটানো প্রক্রিয়াতে কী ঘটে। এই অধ্যায়ে আমরা গাঁটানোর বিভিন্ন দিক বিবেচনা করব যাতে বিভিন্ন ধরণের ময়দার বৈশিষ্ট্যের উপর বিভিন্ন কারণের প্রভাবের প্রক্রিয়াগুলি বোঝা যায়, এই প্রক্রিয়াটির সর্বোত্তম পরামিতিগুলি প্রতিষ্ঠা করা সম্ভব।
     পরীক্ষার ধারাবাহিকতা
ধারাবাহিকতা শব্দটি ময়দার সমস্ত বৌদ্ধিক বৈশিষ্ট্যগুলি কভার করে যা আপনি এটিতে অনুভব করতে পারেন, উদাহরণস্বরূপ, বিকৃতি এবং স্টিকনেসিটির প্রতিরোধ। নরমতা, নমনীয়তা, স্থিতিস্থাপকতা, দৃ tough়তা এবং জিগের ক্ষমতা হিসাবে বৈশিষ্ট্যগুলি ময়দার বলটি সংকুচিত করে এবং প্রসারিত করে মূল্যায়ন করা যেতে পারে। অন্যান্য অনেক আধা-প্রস্তুত পণ্যগুলির মতো, ক্রমবর্ধমান তাপমাত্রার সাথে ময়দা নরম হয়। সুতরাং, একটি টেস্টের ধারাবাহিকতা নির্ধারণের জন্য তাপমাত্রা আরও একটি বৈশিষ্ট্য যা প্রতিফলিত হয় এবং পরিমাপ করা যায়।
ধারাবাহিকতা রিওলজিকাল বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে (প্রত্নতত্ত্ব তরলতা এবং বস্তুর বিকৃতি বিজ্ঞান)। কাজের মধ্যে [১] বলা হয়েছে যে "" একটি রিওলজিকাল দৃষ্টিকোণ থেকে, ময়দা মানুষের কাছে সবচেয়ে জটিল উপকরণগুলির মধ্যে একটি। " কুকিজের জন্য ময়দা একটি জটিল বস্তু, কারণ এটিতে একটি তরল ফেজ (ফ্যাট এবং জল) এবং স্টার্চ, প্রোটিন, চিনি এবং অন্যান্য অনেকগুলি পদার্থ সহ একটি শক্ত পর্ব থাকে। চর্বিযুক্ত অংশটি শক্ত হতে পারে এবং কিছু সলিউড পানিতে দ্রবীভূত হতে পারে। এছাড়াও, পরীক্ষার বৈশিষ্ট্যগুলি মরে যাওয়ার সাথে সাথে পরিবর্তিত হয়। কিছু ক্ষেত্রে, হাঁটানোর পরে জল আস্তে আস্তে ময়দার কিছু উপাদান দ্বারা আটকানো হয় (ওটমিল এই জাতীয় উপাদানের একটি ভাল উদাহরণ)। এটি ধারাবাহিকতা ঘন বা কড়া হয়ে যায় এই সত্যটির দিকে পরিচালিত করে। অন্যান্য ক্ষেত্রে, আঠালো ময়দার প্রোটিনের স্থিতিস্থাপকতা নিরাময়ের পরে হ্রাস পায়, যা ময়দার আচরণে এবং স্পর্শে এর উপলব্ধিতে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন ঘটাচ্ছে। সাধারণত, মিশ্রণের ফলে পরিবহণের প্রভাব বা পরিবহনের প্রভাব হিসাবে প্রক্রিয়াজাত বা ময়দার স্থানান্তরিত হওয়ার পরে অবিলম্বে নিরাময়ের পরে তুলনায় একটি কম ধারাবাহিকতা থাকে। এই সম্পত্তিটি থিকসোট্রপি হিসাবে পরিচিত (থাইসোট্রপির একটি ভাল উদাহরণ নন-ফুটো (থিক্সোট্রপিক) পেইন্টগুলি যা পাত্র থেকে সরিয়ে নেওয়ার সময় ঘন হয় এবং ব্রাশ দিয়ে পৃষ্ঠের উপর প্রয়োগ করার সময় আরও তরল হয়)।
ময়দার সামঞ্জস্যতা পরিমাপ করা খুব কঠিন, যা মূলত পরিমাপের আগে ময়দার প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রভাবের কারণে। এমনকি নির্দিষ্ট পদ্ধতিগুলি খুব কঠোরভাবে সম্পাদন না করা থাকলে ডিভাইসে এটির স্থান নির্ধারণের ক্ষেত্রে পরীক্ষার নমুনাকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করতে পারে। তদতিরিক্ত, বেশিরভাগ যন্ত্র যা ধারাবাহিকতা পরিমাপ করতে ব্যবহার করা যায় সেগুলি গোঁজানো বগিটির কঠোর অবস্থার জন্য খুব সংবেদনশীল। সুতরাং, নির্দিষ্ট ধরণের পরীক্ষার ধারাবাহিকতার প্রয়োজনীয়তা বর্ণনা করা প্রায় অসম্ভব এবং তাই পরীক্ষার পার্থক্য এবং অসুবিধাগুলি নির্ধারণের দক্ষতার উপর গাঁটানো মেশিনের অপারেটর, তার "জ্ঞান" পরীক্ষার অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে নির্ভর করে re
ময়দার টুকরা গঠন মেশিনগুলির মসৃণ ক্রিয়াকলাপের জন্য ময়দার সামঞ্জস্যতা খুব গুরুত্বপূর্ণ। এই মেশিনগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে চাপা এবং ঘূর্ণিত ময়দা হয়, অতএব, এর কাজটির ধারাবাহিকতা এবং সান্দ্রতা পরিবর্তনের ফলে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত হয়। ব্যর্থতা ছাড়াই সরঞ্জাম গঠনের অপারেশন পরীক্ষার বৈশিষ্ট্যের স্থায়িত্বের উপর নির্ভর করে।
     সাধারণ হাঁকানোর অবস্থা conditions
আলোড়ন শব্দটি কুকি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, স্যান্ডউইচ কুকিজের টপিংস এবং হুইপ ব্যাটার। এই শব্দটি নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি বোঝায়:
  • একটি সমজাতীয় ভর পেতে উপাদান মিশ্রণ;
  • তরল (বা তরলে তরল) মধ্যে সলিডগুলি ছড়িয়ে দেওয়া;
  • একটি তরল মধ্যে কঠিন দ্রবীভূত;
  • ফলস্বরূপ ভরগুলি মিশ্রণে ময়দা প্রোটিনগুলি যা পূর্ববর্তী গাঁজানো পর্যায়ে হাইড্রেটেড থেকে আঠালো গঠন করে;
  • কাজের ফলস্বরূপ তাপমাত্রা বৃদ্ধি;
  • ঘনত্ব হ্রাস করতে ভরকে বায়ুপ্রবাহ বা চাবকান।
কুকিজ নামে পরিচিত অনেক ধরণের পণ্যগুলির জন্য ময়দা উত্পাদন করতে, এই ক্রিয়াকলাপগুলির এক বা একাধিক প্রয়োজন are অনেক ক্ষেত্রেই নির্দিষ্ট পণ্যটির জন্য ময়দা বিদ্যমান সরঞ্জামগুলিতে পরীক্ষা এবং ত্রুটির দ্বারা প্রাপ্ত হয় এবং নির্দিষ্ট পরীক্ষার কাঠামো অর্জনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিষয়গুলি বৈজ্ঞানিক ন্যায়সঙ্গততা পায় না। এটি প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণকে খুব জটিল করে তোলে এবং আরও দক্ষ পদ্ধতির প্রয়োগকে বাধা দেয়। কুকিজ আরও স্বয়ংক্রিয় হয়ে উঠছে। নতুন উচ্চ-পারফরম্যান্স সরঞ্জাম নির্মিত হচ্ছে, এবং তাই প্রতিটি ধরণের পরীক্ষার জন্য সমালোচনামূলক এবং সর্বোত্তম প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণের সাথে গোঁড়া প্রক্রিয়াটির একটি গভীর অধ্যয়ন প্রয়োজন। সর্বোত্তম ছাড়াও, তারা ন্যূনতম প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণ করে, যা সর্বাধিক অর্থনৈতিক, ক্ষুদ্রতম মেশিনগুলির ব্যবহারের অনুমতি দেয়।
এমকেআই উৎপাদনের জন্য বেশিরভাগ প্রযুক্তিগত লাইন একই গাঁটানো সরঞ্জামগুলিতে দুই বা ততোধিক ধরণের পণ্য সরবরাহ করে। এটি "সার্বজনীন" ময়দার মিশ্রণ মেশিন ব্যবহার করেছে, যার ফলে বিভিন্ন ধরণের ময়দা পাওয়া যায় তবে এটি কোনও ধরণের ময়দার জন্য সম্ভবত আদর্শ নয়। এই ধরনের পরিস্থিতিতে কাজ করে, প্রস্তুতকারকের প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সর্বাধিক অটোমেশন প্রয়োজন।
পরীক্ষার বৈশিষ্ট্যগুলি রেসিপি, ব্যবহৃত উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং তাদের মিশ্রণের ডিগ্রি দ্বারা নির্ধারিত হয়। ফলাফলটি ছাঁচনির্মাণের সময় নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যযুক্ত একটি ভর, যা তাদের সংমিশ্রণকে ধারাবাহিকতা বলে। গঠনের সরঞ্জামগুলি ধারাবাহিকতায় পরিবর্তনের জন্য সংবেদনশীল এবং এটিকে পরিবর্তন করতে পারে; প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের দৃষ্টিকোণ থেকে, পরীক্ষার প্রক্রিয়াকরণের জন্য আগত সামঞ্জস্যতার অভিন্নতা এবং ধারাবাহিকতা খুব গুরুত্বপূর্ণ। অনেক বিখ্যাত গবেষকের প্রচেষ্টা সত্ত্বেও মৌলিক শারীরিক দিক দিয়ে পরীক্ষার ধারাবাহিকতার একটি সন্তোষজনক এবং সাধারণ সংজ্ঞা দেওয়া এখনও অসম্ভব। অতএব, চেষ্টাগুলি পরীক্ষার ধারাবাহিকতাকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলি বোঝার এবং তাদের যথাসম্ভব ধ্রুবক হিসাবে রাখার দিকে মনোনিবেশ করা হয়। এটির একটি বৃহত ভূমিকা হ'ল মেশিন তৈরির কাজের সাথে সম্পর্কিত।
পরীক্ষার ধারাবাহিকতা পরিমাপ করার জন্য, অনেকগুলি ডিভাইস রয়েছে - সাধারণ ম্যানুয়াল পেন্ট্রোমিটারগুলি থেকে, যা পরীক্ষার সংকোচনের এক সংখ্যক মান দিতে পারে, আরও অনেক জটিল ইলেকট্রনিক ডিভাইসে to টেক্সচার অ্যানালাইজারগুলি [২,৩] হ'ল স্বয়ংক্রিয় পেন্ট্রোমিটারগুলি বিভিন্ন গতিতে সেন্সরগুলি চালিত করতে এবং কেবল নিম্নগতির প্রতিরোধকেই নয়, নিষ্কাশন পর্বে পরীক্ষার আঠালোতা রেকর্ড করতে সক্ষম। এই যন্ত্রগুলি পণ্যের গুণমানের সূচক হিসাবে জমিনের সংজ্ঞা সম্পর্কিত বৈশিষ্ট্যগুলি পরিমাপ করার জন্যও কার্যকর।
নীচে আমরা হাঁটু মেশিনের বিভিন্ন প্রভাবের সাথে পরীক্ষার হাঁটুর সময় ঘটে যাওয়া বিভিন্ন ঘটনা বিবেচনা করব।
     মিশ্রণ এবং ছত্রভঙ্গ
মিশ্রণ হ'ল কোনও ময়দা মিশ্রণ মেশিনের স্পষ্টত প্রধান কাজ, যা ন্যূনতম সময়ে মিশ্রণের অংশগুলির অভিন্ন বন্টনকে অন্তর্ভুক্ত করে। স্পষ্টতই, "সমজাতীয়" শব্দটি বিভ্রান্তিকর হতে পারে, যেহেতু মাইক্রো স্তরের পরিবর্তে ম্যাক্রোতে বিতরণ ঘটে (উদাহরণস্বরূপ, এই ফ্যাটটির অভিন্ন মিশ্রণের চেয়ে পাফ প্যাস্ট্রিতে ফ্যাটগুলির টুকরাগুলির অভিন্ন বিতরণ প্রয়োজন)) যদি ফলের ময়দার মধ্যে হাঁটু খুব তীব্র হয় তবে পণ্যটিতে দারুচিনি বা কিশমিশ পিষে যাবে। তবুও, ফলের ঝাঁঝরি ঝাঁকুনি, একটি অযৌক্তিক বিতরণ দেয়, এছাড়াও পণ্যের মানকে বিরূপ প্রভাবিত করে। যখন মিশ্রণের সময় অন্যান্য কারণে দীর্ঘ হয়, ভাল মিক্সিং প্রায় অনিবার্য, তবে সাধারণত ময়দার মিশ্রণ মেশিনটিকে খুব দ্রুত ইউনিফর্ম ছড়িয়ে দেওয়া উচিত যাতে পরবর্তী গোঁজাগুলিও অভিন্নভাবে এগিয়ে যায়।
হাঁটু মেশিনের ছড়িয়ে পড়ার প্রভাবটি সূচক উপাদানটি যোগ করে এবং নিয়মিত বিরতিতে (সূচকটির ঘনত্ব পরিমাপ করার জন্য) নমুনা গ্রহণ করে পরীক্ষা করা যায়। গবেষণার উদ্দেশ্যে, আপনি পোস্ত বীজ যুক্ত করে দ্রুত এবং সহজে পরীক্ষা করতে পারেন। এই পদ্ধতিতে ময়দার মিশ্রণ মেশিনের ময়দার ময়দার একটি অংশ থেকে ময়দার ওজনের প্রায় 1% পোস্ত বীজ (ছোট এবং কালো) যুক্ত থাকে। একটি পূর্বনির্ধারিত (সংক্ষিপ্ত) সময়ের জন্য ময়দার মিশ্রণ মেশিনের ক্রিয়াকলাপের পরে, বাটিটির 6 বা 8 জায়গায় নমুনা নেওয়া হয়। তারপরে, প্রতিটি নমুনার স্ট্যান্ডার্ড পরিমাণে থাকা বীজের পরিমাণ নির্ধারণ করা হয় (পরীক্ষার নমুনাটি সূক্ষ্মভাবে ঘূর্ণায়মান হলে এটি দৃশ্যত করা যেতে পারে), এবং প্রতিটি নমুনার জন্য ফলাফলের একটি পরিসীমা বা মান বিচ্যুতি গণনা করা হয়। এর পরে, প্রতিটি সেটের ফলাফল ব্যাচের সময়কাল (বা ব্লেডগুলির বিপ্লবগুলির সংখ্যা) অনুসারে প্লট করা হয়, যার অনুসারে আপনি আরও সহজেই দেখতে পারবেন কত বেশি বা কম ইউনিফর্ম বিতরণ করা হয় (চিত্রের একটি সাধারণ গ্রাফ দেখুন। চিত্র) পরীক্ষার শেষে বীজযুক্ত ময়দা অবশ্যই বাতিল করা উচিত। সূচক হিসাবে যথাযথ পরিমাণে লবণ বা অ্যাসকরবিক অ্যাসিড ব্যবহার করার সময়, প্রতিটি নমুনায় ঘনত্ব রাসায়নিকভাবে নির্ধারণ করা যেতে পারে, এবং তারপরে বাকী ময়দার লোকসান দূর করতে এমকেআই উত্পাদন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।
33.1    ডুমুর। 33.1। একটি ময়দার মিশ্রণের বাটির প্রান্তে রাখা পোস্তের সাথে মিশ্রণের ডিগ্রি পরীক্ষা করার সাধারণ ফলাফল
এই জাতীয় পদ্ধতি দ্বারা, তরল মধ্যে তরল, সলিড বা বায়ু ছড়িয়ে পড়া যাচাই করা যেতে পারে। সব ক্ষেত্রে, মেকিং মেশিনগুলির উপরের থেকে নীচে এবং অন্যদিকে পদার্থগুলি একপাশ থেকে অন্য দিকে ছড়িয়ে দেওয়া প্রয়োজন এবং একই সময়ে, আরও ভাল স্তরকে ছড়িয়ে দিতে ভর কাটা cutting গতি পরিবর্তনের প্রয়োজনীয় ডিগ্রি ব্যবহৃত কাঁচামালগুলির উপর নির্ভর করে, তবে জল বা বাতাসে তেল ইমালসনের তরল পদার্থ গঠনের জন্য ময়দার মধ্যে পোস্ত বীজ বিতরণের চেয়ে একটি উচ্চ গতি এবং বৃহত্তর কাটিয়া পদক্ষেপের প্রয়োজন হয়।
     তরলগুলিতে কঠিন পদার্থের দ্রবীভূতকরণ
কিছু উপাদান ময়দার ব্যাচের সময় জলে দ্রবীভূত হয়। প্রধানটি হ'ল চিনি (সুক্রোজ), তবে লবণ, সোডিয়াম বাইকার্বোনেট এবং অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেট জাতীয় রাসায়নিক দ্রবীভূত হয়। কখনও কখনও ময়দা এবং অন্যান্য শুকনো উপাদানগুলির প্রবর্তনের আগে চিনি সর্বাধিক দ্রবীভূত করা প্রয়োজন, যার সাথে চিনি দ্রবীভূত হওয়ার একটি পর্যায়ে হাঁটু প্রক্রিয়া আগে হয়। এটি পানির সাথে চিনি মিশ্রিত করা এবং মিশ্রিত করা (প্রায়শই চর্বি, রাসায়নিক এবং সিরাপগুলির সাথেও জড়িত)। একটি তরল মধ্যে কঠিন দ্রবীভূতকরণ সময়কাল, তাপমাত্রা, কণার আকার এবং ঘনত্বের উপর নির্ভর করে। আলোড়ন অনিদ্রাবিত কঠিন চারপাশে তরল বিনামূল্যে চলাচল অনুমতি দেয়। এই মিশ্রণের প্রক্রিয়াতে, যা খুব তীব্র হওয়া উচিত নয়, এটি প্রয়োজনীয় যে গিঁটানো মেশিনের ব্লেডগুলি বাটির গোড়ার কাছে পাস করে (তার উপর থাকা সলিডগুলিকে তরলটিতে তুলতে)। কিছু মেশিনে, এই ক্রিয়াটি অসন্তুষ্টিজনক বা অকার্যকর, এবং এই এবং অন্যান্য কারণে এটি অন্য ট্যাঙ্কের মধ্যে তরল পদার্থের দ্রবীভূতকরণ (ময়দা মেশানো মেশিনে সমাধানের আগে) পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রিমিক্সগুলি বিবেচনা করার সময় আমরা নীচে এই প্রশ্নটি বিবেচনা করব।
      গুঁড়ো ময়দা
জল যখন ময়দার সংস্পর্শে আসে তখন এর সমস্ত উপাদান (স্টার্চ, প্রোটিন, ফাইবার) জল শোষণ করে এবং হাইড্রেট করে। গিঁটানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন, হাইড্রেটেড ময়দা প্রোটিন গ্লুটেন নামক ভিসকোলেস্টিক উপাদানের বাল্ক কাঠামো গঠন করে। শব্দ "গোঁজার ময়দা" এর ঘূর্ণায়মান, বিকৃতি এবং প্রসারিতকে বোঝায় যা কাটার পরিবর্তে আঠালো গঠনের দিকে পরিচালিত করে। আঠালো গঠন পরীক্ষার বৈশিষ্ট্য গঠনের সাথে জড়িত। ময়দার হাইড্রেশন খুব দ্রুত ঘটে না (কম তাপমাত্রায় - ধীর)। কিছুটা মিশ্রণ এই প্রক্রিয়াটির গতি বাড়ায়।
স্পষ্টভাবে হাঁটুর প্রক্রিয়াটি হাঁটুর থেকে আলাদা করা সম্ভব নয়। এটি পরীক্ষা করা যায় যে পরীক্ষার সমস্ত বিভাগ একই যান্ত্রিক চাপের শিকার হয়। স্নান করার জন্য যথেষ্ট শক্তি প্রয়োজন, যা তাপের আকারে ময়দার কাছে স্থানান্তরিত হয়, এবং তাই ময়দাটি প্রক্রিয়াজাত করা সর্বদা উত্তপ্ত হয়ে যায়।
"গাঁটানো" (আটা মিশ্রণকারীকে তোলা এবং ঠেলে দেওয়ার জন্য যে শক্তি ব্যয় করা হয় তার বিপরীতে) ঠিক কতটা শক্তি ব্যয় করা হয় তা পরিমাপ করা খুব কঠিন। ময়দার মধ্য দিয়ে একটি ফলক কাটা বা বাটির দেয়ালের দিকে ঠেলাঠেলি করার ফলে ময়দা গরম হয়ে যায় (মূলত ঘর্ষণ হিসাবে) এবং হাঁটু হাঁটার সময় আটার অভ্যন্তরীণ চাপ কম হয়।
     ফরমেড ময়দার মধ্যে মিশ্রণ
কখনও কখনও স্নানের শেষ পর্যায়ে ময়দার মধ্যে বড় আকারের উপাদানগুলি বিতরণ করা প্রয়োজন - উদাহরণস্বরূপ, ফ্যাট, চকোলেট বা শুকনো ফল। এই প্রক্রিয়াটি আদর্শভাবে একটি ন্যূনতম গাঁটানো প্রক্রিয়াটির সাথে দ্রুত মিশ্রণের প্রয়োজন, অন্যথায় উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্থ হতে পারে, এবং এই ধরনের একটি ক্রিয়া একটি ময়দা মিশ্রণে সঞ্চালন করা বিশেষত কঠিন, এটি একটি ময়দা গঠনের জন্যও নকশাকৃত। সর্বোপরি, এই অপারেশনটি টিল্টড ছুরি ব্যবহার করে সঞ্চালিত হয়।
      তাপমাত্রা পরিবর্তন
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, ময়দার গোঁড়া এবং চলাচল তার উত্তাপের দিকে পরিচালিত করে, যা সাধারণত পাকা ময়দার আকাঙ্ক্ষিত হয়। উষ্ণ ময়দা (নির্দিষ্ট সীমাগুলির মধ্যে), এটি প্রদত্ত জলের পরিমাণে নরম। এমকেআই তৈরিতে জল একটি অনুঘটক, এবং এটি যুক্ত করা প্রয়োজন যাতে ময়দা ছাঁচানো যায় বা উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করা যায় তবে বেকিংয়ের সময় এটি প্রায় সম্পূর্ণ অপসারণ করা উচিত। অতএব, এমকেআই উত্পাদন আরও কার্যকর হয় যদি ন্যূনতম পরিমাণে জল ময়দা প্রস্তুত করতে ব্যবহৃত হয় (কিছু ধরণের শর্টস্ট্রাস্ট প্যাস্ট্রিতে একটি উচ্চ জলের সামগ্রী বেকিংয়ের সময় জমিন গঠনে উন্নতি করে, বিভাগ 27.6 দেখুন)) বেশিরভাগ ধরণের ময়দার জন্য, সর্বোত্তম তাপমাত্রা এবং ধারাবাহিকতা বিদ্যমান এবং তাদের কৃতিত্বের জন্য, ময়দা গোঁজার প্রক্রিয়াটির পরামিতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। স্পষ্টতই, ময়দার চূড়ান্ত তাপমাত্রা উপাদানগুলির তাপমাত্রার সাথে সাথে ব্যাচের সময়কালের সাথে সম্পর্কিত, তবে ঘন ঘন ময়দার (এটির ধারাবাহিকতা বেশি), ব্যাচের সময় তাপমাত্রা তত দ্রুত বৃদ্ধি পায়। আঠালোকে একটি গ্রহণযোগ্য স্থিতিস্থাপকতা দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় নুড়ি মিক্সারের ন্যূনতম লোডও রয়েছে তবে এটি নির্ধারণ করা বরং কঠিন।
গঠিত ময়দা গিঁটানোর সময়, এটির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন হতে পারে যাতে হাঁটু সমাপ্তির আগেই এটি খুব বেশি না হয়ে যায়। যদি হাঁটুর সময় দীর্ঘ হয় তবে ঠান্ডা জলে বা গামছার চারদিকে শার্টে ঠান্ডা জল দিয়ে মেশিনের বাটিটি ঠান্ডা করে কিছু নিয়ন্ত্রণ করা যায় তবে সর্বোত্তম পদ্ধতিটি ময়দার সাথে উপযুক্ত (হ্রাস করা) তাপমাত্রা যুক্ত করা। ময়দা প্রোটিন এবং আঠালো এর ভাল গঠন হাইড্রেট করার জন্য যদি হাঁটুর সময়কাল দীর্ঘ হয় তবে সেট টেস্টের তাপমাত্রায় পৌঁছানোর পরে হাঁটু সমাপ্তির মুহুর্তটি নির্ধারণ করা ভাল। ময়দা মিশ্রণ মেশিনের বাটিটি উত্তপ্ত হয়ে গেলে বা বেশ কয়েকটি উপাদান (বা তাদের মধ্যে একটি) ময়দা মিশ্রণ মেশিনে যুক্ত হওয়ার আগে একটি উন্নত তাপমাত্রা থাকলে গিঁটের সময়কাল কিছুটা হ্রাস করা যায়।
শর্টকাস্ট্র পেস্ট্রি ভাল মানের এবং ধারাবাহিকতার জন্য, চর্বিযুক্ত তাপমাত্রা গুরুত্বপূর্ণ। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে ময়দা খুব বেশি গরম হয়ে উঠবে না (যদিও হাঁটুর সময় খুব কম), এবং তাই হাঁটু গেড়ে মেশিনের শার্টটি শীতল করা কার্যকর। ব্যাচ কনডেডিং মেশিনগুলিতে, ব্যাচটি শেষ হওয়ার পরে যদি ময়দাটি লোড না করা হয় তবে এটি বার্ধক্যের সাথে এবং বাটির তাপমাত্রার সাথে স্থানীয় এক্সপোজারের সংস্পর্শে আসে। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, গোঁজার ময়দার চূড়ান্ত তাপমাত্রার সমেত বাটির তাপমাত্রা সমান রাখাই ভাল।
     ময়দা আনলোড হচ্ছে
গিঁটানোর প্রক্রিয়াটি সমাপ্ত হওয়ার পরে গাঁথনীয় মেশিন থেকে ময়দাটি আনডোল করা ময়দার গাঁটানো বা তার বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করবে না, তবে উপরে উল্লিখিত হিসাবে, বাটির তাপমাত্রার কারণে যদি আনলোডিং কোনও কারণে বিলম্বিত হয়, তবে ময়দার ভরগুলির একটি ভিন্নধর্মী ধারাবাহিকতা তৈরি করতে সমস্যা হতে পারে। তদ্ব্যতীত, যদি ময়দা পুরোপুরি লোড না করা হয় তবে পাত্রে রেখে দেওয়া ময়দার অংশটি পরবর্তী অংশের সাথে মিশ্রিত হবে, যা এর বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করতে পারে এবং অবশ্যই নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটির কাজকে জটিল করে তুলবে। অনেকগুলি ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলিতে আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি আনলোড করা খুব কঠিন, এবং ময়দা আহরণ করতে অনেক ম্যানুয়াল শ্রম লাগে, যা কেবল অদক্ষ নয়, সম্ভাব্যরূপে স্বাস্থ্যহীনও বটে।
      প্রক্রিয়া পরিচালনা। মেশিন বোনা
বিভিন্ন ধরণের পণ্যগুলির জন্য পরীক্ষার বৈশিষ্ট্যের সাধারণ প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অন্যান্য অধ্যায়গুলিতে বর্ণিত হয়। এই ধরণের ময়দার গুঁড়ো প্রক্রিয়া পরিচালনার মধ্যে এর ন্যূনতম সময়কাল (যা ময়দার মিশ্রণ মেশিনের সর্বাধিক ব্যবহারের অনুমতি দেয়), ময়দার অনুকূল পরিপক্কতা, ময়দার চূড়ান্ত তাপমাত্রার স্থায়িত্ব এবং হাঁটুতে থাকা এবং গাঁটের মধ্যে একটি ধারাবাহিকতা অন্তর্ভুক্ত includes ইতিমধ্যে উল্লিখিত হিসাবে, ধারাবাহিকতা একটি অস্পষ্টভাবে সংজ্ঞায়িত প্যারামিটার, তবে এটি রোলার মেশিন বা অন্যান্য গঠনের সরঞ্জামগুলি কীভাবে আটা "উপলব্ধি" করে এবং প্রক্রিয়াজাত করে তা প্রভাবিত করে। অতএব, এটি গুরুত্বপূর্ণ যে ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলির মাধ্যমে গনিতকে পাস করার সময়, ময়দার বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনগুলি ন্যূনতম হয়।
হাঁটু গেঁথে দেওয়ার প্রক্রিয়াটি এখনও সম্পূর্ণ পরিষ্কার নয়, সুতরাং, নিয়ন্ত্রণের নীতিগুলি সমস্ত স্থিতিশীল প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি বজায় রাখার উপর ভিত্তি করে তৈরি হয় এবং পর্যবেক্ষণের বিচ্যুতিগুলি তাদের ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য নিয়ন্ত্রণ না করে। সবচেয়ে বড় বিচ্যুতি সম্ভবত উপাদানগুলির ডোজগুলিতে অসঙ্গতি দ্বারা সৃষ্ট। যদি মিটারিংয়ের নির্ভুলতাটি ছোট হয় বা স্ক্র্যাপগুলির একটি পরিবর্তনশীল সংখ্যক ব্যবহৃত হয়, তবে স্থিতিশীল পরীক্ষার বৈশিষ্ট্য অর্জন করা খুব কঠিন (যদি সম্ভব হয়)। আপনার উপাদানগুলির তাপমাত্রার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
পরীক্ষার "বয়স" এর প্রভাবটি আমাদের দ্বারা ক্রমাগত জোর দিয়েছিল, এবং এখানে আবার আমাদের হাঁটু এবং ঘূর্ণনের মধ্যবর্তী ব্যবধানের দৈর্ঘ্য উল্লেখ করা উচিত। সমাপ্ত ময়দা ৩ and থেকে ৪৪ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ময়দার মিশ্রণ ছেড়ে দেয় এটি সাধারণত ঘরের তাপমাত্রার উপরে থাকে, তাই শীতলতা ঘটতে পারে। তদতিরিক্ত, দীর্ঘায়ু প্রায়শই ময়দার পরীক্ষায় পরিবর্তিত হয় এবং তাই এটি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব এটি ব্যবহার করা প্রয়োজন। শর্টব্রেড ময়দা প্রায়শই "শুকিয়ে যায়" (ময়দার উপাদানগুলি দিয়ে জল শুষে নেওয়া হয়) এবং স্নান করার পরে এটি সময়ের সাথে সাথে শক্ত হয়ে যায়। অতএব, শর্টব্রেড ময়দা খুব তাড়াতাড়ি গুঁড়ানোর পরে ব্যবহার করা উচিত, বা, যাতে পরিবর্তনগুলি স্থির হয় এবং আটার বৈশিষ্ট্যগুলি আরও ধ্রুবক হয়, কমপক্ষে 36 মিনিটের জন্য এটি সহ্য করে।
ক্রমাগত গিঁটানো মেশিনগুলি যে উত্পাদনশীলতার সাথে ময়দা উত্পাদন করে এটি ব্যবহার করে এটি "বৃদ্ধ বয়স" এর ময়দা প্রায় নিখুঁতভাবে কাটিয়ে ওঠে তবে নীচে যেমন দেখানো হবে, তাদের গুরুতর ব্যবহারিক ঘাটতি রয়েছে। বড় ব্যাচের কনিডিং মেশিনগুলি যা প্রতি ঘন্টায় এক বা দুটি হাঁটু উত্পাদন করে তা অন্যান্য চূড়ান্ত প্রতিনিধিত্ব করে এবং অতএব সেরা আপসটি হ'ল একটি ছোট গোঁজ মেশিন যা প্রতি 5 বা 10 মিনিটের মধ্যে একটি নতুন ব্যাচ তৈরি করে। এই ক্ষেত্রে সমস্যাটি হ'ল চক্রের সময়কাল, গাঁজানো মেশিনের লোডের সময়কাল, ময়দার হাঁটু গেড়ে দেওয়ার সময়কাল এবং এর আনলোডিংয়ের সময়কাল অন্তর্ভুক্ত। হাঁটুর ন্যূনতম সময়কাল অর্জনের জন্য, প্রক্রিয়াটি বিশদভাবে জানা এবং এর নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিভাইস থাকা প্রয়োজন।
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, পরীক্ষার ব্যাচের ক্ষুদ্র অংশ সহ, নিরাময়ের নিরাময়ের সময়কালে বিচ্যুতি; এছাড়াও, এমন কয়েকটি ব্যাচ ব্যবহারে অবদান রাখে এমন অনেকগুলি কারণ রয়েছে।
প্রথমত, গিঁটানোর প্রক্রিয়াটি অধ্যয়নের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ পরীক্ষা-নিরীক্ষা মূলত ছোট বা খুব ছোট নন মেশিনে করা হয়েছিল। প্রাপ্ত ফলাফলগুলি "স্কেল আপ" সমস্যার সুপরিচিত প্রকৌশলীদের কারণে বড় বড় শিল্প সরঞ্জামগুলিতে পুনরুত্পাদন করা কঠিন ছিল। ছোট ব্যাচ মিক্সিং মেশিনগুলি ছোট গবেষণা মেশিনগুলির থেকে অনেক বেশি কাছাকাছি।
দ্বিতীয়ত, ছোট হাঁটানো মেশিনগুলি ব্যবহার করার সময় হাঁটু প্রক্রিয়াটি আরও কার্যকর বলে মনে হয়, কারণ পৃষ্ঠের ঘর্ষণের কারণে তাপের পরিবর্তে বেশি শক্তি কার্যকর কাজে রূপান্তরিত হয়। এর অর্থ হ'ল ছোট ইঞ্জিনগুলির হাঁটুর সময় আরও কম হতে পারে। এটি সমাপ্ত পরীক্ষা প্রাপ্তির চক্রের সময়কাল হ্রাস করে। যন্ত্রের গতিও বিদ্যুৎ ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত; ছোট মেশানো মেশিনে, মৃতদেহগুলি দ্রুত ঘোরানো যায়, আরও ভাল ছড়িয়ে দেওয়া এবং মিশ্রণ দেওয়া যায়।
তৃতীয়ত, ছোট ময়দার মিশ্রণ মেশিনে আটা ভরতে বাটির পৃষ্ঠের অনুপাত বড়দের চেয়ে বেশি হয়, তাই বাটির পৃষ্ঠের তাপ স্থানান্তর আরও কার্যকর (যদিও এটি এখনও তুলনামূলকভাবে ছোট)। এই পরিস্থিতিতে বাস্তবায়ন, যদি প্রয়োজন হয়, গরম বা শীতলকরণে সহায়তা করে।
এবং পরিশেষে, যদিও ছোট মেশিনগুলি মেশিনগুলি বড় আকারের তুলনায় দৃশ্যত নির্মাণে আরও জটিল, তাদের উত্পাদন, পরিবহন এবং ইনস্টলেশন ব্যয় প্রায়শই কম হয়।
কাঁটাচক্রের সময়কাল হ্রাস করা যেতে পারে যদি লোড সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যবহৃত হয়, পাশাপাশি আংশিক মিশ্রণ, নমনীয়তা বা সলিউডগুলির দ্রবীভূতকরণ পৃথকভাবে চালানো হয় (একটি ময়দার মিশ্রণে নয়)। প্রিমিক্সগুলির ব্যবহার এতে সহায়তা করে। ময়দা আনলোড দ্রুত, সম্পূর্ণ এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় হওয়া উচিত। এটি প্রয়োজনীয় যে ময়দার মিশ্রণ মেশিনের নকশা আপনাকে ব্লেডগুলির ঘূর্ণনের সময় বাটিটি ঘুরিয়ে দিতে দেয়। ব্লেড এবং শ্যাফটের সর্বনিম্ন পৃষ্ঠের সাথে, ময়দা বেশ পুরোপুরিভাবে লোড করা উচিত।
পর্যায়ক্রমিক ক্রিয়াকলাপের ছোট ব্যাচের মিশ্রণ মেশিনগুলির দ্রুত স্বয়ংক্রিয় ক্রিয়াকলাপ (সময়ের ক্ষতি হ্রাস এবং ব্যর্থতার বিরুদ্ধে সুরক্ষা) ডিভাইসের উপর নির্ভর করে। বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা এবং স্ট্রেন गेজ ভর সেন্সরগুলির আগমন আপনাকে জটিল কর্মপ্রবাহগুলি সেট করতে এবং ডোজড উপাদানগুলির পরিমাণের উপর ডেটা রেকর্ড করতে দেয়। একটি অ্যালার্ম ট্রিগার করতে, আপনি সর্বোচ্চ অনুমোদিত প্যারামিটার মান সেট করতে পারেন। সুনির্দিষ্ট একটি নির্দিষ্ট সময়কালে, পরীক্ষার তাপমাত্রা, এর ধারাবাহিকতা (ইঞ্জিনের টর্ক দ্বারা নির্ধারিত) বা এই প্যারামিটারগুলির কোনও সংমিশ্রণে বাহিত হতে পারে। একটি অ্যালার্ম সিগন্যাল করতে, হাঁটু মেশিন বন্ধ করুন বা অপারেটরটিকে চেক করার জন্য অনুরোধ করুন, সময় মতো ইঞ্জিনের তাপমাত্রা বা টর্ক ব্যবহার করা যেতে পারে, যা আদর্শ থেকে বিচ্যুতি সম্পর্কে তথ্য ব্যবহারের অনুমতি দেয়, এটি সূচিত করে যে ময়দা অসন্তুষ্ট হতে পারে। এই পদ্ধতির সংমিশ্রণটি কেবল পরীক্ষার বৈশিষ্ট্যগুলির বিচ্যুতি হ্রাস করতে পারে না, তবে এর কারণগুলি সম্পর্কে আরও জানতে পারে। যখন এই কারণগুলি আরও বেশি পরিচিত হয়ে উঠবে, তখন প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ থেকে স্বয়ংক্রিয় প্রতিক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে স্থানান্তরিত হওয়া সম্ভব হবে।
বেকিং প্রক্রিয়াগুলিতে সাহিত্যে, "পরীক্ষার ধারাবাহিকতা পরিচালনা" শব্দটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়। এর প্রয়োজনীয়তা সুস্পষ্ট, তবে ধারাবাহিকতা পরিচালনা করা এখনও অত্যন্ত কঠিন difficult ময়দা হাঁটা প্রক্রিয়াটির অধ্যয়নগুলি মূলত বেকারি পণ্যগুলির জন্য ময়দার সাথে চালানো হয়েছিল (ময়দার আর্দ্রতা এবং বেকড রুটির গুরুত্বের কারণে) তবে, রুটির রেসিপিগুলির বেশিরভাগ কুকি রেসিপিগুলির তুলনায় কম উপাদান রয়েছে। সামগ্রিকভাবে ময়দার মিশ্রণ মেশিনের ব্যবহার সমস্ত বৈশিষ্ট্য যা ময়দার বৈশিষ্ট্য এবং ধারাবাহিকতায় প্রভাবিত করে সে সম্পর্কে তথ্য প্রাপ্তির জন্য সন্তোষজনক হিসাবে বিবেচনা করা যায় না (এটি বর্তমানে বিদ্যমান বেশিরভাগ শিল্প ময়দার মিশ্রণ মেশিনে প্রযোজ্য)। পরীক্ষার বৈশিষ্ট্য নির্ধারণের জন্য স্বায়ত্তশাসিত ডিভাইসগুলির ব্যবহারও আমাদের সন্তুষ্ট করে না, মূলত পরীক্ষার প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলির সুস্পষ্ট সংজ্ঞা না থাকার কারণে।
      হাঁটু মেশিন নির্বাচনের জন্য প্রাথমিক নিয়ম
সময়ের সাথে সাথে, এমকেআইয়ের নির্মাতাদের পুরানো মেশিনগুলি প্রতিস্থাপন করতে হবে, বিদ্যমানগুলির উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করতে হবে; প্রশ্ন উঠেছে যন্ত্রপাতি এবং অটোমেশন ব্যবহার করে দক্ষতা বৃদ্ধি করার সম্ভাবনা নিয়ে। নতুন পণ্য উৎপাদনের জন্য আপনার নতুন সরঞ্জাম কেনার প্রয়োজন হতে পারে। এই পর্যায়ে, ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলি বেছে নেওয়ার সময়, কেবল তাদের ব্যয়ই বিবেচনা করা উচিত নয়।
অনেক ধরণের ময়দা রয়েছে যেগুলি মেশিনে মেশিনে নির্দিষ্ট ধরণের এক্সপোজার প্রয়োজন এবং এমনকি হাঁটুর বিভিন্ন পর্যায়ে বিভিন্ন ক্রিয়াকলাপ। ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলি বেছে নেওয়ার সময় বিবেচনা করা উচিত এমন পয়েন্টগুলির একটি তালিকা উপস্থাপন করা দরকারী বলে মনে হয়। প্রতিটি ধরণের ময়দা মাখার জন্য, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করার পরামর্শ দেওয়া হচ্ছে।
  • হাঁটু গেড়ে উঠলে এক ব্যাচের ময়দার সর্বোচ্চ এবং সর্বনিম্ন পরিমাণ কত? এই সীমা ছাড়িয়ে যাওয়ার সময় কীভাবে হাঁটু হয়?
  • কোন ভারে হাঁটু সবচেয়ে কার্যকর?
  • একটি চক্রের লোডিং, গাঁটছড়া এবং আনলোডের সর্বনিম্ন সময়কাল কত?
  • প্রতিটি পৃথক পর্যায়ে হাঁটানো কি সম্ভব? ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলির কি মৃত অঞ্চল রয়েছে, এই বা সেই উপাদানটি মিশ্রণ বা আটাতে না গিয়ে কিছু জায়গায় থেকে যায়?
  • ময়দা মিশ্রণ মেশিনগুলির মিশ্রণ এবং ছত্রভঙ্গ কর্মের বৈশিষ্ট্যযুক্ত কোনও পরীক্ষামূলক ডেটা আছে কি?
  • শক্তি বনাম সময়কালের গ্রাফটি কি নিশ্চিত করে যে ব্যাচ চক্রটিতে কাজটি সন্তোষজনকভাবে এগিয়েছে?
  • পরীক্ষার জন্য কোনও তাপমাত্রা সংবেদক রয়েছে কি, পরীক্ষার ঘর্ষণ বা বাটির পৃষ্ঠের তাপমাত্রার কারণে এর পাঠ্যগুলি বিকৃত হয়?
  • নিরীক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত প্যারামিটারগুলি নিবন্ধকরণ করা সম্ভব?
  • হাঁটু গেঁথে যাওয়ার শেষে মুরগি মেশিন থেকে লোডটি কি যথেষ্ট দ্রুত, পুরোপুরি এবং স্বাস্থ্যবিধি প্রয়োজনীয়তার সাথে মেনে চলছে?
  • দক্ষ এবং অর্থনৈতিকভাবে ধুয়ে এবং ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলি বজায় রাখা কি সম্ভব?
  • তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য শার্টের দরকার কি? একটি শার্ট একটি শীতল সকালে একটি আটা মেশানো মেশিনের ধাতবকে তার কাজের তাপমাত্রায় আনতে সহায়তা করবে?
  • উপাদানগুলি ম্যানুয়ালি পরিচালনার জন্য কি সুবিধাজনক উপায় আছে?
      বিদ্যমান প্রকারের প্যাস্ট্রি হানডিং মেশিন
আশ্চর্যজনকভাবে গাঁটছড়া মেশিনগুলির অনেকগুলি প্রস্তুতকারক রয়েছে। বোনা মেশিনগুলি আকার, নিয়ন্ত্রণ জটিলতা, শক্তি এবং মোট ওজনে পরিবর্তিত হয় তবে তবুও তারা বেশ কয়েকটি প্রকারে বিভক্ত হতে পারে। নীচে আমরা এই ধরণেরগুলি তাদের প্রধান সুবিধা এবং অসুবিধাগুলির ইঙ্গিত সহ বিবেচনা করব।
      মেশিন বোনা
এই জাতীয় ময়দা মিশ্রণের মেশিনগুলির বিশাল সংখ্যা (দেখুন চিত্র 33.2৩.২)।
অপসারণযোগ্য বাটি দিয়ে মেশিনগুলি স্নান করা
এই জাতীয় মেশিনে, গিঁটানো দেহগুলি উল্লম্বভাবে সাজানো হয় এবং সেগুলি (বা তাদের চালানোর প্রক্রিয়াগুলি) বাটিতে নামানো হয় বা বাটি হাঁটু শরীর এবং idাকনাতে উঠে যায়। গোঁজার অঙ্গগুলির খাদগুলি স্থির স্থানে ঘোরানো যেতে পারে - এই ক্ষেত্রে সাধারণত দুটি বা তিনটি অঙ্গ থাকে যা একে অপরকে ছেদ করে, বা একটি শ্যাফ্ট উল্লম্বভাবে ঘোরানো হয় এবং একটি বৃত্তে (গ্রহের গতি) চলমান থাকে। এই ক্রিয়াটি কোনও এক হাঁটু শরীরকে ঘূর্ণন ছাড়াই বাটিতে সমস্ত ময়দার মিশ্রিত করতে দেয়।
কখনও কখনও বিভিন্ন আকারের (এবং ক্রিয়া) এর বিনিময়যোগ্য গাঁজানো অঙ্গগুলি ইনস্টল করা এবং বিভিন্ন গতিতে এগুলি ঘোরানো সম্ভব। এটি আপনাকে সাবধানে রোল এবং কাটা ময়দার কাটা, এবং এটি নিবিড়ভাবে বীট করতে দেয়। এই জাতীয় বৃহত্ মজাদার মেশিনগুলি দুটি ব্যাচ লম্বা ময়দা এবং প্রতি ঘন্টা প্রায় তিনটি শর্টব্রেড ময়দা অর্জন সম্ভব করে তোলে।
33.2ডুমুর। 33.2। ব্যাচ মেশিনের প্রকারগুলি [৪]
উপকারিতা
ময়দা মিশ্রণ মেশিনের ক্রিয়াকলাপে হস্তক্ষেপ ছাড়াই উপাদানগুলি বিভিন্ন স্থানে বাটিতে লোড করা যায় এবং তাই লোডিং এবং আনলোডিং প্রক্রিয়াগুলি ব্যাচের সময়কালকে প্রভাবিত করে না। ময়দা, যা বেকিং, বার্ধক্য, গাঁজন বা অতিরিক্ত গোঁজার শিকার হওয়া উচিত, বাটিতে রেখে অতিরিক্ত পরিবহন ছাড়াই উপযুক্ত জায়গায় রাখা যেতে পারে। একাধিক কণা মেশিনের সাহায্যে বা একটি মেশিনে মৃতদেহকে প্রতিস্থাপনের মাধ্যমে বিভিন্ন গাঁথুনির প্রভাব অর্জন করা যায়। অনেক ক্ষেত্রে, গোঁজার প্রভাব এবং ময়দার বৈশিষ্ট্যগুলিকে অস্থায়ীভাবে নিয়ন্ত্রণ করা যায়। ম্যানুয়ালি, আপনি সহজেই ময়দার টুকরোগুলি বা গুঁড়ো উপাদানগুলির মতো জটিল-থেকে-বিতরণ উপাদানগুলির সাহায্যে বাটিটি লোড করতে পারেন। ময়দার বাটিগুলি সহজেই ময়দার আন লোডিং (ক্যাপসাইজিং) বা এর সঞ্চয়স্থানের জন্য বিভিন্ন জায়গায় যায়।
ভুলত্রুটি
হাঁটুর ক্রিয়াটি কখনও কখনও বাটির উপরের এবং নীচের অংশে অসম হয়, যা এর কিছু জোনে কম-বেশি প্রভাব বাড়ে। গিঁট দেওয়ার আগে, জলটি সবসময় বাটির নীচে স্থানীয় করা হয়। বাটিতে ভাল তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা নিশ্চিত করা কঠিন, যেহেতু সঞ্চালিত জলের সাথে শার্টটি সংযুক্ত এবং সংযোগ বিচ্ছিন্ন করা দরকার। পরীক্ষার তাপমাত্রা সেন্সরগুলি সংযুক্ত এবং সংযোগ বিচ্ছিন্ন করার জন্য এটি বিশেষত প্রয়োজনীয়। বাটিগুলির একটি বিশাল ভর থাকে এবং খুব "কৃপণযোগ্য" হয় না; সেগুলি ম্যানুয়ালি বা মেকানিকাইজড উপায়গুলি ব্যবহার করতে হবে (উদাহরণস্বরূপ, কাঁটাচামচ)।
      অনুভূমিক ময়দার মিশ্রণ মেশিন
ময়দা মিশ্রণকারী মেশিন রয়েছে যার মধ্যে বাটিটি পাশের অংশে স্থির করা হয় বা নীচে ময়দা আনলোড করার জন্য একটি হ্যাচ থাকে তবে প্রায়শই ময়দা আনলোড করার জন্য দেজা হাঁটু শরীরের চারপাশে একটি অনুভূমিক অক্ষে ঘোরে। স্নেহযুক্ত দেহগুলি বাটিতে অনুভূমিকভাবে সরানো হয় এবং এক বা দুটি শাফটে মাউন্ট করা হয়। কেবলমাত্র একটি শ্যাফ্ট ব্যবহার করার সময়, ঘন ঘন দেহগুলি ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন পেটের দিকে ঝুঁকতে থাকে তবে একদিকেও এবং অন্যদিকেও। উল্লম্ব স্লটগুলি বাটির পৃষ্ঠের কাছাকাছি বা কিছুটা দূরে যেতে পারে। প্রথম ধরণটি নীচে পড়ে থাকা পদার্থের চলাচল সরবরাহ করে এবং দ্বিতীয় প্রকারটি ময়দা গড়িয়ে, গড়িয়ে যাওয়া এবং প্রসারিত করার জন্য ভাল। ময়দার বৈশিষ্ট্যগুলির উপর প্রভাব (কাটা এবং শিয়ার) গাঁটানো অঙ্গগুলির আকার এবং গতির উপর নির্ভর করে, তবে কখনও কখনও স্টেটর নির্ভরযোগ্যতা স্থির করে, যা ময়দার প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি অতিরিক্ত সরঞ্জাম সরবরাহ করে। যদি দুটি শ্যাফ্ট ব্যবহার করা হয় এবং বাটির নীচে অক্ষরের আকার থাকে]]], এই গাঁটানো মেশিনগুলির গতি উপাদান সরবরাহের সংস্থার সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত তবে মূলত এই মেশিনগুলি দীর্ঘ ময়দার জন্য প্রতি ঘণ্টায় প্রায় 2,5 ব্যাচ এবং একটি শর্টব্রেডের জন্য 3,5 ব্যাচ পর্যন্ত সরবরাহ করতে পারে।
উপকারিতা
এই ধরণের খুব শক্তিশালী হাঁটু মেশিন রয়েছে, কারণ শ্যাফ্টগুলির উভয় পক্ষেই সমর্থন রয়েছে এবং বেশিরভাগ উল্লম্ব গণ্ডগোল মেশিনের চেয়ে দ্রুত একটি বৃহত ধারাবাহিক ময়দা গড়াতে পারে। যদি আনলোডিং কার্যকর হয়, আপনি সরাসরি রোলার মেশিনের ফড়িংয়ের উপরে ময়দার মিশ্রণটি রাখতে পারেন, যা বাটিতে আটা পরিবহনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে। ময়দা অন্য জায়গায় স্থানান্তরিত করার প্রয়োজন হলে বাটিগুলি অবশ্যই ব্যবহার করা যেতে পারে। বাটিটির তাপমাত্রার সুক্ষ্ম নিয়ন্ত্রণ অবশ্যই জ্যাকেট দ্বারা নিয়মিত সঞ্চালিত জল বা রেফ্রিজারেন্ট সহ নিশ্চিত করা হয়। চলন্ত হাঁটু অঙ্গগুলির সাথে উপকরণগুলি যুক্ত করা যেতে পারে।
ভুলত্রুটি
ব্যাচের চক্রের উপাদানগুলির লোডিংয়ে সাধারণত দীর্ঘ সময় লাগে, এবং যদি লোডিংটি ম্যানুয়ালি করা না হয় তবে উপাদানগুলি খাওয়ানোর জন্য সমস্ত জায়গাগুলি ময়দার মিশ্রণের উপরে অবস্থিত হওয়া উচিত। হাঁটু গেঁথে মৃতদেহগুলি প্রায়শই মেশিনের lাকনাটির উপরে উপাদান ফেলে দেয় যা মৃত দাগগুলিতে নিয়ে যেতে পারে যেখানে উপাদানগুলি রয়ে যায়। Idাকনাটি সম্পূর্ণভাবে ময়দা মেশানো মেশিনকে coversেকে দেয়, তাই ব্যাচের কোর্সটি পালন করা কঠিন difficult পরিষ্কার করা একটি খুব গুরুত্বপূর্ণ অপারেশন, এবং যেহেতু বাটিতে কিছু মৃত অঞ্চল রয়েছে তাই পুরো প্রক্রিয়া চলাকালীন উপাদানগুলি অপসারণ করা প্রয়োজন হতে পারে। অতিরিক্তভাবে, ময়দা গোঁজানো কম প্রযুক্তি বলে মনে হয়, কারণ মাতাল থেকে আটা লোড করা বিশেষত কঠিন। গিঁটানো অঙ্গটির আকৃতিটি সাধারণত মেশানো, ছত্রাক ছড়িয়ে দেওয়ার এবং গাঁথতে অনুমতি দেওয়ার জন্য একটি সমঝোতা হয় এবং সুতরাং এই জাতীয় প্রতিটি ক্রিয়া সম্পূর্ণ কার্যকারিতা সহ সম্পাদন করা যায় না। হাঁটু মেশিনের কেন্দ্রীয় খাদটি প্রায়শই দক্ষ এবং দ্রুত আনলোডের জন্য মারাত্মক বাধা হয়ে থাকে। এই খাদটি ময়দার অবাধ চলাচলে বাধা সৃষ্টি করতে পারে, যা বাটি পর্যন্ত ময়দার স্টিকিং এবং এটি দিয়ে ঘোরানো বাড়ে, হাঁটু ছাড়াই। গাঁজানো মেশিনে নিজেই একটি বিশাল ভর থাকে, সুতরাং এর অপারেশনটি উল্লেখযোগ্য কম্পন সৃষ্টি করতে পারে। এটি মেঝেতে গুরুতর কাঠামোগত প্রয়োজনীয়তা রাখে যার উপরে ময়দার মিশ্রণ মেশিন দাঁড়িয়ে থাকে (বিশেষত যদি এটি বিল্ডিংয়ের প্রথম তল না হয়)।
উপরে উল্লিখিত হিসাবে, এই মেশিনগুলির আকার বাড়ার সাথে সাথে গরম করার কারণে ঘনঘটিত ক্রিয়াটির কার্যকারিতা প্রায়শই হ্রাস পায় (ময়দার এবং বাটির পৃষ্ঠের মধ্যে ঘর্ষণ কারণে)।
      পরীক্ষার লোড ব্যাচের পরিমাণ মেশানো মেশিনগুলি ব্যাচের ক্রিয়া
বিভিন্ন ব্যাচ মিক্সিং মেশিনের ক্ষমতা সম্পর্কে প্রায়শই কিছুটা বিভ্রান্তি দেখা দেয়। আপনি বাটিটির ভলিউম বা ময়দার ভর দিয়ে দক্ষতা বর্ণনা করতে পারেন। কার্যকরভাবে গাঁটানো যায় এমন সর্বাধিক (এবং সর্বনিম্ন) ময়দার পরিমাণটি (পরীক্ষামূলকভাবে বা মেশিন প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শে) স্থাপন করা গুরুত্বপূর্ণ। সীমাবদ্ধতাগুলি ইঞ্জিন শক্তি বা গোঁড়া লাশের দ্বারা আচ্ছাদিত অঞ্চলগুলির সাথে সম্পর্কিত হতে পারে। এটি সম্ভব যে ময়দার পরিমাণ তার ধরণের উপর নির্ভর করে পৃথক হবে।
চার্জটি ব্যাগগুলিতে ময়দার পরিমাণের উপর ভিত্তি করে (২৮০ পাউন্ড বা প্রায় 280 কেজি) হতে পারে তবে বিপুল পরিমাণে চিনি, ময়দা এবং অন্যান্য উপাদানগুলি রেসিপিটিতে উপস্থিত থাকলে এটি খুব সুবিধাজনক নয়। লোডটি বাটিটির ভলিউমের উপর ভিত্তি করেও অনুমান করা যায়, উদাহরণস্বরূপ, 125 বা 100,200 লিটার (আপনার ভলিউমটি নিখুঁত মান হিসাবে নির্ধারিত হয় কিনা বা নেট ভলিউম যেখানে আটা গাঁটা হয়েছে তা নির্ধারণ করা উচিত)। মোটামুটিভাবে আমরা বলতে পারি যে 500, 100 এবং 200 l এর আয়তন 500 এবং 32,54 কেজি ময়দার সাথে সূত্রের সাথে মিলে যায়, যা প্রায় 192 এবং 60,120 কেজি ময়দা দেয়।
যদি কন্ডয়েডিং মেশিনের চিহ্নিতকরণে কোনও সংখ্যা থাকে তবে এটির ভার কেজি বোঝায়, উদাহরণস্বরূপ, Ya5 800, তবে 800 নম্বরটি বালি পরীক্ষাটিকে বোঝায়, যা দীর্ঘায়িত ময়দার চেয়ে হাঁটু গেড়ে যখন কম শক্তি প্রয়োজন। দীর্ঘায়িত ময়দার জন্য ক্ষমতা অতএব 800 কেজি কম হবে, এমনকি যদি আটার পরিমাণও একই থাকে। প্রায়শই পফ প্যাস্ট্রি জন্য ক্ষমতা শর্টকাস্ট্র প্যাস্ট্রি জন্য প্রায় 85% ক্ষমতা।
      অবিচ্ছিন্নভাবে মেশানো মেশিন
এই ধরনের ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলি প্রধানত "ড্রামে রটার" দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়। হাঁটু মেশিনের সাথে বিভিন্ন গোঁড়া অঙ্গ এবং স্টেটারগুলি ইনস্টল করে, আপনি ক্রিয়াটির ধরণটি - মিশ্রণ, ছড়িয়ে দেওয়া, বায়ুচালিত এবং হাঁটু পরিবর্তন করতে পারেন। মাল্টি-সেকশন ওয়াটার শার্টগুলি আপনাকে তাপমাত্রাকে ভাল করে নিয়ন্ত্রণ করতে দেয় এবং ড্রামের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করে আপনি ময়দার প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রয়োজনীয় সময়কালটি পেতে পারেন। এছাড়াও, এই জাতীয় হাঁটু মেশিনের মোট ক্ষমতা সাধারণত স্থায়ী হয় usually সমস্ত উপাদান গিঁটানো মেশিনের শুরুতে বা ড্রামের সাথে একটানা ছিদ্র থাকা, যথাযথ সময়ের সাথে পৃথক উপাদানগুলিতে প্রবেশ করানো যেতে পারে।
উপকারিতা
নিঃসন্দেহে, ঘন এবং তরল আটা উত্পাদন করার জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে মজাদার মেশিনগুলির ব্যবহার সবচেয়ে ভাল উপায়। এর আনলোডিংটি উত্পাদন লাইনের প্রয়োজনীয়তার সাথে কঠোরভাবে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যাতে প্রক্রিয়াকরণের সময় পুরো ময়দার স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্য থাকে। তাদের অপারেশনটির জন্য ন্যূনতম পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন।
ভুলত্রুটি
এই জাতীয় মেশিনগুলি শুরু করা এবং থামানো কঠিন, যদি আপনার কোনও কারণে লাইন বন্ধ করতে হয় তবে এটি একটি সমস্যা। সামঞ্জস্যটি বেশ জটিল এবং নির্দিষ্ট পদ্ধতি এবং গাঁটানোর সর্বোত্তম অবস্থার জ্ঞান প্রয়োজন। এই ক্ষেত্রে, বিপুল সংখ্যক বিভিন্ন ফর্মুলেশন ব্যবহার করে একটি ময়দা গিঁটানো কঠিন হতে পারে, যেহেতু প্রতিটি গোঁজার জন্য বিভিন্ন শর্ত প্রয়োজন হতে পারে। সমস্ত উপাদানের ডোজ অবশ্যই ক্রমাগত হতে হবে এবং উপযুক্ত সরঞ্জাম এবং এর রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত ব্যয়বহুল হতে পারে। ক্রমাগত একই পরিমাণে ফসল ডোজ করা কঠিন। উপাদান ফিডারের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য, শক্ত এবং তরল উভয় উপাদানের প্রিমিক্স প্রস্তুত করা ভাল, তবে এটি উচ্চ মূলধন এবং বর্তমান ব্যয়কে ডেকে আনতে পারে। ধ্রুবক হাঁপানো মেশিনগুলি ধ্রুবক রেসিপি সহ উদ্যোগগুলিতে সর্বোত্তম ব্যবহৃত হয়।
এই কারণগুলির জন্য, অবিচ্ছিন্ন হাঁটু মেশিনগুলি তুলনামূলকভাবে অপ্রিয়, তবে নিয়মের ক্ষেত্রে পর্যায়ক্রমিক মেশিনগুলির তুলনায় তাদের সুবিধাগুলি অদূর ভবিষ্যতে তাদের বৃহত্তর বিতরণের দিকে পরিচালিত করতে পারে।
      সম্পূর্ণ ব্যাচিং সিস্টেমের ভবিষ্যত
এমকেআই উৎপাদনের ক্ষেত্রে স্নেডিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পর্ব, প্রায়শই অপারেটর এবং তাদের পরিচালনার পক্ষ থেকে দুর্দান্ত শারীরিক প্রচেষ্টা এবং অভিজ্ঞতার সংমিশ্রণের প্রয়োজন হয়। অতএব, তারা মাঝারি বা উচ্চ-ক্ষমতার উদ্যোগে গাঁটছড়া বিভাগগুলির বিকাশের আলাদা বিবেচনার দাবি রাখে। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলির পরিচালনা অব্যাহতভাবে সবচেয়ে অনুকূল উপায়ে কাঙ্ক্ষিত বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করতে সাধারণ নীতিগুলির একটি বোধগম্যতা এবং উপযুক্ত পদ্ধতির প্রয়োগ প্রয়োজন। বৈজ্ঞানিক গবেষণা চলাকালীন, গিঁটানোর প্রক্রিয়ার গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি চিহ্নিত করা হয়েছিল, যার একটি সংক্ষিপ্ত বিবরণ বইতে দেওয়া হয়েছে। বড় বড় স্থাপনাগুলির প্রয়োজনীয়তা মেটাতে এমকেআই উৎপাদনের জন্য স্নাতক যন্ত্রগুলি উন্নত করা হয়েছে, নমনীয় থাকাকালীন, বিভিন্ন ধরণের ময়দার বিস্তৃত ময়দার গাঁদা দিতে সক্ষম। এই ইস্যুতে সমঝোতা প্রতিনিয়ত দেওয়া হচ্ছে, তবে অনিচ্ছাকৃতভাবে গৃহীত হয়েছে। এই জাতীয় বাণিজ্য কার্যকর প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণে হস্তক্ষেপ করে, সুতরাং সিস্টেমগুলি প্রত্যাশা করা উচিত যে উপযুক্ত সংহতকরণের মাধ্যমে আপোষের প্রয়োজন হ্রাস পাবে। এই দিকের একটি পদক্ষেপ হল ইলেকট্রনিক নিয়ন্ত্রণ এবং পর্যবেক্ষণ সহ ন্যূনতম চক্রের সময় পর্যায়ক্রমে ছোট ব্যাচের মিশ্রণ মেশিনগুলির উত্থান।
পূর্ববর্তী বিভাগে উল্লিখিত হিসাবে, অবিচ্ছিন্ন হাঁটু মেশিনগুলির উন্নতি সম্ভবত তাদের আরও জনপ্রিয় করে তুলবে, তবে ছোট গতির ব্যাচ মেশিনগুলির অবস্থানগুলিও বেশ শক্তিশালী থাকবে। ব্যাচ মিক্সিং মেশিনগুলিতে আরও মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন হতে পারে। বর্তমানে, তারা একটি অনুভূমিক হাঁটুর অঙ্গ ব্যবহার করে। এবং কেন বেশ কয়েকটি বিশেষভাবে ডিজাইন করা উল্লম্ব ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলি ব্যবহার করবেন না যা কার্যকরভাবে ব্যাচের পৃথক ফাংশন প্রয়োগ করে? উল্লম্ব স্ট্যান্ড-একা বাটি ব্যবহার করে করা যেতে পারে এমন উপাদানগুলি, ইমালসিফিকেশন, গাঁথানো, বার্ধক্য, পুনরায় মিশ্রণ এবং আনলোডিংয়ের ডোজ পৃথক করা যৌক্তিক বলে মনে হয়। বোলগুলি অন্য জায়গায় স্থানান্তর করা বর্তমানে বেশ কঠিন, তবে চলন্ত বাটিগুলি এবং তাদের চলাচলের জন্য একটি কেন্দ্রীভূত বৈদ্যুতিন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা সহ রেল ট্র্যাক ব্যবহার করে এই সমস্যাটি কাটিয়ে উঠতে পারে।
যে কম্পিউটারটি স্নেহকেন্দ্রটিকে নিয়ন্ত্রণ করে আপনি ব্যবহার করে বিভিন্ন ধরণের ময়দা, বাটিতে বিভিন্ন পদার্থের তালিকা এবং সংখ্যাসমূহ, আদর্শ গাঁজানো ক্রিয়াকলাপের আগে এবং পরে, আটার সময়কাল এবং সম্ভাব্য অতিরিক্ত হাঁটু প্রক্রিয়া সহ বাটিটির যুগপত আন্দোলনকে প্রোগ্রাম করতে পারেন। একই সময়ে, পরীক্ষা গ্রহণের গতি প্রযুক্তিগত ইনস্টলেশনের গতির সাথে সামঞ্জস্য করবে, এটি কেবলমাত্র বিশাল সংখ্যক ছোট ব্যাচ এবং প্রয়োজনীয় নিয়ন্ত্রণ প্রক্রিয়াটিও মোকাবেলা করতে সক্ষম হবে, যা বেশ বড় হতে পারে, এবং ম্যানুয়াল শ্রমের পরিমাণ ন্যূনতম হবে। শিফ্টের শেষে ডুবে যাওয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবেও করা যেতে পারে। তদতিরিক্ত, এই প্রকল্পের সুবিধা হ'ল উপাদানগুলি সরবরাহের জন্য ন্যূনতম অঞ্চলগুলির সদৃশ, যা প্রতিটি ধরণের সরবরাহের যথার্থতার জন্য সর্বাধিক মনোযোগ দিতে পারে।
     premixes
যেহেতু উপাদানগুলির ডোজ, ব্যাচের মোট সময়কাল এবং জটিলতা সম্পর্কে প্রচুর মনোযোগ দেওয়া হয়, তাই প্রিমিক্সের ব্যবহার বিবেচনা করা প্রয়োজন। কিছু কুকি রেসিপিগুলিতে উপাদানগুলির একটি দীর্ঘ তালিকা অন্তর্ভুক্ত থাকে এবং সমস্ত রেসিপিগুলিতে এমন উপাদান রয়েছে যা খুব অল্প পরিমাণে প্রবর্তিত হয় এবং বিভিন্ন কারণগুলির কারণে উপাদানগুলি ওজন করতে অসুবিধা হয়। বেশিরভাগ উদ্যোগে, স্বল্প পরিমাণে যুক্ত উপাদানগুলি ম্যানুয়ালি চালু করা হয় এবং এ জাতীয় ক্রিয়াকলাপকে ত্বরান্বিত ও সুবিধার্থে বিভিন্ন সিস্টেম বিকাশ করা হয়েছে। অল্প পরিমাণে উপাদানের দৈনিক পুনরুক্তি ওজনের সাথে ত্রুটির সম্ভাবনা বেশি - ডোজ ত্রুটিগুলি সম্ভব, আপনি কিছু উপাদান সম্পর্কে সহজেই ভুলে যেতে পারেন। নির্দিষ্ট রেসিপিটির জন্য উপাদানগুলির মিশ্রণ প্রস্তুত করা এবং তারপরে প্রতিটি ব্যাচের জন্য মিশ্রণের ওজন স্বাভাবিকভাবেই অপারেশনকে সহজতর করে - সরবরাহ করা হয়, অবশ্যই এই জাতীয় ইউনিফর্ম এবং স্থিতিশীল মিশ্রণ প্রস্তুত করা যেতে পারে।
ময়দা গুঁড়ো করার সময় অনেকগুলি উপাদান ভালভাবে মেশে না। এর কারণ হতে পারে যে উপাদানটির পরিমাণ খুব কম বা পাউডার আকারে নয়, তবে টুকরো বা গোঁড় আকারে, ততক্ষণে, একটি হাঁটু মেশিনে জলের সাথে যোগাযোগের সময় এই জাতীয় গলদ গঠন সম্ভব। বেকিং কেমিক্যালস (উদাঃ সোডিয়াম এবং অ্যামোনিয়াম বাইকার্বনেটস) স্টোরেজ চলাকালীন সময়ে গলার ঝুঁকির ঝুঁকিপূর্ণ, তাই ময়দার মিশ্রণে প্রবেশের আগে জলে পিষে, চাল দেওয়া বা দ্রবীভূত করা (বা ছড়িয়ে দেওয়া) প্রায়শই প্রয়োজনীয়। দুধের গুঁড়োগুলি ভেজা অবস্থায় ক্লাম্পিংয়ের খুব ঝুঁকিপূর্ণ এবং জলে ছড়িয়ে দেওয়া খুব কঠিন।
এটি উপরে উল্লিখিত ছিল যে হাঁটু গেড়ে যখন চিনির দ্রবীভূত করতে দীর্ঘ সময় প্রয়োজন হতে পারে। ময়দার সাথে যুক্ত হওয়ার আগে যদি চিনিটি সমাধানটিতে যুক্ত করা হয় তবে অনেক ক্ষেত্রে কেবল গাঁটানোর সময়ই হ্রাস করা হয় না, তবে এটি নিজেই আরও ভাল হয় এবং আটা আরও স্থিতিশীল বৈশিষ্ট্য অর্জন করে।
পিঠার জন্য ফ্যাট, যদি ব্যারেল বা বাক্সগুলিতে সরবরাহ করা হয় তবে ডোজ মিশ্রণ মেশিনে ডোজ দেওয়া এবং রাখা কঠিন। যখন কোনও ধারক ছাড়াই তরল আকারে ক্রয় করা হয়, তেলটি সাধারণত একটি ঠাণ্ডা, প্লাস্টিকাইজড এবং সম্ভবত একটি ইমালসিফায়ারের সাথে মিশ্রিত করা উচিত আগে এটি কোনও রেসিপিতে ব্যবহারের জন্য এবং ময়দার মিশ্রণ মেশিনে ডোজের জন্য উপযুক্ত আকারে আসার আগে। সুতরাং, আমরা তরল বা গুঁড়া আকারে প্রিমিক্সগুলির নিম্নলিখিত সুবিধাগুলি নোট করতে পারি:
  • প্রয়োজনীয় অবস্থায় উপাদান প্রস্তুত;
  • প্রতিটি ব্যাচের জন্য প্রয়োজনীয় ওজনের সংখ্যা হ্রাস;
  • ত্রুটি এবং বাদ দেওয়া হ্রাস;
  • ডোজিং সরঞ্জামগুলি উন্নত করা (উদাহরণস্বরূপ, ওজনের পরিবর্তে পাম্প করা), ওজন অটোমেশনের সম্ভাবনা উন্নত করা;
  • হাঁটু মেশিনের বোঝার সময়কাল হ্রাস করে চক্রের সময় হ্রাস;
  • উপাদানগুলির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতা।
সাধারণভাবে সলিউডের চেয়ে তরল বা সাসপেনশন ডোজ করা সহজ, এবং তাই ময়দার জন্য ফিলার হিসাবে প্রিমিক্সগুলিতে জল ব্যবহার করার প্রাকৃতিক আগ্রহ রয়েছে। এটি করা হয়ে গেলে, বিশেষত, নিম্নলিখিত সমস্যাগুলি দেখা দিতে পারে:
  • সর্বাধিক দ্রবণীয় রাসায়নিকগুলি তুলনামূলকভাবে কম ঘনত্বের উপর স্যাচুরেটেড সমাধান গঠন করে (চিত্র 33.3);
  • রাসায়নিক এবং অন্যান্য উপাদানগুলির মিশ্রণগুলি পিএইচ সুসংগত নাও হতে পারে; তাদের মধ্যে রাসায়নিক বিক্রিয়াগুলি সম্ভব, যা গ্যাসের ক্ষতি, ফোমিং বা বৃষ্টিপাতের দিকে পরিচালিত করে;
  • যেমন দ্রবণটির ঘনত্ব বৃদ্ধি পায় (বিশেষত যদি চিনি এবং সিরাপগুলি প্রিমিক্সে ব্যবহৃত হয়), সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, তরলতা, ফোমিং এবং পরিষ্কারের সাথে সমস্যা সৃষ্টি করে;
  • সমাধান (দ্রবীভূত পদার্থ) এবং স্টোরেজ চলাকালীন স্থগিতাদেশগুলি হ্রাস বা বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করে, তাদের কার্যকারিতা বা বৈশিষ্ট্যগুলি কম উপযুক্ত হয়ে যায় -33.3
তারা পরীক্ষা করার জন্য মাইল; উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে গ্যাস বিবর্তন, মাইক্রোবায়োলজিকাল লুণ্ঠন এবং শত্রুতা;
  •   সূত্রের জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ জলের পরিমাণগুলি পদার্থগুলির জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণে নাও থাকতে পারে যা প্রিমিক্সে অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।
এটি এমন একটি স্কিম তৈরি করে তৈরি করা ভাল যার সাথে আপনি রচনাটি, বিভিন্ন মিশ্রণের সংখ্যা এবং ডোজ পদ্ধতির সংখ্যার কোনও সেট এবং কোনও সূত্রের পরিকল্পনা করতে পারেন could দুর্ভাগ্যক্রমে, অভিজ্ঞতা উল্লেখযোগ্যভাবে সীমাবদ্ধ, এবং রেসিপিগুলির সংখ্যা এবং উপাদানের সংখ্যা অত্যন্ত বড়। কোনও সাধারণ অপারেশনাল প্ল্যান প্রদর্শন করা বর্তমানে সম্ভব নয়, তবে কিছু নীতিমালাও অনুসরণ করা উচিত বলে পরামর্শ দেওয়া যেতে পারে।
  1. প্রথমে রেসিপিটি অধ্যয়ন করুন এবং সিদ্ধান্ত নিন যে উপাদানগুলির পরিমাণ হ্রাস করা যায় কিনা। উদাহরণস্বরূপ, দুই বা তার বেশি পরিবর্তে এক ধরণের ময়দা ব্যবহার করা সম্ভব? পটাসিয়াম বিসালফাইট বা সোডিয়াম পাইরোফোসফেটের মতো অ্যাসিড লবণ কি আসলেই প্রয়োজনীয়? কম সোডিয়াম বাইকার্বোনেট (পণ্যটিতে একই পিএইচ বজায় রাখতে) এবং অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেটের পরিমাণ বাড়িয়ে অ্যাসিড লবণ ছাড়া একই ফলাফল অর্জন করা কি সম্ভব?
  2. অ্যাসিডিক, ক্ষারীয় এবং নিরপেক্ষ এবং সেইসাথে জল দ্রবণীয় মিশ্রিত করতে চান এমন উপাদানগুলিকে প্রাক-দলবদ্ধ করুন, জল দ্বারা দ্রবীভূত হওয়া সিস্টেম গঠন ইত্যাদি-তারপরে, জলীয় দ্রবণীয় উপাদানগুলি গ্রহণ করে গণনা করুন বা পরীক্ষামূলকভাবে প্রতিটি গ্রুপের দ্রবণীয়তা মিশ্রণ হিসাবে নির্ধারণ করুন, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার পরিসীমা বিবেচনা করে। এই মিশ্রণের সান্দ্রতা পরীক্ষা করুন, যেহেতু তারা বিতরণ, ড্রেন বা মিশ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় উপায়গুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করবে এবং ছোট অদ্রবণীয় কণার সাসপেনশন গঠনের সম্ভাবনাটি কার্যকর করবে।
  3. প্রতিটি ব্যাচের জন্য প্রস্তুত করা সুবিধাজনক হবে এমন প্রতিটি প্রিমিক্সের পরিমাণ বিবেচনা করুন এবং উপযুক্ত তাপমাত্রায় প্রিমিক্সের সঞ্চয়ের সময় উল্লেখযোগ্য পরিমাণে ক্ষতিগ্রস্ত হওয়া বা ক্ষতির জন্য নিরীক্ষণ পরিমাণগত রাসায়নিক বিশ্লেষণ পরিচালনা করুন। সাধারণত সর্বোত্তম হ'ল এক শিফটের জন্য বা নির্দিষ্ট উত্পাদন সময়ের জন্য প্রিমিক্সের ব্যাচ (অংশ) এর আকার।
  4. একতাবদ্ধতা নিশ্চিত করতে এবং স্থিতিশীল স্টোরেজ বৈশিষ্ট্য বজায় রাখার জন্য প্রিমিক্সটি কীভাবে প্রস্তুত করা উচিত তা সিদ্ধান্ত নিন। কিছু ক্ষেত্রে, একটি ট্যাঙ্কে সাধারণ আলোড়ন দিয়ে সমাধান প্রস্তুত করা সম্ভব হয়; অন্য ক্ষেত্রে, একটি বড় শিয়ার ফোর্সের সাথে মিক্সারগুলি ফ্লেক্সগুলি ভেঙে ফেলার জন্য প্রয়োজন (উদাহরণস্বরূপ, পানিতে দুধের গুঁড়ো)।
  • যদি একটি সাসপেনশন এবং একটি উচ্চ গন্ধের তীব্রতা প্রয়োজন হয় তবে কীভাবে ফোমিং হ্রাস বা নির্মূল করা যাবে? কীভাবে সান্দ্রিক কণা জমানোর সাথে সান্দ্রতা সামঞ্জস্য করা যায়?
  • জড় ঘন ঘন (যেমন সেলুলোজ) ব্যবহার করা উচিত?
  • অকার্যকর নির্মাণের কারণে কি সলিউডগুলি নীচে বা ট্যাঙ্কের কোণে মিশে যাবে না?
  • অভিন্নতা বজায় রাখতে মিশ্রণের পরে কি অবিচ্ছিন্নভাবে মিশ্রণের প্রয়োজন?
অবিচ্ছিন্নভাবে মেশানো মেশিনগুলির জন্য, প্রিমিক্স ডোজটি অবিচ্ছিন্ন হওয়া উচিত, যা কোনও বিশেষ সমস্যা নয়, তবে যদি ব্যাচ স্নান করার জন্য ডোজটি পর্যায়ক্রমে ঘটে থাকে তবে পাইপলাইন বা সহায়ক স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলিতে রানঅফ বা পলির সমস্যা হতে পারে।
প্রাথমিক পর্যায়ে, কীভাবে (এবং কতবার) পুরো সিস্টেমটি পরিষ্কার বা ধুয়ে ফেলা হবে তা বিবেচনা করা দরকারী। পরিষ্কারের ফলে কয়টি উপাদান নষ্ট হবে? প্রিমিক্সের সঠিক রচনাটি তার প্রস্তুতির সময় উপাদানগুলির ডোজের যথার্থতার দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রবাহের প্রিমিক্সের সমালোচনামূলক পরামিতিগুলি নির্ধারণের জন্য যন্ত্রগুলি ইনস্টল করা দরকারী (উদাহরণস্বরূপ, পিএইচ, রিফ্র্যাক্টিক ইনডেক্স, সান্দ্রতা বা নির্দিষ্ট আয়নগুলির উপস্থিতি) বা প্রিমিক্সের ব্যবহারের আগে এর রচনা এবং গুণমান নিয়ন্ত্রণের জন্য পর্যায়ক্রমিক স্যাম্পলিংয়ের ব্যবস্থা করে।
রাসায়নিক প্রকৌশলের জন্য প্রিমিক্স তৈরি করা একটি কাজ, কারণ এটি মিশ্রণ এবং পরিবহণের উপাদান এবং পদার্থবিজ্ঞানের সংযোগস্থলে রয়েছে। প্রিমিক্সের ব্যবহার উন্নত উত্পাদন দক্ষতা সরবরাহ করে এবং সম্ভবত সম্পূর্ণ অটোমেশনের জন্য প্রয়োজনীয়। যদি প্রিমিক্সগুলি খারাপভাবে রচনা ও পরীক্ষা করা হয় তবে পরীক্ষার ভিন্ন ভিন্নতা এমন সমস্যা তৈরি করতে পারে যা সমাধান করা কঠিন difficult
     সাহিত্য
  1. ফ্রেজিয়ার, আর। (1979) সর্বোত্তম ময়দার বিকাশের একটি ভিত্তি, বেকিং ইন্ড। জার্নাল,] উলি।
  2. টেক্সচার অ্যানালাইজার, স্টিভেন্স অ্যাডভান্স ওয়েইং সিস্টেম লিমিটেড দ্বারা নির্মিত ডানমো, এসেক্স, যুক্তরাজ্য।
  3. টেক্সচার অ্যানালাইজার, স্থিতিশীল মাইক্রো সিস্টেমস, হাসলেমেরি, সারে, যুক্তরাজ্য দ্বারা নির্মিত।
  4. ক্যাবটেক (1992) বিস্কুট মেশানো। একটি অডিও-ভিজ্যুয়াল ওপেন লার্নিং মডিউল রেফ। এস 10, থট বিস্কুট, কেক, চকোলেট এবং মিষ্টান্ন জোট, লন্ডন।
  5. আরও পড়া
  6. ম্যানলে, ডিজেআর 1998) বিস্কুট, কুকি এবং ক্র্যাকার ম্যানুফ্যাকচারিং ম্যানুয়ালস, ২. বিস্কুট ডাউস, উডহেড পাবল শিং, কেমব্রিজ।
  7. ম্যানলে, ডিজেআর (1981) আটা মিশ্রণ এবং বিস্কুট গঠন, কেক এবং বিস্কুট জোট প্রযুক্তিবিদদের সম্মেলনে এর প্রভাব।
  8. ওয়েড, পি। (1980) গমের আটা ময়দার মিশ্রণ। খাদ্য প্রক্রিয়া এবং বিপণন, ডিসেম্বর।
  9. ভয়েস, পিডাব্লু এবং কেলক্ক, এম। (1980) বৈদ্যুতিন রেকর্ডিং মিক্সারগুলি থেকে ময়দার বিকাশের বক্ররেখা রেকর্ড করার পদ্ধতিগুলির নোট es সিরিয়াল কেম।, 57 (6), 442-444।
  10. সিলিং, এসও (1978) আটা প্রস্তুতের জন্য উন্নত চক্র সহ পদ্ধতি, ইউএস পেটেন্ট 4107341।
  11. টিপপ্লেস, কে। এইচ। এবং কিলবার্ন, আরএইচ (1977) যান্ত্রিক ময়দার বিকাশকে প্রভাবিতকারী উপাদানগুলি v। ময়দার মিশ্রণ এবং আনমিক্স বৈশিষ্ট্যগুলিতে বিশ্রামের সময়ের প্রভাব। সিরিয়াল কেম।, 54,92-109।
  12. স্টিল, আইডাব্লু (1977) বিস্কুট ময়দার মধ্যে ধারাবাহিকতার জন্য অনুসন্ধান। বেকিং ইন্ড জার্নাল। 9 (3), 21।
  13. স্টিল, আইডাব্লু (1977) বিস্কুট ময়দার ধারাবাহিকতার পরিমাপ, এফএমবিআরএ বুলেটিন নং 2,50।
  14. মুয়েলার, জি। (1975) ব্যাচ এবং অবিচ্ছিন্ন ময়দা উত্পাদন, কেক এবং বিস্কুট জোট প্রযুক্তিবিদদের সম্মেলনের জন্য ব্যবহৃত প্রক্রিয়াগুলির তুলনা।
  15. লাউ, বি এবং ইউুরে, জে। (1974) গমের আটা ময়দার লোমকানির এক চূড়ান্ত সময়সীমার পরে স্ট্রেস শিথিলকরণ, 1 গুণগত অধ্যয়ন, সিরিয়াল কেম।, 51 (2), 151।
  16. ওয়েড, পি। (1971) মেশিনের কাটা কাটা মিশ্রণ, কেম। & ইন্ড।, 1284-1293।
  17. WADE, P., COODE EJ and GASSICK, RM (1969) আটা শীটের বেধ এবং মিক্সার নিয়ন্ত্রণ। বেকিং ইন্ড জার্নাল, 1 (10), 34।
  18. ওয়েড, পি। (1965) হার্ড মিষ্টি বিস্কুট ময়দার জন্য মিশ্রণ প্রক্রিয়া তদন্ত। কেক এবং বিস্কুট জোট প্রযুক্তিবিদদের সম্মেলন।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.