বিভাগ
মিষ্টান্ন প্রযুক্তি

এক্সট্রুশন এবং জিগিং ময়দা।

ওয়্যার কাটিয়া পণ্যগুলি আকর্ষণীয় দেখায়, তবে ময়দার টুকরো তৈরির অন্যান্য পদ্ধতির কার্যকারিতা উপরে। বৃষ্টিপাত এক প্রকার এক্সট্রুশন, সুতরাং ময়দার টুকরা গঠনের এই দুটি পদ্ধতির প্রক্রিয়াটি একই, তবে তারের কাটা বা অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন জন্য নরম শর্টক্রাস্ট প্যাস্ট্রি প্রক্রিয়াজাতকরণের সরঞ্জামগুলি নরম আটা থেকে ফাঁকা নিরাময়ের জন্য সরঞ্জামগুলির চেয়ে সাধারণত পৃথক, যার কিছুটা তরলতা রয়েছে। সবচেয়ে শক্ত ময়দা তারের সাহায্যে কাটা হয় এবং এর ধারাবাহিকতা রোটাল মোডিং মেশিনগুলির পরীক্ষার অনুরূপ হতে পারে। তারের কাটিয়া আপনাকে এমন ধরণের ময়দার থেকে ফাঁকা তৈরি করতে দেয় যা ঘূর্ণমান মেশিনগুলিতে edালাই যায় না: স্টিকিয়ার ময়দা এবং ময়দার উপাদানগুলির বৃহত টুকরাযুক্ত (উদাহরণস্বরূপ, বাদাম বা ওটমিল)।
এক্সট্রুশন এবং জমা করার সময়, ময়দার জোর দিয়ে গর্তের মাধ্যমে জোর করা হয় এবং ময়দার উপর চাপ রোলস (বালি এবং নরম ময়দা) বা একটি পাম্প (তরল আটা) দ্বারা তৈরি করা হয়। আমরা এই দুটি পদ্ধতি পৃথকভাবে বিবেচনা করব।
      এক্সট্রুশন এবং জিগিং মেশিনগুলির সাধারণ বৈশিষ্ট্য
বেশিরভাগ মেশিনে প্রধানত দুটি বা তিনটি রোলের একটি সিস্টেমের উপরে একটি ফড়িং থাকে যা লোকে নিম্নচাপ-ভারসাম্যহীন চেম্বারে পাম্প করে। রোলারগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে বা অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালনা করতে পারে এবং চাপ কমানোর জন্য দ্রুত বিপরীত দিকে দ্রুত সরাতে এবং চাপ চেম্বারের গোড়ায় মরে বা অগ্রভাগে স্তন্যপান তৈরি করার ক্ষমতা রাখে। এর অর্থ এই চেম্বার থেকে ময়দার ক্রমাগত বা পর্যায়ক্রমে এক্সট্রুড করা যেতে পারে। তারের কাটা মেশিনের সাধারণ বিন্যাস ডুমুর দেখানো হয়। 37.1।
মেশিনটির একটি ইনস্টলেশন প্রস্থ রয়েছে এবং এটি সাধারণত চতুর্থ বেল্টের উপরে অবস্থিত। আপনার যদি ড্রায়ার থাকে তবে তারের ময়দা এবং ক্রমাগত এক্সট্রুডেড ময়দা ব্যবহার করুন যা বেকিংয়ের আগে বিলেটে কাটা হয়, এই ইউনিটটি প্রচলিত ক্যানভাস কনভেয়র বেল্টের উপরে অবস্থিত, এবং চতুর্দিকে বেল্টের উপরে নয়। যদি কনভেয়রের উপর গঠিত ময়দার টুকরাগুলি চতুর্থ বেল্টে স্থানান্তরিত হয় তবে সেগুলি বিরতিতে স্থাপন করা যেতে পারে।
তারের কাটার জন্য, স্পিনিয়ারেটগুলি বেল্ট বা পরিবাহকের প্রায় 70 মিমি উপরে অবস্থিত এবং বেল্ট বা পুরো মেশিনটি উত্থাপন ও হ্রাস করে প্রয়োজনে এই ফাঁকটি পরিবর্তন করা যেতে পারে। ময়দার ক্রম মরা (যে কোনও পছন্দসই আকার বা আকারের) এর মধ্য দিয়ে বাহির হয় এবং একটি শক্তভাবে প্রসারিত তার বা ব্লেডযুক্ত ফ্রেমটি মৃতদেহের ছিদ্রের নিচে চলে যায়, পর্যায়ক্রমে বাহিত আটা "কাটা"। এর পরে, ময়দার টুকরা চুলা বেল্ট বা পরিবাহকের উপর পড়ে। তারেরটি এগিয়ে যাওয়ার সময় (চতুর্দিকে বেল্টের চলাফেরার দিকের) বা আরও সাধারণভাবে বিপরীত দিকে যাওয়ার সময় কাটা যায়। যাই হোক না কেন, কাটিয়াটি মারা যায় কাছাকাছি হয়, এবং বিপরীত আন্দোলন কম হয়, মারা থেকে দূরে, যাতে পরীক্ষার স্পর্শ না করা, যা ক্রমাগত extruded হয়। বিলেটগুলি সরাসরি পড়ে যেতে পারে বা টেপে পৌঁছানোর আগেই উল্টে যায়। ফাঁকা বা না ঘুরিয়ে, এটি এত গুরুত্বপূর্ণ নয়; মূল কথা হ'ল তারা সবাই একই পথে চলে! এটি এখানে প্রায়ই সমস্যাগুলির মুখোমুখি হয়, যেহেতু স্টিকি, রুক্ষ-টেক্সচারযুক্ত ময়দা সর্বদা প্রত্যাশার মতো না পড়ে। টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো উপর নির্ভর করে, পাশাপাশি কাটা যখন তারের অবস্থান। ডিভাইসের গ্রহণযোগ্য অপারেশন অর্জন করতে,
37.1                                                  ডুমুর। 37.1। তারের কাটার জন্য ডিভাইসের স্কিম
তারের কাটার জন্য, সমস্ত সম্ভাব্য ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত যাতে ময়দার টুকরা এবং তাদের ধারাবাহিকতার ভর যতটা সম্ভব স্থির থাকে।
কখনও কখনও, তারের পরিবর্তে, একটি ধারালো মসৃণ বা এমনকি সূক্ষ্ম দানযুক্ত প্রান্তযুক্ত একটি ফলক ব্যবহৃত হয়। তদ্ব্যতীত, কাটিয়া প্রক্রিয়াটি উন্নত করতে তারের বা ফলকটি অনুভূমিক সমতলটিতে ক্রমাগত কম্পন করতে পারে। দুর্ভাগ্যবশত, সর্বোত্তম বিকল্পটি মূলত পরীক্ষা এবং ত্রুটি দ্বারা নির্ধারিত হয়। সেরা ইউনিট সেটিংস পেয়েছে, সেগুলি লিখুন।
তারের কাটা মেশিনের গতি বেশি নয় এবং প্রতি মিনিটে 100 চক্রের চেয়ে কমই সীমা ছাড়িয়ে যায় এবং ডাবল সারি ডাইস ব্যবহার করে (ওয়ার্কপিসগুলি যথেষ্ট ছোট হলে দুটি সারি দিয়ে অঙ্কন বোর্ড) বা ওয়ার্কপিসের সারিগুলি আস্তে আস্তে স্থাপন করার জন্য দুটি সিঙ্ক্রোনাইজড মেশিন ব্যবহার করে সারি সংখ্যা বাড়ানো যেতে পারে। একটি গোল মরা থেকে বাহিত ময়দা, যখন তারের বা ফলক দিয়ে কাটা হয় তখন সামান্য বিকৃত হতে পারে। এটি বিশেষত সাধারণ হয় যদি আটাতে শুকনো ফলের কণাগুলি থাকে যা ছুরি দ্বারা টানা হয় যা ওয়ার্কপিসগুলির আকারকে প্রভাবিত করতে পারে। কখনও কখনও এটি হালকা ফেনা রোল ব্যবহার করার জন্য কার্যকর হয়ে যায় যা বেকিংয়ের আগে আরও ফ্ল্যাট করতে পতিত শূন্যের উপর দিয়ে যায়। তারের সাহায্যে কাটা ময়দার টুকরা সবসময় একটি অসম পৃষ্ঠ থাকে, যা প্রায়শই বেকিংয়ের সময় স্থির থাকে। ঘরে কুকিগুলি হাতে তৈরির মতো দেখতে, এটির আকারেও অবদান রাখে, যা প্রায়শই বেকিংয়ের পরে কিছুটা ভুল হয়। এক্সট্রুশন পদ্ধতিটি ফাঁকা তৈরি করে যা প্রান্তগুলির চেয়ে মাঝখানে ঘন।
অবশ্যই, চতুর্থ বেল্ট জুড়ে এবং এমনকি হাপার জুড়ে বিভক্ত হয়ে বিভিন্ন আকারের কারণে মারা যেতে পারে, একই সাথে দুটি বা আরও বেশি ধরণের ময়দা ব্যবহার করা যায়। এটি আপনাকে বিভিন্ন ধরণের সেট জন্য বিভিন্ন ধরণের পণ্য পেতে দেয়, তবে সমস্ত ধরণের পণ্য বেক করার সময় আপনার যথাযথভাবে খালি এবং রেসিপিগুলির ভর গণনা করা উচিত। যখন মেশিনটি ধারাবাহিক মোডে কাজ করে, তারে ফাঁকা ফাঁকা ছাড়াই, পণ্যগুলিকে টাইলস বলে called পরিবাহকের কাছে যতটা সম্ভব মসৃণ ময়দার বেল্টের স্থানান্তর করার জন্য, অঙ্কন বোর্ডটি এক্সট্রুশন (ডুমুর। 37.2) এর দিকে ঝুঁকছে।
এই জাতীয় বিস্কুটগুলির জন্য, ডাইস সাধারণত একটি অসম্পূর্ণ আকার তৈরি করে (একটি মসৃণ বেস এবং একটি পাঁজরের উপরের পৃষ্ঠটি পেতে)। বেকিংয়ের আগে টেপগুলি সাধারণত গিলোটিনের (একটি গিলোটিন কাটার মেশিনে) ছোট ছোট অংশে কাটা হয় তবে আপনি বেকিংয়ের পরে চতুর্দিকে কাটা জন্য কিছু ধরণের কাটিয়া ডিভাইসও ব্যবহার করতে পারেন। ময়দার মধ্যে মোটা উপাদানগুলির উপস্থিতি এবং ধারাবাহিকতার উপর নির্ভর করে টাইলস কুকিজের মসৃণ বা অসম প্রান্ত এবং উপরিভাগ থাকতে পারে।
টালিযুক্ত কুকিজ পৃথক টুকরো টুকরো করে দুটি চাপ চেম্বার ব্যবহার করে উন্নত করা যেতে পারে, যাতে একটি ময়দা অন্যটির ভিতরে চেপে যায়। উদাহরণস্বরূপ, ফিগার বার কুকিজ তৈরির ক্ষেত্রে এটি করা হয়, যা মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে ফিগার নিউটন হিসাবে পরিচিত। ডুমুর থেকে পাস্তা (বা অন্য কোনও ফল) এক ফড়িং থেকে পরিবেশন করা হয়, এবং ঘনিষ্ঠ ধারাবাহিকতার ময়দা অন্য থেকে পরিবেশন করা হয় (চিত্র 37.3)। এইভাবে প্রাপ্ত ভরাট টিউবগুলি বেকিংয়ের আগে বা পরে উপরে বর্ণিত হিসাবে কাটা যেতে পারে।
এই জাতীয় সংশ্লেষিত এক্সট্রুডার (কো-এক্সট্রুডার) এর অসুবিধা হ'ল একটি কাটিয়া ডিভাইস খুঁজে পাওয়া শক্ত বা অসম্ভব যা সম্পূর্ণরূপে ময়দার মধ্যে ভরাটটি আবরণ করে। জাপানি সংস্থা রিয়ন নতুন মেশিন প্রকাশ করেছে যা কো-এক্সট্রুশন এবং একটি কাটিয়া সিস্টেমের সমন্বয় করে যা ফিলিংগুলি সিল বা সিল করে
37.2                                              ডুমুর। 37.2। "টাইল্ড" কুকি টিপতে মেশিনের ডিভাইস
37.3                                                             ডুমুর। 37.3। ভরাট সঙ্গে টাইল moldালাই জন্য মেশিনের ডিভাইস
বাইরের পরীক্ষা। কাটা এবং "সিলিং" হয় বিশেষ ঘোরানো ডিস্ক বা আইরিস (ডায়াফ্রাম) প্লাস্টিকের কাটারগুলির সাহায্যে অর্জন করা হয়। এই মেশিনগুলি বিস্তৃত উপকরণ (জাম, কাঁচা মাংস বা খুব আঠালো ময়দা) দিয়ে কাজ করতে সক্ষম তবে বাইরের ময়দা সবসময় বেশ নরম হওয়া উচিত এবং খুব ঝাঁঝালো টেক্সচার থাকতে হবে।
যদি ময়দার একটি নরম সামঞ্জস্য, ইউনিফর্ম এবং তরলতা থাকে তবে আপনি জ্যাম পেতে পারেন, এবং তারের কাটা ব্যবহার করতে পারবেন না। এই ক্ষেত্রে, অঙ্কন প্লেটটি বাহুর ময়দার গভীর ত্রাণ পাওয়ার জন্য শঙ্কু এবং কোঁকড়ানো প্রান্তগুলির আকারে অগ্রভাগের সাথে টিউবগুলির একটি সেট দ্বারা প্রতিস্থাপন করা হয়। জিগিং কুকিজের পৃথক বিলেটগুলি সাময়িকভাবে এক্সট্রুশন সহ একযোগে চতুর্থ বেল্ট উত্তোলন এবং কমিয়ে বা মেশিন জিগিংয়ের মাধ্যমে প্রাপ্ত হয়। অগ্রভাগ যখন চতুর্দিকে রিবনের কাছাকাছি থাকে, তখন ময়দার আঁচটি বের হয়ে যায়, চতুর্থ পটিটির উপরে ছড়িয়ে যায় এবং এটির সাথে লেগে থাকে। এক্সট্রুশন অপারেশন শেষে, অগ্রভাগ টেপ থেকে সরানো হয় এবং ওয়ার্কপিসগুলি অগ্রভাগ থেকে ছিঁড়ে যায়। ফিড রোলসের বিপরীত ক্রিয়া দ্বারা পৃথকীকরণের সুবিধা দেওয়া যেতে পারে, যা অগ্রভাগের মধ্যে ময়দার স্তন্যপান করে। বিভিন্ন সময় ব্যবহার করে এবং আবর্তিত অগ্রভাগের প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করে, আপনি স্ট্রিপস, "আঙ্গুলগুলি", সর্পিলগুলি, বৃত্তগুলি এবং অন্যান্য ফর্মের টুকরো পেতে পারেন। প্রথমটির সাথে দ্বিতীয় জিগিং ডিভাইসটি সিঙ্ক্রোনাইজ করার মাধ্যমে, প্রথম ডিভাইস বা এর ভিতরে পাওয়া ওয়ার্কপিসে জ্যাম (বা জেলি) বা অন্য ময়দা জমা করা সম্ভব।
      এক্সট্রুশন এবং আমানত নিয়ন্ত্রণ
ফাঁকা গঠনের এই পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করে অন্যান্য অন্যান্য পদ্ধতি ব্যবহারের চেয়ে ফাঁকা আকার এবং আকারের ক্ষেত্রে আরও সমস্যা রয়েছে। ভর পরিবর্তনের প্রধান প্রভাব এক্সট্রুডার দ্বারা প্রয়োগ করা হয়, তবে এই সূচকগুলি স্পষ্টতই, গোঁজানোর সময় পরিবর্তনগুলিও প্রতিফলিত করে। একটি নির্দিষ্ট সময়ে মারা যাওয়া বা অগ্রভাগের মধ্য দিয়ে আটা ময়দার পরিমাণ মৃতের পিছনের চাপ দ্বারা নির্ধারিত হয়, যা মূলত ময়দার পাম্পিংয়ের রোলগুলির গতি দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, এবং সুতরাং, ভরতে সাধারণ পরিবর্তন অর্জন করার জন্য, রোলসের গতি পরিবর্তন করা প্রয়োজন। দুর্ভাগ্যক্রমে, ফড়িং মধ্যে ময়দার উচ্চতা বহির্মুখী workpiece ওজন প্রভাবিত করতে পারে। যদি এটি হয় তবে মোটামুটি সংকীর্ণ সীমাতে হপারের স্তরটি বজায় রাখার পরামর্শ দেওয়া হয় (যখন টেস্টের একটি নিম্ন স্তরের সাধারণত একটি উচ্চের চেয়ে কম ভর ওঠানামা বাড়ে)।
ময়দার সামঞ্জস্যতার পরিবর্তনগুলি বা তার স্টিকনিটিস ডাইসের পিছনে প্রয়োজনীয় চাপ তৈরি করার সময় রোলগুলির কাজকে প্রভাবিত করে। সুতরাং, যেমন শর্টকার্ট প্যাস্ট্রি এর ক্ষেত্রে, ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ এবং ঘূর্ণায়মান জন্য ফর্মিং মেশিনে খাওয়ানোর আগে গোঁড়ানোর পরে কমপক্ষে 30 মিনিটের জন্য ময়দা নিরাময়ের প্রয়োগ করার পরামর্শ দেওয়া হয় যাতে ধারাবাহিকতায় প্রাথমিক দ্রুত পরিবর্তন ঘটে। এই শর্তগুলি পূরণ করা হলেও, প্রায়শই মেশিন জুড়ে এক্সট্রুশন গতি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় এবং মেশিনের প্রান্তে ফাঁকা ভরগুলি কেন্দ্রের চেয়ে কম হয়।
এই সমস্যাটি সমাধান করার চেষ্টা করছেন, ইঞ্জিনিয়াররা অনেকগুলি বিভিন্ন ডিভাইস তৈরি করেছেন, তবে বিভিন্ন ধরণের পরীক্ষার জন্য তাদের প্রয়োজনীয়তা আলাদা। একটি ডাই থেকে এক্সট্রুশন নিয়ন্ত্রণ সাধারণত প্রতিবেশী মারা যায় এক্সট্রুশন প্রভাবিত করে, এবং তাই এটি বলা যেতে পারে যে workpieces এর ভর ভারসাম্য পিয়ানো সুর করার অনুরূপ। নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করার জন্য, আটাগুলির পার্শ্বীয় চলাচল হ্রাস করার জন্য প্রেসার চেম্বারে বাফলগুলি ইনস্টল করা যেতে পারে, পাশাপাশি প্রতিটি ডাইয়ের জন্য স্ক্রু বা ল্যাচগুলি শক্ত করা হয়। মেশিনটি চলার সাথে সাথে নিয়ন্ত্রণ কার্যকর করা উচিত, কারণ পুনরায় চালু করার পরে শাটডাউনগুলি প্রায়শই এক্সট্রুশন গতির লঙ্ঘনের দিকে পরিচালিত করে।
প্রতিটি অগ্রভাগের পিছনে এক্সট্রুশন চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে অন্যান্য সিস্টেমগুলি তৈরি করা হয়েছে। বিশেষ দ্রষ্টব্য এক্স এর আরও জটিল নির্মাণ
37.4                        ডুমুর। 37.4। পুরু এবং বাটা এর এক্সট্রুশন নিয়ন্ত্রণ করতে মেটকের দ্বারা ব্যবহৃত সিস্টেমগুলি
ডেরভ সাসিবমেঙ্কে (ডেনমার্ক) এবং বেপেক্স হট (জার্মানি)। ডুমুর মধ্যে। ৩.37.4.৪ মেটকে ব্যবহার করা দুটি সিস্টেম দেখায় যেখানে উচ্চতর ধারাবাহিকতার জন্য আটার জন্য মিটারিং ফিড রোল করা হয় এবং ময়দার পিটারের জন্য পিঞ্জারগুলি, প্রতিটি অগ্রভাগের জন্য একটি করে, তারের কাটা বা জিগিংয়ের জন্য ময়দার সঠিক চাপ তৈরি করে।
ময়দার টুকরাগুলির ভরগুলিতে বিচ্যুতি বেকিংয়ের সময় ময়দার বিস্তারকে প্রভাবিত করে (ওভেনের শর্তগুলি সহ ময়দার টুকরোগুলির বিস্তারকে প্রভাবিত করে এমন অন্যান্য কারণগুলি ২ 27 অধ্যায়ে বর্ণিত হয়েছে)। যদি আপনি সন্দেহ করেন যে আকারের বিচ্যুতিগুলি ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম বা চুল্লি দ্বারা পরীক্ষার মাধ্যমে আরও নির্ধারিত হয় তবে কীভাবে এটি পরীক্ষা করা যায় তা আপনাকে সিদ্ধান্ত নিতে হবে। মূল ব্যাচের আগে ফর্মিং মেশিনে নতুন ময়দার একটি ব্যাচ প্রবর্তন করা ভুল, যেহেতু আটার "বয়স" আলাদা is ময়দার টুকরোগুলি তৈরি করতে ব্যবহৃত ছোট হাত দ্বারা পরিচালিত এক্সট্রুডার যথেষ্ট যথার্থতার সাথে ক্যালিব্রেট করা খুব কঠিন। আপাতদৃষ্টিতে সর্বাধিক ব্যবহারিক পদ্ধতিটি হ'ল: আপনার একটি শীট বা গ্রীসপ্রুফ পেপারের দুটি চাদরের মধ্যে অল্প পরিমাণে ময়দা আটকানো উচিত। ওয়ার্কপিসের সঠিক বেধ, যা তারের কাটার সময় বেধের সমান হওয়া উচিত, ঘূর্ণায়মান জন্য গাইড হিসাবে পরিবেশনকারী ধাতুর দুটি স্ট্রিপ ব্যবহার করে প্রাপ্ত করা যেতে পারে। এইভাবে প্রাপ্ত শীট থেকে, একটি সাধারণ ম্যানুয়াল কাটার দিয়ে ডিস্কগুলি কাটা সম্ভব, যা অপসারণ করা অন্যান্য ফাঁকাগুলির পরিবর্তে চতুর্থ টেপের উপরে রাখা উচিত। বেকিংয়ের পরে, workpieces এর ভর এবং ব্যাস যত্ন সহকারে পরীক্ষা করা যেতে পারে এবং তাদের উপস্থিতি পরীক্ষা করা যেতে পারে। ফলাফলগুলি পূর্ববর্তী "ম্যানুয়াল" পরীক্ষার ফলাফল হিসাবে প্রাপ্ত মানের সাথে তুলনা করা উচিত, যখন আটা ব্যবহার করা হয়েছিল, যা যথেষ্ট সন্তোষজনক বলে প্রমাণিত হয়েছিল। এই পরীক্ষাগুলির জন্য পরীক্ষার নমুনাগুলি গাঁজানোর প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে এবং যখন পেজিং (রোলিং) এবং কাটিয়া প্রমিত প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে একটি নির্দিষ্ট "বয়সের" হওয়া জরুরি।
ওয়্যার-কাটিং কুকিজ এবং জাঙ্ক কুকিজ সাধারণত অন্যান্য ধরণের কুকিজের চেয়ে আকৃতিতে আরও সমৃদ্ধ এবং আরও অনিয়মিত হয়। তারা অত্যন্ত উচ্চ মানের মিশ্রিত সেট হিসাবে বিবেচনা করা হয়।
ডেনিশ বাটার কুকিজ এর একটি ভাল উদাহরণ। এই বিস্কুটগুলির উত্পাদনে, একটি ঘূর্ণমান ছাঁচনির্মাণ মেশিন, এক বা একাধিক আমানতকারী ডিভাইস এবং একটি তারের কাটা মেশিন ব্যবহার করা যেতে পারে, যার সমস্তগুলি একসাথে চতুর্থ বেল্টে পুরো ভাণ্ডার পেতে সিঙ্ক্রোনাইজ করতে হবে। সেটটি সরাসরি লাইনের শেষে সরাসরি একত্রিত করা যায়, একবারে একবারে বিস্কুট তৈরি করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে এবং তারপরে শ্রমসাধ্য বক্সিং এবং মিশ্রিত সেটগুলি স্থানান্তর করে।
      ছোট বিস্কুট কুকিজ এবং লেডির আঙ্গুলগুলি
ডিমভিত্তিক বিস্কুট ময়দাটি বায়ুযুক্ত হয় এবং অগ্রভাগের মাধ্যমে জমা হয়, যা জিগিং ডিভাইসের নীচে অবস্থিত হতে পারে (উপরে বর্ণিত হিসাবে), বা পাইপ বা সংগ্রাহকের মাধ্যমে চতুর্থ বা বেকিং শীটে। সংগ্রাহক সিস্টেমের ক্ষেত্রে, ময়দাটি পাইপলাইনের মাধ্যমে চাপের মধ্যে পাম্প করা উচিত। যাই হোক না কেন, অগ্রভাগ বা সংগ্রাহক সহ জিগিং ডিভাইস টেপটি নিয়ে চলে আসে, উঠে পড়ে এবং পিছনে পড়ে যায়, টেপের গতিপথ ট্র্যাক করে যাতে ওয়ার্কপিসের আকারটি সামঞ্জস্য করা যায়। জ্যাম এবং জেলি, নরম টপিংস বা মার্শমেলোগুলির বেকড ঘাঁটিগুলিতে জিগিংয়ের জন্য একই মেশিনগুলি এবং প্রক্রিয়াগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে (যদি বেসগুলি প্রথমে সঠিকভাবে সংযুক্ত থাকে)।
কখনও কখনও টেপ জুড়ে দিকের ভর মধ্যে পার্থক্যের সমস্যা আছে, যা প্রতিটি জিগ অগ্রভাগের ছিদ্রগুলি সামঞ্জস্য করে ক্ষতিপূরণ দেওয়া যেতে পারে। অনুশীলনে, ছোট বিস্কুট কুকিজের জন্য এটি খুব কঠিন, যেহেতু একক টুকরো সঠিকভাবে বের করা এবং ওজন করা শক্ত। যেহেতু একটি নির্দিষ্ট ওয়ার্কপিস খুব ভারী বা খুব হালকা কিনা তা নির্ধারণের জন্য যে কোনও একক ভরকে গড় ভরগুলির সাথে তুলনা করা উচিত, তাই প্রতিটি অগ্রভাগ থেকে অল্প সময়ের জন্য ওয়ার্কপিস সংগ্রহের জন্য একটি কঠোর প্রক্রিয়া চালানো আসলে প্রয়োজনীয়। অনুশীলনে, যেহেতু জিগিংয়ের ফাঁকাটি খুব দ্রুত জিগিংয়ের পরে ছড়িয়ে পড়ে, তাই সাধারণত পার্শ্ববর্তী ফাঁকাগুলির সাথে অর্গানলেপটিকভাবে মিল খুঁজে পাওয়া সম্ভব। দুটি সহ-অপারেটিং জিগিং ডিভাইস আপনাকে বেকিংয়ের আগে ময়দার উপরে জ্যাম দেওয়ার অনুমতি দেয়। জাম চুলাতে বিস্কিটের কেন্দ্রের বৃদ্ধি হ্রাস করে, এবং এটি প্যাকেজিংয়ের জন্য দরকারী, যেহেতু স্টিকি জ্যামের ক্ষেত্রটি গভীর হয় এবং তাই অন্য কোনও কুকির গোড়ায় যোগাযোগ করে না।
তরল বিস্কুট হুইপড পেস্ট্রি (যেমন বৌডোয়ার এবং জাফা কেক) দিয়ে তৈরি ছোট কুকিগুলি ২৮.২ বিভাগে বর্ণিত হয়েছে। এই ময়দা থেকে সেট করা ফাঁকাগুলি নিয়মিত চতুর্থ টেপ বা বেকিং শিটগুলিতে স্থাপন করা যেতে পারে।
      সাহিত্য
1. ম্যানলে, ডিজেআর (1998) বিস্কুট, কুকি এবং ক্র্যাকার ম্যানুফ্যাকচারিং ম্যানুয়ালস, ৩. বিস্কুট ময়দার টুকরা গঠন, উডহেড পাবলিশিং, কেমব্রিজ।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.