বিভাগ
মিষ্টান্ন প্রযুক্তি

কুকি শীতল

কুকিগুলি শীতল করার সময়, কেবলমাত্র তাপমাত্রা হ্রাস হয় না। বেকিংয়ের পরে, কুকিজগুলি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য প্যাক করা বা স্থানান্তর করা উচিত - উদাহরণস্বরূপ, চকোলেট দিয়ে গ্লাসিংয়ের জন্য। প্যাকেজিং বিক্রয়ের জন্য প্রয়োজনীয় ভাণ্ডার গঠন কেবল জড়িত না, বায়ুমণ্ডল থেকে ময়লা এবং ক্ষতি থেকে আর্দ্রতা শোষণের বিরুদ্ধে সুরক্ষাও জড়িত। প্যাকেজিংয়ের আগে কুকিজ সাধারণত ফ্রিজে থাকে। বেকিংয়ের পরে কুকিজের তাপমাত্রা হ্রাস করা প্রয়োজন যদি কুকিজগুলি ম্যানুয়ালি প্রক্রিয়া করা হয়, ফিলিংয়ের সাথে স্তরযুক্ত, চকোলেট সহ গ্লাসযুক্ত ইত্যাদি addition এছাড়াও শীতকালে কিছু অতিরিক্ত পরিবর্তনও হতে পারে। আর্দ্রতার পরিমাণে কিছুটা হ্রাস আসতে পারে, যদিও এটি সাধারণত তুচ্ছ, তবে পণ্যের আর্দ্রতা গ্রেডিয়েন্টগুলি আংশিকভাবে হ্রাস পায় এবং কাঠামোটি আরও কঠোর হয় (বিশেষত উচ্চ চিনিযুক্ত সামগ্রীর পণ্যগুলিতে)।
বেশিরভাগ উদ্যোগে, কুকিজগুলি গরম প্যাকেজ করা হয় না, তাই আমরা শীতল শর্তাবলী, শীতলকরণের প্রয়োজনীয়তা, শীতলতার অভাবের পরিণতি এবং প্যাকিংয়ের আগে কুকিজের প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াজাতকরণ বিবেচনা করব।
      ক্রেকিং
কিছু ধরণের কুকিজ শীতল এবং প্যাকেজিংয়ের পরে কিছু সময়ের জন্য স্বতঃস্ফূর্ত ক্ষতি হওয়ার আশংকা থাকে (একদিন পর্যন্ত)। এটি পাতলা ফাটল গঠনের কারণে ঘটে এবং এই ঘটনাকে ক্র্যাকিং বলা হয়। ফাটলগুলি আংশিকভাবে পণ্যটির কেন্দ্রীয় অংশটি ক্যাপচার করে, পরবর্তী চলমান চলাকালীন একেবারে ফ্র্যাকচারটি সম্পূর্ণ প্রবণ করে তোলে। এই ফাটলগুলি কুকিজের আর্দ্রতার পরিমাণের সমতার সাথে যুক্ত আকারের পরিবর্তনের কারণে পণ্য শীতল হওয়ার সময় বিকাশের চাপের ফলে দেখা দেয়। চুলার শেষ জোনে শুকানো অনিবার্যভাবে এই সত্যটির দিকে পরিচালিত করে যে কুকির মধ্যবর্তী, ঘন অংশটি কিছুটা ভেজা থাকে। কুকিগুলি ঠান্ডা করার এবং ধরে রাখার পরে, আর্দ্রতার মাত্রা বাইরে চলে যায় এবং আর্দ্রতা গ্রেডিয়েন্ট হ্রাস পায়। আর্দ্রতার এই আন্দোলনটি যখন শুকিয়ে যায় তখন কুকির কেন্দ্রীয় অংশগুলি সঙ্কুচিত হয়ে যায় এবং আর্দ্রতা বাড়ার সাথে সাথে বাইরের অংশগুলির প্রসারিত হয়। এই ক্ষেত্রে, চাপ তৈরি হয়, যা নির্দিষ্ট পরিস্থিতিতে ক্র্যাকিংয়ের দিকে পরিচালিত করে। প্রযুক্তিবিদদের দ্বারা বহু বছর ধরে সতর্ক গবেষণা সত্ত্বেও, কুকিজের কয়েকটি গ্রুপের ক্র্যাকিংয়ের কারণ এবং অন্যদের মধ্যে এই ত্রুটির অভাব সম্পূর্ণরূপে পরিষ্কার নয়। এটি দেখানো হয়েছিল (এই বিভাগের জন্য সাহিত্য দেখুন) যে মৌলিক সূত্রগুলি, উপাদানের গুণমান, হাঁটু এবং বেকিংয়ের শর্তগুলি, ছাঁচনির্মাণ মেশিনের নকশা ইত্যাদি ক্র্যাক করার প্রবণতাকে প্রভাবিত করে তবে মূল কারণ সর্বদা কুকির কাঠামোর স্থিতিস্থাপকতার সাথে যুক্ত আর্দ্রতা বন্টন is এটি ঠান্ডা হয় যখন
বেকিং যদি সামগ্রিকভাবে কম আর্দ্রতা অর্জন করে (যেমন আর্দ্রতা গ্রেডিয়েন্টগুলি ছোট) এবং যদি শীতল হওয়া ধীরে ধীরে হয় তবে ক্র্যাকিং হ্রাস বা সম্পূর্ণরূপে নির্মূল করা সম্ভব। আর্দ্রতা গ্রেডিয়েন্ট হ্রাস করতে, মাইক্রোওয়েভ এবং ইনফ্রারেড ড্রায়ার ব্যবহার দরকারী প্রমাণিত হয়েছে। এই জাতীয় বৈদ্যুতিন ড্রায়ারগুলি পণ্যটির মূলত আরও আর্দ্র অঞ্চলে উত্তাপ দেয়, কার্যকরভাবে শুকানোর চূড়ান্ত পর্যায়ে চলে।
ত্বরিত শীতল ক্র্যাকিংয়ে অবদান রাখে, কারণ পণ্যটি দ্রুত শক্ত হয়ে যায়। যদি এটি আর্দ্রতার সমতার প্রথম পর্যায়ে নরম থাকে, চাপ কমে যায়, এবং তাই ক্র্যাকিংয়ের ঝুঁকিতে থাকা পণ্যগুলিতে জোর করে শীতল হওয়া এড়ানো উচিত; তাদের জন্য, কিছু স্টাইলিং এবং একটি উষ্ণ চেম্বারে শীতল হতে দেরি কার্যকর হতে পারে। ক্র্যাকার এবং সেমিসভিট কুকিগুলি ক্র্যাকিংয়ের পক্ষে সবচেয়ে বেশি সংবেদনশীল তবে এই সমস্যাটি অন্য প্রকারের এমকেআইয়ের জন্যও প্রাসঙ্গিক হতে পারে এবং ময়দার ওজনের পরিমাণে এবং কম চিনিযুক্ত সামগ্রীর সাথে প্রায় 15% পর্যন্ত ফ্যাটযুক্ত সামগ্রীর পণ্যগুলি ক্র্যাকিংয়ের পক্ষে বিশেষত সংবেদনশীল। চর্বি এবং চিনির পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে ক্র্যাকিং সমস্যার তীব্রতা হ্রাস পায় মূলত এই কারণের কারণে যে পণ্যগুলি শীতল করার সময় কাঠামোগুলি নরম থাকে এবং বেকিংয়ের সময় কম আর্দ্রতা প্রয়োজন। একটি ঘন, কম বাতাসযুক্ত টেক্সচারযুক্ত পণ্যগুলিও একটি সমস্যা তৈরি করে (সম্ভবত আরও কঠোর কাঠামোর কারণে)। একটি ঘন পণ্যর কেন্দ্র থেকে আর্দ্রতা অপসারণ করা আরও কঠিন। যদি এটি অত্যধিক উচ্চ আর্দ্রতার বায়ুমণ্ডলে শীতল হয় (উদাহরণস্বরূপ, একটি শীতল টানেলের মধ্যে) শীতল হওয়ার সাথে যুক্ত প্রান্তগুলিতে আর্দ্রতা বেশি শোষণ করে, যার ফলে তারা কেন্দ্রের তুলনায় প্রসারিত হয় এবং ফলস্বরূপ, ক্র্যাক হয়।
       শীতল করার পদ্ধতি এবং পরামিতি
পণ্যটি যে শীটগুলিতে বেক করা হয়েছিল সেখানে শীতল করার আগে রেখে দেওয়া হয়েছিল। কনভেয়র ওভেনগুলি ব্যবহার করার সময় পণ্যটি চতুর্থ বেল্ট থেকে কনভেয়ারে সরানো হয়, প্যাকেজিং বা অতিরিক্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের জায়গায় নিয়ে যাওয়া। এই পরিবাহকগুলি পণ্য শীতলকরণের প্রক্রিয়াটিকে অনুমতি দেয়।চিত্র 3
স্পষ্টতই, অনুকূল শীতলকাল নির্ধারণের জন্য পর্যাপ্ত গবেষণা এখনও করা হয়নি। কুকি যদি খুব বেশি সময় ধরে বাতাসে থাকে, তবে দীর্ঘ পরিবাহকগুলির ব্যয় এবং রক্ষণাবেক্ষণের ফলে লোকসান হয় এবং দেখা যায় যে উচ্চ বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতার সাথে কুকি প্যাকিংয়ের আগে আর্দ্রতা শোষণ করে। শীতলকরণ পর্যাপ্ত না হলে, গরম কুকিগুলি প্যাকেজিং ফিল্মগুলির সঙ্কোচন এবং বিকৃতি ঘটায়, স্তরযুক্ত কুকিজগুলিতে ভরাট গলিয়ে বা চকোলেট গ্লাসে ত্রুটি দেখা দিতে পারে।
প্যাকেজিং মেশিন ইত্যাদি ম্যানুয়ালি ঠাণ্ডা করার পরে যদি কুকিজগুলি খাওয়ানো হয় তবে এটি অবশ্যই যথেষ্ট পরিমাণে ঠান্ডা হবে। যান্ত্রিক পরিবহন এবং খাওয়ানোর প্রবর্তনের সাথে সাথে মানুষের হাতের জন্য গ্রহণযোগ্য তাপমাত্রা সম্পর্কে উদ্বেগের প্রয়োজন অদৃশ্য হয়ে গেছে, তবে অনেকে বিশ্বাস করেন যে কুকিজগুলি যদি খুব বেশি গরম হয় তবে আর্দ্রতা ঘনীভূত হয় এবং পণ্যটি "শুকিয়ে যায়"। অন্য কথায়, এটি বিশ্বাস করা হয় যে কুকিগুলি ঠান্ডা হয়ে গেলে, উল্লেখযোগ্যভাবে আর্দ্রতা হ্রাস পায়।চিত্র কুলিং সিস্টেমগুলি তুলনামূলকভাবে ব্যয়বহুল। সরঞ্জাম সরবরাহকারীরা নির্দেশ করে যে অনুশীলনে শীতল করার সময়টি বেকিং সময়ের প্রায় 50-200% হয়। কিছু ক্ষেত্রে, চতুর্দিকে বেল্ট থেকে অপসারণের পরে পণ্যগুলি তাত্ক্ষণিকভাবে একটি তারের কনভেয়রের উপর স্থাপন করা হয় এবং তারপরে নীচে থেকে বাতাস সরবরাহ করে এমন অনুরাগীর সাথে এটি ঠান্ডা করা হয়, বা জোর করে কনভেস্টেশন এবং শীতলকরণের (বা এটি ছাড়াই) টানেলগুলিতে দেওয়া হয়।
দীর্ঘ কুলিং কনভেয়র ব্যবহারের অর্থ হ'ল চুল্লি এবং চূড়ান্ত গন্তব্যের মধ্যবর্তী অঞ্চলে সাধারণত স্থানান্তরিত হওয়া এবং প্রায়শই অন্যদিকে ঘুরিয়ে দেওয়া। প্রক্রিয়াজাতকরণ, প্যাকেজিং এবং অন্যান্য মেশিনগুলির জন্য চতুর্থ বেল্টের পণ্যগুলির একই প্রবণতা বজায় রাখার গুরুত্বকে যান্ত্রিকীকরণ জোরদার করেছে। যদি পণ্যগুলি অর্ডার না করা হয় তবে প্রক্রিয়াগুলি কম কার্যকর হয়। শীতল বাহনগুলি যত বেশি দীর্ঘ এবং চলাচলের আরও পয়েন্ট, পণ্যগুলির অবস্থান তত বেশি বিঘ্নিত হয়, এবং তাই প্যাকেজিংয়ের আগে শীতলকরণ এবং পরিবহন হ্রাস করা উচিত।
যেহেতু এমকেআইগুলির পক্ষে সর্বোত্তম শীতল অবস্থা নির্ধারণ করা এত কঠিন, আমরা কিছু পরিমাপ সম্পাদন করেছি যা শীতলকরণের প্রয়োজনীয়তা নির্ধারণের জন্য আরও নির্ভরযোগ্য ভিত্তিতে পরিণত হতে পারে। বিভিন্ন ধরণের পণ্যগুলির তাপমাত্রা টেপ থেকে অপসারণের পরে পর্যায়ক্রমে পরিমাপ করা হয়েছিল, পাশাপাশি প্যাকেজিংয়ের আগেই স্ট্যাকার (স্ট্যাকার) এর উপরে। আমরা শীতল প্রক্রিয়া চলাকালীন আর্দ্রতা হ্রাস নির্ধারণের জন্য ওজন হ্রাস নিয়ন্ত্রণ করে। আমাদের ফলাফল এবং উপসংহার নীচে উপস্থাপন করা হয়।
Результаты
  1. চুল্লি ছেড়ে যাওয়া পণ্যগুলির সর্বদা তাপমাত্রা প্রায় 100 ° C থাকে (যদি না চুল্লিটির চূড়ান্ত জোনে কম তাপমাত্রা নির্ধারণ না করা হয়)।
  2. চুল্লি ছাড়ার সাথে সাথে শীতল হওয়া দ্রুত ঘটে।
  3. চুল্লিটি ছাড়ার প্রায় এক মিনিটের মধ্যে শীতলতার হারটি মূলত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা এবং পণ্যের বেধ দ্বারা নির্ধারিত হয়। এটির আকারটি এত গুরুত্বপূর্ণ নয়, যেহেতু এটি আকারের কারণে। পৃষ্ঠের বুদবুদযুক্ত পণ্যগুলি (উদাহরণস্বরূপ, ক্রিম ক্র্যাকারগুলি) মোট মোট বেধ দ্বারা অনুমান করা যায় তার চেয়ে শীতল।
  4. শুধুমাত্র ঘন পণ্যগুলি (8 মিমির বেশি) শীতল হয়ে গেলে একটি পরিমাপযোগ্য পরিমাণে আর্দ্রতা হারাতে পারে। 50 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় পৌঁছানোর সময় আর্দ্রতা হ্রাস প্রায় সম্পূর্ণ হয়ে যায়
  5. বেশিরভাগ ধরণের traditionalতিহ্যবাহী কুকিজ 45 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে প্যাক করা যায়
  6. যে পণ্যগুলিতে একটি ফিলিংয়ের সাথে স্তরযুক্ত বলে মনে করা হয় তাদের একটি তাপমাত্রা হওয়া উচিত যা সাধারণত (পরিবেশগত অবস্থার উপর নির্ভর করে) 30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি নয় is ফিলিংয়ের তুলনায় পণ্যটি নিজেই উষ্ণ হওয়া উচিত বলে দাবি করার সময় যত্ন নেওয়া উচিত (এর কিছুটির জন্য যোগাযোগ জোনে গলে যায় এবং ফলস্বরূপ, শীতল হওয়ার সময় এবং চর্বি স্ফটিককরণের সময় আরও ভাল যোগাযোগ হয়)। শীতল পণ্যটির তাপমাত্রাকে স্পষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা বেশ কঠিন এবং যদি এটি খুব গরম হয় তবে ফিলিংয়ের ঘনত্ব বাড়বে, যা "স্যান্ডউইচগুলি" এর বেধকে হ্রাস করবে।
  7. যাতে পণ্যগুলির সাথে প্রলেপ দেওয়া অবস্থায় চকোলেট তার বৈশিষ্ট্যগুলি হারাতে না পারে, তারপরেরটির তাপমাত্রা 29 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে কম হওয়া উচিত should যদি চকোলেট-স্বাদযুক্ত আইসিং ব্যবহার করা হয় তবে তাপমাত্রা অনেক বেশি হতে পারে - সম্ভবত 45 ডিগ্রি সে।
  8. উচ্চ পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায়, পণ্যগুলি কিছুটা আস্তে আস্তে 45 ​​ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয় এবং তাই শীতল হওয়ার সময়কাল উষ্ণতম সম্ভাব্য অবস্থার জন্য গণনা করা উচিত।

তথ্যও

  1. কুলিং সিস্টেমগুলি ডিজাইন করার সময়, সর্বাধিক বেধ এবং সর্বাধিক প্রত্যাশিত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রাযুক্ত পণ্যগুলিতে মনোযোগ দেওয়া উচিত, এবং বেকিংয়ের সময় নয় (কুলিং কনভেয়রের দৈর্ঘ্য অনুমান করার জন্য, আপনাকে যে সমস্ত বেকড বেকড বলে মনে করা হয় সেগুলির জন্য সবচেয়ে কম বেকিং সময় জানতে হবে)।
  2. ডুমুর মধ্যে বক্ররেখা বিশ্লেষণ। 39.1 এবং সারণীতে প্রদত্ত মানগুলি। 39.1, এটি দেখা যায় যে:
ক) 45 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বা নিম্ন তাপমাত্রায় প্যাকেজ হওয়া পণ্যগুলির জন্য, 6,5 মিমি বেধের পণ্যগুলির জন্য শীতলকরণের সময় 9 মিনিট এবং 6 মিমি 4,5 মিমি দৈর্ঘ্যের পণ্যগুলির জন্য 30 ° তাপমাত্রায় স্থির বাতাসের পক্ষে যথেষ্ট হবে will সি বা কম; পণ্যগুলি খুব গরম ভাঁজ করা হলে শীতল করার সময়টি আরও দীর্ঘ হবে;
খ) চকোলেট আইসিংটি পূরণের সাথে স্তরযুক্ত বা আচ্ছাদিত এমন পণ্যগুলির জন্য, পার্শ্ববর্তী বাতাসের তাপমাত্রা 27 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বা নিম্নতর হওয়া উচিত এবং শীতল হওয়ার সময়টি প্রায় 9 মিনিট হওয়া উচিত; আশেপাশের তাপমাত্রা যদি ২ 27 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হয় তবে ঠান্ডা বাতাসের সাথে শীতল করার জন্য জোর করা প্রয়োজন হতে পারে।
সারণী 39.1। প্রস্তাবিত ন্যূনতম কুলিং সময়কাল ফ্ল্যাট সরবরাহকারীগুলিতে কুলিযুক্ত কুকিজগুলির জন্য
কুকিগুলির বেধ, মিমি

পরিবেষ্টনের তাপমাত্রা, ° С

চূড়ান্ত তাপমাত্রায় শীতলকরণের সময় (মিনিট), С С С

27 45
9 30 6,5
  20 7,0 5,0
6 এর বেশি নয় 30   4,5
  20 6,0 3,5
39.1                               ডুমুর। 39.1। প্রায় 25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বায়ু তাপমাত্রায় কুকিজের জন্য কুলিং কার্ভগুলি সাধারণকরণ
শর্টক্রাস্ট প্যাস্ট্রি সাধারণত পরিবেষ্টিত বাতাসের সাথে শীতল করতে বাধ্য করা যেতে পারে, এবং কুলিং পাতাগুলি থেকে চৌকো ফিতাটি অপসারণ করার সময় কুকিজকে স্ট্যাক করে দৈর্ঘ্য হ্রাস করা যেতে পারে। জোর বেল্ট (যা প্রায় 2 মিনিটের শীতলতা দেয়) একটি দীর্ঘ রান আউট উপর জোরপূর্বক কুলিং স্ট্যাকড কুকিজ বাধ্যতামূলক শীতল করার চেয়ে ভাল নিয়ন্ত্রণ দিতে পারে।
ক্র্যাকার এবং আধা-মিষ্টি কুকিগুলি যে ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা রয়েছে তাদের যথাসম্ভব উষ্ণ হিসাবে প্যাকেজ করা উচিত এবং খসড়া ছাড়াই ফ্রিজে রাখা উচিত। কিছু ক্ষেত্রে, শীতকালীন বিলম্বের জন্য পরিবাহকদের বন্ধ করা ক্র্যাকিং বন্ধ করতে সহায়তা করতে পারে। 45 ডিগ্রি সেলসিয়াস প্যাকেজড ক্র্যাকারদের জন্য শীতল করার সময়টি 4 মিনিটের।
      প্যাকিংয়ের আগে কুকিগুলির সাথে কাজ করুন
বেকড কুকিজের সাথে কাজ করতে এবং সেগুলি পরিবহনের জন্য বিভিন্ন ধরণের ডিভাইস ব্যবহার করা হয়। ডুমুর। 39.2 অংশগুলির সম্ভাব্য অবস্থান এবং সম্ভাব্য বিকল্পগুলি বুঝতে সহায়তা করবে। উপস্থাপনাটি আরও পরিষ্কার করার জন্য, কুকিগুলির সারিগুলিতে প্রয়োগ করা সারি এবং স্ট্রিপ শব্দের অর্থও সংজ্ঞায়িত করা উচিত। সারিবদ্ধটি একটি সারিবদ্ধ লাইন (90 of এর কোণে) ইনস্টলেশন আন্দোলনের দিকনির্দেশ, এবং একটি স্ট্রিপ পণ্যগুলির গতিপথের দিকের একটি লাইন। সুতরাং, সারির ইনস্টলেশন প্রস্থের চেয়ে বড় নয়, এবং স্ট্রিপটির অসীম দৈর্ঘ্য রয়েছে।
39.2                                          ডুমুর। 39.2। সাধারণ দ্বি-স্তরের কুকি কুলার
      কুকি কাটার
চূড়ান্ত ফলক বা চূড়ান্ত "আঙ্গুল" একটি সেট চূড়ান্ত খাদ উপর নীচে বাঁকানো যখন কুকি উত্থাপন করে, এটি পড়তে দেয় বা প্রথম শীতল পরিবাহক, যা সাধারণত ছোট এবং তারের জাল দিয়ে তৈরি করা যেতে পারে বাইরে ধাক্কা দেয়; টিস্যু। সাধারণত, এই বাহকটির "নাক" আইটেমগুলি সরানোর জন্য বা আঙ্গুলের পিছনে ছুরির সাথে সাথেই ডাইভার্ট করা যায় যাতে পোড়া বা বিকৃত কুকিগুলি ট্রান্সভার্সের উপর পড়ে যেতে পারে
39.3                                      ডুমুর। 39.3। একটি পৌঁছে দেওয়া কুকির সামনে বর্জ্য সংগ্রহের অংশের অংশ
বর্জ্য সংগ্রহের জন্য পরিবাহক (দেখুন চিত্র 39.3)। এই জাতীয় ডিভাইসটি "ভাড়াটে" হিসাবে পরিচিত এবং একটি চুল্লি ড্রাইভ থেকে পরিচালনা করে। কুকিজের সারিগুলির কিছু পৃথকীকরণ সরবরাহ করার জন্য ডিভাইসের গতিটি চতুর্থ পটিগুলির গতির চেয়ে কিছুটা বেশি। মুছে ফেলা একটি কুকিকে পরবর্তী কুকির সাথে ছুরির মাধ্যমে ঠেলা দেওয়া হয়, তবে কুকি স্ট্রিপগুলি সঠিক ক্রমে ঠান্ডা লাগানোর সময় সমতল রাখার পরামর্শ দেওয়া হয়।
যদি সাউথ বেল্ট বেকিংয়ের সময় বন্ধ হয়ে যায় (উদাহরণস্বরূপ, বিদ্যুৎ বিভ্রাটের ফলস্বরূপ), অক্জিলিয়ারী শক্তি উত্স বা খাদের হ্যান্ডেল ব্যবহার করে চতুর্থ বেল্টটি সরানো প্রয়োজন। যে কোনও ক্ষেত্রে, টেপের চলাচল আবার শুরু করার আগে বিরতি সাধারণত ছোট হয় is টেপটি খুব ধীরে চলতে শুরু করে। এই পরিস্থিতিতে, চুলা থেকে বেরিয়ে আসার সময় পণ্যগুলিতে আগুন লাগতে পারে। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে গরম পণ্যগুলি কোনও কাপড় বা প্লাস্টিকের কুলিং কনভেয়রের উপর পড়ে না, যার ফলে আগুন বা আগুনের সৃষ্টি হতে পারে। অপসারণ ডিভাইসের পরিবাহক তারের জাল দিয়ে তৈরি এবং এটি একটি নিরাপদ স্টোরেজ ডিভাইস হিসাবে পরিবেশন করে যা থেকে জ্বলন্ত পণ্যটি মেঝেতে বা একটি উপযুক্ত ধারক হিসাবে প্রবাহিত করা যেতে পারে।
      কুলিং কনভেয়ারস
কুলিং পরিবাহকগুলি সাধারণত শক্ত ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি হয় এবং এক বা দুটি স্তরতে ইনস্টল করা হয়। এগুলি পরিবেশগত বাতাসে বা নিয়ন্ত্রিত অবস্থার সাথে পরিবেশে ধীরে ধীরে লিভারকে শীতল হতে দেয়। তারা সাধারণত তাই নকশা করা হয়
কুকিজের সারিগুলির একটি ভাল পৃথককরণের জন্য, চতুর্থ পটিটির চেয়ে সামান্য দ্রুত সরান। র‌্যাডিয়াল মোড় এবং বিভিন্ন টার্নিং ডিভাইস ব্যবহার করে আপনি এন্টারপ্রাইজের যে কোনও জায়গায় কুকি স্থানান্তর করতে সেগুলি ব্যবহার করতে পারেন।
      কুকি স্ট্যাকিং মেশিন
কুকি স্ট্যাকারের কাজ হ'ল কুলিং কনভেয়রের কাছ থেকে কুকিজ সংগ্রহ করা, ফালাটির অবস্থান অনুযায়ী তাদের সারিবদ্ধ করুন এবং আরও কাজ সহজ করার জন্য এগুলি প্রান্তে রাখা বা ওভারল্যাপ করা। সারিগুলির মধ্যকার দূরত্বটি যদি এর জন্য নির্দিষ্টভাবে তৈরি করা হয় তবে স্ট্যাকিং মেশিনের ক্রিয়াকলাপটি উন্নত হতে পারে। এর জন্য, একটি পরিবাহক পৃথক ড্রাইভ সহ স্ট্যাকিং মেশিনে খাওয়ানোর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে। স্ট্যাকিং মেশিনের সামনে, কখনও কখনও ব্যান্ডের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য একটি ডিভাইস থাকা দরকারী (নীচে দেখুন), যা আপনাকে আরও কাজের জন্য ভাঁজযুক্ত কুকিজের ব্যান্ডের সংখ্যা হ্রাস করতে দেয়।
কুকিজ স্থাপনের অবিলম্বে, কুকিগুলি অপসারণ করার জন্য এটি সাধারণত পাঁজরযুক্ত বোর্ড সহ একটি অনুভূমিক পরিবাহকের উপর সরানো হয়। এই ডিভাইসটির (স্ট্যাকার) কাজটি হচ্ছে অভিমুখীকরণ এবং প্রান্তিককরণ (বিশেষত আয়তক্ষেত্রাকার কুকিজের) স্পষ্ট করা। রাউন্ড কুকিজ সারিবদ্ধ করা কোনও সমস্যা নয়, তবে ডিম্বাকৃতি এবং বেশিরভাগ স্কোয়ার কুকিজ নয় যদি পরবর্তী পদ্ধতিতে একই পদ্ধতিতে না রাখা হয় তবে বড় প্রক্রিয়া তৈরি করতে পারে। লেইন বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে, তবে মূলগুলি হ'ল রাচেট বিছানো (চিত্র 39.4), "মুদ্রা" স্থাপন (চিত্র 39.5) এবং একটি "নিক্ষেপ" (চিত্র 39.6) দিয়ে কাস্টিং।
প্রথম দুটি পাড়ার পদ্ধতির নীতিটি উপরের চিত্রগুলি থেকে পরিষ্কার। "নিক্ষেপ" স্ট্যাকার দ্রুত ঘোরানো নিক্ষেপণ রোলারের ত্বকের উপর ভিত্তি করে তৈরি করা হয়, যা প্রতিটি কুকিকে পূর্বের একটি দিয়ে এগিয়ে দেয় th ডায়াগ্রামে যেমন কুকিজের ফ্লাইট নিয়ন্ত্রণ করতে একটি লতানো চেইন বা ফিতা রয়েছে তেমনটি হওয়া প্রয়োজন হতে পারে। নিক্ষেপকারী স্ট্যাকার খুব উচ্চ গতিতে শূন্য করতে পারে এবং এ ক্ষেত্রে অন্যান্য ধরণের চেয়ে উচ্চতর। র‌্যাচেট স্ট্যাকারটি কুকিগুলিকে "আরও উল্লম্বভাবে" স্ট্যাক করার অনুমতি দেয়, তবে উল্লম্ব স্ট্যাকিংয়ের জন্য ধীর গতিশীল বেল্টে স্থানান্তরিত হওয়ার সময় বা চিত্রিত প্রবাহিত পরিবাহকগুলি যখন রাখার সময় এই ধরণের দিকনির্দেশনা অন্যান্য ধরণের স্ট্যাকারের সাথেও অর্জন করা যেতে পারে।
39.4                                                                            ডুমুর। 39.4। পরিচালনার নীতি 
39.4.1                                     চিত্র 39.5। মুদ্রার স্ট্যাকার কীভাবে কাজ করে
র‌্যাচেট স্ট্যাকার
39.6 
স্পন্দনশীল পরিবাহকরা প্যাকেজিং মেশিনগুলির খাওয়ানোর পদ্ধতিতে কুকিগুলি স্ট্যাক এবং খাওয়ানোর একটি জনপ্রিয় এবং দরকারী মাধ্যম হয়ে উঠেছে। এই বাহকগুলির একটি গলির (আই-আকারের) আকারে একটি মসৃণ ঝোঁক থাকে এবং তাদের কাছে উপস্থিত কুকিজগুলি পরিবহন এবং স্তুপীকৃত (পাইলসগুলিতে সংগ্রহ করা) হয়। তাদের অতিরিক্ত সুবিধা এই যে সত্যিকার অর্থে যে তারা মধ্যবর্তী স্টোরেজ ডিভাইস হতে পারে, যেহেতু ভাঁজযুক্ত কুকিগুলি ফ্ল্যাট অবস্থানে স্থানের চেয়ে অনেক কম জায়গা নেয়। যদি প্যাকেজিং মেশিনটি অল্প সময়ের জন্য বন্ধ করে দেয় তবে কুকিগুলি জমে উঠতে পারে এবং কোনও ম্যানুয়াল কুকি অপসারণের প্রয়োজন হয় না।
      প্যাকিং টেবিল
একটি স্ট্যাকিং মেশিন সাধারণত প্যাকেজিং টেবিলে সরাসরি কুকি রাখে। এই পরিবাহকের উচ্চতা অপারেটরগুলির বর্ধনের সাথে বরাবর বসে বা পাশে দাঁড়িয়ে এবং প্যাকেজিং মেশিনে, স্বতন্ত্র ব্যাগ, ক্যান বা ট্রেতে কুকিজ বহন করে should স্ট্যাকার থেকে স্ট্রিপ সংগ্রহ করতে এবং প্যাকেজিং টেবিলের সাথে শৃঙ্খলা বজায় রাখতে ইস্পাত গাইড স্ট্রিপগুলি সাধারণত প্যাকেজিং টেবিলের ওপারে উপযুক্ত দূরত্বে ইনস্টল করা হয়।
যদি প্যাকেজিং মেশিনগুলিতে খাওয়ানো হয়, ভর্তি ইত্যাদির সাথে ইন্টারলেসিংয়ের জন্য মেশিনগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত হয় তবে প্যাকেজিং টেবিলটি কুকিজ বা প্যাকেজিং মেশিনগুলির উত্পাদনের জন্য প্রযুক্তিগত উদ্ভিদের ক্রিয়াকলাপে বাধা প্রাপ্তির ক্ষেত্রে ড্রাইভ হিসাবে কাজ করে। ফিরে আসা কুকিগুলি প্যাকেজিং টেবিলের সিস্টেমে প্রবেশ করা যায়। ফিরে আসা কুকিগুলি খোলার ত্রুটিযুক্ত বা "কম ওজনের" প্যাকগুলি, পাশাপাশি প্যাকেজিং মেশিন বন্ধ করার সময় আগে তৈরি প্যালেটগুলিতে স্ট্যাক করা পণ্যগুলি থেকে আসতে পারে etc.
কুকিগুলি যে কোনও কারণে প্যাকেটগুলি প্যাক করা হয়নি বা প্যালেটগুলিতে স্ট্যাক করা হয়নি তা প্যাকেজিং টেবিলের শেষে পড়বে এবং উপযুক্ত পাত্রে সংগ্রহ করতে হবে। দক্ষ অপারেশন সহ, শুধুমাত্র একটি অনুপযুক্ত পণ্য প্যাকেজিং টেবিলের শেষে পৌঁছানো উচিত।
      ব্যান্ড সংগঠন
কাটিং মেশিনের পরে আসা কুকি স্ট্রিপের সংখ্যা পরিবর্তন করা উপযুক্ত হতে পারে যাতে এটি প্যাকেজিং মেশিনের ফিডারগুলির সাথে, অপারেটিং অপারেটরের সংখ্যার সাথে, বা কুকি প্যাকেজগুলির আরও ধ্রুবক ভর পেতে বিভিন্ন সারি থেকে কুকিজ মিশ্রিত করার জন্য। বর্তমানে, অনেক ডিভাইস ইতিমধ্যে ব্যান্ড সংখ্যা এবং তাদের বিতরণ হ্রাস এবং বাড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। মূলত, তারা কেবল চলাচলকারী হয়, কুকিজকে পক্ষের দিকে ঠেলে দেয়, তাদের চলাচলকে এগিয়ে না নিয়ে। টেপগুলির চলাচলে বিচ্যুতির ফলে ব্যান্ডগুলির বিচ্যুতির জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়ার জন্য বৈদ্যুতিক সেন্সর, ট্র্যাকিং ডিভাইস ইত্যাদির প্রচলন করা হয়েছিল relatively তুলনামূলকভাবে সস্তা মাইক্রো ইলেক্ট্রনিক্স ডিভাইস ব্যবহার করে এটি প্রয়োগ করা সম্ভব:
প্যাকেজিং মেশিন প্রোগ্রামিং;
বিভিন্ন স্ট্রিপের ভর এবং বিচ্যুতির সমান করতে স্ট্রিপগুলি জুড়ে কুকিজ সংগ্রহের জন্য ফিডার;
সমান্তরালভাবে পরিচালিত প্যাকেজিং মেশিনগুলির গ্রুপগুলির প্রয়োজনীয়তা অনুসারে স্ট্রিপের সংখ্যা হ্রাস করার জন্য ডিভাইসগুলির নিয়ন্ত্রণকরণ (মেশিনগুলির কোনওটি বন্ধ করার সম্ভাবনা সহ);
ইনস্টলেশন শাটডাউনের যৌক্তিক ক্রমের সংগঠন;
প্যাকেজিংয়ের ক্ষেত্রে দেরি হলে পণ্যগুলির বিচ্যুতি।
অ্যালার্মগুলি স্বয়ংক্রিয় উপায়ে ক্ষমতার সীমাতে পৌঁছানোর পরে কর্মীদের কল করার জন্যও সরবরাহ করা যেতে পারে। এই সরঞ্জামগুলি ব্যবহার করে, প্যাকেজিং এরিয়ায় শ্রমের ব্যয় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা যেতে পারে, যা ইনস্টলেশনটির দক্ষতা ব্যাপকভাবে বৃদ্ধি করে।
     প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
যদি কুকির আকৃতি স্থির থাকে তবে এমকেআই দিয়ে কাজ করুন এবং শীতলকরণ সব দিক থেকে আরও দক্ষতার সাথে করা হবে। যেমনটি আমরা আগে দেখেছি, পুরো প্রক্রিয়াটির নিয়মিত পর্যবেক্ষণ দ্বারা এটি অর্জন করা হয়েছে। প্যাকেজিং মেশিনগুলির জন্য পরিবহন অটোমেশন এবং ফিডিং ডিভাইসগুলির বর্ধনের সাথে সাথে পণ্যের আকারের বিচ্যুতি আরও ছোট হচ্ছে। নিম্নমানের পণ্যগুলি প্রত্যাখ্যান করার জন্য এবং সময় মতো অ-মানক মাপগুলির সনাক্তকরণের পাশাপাশি ত্রুটিপূর্ণ ব্যবস্থা গ্রহণের জন্য, চুল্লি থেকে প্রস্থান করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করা প্রয়োজন।
প্লেটিজাইজিং এবং পণ্যের রিটার্নগুলি সময় সাশ্রয়হীন পরিমাণে হয়ে যায়। এই পদ্ধতিগুলির সম্পূর্ণ বর্জনের অর্থনৈতিক বিষয়গুলি ৪২ তম অধ্যায়ে আলোচনা করা হবে।
পণ্যগুলির মূল ফর্মগুলির ব্যবহার এমকেআই পরিবহনের জন্য সরঞ্জামের দক্ষতায় উল্লেখযোগ্য অবদান রাখতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি বৃত্তাকার কুকির চলাচল নিয়ন্ত্রণ করা খুব সহজ, তবে একটি নির্দিষ্ট আকার থেকে বিচ্যুত হওয়া, একটু ডিম্বাকৃতি বা ইচ্ছাকৃতভাবে তৈরি ডিম্বাকৃতি কুকিজ স্ট্যাকিংয়ের সময় সমস্যা তৈরি করে; এই জাতীয় কুকিগুলি একইভাবে মিথ্যা বলার সম্ভাবনা নেই। স্কয়ার কুকিজ নিয়ে একই সমস্যা দেখা দেয়। আকারে আয়তক্ষেত্রাকার, বৃত্তাকার আকারের সাথে সাথে তাদের উত্পাদন জটিলতা। তাদের অবশ্যই কাটা উচিত যাতে আয়তক্ষেত্রের সংক্ষিপ্ত দিকটি গতিপথের দিক জুড়ে অবস্থিত। যদি ভ্রমণের দিকটি জুড়ে একটি দীর্ঘ পক্ষ থাকে তবে প্রতিটি আন্দোলনে (এবং বিশেষত স্ট্যাকারে) যেখানে আবার স্ট্রিপগুলি গঠিত হয়, কুকি প্রায়শই ঘুরিয়ে দেয় যাতে সংক্ষিপ্ত দিকটি সামনে থাকে। কুকিগুলির অবস্থানটি গুছিয়ে নেওয়া আরও ভাল যাতে উদ্দেশ্য অনুযায়ী এই জাতীয় পালা ঘটে এবং সংক্ষিপ্ত দিকটি সামনে থাকে।
      বিশেষ বিস্কুট সিস্টেম
এই অধ্যায়টিতে কেবল কুকি পরিবহন পদ্ধতির প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য এবং উপলভ্য বিকল্পগুলি বর্ণনা করা হয়েছে। কুকিগুলিকে কোনও নির্দিষ্ট অবস্থানে সরিয়ে নিতে এয়ার জেটস, বায়ুসংক্রান্ত সমর্থন এবং কম্পন ডিভাইসগুলি সহ অনেকগুলি আসল এবং নির্দিষ্ট সিস্টেম ডিজাইন করা হয়েছে। যদিও বেশিরভাগ ক্ষেত্রে মাধ্যাকর্ষণ ব্যবহার করা সবচেয়ে সহজ উপায়, এটি খুব নির্ভরযোগ্য নয়। পতনকারী কুকিজগুলি সহজেই বায়ু স্রোত দ্বারা প্রতিফলিত বা বিলম্বিত হতে পারে এবং ঘর্ষণে পরিবর্তন নির্দিষ্ট দিনের আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে বা পরিবাহীর পরিষ্কারের উপর নির্ভর করে। যদি লক্ষ্য হয় "ভিড়" ছাড়াই অভিন্নভাবে কাজ করা, তবে কুকি যখন খুব উচ্চ গতিতে চলে আসে এবং একে অপরের খুব কাছাকাছি থাকে, তখন প্রতিটি কুকির চলাচল অন্যদের চলাচলের অনুরূপ হওয়া উচিত।
      সাহিত্য
  1. অ্যাক্সফোর্ড, ডিডাব্লু ই এবং অটোয়া, পিজে এইচ। (1955) বিস্কুটগুলির চেকিংকে প্রভাবিতকারী উপাদানগুলি। আর্দ্রতা এবং মিশ্রণের প্রথম ভাগের প্রভাব, সি ও সিএফআরএ (বিবিআইআরএ) রিপোর্ট নং তিরিশ
  2. অ্যাক্সফোর্ড, ডিডাব্লুই ও অটোয়া, পিজেএইচ (১৯৫1956) বিস্কুটগুলির চেকিংয়ে প্রভাবিত করার কারণগুলি, ময়দা এবং চিনির দানাদার অংশের দ্বিতীয়-প্রভাব, বিবিআইআরএর রিপোর্ট নং 31।
  3. অ্যাক্সফোর্ড, ডিডব্লিউই এবং অটোয়া, এফজেএইচ (1957) বিস্কুটগুলির চেকিংকে প্রভাবিতকারী উপাদানগুলি, বিভিন্ন উপাদানগুলির তৃতীয় তৃতীয় প্রভাব। সি ও সিএফআরএ (বিবিআইআরএ) রিপোর্ট নং 36।
  4. ফ্রানসিস, বি।, হেস্টিংস, ডাব্লুআর এবং জিয়ারস, পিএ (1962) পাইলট স্কেল উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি বিস্কুট বেকিং বিশেষ মিষ্টি বিস্কুট, সি এবং সিএফআরএ (বিবিআইআরএ) এর চেকিংয়ের বিশেষ রেফারেন্স সহ 63।
  5. স্টিল, আইডাব্লু (1957) সদস্যদের বিস্কুট চেকিংয়ের ঘটনাগুলির একটি সমীক্ষা "কারখানাগুলি। সি ও সিএফআরএ (এফএমবিআরএ) বুলেটিন নং 1, 26।
  6. হল্যান্ড, জেএম (1979) ডায়ালেক্ট্রিক হিটিং, বার্ষিক প্রযুক্তিগত সম্মেলন, বিস্কুট এবং ক্র্যাকার ম্যানুফ্যাকচারার্স অ্যাসোসিয়েশন, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র দ্বারা উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা।
  7. ফয়ার, টি।, মিলার, এআর এবং থ্যাকার, ডি। (1982) চেকিংইন ক্রিম ক্র্যাকারস। সি ও সিএফআরএ (এফএমবিআরএ) রিপোর্ট 98 XNUMX
আরও পড়া
AN ম্যানলে, ডিজেআর (1998) বিস্কুট, কুকি এবং ক্র্যাকার ম্যানুফ্যাকচারিং ম্যানুয়ালস, ৪. বিস্কুটগুলির বেকানিং কুলিং, উডহেড পাবলিশিং, কেমব্রিজ।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.