বিভাগ
মিষ্টান্ন প্রযুক্তি

বাল্ক পরিবহন এবং উপাদানের ডোজিং

       বাল্ক পরিবহন এবং উপাদানের ডোজিং
  উপাদানগুলির ডোজগুলির প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা ভাল বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একজাতীয় ধারাবাহিকতার পরীক্ষা পাওয়ার জন্য একটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা।  উত্পাদনের পরিমাণটি নির্বিশেষে, খুব শীঘ্রই বা পরে উপাদানগুলির সঞ্চয় এবং তাদের নির্ভরযোগ্য ডোজ নিয়ে প্রশ্ন উত্থাপিত হয়। ভাল সঞ্চয়স্থান এবং উপাদান পরিবহন উত্পাদন দক্ষতা নিশ্চিত করার একটি প্রয়োজনীয় অংশ। পরিবহন পদ্ধতিতে দুর্দান্ত অগ্রগতি হয়েছে এবং বাল্ক পরিবহনের ব্যবহার উত্পাদন স্বাস্থ্যবিধিও উন্নত করে। উচ্চতর বা বরং, উপাদানগুলির ডোজগুলির প্রয়োজনীয় নির্ভুলতা ভাল বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে একজাতীয় ধারাবাহিকতার পরীক্ষা পাওয়ার জন্য একটি মৌলিক প্রয়োজনীয়তা। যদি ময়দার বৈশিষ্ট্যগুলি প্রয়োজনীয় প্যারামিটারগুলি পূরণ না করে তবে পছন্দসই মানের কুকিজ পেতে যথাযথ পরবর্তী প্রক্রিয়াজাতকরণ নিশ্চিত করা কঠিন difficult উপাদানগুলি পরিবহনের জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন পদ্ধতি নীচে আলোচনা করা হয়েছে এবং সরঞ্জামগুলি বিকাশকালে বিশেষ মনোযোগের প্রয়োজন রয়েছে এমন পয়েন্টগুলি।
      বাল্ক পরিবহন
বাল্ক পরিবহনের অর্থ দাঁড়ায় যে কোনও পর্যায়ে, উপাদানগুলি ময়দার মিশ্রণ মেশিনে ডোজ দেওয়ার আগে, তারা বাল্ক স্টোরেজ অবস্থান বা বড় গুদাম থেকে সরানো হয়। কাঁচামাল বড় পরিমাণে এন্টারপ্রাইজে সরবরাহ করা যেতে পারে (উদাহরণস্বরূপ, একটি ট্যাঙ্ক ট্রাকে), এবং তারপরে স্টোরেজ বিনে স্থানান্তরিত করা যায়। কাঁচামালগুলি সাধারণ ব্যাগ, ব্যারেল বা ক্রেটগুলিতেও আসতে পারে এবং স্কেলগুলিতে প্রবেশের আগে বড় স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলিতে চলে যায় এবং সেখান থেকে একটি ময়দা মিশ্রণ মেশিনে যায়।
এমকেআই উত্পাদন সুবিধাটিতে দক্ষতা বৃদ্ধি, শ্রমের ব্যয় হ্রাস এবং স্বাস্থ্যবিধি উন্নয়নে বাল্ক পরিবহণ উল্লেখযোগ্য অবদান রাখে। সরঞ্জাম এবং নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাগুলি বেশ ব্যয়বহুল এবং খুব জটিল হতে পারে তবে উপাদানগুলির বাল্ক পরিবহনের সিদ্ধান্ত নেওয়ার আগে কেবল অর্থনৈতিক বিষয়ই বিবেচনা করা উচিত নয়। নির্দিষ্ট সরবরাহের শর্ত এবং কাঁচামাল ব্যবহারের তীব্রতাও মনোযোগের দাবি রাখে। বিশেষ সড়ক ও রেল পরিবহনের অর্থনৈতিক ব্যবহারের জন্য, সর্বনিম্ন অর্থনৈতিকভাবে সম্ভাব্য পরিমাণে বাল্ক সরবরাহ করা উচিত; তদ্ব্যতীত, এটি জেনে রাখা গুরুত্বপূর্ণ যে সিলো এবং স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলিতে কাঁচামাল লুণ্ঠনের আগে এই পরিমাণটি ব্যবহৃত হবে। বিতরণ সময় হ্রাস হ্রাস করা উচিত। নিয়মিত ডেলিভারি নিশ্চিত করতে, সরবরাহকারীদের সাথে সুসম্পর্ক থাকতে হবে; উত্পাদনে উপাদান গ্রহণের জন্য সরঞ্জাম সহ যানবাহনের সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করাও গুরুত্বপূর্ণ।
বাল্ক পরিবহনে রূপান্তর সরবরাহকারীদের উপর বিধিনিষেধ সৃষ্টি করতে পারে, যা ক্রয় অর্থনীতিতে প্রভাব ফেলে, এবং তাই পাত্রে, ব্যাগ, ব্যাগ, ব্যারেল ইত্যাদিতে ট্যাঙ্কে পণ্য গ্রহণের জন্য উপায় সরবরাহের প্রয়োজন হতে পারে Raw , কারখানায় এটিকে বড় ট্যাঙ্কে স্থানান্তরিত করা যায় - এই পদ্ধতিতে সর্বাধিক নমনীয়তা নিশ্চিত করা সম্ভব। কাঁচামালের বাল্ক ট্রান্সপোর্টেশন প্রবর্তনের অন্যতম প্রধান কারণ হ'ল আধুনিক উদ্ভিদের উত্পাদনশীলতার জন্য গোঁজার ময়দার একটি নির্দিষ্ট ছন্দ প্রয়োজন হয়, যা ঘুরে ফিরে ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলির খুব দ্রুত লোড বোঝায়, এবং ম্যানুয়াল পদ্ধতিগুলি কেবল প্রয়োজনীয় কার্য সম্পাদন করতে পারে না।
      বাল্ক সরবরাহের ধরণ
৫ থেকে ১০০ টন বহন ক্ষমতা সম্পন্ন সুপরিচিত ট্যাংকার এবং রেলপথের গাড়ি ছাড়াও কাঁচামাল গুঁড়া এবং তরল আকারে পরিবহনের জন্য বিশেষ পাত্রে রয়েছে, যাকে টোট বিনস বা বিগ ব্যাগ বলে। টোট বিন একটি ফ্রেমে লাগানো একটি ধাতব ট্যাঙ্ক যা সড়ক বা রেলপথে পরিবহণ করা যায়। ট্যাঙ্কটি সরানো এবং এন্টারপ্রাইজে রেখে দেওয়া হয়েছে। বিষয়বস্তুগুলি ব্যবহার করার প্রয়োজন হলে এটি একটি বিশেষ ফ্রেমে স্থাপন করা হয় এবং এর বেসের গর্তটি বাল্ক ট্রান্সপোর্ট সিস্টেমের ভাল্বের সাথে সংযুক্ত থাকে। আনলোড লোড করার সুবিধার্থে ফ্রেমটি কাত করা বা কম্পনযুক্ত হতে পারে। বড় ব্যাগগুলি টোট বিনের মতো, তবে পুরু টেক্সটাইল ফ্যাব্রিক দিয়ে তৈরি (সাধারণত স্থায়িত্বের জন্য নাইলন ব্যবহার করা হয়)। তাদের একটি ফ্রেম নেই এবং ব্যবহার করার সময় এগুলি বাল্ক ট্রান্সপোর্ট সিস্টেমের ভালভের উপরে স্থগিত করা হয় এবং তাদের বেসে একটি খোলার মাধ্যমে সংযুক্ত করা হয়। দৃ Big় ট্যাঙ্কগুলির চেয়ে বিগ ব্যাগগুলি খালি খালি খালি করা হয় এবং তাদের সুবিধা হ'ল খালি করার পরে এগুলি ভাঁজ বা পাকানো যায়। এগুলি এবং অন্যান্য উভয়ই ফেরতযোগ্য পাত্রে অন্তর্ভুক্ত এবং এতে 5 টন পর্যন্ত সামগ্রী থাকতে পারে। এই জাতীয় পাত্রে সুবিধা হ'ল এই সত্যটি অন্তর্ভুক্ত হয় যে বাংকারগুলির জন্য বিশেষ সরঞ্জামের প্রয়োজন হয় না এবং তারা কেবল মহাকর্ষের কারণে খালি হয়। এই পাত্রে পরিষ্কার করা সাধারণত কাঁচামাল সরবরাহকারীরা করেন by
বাল্ক পরিবহনের সুবিধাগুলি এবং অসুবিধাগুলি
উপকারিতা:
  • উদ্যোগে কাঁচামাল ক্রয় এবং পরিবহনের জন্য সম্ভাব্য ব্যয় সাশ্রয়, যেহেতু কম প্যাকেজিং প্রয়োজন;
  • উদ্যোগে স্টকগুলির অভ্যর্থনা এবং পরিবহণের জটিলতা হ্রাস করা;
  • আরও ইউনিফর্ম এবং স্বাস্থ্যকর স্টোরেজ শর্ত;
  • ডেটা রেকর্ডিং এবং ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্টের সাথে মিলিয়ে স্বয়ংক্রিয় এবং আরও সঠিক ডোজ সহ একটি ব্যাচ মিক্সিং মেশিনের উত্পাদনশীলতা বাড়ানোর ক্ষমতা।
অসুবিধেও:
  • উল্লেখযোগ্য মূলধন ব্যয়;
  • ট্যাংকারগুলি আনলোডে দীর্ঘ বিলম্বের অসম্ভবতা, এবং তাই কাঁচামালগুলির কঠোর মানের চেকের সম্ভাবনা সীমিত;
  • মান পরীক্ষার ফলাফলের ভিত্তিতে অ-স্ট্যান্ডার্ড স্টকের সাথে কাজ করা ব্যাগ বা বাক্সে কাঁচামালের চেয়ে জটিল হতে পারে;
  • সরঞ্জামের ব্যর্থতা গাছগুলির পরিচালনায় মারাত্মক বাধা সৃষ্টি করতে পারে;
  • সরঞ্জাম পরিষ্কার এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বিশেষ পদ্ধতি এবং ভাল পরিচালনা প্রয়োজন।
     বাল্ক পরিবহণের কিছু প্রযুক্তিগত দিক
বাল্ক পরিবহন ব্যবস্থা খুব বৈচিত্র্যময়। এগুলি [1] এ আরও সম্পূর্ণরূপে আচ্ছাদিত, তবে নীচের দেওয়া তথ্যগুলি সাধারণ নীতিগুলি বোঝার জন্য পর্যাপ্ত হওয়া উচিত। এছাড়াও, বিভিন্ন উপাদানগুলির উপর বিভাগগুলিতে প্রযুক্তিগত বিষয়গুলি নিয়ে আলোচনা করা হয়।
     ময়দা
ফ্লোরলেস প্যাকেজিং সাধারণত ট্যাংকার এবং রেলপথ গাড়িতে সরবরাহ করা হয়। এর মধ্যে এয়ার ব্যবহার করে বাঙ্কারগুলিকে নমনীয় পাইপলাইনের মাধ্যমে খাওয়ানো হয় (একটি ট্যাঙ্ক ইনস্টলেশন বা কোনও এন্টারপ্রাইজ ব্লোয়ার থেকে)। 20-30 টন আনলোড করতে সাধারণত 20-30 মিনিট সময় লাগে।
আপনি কাগজ বা কাপড়ের ব্যাগ থেকে আটা দিয়ে ময়দার বাক্সটি পূরণ করতে পারেন। ব্যাগগুলি ম্যানুয়ালি খোলা হয় এবং সামগ্রীগুলি একটি বিশেষ ওভারপাসে (বস্তা) হপারে স্থানান্তরিত হয়। ব্যাগ সংগ্রাহকের কাছে একটি ঘূর্ণনকারী ডিভাইস এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহী সিস্টেম সহ লোডিং ফানেল রয়েছে যা ফড়িংয়ের মধ্যে ময়দা সরবরাহ করে। ওভারপাসে ইনস্টল হওয়া ইনস্টলেশনটিতে দড়ি, কাগজের টুকরো ইত্যাদির সাহায্য নেওয়া হয়। আদর্শভাবে, ফড়িংয়ের আকার এক ব্যাচের ময়দার সাথে সামঞ্জস্য করা উচিত, তবে সাধারণত তারা অনেক বড় হয় এবং তাই বিভিন্ন ব্যাচ মিশ্রিত হয়। যদিও ময়দার বাক্সগুলির নকশাই ভাল আনলোডিংয়ের প্রয়োজনীয়তার বিষয়টি বিবেচনা করে তবে আনড্রোলিংয়ের সময় তারা কখনই "প্রথমে আসুন - প্রথমে আসুন" নীতিটি প্রয়োগ করতে দেয় না। ময়দা, যা দীর্ঘ সময়ের জন্য গতিবিহীন বাঙ্কারে থাকে, এটি আরও ঘন হয়ে যায় এবং ক্ষতিকারক পোকামাকড় জমে থাকার জায়গাতে পরিণত হতে পারে। ট্যাঙ্কগুলির চারপাশে তাপমাত্রার উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনগুলি আর্দ্রতা ঘনীভূত করতে পারে, যার কারণে ময়দা শক্ত হয়ে যায় এবং ট্যাঙ্কের দেয়ালে আরও স্থায়ী হয়ে যায়। ভাল পরিস্থিতিতে ময়দা বেশ কয়েক সপ্তাহ ধরে ভালভাবে সংরক্ষণ করা হয় তবে সময়ের সাথে শস্যের পোকার কীটনাশক দ্বারা শত্রুতা এবং সংক্রমণের ফলে এর গুণমান খারাপ হয়।
বাণ্ডারে সঞ্চিত ময়দার মধ্যে প্রবেশ করতে পারে এমন গলদা এবং দড়ি, কাগজ ইত্যাদির টুকরোগুলি আলাদা করতে, এটি চালিত করা উচিত। তারপরে ময়দা ওজনের সরঞ্জামগুলিতে যায়। সাধারণত, ওজনের জায়গা থেকে হুপারে অতিরিক্ত ময়দা ফেরত দেওয়ার জন্য একটি ব্যবস্থা সরবরাহ করা হয় যা থেকে আটা এসেছিল (এটি চিনি পরিবহন ব্যবস্থা থেকে আলাদা সিস্টেম - পরবর্তী বিভাগটি দেখুন)।
একটি নিয়ম হিসাবে, বেশ কয়েকটি বাঙ্কার ময়দা চালানো এবং পরিবহণের একটি সাধারণ ব্যবস্থা ব্যবহার করে। এর অর্থ হ'ল এই সমস্ত বিন্দুর মধ্যে কেবল পুরো-মাটির আটা, ব্রান কণা বা নিম্ন-গ্রেডের ময়দা সহ অন্যান্য ধরণের ময়দা রাখা অবৈধ। ব্রানটির বৈশিষ্ট্য এবং কণার আকার স্ক্রিনিংয়ের সময় অনাকাঙ্ক্ষিত বিচ্ছেদ হতে পারে এবং ব্রান কণাগুলি সিস্টেমে দীর্ঘায়ু থাকতে পারে এবং ভেরিয়েটাল ময়দার পরবর্তী ব্যাচগুলিকে দূষিত করতে পারে। অতএব, একটি ময়দার মিশ্রণকারী ব্যাগ থেকে উচ্চ মানের গমের ময়দা এবং ব্রানটি সঠিক আকারের কণার সাথে মিশ্রিত করে ব্রান কণার সাথে ময়দা গ্রহণের পরামর্শ দেওয়া হয়। প্রয়োজনীয় ব্র্যানের পরিমাণ তুলনামূলকভাবে কম, এবং সহজেই ম্যানুয়ালি প্রবেশ করা যায়। ময়দার বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণ সাধারণত বায়ু একটি বৃহত প্রবাহ প্রয়োজন, এবং ময়দা উল্লেখযোগ্য শুকানোর এড়ানোর জন্য, তার তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ময়দা এবং অন্যান্য গুঁড়ো জৈব পদার্থ (চিনি সহ) বায়ুর সাথে বিস্ফোরক মিশ্রণ তৈরি করতে পারে। পরিবহনের সময়, তারা একটি বড় বৈদ্যুতিক চার্জও অর্জন করে acquire স্পার্কিংয়ের সম্ভাবনা বাদ দেওয়ার জন্য, সমস্ত পাইপলাইনগুলির গ্রাউন্ডিংয়ে খুব বেশি মনোযোগ দেওয়া উচিত - বিশেষত যেখানে গ্লাস বা প্লাস্টিকের অবাহিত অংশগুলি পর্যবেক্ষণের জন্য ব্যবহৃত হয়। আরথিং বাসবারগুলি ধাতববিহীন পাইপলাইনের অবাহিত অংশগুলির অভ্যন্তরে এবং বাইরে উভয়ই ইনস্টল করা উচিত। আনলোড করার সময় ট্রাক বা রেল ট্যাঙ্কটিও গ্রাউন্ড করা উচিত।
হুপারটি পর্যায়ক্রমে পরিষ্কার করতে হবে। বিদেশী জিনিসগুলি ময়দাতে gettingোকে এড়াতে, অপারেটরটিকে একটি সম্পূর্ণ বদ্ধ সামগ্রীতে পরিধান করা উচিত। সুরক্ষা সতর্কতা অবলম্বন করে অপারেটরকে অবশ্যই সর্বাধিক যত্ন সহকারে হপারে প্রবেশ করতে হবে এবং এর দেয়ালগুলিতে মেনে থাকা উপাদানটি সরিয়ে ফেলতে হবে। অপারেটরটি ভিতরে থাকাকালীন, ফড়িং থেকে ময়দা বের করা উচিত নয়, কারণ একটি প্রচলিত পদ্ধতিতে আটা পরিবহনকারী বায়ু আবার ফড়িংয়ের দিকে ফিরে আসে এবং খুব উচ্চ ধূলিকণা তৈরি করে। ফড়িং খালি করার সময়, এটি পুরোপুরি ময়দা নীচ থেকে সরিয়ে না দেওয়া পর্যন্ত এটি বেশ কয়েকবার প্রবেশ করা প্রয়োজন হতে পারে (যেমন পরিষ্কার করার জন্য অন্তরগুলি আগাম নির্ধারণ করা অসম্ভব - তারা পুরোপুরি নির্ভর করে যে দেয়ালগুলিতে বা কোণে ময়দা ধরে রাখা হয়েছে)।
      চিনি এবং সিরাপস
চিনি (সুক্রোজ) দানা, গুঁড়া বা দ্রবণ (সিরাপ) আকারে সংরক্ষণ করা যেতে পারে। সমাধান হিসাবে আকারে চিনি সঞ্চয় করার অনেকগুলি ব্যবহারিক প্রযুক্তিগত সুবিধা রয়েছে তবে অনেক রেসিপিগুলির জন্য, ফিলিং এবং ফিনিশিংয়ের প্রস্তুতির জন্য দানাদার চিনিরও প্রয়োজন। ময়দার মত, স্ফটিক চিনি ট্যাঙ্ক বা ব্যাগ সরবরাহ করা যেতে পারে এবং অনুরূপভাবে ফড়িতে স্থানান্তরিত করা যেতে পারে। কিছু এমকেআই সূত্রগুলিতে, চিনির স্ফটিকগুলির আকার খুব গুরুত্বপূর্ণ, এবং চিনি পরিবহন সূক্ষ্ম কণার অনুপাতে উল্লেখযোগ্য বৃদ্ধি পেতে পারে। অতএব, দ্রুত ট্যাঙ্ক থেকে চিনি পরিবহন না করাই ভাল, যেহেতু এটি কণাগুলি নাকাল করার ক্ষেত্রে অবদান রাখে এবং হপারে সর্বদা বিভিন্ন ছত্রাকের চিনির ব্যাচগুলির ঝুঁকি থাকে। ময়দা মিশ্রণ মেশিনে প্রবেশকারী চিনির যদি আলাদা কণার আকার থাকে তবে পণ্যের মানের সাথে সমস্যা দেখা দিতে পারে। কিছু স্থাপনায়, চিনির কণার ধ্বংস এড়াতে, চেইন লাডল পরিবাহকগুলি যান্ত্রিকভাবে এটি পরিবহিত করা হয়, তবে প্রায়শই এমকেআই ফ্যাক্টরিগুলিতে তারা চিনির কণার গড় আকারকে কিছুটা হ্রাস পায় এবং বায়ুসংক্রান্ত পরিবহন ব্যবস্থা ব্যবহার করে। বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণের সময় উত্পন্ন ধূলিকণা পৃথকভাবে সংগ্রহ করতে হবে এবং ট্যাঙ্কে ফিরে আসবে না (অন্যথায় ক্রাস্টস এবং গলুর গঠন তীব্র হয়)।
স্টোরেজ চলাকালীন চিনি কেকিং এবং লম্পিংয়ের জন্য খুব ঝুঁকিপূর্ণ এবং কণাগুলি যত কম থাকে, এই প্রক্রিয়াগুলি তত বেশি নিবিড় হয় তবে অন্যদিকে, মানের কোনও হ্রাস হয় না। তাপমাত্রা পরিবর্তনের ফলে আর্দ্রতা উপাদানের পরিবর্তনের ফলে কেকিং হয়। স্ফটিকের সুক্রোজ এর আর্দ্রতা খুব কম হলেও কার্যত প্রতিটি স্ফটিকের পৃষ্ঠে সিরাপের একটি পাতলা ফিল্ম থাকে। তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টের উপস্থিতিতে, সুক্রোজ এর কিছু অংশ আর্দ্রতা অপসারণের পরে স্ফটিক হয় এবং স্ফটিকটিকে তার প্রতিবেশীদের সাথে আবদ্ধ করে। একটি স্থির তাপমাত্রায় চিনি বজায় রাখার জন্য সমস্ত ব্যবস্থা গ্রহণ করা উচিত। এই তাপমাত্রাটি কী হওয়া উচিত তা মূলত বিতরণের সময় তাপমাত্রা দ্বারা নির্ধারিত হয়। প্রতিদিনের তাপমাত্রা পরিবর্তনের প্রভাব হ্রাস করতে চিনির বাকিনগুলি ভালভাবে নিরোধক হওয়া উচিত এবং প্রায়শই একটি ঘরে রাখা উচিত air পিষ্ট চিনি হুপারের দেওয়াল থেকে পৃথক করা খুব শক্ত, গলদা ফিডার ইত্যাদি ব্লক করতে পারে, গুঁড়া চিনি (আইসিং সুগার) পিষ্টকগুলি খুব শক্তভাবে শক্ত করে রাখা হয়, এবং তাই এটি সাধারণত বাঙ্কারে সংরক্ষণ করা হয় না, যাতায়াতের পদ্ধতির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া হয় । বাল্ক আইসিং চিনি যতটা সম্ভব সংক্ষিপ্ত রাখতে হবে। ব্যাগগুলিতে কেনা, এই জাতীয় চিনি সাধারণত কেকিং প্রতিরোধের জন্য একটি অ্যাডিটিভ থাকে। চিনির ফড়িং পরিষ্কার করার ফলে ময়দা অংশে উপরে বর্ণিত একই সমস্যা দেখা দিয়েছে।
তরল চিনি হিসাবে পরিচিত প্রায় 66% সলিউডযুক্ত একটি স্যাচুরেটেড দ্রবণটি ঘরের তাপমাত্রায় সংরক্ষণ এবং পরিবহন করা যেতে পারে। বিপরীত চিনির ছোট সংযোজনগুলি স্ফটিককরণ বা মাইক্রোবায়োলজিকাল লুণ্ঠনের ঝুঁকি ছাড়াই পাওয়া যায় এমন ঘনত্বকে বাড়িয়ে তোলে তবে বেকিংয়ের সময় চিনি উল্টানো পণ্যটির পৃষ্ঠের রঙের তীব্রতাকে প্রভাবিত করে। প্রায় 80% সিবি'র একটি সামগ্রীর সাথে উল্টে চিনি, গ্লুকোজ, গুড় এবং মল্ট এক্সট্রাক্টের সিরাপগুলি সাধারণত সান্দ্রতা হ্রাস করতে প্রায় 27 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হয় এবং গরম স্থানান্তরিত হয়। তাদের নিরোধক এবং উত্তপ্ত ট্যাঙ্ক এবং পাইপলাইন প্রয়োজন। এই সিরাপগুলি সংরক্ষণের জন্য পোকামাকড় (বিশেষত wasps) এবং জীবাণু (যেমন খামির) থেকে সুরক্ষা প্রয়োজন যা গাঁজন বা ছাঁচের বৃদ্ধি ঘটায়। ফিল্টারগুলি স্থানচ্যুত বাতাসের জন্য সরবরাহ করা উচিত, যেহেতু পণ্যগুলির শীর্ষে মূল সমস্যাগুলি দেখা দেয়, যেখানে ঘন ঘন সমাধানের ঘনত্বে স্থানীয় হ্রাস হ্রাস করে এবং এগুলি মাইক্রোবিয়াল বৃদ্ধির জন্য আরও উপযুক্ত করে তোলে। সিরাপের ট্যাঙ্কগুলি নিয়মিত খালি করা উচিত এবং গরম জলে ধুয়ে নেওয়া উচিত, ট্যাঙ্কের শীর্ষে এবং idsাকনাগুলিতে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
প্রায়শই সিরাপগুলি সংরক্ষণ করে, বিশেষত অন্ধকারযুক্ত, জৈব এবং অজৈব পদার্থের একটি সামান্য বৃষ্টিপাত ঘটে। ট্যাঙ্কের বেসের একটি সুচিন্তিত নকশা এবং এক্সজাস্ট পাইপের অবস্থানটি ট্যাঙ্কের কোনও বৃষ্টিপাতের বিলম্ব এবং ট্যাঙ্কটি খালি এবং ধুয়ে দেওয়ার পরে সমস্ত স্বাস্থ্যবিধি মান মেনে তাদের অপসারণ নিশ্চিত করতে হবে।
      চর্বি এবং তেল
এমসিআই তৈরির জন্য ব্যবহৃত বেশিরভাগ চর্বি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় আধা-কঠিন। যদি সেগুলি পাত্রে ব্যতীত সরবরাহ করা হয় তবে তাদের তাপমাত্রা স্লাইডিং গলনাঙ্কের চেয়ে কমপক্ষে 5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হওয়া উচিত এবং তাই সাধারণত 40 থেকে 45 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত হয় একই তাপমাত্রায়, সেগুলি সংরক্ষণ করা উচিত। পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় সরবরাহ করা চর্বি ক্রেট বা ব্যারেলগুলিতে থাকে। এগুলিকে তরল আকারে বাল্ক স্টোরেজ ট্যাঙ্কে স্থানান্তর করতে, তাপমাত্রায় এমন চর্বি গলানো প্রয়োজন যা এটির ক্ষতি না করে। সাধারণত এটির জন্য গ্রেটযুক্ত একটি বয়লার ব্যবহৃত হয়। সর্বাধিক তাপমাত্রা সীমাবদ্ধ করতে একটি গরম গ্রিল জল বা বাষ্প দিয়ে উত্তপ্ত করা হয়। বাক্সগুলিতে থাকা ফ্যাটটি সহজেই পাত্রে থেকে মুছে ফেলা যায়, বৈদ্যুতিন গরমের মাধ্যমে কোনওভাবে নরম বা গলে যায় (উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি)।
সঞ্চয়ের সময়, জারণের কারণে চর্বি ক্ষয় হয় এবং তাই এটি যথাসম্ভব তাজা হিসাবে ব্যবহার করা উচিত (যে কোনও ক্ষেত্রে, দুই থেকে তিন সপ্তাহের মধ্যে)। অ্যান্টিঅক্সিডেন্টগুলির ব্যবহারের ফলে রেঞ্জিডিটি বিলম্ব হতে পারে তবে তাদের অবশ্যই চর্বিযুক্ত মিশ্রিত সরবরাহকারী হতে হবে। অপ্রয়োজনীয় বায়ুচলাচল এড়ানো গুরুত্বপূর্ণ (উদাহরণস্বরূপ, ট্যাঙ্ক লোড করার সময় স্প্ল্যাশিং বা জোরালো আলোড়ন দেওয়ার কারণে)। অতিরিক্ত সুরক্ষার জন্য, অক্সিজেন স্থানচ্যুত করার জন্য ফ্যাট হপারের শীর্ষে মুক্ত স্থানটি নাইট্রোজেন দিয়ে পূর্ণ হতে পারে। নতুন ফ্যাট পূরণ করার আগে ট্যাঙ্কগুলি সর্বদা সম্পূর্ণ খালি করা উচিত এবং পর্যায়ক্রমে অন্তত প্রতি ছয় মাসে একবার অন্তর পৃষ্ঠটি খুব গরম জলে (ডিটারজেন্ট ছাড়াই) ভাল করে ধুয়ে নেওয়া উচিত। সিরাপ ট্যাঙ্কগুলির মতো, চর্বিযুক্ত ট্যাঙ্কগুলির ঘাঁটিগুলি অবর্ণনীয় পদার্থ সংগ্রহের জন্য অবশ্যই তৈরি করা উচিত। ফ্যাট থেকে ভারী জলও নীচে সংগ্রহ করবে।
গ্রীসগুলির সাথে কাজ করার জন্য সরঞ্জামগুলিতে ব্যবহৃত পাইপ এবং ভালভগুলিতে, তামা এবং তামাযুক্তযুক্ত অ্যালোগুলি ব্যবহার করা উচিত নয়, কারণ তামা অক্সিডেটিভ বিক্রিয়াগুলির জন্য খুব কার্যকর অনুঘটক। সরাসরি স্টোরেজ থেকে, যেখানে চর্বি তরল আকারে থাকে, ময়দা হাঁটা করার সময় এটি খুব কমই ব্যবহৃত হয়। সাধারণত মধ্যবর্তী স্তর থাকে, যখন মিশ্রণগুলি প্রস্তুত করা হয় বা একটি ইমালসিফায়ার যুক্ত করা হয়, শীতলকরণ, প্লাস্টিকাইজেশন এবং সম্ভবত বায়ুচালিত স্থান হয়। এই সমস্যাটি 11 তম অধ্যায়ে আরও বিশদে বর্ণিত হয়েছে সাধারণত প্লাস্টিকযুক্ত চর্বি ব্যবহারের আগে প্রায় এক দিন রাখা হয়, যেহেতু চর্বি শীতল হওয়ার হার তার ব্যবহারের হারের চেয়ে অনেক বেশি।
নির্দিষ্ট আকারের স্ফটিক গঠনের জন্য মজাদার ঠান্ডা চর্বি প্রয়োজন সম্পর্কে বিভিন্ন মতামত রয়েছে। এই ইস্যুতে পর্যাপ্ত তথ্য নেই, এবং সম্ভবত, ময়দার জন্য ঠাণ্ডা এবং প্লাস্টিকাইজড ফ্যাট কয়েক মিনিটের মধ্যে সফলভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং এর প্রক্রিয়াজাতকরণটি মূলত সঠিক তাপমাত্রায় এবং এমন একটি স্থানে ফ্যাট প্রাপ্ত করে যা এটি স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে পাম্প করার অনুমতি দেয়। এই রাষ্ট্রটি স্ফটিকগুলির ছোট আকারের দ্বারা চিহ্নিত করা হয় (যা সম্ভবত, গুরুত্বপূর্ণ, বিভাগ 11.6 দেখুন), এবং সুতরাং তারা ম্যাট্রিক্স গঠন করে যা কঠিন ভগ্নাংশ থেকে তরল ভগ্নাংশ পৃথকীকরণের সম্ভাবনা হ্রাস করে। স্টোরেজ তাপমাত্রা ডোজের সরঞ্জামগুলির জন্য উপযুক্ত ফ্যাট এবং তার ধারাবাহিকতার ধরণের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, ময়দার সাথে যুক্ত ফ্যাটটির তাপমাত্রা প্রায় 25 ডিগ্রি সে। স্ট্যাট পাইপের মাধ্যমে ফ্যাটটি জ্যাকেট সহ পাম্প করা হয় এবং সাধারণত পিস্টন (ভলিউম্যাট্রিক) পাম্প দ্বারা ডোজ করা হয়।
      চকোলেট এবং চকোলেট গ্লেজ
চকোলেট উত্তাপযুক্ত ট্যাঙ্কগুলিতে তরল আকারে সরবরাহ করা যেতে পারে তবে এটি সাধারণত পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় শক্ত আকারে আসে। তারপরে চকোলেটটি দ্রবীভূত করা হয় এবং উত্তপ্ত ট্যাঙ্কগুলিতে পাত্রে ছাড়াই সংরক্ষণ করা হয়। পাত্রে ছাড়াই চকোলেট অবশ্যই ক্রমাগত ধীরে ধীরে মিশ্রিত হওয়া উচিত। যেহেতু আর্দ্রতা চকোলেট প্রবেশ করা উচিত নয়, চকোলেট ট্যাঙ্ক খুব কমই ধোয়া হয়। চকোলেট চিপস বা গ্রানুলগুলি সাধারণত বিগ ব্যাগগুলিতে আলগাভাবে পরিবহন করা হয় এবং এটি একটি শীতল বা শীতল জায়গায় সংরক্ষণ করা উচিত।
      অন্যান্য উপকরণ
অন্যান্য উপাদানগুলি পাত্রে ব্যতীত খুব কমই সঞ্চিত এবং পরিবহন করা হয়, যখন সেগুলির খরচ খুব বেশি থাকে except দুধ এবং তাজা ডিমের মতো পণ্যগুলিকে তাজা ব্যবহার করা উচিত, জীবাণুগুলির বৃদ্ধি রোধের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করার সিস্টেমগুলিতে বেশি মনোযোগ দেওয়া উচিত। এই জাতীয় পণ্যগুলির জন্য সরঞ্জামগুলি অবশ্যই একটি সিআইপি সিস্টেমের সাথে ডিজাইন করা উচিত (with সিআইপি)।
ছোট বা মাঝারি আকারের পাত্রে বা বুকের দুধের গুঁড়া, কোকো, স্টার্চ, ডেক্সট্রোজ, লবণ এবং বেকিং পাউডার জাতীয় উপাদানগুলি সংরক্ষণ করার জন্য বিশেষ সিস্টেমগুলি তৈরি করা হয়েছে, যাতে প্রয়োজনীয় পরিমাণগুলি সহজেই এবং প্রায়শই সরানো যায় এবং প্রতিটি ব্যাচের জন্য বহনযোগ্য পাত্রে ওজন করা যায়। এই বাঙ্কারগুলি প্যাকেজগুলি বা বাক্সগুলি থেকে পুনরায় পূরণ করা হয়, এটি আসলে বাল্ক স্টোরেজ এবং পরিবহন ব্যবস্থায় প্রয়োগ হয় না। যেহেতু এই শক্ত পদার্থগুলির বেশিরভাগের তরলতা ভাল থাকে না বা হাইড্রোস্কোপিক হয় তাই এগুলি খুব সহজেই লম্পট হয়ে যায়, ফলস্বরূপ কার্যক্ষম অবস্থায় সিস্টেম বজায় রাখার নির্দিষ্ট সমস্যা দেখা দেয়।
      সিলো এবং ট্যাঙ্কগুলিতে ইনভেন্টরি ম্যানেজমেন্ট
যদি বাঙ্কার এবং ট্যাঙ্কগুলি নির্মাণের সময় লোড সেন্সরগুলি বেস কাঠামোর মধ্যে নির্মিত হয়, আপনি স্টোরেজে কাঁচামালগুলির ভরতে ক্রমাগত সংক্রমণিত এবং রেকর্ড করা ডেটা পেতে পারেন। তবে, প্রায়শই, এই জাতীয় তহবিল পাওয়া যায় না এবং স্টকগুলিকে দৃষ্টিভঙ্গিভাবে মূল্যায়ন করতে হয়। শুকনো পদার্থের বাক্সগুলিতে, উদাহরণস্বরূপ, ময়দা বা চিনিযুক্ত পরিমাণটি অস্থির হতে পারে এবং সাধারণ পর্যবেক্ষণের মাধ্যমে উপস্থিত উপাদানগুলির ভর নির্ধারণ করা খুব কঠিন হতে পারে। উচ্চ এবং নিম্ন স্তরের সেন্সরগুলি উপলভ্য হতে পারে তবে সঠিক স্টক পরিমাপের জন্য এগুলি খুব কার্যকর নয়। আল্ট্রাসোনিক স্তরের সেন্সর হপারে উপাদানের পৃষ্ঠের অবস্থান পরিমাপের জন্য দরকারী হতে পারে, তবে তারা অসম পৃষ্ঠের সংশোধনের জন্যও অ্যাকাউন্ট করতে পারে না। গলিত ফ্যাটযুক্ত ট্যাঙ্কগুলির জন্য, বাহ্যিক সূচকগুলিতে সংযুক্ত ভাসমানগুলি বেশ সঠিক হতে পারে তবে তারা আরও সান্দ্র তরল (সিরাপ এবং প্লাস্টিকযুক্ত চর্বি) এর জন্য গ্রহণযোগ্য ফলাফল দেয় না।
      বাল্ক স্টোরেজে প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
সমস্ত বাল্কের পাত্রে তাপমাত্রা সংবেদক থাকা খুব দরকারী, কারণ উপাদানগুলির তাপমাত্রা ময়দার বৈশিষ্ট্যের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলতে পারে। ময়দা বা চিনির মতো শক্ত উপাদানের তাপমাত্রা পরিবর্তন করা শক্ত তবে রেকর্ডিংগুলি সম্ভাব্য কার্যকর। ব্লোয়ার্স পরে ইনস্টল করা ওয়াটার কুলারগুলি ব্যবহার করে বায়ু বায়ুসংক্রান্ত পরিবহণের জন্য ব্যবহৃত তাপমাত্রার কিছু নিয়ন্ত্রণের অর্থ দাঁড়ায় যে সঞ্চিত উপাদানটির তাপমাত্রা এবং আটা মিশ্রণকারীকে খাওয়ানো উপাদানটির মধ্যে যথেষ্ট স্থির সম্পর্ক রয়েছে। দূরবর্তী ইঙ্গিত এবং রেকর্ডিংয়ের জন্য, তাপমাত্রা সেন্সরগুলি অবশ্যই বৈদ্যুতিন হতে হবে। অন্যান্য পরামিতি যা সাধারণত পরিমাপ করা হয় না, তবে যা নিরীক্ষণ পর্যবেক্ষণের জন্য দরকারী, এর মধ্যে রয়েছে:
  • ময়দা মিশ্রণ মেশিনে প্রবেশ ময়দা মধ্যে আর্দ্রতা পরিমাণ;
  • ময়দা মিশ্রণ মেশিনে প্রবেশ করে চিনির কণার আকার;
  • স্টোরেজ মধ্যে পারক্সাইড ফ্যাট মান।
      হাঁটানোর সময় উপাদানগুলি ডোজ করা
ডোজিং, সমস্ত সম্ভাবনায়, প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ দিক, যেহেতু ডোজের ত্রুটি বাকী উত্পাদন প্রক্রিয়াটিকে প্রভাবিত করতে পারে। বেশিরভাগ ইনস্টলেশনে, সঠিক ডোজ এবং মান থেকে বিচ্যুতি সম্পর্কিত ডেটা পদ্ধতিগতভাবে রেকর্ড করা হয় না, তাই তাদের পণ্যের মানের সাথে তুলনা করা কঠিন বা অসম্ভব। প্রোগ্রামেবল লজিক কন্ট্রোলার এবং বৈদ্যুতিন ওজনযুক্ত বিভিন্ন ডোজিং সিস্টেমগুলি ব্যাচ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং প্রযুক্তিগত সমস্যাগুলি সনাক্তকরণের জন্য একটি বৈজ্ঞানিক পদ্ধতির সম্ভাবনা তৈরি করে। ময়দার অস্থির গুণমানের ফলস্বরূপ গিঁটে সমস্যা দেখা দেওয়ার দরকার নেই! বেশিরভাগ উদ্যোগে, উপাদানগুলি ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলিতে বিতরণ করা হয়, স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল পদ্ধতিগুলির সংমিশ্রণ করা হয় (কাঁচামাল বাল্ক পরিবহনের জন্য প্রাক্তন এবং স্বল্প পরিমাণে যুক্ত উপাদানের জন্য আধুনিক)।
আপনি সাধারণত যে ক্রমে উপাদানগুলি ময়দা মিশ্রণকারী প্রবেশ করে এবং প্রয়োজনীয় পরিমাণ সেট করে তা প্রোগ্রাম করতে পারেন। যেহেতু বেশ কয়েকটি কাঁটা মেশিনের কাঁচামালগুলি সাধারণ ট্যাঙ্ক বা বাঙ্কার থেকে আসতে পারে, তাই আপনি সারি বা অগ্রাধিকার প্রোগ্রাম সেট করতে পারেন এবং কাঁচামাল লোড করার ক্রমটি কোনও উপাদানগুলির অনুরোধের সন্তুষ্টি অন্তর্ভুক্ত করবে। অপারেটরের হস্তক্ষেপ প্রয়োজন হলে, উপযুক্ত সংকেত উপস্থিত হতে পারে যখন প্রতীক্ষা নির্ধারিত সময়ের চেয়ে বেশি বা কাঁচামালের পরিমাণ নির্দিষ্ট সীমাটি পূরণ না করে appear আদর্শ ক্ষেত্রে, প্রতিটি ব্যাচের জন্য কাঁচামালগুলির পরিমাণ বা তাদের সরবরাহের সময়কাল সম্পর্কে ডেটা রেকর্ড করা উচিত যাতে প্রয়োজনে তাদের পরীক্ষা করা যায়। পাম্প ব্যবহার করে তরল ডোজিং একটি নির্দিষ্ট সময় বা বিপ্লবগুলির সংখ্যা অনুসারে প্রোগ্রাম করা হয়, যা পর্যায়ক্রমিক ক্রমাঙ্কন দ্বারা নির্ধারিত হয়। স্বল্প পরিমাণে প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি যুক্ত করতে এবং ম্যানুয়ালি ডোজ করতে, অনুস্মারক সংকেতগুলি প্রদর্শিত হতে পারে এবং অপারেটর সিগন্যালটি বাতিল করে, যার ফলে অপারেশনটি নিশ্চিত হয়। ডোজিং ম্যানুয়াল ওজন সিস্টেম, প্রাথমিক ওজন, ওজন হ্রাস অ্যাকাউন্টিং বা একটি ময়দা মিশ্রণকারী ওজন ব্যবহার করেও বহন করা যেতে পারে। এই পদগুলির প্রতিটি নীচে ব্যাখ্যা করা হবে।
      ম্যানুয়াল ওজন
হাঁটু মেশিন অপারেটর উপাদানটি ওজন করে এবং এটি মেশিনে রাখে। বেশিরভাগ স্থাপনায়, স্বল্প পরিমাণে প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি (লবণ, স্বাদে এবং স্বাদযুক্ত এজেন্টস, রাসায়নিক বেকিং পাউডার, দুধের গুঁড়া ইত্যাদি) তাই ডোজড। এটি একটি সহায়ক কক্ষ থাকা দরকারী যেখানে কয়েকটি ময়দার মিশ্রণ মেশিনে ময়দা তৈরির জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণে উপাদানগুলি আগে থেকেই কেন্দ্রীয়ভাবে প্রস্তুত করা হয় এবং ব্যাচটির জন্য অপারেটর এক সেট কাঁচামাল ব্যবহার করার জন্য দায়ী। এটি সঠিক ডোজ বাড়ায়, অপারেটরের কাজকে গতি দেয় এবং এড়িয়ে যাওয়া উপাদানগুলির সংখ্যা হ্রাস করে। এর অর্থ হল পাত্রে আগত কাঁচামাল নিয়ে আরও দক্ষ কাজ করা, যার ব্যবহার করা কঠিন। কিছু সংস্থা সমস্ত উপাদান দিয়ে এটি করে with স্বল্প পরিমাণে প্রয়োজনীয় অনেকগুলি উপাদান হ'ল সাদা গুঁড়ো বা স্ফটিক জাতীয় পদার্থ। তাদের স্বীকৃতি সহজ করার জন্য, এটি রঙিন পাত্রে ব্যবহার করার প্রস্তাব দেওয়া হয় (উদাহরণস্বরূপ, সোডিয়াম বাইকার্বোনেট সর্বদা একটি হলুদ প্লাস্টিকের জারে রাখা হয়)।
      প্রাথমিক ওজন
ডুমুর মধ্যে। 32.1 হ'ল একটি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের ডায়াগ্রাম যা সঠিক সময়ে একটি বোনা মেশিনে উপাদানগুলির প্রাক-ওজনযুক্ত অংশগুলি প্রবর্তন করে। ওজনযুক্ত হপার বা মিটারিং পাম্পগুলি সরাসরি ময়দার মিশ্রণের উপরে বা এটি থেকে কিছু দূরে অবস্থিত হতে পারে। যদি ওজনযুক্ত ফড়িং সরাসরি আটা মেশানো মেশিনের উপরে থাকে তবে এটি বিশেষত ময়দা মেশানো মেশিনের জন্য নকশাকৃত এবং বাল্ক স্টোরেজ বিন থেকে উপাদান গ্রহণ করা উচিত, যা সাধারণত অন্যান্য মেশিনের উপরে সরবরাহকারীদের জন্য সাধারণ। ভর নির্ধারণের জন্য পদ্ধতিটি নির্বিশেষে (লিভার (রকার) ওজন বা স্ট্রেইন গেজ ব্যবহার করে), এটি ভালভের (ভালভ) একটি সিস্টেম থাকা দরকার যা কাঙ্ক্ষিত পরিমাণটি পৌঁছে গেলে বিতরণকারীকে খালিটি বন্ধ করে দেয় এবং কনভেয়রের কোনও অতিরিক্ত উপাদান হপার বা অন্য কোনও ধারককে ফিরে আসতে হবে। ওজনের নির্ভুলতা ভালভ সমাপ্তির সময়টির সঠিক নির্ধারণের উপর নির্ভর করে, যা সমাপনী সংকেতের আগমন এবং সমাপ্তির সমাপ্তির মধ্যে সময়কালে "গতিতে" উপাদানগুলির মান পরিমাণের উপর ভিত্তি করে। বিন থেকে কাঁচামাল সরবরাহ সর্বদা কিছুটা অসম, যা ফিডের হার কম না হলে নির্ভুলতার উপর নেতিবাচক প্রভাব ফেলে। তবুও, হম্পারগুলি থেকে সর্বাধিক সম্ভাব্য ফিডের হারটি সাধারণত ব্যবহৃত হয়, যাতে কাঁচামালগুলির একটি অংশের প্রয়োজন হয় এমন কোনও বিতরণকারীকে দীর্ঘ সময়ের জন্য অপারেশন বাধাগ্রস্থ করতে না হয়।
সাধারণত, ময়দা মেশানো মেশিনের উপরে একটি ওজনের ওজন নির্ধারণকারী চিনি এবং ময়দা উভয়কেই ওজনের জন্য ব্যবহার করা হয়, যার সাথে মাপের ওজন হওয়ার সময় ওজনযুক্ত চিনিটি সরাসরি বিতরণের অধীনে লোডিং হপারে নামিয়ে দেওয়া হয়। ময়দা মিশ্রণ মেশিন থেকে একটি সংকেত প্রাপ্তির পরে, উভয় ধরণের কাঁচামাল (বা কেবল লোডিং ট্যাঙ্কে অবস্থিত) প্রয়োজনীয় সময়ে যুক্ত করা যেতে পারে।
প্রাথমিক ওজন ব্যবস্থার একটি বিশেষ সংস্করণ কেন্দ্রীয়ভাবে ওজন সিস্টেমের দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয় (চিত্র 32.2)। সিস্টেমে বাঙ্কারগুলি থেকে কাঁচামাল গ্রহণের জন্য একটি ওজন বাচারের-সরবরাহকারী এবং একটি পরিবাহক সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত যা কোনও ওজনের অংশগুলি যে কোনও পছন্দসই স্থানে নিয়ে যায়, ময়দার মিশ্রণ মেশিন বা ময়দার মিশ্রণ মেশিনের উপরে লোডিং হপার। বায়ুসংক্রান্ত পরিবহনের সময়, বিতরণকারী এবং ময়দার মিশ্রণ মেশিনের মধ্যে দূরত্ব গুরুত্বপূর্ণ নয়। তবুও, দূরে বিতরণকারী ময়দা মিশ্রণ মেশিন থেকে অবস্থিত, কাঁচামাল এবং মেশিনে অসম বিতরণে বিলম্ব হওয়ার সম্ভাবনা তত বেশি।
    প্রাক ওজন উপকারিতা
যদি ওজনযুক্ত হুপারটি মুরগি মেশিনের উপরে অবস্থিত থাকে তবে হাঁটু মেশিনে পরিবহনের জন্য প্রস্তুত অংশগুলি অপারেটরের কাছে স্পষ্টভাবে দৃশ্যমান এবং ত্রুটি বা বিচ্যুতিগুলি সহজেই দেখা যায়। এছাড়াও, পরবর্তী ব্যাচের জন্য ওজন আগের ব্যাচের সময় হতে পারে atch
SA। এটি আপনাকে আটা মিশ্রণ মেশিনটি দ্রুত পুনরায় চালু করতে দেয়, প্রয়োজনে, যেহেতু বেশিরভাগ উপাদানগুলি তত্ক্ষণাত অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যটি মিশ্রণের জন্য ময়দার মিশ্রণ মেশিনে রাখা যেতে পারে।
32.1                                              ডুমুর। 32.1। প্রাক ওজন সিস্টেম [3]
32.2                                           ডুমুর। 32.2। কেন্দ্রীয় ওজন [3]
    প্রাক ওজন অসুবিধা
ভালভ বন্ধ হওয়ার কারণে ট্যাঙ্কের উচ্চ ফিডের হারগুলি ওজনের নির্ভুলতার ক্ষতি করে। ময়দা একটি বিতরণকারী বা লোডিং ট্যাঙ্ক থেকে খাওয়ানো
একটি শক্তিশালী মেশিন ভুল হতে পারে, যা ফিডে একটি ছোট, তবে অসামঞ্জস্যিক বিলম্বের দিকে নিয়ে যায়। অপারেটরকে সম্পূর্ণ স্রাব নিশ্চিত করার জন্য বিশেষ মনোযোগ দিতে হবে। ওজনযুক্ত ডিভাইসটি বিতরণকারীর অসম্পূর্ণ স্রাব নির্দেশ করে বিশেষ সেন্সর দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।
কেন্দ্রীভূত ওজনের সুবিধা
এটি অনেক সস্তা সিস্টেম কারণ এটির জন্য কেবলমাত্র এক সেট ডিসপ্রেসার প্রয়োজন। এটি বেশ ভাল কাজ করে যদি বেশ কয়েকটি ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলির প্রতিটি একই সংখ্যক উপাদানগুলির প্রয়োজন হয় তবে আপনি বিভিন্ন ওজনের অংশগুলি বিভিন্ন মেশিনে প্রেরণ নির্দিষ্ট করতে পারেন।
কেন্দ্রীভূত ওজন অসুবিধা
কেন্দ্রের ওজনযুক্ত সমস্ত অংশ ময়দার মিশ্রণকারীগুলিতে এসেছিল কিনা তা নিশ্চিতভাবে জানা যায়নি। বিভিন্ন পরিস্থিতিতে এটি প্রতিরোধ করতে পারে (দেরী, উদাহরণস্বরূপ, বিতরণকারী, স্রাব ট্যাঙ্ক বা কনভেয়ারে ঘটতে পারে)। কনভেয়র সিস্টেমে বাইপাস ভালভগুলি ফাঁস বা ত্রুটিপূর্ণ হতে পারে। ওজনের সিস্টেমের ত্রুটি সমস্ত ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলিকে প্রভাবিত করে।
      ওজন হ্রাস সিস্টেম
"ভর ক্ষতি" শব্দটি এমন একটি পরিস্থিতিতে বোঝায় যেখানে অতিরিক্ত পরিমাণে কাঁচামালযুক্ত একটি ফড়িং বা ট্যাঙ্ক থেকে পূর্ব নির্ধারিত পরিমাণে কাঁচামাল সরবরাহ করা হয় (চিত্র 32.3)। ডোজিং কনটেইনার ভর লোকসান অনুযায়ী বাহিত হয়। লোড সেল এবং টাইমার সহ ইলেকট্রনিক ডিভাইস দ্বারা নিয়ন্ত্রিত ডোজ একটি স্ক্রু বা রোটারি ফিড ডিভাইস ব্যবহার করে ভলিউম্যাট্রিক ডোজের চেয়ে অনেক বেশি নিখুঁত। প্রতিটি ডোজ উপাদানগুলির জন্য ময়দার মিশ্রণের উপরে একটি ট্যাঙ্ক স্থাপন করা হয়। যদি কোনও নতুন ফিলিং প্রয়োজনীয় হয়, প্রতিটি ট্যাঙ্ক বাল্ক স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে বা ম্যানুয়ালি লোড করা হয়। ময়দার মিশ্রণের সংকেতটিতে, উপাদানটি খাওয়ানো হয় বা নির্দিষ্ট পরিমাণে কাঁচামাল প্রবর্তিত হওয়ার বিষয়টি বোঝা যায় যে ওজন সিস্টেম থেকে সংকেত প্রাপ্ত না হওয়া পর্যন্ত সরাসরি ময়দার মিশ্রণকারীর কাছে প্রবাহিত হয়। মধ্যবর্তী ফড়িং ছেড়ে দেওয়া কাঁচামাল ময়দার মিশ্রণ মেশিনে প্রবেশ করে।
ওজন হ্রাস সিস্টেমের সুবিধা
সমস্ত উপাদান ওজন করা যেতে পারে, তাদের মধ্যে কিছু একই সময়ে ময়দা মিশ্রণ মেশিনে লোড করা যায় যা লোডিংকে ত্বরান্বিত করে। অন্তর্বর্তী হুপার্স থেকে ফিড ডিভাইসগুলি যে কোনও ধরণের হতে পারে, এবং সেইজন্য পরিবহন বা ডোজ করানো কঠিন এমন উপকরণগুলির সাথে কাজ করা সম্ভব। হাঁটু মেশিনের কাছে সর্বদা যে কোনও ধরণের উপাদান পর্যাপ্ত পরিমাণ থাকে, যা সর্বনিম্ন পুনরায় সেট করার সময় নিশ্চিত করে। উভয় ক্ষুদ্র এবং বৃহত পরিমাণে ওজন সিস্টেমের সঠিক ক্রমাঙ্কন দ্বারা আরও সঠিকভাবে পরিমাপ করা যেতে পারে।
ওজন হ্রাস সিস্টেমের অসুবিধা
এই সিস্টেমটি অত্যন্ত ব্যয়বহুল, যেহেতু প্রতিটি উপাদানগুলির জন্য পৃথক মধ্যবর্তী সিলো বা ট্যাঙ্ক প্রয়োজন হয় এবং প্রতিটিটির জন্য পৃথক ব্যবস্থা প্রয়োজন
32.3                                              ডুমুর। 32.3। ওজন হ্রাস সিস্টেম [3]
ওজনের। সিস্টেমটি ময়দার মিশ্রণ মেশিনের উপরে কাঁচামাল সংগ্রহের দিকে নিয়ে যায়। একটি প্রিমিক্স সিস্টেম ব্যবহার করা হলে বিনের সংখ্যা হ্রাস করা যেতে পারে, যার মধ্যে নির্দিষ্ট ধরণের কাঁচামাল (সম্ভবত লোডিংয়ের জন্য "ফিলারগুলি" সহ) মিশ্রণ প্রস্তুত করা জড়িত। কিছু উপাদানগুলির জন্য ট্যাঙ্কগুলির জন্য নিরোধক, গরমকরণ বা একটানা মিশ্রণের প্রয়োজন হতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত ট্যাঙ্ক।
      বোনা মেশিন ওজন
ময়দার মিশ্রণ মেশিন (চিত্র 32.4) লোড সেন্সর (স্ট্রেইন গেজস) বা একটি ওজনের ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়। উপাদানগুলিকে মধ্যবর্তী হপার বা পাম্পগুলি থেকে নির্দিষ্ট পরিমাণে লোড না করা পর্যন্ত যুক্ত করা হয়।
সম্মান
ময়দা মিশ্রণ মেশিনে ভর ও পরিচয়ের সময় নিবন্ধন সমস্ত উপাদানগুলির জন্য চালিত করা যেতে পারে, সেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা ম্যানুয়ালি প্রবেশ করানো হোক না কেন। ব্যাচটি শেষ হওয়ার পরে ময়দা মিশ্রণকারী থেকে কতটা ময়দার অংশটি লোড করা যায় তাও আপনি নির্ধারণ করতে পারেন। অন্য কোনও ডোজিং সিস্টেমের প্রয়োজন নেই।
ভুলত্রুটি
প্রতিটি উপাদানের জন্য ময়দা মিশ্রণের (ওজন হ্রাস উপর ভিত্তি করে একটি সিস্টেম অনুরূপ) পৃথক বিন এবং ট্যাঙ্ক প্রয়োজন। অপারেশন চলাকালীন ময়দার মিশ্রণকারী এবং কম্পনের বৃহত ভরকে সহ্য করার জন্য ওজন সিস্টেমটি অবশ্যই দৃ be় হতে হবে তবে স্বল্প পরিমাণে প্রবর্তিত উপাদানগুলির সংযোজনগুলি সঠিকভাবে রেকর্ড করতে যথেষ্ট সংবেদনশীল। চিৎকার অপারেটররা
32.4                                             ডুমুর। 32.4। ময়দা মিশ্রণের জন্য ওজন সিস্টেম [3]
সেলাইয়ের হাঁটু মেশিন স্পর্শ করা উচিত নয়। প্রাথমিক ওজন ব্যবস্থার জন্য বর্ণিত পদার্থের মধ্যে "গতি" রয়েছে। একই সাথে বেশ কয়েকটি উপাদান ওজন করা অসম্ভব, যা হাঁটু গেঁথে মেশিনটি লোড করার জন্য প্রয়োজনীয় সময়কে বাড়িয়ে তোলে।
      অবিচ্ছিন্ন হাঁটু মেশিনের জন্য ওজন হ্রাস ডোজিং
অবিচ্ছিন্নভাবে মেশানো মেশিনের জন্য প্রয়োজনীয় সিস্টেমটি মূলত ব্যাচ কনিডিং মেশিনগুলির জন্য ওজন হ্রাস করার জন্য ডোজিং সিস্টেমের মতো, ক্রমাগত ওজন এবং সামঞ্জস্যকরণের প্রয়োজন ব্যতীত except সিস্টেমের প্রয়োজনীয়তাগুলি খুব বেশি, বিশেষত স্বল্প-ডোজ উপাদানগুলির জন্য। এই জাতীয় উপাদানগুলির জন্য, কখনও কখনও উপযুক্তভাবে নির্বাচিত ব্যবধানে ছোট ছোট অংশগুলির পুনরাবৃত্ত ওজনের একটি সিস্টেম ব্যবহার করা আরও উপযুক্ত। ভলিউম্যাট্রিক ফিড ব্যবহার করার চেষ্টা অনেকবার করা হয়েছে, তবে ত্রুটি এবং ভিন্ন ভিন্ন নির্ভুলতা এটিকে অসন্তুষ্ট করে তোলে যেখানে উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজন হয়।
      জল ডোজিং
পানির ডোজ একটি বিশেষ সমস্যা, যেহেতু এটির পরিমাণ কেবল নয়, তাপমাত্রাও নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন। বেশ কয়েকটি প্রোগ্রামেবল জল সরবরাহকারী পাওয়া যায় যা প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা অর্জনের জন্য গরম এবং ঠান্ডা জলে মিশ্রিত করতে পারে। প্রয়োজনীয় পরিমাণে পানির মাঝে মাঝে কিছুটা পরিবর্তন করা হয়। কেবলমাত্র দায়িত্বশীল অপারেটরদের এই পরিবর্তনগুলি করা উচিত, এবং পরিবর্তনের পরিমাণ এবং তাদের পরিচয়ের সময়টি আরও বিশ্লেষণের জন্য রেকর্ড করা উচিত।
জল সরবরাহকারীদের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ গুরুত্বপূর্ণ, কারণ পানিতে অল্প পরিমাণে স্কেল মিটারিংয়ের নির্ভুলতাটিকে ক্ষতিগ্রস্থ করতে পারে। পাইপলাইনগুলিকে নিয়ন্ত্রণ করার জন্য যত্ন নেওয়া উচিত যাতে বিতরণকারীদের থামানোর পরে পানির প্রবাহ দ্রুত এবং অভিন্ন হয়। কিছু উপাদান ময়দা মিশ্রণ মেশিনে যোগ করার আগে প্রায়শই সাথে সাথে প্রজনন করা হয় [2]। এই জাতীয় উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে, উদাহরণস্বরূপ, অ্যামোনিয়াম বাইকার্বোনেট এবং বিভিন্ন দুধের গুঁড়ো। আপনি প্রিমিক্সগুলি ব্যবহার করতে পারেন, তবে যদি মিক্সিং (হ্রাস) পদ্ধতিটি ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয় তবে আপনার প্রতি মনোযোগ দেওয়া উচিত যে প্রতিবার পানির পরিমাণ সঠিকভাবে পরিমাপ করা হয়।
ডোজের সম্পূর্ণ অটোমেশন ব্যয়বহুল এবং জটিল, অতএব, বিভিন্ন ডোজিং পদ্ধতির সমঝোতা এবং সংমিশ্রণগুলি এই ক্ষেত্রে সাধারণ। বেশিরভাগ সমস্যা হ'ল ছোট বা খুব অল্প পরিমাণে ব্যবহৃত উপাদানগুলি, ময়দার স্ক্র্যাপগুলি সহ বা পুনর্ব্যবহারযোগ্য সুবিধাযুক্ত খাবারগুলি। তাদের সাথে কাজ 33 অধ্যায়, "স্নাতক এবং প্রিমিক্সে" আলোচনা করা হয়েছে।
সামগ্রিক উদ্দেশ্য ডোজ জটিলতা হ্রাস করা, উপাদান মিশ্রণ এবং হাঁটু প্রক্রিয়া জড়িত অপারেটরদের ব্যবহার। এই সমস্যাটি সমাধান করার প্রয়োজনীয়তা এবং স্বয়ংক্রিয় ডেটা রেকর্ডিং পরিচালনার সমস্যাগুলি বাল্ক পরিবহনের বৈদ্যুতিন তদারকি এবং ব্যাচ বিভাগের কাজগুলির গুরুত্বকে বৃদ্ধি করেছে। এটি অর্জন করা কেবল নয়, তবে ওজনের প্রয়োজনীয় নির্ভুলতাও জানা দরকার। সহজ এবং যথেষ্ট ব্যয়বহুল কোনও ব্যয়বহুল সিস্টেমে অর্থ ব্যয় করার কোনও অর্থ নেই। এই সমস্যার সমাধান প্রক্রিয়া মডেল নির্মাণের অংশ (বিভাগ 4.7.1 দেখুন)। উত্পাদনের প্রযুক্তিগত স্তরটি পরিবর্তিত হচ্ছে এবং সরঞ্জাম এবং সিস্টেমগুলির ডিজাইনারদের বিকাশের সাথে এখানে উপস্থাপন করা কিছু উত্পাদন উদ্ভিদের ডেটা এবং কার্যগুলির সাথে তুলনা করা উচিত।
     সাহিত্য
  • অ্যালমন্ড, এন। (1989) বিস্কুট, ক্র্যাকারস এবং কুকিজ, খণ্ড। বিস্কুট তৈরির প্রক্রিয়া। এলসেভিয়ার ফলিত বিজ্ঞান, লন্ডন।
  • ম্যানলে, ডিজেআর (1998) বিস্কুট, কুকি এবং ক্র্যাকার ম্যানুফ্যাকচারিং ম্যানুয়ালস, ২. বিস্কুট ডাউস, উডলিড পাবলিশিং, কেমব্রিজ।
  • ক্যাবটেক (1992) বিস্কুট মেশানো। একটি অডিও ভিজ্যুয়াল ওপেন লার্নিং মডিউল রেফ। এস 10, বিস্কুট, কেক, চকোলেট এবং মিষ্টান্ন জোট, লন্ডন।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.