চকোলেট ভর দিয়ে আচ্ছাদন করার জন্য, যাকে বলা হয় গ্লেজ, মিষ্টি এবং অন্যান্য মিষ্টান্নজাতীয় পণ্যগুলির (ওয়াফলস, কুকিজ, মার্শম্লোজ, মার্শমালোস), গ্লাসিং ইউনিট ব্যবহৃত হয়।
এনরোবিং ইউনিটটিতে স্ব-বিতরণ, একটি গ্রহণকারী কনভেয়র, একটি এনরোবিং মেশিন এবং একটি কুলিং চেম্বার রয়েছে যার ভিতরে একটি পরিবাহক রয়েছে। স্ব-ভাঁজ (বা ম্যানুয়ালি) ভিত্তিক দ্রাঘিমাংশ সারিগুলির সাথে একটি পরিবাহক বেল্টে মিষ্টির মামলাগুলি স্ট্যাক করা হয়। প্রাপ্ত কনভেয়র বেল্ট এগুলি এনরোবিং মেশিনের জাল পরিবাহকগুলিতে স্থানান্তর করে, যেখানে তারা গ্লাসের একটি স্তর দিয়ে আবৃত থাকে। গ্লাসযুক্ত মিষ্টিগুলি শীতল চেম্বারের কনভেয়র বেল্টে যায়, যেখানে গ্লাস শীতল হয়, স্ফটিক হয় এবং শক্ত হয়।
রেডিমেড গ্লাসযুক্ত মিষ্টি মোড়ানোর জন্য আসে
এনরোবিং ইউনিটগুলি কার্যকরী ক্যানভাস (টেপ) এর প্রস্থে পৃথক হয়। মাঝারি আকারের উদ্যোগগুলিতে, 420 এবং 620 মিমি বেল্ট প্রস্থ সহ মেশিনগুলি ব্যবহৃত হয়; বড় উদ্যোগে 800 এবং 1000 মিমি প্রস্থের মেশিনগুলি ব্যবহৃত হয়।
এনরোবিং ইউনিটে স্ব-সারিবদ্ধকরণ (চিত্র 5.24) হপার 1, ঝুঁকানো কনভেয়র 2, ফ্ল্যাট 4 এবং খাঁজযুক্ত 8 টি স্পন্দিত টেবিল, আন্দোলনকারী 5, কনভেয়র ড্রাইভ এবং কম্পনকারী টেবিলগুলি নিয়ে গঠিত।
ফড়িং 1 এর একটি দেয়াল হ'ল একটি প্রবাহিত কনভেয়র 2, যার টেপটিতে 3 টি নিয়মিত বিরতিতে 14 কোণে রাখা হয় The একটি আন্দোলনকারী 11 টি ঝুঁটি 72 এর সামনে একটি সমতল কম্পন টেবিলের উপরে মাউন্ট করা হয় যা রাবারের স্প্রোককেটের সেট সহ একটি শ্যাফ্ট
ঝুঁকির পরিবাহক এবং আন্দোলনকারী পৃথক বৈদ্যুতিক মোটর যথাক্রমে 15 এবং 10 দ্বারা গিয়ারবক্স এবং একটি বেল্ট ড্রাইভ সিস্টেমের মাধ্যমে চালিত হয়।
ফড়িং থেকে পণ্যগুলি ঝুঁকির কনভেয়রের কোণ দ্বারা ক্যাপচার করা হয় এবং একটি সমতল স্পন্দিত টেবিলের উপরে .েলে দেওয়া হয়। আন্দোলনকারী উপরের স্তরে চলমান নিবন্ধগুলি বাতিল করে দেয় এবং কেবল নীচের স্তরটি দিয়ে যায়। স্পন্দিত টেবিলের ঝুঁটি এবং খাঁজগুলির সাথে পণ্যগুলি সারিগুলিতে ওরিয়েন্টেড হয় এবং বৃহত্তম অক্ষের দিকে চলে যায়। স্পন্দিত টেবিল এবং চিরুনিগুলির পৃষ্ঠগুলি ভিনিল প্লাস্টিকের তৈরি,
ডুমুর। 5.24। এনরোবিং ইউনিটে স্ব-প্রান্তিককরণ
যা পণ্যগুলির স্লাইডিং, পরিষ্কার পৃষ্ঠগুলি, পাশাপাশি পরিষ্কার এবং ধোয়ার সুবিধার্থে সরবরাহ করে।
আন্দোলনকারীর অবস্থানটি ফ্ল্যাট কম্পনকারী টেবিলের উপরে উচ্চতা পরিবর্তন করে, স্পন্দিত টেবিলগুলির slাল - 9 এবং 16 র্যাকগুলির দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে নিয়ন্ত্রিত হয়।
1000 পর্যন্ত স্ব-সঞ্চয়ের ক্ষমতা ... 1200 কেজি / ঘন্টা।
প্রাপ্ত কনভেয়র স্ব-ভাঁজ থেকে এনরোবিং মেশিনে অনুভূমিক সারিগুলিতে উত্সাহিত পণ্যগুলি হস্তান্তর করতে এবং সেইসাথে স্ব-ভাঁজ করার অনুপস্থিতিতে বা তাদের কম্পন বন্টনের অসম্ভবতায় পণ্যগুলিকে ম্যানুয়ালি বিছিয়ে রাখার জন্য (বিভিন্ন ধরণের মিষ্টির ছোঁড়া, পাশাপাশি একটি ওয়াফল স্তর সহ) ইত্যাদি সরবরাহ করে।
গ্ল্যাজিং মেশিনে (চিত্র 5.25) জাল পরিবাহক 2, গ্লাস 1 এর জন্য একটি ফানেল, একটি উচ্চ-চাপ পাখা 3, অব্যবহৃত গ্লাস 5 এর জন্য সংগ্রাহক, একটি টেম্পারিং ইউনিট, সদ্য সরবরাহিত গ্লিজের জন্য জলাধার 4, পাম্পিং ডিভাইস এবং একটি বৈদ্যুতিক ড্রাইভ রয়েছে।
একটি জাল ধাতব পরিবাহক 2 মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়, যার উপর 18 পণ্য গ্রহণকারী কনভেয়র থেকে আসে। জাল পরিবাহক গ্রহণকারী কনভ্যুরের বেল্টের চেয়ে দ্রুত গতিতে চলে আসে, যা পণ্যগুলির মধ্যে দূরত্ব বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে। নিয়মিত সারিগুলিতে ব্যবধানযুক্ত পণ্যগুলি দ্রাঘিমাংশের চেরা থেকে 7 টি ফানেলের নীচে পড়ে, যার একটি চকোলেট ভর একটি ধারাবাহিক স্ট্রিমের মধ্যে প্রবাহিত হয়ে একটি অবিচ্ছিন্ন পর্দা গঠন করে। চেরা প্রস্থ এবং ভর প্রবাহ একটি শাটার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। ওড়না পেরিয়ে পণ্যটি উপরে এবং সাথে চকোলেট আইসিং দিয়ে coveredাকা থাকে
ডুমুর। 5.25। মেশিন ডায়াগ্রাম এনরোবিং
পক্ষগুলি, গ্রিডের সাথে যোগাযোগের নিম্ন অংশ ব্যতীত। গ্লাস দিয়ে নীচেটি আবরণ করার জন্য, অন্য কোনও জাল পরিবাহক নিম্ন গতিতে চলমান, বা বেশ কয়েকটি রোলার, বা একটি প্যালেট জাল পরিবাহকের নীচে ইনস্টল করা আছে।
গ্লাস পণ্যগুলি দিয়ে আচ্ছাদিত এগুলি ফ্যান দ্বারা সরবরাহ করা বায়ু প্রবাহ দ্বারা প্রস্ফুটিত হয় the দ্রুত শীতল করার জন্য ধন্যবাদ, ফলস্বরূপ ত্রাণটি পৃষ্ঠের উপরে স্থির করা হয়েছে। বায়ু সরবরাহের গতি পরিবর্তন করে গ্লাস স্তরটির পুরুত্ব নিয়ন্ত্রণ করা হয়। নীচের অংশে পণ্যটিতে তৈরি নোডুলগুলি জাল পরিবাহকের শেষে মাউন্ট করা দ্রুত ঘূর্ণায়মান রোলার দ্বারা সরানো হয়। একই বেলন পণ্য নীচে আইসিং মসৃণ। আরও, গ্লাসযুক্ত পণ্যগুলি ইউনিটের কুলিং চেম্বারের তেলক্লোথ পরিবাহক প্রবেশ করে।
এনরোবিং মেশিনটি পণ্যগুলি কভার করার জন্য টেম্পারড চকোলেট ভরগুলি গ্রহণ, ডাবল টেম্পারিং এবং খাওয়ানোর জন্য একটি সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত। ডাবল ফ্লো সহ চকোলেট আইসিংয়ের সঞ্চালন টেম্পারিং সিস্টেমটি নীচে কাজ করে। টেম্পারড চকোলেট ভর 49 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে কর্মশালার ট্যাঙ্কগুলি থেকে সংগ্রহের ধারকটিতে সরবরাহ করা হয় Then তারপরে ভর পাইপ 4 এর মাধ্যমে হিটিং স্ক্রুতে pouredেলে দেওয়া হয় 14 আগত নন-টেম্পার্ড গ্লাসের ভর পরিমাণ 13 ... 3 গ্লাসিং পণ্যগুলির জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণের চেয়ে 8 গুণ বেশি। উগ্র থেকে উত্তপ্ত গ্লাস মিশ্রণ চেম্বারে 75 প্রবেশ করে, যেখানে গ্লাসিংয়ের জন্য ব্যবহৃত না হওয়া নির্দিষ্ট পরিমাণের টেম্পার্ড গ্লাস ভর অন্তর্বর্তী কালেক্টর 16 থেকে পাইপ 5 এর মধ্যে প্রবেশ করে। মিশ্র ভর আবার চেম্বার temp এ আবার টেম্পার করা হয়, যার শেষে টেম্পারড গ্লাসের আরও একটি অংশ সংগ্রহকারী 7 থেকে পাইপ 6 এর মাধ্যমে যুক্ত করা হয়। ভর 5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে গরম করার ফলস্বরূপ, কোকো মাখনের স্ফটিকগুলি, যা গ্লাসে থাকতে পারে, গলে যায়। এর পরে, সিলিন্ডার 40 এ, চকোলেট ভর 9 ডিগ্রি তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় ... 29 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, এবং তারপরে পাম্প 32 টিপেড ভরগুলিকে পাইপ 10 এর মাধ্যমে ফানেল 11 এ পাম্প করে।
অতিরিক্ত চকোলেট গ্লেজ, স্ক্রিন পরিবাহক দিয়ে পাস করে মধ্যবর্তী সংগ্রহকারীর কাছে ফিরে আসে it এতে ভর পরিমাণের মাত্রা স্তর নিয়ন্ত্রণকারী by 5 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় the সংগ্রাহক 77 এর অতিরিক্ত গ্লাস সংগ্রহের ফড়িং 5.োকে 4 fun ফানলে একটি ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় থাকে। ভর তাপমাত্রা 8 এবং 12 থার্মোমিটার এবং তাদের সাথে সংযুক্ত সেন্সর দ্বারা নির্ধারিত ও নিয়ন্ত্রিত হয়।
ভিতরে একটি অনুভূমিক পরিবাহক সহ একটি টানেল ধরণের কুলিং চেম্বারটি এনরোবিং মেশিনে মিছরির দেহে জমা গ্লেজ শীতল করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। আধুনিক কুলিং চেম্বারে, মিষ্টিগুলি থেকে তাপ অপসারণের জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা হয়: সংবেদনশীল, বিকিরণ, যোগাযোগ এবং সংযুক্ত। গণনাগুলি দেখিয়েছিল যে গ্লাসযুক্ত মিষ্টি দ্বারা প্রদত্ত সমস্ত তাপের 50% যোগাযোগের শীতল ব্যবস্থা দ্বারা শোষণ করা হয়, 30% পার্শ্ববর্তী বায়ুতে যানবাহন দ্বারা স্থানান্তরিত হয়, এবং বাকি 20% বিকিরণ দ্বারা মূলত শীতল চ্যানেলের সিলিংয়ের নিকটে অবস্থিত উপরের পৃষ্ঠগুলিতে স্থানান্তরিত হয়। বিকিরণ শীতলকরণকে তীব্র করতে, এই পৃষ্ঠগুলি কালো রঙ করা হয়।
অনুকূল পরামিতি অনুসারে এনরোবিং ইউনিটগুলির যথাযথ ব্যবহারের সাথে, এনরোবড ক্যান্ডিসের একটি চকচকে পৃষ্ঠ এবং ভাল স্টোরেজ স্থায়িত্ব থাকতে হবে।
লেপ ইউনিট Pg (কেজি / ঘন্টা) এর কার্যকারিতা সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:
যেখানে z হ'ল ফিড পরিবাহকের ক্যান্ডি শরীরের অনুদৈর্ঘ্য সারিগুলির সংখ্যা; মিঃ ফিড পরিবাহকের দৈর্ঘ্যের 1 মিটার প্রতি মিছরি দেহের ট্রান্সভার্স সারিগুলির সংখ্যা (এম = 1000 / লি, যেখানে l মিছরি দেহের ট্রান্সভার্স সারিগুলির মধ্যে একটি পদক্ষেপ); ভি - ফিড পরিবাহকের গতি, এম / এস; কে - 1 কেজি গ্লাসযুক্ত মিষ্টির সংখ্যা।
চকোলেট উত্পাদনের প্রধান কাঁচামাল হ'ল আফ্রিকা এবং দক্ষিণ আমেরিকা এবং চিনি থেকে আমদানি করা কোকো বিন। মিষ্টান্ন কারখানাগুলি নিম্নলিখিত ধরণের পণ্যগুলি উত্পাদন করে: 4 থেকে 300 গ্রাম পর্যন্ত টাইলের ভর সহ চকোলেট বার; বার, শিং, মিশ্রিত মিষ্টি ইত্যাদি আকারে পূরণের সাথে চকোলেট পণ্য; বিভিন্ন কনফিগারেশনের ছোট প্লেটের আকারে প্যাটার্নযুক্ত চকোলেট; ফাঁকা চকোলেট পণ্য; চকোলেট পদক; পোরস চকোলেট
প্রসেসিং পদ্ধতির উপর নির্ভর করে, চকোলেটটি মিষ্টান্নে ভাগ করা হয়, সাধারণ এবং ছিদ্রযুক্ত।
অ্যাডিটিভ হিসাবে, দুধ এবং দুগ্ধজাত পণ্য ব্যবহার করা হয়, ভুনা (পিষে বা পিষে) বাদামের কার্নেলগুলি (বাদাম, হ্যাজনেল্ট, কাজু এবং চিনাবাদাম), গ্রাউন্ড বা পেস্ট কফি, সিরিয়াল আকারে ওয়েফার, চূর্ণিত কর্ন ফ্লেক্স, ফল (ক্যান্ডযুক্ত ফল, জাস্ট, শুকনো ফল), ভাজা এবং বিশেষ
চকোলেট তৈরির ক্ষেত্রে, নিম্নলিখিত পূরণগুলি ব্যবহার করা হয়: স্নেহ-ফল, বাদাম, চিনাবাদাম, চকোলেট, ফল-মার্বেল, চকোলেট-ক্রিম, স্নেহ-চকোলেট, স্নেহ-ক্রিম, ওয়েফেলস এবং ওয়েফলস ছাড়াই pralines।
চকোলেট উত্পাদন প্রক্রিয়াতে, কোকো কেক প্রাপ্ত হয়, যা থেকে কোকো পাউডার তৈরি করা হয়।
চকোলেট উত্পাদনের সরঞ্জামগুলিতে চালিত হয় যা নিম্নলিখিত গ্রুপগুলিতে একত্রিত হতে পারে:
চকোলেট জনগণের প্রস্তুতির জন্য;
চকোলেট পণ্য ছাঁচনির্মাণ (ingালাই) জন্য;
গ্রেটেড কোকো টিপে এবং কোকো পাউডার উত্পাদন করার জন্য;
চকোলেট পণ্য মোড়ানো এবং কোকো পাউডার প্যাকিং জন্য।