বিভাগ
মিষ্টান্ন সরঞ্জাম

ফ্রেপ উত্পাদন জন্য সরঞ্জাম

ফ্রেপ উত্পাদন জন্য সরঞ্জামফ্রেপ উত্পাদন জন্য সরঞ্জাম

ফ্রেপ কেবল স্নেহধ্বনিতে নয়, নুগাট, ফজ, মার্শমালো এবং অন্যান্য পণ্যগুলিতেও ব্যবহৃত হয় যেখানে কম ঘন ধারাবাহিকতা প্রয়োজন।

স্বাভাবিক বেত্রাঘাতের যন্ত্র। ছোট ব্যাচগুলির জন্য, আপনি একটি উল্লম্ব গ্রহের গ্রন্থাবদ্ধ মেশিন ব্যবহার করতে পারেন (উদাহরণস্বরূপ, একটি হোবার্ট হুইপিং মেশিন) এবং বৃহত্তর ব্যাচগুলির জন্য, কখনও কখনও অনুভূমিক বেত্রাঘাতের দেহযুক্ত U- আকারের বাথটবগুলি ব্যবহার করা হয়।

চাপে কাজ করার জন্য মেশিন চাবুক। এই জাতীয় মেশিনগুলিতে, হেরমেটিকালি সিলড ট্যাঙ্কে সিরাপ এবং ফোমিং এজেন্ট (ফোমিং এজেন্ট) নীতি ব্যবহার করা হয় এবং ফ্রেপের চূড়ান্ত ঘনত্ব ট্যাঙ্কের সিরাপ এবং বায়ুচাপের পরিমাণের উপর নির্ভর করে। এই ধরণের মেশিনগুলিতে, বায়ুচাপটি ট্যাঙ্কের নীচে একটি ভালভ এবং পাইপের মাধ্যমে ফ্রেপকে স্রাব করতে ব্যবহৃত হয়। এই জাতীয় মেশিনের উদাহরণ মর্টন প্রেসার বিটার (নীচে মার্শমেলো বিভাগটি দেখুন)।

এই প্রক্রিয়া অনিবার্যভাবে পর্যায়ক্রমে পরিণত হয়, তবে বড় ব্যাচগুলির উত্পাদনের জন্য, ক্রমাগত মেশিনগুলি বেত্রাঘাতের জন্য উত্পাদিত হয়
চাপ। কোনও পদার্থের দ্রবণ যা সিরাপে চাবুকের প্রবণতা প্রচার করে তা ব্যাচগুলিতে বা ক্রমাগত দ্রবীভূতকারীগুলিতে ডোজ করে প্রস্তুত করা হয়, এবং তারপরে মেশিনে প্রবেশের আগে স্টোরেজ ট্যাঙ্কের একটি সাধারণ তাপমাত্রায় আনা হয়। এই ট্যাঙ্ক থেকে, সিরাপকে একটি নির্দিষ্ট চাপে বায়ু বা জড় গ্যাসের (যেমন: নাইট্রোজেন) একটি মিটার প্রবাহের সাথে প্রমিত গতিতে চাপ চিকিত্সার জন্য একটি চাবুক মেশিনে খাওয়ানো হয়। এরিটেড লটটি অবিচ্ছিন্ন ভাল্বের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে স্রাব হয় এবং এর ঘনত্বটি সিরাপ এবং বায়ুর ফিড হার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় (ওকস মেশিন এই নীতি দ্বারা কাজ করে)। ডিম বা জেলটিন সিরাপ ব্যবহার করে ক্রমাগত অপারেটিং সরঞ্জামগুলির জন্য স্যানিটেশন সর্বাধিক গুরুত্ব দেয়। পাইপলাইন, পাম্প ইত্যাদিতে পণ্যের অবশিষ্টাংশগুলি অণুজীবের বংশবিস্তারের জন্য একটি মাধ্যম হিসাবে পরিবেশন করতে পারে, যার সাথে এটি নির্ধারিত ধোয়া এবং জীবাণুমুক্তকরণ পরিচালনা করা প্রয়োজন (অপসারণযোগ্য পাইপলাইন এবং স্ট্রিমার ব্যবহার করা ভাল))

টেম্পারিং শৌখিন

আমরা ইতিমধ্যে আংশিকভাবে শৌখিনদের মেজাজ পরীক্ষা করেছি। সর্বাধিক নমনীয় প্রযুক্তিটি 20 পাউন্ড (500 কেজি) ক্ষমতা সহ স্টিম জ্যাকেট (230 পিএসআই) সহ নিম্নচাপের বয়লার ব্যবহার করে, যা ব্লেডযুক্ত ধীরে ধীরে বোনা শরীরের সাথে সজ্জিত হতে হবে যা বয়লার দেয়ালগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে পরিষ্কার করে। ব্লেডগুলির নড়াচড়া ভরটিকে উল্লম্ব দিকের দিকে সরানো উচিত। এই প্রক্রিয়াতে, ন্যূনতম সময়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মেশানো নিশ্চিত করা গুরুত্বপূর্ণ, বিশেষত ফ্রেপ্প ব্যবহার করার সময়। দীর্ঘায়িত আলোড়ন বা উচ্চ গতিতে আলোড়ন ফেনিং এবং ঘনত্বের ওঠানামাতে অবনতি ঘটায়। অনুরাগী টেম্পারিং সরঞ্জামগুলি বিভিন্ন প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে পাওয়া যায়।

বয়লারে castালাই ক্রিমগুলির জন্য টেম্পারিং শোবার্ত। বেশ কয়েকটি ফর্মুলেশনের ক্রিমগুলি স্টার্চযুক্ত, চকোলেট ছাঁচগুলিতে বা আরও সম্প্রতি ধাতব, প্লাস্টিক বা রাবারের ছাঁচে ছাঁচানো কোষগুলিতে কাস্টিংয়ের জন্য তৈরি করা যেতে পারে।

স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে অনুরাগ ব্যবহার করার সময়, নিম্নলিখিতটি সাধারণত করা হয়। গলনা পাত্রের রেসিপি অনুযায়ী ফ্রেপে পরিমাণ যুক্ত করা হয়। তারপরে রেসিপিটি না আসা পর্যন্ত পর্যায়ক্রমিক আলোড়ন সহ স্টোরেজ ট্যাঙ্ক থেকে স্নেহধ্বনি যুক্ত করুন। এর পরে, শিমের প্রায় অর্ধেকটি গিঁটে দেওয়া হয় এবং মিশ্রণের তাপমাত্রা 60-63 ° সেন্টিগ্রেড বা অন্য পছন্দসই গলানোর স্থানে উত্থিত হয়। তারপরে কাঙ্ক্ষিত তরলতা, স্বাদ, কালারেন্ট এবং অ্যাসিড সমাধান পেতে অতিরিক্ত পরিমাণে শিম যোগ করুন। ইনভার্টেজ ব্যবহার করার সময়, castালাইয়ের আগে যতটা সম্ভব দেরি করা উচিত, এবং স্নেহের তাপমাত্রা 65 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের বেশি হওয়া উচিত নয়

জাম বা ঘন ফলের সজ্জা উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা হয়, তারা একটি লক্ষণীয় হ্রাস সৃষ্টি করে এবং সিরাপ পর্বের পরিমাণটি এমন পরিমাণে বাড়িয়ে দিতে পারে যে castালাইয়ের পরে ঠান্ডা হওয়ার পরে, মোটা স্ফটিক (গ্রানুলেশন) গঠনের সাথে স্ফটিকরণ ঘটতে পারে। এই ধরনের ক্ষেত্রে, শিমের প্রয়োজন নাও হতে পারে, বা কমপক্ষে এর পরিমাণ হ্রাস হতে পারে। ফল বা তাদের সজ্জা যুক্ত করার সময়, ব্যবস্থা গ্রহণ করা প্রয়োজন যাতে সিরাপের পর্বের ঘনত্ব 75% এর নিচে না কমে যায় এবং চিনি বা গ্লুকোজ সিরাপের সাথে জ্যাম বা ক্যানড খাবারের আকারে ফলগুলি ব্যবহার করা সর্বদা আরও নির্ভরযোগ্য এবং এছাড়াও ন্যূনতম 75% ঘনত্বের সাথে থাকে। স্নেহযুক্ত ভরতে কাটা টিনজাত ফল বা ক্যান্ডিযুক্ত ফল যুক্ত করার সময় এটি সত্য। অর্জিত ক্যানড ফল এবং খোসা (ক্যান্ডযুক্ত ফল) প্রায়শই প্রায় 70% সিরাপ পর্বের ঘনত্ব দ্বারা চিহ্নিত করা হয় এবং এটি ব্যবহৃত হলে সমাপ্ত পণ্যটিতে মাইক্রোবায়োলজিকাল কার্যকলাপের ক্ষেত্র তৈরি করতে পারে। এই জাতীয় ফলগুলি উচ্চ ঘনত্বের সাথে সিরাপগুলিতে রান্না করা উচিত।

মাঝে মাঝে বিভিন্ন জেলটিন বা কোলয়েডাল উপাদানগুলি ফোঁড়ায় টেম্পারিং পর্যায়ে বা সিরাপে সিদ্ধ করার আগে এবং সেদ্ধ হওয়ার আগে প্রস্তাব দেওয়া হয়। আমাদের মতে, এই অ্যাডিটিভগুলির নির্দেশিত গুণাবলী সাধারণত অতিরঞ্জিত হয়। সিরাপের পর্যায়ে যুক্ত কোলয়েডাল পদার্থগুলি একটি চাবুকের মেশিনে স্ফটিক রোধ করে। জেলটিন, আগর বা স্টার্চ সিরাপ, টেম্পারিংয়ের সময় প্রবর্তিত, শীতল ভরগুলির "দৃification়ীকরণ" বাড়ে, এটি অগত্যা কোনও উন্নতি নয়। অপরিহার্য তেলের উপর ভিত্তি করে কিছু সুগন্ধি ফ্রেপ্পের প্রবর্তনের মাধ্যমে সরবরাহিত বায়ুতে ক্ষতিকারক প্রভাব ফেলতে পারে এবং কিছু জারণের কারণে ধ্বংস হয়ে যেতে পারে (নীচে মার্শমেলো বিভাগটি দেখুন)।

স্টার্চ মধ্যে স্নেহশীল কাস্টিং

বহু বছর ধরে, স্নেহশীল চকোলেট ক্যান্ডি শরীরের উত্পাদনের মূল প্রযুক্তিটি ছিল কর্ন স্টার্চের ট্রেতে .ালানো রিসেসগুলিতে তরল স্নেহধারী (উপরে বর্ণিত হিসাবে প্রস্তুত) ধোয়া। এই ট্রেগুলি সাধারণত 80 x 40 সেমি আকার এবং প্রায় 5 সেন্টিমিটার গভীর, কর্ন স্টার্চগুলি আলগাভাবে পূরণ করা হয়, যা ছাঁচনির্মাণ স্টার্চ হিসাবে পরিচিত। যদিও খাঁটি কর্ন স্টার্চ ব্যবহার করা যায় তবে প্রায় 0,05-0,10% পরিশোধিত খনিজ তেল (সাদা মেডিকেল তেল) দিয়ে ভেজানো স্টার্চগুলিতে ছাঁচগুলি আরও ভালভাবে তৈরি হয়। মিষ্টান্ন থেকে চিনির অবশিষ্টাংশের কারণে "ব্যবহৃত" স্টার্চ "টাটকা" মাড়ির চেয়ে ভাল প্রিন্টগুলি (ছাঁচগুলি) সংরক্ষণ করে যার ফলে স্টার্চ কণাগুলি একসাথে আটকে থাকে। বেশিরভাগ মিষ্টান্ন কারখানায় উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করতে, স্টার্চ সম্পূর্ণ প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন না হওয়া পর্যন্ত ব্যবহার করা হয়।

ভরা স্টার্চ ট্রেতে নিম্নচাপযুক্ত কাঠের বা ধাতব প্লেট প্রোট্রিশনের সারি দিয়ে নিম্নচাপ তৈরি হয়, যার আকারটি স্টার্চে তৈরি হওয়া নিম্নচাপগুলির সাথে মিলিত হয় এবং শেষ পর্যন্ত edালানো পণ্যগুলির আকার হয়। এই প্রোট্রুশনগুলিকে প্রায়শই "পিপস" (পিপস - পিটস, শস্য) বলা হয় এবং এটি প্লাস্টিক, কাঠ বা ধাতব দ্বারা তৈরি হয়। চাপলে স্টার্চ তাদের আটকে থেকে আটকাতে তাদের গ্রাফাইট দিয়ে পোলিশ করা যায়। প্রোট্রিশন এবং ট্রেতে স্টার্চের পরিমাণের মধ্যে দূরত্বগুলি এমন যে "ছাঁচনির্মাণ" পরে পরিষ্কার প্রিন্ট এবং সমতল উপরের পৃষ্ঠ রয়েছে। এই ক্ষেত্রে, মাড়ের আর্দ্রতা গুরুত্বপূর্ণ, এবং যাতে ঠান্ডা হওয়ার পরে গলিত স্নেহধারা স্টার্চের ট্রেগুলি থেকে অপসারণ করা যায়, এর বাহ্যিক স্তরটি যথেষ্ট পরিমাণে ঘন হওয়া উচিত, যা স্নেহক থেকে স্টার্চে আর্দ্রতার স্থানান্তরিত হওয়ার কারণে অর্জন করা হয়।

সাধারণ উত্পাদন অবস্থার অধীনে, ছাঁচনির্মাণ স্টার্চের সাম্যাবস্থার আর্দ্রতা পরিমাণ 12-14% হয়, যা স্নেহসুলভ ক্ষেত্রেগুলির জন্য একটি খারাপ পৃষ্ঠ দেয় এবং এমনকি প্রতিটি পণ্যের পৃষ্ঠকে স্টার্চ স্টিক করে দেয়, যা তার স্বাদকে উল্লেখযোগ্যভাবে ক্ষতিগ্রস্থ করে তোলে। সর্বাধিক অনুরাগী জনগণের ingালাইয়ের জন্য, মাড়িতে আর্দ্রতা পরিমাণ 6-8% হওয়া উচিত এবং এই পরিস্থিতিতে, স্নেহশীল দেহগুলি যদি এই সময়ের মধ্যে পর্যাপ্তভাবে ঠান্ডা হয়ে থাকে তবে 5-8 ঘন্টা পরে স্টার্চ থেকে সরানো হবে। এই ধরনের শর্তাদি পণ্যের শক্ত পৃষ্ঠ অর্জন সম্ভব করে তোলে।

আপনি 9-11% (যদি এটি রাতারাতি ফেলে রাখা হয়) এর আর্দ্রতা সহ স্টার্চটিতে স্নেহসঞ্চার করতে পারেন তবে এর ফলে পণ্যগুলির কিছুটা আলাদা গঠন হবে। প্রথম পদ্ধতিটি বিশেষত ফ্রেপ বা জ্যাম, সজ্জন এবং অন্যান্য হাইড্রোস্কোপিক উপাদানগুলির একটি উচ্চ সামগ্রীর সাথে জনসাধারণের ক্ষেত্রে ভাল। অন্যান্য শর্তগুলি ভবনগুলির কাজের অবস্থা, পরিকল্পনা এবং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে প্রয়োগ করা হয়েছিল। এখানে, castালাই স্নেহধারা গলে তাপমাত্রা একটি উচ্চতর 74 ° সেন্টিগ্রেডে পৌঁছেছে মাড়ের স্নেহধারা বাতাসের স্রোত দ্বারা শীতল হয়েছিল, এবং আর্দ্রতার সামান্য ক্ষতি সহ দৃ solid়তা ঘটেছিল। অনুরাগী শাঁসগুলিতে স্বাভাবিকের চেয়ে চিনির স্ফটিকগুলির সাথে একটি আলগা টেক্সচার ছিল।

স্নেহের যে তাপমাত্রায় স্নেহসঞ্চার করা হয় তা গুরুত্বপূর্ণ। মাড় সঠিকভাবে শুকনো এবং অ-গরম করা আবশ্যক, অন্যথায় ভর একটি ভূত্বক গঠনের সাথে স্টার্চ মধ্যে ভর "ডুব" হতে পারে। স্নেহের জন্য সর্বোত্তম তাপমাত্রা 30-32 ° সে। এটি এমন কয়েকটি কম-আর্দ্রতা জ্যাম বা জেলির ক্ষেত্রে প্রযোজ্য না যা গরম মাড় এবং চুলা তাপ ব্যবহার করে।

স্টার্চ থেকে অপসারণের পরে কিছু অদ্ভুত মামলাগুলি দ্বিতীয় পদ্ধতিটি ব্যবহার করে সীমিত সময়ের জন্য সংরক্ষণ করা যেতে পারে। বায়ুচলাচলে ট্রেতে পাতলা স্তরগুলিতে স্নিগ্ধ মামলার সর্বাধিক উপযুক্ত শর্তগুলি হ'ল 18,3 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং আপেক্ষিক আর্দ্রতা 65%। এই অবস্থার অধীনে, পৃষ্ঠের কিছু শুকানোর ঘটনা ঘটে যা দেহগুলি একসাথে আটকে থাকতে বাধা দেয়।

মেশিনকে খাওয়ানোর জন্য স্টার্চে ফেলে দেওয়া শৌখিন এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে শর্ত নিয়ন্ত্রণ করা, এতে দুধ, জেলি এবং ফ্যাজ - অন্যান্য অনেকগুলি মামলাও সহজ কাজ নয়। যে মাটিতে দেহটি নিক্ষিপ্ত হয় তার আর্দ্রতার পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করাও কঠিন difficult সরঞ্জাম সম্পর্কিত বিভাগগুলিতে আমরা এই সমস্যাগুলি নীচে বিবেচনা করব।

স্টার্চ মিষ্টান্ন castালাই সরঞ্জাম

সম্প্রতি অবধি, মিষ্টান্নের সমস্ত ক্ষেত্রে উত্পাদন ম্যানুয়ালি এবং আধা-যান্ত্রিকভাবে পরিচালিত হয়েছিল। এ জাতীয় পদ্ধতিগুলি বর্ণনা করার উপযুক্ত, যেহেতু তারা এখনও পরীক্ষামূলক মিষ্টান্নের দোকানে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। প্রয়োগকৃত পদ্ধতি যা বর্তমানে যান্ত্রিকীকরণযোগ্য।

যান্ত্রিকীকরণের প্রথম প্রাপ্তি হ'ল একটি মেশিন যা স্টার্চ ট্রেতে রিসেস তৈরি করে এবং একটি শর্ট চেইন কনভেয়রের উপর দিয়ে ট্রেটি একটি বহু-অগ্রভাগের নিকটে চালিত করে যা হম্পার দ্বারা চালিত হয় যা গরম তরল অনুরাগ পেয়েছিল। একটি পিস্টনচালিত আমানতকারী প্রতিটি স্টার্চ অবকাশে তরল অনুরাগের সঠিক মিটারিং সরবরাহ করে। স্টার্চের ট্রেগুলি মেশিনের এক পাশ থেকে একের পর এক ম্যানুয়ালি খাওয়ানো হত, এবং জিগিং মেশিন থেকে ম্যানুয়ালি রিসেসের সারিগুলি পূরণ করার পরে, এগুলি নিজেও অন্য পাশ থেকে সরিয়ে স্ট্যাকের মধ্যে ভাঁজ করা হয়েছিল যাতে শৌখিন দেহগুলি শীতল ও শক্ত হতে দেয়। দৃification়ীকরণের পরে, তাদের স্টার্চ থেকে সরানো হয়েছিল এবং স্থায়ী স্টার্চটি অন্য একটি মেশিনে সরানো হয়েছিল, যা স্টার্চ দিয়ে খালি ট্রেও পূরণ করে। কখনও কখনও ট্রগুলি পূরণের আগে লিপস্টিকের বৃহত দাগগুলি স্টার্চ থেকে আলাদা করার জন্য মেশিনটিকে ঘোরানো চালনি দিয়ে পরিপূরক করা হয়েছিল।

মাড় শুকানোর জন্য, ভরাট ট্রেগুলি ব্যবহারের আগে একটি উত্তপ্ত ঘরে স্থাপন করা হয়েছিল এবং শৌখিনতার সাথে ভরাট করার আগে সেগুলি সেখান থেকে সরিয়ে ফেলা হয়েছিল। শুকনো, তবে গরম নয়, হুল উত্পাদন করতে স্টার্চ প্রয়োজন।

কিছু মিষ্টান্ন কারখানায় এই পদ্ধতিটি এখনও ব্যবহার করা হয়, তবে বড় উদ্যোগগুলিতে মূল মোগল মেশিনে ক্রিয়াকলাপগুলির ক্রম সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিকীকরণ হয়।

এই মেশিনটি নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদন করে:

1. স্টার্চযুক্ত স্টের সাথে সাথে প্রাক-শীতল এবং দৃified় ক্যাসিংয়ের সাথে ট্রেয়ের স্ট্যাক সংগ্রহ করা।

২. একবারে ট্রেগুলি মুছে ফেলা এবং মেশিনের প্রথম বগিতে তাদের খাওয়ানো, যা তাদের স্পন্দিত স্ক্রিনে পরিণত করে।

৩. ভাইব্রোসিভ স্টার্চটি খোলার মধ্য দিয়ে যেতে দেয় এবং অনুরাগী দেহগুলি চালনী বরাবর সরানো হয় যেখানে তারা দোলক ব্রাশগুলির সাথে মিলিত হয় যা বেশিরভাগ স্টার্চ তাদের অনুসরণ করে সরিয়ে দেয়। এই অভদ্র ঘটনাগুলি মেশিন থেকে ট্রে বা কনভেয়্যারগুলিতে সরানো হয় এবং তারপরে তারা চকোলেট এনরোবিং বা কনডেটিংয়ের জন্য ভ্রমনকারী মেশিনগুলিতে প্রবেশ করে। এনরোবিং ডিভাইসটির আগে, বাতুলী দেহগুলিতে মেশানো অবশিষ্ট স্টার্চ ধুলা বাতাসের সাহায্যে এবং একটি উত্তোলনকারী ডিভাইস সরিয়ে ফেলা হয় (সরাসরি এনরোবিং ডিভাইসে অনুরাগী দেহ সরবরাহের জন্য আধুনিক সরঞ্জামগুলি নীচে বর্ণনা করা হয়েছে)।

৪. তারপরে স্টার্চটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পুনর্বিবেচনকারী ডিভাইসে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি দৃified় লিপস্টিকের ভরগুলির কণাগুলি সরানোর জন্য প্রথমে একটি চালুনির মধ্য দিয়ে যায় এবং তারপরে শুকানোর যন্ত্রের মাধ্যমে (নীচে দেখুন)।

৫. পুনরুদ্ধার করা স্টার্চটি মোগুলমাচিনে ফিরে পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে তারা খালি ট্রেগুলি ধাপ ২-এ সরিয়ে দেওয়া হয় এবং তারপরে স্টার্চ সমতল করা হয়।

The. ভরাট ট্রেগুলি সেল-ফর্মিং ডিভাইসের (প্রোট্রুশনগুলির সাথে প্লেট) অধীনে চলে যায়, ভরাট ট্র্যাবলিং ডিভাইসে এগিয়ে ভরাট ট্রেগুলির চলাচলের সাথে সিঙ্ক্রোনিজমে কাজ করে।

St. স্টার্চযুক্ত ট্রেগুলি, যেখানে কোষগুলি গঠিত হয়, সেটলিং অগ্রভাগের এক সারি অধীনে সরানো হয় এবং সিঙ্ক্রোনাইজেশনের কারণে শৌখিন ভর থেকে প্রচুর পরিমাণে জমা পণ্য (যা ডিভাইসের আকারের উপর নির্ভর করে 7-30 পর্যন্ত হতে পারে) কোষগুলিতে প্রবেশ করে।

৮. উষ্ণ তরল পণ্য সহ ট্রেগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্ট্যাক করে শীতল করার জন্য ঘরে সরবরাহ করা হয়।

বেশ কয়েকটি মোগুল মেশিন স্টার্চকে অবস্থার জন্য ব্যবহার করা হয় এবং কখনও কখনও শুকনো স্টার্চটি মোগুল মেশিনগুলির ক্রম দিয়ে স্টার্চ প্রবাহকে আংশিকভাবে শর্ত করতে ব্যবহৃত হয়, তবে সঠিক মিশ্রণটি নিশ্চিত না করা হলে এই পদ্ধতিটি সর্বোত্তমভাবে এড়ানো যায়।
মাইক্রোবায়োলজিকাল দৃষ্টিকোণ থেকে, স্টার্চ নিয়মিত বিরতিতে উত্তপ্ত এবং শুকানো হয়। খামির, ছাঁচ এবং ব্যাকটেরিয়া নিয়মিত ব্যবহৃত স্টার্চগুলিতে জমা হতে পারে এবং পর্যায়ক্রমিক গরম এবং শুকানো এই প্রাণীর কার্যক্ষমতার পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

কিছু মোগুল মেশিন বিল্ট-ইন শুকনো ডিভাইসগুলিতে সজ্জিত থাকে যা উন্নত তাপমাত্রা, একটি বায়ুসংক্রান্ত লিফট এবং একটি ঘূর্ণিঝড় ব্যবহার করে। ড্রায়ারগুলি বিস্ফোরক, এবং সেইজন্য সমস্ত স্টার্চ শুকানোর গাছগুলিতে আগুন নিভানোর জন্য অভ্যন্তরীণ সুরক্ষিত সুইচ, বিস্ফোরণ-প্রমাণ প্রাচীর, বায়ুচলাচল ডিভাইস এবং বালির পাত্রে উপস্থিতি সম্পর্কিত নিয়ন্ত্রক প্রয়োজনীয়তাগুলি মেনে চলতে হবে। এটি বিশ্বাস করা হয় যে শুকনো মাড় খাওয়ার ক্ষেত্রে আধুনিক অগ্রগতি বিস্ফোরণের ঝুঁকি হ্রাস করে এবং উত্তপ্ত হলে সঞ্চয় প্রদান করে। একটি উদাহরণ হ'ল তরল বিছানা শোষক এবং একটি মডিউলার কুলার যা কোনও মোগুল সিস্টেমে সংহত করা যায়।

একটি ক্লোজড লুপ ভার্টেক্স সিস্টেম 8-10 টি / ঘন্টা ক্ষমতা সহ স্টার্চের বায়ুবাহিত কন্ডিশনিংয়ের জন্য যে কোনও মোগুল মেশিনকে পরিপূরক করতে পারে। সংস্থা এনআইডি পিটিআই।, আলেকজান্দ্রিয়া, অস্ট্রেলিয়া।

এই নতুন মেশিনে, এনভ্রোবিং মেশিনে কনভেয়ারে ম্যানুয়ালি চালনার পরে ট্রেতে সংগ্রহ করা পণ্য স্থানান্তর করার দরকার নেই।

সংস্থা এনআইডি পিটিআই।, আলেকজান্দ্রিয়া, অস্ট্রেলিয়া।

ক্রমের ক্রম:

1. এতে জমা হওয়া নিবন্ধগুলির সাথে moldালাইয়ের স্টার্চ দ্বারা ভরা একটি ট্রে এটি দৃ tight়ভাবে সংলগ্ন একটি idাকনাটির নীচে স্থাপন করা হয়।

ট্রে এবং এর সামগ্রীগুলি একটি বিশেষ ডিভাইস দ্বারা একটি জাল বেল্ট দিয়ে কনভেয়ারে সরানো হয়। এই প্রক্রিয়া চলাকালীন, ট্রে, তার সামগ্রী এবং ট্র্যাঙ্ক পরিবহনের বাহক বা প্ল্যাটফর্মগুলি একে অপরের সাথে তুলনামূলক স্থির হয় (এই ক্ষেত্রে, ট্রেটি উল্টো দিকে ঘুরিয়ে দেয় - নোট। পার।)

3. তারপরে ট্রে বিন্যাস ছাড়াই ধীরে ধীরে ওঠে, আবার নীচে নেমে আসে এবং স্টার্চ ভর্তি বগির প্রবেশদ্বারে স্থাপন করা হয়। তারপরে ট্রেটি পুনরায় পূরণ করা হবে, স্টার্চটি সমতল করা হবে, এতে কোষ তৈরি করা হবে এবং ট্রেটি নিষ্পত্তির ডিভাইসে স্থানান্তরিত করা হবে।

৪. স্টার্চটি দ্রুত ঘোরানো অগ্রভাগ থেকে সংকুচিত বাতাসের সাথে পণ্যগুলি (যা ট্রে হিসাবে একই ক্রমে সাজানো থাকে) থেকে আলাদা করা হয়। এই তরলযুক্ত স্টার্চটি স্টার্চের কন্ডিশনিং এবং রিসাইক্লিং সিস্টেমে প্রবেশ করে।

৫. স্টার্চের মূল ভর থেকে মুক্তিপ্রাপ্ত পণ্যগুলি চূড়ান্ত পরিষ্কারের জন্য প্রেরণ করা হয়, যেখানে বাকী সমস্ত স্টার্চ ছোট ছিদ্রযুক্ত অগ্রভাগ ঘোরানো থেকে সংকুচিত বাতাসযুক্ত পণ্যগুলির সমস্ত পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয় removed

Products. বায়ুসংক্রান্ত স্টার্চ অপসারণ ইউনিট থেকে বেরিয়ে আসার পরেও একই পদে থাকা পণ্যগুলি এনরোবিং মেশিনের পরিবাহক স্থানান্তর করার জন্য হস্তান্তরিত হয়।

Traditionalতিহ্যবাহী স্টার্চ অপসারণ প্রযুক্তির বিপরীতে এ জাতীয় ব্যবস্থা আপনাকে ভঙ্গুর পণ্য যেমন মদ মিষ্টির চিনির ক্ষেত্রে যেমন কাজ করতে দেয়।

কিছু জিগিং মোগুল গাছ দুটি ধরণের পণ্য তৈরি করতে পারে - দুটি পৃথক জমা পণ্য বা একটিতে অন্য পণ্য সহ। দ্বিতীয় সিস্টেমটি জাম সহ পণ্যগুলির জন্য খুব সুবিধাজনক। বাদাম, চেরি বা অন্যান্য পণ্যগুলি স্টার্চের রিসেসগুলিতে ম্যানুয়ালি বা যান্ত্রিকভাবে স্থাপন করা যেতে পারে, যা পরে জমা দেওয়া শৌখিনতায় ভরা হয়।

জিগিং মোগুল ইনস্টলেশনগুলি জলের জ্যাকেট সহ ভি-আকৃতির হুপারগুলি নিয়ে গঠিত এবং কোনও ধরণের অশুচিতা এবং গলদগুলি সরাতে উপরে অবস্থিত বড় ট্রে-ধরণের স্ক্রিনগুলির সাথে সজ্জিত। সিলোগুলি একটি ফিউশন সিস্টেম দিয়ে ভরাট করা হয়।

বিভিন্ন ধরণের শৌখিন জনতার পাশাপাশি, আরও অনেক ধরণের মিষ্টান্নজাতীয় পণ্যগুলি স্টার্চের ছাঁচে pouredেলে দেওয়া যায় - তবে এমন শর্ত তৈরি হয় যে শীতকালে এবং আংশিক শুকানোর সময় পণ্যটি দৃif় হয় (জেলি, বাদামের পেস্টস, মার্জিপান, তুর্কি আনন্দ, নরম দুধের মিষ্টি) , ফ্যাজ, মার্শমালো, প্রচুর ধরণের চিউইং গাম এবং পেস্টিল)।

অনুরাগী জনগণের জন্য, ধারাবাহিকতা গুরুত্বপূর্ণ, এবং একটি সাধারণ ভুল হ'ল সেগুলি শুকানো। সাধারণত, এই ত্রুটিটি ঘটেছিল যে ভাঙ্গন বা দুর্বল উত্পাদন পরিকল্পনার কারণে পণ্যগুলি দীর্ঘকাল স্টার্চে থাকে।

আর্দ্রতার পরিমাণটি মোটামুটি সংকীর্ণ সীমার মধ্যে বজায় রাখতে হবে - 10,5% এর নীচে আর্দ্রতার পরিমাণযুক্ত মিষ্টিগুলি সাধারণত খুব শক্ত হয় এবং 13% এবং তার চেয়েও বেশি কাজের যান্ত্রিকীকরণ কঠিন এবং অনুরাগী দেহগুলি উত্তেজক হিসাবে আবদ্ধ হতে পারে।

সময়, তাপমাত্রা এবং মাড়ের আর্দ্রতার পরামিতিগুলির সাথে আমরা অনুরাগীর মধ্যে আর্দ্রতার পরিমাণ আশা করতে পারি।

মোগুল সিস্টেমের সুবিধা হয়

মোগুল পদ্ধতিতে প্রচুর পরিমাণে প্রচুর পরিমাণে প্রচুর স্টার্চ প্রচার করা হয়েছিল বলে সমালোচনা করা হয়েছিল, যা পরিবেশের খুব ধূলিকণায় পরিণত করে। একই সময়ে, সরঞ্জামগুলির একটি ভাল স্যানিটারি অবস্থা বজায় রাখা কঠিন, এবং স্টার্চেই অণুজীবগুলি প্রচুর পরিমাণে উপস্থিত হতে পারে। তবে একটি পরিবর্তিত নকশা এবং ভাল পরিষেবা এই সমস্যাগুলিকে সর্বনিম্ন রাখে to

বিভিন্ন কনফিগারেশনের স্ট্যাম্প সহ সজ্জিত মোগুল ইনস্টলেশনগুলি আপনাকে দ্রুত উত্পাদিত পণ্য পরিবর্তন করতে দেয়। Ingালাই মেশিনে স্ট্যাম্প প্রতিস্থাপন খুব দ্রুত সম্পাদন করা যেতে পারে, এবং প্রিন্ট তৈরির জন্য ডিভাইস তুলনামূলক কম সস্তা।

তদ্ব্যতীত, স্টার্চ castালাই জমা হওয়া পণ্যগুলিতে একটি শুকনো ভূত্বক দেয়, যা তাদের সাথে কাজটি সহজ করে দেয়, আকর্ষণীয় অভ্যন্তরীণ টেক্সচার দেয় এবং কিছু ক্ষেত্রে ফর্মুলেশনের ব্যবহারের অনুমতি দেয় যা রাবার বা ধাতব ছাঁচ এবং এক্সট্রুশন পদ্ধতি ব্যবহার করা হলে প্রয়োগ করা যায় না।

ডেক্সট্রোজ (আর-গ্লুকোজ) শৌখিন

আমরা এর আগে ডেক্সট্রোজের ফিজিকোকেমিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি বিবেচনা করেছি এবং এর মনোহাইড্রেট সম্প্রতি মিষ্টান্ন প্রযুক্তিগুলিতে ক্রমবর্ধমানভাবে ব্যবহৃত হয়েছে। চিনির চেয়ে কম মিষ্টি ছাড়াও বিভিন্ন প্রযুক্তিতে গ্লুকোজের অস্বাভাবিক স্ফটিক বৈশিষ্ট্যগুলি মূল্যবান এবং ক্ষতিকারক উভয়ই হতে পারে।

উচ্চ ডেক্সট্রোজ সামগ্রী সহ সিরাপগুলিতে, স্ফটিকগুলি বার্ধক্য এবং শীতল হওয়ার জন্য বৃষ্টিপাত করে। যদি সিরাপে কোনও বীজ যুক্ত না করা হয় তবে এই স্ফটিকগুলি ড্রুজেনের আকারে হবে এবং যখন তারা বীজ বদ্ধ হয় তখন তারা ওরিয়েন্টেড এবং সূচির মতো হবে, যা একটি অপ্রীতিকর "মোম" টেক্সচার দেয়। স্ফটিকযুক্ত পণ্যটির যান্ত্রিক মারপিট একটি বিশৃঙ্খলার দিকে পরিচালিত করে, এবং স্নেহজাতীয় জাতীয় অনুরূপ একটি নরম পণ্য তৈরি হয়, চকোলেট ছাঁচে জমা হয় এবং বৃদ্ধির পরে কেবল সামান্য শক্ত হয়ে যায় এবং এটি একটি শক্ত মোমের টেক্সচার অর্জন করে না।

সমাপ্ত ডেক্সট্রোজ-ভিত্তিক ফজ এর টেক্সচারটি পরের বিষয়বস্তু, যান্ত্রিক মিশ্রণের ডিগ্রি এবং স্নিগ্ধকরণের ডিগ্রি পরে স্ফটিককরণের ডিগ্রি নির্ভর করে।

চকোলেট দেহের সাথে পণ্যগুলির কিছু সূত্রে, চকোলেটটির গলনাঙ্কের নীচে একটি তাপমাত্রায় ingালাইয়ের জন্য তরল ভর্তি হওয়া বাঞ্চনীয় তবে অল্প সময়ের পরে তরল পদার্থের গঠন যখন সম্পূর্ণ হয় এবং এটি ছাঁচ থেকে সরিয়ে ফেলা হয়।

ডেক্সট্রোজের সঠিক সামগ্রীটি পণ্যের দেহের বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে এবং নিম্নলিখিত রচনাটির ফ্রেপ আকারে যুক্ত করা ভাল:

ডেক্সট্রোজ মনোহাইড্রেট

গ্লুকোজ সিরাপ (নিম্ন রূপান্তর)

পানি

104 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে সিদ্ধ করুন, 52 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠান্ডা করুন (আপনার অবশ্যই এই তাপমাত্রার সঠিকভাবে প্রতিরোধ করতে হবে)।

তারপরে ডিমের সাদা (1,8 কেজি) এবং জল (4,5 কেজি) যোগ করুন। প্রোটিন অবশ্যই জলে শর্তযুক্ত, দ্রবীভূত এবং ফিল্টার করা উচিত। এই মিশ্রণটি অবিচ্ছিন্ন আলোড়ন সহ "বীজযুক্ত" এবং তার পরে কাঙ্ক্ষিত ঘনত্বকে পেটাতে হবে। এটি "পিকলিং" এর পরে সমাপ্ত পণ্যটিতে যুক্ত করা যায় এবং তারপরে চাবুক দেওয়া হয়। অনেক ক্ষেত্রে দেখা যায় যে সমাপ্ত লিপস্টিকের কাঙ্ক্ষিত ধারাবাহিকতা 5-10% ফ্রেপ যোগ করে।

উচ্চ তাপমাত্রায় ছাঁচে বসতে বিশেষ কুলিং সরঞ্জাম ব্যবহার করার সময়, ডেক্সট্রোজ (চকোলেট শরীরের গলে যাওয়া রোধ করতে) এর উপর ভিত্তি করে ফ্রেপ ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয় না।

হাই ডেক্সট্রোজ সামগ্রী সহ লিপস্টিকগুলিতে, নিম্নলিখিত মৌলিক সিরাপ রচনা ফ্রেপির সাথে সংমিশ্রণে ব্যবহার করা যেতে পারে:

ডেক্সট্রোজ মনোহাইড্রেট 20 কেজি

গ্লুকোজ সিরাপ (স্বল্প রূপান্তরিত) 11,3 কেজি

9 চিনির কেজি

জল 5 কেজি

দ্রবীভূত করুন, একটি ফোড়ন এনে 30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে ঠান্ডা করুন কমপক্ষে ১ hours ঘন্টা স্থায়ী সময়ের সাথে পূর্বে তৈরি ফ্যাজ বা ইনোকুলেটেড গ্লুকোজ সিরাপের প্রায় 2% যোগ করে স্নেহধারী প্রস্তুত হয়। এর পরে, সমাধানটি একটি ঘন পেস্টে হিমায়িত করা উচিত, যা প্রয়োজনীয় তরলতা অর্জন না হওয়া অবধি গ্লুকোজ, স্বাদযুক্ত এজেন্ট এবং নির্দিষ্ট পরিমাণ সিমের (যদি প্রয়োজন হয়) থেকে ফ্রেপ দিয়ে চাবুক হতে পারে।

ডেক্সট্রোজ-ভিত্তিক মিষ্টিগুলি প্রস্তুত করা কঠিন এবং তাই আপনাকে কিছুটা পরীক্ষা করা দরকার।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.