বিভাগ
ময়দা মিষ্টান্ন উত্পাদন

অবিচ্ছিন্নভাবে মেশানো মেশিনে চিনি এবং পাফের প্যাস্ট্রি বুনন।

ময়দার প্রস্তুতির ক্রমাগত যান্ত্রিক প্রক্রিয়া শ্রমের উত্পাদনশীলতা বাড়ায় এবং ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলি আনার লোড, ময়দা পরিবহনের এবং এটি ছাঁচনির্মাণ মেশিনে লোড করার জন্য ম্যানুয়াল প্রক্রিয়াগুলি বাদ দিয়ে শ্রমিকদের কাজকে সহজ করে তোলে। ময়দার ক্রমাগত প্রবাহ গিঁটলে শাসনের স্থিতিশীলতা এবং ফলস্বরূপ, পণ্যগুলির একটি অভিন্ন এবং উচ্চ মানের, পাশাপাশি স্যানিটারি এবং স্বাস্থ্যকর অবস্থার উন্নতি নিশ্চিত করে allows

অবিচ্ছিন্নভাবে মেশানো মেশিনে চিনি এবং পাফের প্যাস্ট্রি বুনন।
ময়দার ক্রমাগত গোঁজানো একটি রেসিপি অনুপাতের মধ্যে অবিচ্ছিন্নভাবে মেশানো মেশিনে বিতরণকারীদের সাথে কাঁচামাল সরবরাহ করে অবিচ্ছিন্নভাবে সরবরাহ করা হয় যা প্রয়োজনীয় ধারাবাহিকতার ময়দার গঠন নিশ্চিত করে।
অবিচ্ছিন্ন কনিডিং স্টেশনের কার্যক্রমকে সহজ করার জন্য, কাঁচা মেশিনে কাঁচামাল লোড করা দুটি প্রবাহে চালিত হয়: অন্য একটি ছাঁচকারক দিয়ে কাঁচামাল বাকী অংশ থেকে এক প্রসারণকারী এবং ইমালসনের সাথে ময়দা এবং মাড়ির মিশ্রণের আকারে।
বর্তমানে, বেশ কয়েকটি উদ্যোগে চিনির ময়দার জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে মজাদার স্টেশন চালু করেছে। মেশিন-বিল্ডিং উদ্ভিদগুলি দীর্ঘায়িত ময়দার জন্য অবিচ্ছিন্নভাবে মেকিং স্টেশনের জন্য সরঞ্জাম উত্পাদন করে।
ইমালশন প্রস্তুতি। মিশ্রণে ব্যবহৃত জল (বা দুধ) পারস্পরিক দ্রবীভূত হওয়ার কারণে ইমালসনের প্রাথমিক প্রস্তুতির প্রয়োজনীয়তা ঘটে। অতএব, কাঁচামালগুলির রেসিপি অনুপাতের সাথে সম্মতি নিশ্চিত করে পারস্পরিক দ্রবীভূত তরলগুলির একটি অনিবার্য ব্যবস্থা প্রাপ্ত করা সম্ভব হলে কেবলমাত্র একটি সরবরাহকারী দিয়ে এই জাতীয় কাঁচামালগুলির মিশ্রণটি ডোজ করা সম্ভব।
ইমালসেশনগুলি খুব জটিল পদার্থবিজ্ঞান সিস্টেম।
দুটি পারস্পরিক দ্রবণীয় তরল, যেমন, উদাহরণস্বরূপ, জল এবং চর্বি থেকে একটি শক্তিশালী, অ-স্তরীয় ইমালসন অর্জনের জন্য, এই সিস্টেমে একটি তৃতীয় পদার্থ থাকা প্রয়োজন - একটি ইমালসিফায়ার, যা দুটি স্তরের ইন্টারফেসে পৃষ্ঠের উত্তেজনাকে হ্রাস করে এবং একটি পাতলা, যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী ছায়াছবির সাথে ছড়িয়ে ছড়িয়ে থাকা কণাগুলিকে খাম দেয় velop পর্যায়, যার ফলে তাদের সংযুক্তির সম্ভাবনা রোধ করে।
ইমালসনের শক্তি কেবল ইমুলিফায়ার এবং তার ঘনত্বের ধরণের উপর নির্ভর করে না, তবে চর্বি ছড়িয়ে দেওয়ার ডিগ্রির উপরও নির্ভর করে; এটি যত বেশি হয় সেলেটিস পারিবাস ইমালসন আরও স্থিতিশীল।
বেশিরভাগ কুকি রেসিপিগুলিতে প্রাকৃতিক ইমালাইফাইং পদার্থ (ডিমের পণ্যগুলিতে লেসিথিন, দুধে কেসিন) অন্তর্ভুক্ত থাকে, সুতরাং, এই গ্রুপের রেসিপিগুলির জন্য পর্যাপ্ত স্থিতিশীল ইমলসন পাওয়ার পক্ষে অনুকূল শর্ত রয়েছে।
যদি পণ্য সূত্রে প্রাকৃতিক ইমালসিফিং পদার্থ যুক্ত কাঁচামাল থাকে না, বা যদি এই পদার্থগুলিতে এটি থাকে না তবে এটি ইমুলিফায়ার ব্যবহার করা প্রয়োজন।
কাঁচামাল একটি অভিন্ন মিশ্রণ প্রস্তুতি একটি মিশ্রণে বাহিত হয়, যা একটি অনুভূমিক নলাকার সরঞ্জাম, যার ভিতরে সোজা প্লেট এবং একটি টি-আকার আকারে লাগানো ব্লেডযুক্ত একটি শ্যাফ্ট পাস করে, প্রতি মিনিটে 70-120 গতিবেগের গতি দিয়ে। মেশিনটি কাঁচামাল মিশ্রণে জল জ্যাকেট সহ সজ্জিত।
ইমালসনের মন্থন ইও টাইপের একটি ইমালসিফায়ারে মিশ্রণের (1400 আরপিএম) বিপ্লবগুলির একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে উচ্চতর সংখ্যার সাথে বাহিত হয়।
ইও টাইপের ইমালসিফায়ার হ'ল একটি আবাসন, যার মধ্যে চারটি ডিস্ক থাকে - দুটি স্থির, হাউজিং কভার দ্বারা ক্ল্যাম্পড এবং দুটি ঘোরানো, খাদটির শেষে বসে। ভর হাউজিংয়ের উপরের খোলার মাধ্যমে প্রবেশ করে এবং ব্লেডযুক্ত একটি ঘূর্ণনশীল ডিস্কে প্রবেশ করে একটি স্থির ডিস্কের মাধ্যমে ভরটিকে দ্বিতীয় জোড়ের ডিস্কে চাপিয়ে দেয়। প্রারুডিং আঙ্গুলগুলি দ্বিতীয় স্থির ডিস্কে স্থাপন করা হয়, এবং প্রোট্রুশনগুলি দ্বিতীয় ঘোরানো ডিস্কের উপর স্থাপন করা হয়, যা দ্রুত ঘূর্ণনের সময় পাসিং ভরকে ভেঙে দেয়, আবাসনের প্রাচীরের দিকে এটি চালিয়ে দেয়, আবাসন কভারে অবস্থিত গর্তের আউটলেট পর্যন্ত।
ইমালশন তৈরির পদ্ধতিটি যে ধরণের ইমালসনের উদ্দেশ্যে তৈরি হয় তার উপর নির্ভর করে।
চিনির ময়দার জন্য ইমালসনের প্রস্তুতির প্রযুক্তিগত পদ্ধতিটি নীচে রয়েছে।
সিরাপ, জল বা দুধ, নুন, সোডা বাইকার্বোনেট এবং অ্যামোনিয়াম কার্বোনেট উল্টান পদক্ষেপে মিশ্রণটিতে লোড করা হয়। একই সময়ে, গুঁড়া চিনিটি ধীরে ধীরে লোড করা হয় যাতে এটিকে মেশিনের নীচে কেক না দেওয়া যায়। সমস্ত কাঁচামাল লোড করার মুহুর্ত থেকে 10 মিনিটের জন্য মিশ্রণটি মিশ্রিত করুন এবং তারপরে গলিত অবস্থায় এবং সারে ফ্যাটটি লোড করুন এবং আরও 5 মিনিটের জন্য সমস্ত মিশ্রণ দিন। এই মোডটি স্ফটিকের কাঁচামালগুলির সর্বাধিক সম্ভাব্য দ্রবীকরণ এবং পুরো ভর জুড়ে এর অভিন্ন বিতরণ সরবরাহ করে।
মিশ্রণের পরে, কাঁচামাল মিশ্রণ একটি ইমালসিফায়ার মাধ্যমে প্রেরণ করা হয়, ফলস্বরূপ একটি উচ্চ ছড়িয়ে ছড়িয়ে স্থির ইমালসনের ফলে।
মিশ্রণের সময়, ভর তাপমাত্রা মিশ্রণের জ্যাকেটের মাধ্যমে উপযুক্ত তাপমাত্রার সাথে জল সঞ্চালন করে 36-40 ° C এর মধ্যে বজায় থাকে।
দীর্ঘায়িত পরীক্ষার জন্য ইমালসনের প্রস্তুতির প্রযুক্তিগত পদ্ধতিটি নীচে রয়েছে।
চর্বি এবং সারাংশ ব্যতীত ইমালসনের প্রস্তুতির উদ্দেশ্যে করা সমস্ত কাঁচামালগুলি একই ক্রমে লোড করা হয় চিনির ময়দার জন্য একটি নলাকার মিশ্রণ হিসাবে এবং 5 মিনিটের জন্য মিশ্রিত করা হয়। তারপরে ফ্যাট, গলিত ইমুলিফায়ার এবং সারাংশ চার্জ করা হয় এবং সমস্ত আরও 5 মিনিটের জন্য মিশ্রিত করা হয়।
কাঁচামালগুলির ফলস্বরূপ মিশ্রণটি টাইপ ইওর একটি ইমালসিফায়ারের মধ্য দিয়ে যায়, যা কোনও ধরণের সুস্থ কুকিজের জন্য ভাল স্থিতিশীলতা এবং ইমালসনের উচ্চ প্রসারণ নিশ্চিত করে।
ময়দা যুক্ত করার আগে একটি প্লাস্টিকের রাজ্যে হাঁটুতে ফ্যাট লোড করা প্রয়োজন, যাতে আটার নিম্ন তাপমাত্রা চর্বিটির তাপমাত্রা কম না করে। অন্যথায়, ময়দার মধ্যে স্ফটিকযুক্ত ফ্যাটগুলির অভিন্ন বিতরণ করা শক্ত হবে এবং ময়দার ঘনত্ব হ্রাস হবে।
পর্যায়ক্রমিক ক্রিয়াকলাপের মেশিনে কাঁচামাল লোড করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিটি সুপারিশ করা হয়: দানাদার চিনি বা গুঁড়া এবং লবণ;
একটি এমুলিফায়ারযুক্ত চর্বিগুলি সেগুলিতে দ্রবীভূত হয় এবং ভালভাবে মিশ্রিত হয়;
ঘন দুধ, ডিম, গুড়, উল্টে সিরাপ, ঝেনকা;
জল বা প্রাকৃতিক দুধ;
সারাংশ।
কাঁচামালগুলি 2-3 মিনিটের জন্য মিশ্রিত করা হয়, এবং তারপরে, হাঁটিচালকগুলি বোঝা হয়: ময়দা (অর্ধ পরিমাণ); সোডা এবং অ্যামোনিয়াম কার্বনেট; ময়দা এবং স্টার্চ বাকি
শীতকালে চিনির ময়দা গোঁজার সময়কাল 20-25 মিনিট হয়, গ্রীষ্মে 10-25 মিনিটে প্রতি মিনিটে গোঁড়া ব্লেডের 14-20 বিপ্লবগুলিতে।
লম্বা ময়দার হাঁটুর দৈর্ঘ্য নিম্নলিখিত সীমাগুলির মধ্যে পরিবর্তিত হয়: প্রিমিয়াম ময়দা থেকে 40-60 মিনিটের রেসিপি অনুসারে ময়দা I এবং II গ্রেড থেকে 30-35 মিনিট প্রতি মিনিটে 18-25 গতি সহ একটি মিশ্রণকারীতে।
সমাপ্ত আটা ভাল মেশানো উচিত, স্যাঁতসেঁতে ময়দা আকারে সুরক্ষিত চিহ্ন ছাড়া এবং কিছু শারীরিক বৈশিষ্ট্য থাকতে হবে: চিনির ময়দা প্লাস্টিকের হওয়া উচিত, এবং লম্বা ময়দারটি স্থিতিস্থাপক-প্লাস্টিকের হওয়া উচিত। 

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.