বিভাগ
ময়দা মিষ্টান্ন উত্পাদন

ম্যাচিং টেস্ট। ময়দা গঠন।

ম্যাচিং টেস্ট।
দীর্ঘায়িত ময়দা তাত্ক্ষণিকভাবে বুড়ো হয়ে ঘোড়া এবং ঘূর্ণায়মান হওয়ার পরে: ময়দার টুকরো টেবিলের উপর রাখা হয়, তারপুল দিয়ে coveredাকা এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য শুয়ে থাকতে হয়। তারপলিন ময়দার তাপমাত্রা রক্ষার জন্য এবং এর পৃষ্ঠকে ভূত্বক গঠনের হাত থেকে রক্ষা করতে ব্যবহৃত হয়, যা কুকির উপরিভাগের অবস্থার অবনতি ঘটায়।
টেবিলগুলিতে ময়দার পুরু প্লেটগুলির সাথে বয়স্ক হওয়া উচিত নয়, কারণ এটি স্ব-উত্তাপের কারণ হতে পারে এবং ফলস্বরূপ, অ্যামোনিয়াম কার্বনেটের অকাল পচন এবং ময়দার প্লাস্টিকতা হ্রাস করতে পারে।
অনুশীলন থেকে জানা যায় যে দীর্ঘায়িত পরীক্ষার বয়স যখন হয় তখন এর বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়। এই ধরনের ময়দা রোল করা সহজ, স্ট্যাম্পিংয়ের পরে ময়দার টুকরাগুলি প্রায় তাদের আকৃতি পরিবর্তন করে না, এবং বেকড পণ্যগুলির একটি সুন্দর মনোভাব এবং ফ্র্যাকচারে অভিন্ন পোরোসিটি থাকে।
গিঁটানো এবং ঘূর্ণায়নের ফলস্বরূপ, ময়দা ময়দার মিশ্রণ এবং রোলসের ছুরিগুলির শক্ত যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের শিকার হয়। দম দেওয়ার সময়, আঠালো থ্রেডগুলির অখণ্ডতা লঙ্ঘন করা হয়, এবং ঘূর্ণায়মান সময় তারা প্লাস্টিকের বিকৃতকরণের মধ্য দিয়ে যায়। বার্ধক্য প্রক্রিয়া চলাকালীন, টেঁকে অভ্যন্তরীণ চাপগুলি গিঁটানো এবং ঘূর্ণায়মান অবস্থায় শোষিত হয়। বার্ধক্যজনিত ফলস্বরূপ, ময়দার সান্দ্রতা হ্রাস পায় এবং নমনীয়তা, অর্থাত্, ছাঁচনির্মাণের সময় এটি প্রদত্ত আকৃতিটি বজায় রাখার জন্য ময়দার ক্ষমতা তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়। বার্ধক্যজনিত ফলস্বরূপ ময়দার বৈশিষ্ট্যের পরিবর্তনগুলি কুকিজের গুণমানের উপর ইতিবাচক প্রভাব ফেলে: ভঙ্গুরতা, ফোলাভাব এবং পণ্যগুলির ছিদ্রতা বৃদ্ধি পায়।
অধ্যয়নগুলি পরীক্ষার প্রাপ্তি এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের প্রযুক্তিগত মোডে কিছুটা পরিবর্তন ঘটিয়ে বৃদ্ধির পরিবর্তে ময়দার অনুকূল প্লাস্টিকতা অর্জনের দক্ষতা প্রতিষ্ঠা করেছে। ঘূর্ণায়মানের সময় ময়দার তাপমাত্রায় বৃদ্ধি ময়দার ঘনত্ব বাড়ায় এবং তার সান্দ্রতা হ্রাস করে। যদি আপনি প্রায় 40 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় ময়দা গোঁড়েন এবং এটিকে স্নানকারী তাপমাত্রার কাছাকাছি তাপমাত্রায় রোল করেন তবে ময়দার অনুকূল প্লাস্টিক্যতা থাকবে - একইভাবে যদি আটা দু'ঘন্টার বৃদ্ধির শিকার হয়। এই শর্তগুলি সবচেয়ে নিখুঁতভাবে ময়দার ক্রমানুসারে সংশোধন করা যেতে পারে, যখন সর্বোত্তম তাপমাত্রার সাথে ময়দা অবিলম্বে রোলিংয়ে স্থানান্তরিত হয় এবং শীতল হওয়ার সময় নেই have
ময়দা গঠন।
ময়দার গঠন এবং ধারাবাহিকতার উপর নির্ভর করে বিভিন্ন মেশিন এবং ডিভাইসে ময়দা তৈরি হয়।
সবচেয়ে সাধারণ ময়দা তৈরির মেশিন, বিশেষত একটি দীর্ঘ একটি মুদ্রণযন্ত্র।
একটি দীর্ঘায়িত এবং বিস্কুট ময়দা গঠনের জন্য, একটি সহজ ধরণের ডাই ব্যবহার করা হয়, যার উদ্দেশ্য হ'ল আটা রোল করা, টেস্ট টেপ থেকে একটি নির্দিষ্ট আকারের ফাঁকা কাটা এবং চাদর বা ধাতব চুলা পরিবাহকগুলিতে রাখা।
গ্রাইন্ডিং রোলসের দুটি জোড়া প্রথমে ঘন শীটকে একটি নির্দিষ্ট বেধ এবং প্রস্থ দেয়। পরীক্ষার টেপ থেকে ফাঁকা অংশগুলি কাটা স্ট্যাম্পিং মেকানিজম দ্বারা চালিত হয়, যা ম্যাট্রিক্সের ভিতরে ধারালো প্রান্ত এবং একটি ঘুষি দিয়ে কাঁচের আকারে ম্যাট্রিক্স ধারণ করে। স্টাড সহ একটি প্লেটের আকারে একটি ঘুষি কাটা ময়দার টুকরোটির পৃষ্ঠের উপর পঞ্চচারগুলিকে আটকায় এবং ম্যাট্রিক্সের বাইরে ধাক্কা দেয়। বেকিং প্রক্রিয়া চলাকালীন জলীয় বাষ্পের নিঃসরণের জন্য পাঞ্চার ফাঁকা প্রয়োজনীয়, অন্যথায় কুকির পৃষ্ঠায় ফোস্কা তৈরি হবে। ক্র্যাকারদের জন্য ময়দার টুকরাগুলিতে অল্প সংখ্যক পঞ্চচারগুলি এই ধরণের পণ্যের বৈশিষ্ট্যযুক্ত পণ্যগুলির পৃষ্ঠের ফোসকা গঠনে অবদান রাখে।
চিনির ময়দার জন্য স্ট্যাম্পিং ব্যবস্থাটি চিহ্নিত করা হয় যে প্রতিটি পাঞ্চের পৃষ্ঠের উপর খোদাই করা প্যাটার্ন বা শিলালিপি রয়েছে। প্রথমে, ঘুষিটি ময়দার পৃষ্ঠের বিরুদ্ধে দৃ against়ভাবে চাপ দেয় এবং এটিতে একটি অঙ্কন বা শিলালিপি রাখে, তারপরে ম্যাট্রিক্স বিভিন্ন রূপরেখার ময়দার টুকরোগুলি কেটে দেয়।
নিক্ষেপণ রোলগুলিতে এবং রোলগুলি থেকে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াতে এবং তারপরে স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াতে টেপ টেপ স্থানান্তরকরণ একটি পরিবাহক সিস্টেম দ্বারা পরিচালিত হয়।
বিলেটগুলি সরাসরি তিন-ব্যান্ডের চুলায় enterুকলে ইভেন্টের মাধ্যমে ধাতব চাদরে বা একটি টেপ স্ব-প্রান্তিককরণে কোনও মেকানিজমের মাধ্যমে ফোল্ড আটার টুকরাগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বিছানো হয়।
ছাঁচনির্মাণের সময় প্রাপ্ত ময়দার স্ক্র্যাপগুলি পরিবাহকরা সামনের দুটি-রোল মেশিনে স্থানান্তরিত করে।
পণ্যগুলির গুণমান মূলত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটির সঠিক অপারেশনের উপর নির্ভর করে। পাঞ্চের চাপ সামঞ্জস্য করার জন্য বিশেষভাবে মনোযোগ দেওয়া উচিত, যাতে ঘন পৃষ্ঠের উপর একটি পরিষ্কার প্যাটার্ন গঠন হয় এবং একই সাথে মুষ্ট্যাঘাত খুব শক্তভাবে চাপলে ময়দা সিল করা সম্ভব হয় না। পাঞ্চ এবং বালিশটি স্ট্যাম্পিং মেকানিজমের আওতায় আনার মাধ্যমে সামঞ্জস্য করা হয়। বালিশ এবং খোঁচা প্রক্রিয়া অবশ্যই কঠোরভাবে সমান্তরাল হওয়া উচিত। এই শর্তগুলি মেনে চলতে ব্যর্থতা টেস্ট টেপটি গভীরভাবে কাটাতে পারে এবং পাঞ্চের শক্ত চাপ দিয়ে শীটটি কাটা বা নিম্নচাপের সাথে কাটার পাশাপাশি ময়দার টুকরো বিলোপ করতে পারে।
বর্তমানে রোটারি মেশিনে চিনির আটা তৈরি হচ্ছে। এর সাথে সাথে বিভিন্ন সংস্থায় রোটারি মেশিনগুলি শর্টব্রেড ময়দার ছাঁচনির্মাণের জন্য ব্যবহৃত হতে শুরু করে। এই মেশিনগুলি তাদের সাধারণ নকশা, ছোট মাত্রা, উচ্চ উত্পাদনশীলতা এবং অপারেশন চলাকালীন গতিশীল লোডের অনুপস্থিতির জন্য উল্লেখযোগ্য।
রোটারি মেশিনে একটি rugেউখেলানযুক্ত ড্রাম এবং একটি রটার থাকে, যার পৃষ্ঠে পণ্যগুলির কনট্যুরের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ রূপরেখা সহ খোদাই করা রিসেস থাকে। খাঁজ কাটা ড্রাম এবং রটারের উপরে অবস্থিত ফানেল থেকে ময়দা তাদের ঘোরানোর সময় ধরে নিয়ে যায় এবং ড্রামের rugেউখেলাগুলির জন্য রটার কোষগুলিতে চেপে যায়। খাঁজ কাটা ড্রাম এবং রটারের মধ্যে অবস্থিত ছুরিটি রটারের সাথে সংযুক্ত হয়ে ময়দার থেকে এর পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করে। রোটার কোষ থেকে, রটারের সাথে যোগাযোগের মুহুর্তে গ্রহণকারী ব্লেডের প্রেসার ড্রামের মাধ্যমে ময়দার টুকরোগুলি সরানো হয়। ময়দা ওয়েবে আটকে থাকে এবং দ্বিতীয় পরিবাহক বেল্টে অবস্থিত স্টেনসিলে স্থানান্তরিত হয় বা সরাসরি চুলা বেল্টে স্থানান্তরিত হয়।
যখন কোনও রোটারি মেশিনে চিনি এবং শর্টকার্টের ময়দা ছাঁচকাচ্ছেন তখন নিম্নলিখিত বিষয়গুলি মনে রাখা উচিত। রটার কোষগুলিতে ময়দার আঠালো শক্তি অবশ্যই একে অপরের কাছে ময়দার কণার আঠালো বাহিনীর অতিক্রম করবে না, অন্যথায় রটার কোষ থেকে আটা পুরোপুরি সরানো যাবে না। গ্রহণকারী ক্যানভাসের মধ্যে ময়দার আঠালো বলের রটারের কোষগুলিতে পরীক্ষার আনুগত্যের বল ছাড়িয়ে যাওয়া উচিত।
মেশিনের অপারেশন চলাকালীন ছুরির অবস্থান এবং শর্তটি ময়দা গঠনের জন্য অবস্থার উপর দুর্দান্ত প্রভাব ফেলে has ছুরিটি রটারের প্রাচীরের বিপরীতে snugly ফিট করা উচিত, অন্যথায় রটারের পৃষ্ঠ থেকে আটা পুরোপুরি পরিষ্কার করা হবে না এবং ছুরি এবং রটারের মধ্যে ফলিত ময়দার স্তরটি রটারের কোষ থেকে ময়দার অকাল স্রাবনে অবদান রাখবে। একই কারণে, শুকনো আটার খাঁজ এবং অবশিষ্টাংশগুলিকে ছুরির প্রান্তে অনুমতি দেওয়া উচিত নয়।
ময়দার সাথে রটারের কোষগুলি পূরণ করা ছুরির অবস্থান এবং খাঁজকৃত ড্রাম এবং রটারের মধ্যে দূরত্বের উপর নির্ভর করে, যা সাধারণত ময়দার ধরণের এবং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে নিয়ন্ত্রিত হয়। ছুরিটি যত বেশি, পরীক্ষার দ্বারা দুর্বল চাপটি দুর্বল, যা রটার কোষগুলির অপর্যাপ্ত পরিপূর্ণতা সৃষ্টি করতে পারে, যার ফলস্বরূপ কোষ থেকে পরীক্ষাটি বের করা অসম্ভব। ছুরির খুব কম স্থানে, ময়দার দ্বারা অভিজ্ঞ শক্তিশালী চাপের কারণে, রটারের কোষগুলি ময়দার সাথে উপচে পড়ে যায় এবং চাপ ড্রাম অতিরিক্ত আটা চ্যাপ্টা করে; ফলস্বরূপ, ছাঁচানো ময়দা এবং বেকড কুকিজের চারপাশে বার্বস গঠন হয়।
সম্প্রতি, একটি রোটারি প্রক্রিয়া দ্বারা একটি দীর্ঘায়িত ময়দা তৈরির প্রক্রিয়াটির একটি গঠনমূলক সমাধান পাওয়া গেছে।
টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করা থেকে অসম্ভব, যেহেতু এটির বিকৃতি পরে প্রায় সম্পূর্ণরূপে তার আকৃতি পুনরুদ্ধার করার ক্ষমতা রয়েছে। অতএব, ঘূর্ণমান প্রক্রিয়া দ্বারা একটি দীর্ঘায়িত ময়দার গঠন শুধুমাত্র বারবার ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন এবং তার আগে প্রস্তুত টেস্ট টেপ থেকে চালানো যেতে পারে।
প্রি-রেডিড টেস্ট টেপটি প্রথমে রোল 1 দিয়ে কনভেয়র বেল্ট 2 তে চাপানো হয় যাতে ময়দার আঠালো বাহিনীগুলি পরিবাহকগুলিতে বৃদ্ধি করতে পারে এবং এর ফলে ময়দার টুকরোগুলির বিকৃতি দূর করতে পারে। পরীক্ষার টেপ এবং পরিবাহকের গায়ে ছাঁচনির্মাণের উত্তীর্ণের সময়, পরীক্ষাটি সংক্ষিপ্ত করার কারণের অভ্যন্তরীণ চাপগুলি আংশিকভাবে শোষিত হয়, যাতে পরীক্ষার টুকরোগুলির দৈর্ঘ্য ইতিমধ্যে কিছুটা কমে যায়, এবং তারপরে টেপ টেপটি ফর্মিং রটারের নীচে পাস হয়, যা টেপ থেকে পরীক্ষার টুকরো কেটে দেয়। ময়দা গঠনের সময়, কনভেয়র বেল্ট একটি নরম কাপড় দিয়ে coveredাকা রোলারের উপরে বসে থাকে।
ফর্মিং রটার একটি চার-পক্ষীয় শ্যাফ্ট যার উপর স্ট্রিপ লোহা থেকে বাঁকানো ম্যাট্রিক্সগুলি মাউন্ট করা হয়। সমস্ত ম্যাট্রিকের কাটিয়া প্রান্তটি একটি নলাকার পৃষ্ঠে শ্যাফটে অবস্থিত। গঠনের রটারের ব্যাস 135 মিমি। প্রতিটি ম্যাট্রিক্সের শরীরে একটি নীচে ldালাই করা হয়, যেখানে একটি প্যাটার্ন এবং একটি শিলালিপি সহ স্টেনসিল সংযুক্ত করা হয়, পাশাপাশি ছাঁচে ময়দা ছিদ্র করার জন্য স্টাডিজও রয়েছে
চাবুকযুক্ত জাতের মাখন কুকিগুলি প্রেস মেশিনে বা মাল্ট্রড্রপের মতো মেশিনগুলিতে জমা হয়। এফএকে মেশিনে পরীক্ষার গঠন নিম্নরূপ। গিঁটানোর পরে, ময়দাটি মেশিনের ফানেলগুলিতে প্রবেশ করে, সেখান থেকে এটি ফেনেলের নীচে অবস্থিত দুটি rugেউতোলা রোলারগুলির সাথে বিভিন্ন কনট্যুরের মুখপত্রগুলি দিয়ে পাম্প করা হয় এবং একে অপরের দিকে ঘোরানো হয়।
নির্দিষ্ট আকারের সঙ্কুচিত ময়দা মুখের টুকরোগুলি থেকে টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টান দিয়ে আসে moment

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.