বিভাগ
চকোলেট এবং কোকো উত্পাদন

কোকো মটরশুটি ভুনানোর পদ্ধতি এবং পদ্ধতি

কোকো মটরশুটি ভুনানোর পদ্ধতি এবং পদ্ধতি
কোকো মটরশুটি ভাজা জন্য, আমাদের চকোলেট কারখানাগুলিতে সর্বাধিক সাধারণ হল নলাকার এবং বল মেশিন।
নলাকার ফ্রেয়ার (চিত্র 8) ইটওয়ালা দিয়ে রেখাযুক্ত is যন্ত্রপাতিটির মূল অংশটি একটি সিলিন্ডার
- একটি দরজা এবং অভ্যন্তরীণ ব্লেডগুলির একটি জোড়া দিয়ে সজ্জিত। জ্বালানি থেকে উত্পন্ন গরম গ্যাসগুলি চুল্লিতে পোড়া হয়, ঘূর্ণমান সিলিন্ডারের পাশের পৃষ্ঠটি ধুয়ে চিমনিতে যায়। কোকো মটরশুটিগুলি একটি ধাতব ফানেলের মাধ্যমে ঘোরানো সিলিন্ডারে লোড করা হয়, যা সামনের দরজার সাথে অবিচ্ছেদ্য, কব্জযুক্ত। 150-200 কেজি মটরশুটি সিলিন্ডারে লোড করা হয়; তাদের পুরো সিলিন্ডারটি পূরণ করা উচিত নয় এবং সাধারণত এর ভলিউমের 30% এর বেশি বেশি দখল করা উচিত নয়, যাতে ভুনা প্রক্রিয়া চলাকালীন শিমগুলি সিলিন্ডারের অভ্যন্তরের পৃষ্ঠের সাথে মিশে যায় এবং মিশ্রিত হয়। এইভাবে, স্থানীয় অত্যধিক গরমের (মটরশুটি) এর বিপদ দূর হয়, শিমের ভরতে তাপ এক্সচেঞ্জ এবং প্রতিটি পৃথক শিমের উত্তাপ ত্বরান্বিত করা হয়, এবং আর্দ্রতা এবং উদ্বায়ী পদার্থ অপসারণের সুবিধা হয়।কোকো মটরশুটি ভুনানোর পদ্ধতি এবং পদ্ধতি


সিলিন্ডারে জমে থাকা ভাজা শিম থেকে ছেড়ে দেওয়া জলের বাষ্প এবং উদ্বায়ীরা একটি পাখা চুষতে থাকে। রোস্টিং অগ্রগতি নমুনাগুলি দ্বারা পর্যবেক্ষণ করা হয়, যা পর্যায়ক্রমে অনুসন্ধানের তদন্ত ব্যবহার করে দরজায় তৈরি একটি গর্ত দিয়ে নেওয়া হয়।

সিলিন্ডার থেকে সিলিন্ডার থেকে বের করা ভাজা শিমের ভঙ্গুরতা, সুগন্ধ, রঙ এবং স্বাদ পর্যবেক্ষণ করে, মাস্টার তাদের প্রস্তুতি মুহুর্তটি নির্ধারণ করে। রোস্টিংয়ের উচ্চ তাপমাত্রা এবং এর অত্যধিক দীর্ঘ এক্সপোজারের ফলে কোকো শিমের বৈশিষ্ট্যযুক্ত সুবাস দুর্বল হয়ে যায় এবং অ্যাক্রোলিনের একটি অপ্রীতিকর গন্ধ তৈরি হয় - গ্লিসারাইডগুলিতে থাকা গ্লিসারিন-কোকো মাখনের ক্ষয়কারী পণ্য। ভাজা মটরশুটি, এই কারণে, শীতল হওয়ার পরে ঠান্ডা করার পরে ফ্রাইং সিলিন্ডার থেকে দ্রুত সরিয়ে ফেলা উচিত। এই উদ্দেশ্যে, ট্রলির উপরের গর্তের নীচে শীতল করার জন্য একটি দরজা খোলে এবং কোকো মটরশুটি লোড করা হয়।
এই শীতলকরণের সাথে 10-11 মিনিটের মধ্যে কোকো শিমের তাপমাত্রা। 50-60 ° এ হ্রাস পায় এবং 15-20 মিনিটের পরে। 30 to পর্যন্ত
নলাকার ফ্রায়ারে কোকো মটরশুটি ভাজা প্রক্রিয়াকরণের তাপমাত্রার বিভাগটি বিভাগ দ্বারা অধ্যয়ন করা হয়েছিল এবং চিত্রগুলিতে গ্রাফে উপস্থাপন করা হয়েছে। প্রথম ফ্রাইং পিরিয়ড, যা প্রায় 10-10 মিনিট স্থায়ী হয়, এটি তাপমাত্রায় একটি তাপমাত্রা 20-30 a ড্রপ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এটি অনুসরণ করে, এটি প্রতি মিনিটে আনুমানিক 33। বৃদ্ধি পায় এবং ভাজার শেষে 2 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছে যায়
কোকো মটরশুটি ভুনানোর পদ্ধতি এবং পদ্ধতি

ডুমুর। 10. একটি নলাকার মেশিনে শিম ভাজার সময় তাপমাত্রার সময়সূচি:
এ - লোডিংয়ের মুহূর্ত; শিমটি নামানোর সময়।

গ্রাফ থেকে দেখা যাবে যে, 125-130 কেজি লোডে পরীক্ষিত নলাকার যন্ত্রগুলিতে ভুনা প্রায় 60 মিনিট স্থায়ী হয়েছিল। এটি অনুসারে, একটি নলাকার ফ্রায়ারের প্রতি ঘণ্টার ক্ষমতা 130 কেজি। 260 কেজি বা ততোধিক সময়ের জন্য কার্যকর ক্ষমতা সহ ডিভাইসগুলির জন্য, সেই অনুযায়ী প্রতি ঘন্টার উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি পাবে।
তাপমাত্রা ব্যবস্থার একই চিত্র প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল কে ইয়া মামুনটোভ একটি নলাকার ফ্রাইং মেশিনের কাজ পরিচালনা করার জন্য প্রচুর পরীক্ষার ভিত্তিতে। কোকো সিমের ভুনা সময়কাল ছিল 50-70 মিনিট প্রতিটি 400 কেজি লোড সহ। সমতুল্য জ্বালানীর ক্ষেত্রে জ্বালানী খরচ এই পরীক্ষাগুলিতে রোস্ট শিমের প্রতি 100 টন 1 কেজি নির্ধারণ করা হয়েছিল।
এটি যুক্ত করা উচিত যে দুটি নলাকার পাইপগুলি একটি নলাকার ফ্রায়ারের চুল্লি জায়গায় স্থাপন করা হয়েছিল (চিত্র 8 দেখুন), যা বাতাসে ফ্লু গ্যাসগুলির সাথে মিশে না তা উত্তপ্ত হয়। আধুনিকটি জালির পিছনের প্রাচীরে আনা হয়, যার মাধ্যমে এটি সিলিন্ডারে চুষে নেওয়া হয় এবং এক্সস্টাস্ট পাইপে চলে যায়, মটরশুটিগুলি উত্তপ্ত গরম এবং ভাজা পণ্যগুলি অপসারণে অবদান রাখে।
বল রোস্টারগুলি আমাদের চকোলেট কারখানায় খুব সাধারণ, এতে শিমগুলি বাতাসের সাথে মিশ্রিত দহন পণ্যগুলির বায়ুমণ্ডলে ভাজা হয়।
মেশিনের মূল অংশটি একটি স্থির ড্রামের অভ্যন্তরে ঘুরানো একটি ধাতব ড্রাম। ভাজাতে হবে মটরশুটিগুলি ফানেলের মধ্যে লোড করা হয় এবং এখান থেকে, যখন ফ্ল্যাপটি খোলা হয়, সেগুলি একটি অভ্যন্তরীণ ঘোরানো বলের মধ্যে pouredেলে দেওয়া হয়। পরেরটি এলএল ব্লেড দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা ঘোরার সময় শিমগুলি বাড়িয়ে তোলে, সেখান থেকে তারা আবার পৃথক দানা দিয়ে নেমে পড়ে। পাইপের মাধ্যমে প্রবেশকারী বাতাসের সাথে জ্বলনজাতীয় পণ্যগুলির মিশ্রণটি গ্যাস নালী দিয়ে চুষার সময় শক্তিশালী ফ্যান শিম থেকে মুক্তি পাওয়া বায়বীয় পণ্যগুলি ভিতরের বল থেকে চুষে ফেলে।
মেশিনটি পাইরেমিটার সহ সজ্জিত রয়েছে যা ফ্রায়ারে তাপমাত্রা দেখায় এবং রোস্ট করা শিমের প্রস্তুতি নির্ধারণের জন্য নমুনা দেওয়ার জন্য একটি তদন্ত।
ভাজা শিমের ওজন হ্রাস স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণের জন্য ডিভাইসটির একটি ডিভাইস রয়েছে; এটি মূল শ্যাফ্টটি অন্তর্ভুক্ত করে এবং তাই অভ্যন্তরীণ বলটি এতে থাকা ভাজা মটরশুটিগুলির সাথে এতে লাগানো হয়, ওজন প্রক্রিয়াতে স্থির থাকে। পরেরটি রোস্টিং প্রক্রিয়া চলাকালীন শুধুমাত্র ওজন হ্রাস দেখায় না, তবে রোস্টিংয়ের সমাপ্তিরও ইঙ্গিত দেয়।
ভুনা শেষে, মটরশুটি রোস্টিং মেশিন থেকে নিঃসৃত হয় যন্ত্রের নীচে অবস্থিত শীতল রিসিভারে প্রবেশ করে।
কার্ভগুলি দেখায়, মটরশুটি (পয়েন্ট এ) লোড করার সাথে সাথে মেশিনের তাপমাত্রা নেমে যায়। তবে তাপমাত্রা ড্রপ সময়কাল 6 মিনিটের বেশি হয় না তাপমাত্রা 140 below এর নীচে নেমে আসে না °
এর পরে, এটি দ্রুত এবং 6-7 মিনিটের পরে ওঠে। 160-170 ° পৌঁছে যায় ° সুতরাং, এই যন্ত্রপাতিটিতে, পুরো ফ্রাইং প্রক্রিয়াটি 140-170 at এ এগিয়ে যায় °
রোস্টিংয়ের সময়কাল 12-13 মিনিটের বেশি নয়। রোস্টিংয়ের সময় এ জাতীয় তীব্র হ্রাসটি দাহজাত পণ্য এবং উচ্চ তাপমাত্রা (140-170 °) এর সাথে সরাসরি যোগাযোগের কারণে ভাজা শিমের দ্রুত উত্তাপের মাধ্যমে ব্যাখ্যা করা যেতে পারে। তদতিরিক্ত, এই ডিভাইসগুলিতে শিমের দ্রুত ভুনা ভাজা শিমের একটি শক্তিশালী pourালার সাথে সম্পর্কিত, যা হয় উত্থিত হয় বা পৃথক শস্যের সাথে নিচে পড়ে যায়। এই ক্ষেত্রে, প্রতিটি শস্য বারবার গরম গ্যাসগুলির সাথে তার পুরো পৃষ্ঠের সংস্পর্শে আসে।
আমাদের পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে একটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় 145 maintained রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়েছে, শিমের কেন্দ্রস্থলে তাপমাত্রা, চারপাশে মটরশুটি দ্বারা বেষ্টিত ছিল, 100 মিনিটের পরে 35 reached পৌঁছেছে, এবং যদি পরীক্ষার শস্য গরম বাতাসে চারদিকে ঘিরে থাকে, তবে এটি মাত্র 6 মিনিট সময় নিয়েছিল, সেরিটিস পারিবাস।
কোক বল ডিভাইসগুলিতে জ্বালানী হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যা চুল্লীতে একটি স্বল্প জ্বলন্ত জ্বলন্ত জ্বলন্ত জ্বলন্ত জ্বলন সংশ্লেষকে প্রায় দূষিত করে না। লম্বা শিখা জ্বালানী হিসাবে ফায়ারউড বল ডিভাইসে কোকো মটরশুটি ভাজা করার জন্য ব্যবহৃত হয় না, তবে কেবল নলাকার যন্ত্রগুলিতে ভাজাতে ব্যবহৃত হয়, যেখানে ফ্লু গ্যাসগুলি ভাজা পণ্যটির সংস্পর্শে আসে না।
বেশ কয়েকটি মিষ্টান্ন কারখানায় সম্পূর্ণ গ্যাসীকরণের সাথে সম্পর্কিত, ফ্রাইয়ের চুল্লিগুলিতে জ্বলতে গ্যাস ব্যবহৃত হত। চুল্লিগুলিতে শিখাবিহীন বার্নার স্থাপনের সাথে গ্যাসের ব্যবহারের সংমিশ্রণ, আমরা কেবলমাত্র স্যানিটারি এবং স্বাস্থ্যকর কাজের অবস্থার উন্নতি করব না, তবে রোস্টিং প্রক্রিয়াটির দক্ষতাও উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করব।
বল ডিভাইসে সমতুল্য জ্বালানীর ব্যবহার রোস্ট শিমের 25 গ্রাম প্রতি 35-1 কেজি হয়।
মটরশুটিগুলি একটি বল ফ্রায়ারে লোড করার সময়কাল 25-30 সেকেন্ড এবং আনলোডের সময়কাল 40-50 সেকেন্ড। 1000 মিমি অভ্যন্তরীণ বল ব্যাসযুক্ত ডিভাইসের জন্য এক লোডের ওজন 160 কেজি এবং প্রতি ঘন্টা আউটপুট 600-800 কেজি।
ভাজার সময় সলিডস হ্রাস 0,5% এর বেশি হয় না। সুতরাং, কোকো মটরশুটি ভাজা করার সময় মোট ওজন হ্রাসের পরিমাণটি into--4,5.৫% অবিরোধিত শিমের প্রাথমিক আর্দ্রতার সাথে মেশিনে লোড করা শিমের ওজন দ্বারা 5-6% এর সমান নেওয়া যেতে পারে।
বল রোস্টারগুলি, নলাকারগুলির চেয়ে জ্ঞাত সুবিধার উপস্থিতিতে স্বল্পমেয়াদী উচ্চ তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত বিভিন্ন অসুবিধাও রয়েছে
চকোলেট ভর এবং চকোলেট এর সুবাসের স্বাদে বিরূপ প্রভাব ফেলছে ro
ফ্রাইংয়ের সময় উচ্চ-তাপমাত্রার চকোলেট পণ্যের মানের ক্ষতিকারক প্রভাবগুলির ডেটা, পাশাপাশি চকোলেট উত্পাদনে জারণ প্রক্রিয়াগুলির প্রবাহকে অবদান রাখে এমন এনজাইমগুলি সংরক্ষণের আকাঙ্ক্ষার ফলে কোকো শিমের তাপ চিকিত্সার জন্য হালকা পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়েছে।
বি.ভি. কাফকার পরীক্ষা-নিরীক্ষায় দেখা গেছে যে শুকনো কোকো বিন থেকে তৈরি চকোলেটটিতে স্বাভাবিক স্বচ্ছলতা রয়েছে।
এবং এখন, কারখানাগুলিতে, কোকো শিমের কিছু অংশ একটি শ্যাফট ড্রায়ার ব্যবহার করে শুকানো হয় dry ড্রায়ারে একটি শুকনো চেম্বার, দুটি স্টিম হিটার, একটি ব্লোয়ার ফ্যান, একটি লোডিং মেকানিজম থাকে।
শুকনো চেম্বারটি, সমান্তরালিত 3600 মিমি উচ্চ, 1350 মিমি প্রশস্ত এবং 2330 মিমি লম্বা আকারযুক্ত, একে অপরের থেকে 30 মিমি দূরে 100 অনুভূমিক প্লেনগুলিতে (স্তর) বিভক্ত হয়।
প্রতিটি বিমান 15 টি প্লেট নিয়ে গঠিত। প্রতিটি প্লেট (1000 মিমি লম্বা, 110 মিমি প্রস্থ) এর দ্রাঘিমাংশের অক্ষটি 90 by দ্বারা ঘোরানো যেতে পারে °
প্রতিটি স্তরের প্লেটগুলি স্প্রিংসের মাধ্যমে অনুভূমিক অবস্থানে রাখা হয় এবং একটি বিমান তৈরি করে যার উপরে কোকো বিনগুলি পড়ে থাকে। নির্দিষ্ট বিরতিতে, একটি বিশেষ ডিভাইসের সাহায্যে, প্লেটগুলি 90 ated ঘোরানো হয় এবং সেগুলি থেকে পণ্যটি পরবর্তী অন্তর্নিহিত সমতলটিতে isেলে দেওয়া হয়।
সুতরাং, উপরের স্তরে লোড হওয়া কোকো বিনগুলি পর্যায়ক্রমে এক স্তর থেকে অন্য স্তরে areেলে দেওয়া হয়। প্লেটগুলির ঘূর্ণন চক্রটি নিম্ন স্তরের থেকে শুরু হয়, যা থেকে শুকনো মটরশুটিগুলি লোড করা হয়।
শুকনো চেম্বারটি 6 টি জোনে (প্রতিটি অঞ্চলে 5 টি স্তর) বিভক্ত, যার মাধ্যমে বায়ু হিটারগুলির মাধ্যমে একটি ফ্যান (টিএসজিআই নং 5) দ্বারা চালিত বায়ু নিম্নতর অঞ্চল থেকে শুরু করে ক্রমান্বয়ে পাস করে।
বৈদ্যুতিন-আনয়ন রোস্টিং পদ্ধতি
কোকো মটরশুটি প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য বৈদ্যুতিক আনয়ন যন্ত্রপাতিগুলির একটি প্রোটোটাইপ, ডুমুরগুলিতে দেখানো হয়। 15, মিনস্কের মিষ্টান্ন কারখানার অনুমোদনের দ্বারা উত্পাদিত এবং বহু বছর ধরে এটি চালু রয়েছে।
দুটি হিটিং ড্রামগুলির প্রতিটি হ'ল একটি স্টিলের পাইপ যা একটি অ্যালুমিনিয়াম তারের সাথে বৈদ্যুতিক অন্তরণে আবৃত। বাষ্পীও তাপ নিরোধক দ্বারা আচ্ছাদিত করা হয়।
যখন উইন্ডিংটি নেটওয়ার্কের সাথে সংযুক্ত থাকে, তখন এডি স্রোতগুলি উত্পন্ন হয়, ইস্পাত পাইপ গরম করে, যার থেকে তাপটি এতে পণ্যটিতে স্থানান্তরিত হয়।

বৈদ্যুতিন-আনয়ন রোস্টিং পদ্ধতি

ডুমুর। 15. কোকো মটরশুটি ভাজা জন্য ইলেক্ট্রো-ইনডাকশন যন্ত্রপাতি:
1 - বৈদ্যুতিক মোটর; 2 - গিয়ারবক্স; 3 - লিফট; 4 - গরম ড্রামস; 5-
স্ক্রু; 6 - পাইপ; 7 - কুলিং ডিভাইস; 8 - ঘূর্ণিঝড়; ফ্যান; 10 - বাঙ্কার

পরবর্তীটি হুপার 10 এ লোড করা হয়, সেখান থেকে বালতি লিফট 3 উত্তোলনের ড্রামগুলিতে খাওয়ানো হয়। পণ্যটি স্ক্রু 5 দিয়ে পাইপ বরাবর সরানো হয়।
কুলিং ডিভাইসটি হ'ল একটি স্টিল পাইপ 7, যার মাধ্যমে ভাজা পণ্যটি স্ক্রু দ্বারা 9 টি ফ্যান দ্বারা টানা বাতাসের দিকে সরানো হয় এবং ঘূর্ণিঝড় 8 এর মধ্য দিয়ে স্রাব হয়, যা কুঁড়ির কণা এবং বাতাসে আবদ্ধ ধূলিকে আটকে দেয়।
এই মেশিনে ভুনা 3% কোকো বিনের আর্দ্রতার পরিমাণে আনা হয়, মেশিনের উত্পাদনশীলতা 100 কেজি / ঘন্টা, ভুনা শেষে কোকো মটরশুটির তাপমাত্রা প্রায় 110 ° হয়; ফ্রাইং টাইম 30 মিনিট
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি ভুনা
সম্প্রতি, ডাইলেট্রিকটিকস এবং অর্ধপরিবাহী ইউনিফর্ম হিটিংয়ের জন্য উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি হিটিং পদ্ধতিটি বেশ ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়েছে, যার মধ্যে একটি ডাইলেট্রিক বা অর্ধপরিবাহী (একটি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রে স্থাপন করা) এর অণুগুলিকে মেরুকৃত করা হয় এবং ফলস্বরূপ, ক্ষেত্রের দিকের সাথে সামঞ্জস্য রেখে নিজেকে ঝুঁকতে থাকে।
উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ইনস্টলেশন দ্বারা নির্মিত বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রটি প্রতি সেকেন্ডে কয়েক মিলিয়ন বার তার দিক পরিবর্তন করে, অণুগুলি তাদের প্রাচ্যকে বহুগুণ পরিবর্তন করে int
এমটিআইপিপি অধিদপ্তর এনার্জি ইনস্টিটিউটের সাথে একত্রে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোতের সাহায্যে কোকো মটরশুটি ভাজাতে পরীক্ষা চালিয়েছিল।
এই পরীক্ষাগুলির ভিত্তিতে, যা ইতিবাচক ফলাফল পেয়েছে, উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোতের ক্ষেত্রে কোকো মটরশুটি ভাজা জন্য উত্পাদন উদ্ভিদটির প্রযুক্তিগত ডকুমেন্টেশন নিয়োগের ক্ষেত্রে তৈরি করা হয়েছিল।
বিদ্যমান ব্যাচ ফ্রেয়ারগুলির বিপরীতে, এই ইউনিটটি ধারাবাহিকভাবে পরিচালিত হচ্ছে। এটিতে (জেনারেটরের সেটিংস পরিবর্তন করে দ্রুত ভুনা মোড পরিবর্তন করার ক্ষমতা) পাশাপাশি নির্দিষ্ট মোডের যথাযথ আনুগত্য রয়েছে যা অভিন্ন রোস্টিং নিশ্চিত করে এবং ভাজা পণ্য জ্বলানো দূর করে।
উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সি স্রোত দ্বারা ভাজা মটরশুটি থেকে তৈরি চকোলেট, একটি ভাল স্বাদ আছে
ধারণা করা যেতে পারে যে এটি অদূর ভবিষ্যতে কোকো মটরশুটি ভাজা করার এই পদ্ধতিটি প্রবর্তন করবে।

3 টি উত্তর "কোকো মটরশুটি ভুনানোর পদ্ধতি এবং পদ্ধতিগুলি"

আমি গুস্তারিয়া কনোসার এল কস্টো দে লা মাকিনারিয়া
হর্নো রোটোরিও

পিডো ডিস্কুল্পাস, পেরো কোনও ইন্টারক্যাম্বিয়ামওস সরঞ্জাম নেই। তথ্য জানুন। Cognitivo

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্যের ডেটা প্রক্রিয়া করা হয় তা জানুন.