বিভাগ
রুটি এবং বেকারি পণ্য প্রযুক্তি

একটি উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন হপার ইউনিটে গমের আটা প্রস্তুত করা

একটি উচ্চ ক্ষমতা সম্পন্ন হপার ইউনিটে গমের আটা প্রস্তুত করা
এন.এফ. গাটিলিনের উচ্চ উত্পাদনশীলতার সামগ্রীর ডিভাইসটি পূর্বে বর্ণিত ছোট আকারের থেকে মূলত পৃথক নয়।
ইউনিট (চিত্র 20) রাইয়ের ময়দা থেকে ঘন টক - মাথায় (পি। 254) ময়দা তৈরির উদ্দেশ্যে তৈরি করা হয়েছিল, সুতরাং, এটি এন.আ. টাকাচেভ সিস্টেমের ময়দার মিশ্রণ মেশিন ব্যবহার করে।
মাথা এবং ময়দা গুঁড়ানোর জন্য স্নেডিং মেশিন 2 এবং 13 ইনস্টল করা হয় 600০০ লিটারের ঘূর্ণায়মান বাটিগুলিতে হাঁটানো হয়, যার বোতলগুলিতে মাথা বা আটা আনলোড করার জন্য হিংড hাকনা সহ হ্যাচ থাকে।
সমাপ্ত মাথাটি হেড হপ্পার 3 থেকে মাথা 4 এর স্ক্রু ব্যাটারে আসে, যা এটি মিশ্রক 5 এবং 6 এর অংশে ফিড করে The অতএব, এটি মিশ্রণে কেবল সেই পরিমাণ পানির সাথে মিশ্রিত হয়, যা রেসিপি অনুসারে মাথাটি প্রস্তুত করার উদ্দেশ্যে করা হয়। জলের ট্যাঙ্ক থেকে জল ডোজ হয় 5।
পাতলা মাথাটি পাম্প 7 দ্বারা ময়দা মিশ্রণ মেশিন 2 এ পাম্প করা হয়, যার মধ্যে ময়দার সাথে সম্পর্কিত অংশটি অটো-মিটার 1 থেকে সরবরাহ করা হয়। স্নান করার পরে, গিঁটানো মেশিনের বাটির নীচের হ্যাচটি খুলুন এবং, শেষটিটি বন্ধ না করে, ফড়িং 3 এর পরবর্তী অংশে মাথাটি নামান।
ময়দার প্রস্তুতির উদ্দেশ্যে মাথার অংশটি মিক্সার বিতে প্রবেশ করে, যেখানে এটি জল মিটারিং ট্যাঙ্ক থেকে আসা জল দিয়ে মিশ্রিত করা হয় 9. লবণাক্ত সমাধান, এবং, যদি প্রয়োজন হয় তবে পরিমাপ ট্যাংকগুলি 10 এবং 11 থেকে সরবরাহ করা হয়। প্রদত্ত সংখ্যক মাথা থেকে আটা তৈরির জন্য রেসিপিটির জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণে জল, স্যালাইন এবং লব আসে। ফলস্বরূপ তরল মিশ্রণটি পাম 8 দ্বারা ময়দা মিশ্রণ মেশিনের বাটিতে পাম্প করা হয়, যেখানে ময়দার উপযুক্ত অংশটি অটো-মিটার থেকেও খাওয়ানো হয় 13. মিশ্র আটাটি বাটিটির নীচের হ্যাচ দিয়ে পরীক্ষা বিনের অনুরূপ অংশে লোড করা হয় fer কিছু উদ্ভিদে, ইউনিটটি একটি সফ্টওয়্যার ডিভাইস ইনস্টল করে সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হয়।
20ডুমুর। 20. উচ্চ উত্পাদনশীলতার এন.এফ. গাটিলিন সিস্টেমের বাঙ্কার পরীক্ষা-প্রস্তুতি ইউনিটের প্রকল্প.
বৃহত্তর হপার ইউনিটের প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলি নিম্নরূপ:
প্রতিটি বাঙ্কারের ক্ষমতা, 12 ডলার
বাঙ্কারে বিভাগের সংখ্যা 5
বোনা মেশিনের ক্ষমতা, l 600
»মিশুক, l 360
মেঝে থেকে স্বয়ংক্রিয় মিটার পর্যন্ত ইউনিটের মোট উচ্চতা, মি 6,6
পরিকল্পনায় বাঙ্কারের সামগ্রিক মাত্রা, মি 5 × 5
পুরো ময়দা থেকে তৈরি রাইয়ের রুটির দৈনিক উত্পাদনশীলতা, 100
দ্বিতীয় শ্রেণীর গমের আটা থেকে দৈনিক উত্পাদনশীলতা, ৮০ টি t
গাঁজন সময়, এইচ:
ময়দা বা মাথা 4,5-5
ময়দা 1,2-2
কিছু প্লান্টে, দুটি বিনের সমন্বয়ে সম্পূর্ণ ইউনিট চালু হয় না, তবে কেবল একটি বাঙ্কার।
এই ক্ষেত্রে, পরীক্ষার প্রথম পর্যায়ে বাটি তৈরি করা হয় এবং একটি পাতলা অংশে পরিবেশন করা হয়, যা থেকে মিশ্রণটি ময়দা গোঁজার জন্য হোপারের উপরে হাঁটু মেশিনে পাম্প করা হয় বা স্ক্রু পাম্পগুলি দিয়ে পাম্প করা হয়।
বেকিং উত্পাদনের প্রযুক্তিতে নতুন হ'ল এন.এফ. গ্যাটিলিন সিস্টেমের একটি বৃহত বাঙ্কার ইউনিটে গমের আটা উৎপাদনের বিকাশ যা রাইয়ের ময়দার উত্পাদন জন্য নকশাকৃত।
সার্ভারড্লোভস্ক বেকারি "অ্যাভটোম্যাট" এর উদ্ভাবকরা এই ইউনিটটিতে গমের আটা এবং দ্বিতীয় গ্রেড থেকে আটা তৈরিতে দক্ষতা অর্জন করেছিলেন।
ওয়ালপেপার ময়দা থেকে গমের রুটির জন্য ময়দা মাখানোর সময় তরল খামির সংযোজন সহ মাথায় প্রস্তুত করা হয়েছিল। মাথা ঘূর্ণায়মান বাটি, এবং ময়দা প্রস্তুত ছিল - ইউনিটের ফড়িং। রেসিপিটি একটি বাটিতে 600 লি (টেবিল। 18) ধারণক্ষমতা সহ দেওয়া হয়।
টেবিল 18. গম ওয়ালপেপার ময়দা থেকে রেসিপি, কেজি, এবং ময়দা প্রস্তুতের মোড
রেসিপি এবং মোড

একক

পরিমাপ

কর্মতত্পর

মাখা ময়দার তাল

ওয়ালপেপার গম আটা  

কেজি

160

150

মাথা  

»

160

90

পানি

л

114

64

তরল খামির

»

-

48

লবণের দ্রবণ (y = 1,2)

»

-

11,5

প্রাথমিক তাপমাত্রা     

গুলি

27

27

চূড়ান্ত অম্লতা     

®H

11

10

গাঁজন সময়কাল 

ঘন্টা মিনিট

2.30

2

গুদে ছন্দ  

সর্বনিম্ন

-

6

change বিনিময়যোগ্যতা বিভাগ    

»

30

একই রেসিপি এবং পদ্ধতি অনুসারে, রাই-গমের রুটিও প্রস্তুত করা হয়েছিল (70% গমের ওয়ালপেপার এবং 30% রাই গমের ময়দা)। কাস্টার্ড রুটি তৈরি করার সময়, চা পাতা, গুড় এবং মশলা মিশ্রণে লোড করা হত এবং তরলযুক্ত মাথা সহ, ময়দা তৈরির মেশিনের গাঁজানো মেশিনে পাম্প করা হত।
দ্বিতীয় গ্রেডের আটা থেকে গমের রুটির জন্য ময়দা তৈরি করা হয়েছিল। ময়দা আগে বাটি রান্না করা হয়েছিল। ময়দাটি স্বাভাবিকের চেয়ে একটি স্টিপার সামঞ্জস্যের তরল খামিরের সাথে মিশ্রিত হয়, আর্দ্রতার সাথে 46% পরিবর্তে 50% থাকে। এই আর্দ্রতায়, ময়দার মিটার স্ক্রুগুলি আরও ভাল কাজ করে। ময়দার ময়দার ওজনের দ্বারা তরল খামির গ্রহণ 25-27% হয় is Liters০০ লিটারের ক্ষমতা সম্পন্ন এক বাটিটির রেসিপিটি টেবিলে দেওয়া হয়েছে। 600।
সারণী 19. গম ময়দার দ্বিতীয় গ্রেড থেকে আটা তৈরির রেসিপি এবং পদ্ধতি

রেসিপি এবং মোড

একক

পরিমাপ

Opara

মাখা ময়দার তাল

গমের আটা দ্বিতীয় গ্রেড    

কেজি

160

95

তরল খামির

л

80

-

পানি

»

28

50

Opara        

কেজি

-

150

লবণের দ্রবণ 0 = 1,2)। । । •। । । ।

л

-

11

প্রাথমিক তাপমাত্রা     

° С

29

30

চূড়ান্ত অম্লতা     

Н

7-8

5-5,5

গাঁজন সময়কাল 

বি; সর্বনিম্ন

2.30

2

গুদে ছন্দ    

সর্বনিম্ন

-

6

»বিভাগ পরিবর্তনশীলতা    

»

-

30

অঙ্কুরিত শস্য থেকে ময়দার মধ্যে ময়দা প্রক্রিয়াকরণের সময়, পাকা ময়দার আরও একটি অংশ নির্দিষ্ট করা হয়। টেবিলটি দেখায় যে টেস্ট ইউনিটের বাটিতে একসময় হাঁটতে থাকা ময়দার পরিমাণ হ্রাস পায়। এটি গন্ধযুক্ত মেশিনের ওয়ার্কিং ব্লেডের বোঝা হ্রাস করার জন্য করা হয়েছিল, যা গমের আটা থেকে ময়দা গুঁড়ানোর জন্য ডিজাইন করা হয়নি। গুঁড়ো ময়দার অংশ হ্রাসের সাথে সংযোগের সাথে (সাধারণ 95 কেজির পরিবর্তে ময়দার 95 কেজি ময়দা 215 কেজি ময়দা), 5 টি ব্যাচ একটি বিভাগে সরবরাহ করা হয়।
যাইহোক, গোঁজ ময়দার অংশ কমানোর পরেও, গাঁজানো মেশিনের কার্যকারী ব্লেডগুলিকে শক্তিশালী করা প্রয়োজন ছিল। এটি গোঁজাকৃতির অঙ্গটির মাঝের ফলকটি অপসারণ করার জন্য প্রয়োজনীয় হতে দেখা গেছে, যেহেতু আঠালো থ্রেডগুলি এতে ক্ষতপ্রাপ্ত হয়, হাঁটু মেশিনের ক্রিয়াকলাপে হস্তক্ষেপ করে। ময়দা থেকে বাটিটি আরও সম্পূর্ণ এবং দ্রুত মুক্তির জন্য, একটি বিশেষ ব্রেকিং ডিভাইস ইনস্টল করা হয়েছিল যা বাটিটি যখন আটা থেকে লোড করা হয় তখন পাত্রটি ঘুরিয়ে দেয়।
ব্রেক ছাড়াই গমের ময়দার গুঁড়ো আনডিং - 15 মিনিট, এবং ব্রেক সহ - যথাক্রমে 2 মিনিট এবং 4 সেকেন্ড পর্যন্ত। তবে এই মেশিনে প্রথম ময়দা ময়দা থেকে গমের আটা গিঁটানো এখনও অসম্ভব [40]।
Тযেহেতু ভেরিয়েটাল ময়দা থেকে গমের আটা ময়দার ময়দার ময়দার থেকে ময়দার তুলনায় একটি বড় নির্দিষ্ট পরিমাণ রয়েছে, হুপারের উচ্চতা 150 মিমি দ্বারা বৃদ্ধি করা হয়েছিল।
দ্বিতীয় গ্রেডের ময়দা প্রক্রিয়াকরণের সময়, এটি মিশ্রণে দেখা গেছে, ঘন আটা জল এবং স্যালাইনের সাথে খারাপভাবে মিশে যায়। অতএব, পাম্প আটকে থাকা এড়ানোর জন্য, মিক্সার আউটলেট পাইপটি 200 মিমি উচ্চতর সরানো হয়েছিল। গিয়ার পাম্প পরিবর্তিত ওয়ার্কিং ডিস্ক সহ সেন্ট্রিফুগাল পাম্প দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।
সার্ভারড্লোভস্ক বেকারির অভিজ্ঞতা থেকে, এটি স্পষ্ট যে, এন.এফ. গ্যাটলিনের বাটিগুলিতে বয়াম তৈরি করে একটি বৃহত সংখ্যক মাত্র একটি বাঙ্কার থাকলে গমের রুটি সংযুক্ত উপায়ে তৈরি করা যায়। পরে, এই উদ্ভিদে, ময়দা আর বাটি তৈরি করা হয় নি, তবে এন এফ গ্যাটলিন সিস্টেমের ছোট আকারের সমষ্টিগুলির বাঙ্কারে [45]।
এই উদ্ভিদে আটা তৈরির জন্য ইনস্টলেশনটির একটি বৈশিষ্ট্য হুপারের নীচে একটি নয়, তবে দুটি ময়দার পাতলা রয়েছে। হ্রাস করা বেকিং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ময়দা প্রক্রিয়াকরণ করা সম্ভব করার জন্য এটি করা হয়। একটি পাতলা হিসাবে, জল এবং তরল খামির পাকা ময়দার অংশ যোগ করা হয়। ফলস্বরূপ মিশ্রণটি ময়দা রান্নার জন্য একটি ছোট ইউনিটের একটি গাঁজানো মেশিনে পাঠানো হয়। দ্বিতীয় পাতলা অংশে, পাকা ময়দার অংশগুলিতে জল এবং স্যালাইনের যোগ করা হয়, এবং মিশ্রণটি একটি বৃহত ইউনিটের একটি গাঁজানো মেশিনে ময়দা প্রস্তুত করার জন্য পাম্প করা হয়।
এক ব্যাচের জন্য ময়দার রেসিপিটি টেবিলে দেওয়া হয়েছে। 20. এখানে তরল খামির খাওয়ার জন্য ময়দার ময়দার ওজনের পরিমাণ মাত্র 20%, এবং ফেরার ময়দার পরিমাণ 15% ময়দার ওজনের দ্বারা।
যখন পাকা ময়দার অংশটি ময়দার দিকে না ফিরেই স্বাভাবিক ময়দা প্রক্রিয়াকরণ করা হয়, 90-100 কেজি ময়দা আসতে পারে। ময়দার প্রস্তুতির এই মোডে প্রাপ্ত রুটিটি ভাল মানের।
একই ধাপে ধাপে ধাপের রেসিপি এবং নিয়ম অনুসারে প্রথম শ্রেণির গমের আটা থেকে ট্রান্সবাইকাল রুটি তৈরি করা সম্ভব [45] তরল খামির খাওয়া জ্যাবাইকালস্কি রুটি এবং ময়দা গ্রেড II এর জন্য 60 কেজি পর্যন্ত বাড়িয়ে দেওয়া উচিত, এবং ময়দা গ্রেড 55 - XNUMX কেজি পর্যন্ত।
একটি বৃহত বাঙ্কার ইউনিটে গমের আটার উত্পাদন অন্যান্য গাছগুলিতেও আয়ত্ত করা হয়েছিল। তাশখন্দ বেকারি নং 1 এ, একটি বড় বাঙ্কারে দ্বিতীয় শ্রেণির গমের ময়দা থেকে আটা তৈরিতে দক্ষতা ছিল
বেকিং বৈশিষ্ট্য হ্রাস সঙ্গে ময়দা থেকে ময়দা প্রস্তুত

রেসিপি এবং মোড

একক

পরিমাপ

Opara

মাখা ময়দার তাল

গমের আটা দ্বিতীয় গ্রেড    

কেজি

80

110

তরল খামির

Л

50

-

পানি

»

10

57

স্যালাইনের দ্রবণ (y = 1,2)

»

-

11

Opara    

কেজি

25

100

Влажность

%

47

46

প্রাথমিক তাপমাত্রা     

ইইউ

30

30

চূড়ান্ত অম্লতা     

®H

8

6-6,5

গাঁজন সময়কাল ....

ч

2,5-3

2

গুদে ছন্দ       

সর্বনিম্ন

6

6

»বিভাগ পরিবর্তনশীলতা    

»

30 - 35

30

এক বিভাগে ব্যাচের সংখ্যা

-

5

5

তরল খামির ব্যবহার করে ঘন ময়দার উপর N.F. Gatilin সিস্টেমের প্রধান সমষ্টি [113]। ফড়িং থেকে ময়দার একটি গিয়ার পাম্প দিয়ে ময়দা গোঁজার জন্য পাম্প করা হয়, সুতরাং, ডুমুর মধ্যে প্রদর্শিত ইনস্টলেশন। 20, মিশ্রক 5 এবং পাম্প 7 এর আর প্রয়োজন নেই।
ইনস্টল ব্রেক ডিভাইসের জন্য ধন্যবাদ, বাটিটি 25-30 সেকেন্ডের মধ্যে ফড়িংয়ে লোড করা হয়। প্রতিদিন 80 টন moldালাই রুটির জন্য একটি ময়দা ইউনিটে উত্পাদিত হয়
সারণী 21. একটি ব্যাচে ময়দার প্রস্তুতি

রেসিপি এবং মোড

একক

পরিমাপ

Opara

মাখা ময়দার তাল

গমের আটার দ্বিতীয় গ্রেড (আর্দ্রতা 14,5%)   

কেজি

170

80

তরল খামির (আর্দ্রতা 87%)

л

100

-

পানি

»

23,2

43,8

Opara    

কেজি

-

146,6

স্যালাইনের দ্রবণ (y = 1,2)

л

-

6,7

Влажность

%

46,0

46,0

প্রাথমিক তাপমাত্রা     

গুলি

23-24

25-26

চূড়ান্ত অম্লতা    

। N

7

5

গাঁজন সময়কাল ....

ছু মিন

3.00

1.40

গুদে ছন্দ 

সর্বনিম্ন

9

4,16

»বিভাগ পরিবর্তনশীলতা    

»

45

25

এক বিভাগে ব্যাচের সংখ্যা - 5 6

  
ওজনে 1 কেজি। যেহেতু ভেরিয়েটাল ময়দা থেকে গমের ময়দার ওয়ালপেপারের চেয়ে বেশি নির্দিষ্ট সুনির্দিষ্ট পরিমাণ রয়েছে, তাই টেস্ট হপারের উচ্চতা 40 সেমি দ্বারা বাড়ানো দরকার ছিল টেবিলের মধ্যে উল্লিখিত হিসাবে ময়দা প্রস্তুত করা হয়। 21।
উপরের রেসিপি থেকে নিম্নলিখিত হিসাবে, তরল খামির ব্যবহার প্রক্রিয়াজাত ময়দার ওজনের 30% is উত্পাদিত রুটির মান ভাল। তাশখ্যান্ট বেকারি নং 1 এর অনুশীলনটি একটি বৃহত দ্বি-হপ ইউনিট সিস্টেম এন.এফ. গাতিলিনায় ময়দার প্রস্তুতি সহ দ্বিতীয় শ্রেণির ময়দা থেকে গমের রুটি উত্পাদন করার সম্পূর্ণ সম্ভাবনা দেখিয়েছিল।
গমের আটা বানানো মাথাহীন উপায় একটি ক্রমাগত অপারেটিং ইউনিট htr এ
নির্দিষ্ট আকারের অংশ আকারে ময়দা প্রস্তুত করার জন্য উপরের পদ্ধতিগুলি পর্যায়ক্রমিক। এই পদ্ধতিগুলিতে অন্তর্নিহিত পূর্বে নির্দেশিত ত্রুটিগুলি ছাড়াও, তারা সাংগঠনিকভাবে অপূর্ণ যে এগুলি কাঁচামালগুলির ভাগযুক্ত ডোজ প্রয়োজন। তদতিরিক্ত, ছোট খণ্ডে প্রস্তুত আটা মানের মধ্যে অভিন্ন নয়, এটি সমাপ্ত পণ্যটির গুণমানকেও প্রভাবিত করে। এই ঘাটতিগুলি ময়দার ক্রমাগত প্রস্তুতি দ্বারা মুছে ফেলা হয়।
ক্রমাগত অপারেটিং মেশিনে ময়দা গোঁজার সুবিধা হ'ল প্রক্রিয়াজাত ভর খুব কম পরিমাণে মেশিনে থাকে, যার কারণে মেশিনের মাত্রা, তার ওজন এবং শক্তি খরচ হ্রাস হয় [41]।
আই। এল। রাবিনোভিচ তার সামগ্রিক ভিত্তির ভিত্তিতে যে পদ্ধতিটি রেখেছিলেন তার মৌলিকত্বটি ময়দার অন-লাইন প্রস্তুতির অন্তর্ভুক্ত। সামগ্রিক মাধ্যমে প্রবাহিত প্রক্রিয়ায়, এটি গাঁজন এবং পাকাতে পরিচালিত করে। এক্ষেত্রে ইউনিটটি সব ধরণের কাঁচামাল একটানা ডোজ করার জন্য, অবিচ্ছিন্নভাবে মেশানো মেশিনে ময়দা গুঁড়ো করে এবং মহাকর্ষের প্রভাবের অধীনে এবং বিশেষ উদ্দীপকগুলির সাহায্যে ক্রমাগত চলাচল করে একটি গর্তের মতো দীর্ঘ মেশিনে ময়দার ফিমেন্টিং সরবরাহ করে।
এক্সটিআর ব্র্যান্ডটি পেয়েছে এমন ইউনিটটি অযৌক্তিক উপায়ে গমের আটা তৈরির উদ্দেশ্যে। এটি আধা-সমাপ্ত তরল পণ্যটিতে গমের আটা তৈরির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা পৃথকভাবে প্রস্তুত করা হয়।
এই ইউনিটটি পৃথক মেশিনে প্রস্তুত তরল টক জাতীয় রাইয়ের ময়দা তৈরিতেও ব্যবহৃত হয়। মেশিনের আরও উন্নতিগুলি এর নতুন নকশাগুলি এবং সার্কিটগুলি স্যুইচিংয়ের দিকে পরিচালিত করে, যা একত্রে মিশ্রিতভাবে ময়দা প্রস্তুত করতে দেয়।
211ময়দার অযৌক্তিক প্রস্তুতির জন্য কেটিআর ইউনিটের প্রকল্পটি চিত্রটিতে দেখানো হয়েছে। 21. ময়দা মিশ্রণ মেশিনে 1 সরবরাহকারীকে হুপার 10y তে খাওয়ানো স্ক্রু দ্বারা খাওয়ানো হয় 11 এখানে সরবরাহকারী 12 এছাড়াও ময়দার তরল উপাদানগুলি পরিবেশন করে: ট্যাঙ্ক 9 থেকে জল, খণ্ড 2 থেকে লবণের দ্রবণ, চাপযুক্ত খামির বা তরল খামিরের শুকনো 3U স্থগিতকরণ (বা এর একটি মিশ্রণ) অংশ 4 থেকে এবং একটি ট্যাঙ্ক থেকে গলিত ফ্যাট 5.. খামিরটি একটি ফিল্টার 6 এর মধ্য দিয়ে যায়।
বিতরণকারীদের মধ্যে প্রবাহের আগে একটি ধ্রুবক স্তর তৈরি করতে, নির্দেশিত পাত্রে সমস্ত তরল উপাদান ধ্রুবক স্তরের ট্যাঙ্কগুলিতে প্রবেশ করে <5, যাতে এমন ভাসমান যন্ত্র রয়েছে যা তাদের মধ্যে একটি স্থির তরল স্তর বজায় রাখে। অবিচ্ছিন্নভাবে মেশানো মেশিনে, গিয়ারবক্সের সাহায্যে মোটর থেকে ঘোরানো শ্যাফ্টের উপরে চালিত ক্যামগুলি ব্যবহার করে সমস্ত ধরণের কাঁচামাল ময়দার মধ্যে ময়দা ফোটানো হয়। দিগন্তে 13 an কোণে সেট করা, গর্তযুক্ত আকৃতির 3 টির মধ্যে অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে এখান থেকে গুঁড়ো ময়দা দেওয়া হয়। এই কারণে, আস্তে আস্তে আস্তে আস্তে আস্তে আস্তে আস্তে আস্তে আস্তে আস্তে আস্তে আটকানো আউটলেট 14 এর দিকে এটি প্রবাহিত ময়দা। যন্ত্রপাতিটি তিনটি বিভাগ নিয়ে গঠিত। পুরো যন্ত্রপাতি বরাবর একটি খাদ আছে। ক্ষুদ্রতর বিভাগে, যা মুরগী ​​মেশিন থেকে ময়দা গ্রহণ করে, ভর মিশ্রণের জন্য খাদে একটি হেলিক্যাল ব্লেড রয়েছে। দ্বিতীয় এবং তৃতীয় বিভাগের শুরুতে, একটি স্ক্রু থ্রেড শ্যাফটে মাউন্ট করা হয়। নিয়মিত বিরতিতে খাদটি পর্যায়ক্রমিক গতি পায়। ফলস্বরূপ, ময়দা আউগারের ঘুরিয়ে থেকে একটি শক দেয়, ময়দাটি অগ্রসর হওয়ার অনুরোধ জানায়। এছাড়াও, মোড়গুলির ঘূর্ণন, বিশেষত পরেরগুলি, ময়দা ভাঙ্গার কার্য সম্পাদন করে। সমাপ্ত আটা মেশিন থেকে বেরিয়ে আসে 'একটানা। যন্ত্রপাতিটির জ্যামিতিক ক্ষমতা 4,5 মি 3, উত্পাদনশীলতা প্রতিদিন প্রায় 15 টন সমাপ্ত পণ্য।
এক্সটিআর সমষ্টিগুলিতে, সরাসরি পদ্ধতিতে কাজ করার সময়, টিপস এবং তরল খামির ব্যবহার করে সর্বাধিক গমের ময়দা থেকে তৈরি ময়দার রান্না করা হয়। চাপা এবং তরল খামিরের মিশ্রণটি ব্যবহার করার সময়, তাদের ব্যবহার হয়: 1,5-2% এবং তরল টিপে - প্রক্রিয়াজাত ময়দার ওজনের 20% অবধি।
সুতরাং, উদাহরণস্বরূপ, মস্কো উদ্ভিদ এ এলোমেলোভাবে প্রথম শ্রেণীর ময়দা এর রুটি বিকাশ তাদের। 1 মে, এক সময় চাপা খামির ব্যবহার ছিল 1,8 এবং তরল - 12%। ভিএনআইআইপিএইচপি-র পাইলট বেকারি-তে, যখন অযৌক্তিক উপায়ে কাজ করা হয়েছিল, তখন কেটিআর ইউনিটে চাপযুক্ত খামির 1,5 এবং তরল 5% ব্যবহার লক্ষ্য করা গেছে। লেনিনগ্রাড বেকারি "রেড বেকার" এ, প্রথম শ্রেণীর ময়দা থেকে কাটা লম্বা রুটি তৈরির সময় 1,5-1,7% চাপযুক্ত খামির খাওয়া হত, যখন ময়দার স্ফুটনের সময়কাল ছিল 4,5-5 ঘন্টা []১]। একা তরল খামির নিয়ে কাজ করার সময় এগুলি ময়দার ওজনের পরিমাণে 61-50% পরিমাণে খাওয়া হয়।
এন। পি। কোজমিনা এবং এইচ এইচ তোরোগোভা [৮৮] এর তথ্য অনুসারে, এইচটিপি সমষ্টিতে অগ্রগতির সাথে ময়দার আখের উত্থানের হার বৃদ্ধি পায়। পি। এম প্লটনিকিকভ [১৩৯] এও দেখিয়েছেন যে ময়দার আঁচে ফোটানোর প্রক্রিয়াতে এর উত্তোলনের শক্তি উন্নতি করে। তিনি প্রুফিংয়ে আরও উন্নত হন।
একজন ইমপ্রোভর হিসাবে, এর আঠালো গুণমানের উপর নির্ভর করে ময়দার ওজন দিয়ে ০.০০১ থেকে ০.০০৩% পর্যন্ত পটাসিয়াম ব্রোমেট ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। পটাশিয়াম ব্রোমেটের একটি দ্রবণ তরল এবং চাপা খামির মিশ্রণে বা তরল খামির মধ্যে প্রবর্তিত হয়। ময়দা 0,001-0,003 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় গিঁটে দেওয়া হয়, খামিরের পরিমাণ এবং তাপমাত্রার পরিমাণ এবং গুণমানের উপর নির্ভর করে গাঁজন সময়কাল 27-29 ঘন্টা হয়।
ময়দার চূড়ান্ত অম্লতা প্রতিষ্ঠিত ফর্মুলেশনের সাথে মিলে যায় এবং তা ফেরমেন্টের সময়কাল, আটার তাপমাত্রা এবং বেকিং পাউডারের সংখ্যার দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। বিভিন্ন পণ্য বিকাশের সময় অপারেটিং মোড অপারেশন এর পর্যায়ক্রমিক মোড থেকে পৃথক হয় না।
গর্তটি সম্পূর্ণভাবে ময়দা থেকে ছেড়ে দেওয়ার পরে কেবল এক ধরণের রুটির বিকাশ থেকে অন্যটিতে উন্নত হওয়া সম্ভব। যেহেতু এটি মেশিনগুলির পরিশ্রমী পরিষ্কার এবং কাজের দীর্ঘ বিরতির সাথে সম্পর্কিত, এটি উদ্যোগগুলিতে এটির ব্যবহারের সম্ভাবনা সীমাবদ্ধ করে।
সিস্টেমের পরীক্ষা এবং পরীক্ষার ইউনিটে পরীক্ষা প্রস্তুতি এবং। ঠ। Rabinovich
মিশ্রিত উপায়ে ময়দা প্রস্তুত করতে সক্ষম হওয়ার জন্য, ভিএনআইআইকেএইচপি-টি-1-57 ইউনিট নির্মিত হয়েছিল, একে একে অপরের উপরে দুটি কেটিআরআর ইউনিট স্থাপন করা হয়েছিল। উপরের ইউনিট থেকে ময়দার একটি স্ক্রু দ্বারা নিম্ন ইউনিটের গাঁজানো মেশিনে পাম্প করা হয়েছিল। তবে এটি অসুবিধাজনক যে এটি দুটি স্তরে অবস্থিত এবং তাই দুটি তল দখল করে। এটি ইউনিটে ময়দার সরবরাহ, ডোজিং ডিভাইসের অবস্থান এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণভাবে ইউনিটটির রক্ষণাবেক্ষণকে জটিল করে তোলে।
আই এল এল রাবিনোভিচ একটি ভাল সমাধান খুঁজে পেয়েছিলেন, যা সিঙ্গেল-স্তরবিহীন এক্সটিআর ইউনিটের নকশাটি সামান্য পরিবর্তন করেছিল: গাঁজাকরণের জন্য খাঁজ আকারের যন্ত্রপাতিটি একটি ফাঁকা বিভাজন দ্বারা দুটি বিভাগে বিভক্ত হয়েছিল। প্রথম বিভাগে, মেশিনের ছোট এবং মাঝের অংশগুলি নিয়ে গঠিত, ময়দা প্রস্তুত করা হয় এবং দ্বিতীয়টিতে মেশিনটির শেষ বৃহত্তম অংশটি থাকে। ডিভাইসটি ডুমুর দেখানো হয়েছে। 22।
221ক্রমাগত অপারেটিং ময়দার মিশ্রণ মেশিন 7 এ ময়দা মাখানো হয়, যা থেকে এটি মেশিনের অংশের অংশে প্রবেশ করে। এর ভলিউম বাড়ানোর জন্য, মেশিনের মাঝের অংশের পাশের দেয়ালগুলি দুটি পক্ষ 2 দিয়ে নির্মিত হয়েছে 2,7. উপরে বর্ণিত যন্ত্রপাতিটির বিপরীতে, এই অংশের শেষে একটি অন্ধ ট্রান্সভার্সের সামনে
ময়দার প্রস্থানের জন্য গর্ত 5 এর নীচে একটি পার্টিশন 6 তৈরি করা হয়। মেশিনের সাথে ময়দার সমান প্রবাহের জন্য এর সামনে, একটি স্বল্প অপসারণযোগ্য পার্টিশন 7 ইনস্টল করা হয়, এবং ময়দার মিশ্রণের জন্য ডামি বগির শেষে খাদে দুটি ব্লেড লাগানো হয়। চার ঘন্টা গাঁজন সময় সহ, প্রতি ঘন্টা প্রায় 9 কেজি ময়দা পাওয়া যায়। গর্ত 500 ছেড়ে সমাপ্ত ময়দার একটি স্ক্রু পাম্প 6 (ব্যাস 8 মিমি, প্রতি মিনিটে 130 ঘূর্ণন, পিচ 55 মিমি) দ্বারা পাম্প করা হয় 80 টি মিমি ব্যাসের সাথে একটি পাইপ 10 এর মাধ্যমে দ্বিতীয় ক্রমাগত অপারেটিং ময়দা মিশ্রণ মেশিনে। ময়দাটি ইউনিটটির শেষ বিভাগে মেশিন থেকে আসে for 75 জি 3 এর ক্ষমতা সম্পন্ন গাঁজন এবং তারপরে একটি ভালভ 2,7 সহ গর্তের মাধ্যমে অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে বেরিয়ে যায় two দুই ঘন্টার ফেরমেন্টেশন সময় দিয়ে প্রতিদিন প্রায় 3 টন ময়দা প্রস্তুত করা যায়। এই ইউনিটে প্রাপ্ত রুটির গুণমান একক ইউনিটে প্রস্তুত করার চেয়ে ভাল।
ক্রমাগত অপারেশন টেস্ট এবং টেস্ট ইউনিটগুলিতে, আটাটি প্রতিষ্ঠিত রেসিপি অনুযায়ী এবং সাধারণ প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা বজায় রেখে প্রস্তুত করা হয়। ভিএনআইআইপিএইচপি [১৯১] এ পরিচালিত গবেষণায় দেখা গেছে যে এই ইউনিটগুলি স্থিরভাবে কাজ করে operate ইউনিটের দেয়ালগুলিকে মেনে চলা 191-2 মিমি পুরুত্বের সাথে ময়দার স্তরটিতে, অ্যাসিডিটির অত্যধিক বৃদ্ধি পরিলক্ষিত হয় না। উচ্চতার পরীক্ষার বিভিন্ন স্তরগুলিতে অ্যাসিডিটির কোনও নিয়মিত পরিবর্তন হয়নি। এটি ধন্যবাদ, ইউনিট দীর্ঘ সময় ধরে ফেলা ছাড়াই কাজ করতে পারে।
এই জাতীয় ইউনিটগুলির প্রবর্তনের কারণে, ময়দার প্রস্তুতির প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিকীকরণ এবং শ্রমের উত্পাদনশীলতা উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা সম্ভব।
ক্রমাগত অপারেটিং ময়দার প্রস্তুতি ইউনিটগুলির একটি দুর্দান্ত সুবিধা হ'ল তাদের অটোমেশনের সরলতা, যা অবিচ্ছিন্নভাবে চালিত অটোমেটেড কাঁচামাল সরবরাহকারীদের ব্যবহারের জন্য উত্সাহিত হয়।
ক্রমাগত অপারেটিং ময়দা প্রস্তুতি ইউনিটের কিছু পুনর্গঠনের বৈকল্পিক 
উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি এবং পরীক্ষা-ইউনিটের উন্নত কর্মক্ষমতা
Ris23ডুমুর। 23. ইউনিট এক্সটিআর পুনর্গঠন প্রকল্প.
কিছু কারখানাগুলিতে আউগার ডুফ ফিডারগুলির দুর্বল ক্রিয়াকলাপ লক্ষ্য করা যায়; তাই, খিটিপি জোড় পরীক্ষা-ইউনিটের বিন্যাসের মূল পদ্ধতিটি বেলভস্কি বেকারিতে প্রয়োগ করা হয়েছিল। ফারমেন্টেশন ইউনিট 1 (চিত্র 23) থেকে একটি সেপটাম সরানো হয়েছিল এবং 60% আটা থেকে একটি ঘন স্পঞ্জ এতে ঘোরাঘুরি করে।
স্পঞ্জ 5 এর স্ক্রু ডোজারটি মেশিনের শেষের দিকে স্থানান্তরিত হয় এবং স্পঞ্জটি এটি দ্বারা ময়দা মিশ্রণ মেশিন 2 এ পাম্প করা হয়, যা ইউনিটটির সাথে একই প্ল্যাটফর্মে ইনস্টল করা হয়।
গাঁটানো মেশিনটি নীচু হয়ে যাওয়ার কারণে, এতে ময়দা পাম্প করা সহজ হয় এবং স্ক্রু পাম্প প্রতি মিনিটে 20-25 কেজি ময়দা সরবরাহ করে। এর সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ করতে, স্রাব পাইপে একটি গেট ইনস্টল করা হয়।
ময়দার গাঁজনার জন্য, 3 জি 2,6 এর ক্ষমতা সম্পন্ন একটি ফড়িং 3 ডিভাইডারের উপরে ইনস্টল করা হয়, 60 মিনিটের (1300-1500 কেজি) উত্পাদিত ময়দার পরিমাণের জন্য উপযুক্তভাবে নকশাকৃত।
এক্সটিআর ইউনিট এবং এর পাশে ইনস্টল করা ময়দার মিশ্রণ মেশিনের প্ল্যাটফর্মটি ডিভাইডার হপারের উপরের প্রান্তের স্তরে অবস্থিত, যাতে ময়দার মিশ্রণ মেশিন থেকে আটা মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা বিভাজক 4 হপারে প্রবাহিত হয়।
ময়দার ময়দার ওজনের পরিমাণে তরল খামির ব্যবহার 20% হয়। আটাতে ময়দার পরিমাণের পরিমাণ বেশি থাকার কারণে, পিএইচআরটি ইউনিটে 50-60 ঘন্টাের পরিবর্তে ময়দার উত্তোলনের সময়কাল 1,5-2 মিনিটে কমিয়ে আনা হয় এবং রুটির মান উন্নত হয়।
অ-ফেরমেন্টেড ময়দাটি ডিভাইডারে প্রবেশ করা থেকে বিরত রাখার জন্য, हॉপারের উপরের প্রান্তের 50 সেন্টিমিটার নীচে একটি অনুভূমিক পার্টিশন ইনস্টল করা হয়, একটি নির্দিষ্ট উচ্চতায় হপারের ক্রস বিভাগের 2/3 দখল করে। তাজাতে মিশ্রিত ময়দা এতে বিলম্বিত হয়। একই সময়ে, ইউনিটের উত্পাদনশীলতা প্রতিদিন 30-35 টন রুটি বেড়েছে। ইউনিটে, ওয়ালপেপার গমের ময়দা, প্রথম এবং দ্বিতীয় গ্রেডের পাশাপাশি ট্রান্সবাইকাল দিয়ে রুটি তৈরি করা হত।
কণা ময়দার মেশিন মেশিন উন্নত করা এবং এর উত্পাদনশীলতা বৃদ্ধি করা
যেহেতু ময়দা অংশগুলিতে এক্স -12 মেশিনে প্রবেশ করে এবং জল এবং ময়দার অন্যান্য তরল উপাদানগুলি অবিচ্ছিন্ন থাকে, তাই ময়দার উপাদানগুলি অসমভাবে মিশ্রিত হয়। এটি এও দ্বারা সুবিধার হয় যে মেশিনের মধ্যভাগে বিভাজনের পরে ময়দার মুরগিটি ভরাট হয় না, যেমনটি ডুমুর মধ্যে দেখানো হয়েছে। 24 ক।
বেকিং শিল্পের ভোরোনজ ট্রাস্টের কর্মীরা ইনস্টল করে মেশিনটি পুনঃনির্মাণ করেছিলেন [৫৪]
 24ডুমুর। 24. ময়দা মিশ্রণ মেশিন এক্স -12 এর পুনর্নির্মাণ প্রকল্প।
মাঝখানে, পার্টিশনটি নীচ থেকে নয়, তবে খাদের উপরে (চিত্র 24, বি)। একই সময়ে, পরীক্ষা উত্তীর্ণের জন্য একটি খোলার নীচে ছেড়ে দেওয়া হবে। মেশিনের শেষে, স্রাব খোলার সামনে, দ্বিতীয় পার্টিশনটি প্রথম থেকে 50 মিমি নীচে ইনস্টল করা হয়েছিল। এই জাতীয় পুনর্নির্মাণের ফলে গাঁজানো গর্তের মধ্যে ময়দার পথ লম্বা করা এবং এর উন্নতি করা সম্ভব হয়েছিল। তদ্ব্যতীত, একে অপরের দিকে ঘোরার জন্য দুটি রোলার (ব্যাস 160, দৈর্ঘ্য 230 এবং 1-1,5 মিমি একটি ফাঁক) ইনস্টল করার জন্য পরীক্ষার আউটপুটটিতে মেশিনের অধীনে প্রস্তাব করা হয়েছিল, যার সাহায্যে ময়দা একটি পাতলা টেপে পরিণত হবে।
ফ্রুঞ্জ বেকারি [1] এ, এক্স -12 কনডেড মেশিনের উত্পাদনশীলতা বাড়াতে এতে পাঁচটি অতিরিক্ত ব্লেড ইনস্টল করা হয়েছিল: প্রথমটিতে তিনটি এবং দ্বিতীয় বগিতে দুটি। শেষ ফলকটি এমন একটি কোণে সেট করা হয় যে এটি আস্তে আস্তে আস্তে ফিরিয়ে দেয়।
আটা-পরীক্ষা ইউনিটগুলিতে, দ্বিতীয় শ্রেণীর গমের আটা থেকে তৈরি রুটির জন্য রুটির ময়দার আর্দ্রতা পরিমাণ 55% করা হয়েছিল এবং এতে সমস্ত ময়দার 50% পরিমাণ ছিল, এবং ময়দার স্ক্রু বার্সার বিপ্লবগুলির সংখ্যা প্রতি মিনিটে 180 করা হয়েছিল (1 কিলোওয়াটযুক্ত ইঞ্জিন)। এর কারণে, যন্ত্রগুলির উত্পাদনশীলতা 15-17 থেকে 25 টন / দিন বেড়েছে।
ভলগোগ্রাড বেকারি নং 5 [89] এ, ঘূর্ণনকারী ময়দার ব্যাচারের বিপ্লব সংখ্যা, ব্লেডের সংখ্যা এবং আকারে (2020 এক্স 460 এক্স 610 মিমি) আকারের (140 এক্স 60 এক্স 63 মিমি) বৃদ্ধি করে গন মেশিনটি পুনর্গঠন করা হয়েছিল। Pip৩ মিমি ব্যাসের সাথে দুটি পাইপলাইনের মাধ্যমে ময়দার মিশ্রণ মেশিনে ময়দা দেওয়া হয়। ХТР ময়দার প্রস্তুতি ইউনিট দ্বিতীয় গ্রেড এবং ওয়ালপেপারের গমের আটা থেকে প্রতিদিন 75 টন বেকড রুটি সহ ক্ষমতা সহ দুদকের ওভেনের পরিবেশন করে।
KhTP পরীক্ষা-প্রস্তুতি ইউনিটের অটোমেশন
আলমা-আতা বেকারি নং 2-এ, কেটিআর ইউনিটটির পরিচালনার নিয়ন্ত্রণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হয়েছিল [106]। ফেরমেন্টেশন ট্রু স্ক্রু এর অ্যাগার স্টার্ট-আপটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে পরিচালিত হয়, ইউনিটটি বন্ধ করা হয় যখন ট্রাটে সেট টেস্টের স্তরটি পৌঁছে যায়, হাঁটু গেড়ে মেশিনটি চালু করা হয় এবং বন্ধ করা হয়, আটা ময়দার মধ্যে দেওয়া হয়। ময়দা মিশ্রণের জরুরী শাটডাউন রয়েছে, পাশাপাশি আটা মিক্সারের বাঙ্কারে ময়দার অনুপস্থিতিতে বা ধ্রুবক স্তরের ট্যাঙ্কগুলিতে তরল উপাদানগুলির স্তরকে কম করার সময় পরীক্ষাগারে একটি সংকেত রয়েছে। পরীক্ষা চালানোর সময় এবং ময়দার মিশ্রণের ফানলে পরীক্ষার স্তরটি ধ্রুবকভাবে রাখা হয়।
সিস্টেম ইউনিটে ময়দা তৈরি করা a। মি। হর্সরাডিশ
বেকারি এ। এম। খ্রেনভের পুনর্গঠিত ইউনিটে গমের আটা থেকে পণ্য উৎপাদনের অভিজ্ঞতা অর্জন করেছে (I এবং মাপের প্রিমিয়ামের রুটি, I এবং II গ্রেডের ময়দা থেকে রুটি)। ময়দা সমস্ত আটার 46% এর 47-50% এর আর্দ্রতার সাথে তৈরি হয় এবং প্রায় 3,5 ঘন্টার জন্য চু ময়দা ফার্মেন্টস খাঁজ করে থাকে।এই ইউনিটের ক্ষমতা প্রতিদিন 4,5 টন পণ্য।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.