বিভাগ
রুটি এবং বেকারি পণ্য প্রযুক্তি

অবিচ্ছিন্ন উপায়ে এবং ঘন আটাতে গমের আটা প্রস্তুত করা

অবিচ্ছিন্ন উপায়ে এবং ঘন আটাতে গমের আটা প্রস্তুত করা
গমের আটা থেকে, ময়দা একটি ঝোলা বা unpaired উপায়ে প্রস্তুত করা হয়।
ময়দার পদ্ধতিতে দুটি ধাপ থাকে: ময়দার প্রস্তুতি এবং ময়দার প্রস্তুতি।
এর আগে সর্বজনীনভাবে ব্যবহৃত ময়দার আর্দ্রতা 47-50%। পাইপগুলির মাধ্যমে পাম্পিংয়ের সম্ভাবনার জন্য, বর্তমানে তরল পাউচগুলি 65% এর উপরে আর্দ্রতার সাথে প্রস্তুত করা হচ্ছে। তরল ময়দার বিপরীতে, আসুন আমরা সম্মত হই যে 47-50% আর্দ্রতাযুক্ত ময়দারগুলিকে মোটা বলা যায়। এই অধ্যায়ে ঘন জারগুলি ব্যবহার করার সময় কাজের পরিস্থিতি এবং যান্ত্রিকীকরণের পদ্ধতিগুলি নিয়ে আলোচনা করা হয়।
বাষ্পহীন পদ্ধতিতে, রেসিপিটির জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণমতো আটা, জল, খামির, লবণ এবং অন্যান্য সহায়ক কাঁচামাল একই সময়ে মিশ্রিত করা হয়।
এটি বিশ্বাস করা হয় যে খামিরের ডোজ নির্বিশেষে প্রস্তুতি ছাড়াই ময়দা রান্না করার সময়, রুটির সেরা সুগন্ধ একটি কম গাঁজন তাপমাত্রায় লক্ষ্য করা যায়।
ময়দার প্রস্তুতির উন্মুক্ত পদ্ধতিটি সর্বোচ্চ এবং প্রথম গ্রেডের গমের আটা প্রক্রিয়াকরণে ব্যবহৃত হয়, যার পণ্যগুলিতে কম অম্লতা থাকা উচিত।
আপনি যদি দ্বিতীয় গ্রেড বা ওয়ালপেপারের ময়দা প্রক্রিয়াকরণের জন্য রান্না না করা পদ্ধতি ব্যবহার করেন তবে তরল খামিরের সাথে ময়দা প্রস্তুত করা এবং হাঁটু দেওয়ার সময় 10-15% পাকা ময়দা যুক্ত করা প্রয়োজন।
বর্ণিত পদ্ধতির প্রতিটিটির কিছু সুবিধা এবং অসুবিধা রয়েছে, যা নির্দিষ্ট অবস্থার জন্য ময়দার প্রস্তুতির এক বা অন্য পদ্ধতি বেছে নেওয়ার সময় বিবেচনায় নেওয়া উচিত। সিদ্ধান্তকৃত ফ্যাক্টর হ'ল সমাপ্ত পণ্যের স্বাদ।
এ। শুল্জ [255] উল্লেখ করেছেন যে আপনি যদি প্রায় 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় খামির এবং খেতে কম ব্যবহার করে ময়দা রান্না করেন তবে স্পঞ্জ পদ্ধতিটি ব্যবহার করে ময়দা প্রস্তুত করার সময় রুটির সেরা মানের প্রাপ্তি পাওয়া যায়। যদি খামির উচ্চ মাত্রার সাথে কম তাপমাত্রায় (25 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) উত্তোলন করা হয় তবে স্পঞ্জ পদ্ধতির কোনও সুবিধা নেই। জার্মানিতে, বিভিন্ন ধরণের পণ্যগুলির জন্য, বেজোপার্নি ময়দা 25% ডিগ্রি সেলসিয়াসের নীচে তাপমাত্রায় প্রস্তুত করা হয় যার সাথে খামিরের consumption% খরচ হয়। স্নেডিং দীর্ঘ সময়ের জন্য বাহিত হয়। গ্যাস গঠনের ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য, 6% চিনি ময়দার সাথে যুক্ত করা হয়, এবং গ্যাস ধারণের ক্ষমতা উন্নত করতে - 2% ফ্যাট বা লেসিথিন প্রস্তুতি। চর্বি বা লেসিথিন প্রস্তুতির সংযোজন গাঁজনের সময় উত্পাদিত অ্যারোমা বজায় রাখতে সহায়তা করে। কম তাপমাত্রায় ময়দার অম্লতা কিছুটা বৃদ্ধি পায় এবং কেবল কার্বন ডাই অক্সাইড নিঃসরণের কারণে প্রথম দুই ঘন্টার মধ্যে উত্তেজিত হয়।
ময়দার প্রস্তুতিতে ডুচে পদ্ধতিতে নিঃসন্দেহে পণ্যগুলির স্বাদ এবং সুগন্ধ রয়েছে, অপ্রাপ্ত না হওয়ার চেয়ে আরও উন্নত এবং আরও ভাল ছিদ্র। ময়দার আবর্তনের দীর্ঘ সামগ্রিক সময়কালের কারণে এতে আরও সুগন্ধযুক্ত এবং স্বাদযুক্ত পদার্থ জমে থাকে। ক্রম্বের সেরা শারীরিক বৈশিষ্ট্য হ'ল ময়দার কলয়েডগুলির বৃহত্তর ডিগ্রি ফোলাভাব এবং পেপটিজেশন, পাশাপাশি ময়দার আটা তৈরির সময় অ্যাসিডের প্রচুর পরিমাণে জমা হওয়ার কারণে।
যেহেতু রুটির স্বাদ এবং সুগন্ধি সমাপ্ত পণ্যগুলির মূল্যায়নের প্রধান এবং নির্ধারক সূচক, তাই জুটিযুক্ত পদ্ধতিটি রান্না করা কোনওটির চেয়ে সর্বজনীনভাবে পছন্দ করা হয়। দুর্বল বা ত্রুটিযুক্ত ময়দা প্রক্রিয়াকরণ করার সময় এটি আরও ভাল ফলাফল দেয়, উদাহরণস্বরূপ, বাগ দ্বারা আক্রান্ত শস্য থেকে, বা অঙ্কিত শস্য থেকে। এটি ময়দার আটার বাড়ার অম্লতা এই জাতীয় ময়দাতে খুব সক্রিয় এমন এনজাইমগুলির হাইড্রোলাইটিক ক্রিয়াকে বাধা দেয় to
পরীক্ষার প্রস্তুতির ক্ষেত্রে কিছু প্রযুক্তিগত কারণগুলির মূল্য
পরীক্ষার শারীরিক বৈশিষ্ট্য, যা বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যান্ত্রিকীকরণ সংক্রান্ত সমস্যাগুলি সমাধানে গুরুত্বপূর্ণ।
আটা তৈরির পদ্ধতিটির প্রভাব। অস্বচ্ছ এবং আনকৃত পদ্ধতিতে কাজ করার সময়, ময়দা পাওয়া যায় যা এর কোলয়েডাল এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পৃথক হয়। ময়দার ময়দার একটি বৃহত্তর জলবিদ্যুৎ ক্ষমতা থাকে, এতে জল দিয়ে আরও কলয়েড পেপটাইজেস থাকে, এর সান্দ্রতা এবং ফলন শক্তি ততক্ষণে হাঁটু গেড়ে যাওয়ার পরেও ময়দার আটের চেয়ে কম হয়।
এটি এই বিষয়টি দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয় যে ময়দা গোঁড়ানোর সময়, ময়দার আটার অংশটির স্টার্চ এবং প্রোটিনগুলি ইতিমধ্যে ময়দার উত্তোলনের সময় কিছু এনজাইমেটিক এবং কোলয়েডাল পরিবর্তনের শিকার হয়েছিল এবং একটি "প্রস্তুত" অবস্থায় আটাতে প্রবর্তিত হয়েছিল। গিঁটানোর পরে, ময়দার আটা doughless ময়দার তুলনায় দ্রুত প্রক্রিয়াকরণের জন্য তার সর্বোত্তম বৈশিষ্ট্যগুলিতে পৌঁছে যায়, অন্য কথায়, এটি doughless এর চেয়ে দ্রুত "ripens" হয়।
স্পঞ্জ এবং বাষ্পহীন ময়দার কলয়েডীয় বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পার্থক্যগুলি ময়দা থেকে ধুয়ে আঠার পরিমাণ এবং গুণমানের ক্ষেত্রে বিশেষত লক্ষণীয়। টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো পরে। তদুপরি, কম laundered আঠালো, তার হাইড্রেশন কম এবং স্থিতিস্থাপকতা এবং শক্তি কম।
স্পঞ্জ পরীক্ষার বৈশিষ্ট্য এবং জোড়াবিহীন পরীক্ষার বৈশিষ্ট্যগুলির একটি তুলনা দেখায় যে স্পঞ্জ পরীক্ষায় আঠার বেশি শক্তি থাকা সত্ত্বেও পরীক্ষার সান্দ্রতা কম।
ময়দার জন্য সরঞ্জাম ডিজাইন করার সময়, এটিও মাথায় রাখা প্রয়োজন যে গাঁজনার সময় ময়দা শুকিয়ে যায়।
এর প্রস্তুতির সময় ময়দার তরলতার ডিগ্রি ময়দার শক্তির উপর নির্ভর করে: দুর্বল ময়দা থেকে ময়দার পরিমাণ বাড়তে থাকে que ময়দার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি ঘুরে দেখা যায় যে এটি গিঁটানো এবং প্রক্রিয়াজাতকরণের সময় এটির সংস্পর্শের তীব্রতার উপর নির্ভর করে, তাই গাঁজানোর সময়কাল এবং তীব্রতা ময়দার শক্তির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ। শক্তিশালী হাঁটু ময়দার আঠালো এর পরিপক্কতা ত্বরান্বিত করে।
চিনির প্রভাব। যদিও চিনিতে প্রায় কোনও আর্দ্রতা নেই, তবে এটি ময়দার স্বাদকে স্বাদ দেয়। এর কারণ হ'ল ময়দার তরল ধাপে অসমোটিক চাপ বাড়িয়ে, এটি ময়দার কলয়েডগুলির ফোলাভাব হ্রাস করে। নিখরচায় জলের উচ্চ সামগ্রীর কারণে, এর মোট আর্দ্রতা হ্রাস হওয়া সত্ত্বেও ময়দা তরল হয়।
টি। আই। শকভারকিনা [২১217] এর তথ্য অনুসারে, 5% চিনি দিয়ে টেস্টটির সান্দ্রতা হ'ল চিনি ছাড়াই প্রায় অর্ধেক বেশি এবং যখন নিষ্কাশিত হয় তখন তা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। এইভাবে, চিনি মজাদার আটাটিকে ব্যাপকভাবে পাতলা করে।
চিনির সাথে ময়দা থেকে আঠালো শক্তিশালী হয়, এবং চিনি দিয়ে এবং এটি ছাড়াই আটাটি চার ঘন্টার ভাল করার পরে এটির প্রায় একই বৈশিষ্ট্য রয়েছে। চিনি দিয়ে এবং চিনি ছাড়া ময়দার ধৌত করা আঠালো পরিমাণটি বিভিন্ন এক্সপোজার সহ প্রায় একই রকম। পরীক্ষার ক্রমবর্ধমান এক্সপোজারের সাথে, আঠার ফলন বাড়ে। চিনিযুক্ত ময়দা থেকে আঠালো আর্দ্রতা চিনি ছাড়া ময়দার তুলনায় গড়ে 3% কম। এই তথ্যগুলি ইঙ্গিত দেয় যে পরীক্ষায় যখন চিনি যুক্ত করা হয়, তখন আঠালো ফোলা হ্রাস পায়, যা পরীক্ষার হ্রাস বাড়ে। ফলস্বরূপ, চিনি ময়দার গঠন এবং পরিপক্কতায় বিলম্ব করে। টি। আই। শকভারকিনা এই সিদ্ধান্তে পৌঁছেছেন যে চিনি উত্তোলন প্রক্রিয়া শেষ হওয়ার পরে ময়দার মধ্যে সেট করা ভাল better
আমাদের পরীক্ষায়, যখন 5% শুকনো চিনিটি খামিরবিহীন পরীক্ষায় যুক্ত করা হয়েছিল, তখন এক্সটেনসিবিলিটি, স্প্রেডিবিলিটি এবং আঠালোগুলির অনুপ্রবেশ বৃদ্ধি পেয়েছিল।
ফ্যাট এর প্রভাব। চর্বি প্রবর্তন এছাড়াও ময়দা পাতলা হতে পারে। টি। আই। শকভারকিনার মতে, ময়দার ওজনের দ্বারা খামির ছাড়াই 3% মাখনের সাথে ময়দা যুক্ত ময়দারকে দুর্বল করে তোলে এবং তার সান্দ্রতা হ্রাস করে। এটি কোলয়েডের ফোলাভাব এবং হ'ল পরীক্ষায় মুক্ত জলের সামগ্রী বৃদ্ধির হ্রাস দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়।
আঠালো তার স্বাভাবিক আকারে তেল প্রবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হয় না এবং যখন একটি ইমালসন হিসাবে পরিচয় হয়, তখন এটি দুর্বল হয়ে যায়।
তেলের সাথে ময়দার ধুয়ে আঠা আর্দ্রতা আর্দ্রতা গড়ে 3% কম এবং সংযোজনহীন ময়দার তুলনায় ইমালসন 6% কম থাকে। এটি আঠালোতে সংশ্লেষিত চর্বি উপস্থিতি এবং গ্লুটেনের একটি উচ্চ হাইড্রেটেড অংশ হ্রাসের কারণে ঘটে।
টি.আই. শকভারকিনা একটি রোমিং পরীক্ষার মাধ্যমে পরীক্ষা-নিরীক্ষা করে দেখিয়েছেন যে এতে একটি ইমালসনের আকারে 5% তেল যোগ করা গ্যাস উত্পাদনের পরিমাণ হ্রাস করে, তবে পরীক্ষার গ্যাস ধারণ ক্ষমতা বৃদ্ধি করে। পরেরটি মোট তেল ছাড়া পরীক্ষায় 51-55% পরিবর্তিত গ্যাসের মোট পরিমাণের 43-45% রাখে। টেস্ট বেকিং নিশ্চিত করেছে যে ময়দাতে তেল এবং একটি তেল ইমালসন যোগ করার ফলে রুটির আয়তনের ফলন যথাক্রমে 6 এবং 12% বৃদ্ধি পায়।
উপরের তথ্যগুলি দেখায় যে রেসিপি দ্বারা নির্ধারিত ফ্যাটগুলির পরিমাণ যুক্তির মতো ময়দার মধ্যে যুক্তিযুক্তভাবে প্রবর্তিত হয়, কারণ এটি পণ্যগুলির ক্রাম্বের কাঠামো উন্নত করতে এবং তাদের উদ্দীপনা বাড়াতে সহায়তা করে।
যখন চর্বি আটা হিসাবে ময়দার মধ্যে প্রবর্তিত হয়, পণ্যের গুণমান তার স্বাভাবিক আকারে যুক্ত হওয়ার চেয়ে বেশি হয়।
এল। ইও। আওরান, এল। এম। গোল্ডবার্গ এবং জি এস ফেদোরোভা আবিষ্কার করেছেন যে পরীক্ষায় 5% সূর্যমুখী তেল যোগ করার সাথে সাথে 0,5% ফসফেটাইড মিশ্রিত করা ময়দার ওজনের সাথে ঘন ঘন করে যখন সেগুলিকে একটি অপ্রয়োজনীয় আকারে যুক্ত করা হয় তবে রুটির পরিমাণ 26% বৃদ্ধি করে ; যান্ত্রিক পদ্ধতিতে প্রাপ্ত ইমালশন আকারে তাদের পরিচয় দিয়ে, 32% দ্বারা, এবং যখন তাদের আল্ট্রাসাউন্ড দ্বারা প্রাপ্ত ইমালশন আকারে 48% দ্বারা প্রবর্তন করেন। তদনুসারে, রুটির পোরোসিটি 5 দ্বারা বৃদ্ধি পায়; 6 এবং 8%। পোরোসিটির প্রকৃতি, ক্রাম্বের রঙ এবং এর সংকোচনে উন্নত হয়। আল্ট্রাসাউন্ড দ্বারা প্রাপ্ত ইমালশন আকারে যে রুটিটিতে চর্বি প্রবর্তিত হয়েছিল তা সর্বদাই সেরা ছিল।
অতিস্বনক পদ্ধতিতে প্রাপ্ত খুব পাতলা ইমালসনগুলিও দরকারী কারণ তাদের মধ্যে ফ্যাটগুলির উচ্চ প্রসারণের কারণে (1-3 মাইক্রোন বা তার চেয়ে কম আকারের কণা), তারা প্রাকৃতিকগুলি (দুধ, ক্রিম, মাখন) এর নিকটে আসে এবং মানবদেহে ভালভাবে শোষিত হয়। উপরন্তু, তাদের প্রতিরোধের খুব বেশি।
ময়দার মধ্যে ইমালসনের আরও অভিন্ন বিতরণের কারণে, এর কাঠামো এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়, সমাপ্ত পণ্যগুলির গুণমান বৃদ্ধি পায়: ভলিউম বৃদ্ধি পায়, ক্রমের কাঠামো উন্নত হয়। একটি ইমালশন আকারে চর্বি ব্যবহার অক্সিডেটিভ প্রক্রিয়াগুলির প্রতিরোধের বৃদ্ধি করে। এটি সমাপ্ত পণ্যগুলির গুণমানের দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণ নিশ্চিত করে।
মার্জারিনের পরিবর্তে ফ্যাট-ইমালশন ইমালসন ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়, কারণ এটির প্রক্রিয়াজাতকরণ অসুবিধার সাথে যুক্ত। এটি উত্তাপিত হতে হবে, তবে এটি তিনটি ভগ্নাংশের মধ্যে স্তরিত করা যেতে পারে: ফ্যাট, প্রোটিন এবং জল। প্রোটিনের ভগ্নাংশ পাইপগুলিকে আটকে দেয়।
মার্জারিনের পরিবর্তে ফ্যাট ইমালসনের ব্যবহার রুটির পরিমাণ 5% বৃদ্ধি করে এবং এর গুণমান উন্নত করে।
এটি নিম্নলিখিত ধরণের এবং জাতগুলির উদ্ভিজ্জ তেল দ্বারা প্রতিস্থাপিত হতে পারে: সর্বাধিক এবং প্রথম গ্রেডের পরিশোধিত এবং অপরিশোধিত সূর্যমুখী তেল, পরিশোধিত কর্ন এবং সয়া এবং সুতির পরিশোধিত প্রিমিয়াম।
চর্বিযুক্ত ইমালসনগুলির প্রস্তুতির জন্য, অনেক গাছপালা মস্কো ইনস্টিটিউট অফ ইন্ডাস্ট্রিয়াল অ্যান্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল ইউজ এল-এআরমান এবং জি এস এস ফেডোরোভা 171 তে বিকাশযুক্ত একটি হাইড্রোডাইনামিক ইনস্টলেশন ব্যবহার করে, যা খুব পাতলা, স্থিতিশীল ইমালসন অর্জন করা সম্ভব করে।
ইনস্টলেশন (চিত্র 14, এ) একটি ট্যাঙ্ক নিয়ে গঠিত / একটি বাষ্প জ্যাকেট এবং একটি আলোড়নকারী দিয়ে সজ্জিত, যার মধ্যে এমসালাইফায়ার - ফসফেটাইড ঘনকৃতভাবে চর্বিতে দ্রবীভূত হয়, মিশ্রণটি উত্তেজিত করে 50-60 to তাপমাত্রায় মিশ্রিত করা হয়। এখান থেকে সমাধানটি একটি চালনী 2 এর মাধ্যমে এমুলিফায়ারের মধ্যে নামিয়ে আনা হয়। 3, যার মধ্যে জল 40-50 ° সি পর্যন্ত উত্তপ্ত হয় ভ্যাটটির নীচ থেকে মিশ্রণটি
14ডুমুর। 14. জলে চর্বিযুক্ত ইমালসনের প্রস্তুতির জন্য একটি হাইড্রোডাইনামিক ভাইব্রেটারের সাথে ইনস্টলেশন।
ফিল্টার 4 এর মাধ্যমে এটি 5 কিলোওয়াট শক্তি নিয়ে পাম্প 2,8 এ প্রবেশ করে, যা একই টেঙ্কে একটি চাপ গেজ দিয়ে পাইপের মাধ্যমে পাম্প করা হয়। পাইপের শেষটি একটি প্লাগ দ্বারা বন্ধ করা হয়, যেখানে 1 মিমি প্রশস্ত একটি ডায়ামেট্রিকভাবে অবস্থিত স্লট রয়েছে। এ কারণে পাইপে 3-5 বারের চাপ তৈরি হয়। জল এবং ফ্যাট মিশ্রণ 30-40 মি / সেকেন্ডের গতিতে স্লট ছেড়ে যায়। একটি পাতলা (2 মিমি) স্টিলের প্লেট (চিত্র 14, খ) 85 মিমি দীর্ঘ লম্বা উপরের প্রান্ত সহ স্লটের বিপরীতে ইনস্টল করা হয়েছিল। স্লট থেকে সরানো শেষটি বন্ধনীতে গতিহীন স্থির করা হয়েছে।
সারণী 14. ইমালসেশনগুলির রচনা,%

যৌগিক

অংশ

পরীক্ষায় মেদযুক্ত সামগ্রী,%

5 করতে

5 এরও বেশি

চর্বি

42,5-45

62,5-65

ফসফেটে ঘন

7,5-5

7,5-5

পানি

50

30

স্লট ছেড়ে মিশ্রণের জেটটি প্লেটকে অতিস্বনক ফ্রিকোয়েন্সি সহ স্পন্দিত করে। তৈরি তরঙ্গের প্রভাবের ফলস্বরূপ, চর্বিগুলির ফোঁটাগুলি পিষে ফেলা হয়, একটি পাতলা শিহরণ সৃষ্টি করে creating ময়দার সাথে যোগ করার জন্য ইমলশনটির সংমিশ্রণটি টেবিলে দেওয়া হয়েছে। 14।
ব্যবহৃত চর্বিগুলির ঘনত্ব এবং বৈশিষ্ট্যগুলির উপর নির্ভর করে 30-60 মিনিটের মধ্যে একটি স্থিতিশীল সূক্ষ্মভাবে ছড়িয়ে দেওয়া ইমালশন পাওয়া যায়।
প্রয়োজনীয় পরিমাণে চর্বি একাউন্টে গ্রহন করে ময়দার সাথে ইমুলশন যুক্ত করা হয়। মার্জারিন 0,85 কেজি মার্জারিনের পরিবর্তে 1 কেজি উদ্ভিজ্জ তেলের হারে একটি ইমালসন দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। তদতিরিক্ত, ফসফেটাইড 0,25-0,75% ফ্যাট পরিবর্তে পরিচালিত হয়। যদি ফসফ্যাটিডগুলি গা dark় রঙের হয় তবে তাদের প্রথম মাপের ময়দা 0,5% এরও বেশি এবং উচ্চ গ্রেড থেকে - ময়দার ওজন দ্বারা 0,25% এরও বেশি ময়দার সাথে যুক্ত করার পরামর্শ দেওয়া হয় না। পটাসিয়াম ব্রোমেট ইমালসনের সাথে একত্রে যোগ করা হলে (ময়দার ওজনের দ্বারা 0,001-0,003%) ভাল ফলাফল পাওয়া যায়।
ভিএনআইআইএইচপিও ough–-––% উদ্ভিজ্জ তেল, ২–-২৯% জল এবং ৪% সূর্যমুখী বা সয়াবিন ফসফেটাইডস [67] এর সমন্বয়ে ঘন প্রস্তুতির জন্য ঘন ফ্যাটি ইমালসনের ব্যবহারের পরামর্শ দেয় recommend emulsifying
15ডুমুর। 15. ঘন ফ্যাট-জল ইমালসেশন প্রস্তুতি জন্য ইনস্টলেশন।
এই রচনাটির একটি তরল ধারাবাহিকতা, একটি হালকা ক্রিম রঙ এবং স্থিতিশীল - এটি 10-15 দিনের মধ্যে স্তরবদ্ধ হয় না।
ঘন ইমালসন পেতে, একটি সেটআপ করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যার সার্কিটটি ডুমুর মধ্যে প্রদর্শিত হয়। 15. ফসফাটিডগুলি 1-10 মিনিটের জন্য একটি স্ট্রেটারের সাথে একটি ট্যাঙ্ক 20 এ মিশ্রণ করে তেলতে দ্রবীভূত করা হয়। তারপরে, ট্যাঙ্ক 2-এ, যার মিশ্রণটি কমপক্ষে 960 আরপিএম করে, 20-22 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় জল সংগ্রহ করা হয় এবং ফসফেটাইডেসের সাথে তেলের মিশ্রণটি সেখানে পাম্প করা হয়। মন্থন 10-15 মিনিট স্থায়ী হয়, এর পরে সূক্ষ্ম বিস্তৃতি অর্জনের জন্য ইমালসিফায়ার 3 এর মাধ্যমে ইমালসনটি পাস করা হয়। সমাপ্ত ইমালসনের একটি হালকা ক্রিম রঙ এবং একটি ধারাবাহিকতা রয়েছে যা এটি পাইপের মাধ্যমে পরিবহন করতে দেয়। বালুচর জীবন 3 দিন পর্যন্ত।
চর্বিযুক্ত ইমালশনগুলি হুইপিং মেশিনগুলি ব্যবহার করে বা একটি শক্তিশালী পাম্প ব্যবহার করে জোর করে পুনর্ব্যবহারের মাধ্যমে প্রস্তুত করা যেতে পারে। তেল এবং ইমুলিফায়ারের মিশ্রণটি 50 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং 40-45 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত জলের সাথে মিশ্রিত করা হয় ইমলসিফিকেশন 200-250 মিনিটের জন্য হুইপিং মেশিনের 10-12 আরপিএম ব্লেডে বা ট্যাঙ্কের নীচে থেকে একটি বন্ধ পাইপ দিয়ে পাম্প করে বাহিত হয় uls ।
লবণ প্রভাব। বেশিরভাগ বেকারি পণ্যের জন্য ময়দার নুনের পরিমাণ ময়দার ওজনের পরিমাণ দ্বারা 1,3-1,5% হয়। এটি কোলয়েড ফোলাগুলির তীব্রতা, এনজাইম্যাটিক প্রক্রিয়াগুলির হার এবং পরীক্ষায় খামির এবং ব্যাকটিরিয়াগুলির অত্যাবশ্যক কার্যকলাপকে প্রভাবিত করে।
টি। আই। শকভারকিনা [২১217] এর মতে খামি ছাড়াই ময়দার সাথে 1,5% নুন যোগ করা ময়দার শক্তিকে শক্তিশালী করে এবং বার্ধক্যের সময় হ্রাসের মাত্রা হ্রাস করে। এর সান্দ্রতা বেশি। এই জাতীয় ময়দা থেকে ধুয়ে আঠা, খালি ময়দার চেয়ে দুর্বল। লবণের ময়দা থেকে আঠালো আর্দ্রতা পরিমাণ 1-2% বেশি। হাঁটানোর পরপরই এর ফলন 2-4% বেশি হয় এবং 2 এবং 4 ঘন্টা পরীক্ষা অনুষ্ঠিত হওয়ার পরে এটি একই এক্সপোজারের সাথে লবণ ছাড়াই পরীক্ষার চেয়ে 1-3% বেশি হয়। এইভাবে, লবণের সংমিশ্রণ আঠালোগুলির হাইড্রেশন বাড়ায়। কাঁচা ও শুকনো আঠার ফলন হ্রাস পায় না, তবে সামান্য বৃদ্ধি পায়।
গ্লুটেনের উপর নুনের প্রভাব ময়দার পরিমাণের উপর নির্ভর করে। এল ইয়া। আওরমানের তথ্য অনুসারে [৪] ময়দার ওজন অনুসারে ময়দাতে ১% নুন যুক্ত করা, যদি ময়দার বয়স বাড়ানো 4০ মিনিটের বেশি না হয় তবে ধুয়ে যাওয়া আঠালোটির এক্সটেনসিবিলিটি বৃদ্ধি পায়। আরও লবণ যুক্ত করা বা 1% লবণের সাথে ধৌত করার আগে ময়দার নিরাময় সময় বাড়ানো আঠালোগুলির এক্সটেনসিবিলিটি হ্রাস করে।
ইআই ভেদার্নিকোভা [২৮] আবিষ্কার করেছেন যে পরীক্ষার জন্য ব্যবহৃত ঘনত্বগুলিতে, টেবিল লবণের ফলে গ্লোটেনের হাইড্রেশন বৃদ্ধি পায় এবং ফলস্বরূপ ধুয়ে কাঁচা গ্লুটেনের পরিমাণ, যা নরম হয়ে যায়, আরও দশক হয়ে যায় এবং লবণের ক্রিয়া থেকে ছড়িয়ে যায়। ময়দার ওজন দ্বারা 28-2% লবণ গ্রহণে আঠার সর্বাধিক হাইড্রেশন এবং দুর্বলতা লক্ষ্য করা যায়।
লবণ গ্রহণের আরও বৃদ্ধি সঙ্গে, আঠালো শক্ত হয়, এর হাইড্রেশন হ্রাস পায় এবং এটি কম পরিমাণে ধুয়ে ফেলা হয়। 8-10% লবণের হারে, লবণহীনতা ময়দা থেকে ধুয়ে আঠালো তুলনা করে ডিহাইড্রেশনও লক্ষ্য করা যায়। সুতরাং, ময়দার মধ্যে লবণ একটি সামান্য ডোজ সঙ্গে, ময়দার মধ্যে আঠালো ফোলা ফোসন বৃদ্ধি পরিলক্ষিত হয়।
এতে ক্রমবর্ধমান লবণের পরিমাণযুক্ত ময়দার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয়, সর্বাধিক ধারাবাহিকতার অর্জনটি ধীর হয়ে যায়। ময়দা আরও টেকসই হয়ে ওঠে, পুরো উত্তেজক সময়কালে তার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি ভালভাবে ধরে রাখে এবং কম নরম হয়। বাড়ছে নুনের পরিমাণের সাথে ময়দার স্প্রেডিবিলিটি হ্রাস পায়। এটি বিশেষত সত্য যখন বেকিং হর্থ রুটি বানাতে হয়। আটাতে নুনের অভাবে, রুটির ডালের স্বল্প শারীরিক বৈশিষ্ট্যের কারণে কম, অস্পষ্ট হয়ে যায়। রুটির খাঁজটি অস্বাভাবিকভাবে সাদা, রঙিন না হয়ে বেরিয়ে আসে। এটি পরামর্শ দেয় যে লবণ ছাড়াই গাঁজন লবণের চেয়ে বেশি তীব্র হয়, এবং বেকিংয়ের আগে শর্করা এবং মেলানোইডিন গঠনের কারণে রুটি ক্রাস্টের বেকিংয়ের সময় রঙ করার জন্য প্রয়োজনীয় ময়দার মধ্যে কোনও মুক্ত চিনি থাকে না।
পরীক্ষার তাপমাত্রার প্রভাব। পরীক্ষার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি তার তাপমাত্রার উপর উল্লেখযোগ্যভাবে নির্ভর করে। তাপমাত্রা 35 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে বাড়ার সাথে সাথে কোলয়েডগুলির ফোলাভাব এবং পেপটাইজেশন হার বৃদ্ধি পায়। একই সময়ে, এনজাইমগুলির ক্রিয়া আরও তীব্র হয়, ফলস্বরূপ আঠালো দুর্বল হয়ে যায় এবং ময়দার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি আরও খারাপ হয়। উন্নত তাপমাত্রায় গড়া ময়দার মজাদার একটি দুর্বল ধারাবাহিকতা থাকে এবং গাঁজনাকালে এটি আরও দ্রুত তরল হয়। একটি বাটিতে একটি ময়দা প্রস্তুত করার সময়, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রা সহ একটি চেম্বারে রেখে উত্তেজক তাপমাত্রা সামঞ্জস্য করা যায়।
আটা সাধারণত তাপমাত্রার পরিসরে 26-32 С prepared প্রস্তুত করা হয়, যেহেতু খামির কোষগুলি 25-27 ° temperature তাপমাত্রায় সর্বোত্তম প্রজনন করে এবং তাদের উত্তোলনের সর্বোত্তম তাপমাত্রা 30–36 ° С হয় temperature এই তাপমাত্রায়, খামিরটি নিবিড়ভাবে দীর্ঘ সময় ধরে ঘুরে বেড়ায়। যখন তাপমাত্রা একটি নির্দিষ্ট সীমাতে 30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের উপরে উঠে যায়, তখন ফেরমেন্টেশন প্রক্রিয়া আরও নিবিড়ভাবে এগিয়ে যায়, তবে খামিরটি দ্রুত দুর্বল হয়ে যায় এবং কিছুক্ষণ পরে ফেরমেন্টেশনটির তীব্রতা হ্রাস পায়। তাপমাত্রা, অতএব, অন্যতম প্রধান কারণ তাপমাত্রা যা আপনাকে ফেরেন্টেশন হার নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
ময়দার বেশিরভাগ ব্যাকটেরিয়ার বিকাশ এবং জীবাণুক্রমিক ক্রিয়াকলাপের সর্বোত্তম তাপমাত্রা 30-35 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়, আটার তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে সাথে এর অ্যাসিডিটিও বৃদ্ধি পায়, যা তাপমাত্রা বৃদ্ধির সাথে ফেরেন্টেশন প্রক্রিয়াটি বাড়ানোর সময় মনে রাখা উচিত। সুতরাং, পরীক্ষার প্রস্তুতি ইউনিটগুলি ডিজাইন করার সময়, ফেরেন্টেশন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের সম্ভাবনার দিকে যথাযথ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
ময়দা এবং ময়দার ক্যানিং
গ্রীষ্মের মরসুমে, বেকারিগুলিকে এমন ব্যবস্থা প্রয়োগ করতে হয় যা ময়দা এবং ময়দার অম্লতা অত্যধিক বৃদ্ধি রোধ করে। কখনও কখনও কাজে হঠাৎ বাধার কারণে আটা এবং ময়দা সংরক্ষণ করা প্রয়োজন is এই উদ্দেশ্যে, পি। এম প্লটনিকভ গমের আটাতে লবণ, সোডা বাইকার্বোনেট, ক্যালসিয়াম অক্সাইড এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের দ্বারা প্রভাবিত হয়েছিল। এই সমস্ত পদার্থ গ্যাসের গঠন হ্রাস করে। লবণের ফলে অ্যাসিডের জমা কমেনি, সোডা এবং ক্যালসিয়াম অক্সাইড অ্যাসিডটিকে নিরপেক্ষ করে, তবে ব্যাকটেরিয়াগুলির ক্রিয়াকলাপকে প্রভাবিত করে না এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড প্রাথমিকভাবে অ্যাসিডিটি বাড়িয়ে তোলে এবং এটি ব্যাকটিরিয়া মাইক্রোফ্লোরা দমন করার পরেও এটি গমের আটার জন্য সুপারিশ করা যায়নি।
পি। এম প্লটনিকিকভ প্রথমে গমের আটা ও ময়দা সংরক্ষণের একটি পদ্ধতি তৈরি করেছিলেন যার মধ্যে ময়দার ওজনের পরিমাণে 0,5% বেকিং সোডা যোগ করে। এই পদ্ধতিটি শিল্পে চালু হয়। নোভোসিবিরস্ক বেকারি ট্রাস্টের কারখানায় এর প্রয়োগের অভিজ্ঞতা [205] দেখিয়েছে যে সোডা, ময়দা এবং ময়দার নির্দেশিত মাত্রায় সাধারণত 2,5 মিলিয়ন ঘন্টার বেশি সময় বেড়ায় এবং তাদের অ্যাসিডিটি দ্রুত হ্রাস পায়। কিছু ক্ষেত্রে পণ্যগুলির ছদ্মবেশ এমনকি 3-3% বৃদ্ধি পায়। পণ্যের স্বাদযুক্ত বৈশিষ্ট্যগুলি খারাপ হয় না এবং তারা মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
মেষের ময়দা প্রস্তুত করার সময়, ময়দার ময়দার ওজনের সাথে 0,1% সোডা যুক্ত করা তার শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নতি করে, যা গ্রীষ্মে কাটার জন্য গুরুত্বপূর্ণ। এই ক্ষেত্রে, পরীক্ষার অম্লতা হ্রাস পায় এবং সাধারণ ব্যাগেলগুলি ফুলে যাওয়ার সহগ ০.২-০.৩ ইউনিট বৃদ্ধি করে।
অ্যাল-রাশিয়ান রিসার্চ ইনস্টিটিউট অফ অর্গানিক জৈব রসায়ন অনুসারে 8-12 ঘন্টা পর্যন্ত যদি ময়দার পরিপক্কতা বিলম্বিত করা প্রয়োজন হয় তবে [94] এটি আটাতে খামিরের অর্ধেক খামির (0,5% চাপযুক্ত বা 10-12% তরল) যোগ করতে এবং 25-26 ° a তাপমাত্রার সাথে এটি গিঁট দেওয়ার পক্ষে যথেষ্ট is
আমাদের গবেষণায় দেখা গেছে যে তরল খামির, আটা এবং মাথার গাঁজনার তাপমাত্রা কমিয়ে 16 ঘন্টার বেশি করার জন্য স্বাভাবিক মানের রুটি পাওয়া যায়। 30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে ফেরেন্টেশন প্রক্রিয়াটি আটকাতে আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে লবণের সংযোজন আধা-সমাপ্ত পণ্য এবং রুটির গুণমানকে হ্রাস করে এবং কম গাঁজন তাপমাত্রার সাথে মিলিত হলে ভাল ফলাফল দেয়।
  পরিবাহকদের উপর বাটি চলাচলের যান্ত্রিকীকরণ
ঘূর্ণায়মান বাটিগুলিতে ময়দার প্রস্তুতির প্রক্রিয়াতে গুরুতর ত্রুটি রয়েছে। বাটিটিকে ম্যানুয়ালি রোল করার প্রয়োজনীয়তা ভারী শারীরিক পরিশ্রমের বিশাল ব্যয়ের সাথে জড়িত। লোডযুক্ত বাটিগুলি যেহেতু খুব ভারী, তাই গাঁজানো বগিতে ব্যয়বহুল ধাতব প্লেটগুলির সাথে মেঝেগুলি লাইন করা প্রয়োজন, যা প্রচুর ধাতব গ্রহণ করে। এটি বিল্ডিংয়ের নির্মাণকে আরও ভারী করে তোলে।
অংশে অংশে ময়দার প্রস্তুতিতে আরও একটি প্রযুক্তিগত অসুবিধা রয়েছে। যেহেতু একটি পাত্রে থাকা ময়দার কাটাটি মাঝে মাঝে 1 ঘন্টা অবধি স্থায়ী হয়, তাই বাটি থেকে নেওয়া ময়দার প্রথম এবং শেষ অংশগুলি একই গাঁজন প্রক্রিয়াতে সাপেক্ষ হয় না এবং কাটা পিঠে ময়দার পাকা হয় না। এই ত্রুটিগুলি নির্মূল করা সম্ভব:
ক) পরিবাহকগুলিতে ইনস্টল করে বাটির গতিবিধির যান্ত্রিকীকরণ;
খ) বৃহত ক্ষমতার বাংকারগুলিতে ব্যাচগুলিতে আটা প্রস্তুত করা, যার চলাচলটি যান্ত্রিকীকরণযুক্ত;
গ) স্টেশন ইউনিটগুলিতে অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে ময়দার প্রস্তুতি।
জিপি মার্সাকভ, ইউএসএসআরতে প্রথম বৃহত বেকারি তৈরি করার সময়, বিশ্বের প্রথমবারে একটি অনমনীয় রিং কনভেয়র ব্যবহার করেছিলেন, যা একটি নতুন ধরণের বেকারি তৈরি করেছিল। এটি রেলের দুটি রিং নিয়ে গঠিত যার উপর একে অপরের থেকে একই দূরত্বে বাটিগুলি ইনস্টল করা আছে। তারা তাদের উল্লম্ব অক্ষের চারদিকে ঘুরতে পারে। কনভেয়রের রিংগুলি মেঝেতে লাগানো রোলারগুলির উপরে পড়ে। ময়দা গোঁজার জন্য যথাক্রমে মেশিন গুঁড়ো
এবং ময়দা, ময়দার ময়দার জন্য একটি মেশিন এবং একটি টিপার বাটি। পরিবাহক পর্যায়ক্রমে সংলগ্ন বাটিগুলির মধ্যবর্তী ধাপের সমান দূরত্বে চলে যায়, তারপরে এটি অল্প সময়ের জন্য থামে, যার মধ্যে আটাটি একটি বাটিতে গুঁড়ো করা হয়, ময়দাটি অন্য ভাঁজ করা হয়, ময়দা পিষে দেওয়া হয়, এবং চতুর্থটি খালি করে কনভেয়রে ফিরে আসে।
16ডুমুর। 16. পাম্পিং ময়দা দিয়ে একটি রিং ময়দার প্রস্তুতি বাটির ডায়াগ্রাম।
রিং দেজন কনভেয়রগুলির ব্যবহার বাটিগুলিতে ময়দার প্রস্তুতির মূল ত্রুটিটি বাদ দেয় না - ভাগ করে দেওয়া, তবে বাটিটি পৌঁছে দেওয়ার প্রক্রিয়াটিকে সম্পূর্ণরূপে যান্ত্রিক করে তোলে। ময়দার প্রস্তুতির জন্য অন্যান্য সমস্ত ক্রিয়াকলাপকে যান্ত্রিকীকরণ করাও সম্ভব হয়ে গেছে, শ্রম সংগঠনের এই পদ্ধতিটি খুব আশাব্যঞ্জক।
রিং দেজি ইউনিট তৈরি করা হয়েছিল এবং লেনিনগ্রাদের কারখানাগুলিতে সফলভাবে পরিচালিত হচ্ছে [124]।
স্পঞ্জের পাম্পিং সহ একটি কৌণিক সমাবেশে (চিত্র 16) দুটি উদ্ভট স্থানে স্থাবর অস্থায়ী বারকটি প্ল্যাটফর্ম নিয়ে গঠিত। বহিরাগত 8 টিতে 12 টি বাটি রয়েছে যার ধারণক্ষমতা 600 l এর ক্ষুদ্র ঘন টুকরো টুকরো করে রাখা হয়, এবং অভ্যন্তরের আংটির 11 টিতে আটার গাঁজনার জন্য এই জাতীয় 4 টি বাটি রয়েছে।
কনভেয়র ফ্রেমটি চ্যানেল নম্বর 14 এর তৈরি, মেঝে 700 মিমি প্রস্থ - 8 মিমি স্টিল থেকে। বড় রিংয়ের বাইরের ব্যাস 5600, অভ্যন্তরটি 2300 মিমি। পরিবাহক কাস্টারে মাউন্ট করা হয়, যার কয়েকটি চালিত হয়।
স্পঞ্জ কনভেয়র 5,1 ক্ষমতা সহ বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়, এবং পরীক্ষার জন্য - 3,4 কেট। ময়দার জন্য কার্যক্ষম অবস্থায় কনভেয়রদের ওজন 14 এবং পরীক্ষার জন্য 5 টি।
 দেজা বাহকগুলির উপরে, দুটি খটিএসএইচ আটা মেশানো মেশিনগুলি ভালভ দ্বারা বন্ধ থাকা বোতলগুলির মাঝখানে হ্যাচগুলির সাথে স্থির বাটিগুলির সাথে ইনস্টল করা হয়। একটি মেশিন 1 গড়া ময়দার জন্য পরিবেশন করে, এবং দ্বিতীয় 7 ময়দা গোঁজার জন্য পরিবেশন করে। তাদের প্রত্যেকের একটি ডোজিং স্টেশন VNIIHP-0-6 এবং একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল দ্বারা পরিবেশন করা হয়।
স্টিমারদের জন্য বাটিগুলি বোতলগুলিতে 370 মিমি ব্যাসের সাথে বোতলগুলিতে লোডিং গর্ত থাকে, ভালভ দ্বারা বন্ধ থাকে এবং আনলোড করার জন্য ময়দার জন্য বাটিগুলি একটি বিশেষ টিপার 9 ব্যবহার করে উল্টানো হয়।
ইনস্টলেশনটি নিম্নলিখিত হিসাবে কাজ করে। হাঁটু মেশিন 7 এর বাটিতে ময়দা গোঁজার জন্য, অটো-মিটার 4 থেকে ময়দা সংগ্রহ করা হয়, পরিমাপের ডিভাইসগুলি থেকে খামির সাসপেনশন এবং জল 5 এবং 6 স্নান করার পরে, বাটিটির বাটিটি খোলা হয় এবং ময়দার পরিবাহকের বাটিতে গাইড ফানেলের মাধ্যমে ময়দাটি লোড করা হয়। ময়দার জন্য ছন্দ বোনা 33 মিনিট।
5 ঘন্টা পরে, যখন কনভেয়র 330 rot ঘোরান, এই বাটিটি স্রাব হপার 75 এর উপরে থামে, বাটিটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে খোলে, ময়দাটি আনলোড হয় এবং স্ক্রু পাম্প -12 পাইপের মাধ্যমে 180 মিমি ব্যাসের সাথে 8 মিটার দৈর্ঘ্যে কুঁচকে ফেলা হয় it এর নীচে একটি মিটারিং অ্যাগার থাকে, যার দ্বারা ময়দার প্রয়োজনীয় অংশটি ময়দা গুঁড়ানোর জন্য গাঁজানো মেশিন 2 এর বাটিতে দেওয়া হয়, যেখানে পরিমাপের ইউনিট 1 থেকে স্যালাইন প্রবাহিত হয়। কণাযুক্ত আটাটি বাটিটির নীচের হ্যাচ এবং গাইডের ফানেল দিয়ে ছোট ছোট ফেরমেন্টেশন পরিবাহকের বাটিতে প্রবেশ করা হয়।
উত্তেজিত হওয়ার 1,5 ঘন্টা পরে, যখন কনভেয়ারটি 270 ates ঘোরান, টিপার 9 এর সাহায্যে বাটি থেকে ময়দাটি ফড়িং 10 এ লোড করা হয়।
ময়দার সাথে বাটিটি থামানো এবং আনলোডিং অবস্থানে পরীক্ষাটি ভিকে -211 সীমাটি স্যুইচ ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত হয়।
আনলোডিং এবং লোডিং পজিশনে বাটির দৈর্ঘ্যের কারণে আটা এবং ময়দার উত্তোলনের সময়কাল পৃথক হতে পারে।
২.৪ টি / ঘন্টা ক্ষমতা সম্পন্ন ময়দা পাম্প করার জন্য একটি স্ক্রু পাম্পে অসম পিচ সহ 2,4 টি পালা রয়েছে। এটি 10 আরপিএম গতিতে 4,5/1440 এর গিয়ার অনুপাত সহ গিয়ারবক্সের মাধ্যমে 1 আরপিএম থেকে 20 কিলোওয়াট ক্ষমতার একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত।
এই উদ্ভিদটি টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো আটা ময়দার গ্রেড I উত্পাদন করে উদ্ভিদ ক্ষমতা প্রতিদিন 12,5 টন। এটি 25 ক্র্যাডল সহ বিএন 2 বা এফটিএল -30 চুলা পরিবেশন করে।
লেনিনগ্রাদ শহরের প্রাইমর্স্কি বেকারিতে দুটি রিং ডিজে পরিবাহক সমন্বয়ে একটি স্থাপনা রয়েছে যা একে অপরের উপরে অবস্থিত। তারা পৃথক
17ডুমুর। 17. বিপরীত চলাফেরার সাথে স্পঞ্জ প্রস্তুতের জন্য রিং ডিজে সমষ্টি agg
তাদের একটি বিপরীত স্ট্রোক রয়েছে এবং দুটি দিক ঘোরানো যায়।
স্পঞ্জ প্রস্তুত করার জন্য রিং পরিবাহক (চিত্র 17) 1 মিমি স্টিলের তৈরি 10 এর একটি মেঝে রয়েছে। এর বাইরের ব্যাস 6250 মিমি, অভ্যন্তরীণ 4650 মিমি। এটি ফ্লোর থেকে 12 মিমি পর্যায়ে 380 কাস্টারে স্থাপন করা হয়। এটিতে 11 টি বাটি এইচডিএস 2 মাউন্ট করা হয় যার মধ্যে 33 ° এর মধ্যে একটি রেডিয়াল কোণ থাকে ° পরিবাহকটি তিনটি ড্রাইভ স্টেশন 5 দিয়ে সজ্জিত, যার মধ্যে একটি অতিরিক্ত। ড্রাইভ স্টেশনটিতে 1 কিলোওয়াট ইঞ্জিন রয়েছে 920 আরপিএম সহ, একটি কৃমি গিয়ার 1: 37 এর গিয়ার অনুপাত এবং 4,5 গিয়ার অনুপাত সহ একটি বেভেল গিয়ার।
পিছনের চাকার দুটি অ্যাক্সেলযুক্ত বাটি 2টি কনভেয়রের সাথে সংযুক্ত দুটি রেকের সাথে জড়িত রয়েছে, এবং একটি রাক যা পরিবাহকের সাথে সংযুক্ত নয়, তা গাড়ীর সামনের দিকে weালাই করা হয়। এই কারণে, বাটিটি 118 over ওপরে টেস্ট রান শূন্য করার জন্য টিপ করা যেতে পারে This এটি একটি বিপরীত স্ট্রোকের সাথে চেইন টিপার 5 ব্যবহার করে করা হয়। পরেরটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয় (4 কেট, 1 আরপিএম)। 920 সেকেন্ডে বাটিটি উল্টানোর সময়কাল। খালি করা এবং সরিয়ে দেওয়ার পরে, বাটিটি তার মূল অবস্থানে ফিরে আসে vey
18ডুমুর। 18. বিপরীত আন্দোলনের সাথে ঘন ঘন ঘন জন্য রিং dezhy ইউনিট।
রিং কনভেয়রের মাঝখানে ময়দা ময়দার জন্য একটি গাঁজানো মেশিন রয়েছে ХТШ 7. এর লিভারটি প্রতি মিনিটে 32 টি আন্দোলন করে। পরেরটি দীর্ঘায়িত, যেহেতু কনভেয়রের উপরের বাটিগুলি মেশিন থেকে কিছুটা সরানো হয়। ব্যাচটি তৈরি করা বাটির ঘূর্ণনের জন্য একটি পৃথক ড্রাইভ রয়েছে 6.। বাটিটি 5,85 আরপিএম। এইভাবে, এই পরিবাহকের উপর ময়দা গোঁজানো হয়, উত্তেজিত হয় এবং ময়দা গোঁজানো হয়, যা উত্তোলনের জন্য পরীক্ষার কনভেয়রের বাটিতে লোড করা হয়। কনভেয়রের যে কোনও দিকে ঘোরানোর ক্ষমতাটি তার দুর্দান্ত কৌতূহল তৈরি করে এবং আপনাকে একই সাথে বিভিন্ন ধরণের পণ্য প্রস্তুত করতে দেয়।
পরীক্ষার জন্য রিং পরিবাহক (চিত্র 18) 4 টি লিটারের ক্ষমতা সহ 1 বাটি 600 নিয়ে থাকে। এটি কেবল ময়দার আস্তরণের জন্য পরিবেশন করে এবং ড্রেন ফানেল 2, টেপার রান 3 এর উপরে একটি টিপার 4 এবং একটি বৈদ্যুতিক মোটর সমন্বিত একটি ড্রাইভ স্টেশন 5, একটি তিন-পর্যায়ে নলাকার গিয়ারবক্স এবং একটি গিয়ার সংক্রমণ সহ সজ্জিত।
5-11 বাটি সহ অনুরূপ পরিবাহকগুলি চেকোস্লোভাকিয়াতেও ব্যবহৃত হয় [46] ইউনিটে এক বা তিনটি মেশিন মেশিন রয়েছে এমন সরঞ্জাম রয়েছে যা তাদের নীচে ইনস্টল হওয়ার পরে বাটিতে ফেলে দেয়। তিনটি মেশিনের উপস্থিতিতে, একটি ময়দা গোঁজার জন্য কাজ করে, অন্যটি ময়দা গোঁজার জন্য এবং তৃতীয়টি হাঁটুতে সম্পাদন করে। মেশিনের উদ্দেশ্য অনুসারে, কার্য সংস্থা বিভিন্ন কনফিগারেশন দিয়ে তৈরি।
ছোট আকারের বাঙ্কার সিস্টেম ইউনিটে যৌথ উপায়ে গমের আটা প্রস্তুত করা n। চ। Gatilin
ময়দা তৈরির প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক করে তোলার জন্য, এন এফ। গাতিলিন একটি ছোট আকারের বাঙ্কার ইউনিট তৈরি করেছিলেন যা গমের আটা তৈরির জন্য তৈরি করা হয়েছিল এবং ব্যাগ -20 / 25 হেডে রাই তৈরি করা হয়েছিল [33]।
ডিভাইসটি শঙ্কু বোতলগুলির সাথে বিভাগীয় নলাকার বিনগুলিতে পর্যায়ক্রমে তাদের উল্লম্ব অক্ষটি ঘুরিয়ে আটা, মাথা এবং ময়দার প্রস্তুতির নীতি ভিত্তিক। ইউনিটে, যার সার্কিটটি ডুমুর দেখানো হয়েছে। ১৯ টি, দুটি টুকরো রয়েছে: একটি ময়দা 19 তৈরির জন্য এবং দ্বিতীয়টি ময়দার জন্য 2. ডাবের অংশগুলি পর্যায়ক্রমে ময়দা এবং ময়দা দিয়ে পূর্ণ হয়, যা পরিপক্ক হয় এবং তাদের থেকে বিনের এক বিপ্লবের সময় মুক্তি পায়। বাঙ্কারের পরিমাণ: অস্বচ্ছ (মাথা) 10 জি 5,9 এবং পরীক্ষা 3 জি 5,1। প্রতিটি বাঙ্কার বি বিভাগ রয়েছে।
গমের আটা থেকে ময়দার উত্পাদনে, ইউনিটটি নিম্নরূপে পরিচালনা করে। ময়দা একটি ময়দা মিশ্রণ মেশিন 5, যা একটি গাড়ী ময়দা 4, জল এবং একটি ডোজিং স্টেশন 3 থেকে চাপা খামির বা তরল খামির (বা তাদের একটি মিশ্রণ) এর জলীয় স্থগিতাদেশ থেকে প্রয়োজনীয় পরিমাণে ময়দা পায় in
গম এবং রাইয়ের ময়দা থেকে আটা তৈরির সম্ভাবনার জন্য, স্ট্যান্ডার্ড ব্র্যান্ডের ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলি 330 এল ক্ষমতা সম্পন্ন একটি স্থির বাটি দিয়ে ইনস্টল করা হয় যার নীচে একটি কব্জিযুক্ত হ্যাচ দ্বারা বন্ধ একটি গর্ত থাকে।
মিশ্র আটা বাঙ্কার 2 এর একটি অংশে লোড করা হয়; এই বিভাগটি পূর্ণ হয়ে গেলে, ফড়িংটি একটি বিভাগ দ্বারা দখলকৃত কোণের মাধ্যমে ঘোরানো হয় এবং ময়দা দ্বিতীয় বিভাগে লোড হতে থাকে, ইত্যাদি and মিশ্রণের ছন্দটি একটি বিভাগে প্রবেশ করে, এবং বিভাগের ছন্দটি পরিবর্তিত হয়, যাতে প্রথম অংশে ময়দার শেষ অংশটি লোড শুরু করার সাথে সাথে আনলোড করার জন্য প্রস্তুত হয়। শেষ বিভাগটি পূরণ করার সময়, প্রথমটি প্রকাশিত হয় এবং ফড়িংয়ের পরবর্তী টার্নের পরে এটি লোডিংয়ের অধীনে যায়। সমাপ্ত ময়দা ফানেল 1 এ নেমে যায়।
1901ময়দার পাম্পিংয়ের জন্য, 12 মিমি ব্যাসের একটি স্ক্রু পাম্প 200 হপারের নীচে ইনস্টল করা হয়, যার স্ক্রুটি 180 মিমি একটি পিচ এবং 83 আরপিএম তৈরি করে। এর উত্পাদনশীলতা প্রতি মিনিটে প্রায় 90 কেজি ময়দা। ময়দা 200 মিমি ব্যাসের একটি পাইপের মাধ্যমে একটি স্ক্রু দিয়ে ময়দার ডিসপেনসার 6 এর ফড়িংয়ের মাধ্যমে পাম্প দ্বারা পাম্প করা হয়, যা ময়দার ময়দার জন্য হাঁটু মেশিনের উপরের ভারসাম্যের উপর মাউন্ট করা হয় 7. 125. ময়দার ডিসপেনসর স্ক্রুটির ক্ষমতা (ব্যাস 80 মিমি, 97 মিমি পিচ, প্রতি মিনিট 20 রিভলিউশন সংখ্যা) প্রায় 91 প্রতি মিনিটে কেজি ময়দা টক জাতীয় রাইয়ের আটার প্রক্রিয়াকরণ করার সময়, বড় মেশিনের মতো পাতলা টক পাতলা করার পদ্ধতি প্রয়োগ করা যেতে পারে (পৃষ্ঠা 8 দেখুন)। এই ক্ষেত্রে, হুপার হপারের নীচে একটি দ্বিগুণ মাথা দুর্বল এবং তরল বিতরণকারী ইনস্টল করা উচিত। ময়দা গোঁজার জন্য ময়দা একটি অটো-মিটার 9 দিয়ে ডোজ করা হয়, এবং তরল উপাদানগুলি XNUMX স্টেশনের ডোজিং দ্বারা সরবরাহ করা হয়।
গুঁড়ো ময়দার মতো ময়দাও ক্রমান্বয়ে হপার 10y এর অংশগুলিতে লোড করা হয় যা ময়দার ফড়িংয়ের মতো একই নীতিতে কাজ করে। সমাপ্ত আটাটি লোড করা হয় এবং বিভাজন মেশিনে 11 প্রবেশ করে।
ময়দা ডোজ করার জন্য, MD-100 অটো-মিটার ইনস্টল করা হয়েছিল এবং তরল উপাদানগুলির জন্য, ভিএনআইআইএইচপি'র ঝিল্লি-ওজন ডোজিং স্টেশনগুলি ইনস্টল করা হয়েছিল।
ইউনিটের ধারণক্ষমতাটি প্রতিদিন 20-25 টন বেকারি পণ্য থাকে, যেখানে ময়দা বা মাথার ফারমেন্টেশন গণনার সময়কাল 4 হয়, এবং পরীক্ষাটি 1,5 ঘন্টা হয়। পুরো ইউনিটটির অপারেশন স্বয়ংক্রিয় হয় is এর মাত্রাগুলি দৈর্ঘ্য 6100, প্রস্থ 4500, উচ্চতা 6900 মিমি। সুতরাং, পুরো ইউনিট দুটি স্বাদ এবং ময়দার জন্য স্বতন্ত্রভাবে কাজ অংশ নিয়ে গঠিত।
এন.এফ. গ্যাটলিন সিস্টেমের সমষ্টিগুলিতে দক্ষতা অর্জনের সময়, আশঙ্কা ছিল যে এর আগে লোড হওয়া কিছু অংশ হালকা ছিল এবং ভাসতে পারে এই কারণেই এই ময়দা অংশগুলিতে মিশে যাবে। এটি পাকা ময়দার উপরের অংশে থাকবে এবং এই নীচের অংশটি কেবল সরঞ্জাম থেকে প্রকাশিত হয়েছিল এবং এটি ময়দা গাঁথেনি। এই অংশটি খালি করার সময় দেয়ালের ও কোণগুলিতে রাখা ময়দার কণাগুলির প্রভাবে বিন্দুতে আটা অতিরিক্ত অ্যাসিড হয়ে যায় কিনা তা নিয়েও সন্দেহ ছিল।
ভি। এস। গিস্টোর [] 37] এর গবেষণায় দেখা গেছে যে প্রথম 10-12 মিনিটের মধ্যে এর বাল্কের ঘনত্ব স্থিতিশীল থাকার কারণে বিভাগগুলিতে ময়দা মিশ্রিত হয় না এবং পরবর্তী 5 মিনিটের মধ্যে কেবল 1,5% হ্রাস পায়। এই কারণে, ময়দার সাথে বাঙ্কারগুলি লোড করার সময়, ক্রমান্বয়ে লোড হওয়া অংশগুলি মেশানো হয় না, তবে স্তরগুলিতে সাজানো হয়। বিভিন্ন আর্দ্রতা দিয়ে ময়দা মাখানো হলেও এটি ঘটে না। এটি স্পষ্টতই, গাঁজনার শুরুতে ময়দার বাল্কের ঘনত্বের দৃ const়তা দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয় না, তবে এটির উচ্চ সান্দ্রতা দ্বারা এবং তাই ময়দার স্বল্প তরলতাও রয়েছে।
এ.এস. গ্রিশিন [47] এর এক গবেষণায় বাঙ্কার সমষ্টিগুলিতে আটা এবং ময়দার আস্তরণের উত্তোলনের বিষয়ে প্রমাণিত হয়েছে যে পরিবেশের তাপমাত্রা হ্রাস হ্রাস এবং ফেরমেন্টিং ভরগুলির একটি ছোট উন্মুক্ত পৃষ্ঠের ফলস্বরূপ, একটি বাটিতে উত্তোলনের সময় এর তাপমাত্রা কিছুটা দ্রুত বৃদ্ধি পায়।
ফড়িং ইউনিটগুলিতে আটা এবং ময়দার অম্লতাও দ্রুত বাড়ায়। অতএব, তাদের মধ্যে ময়দা এবং ময়দার উত্তোলনের সময়কাল একটি পাত্রে গাঁজনের তুলনায় 10-15% কমে যায়। টুকরো টুকরো টুকরো ও ময়দার বিভিন্ন অংশ মিশ্রণ লক্ষ্য করা যায় না।
ঘন আটাতে গমের রুটির বেকারি সমষ্টি বিকাশের পক্ষে কঠিন কাজটি হল মেশিনে সমাপ্ত আটা পরিবহনের প্রক্রিয়া। গুঁড়ো ময়দা কারখানাগুলি দুটি বিকল্প ব্যবহার করে: ময়দার পাতলা করে গিয়ার পাম্পগুলি দিয়ে পাম্প করে এবং স্ক্রু পাম্প দিয়ে ঘন আটা পাম্প করে।
গম আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির সান্দ্রতা সম্পর্কে একটি সমীক্ষা দেখিয়েছে যে 361-47% আর্দ্রতার পরিমাণে এটি (এন-সেকেন্ড / এম 50 তে): সর্বোচ্চ 2-55 গ্রেডের গমের ময়দার জন্য,
গ্রেড I - 90-30 এবং গ্রেড II 165–65, এবং গাঁজন পরে তরল ময়দার সান্দ্রতা: ময়দা থেকে I গ্রেড 0,52, গ্রেড II - 0,32। একই আর্দ্রতায় জল এবং স্যালাইন দিয়ে ঘন আটা পাতলা করার সময়, এটির কম সান্দ্রতা থাকে।
লেখকগণ এটিকে দায়ী করেন যে গাঁজনের সময় তরল জাহাজে তরল কাঠামো তৈরি হয়, যা এতে থাকা জলকে বেঁধে রাখে, যখন একটি ঘন পাত্রের মধ্যে গঠিত কাঠামোগত কঙ্কালটি জল এবং লবণাক্ত মিশ্রিত হয়ে ধ্বংস হয়ে যায়। তবে এটি অবশ্যই ধরে নেওয়া উচিত যে এই প্রভাবটি মাঝারিটিতে নুনের প্রভাব হিসাবে ঘন আটাতে যান্ত্রিক প্রভাবের পক্ষে এতটা নয়। পি এম প্লটনিকিকভ এবং সহকর্মীদের ডেটা দ্বারা এটি প্রমাণিত হয় যে তরল লবণের পাউচগুলিতে লবণের চেয়ে বেশি খাঁজ দেওয়া [137, 141) এর চেয়ে কম সান্দ্রতা রয়েছে।
গমের ময়দা II থেকে পুরু ময়দা পরিবহন করার জন্য, স্ক্রু পাম্পগুলি সহ আমি এবং উচ্চতর গ্রেডগুলি, 43-46% আর্দ্রতা সহ তাদের প্রস্তুত করার পরামর্শ দেওয়া হয়। তাদের সান্দ্রতা 600-200 এন-সেকেন্ড / এম 2। হালকা তরল স্পাউটগুলি অসমভাবে পাম্প করা হয়, এবং কম আর্দ্রতা ড্রাইভ শক্তি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করা হয়।
যদি প্রয়োজন হয়, পাম্পগুলির মাধ্যমে পরিবহণের জন্য পুরু জারগুলি তরল করা উচিত, এটি প্রস্তুত করার পরামর্শ দেওয়া হয়;
আর্দ্রতা 46-48%, যেহেতু আর্দ্রতা কম আর্দ্রতা সহ জারগুলি মিশ্রিত করার সময় ধুয়ে ফেলা হয়। ময়দার উচ্চ আর্দ্রতায় এগুলি মিশ্রন করা সহজ, তবে উচ্চ গতিশীলতার কারণে ডোজ কম সঠিক হয়ে যায়।
ঘন জারগুলির হ্রাস 3 মিনিটের বেশি স্থায়ী হওয়া উচিত নয়, যেহেতু নির্গত কার্বন ডাই অক্সাইড এবং ফোমগুলি তাদের পাম্প করা কঠিন করে তোলে, যার উত্পাদনশীলতা হ্রাস পাত্রে মিশ্রণের সময় বাড়ার সাথে সাথে হ্রাস পায়। যাইহোক, একটি ঘন আটা পাতলা করার পদ্ধতিটি নিজেকে ন্যায্যতা দেয় না, যেহেতু কিছু ক্ষেত্রে গ্লুটেন ধোয়া ছিল, যা স্ট্রিলার ব্লেডগুলি আবৃত করে এবং পাম্পে gettingুকিয়ে, পাতলা ময়দার অভিন্ন পাম্পিংয়ে হস্তক্ষেপ করেছিল। অতএব, এখন ঘন আটা একটি স্ক্রু পাম্প দ্বারা পাম্প করা হয়।
কিছু লেখক [47] নোট করুন যে অতিরিক্ত মেকানিকাল প্রসেসিংয়ের কারণে পাম্পগুলির সাথে পাম্পিং স্টাটার, স্টার্টার সংস্কৃতি এবং লিকুইফাইড আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলি, ভলিউম এবং পোরোসিটির দিক দিয়ে পণ্যগুলির মানের উন্নতি করে। তদ্ব্যতীত, তরল বা তরলযুক্ত অর্ধ-সমাপ্ত পণ্যগুলির ব্যবহার ময়দার গোঁজ দেওয়ার সময় মিশ্রণের সময় হ্রাস করে এবং এর কারণে, ময়দার নিবিড় মিশ্রণের সময়কাল বাড়ানো হয়।
ময়দা এবং ময়দার প্রস্তুতির প্রযুক্তি এবং পদ্ধতিটি বাটিগুলির মতো বাঙ্কারে যেমন থাকে তেমন থাকে।
এন.এফ. গাটিলিন সিস্টেমের বাঙ্কার সমষ্টিগুলির ইতিবাচক গুণটি হ'ল তারা আপনাকে বিস্তৃত পণ্য বিকাশের অনুমতি দেয়। এটি আটা এবং ময়দার ব্যাচের প্রস্তুতির মাধ্যমে সহজতর হয়, যা এক ধরণের ময়দার এক থেকে অন্য ধরণের বিকাশে সহজেই স্যুইচ করার ক্ষমতা তৈরি করে।
এন। এফ। গাতিলিন সিস্টেমের প্রথম ছোট আকারের ইউনিটগুলির মধ্যে একটি পরিচালনা করার বিস্তৃত অভিজ্ঞতা লেনিনগ্রাড বেকারি নং 14 এ জমা হয়েছিল, যেখানে এটি 1962 সাল থেকে চালু হয়েছিল [90]। আমরা প্রথম শ্রেণীর গমের আটা কাটা এবং সরল রুটির জন্য এটিতে ময়দা তৈরি করেছি। এর দৈনিক উত্পাদনশীলতা 18,5 টন পণ্য।
পরীক্ষার প্রস্তুতির পর্যায় গঠনের তালিকাটি টেবিলে দেওয়া হয়। 15, এবং প্রযুক্তিগত মোডটি টেবিলে রয়েছে। 16. ইউনিটে উত্পাদিত পণ্যের গুণমান বেশি।
পর্যায় গঠনের, কেজি, এন.এফ. গ্যাটলিন সিস্টেমের প্রতিটি আকারের ছোট আকারের পরীক্ষার প্রস্তুতি (প্রতি ব্যাচ)

মাখা ময়দার তাল

কাঁচামাল Opara
(মোট)

কাটা রুটির জন্য

থেকে
একটি সহজ
দীর্ঘ রুটি

গমের ময়দা গ্রেড I (14,5% আর্দ্রতার পরিমাণ সহ)    90

45

45

জল *    37,38 8,97 17,49
চেপে রাখা খামির স্থগিতকরণ (1: 5) 10,8 - -
চাপা খামির সহ 1,80 - -
স্যালাইনের দ্রবণ  - 6,75 5,85
নুন সহ   - 1,35 1,17
50% চিনি সমাধান  - 9  
চিনি সহ - 4,5 -
মার্জারিন  - 3,15 -
Opara     • - 69,09 69,09
এক ব্যাচের জন্য মোট 138,18 141,96 137,43

টেবিল 16. আই গ্লাসের ময়দা থেকে ময়দা তৈরির জন্য প্রযুক্তিগত ব্যবস্থা ছোট আকারের সমষ্টিগত সিস্টেম এন। এফ। গাতিলিনা

সূচকটি একক
পরিমাপ
Opara মাখা ময়দার তাল
গুদে ছন্দ   সর্বনিম্ন 20 10
এক সেকেন্ডে ব্যাচের সংখ্যা      
রাজনৈতিক - 2 2
বিভাগ পরিবর্তন ছন্দ। । - 40 20
বনাম Nosta ঠ চালিয়ে:    
ময়দা সেট   সর্বনিম্ন 3,3 1,5
চটকানি    » 7 6,5
স্ক্রু পাম্প অপারেশন    
ময়দার জন্য     » 1,2-1,3 ___
বয়স ওজন কাজ      
আটা বিতরণকারী » 2,6-3     
গাঁজন   200 100
আর্দ্রতা:    
কাটা রুটি জন্য % 44 40,5-40,7
"সহজ"   % 44 43,0-43,5
প্রাথমিক তাপমাত্রা .... গুলি 28-29 29 -30
চূড়ান্ত অম্লতা । এন 2,5 2,5

ইউনিটটির অপারেশন দুটি কমান্ড বৈদ্যুতিন ডিভাইস কেইপি-12 ইউ ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় হয়, যার প্রতিটি একটি হপারের ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রণ করে।
এই সিরিজের ইউনিটগুলিতে বিভিন্ন পণ্য উত্পাদন করে। উদাহরণস্বরূপ, সার্ভার্লোভস্ক বেকারি "অ্যাভটোম্যাট" এবং কেমেরোভো ট্রাস্টের কিসলেভস্কি বেকারে তারা ঘন ময়দার উপর ময়দা প্রস্তুত করতেন, যা পরে জল দিয়ে মিশ্রিত করা হত এবং নিঝনি তাগিল বেকারিতে একটি ছোট আকারের ইউনিটের বাঙ্কারে, আটাটি আলাদাভাবে চালানো হত [47]।
নিঝনি তাগিল বেকারি এবং ঘন উপর তরল ময়দার উপর ময়দার জন্য রেসিপি - কিসলেভস্কি বেকারিতে টেবিলে দেওয়া হয়েছে। 17।
টেবিল 17 সিস্টেমের একটি ছোট আকারের ইউনিটে এনপি এফ গাতিলিনা রেসিপি এবং পরীক্ষার প্রস্তুতির মোড

রেসিপি এবং মোড

একক

পরিমাপ

তরল ময়দার উপর গমের ময়দা 11 গ্রেডের বৃত্তাকার রোল

পুরু রুটির রুটি

গমের ময়দা থেকে

গমের আটার গ্রেড II

ওপাড়া |

মাখা ময়দার তাল

Opara

মাখা ময়দার তাল

ওপাড়া |

মাখা ময়দার তাল

ময়দা

কেজি

120

100

94

42

90

45

পানি

»

170

22

19,4

27,2 '

15,4

25,5

তরল খামির। । ।

»

20

-

56,4

-

54

"চাপা

»

5.5

-

-

-

-

-

স্যালাইনের দ্রবণ। । ।

Л

-

8

-

-

-

-

লবণ

কেজি

-

-

-

1,410

-

1,170

Opara        

»

-

88

-

76

-

80

Влажность

%

70

46

50

49

49

47

প্রাথমিক তাপমাত্রা

0 সি

30

30

28-30

30-32

28-30

30-32

চূড়ান্ত অম্লতা

0 এন

6,7-7

5

8-9

7-8

6-6,5

5-5,5

স্থিতিকাল

গাঁজন 

সর্বনিম্ন

180-210

35-40

240

70

180

60

হাঁটুর তাল… ..

-

6

16

7

12

6

Turn এস টার্নওভার

tions। ।  

»

-

6

48

14

36

12

ব্যাচের সংখ্যা

-

-

1

3

2

3

2

স্থিতিকাল!

প্রুফিং

সর্বনিম্ন

-

45

-

50

-

70

পোড়ানো  

»

_

35

-

60

-

50

নিজনি তাগিল বেকারিতে একটি চার-বিভাগের পরীক্ষার বাঙ্কারে একটি ক্রমাগত অপারেটিং এক্স -12 কনডেডিং মেশিন লাগানো হয়েছিল।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.