বিভাগ
রুটি এবং বেকারি পণ্য প্রযুক্তি

কাটার আগে গাঁজন ছাড়াই ময়দার প্রস্তুতি

 কাটার আগে গাঁজন ছাড়াই ময়দার প্রস্তুতি
প্রযুক্তিগত প্রকল্পের মূল নীতিগুলি নিম্নরূপ। ময়দা লবণ ফেজ ডোজ দিয়ে হাঁটু করার সময় জল pourালা না করে একটি তরল ময়দার উপর প্রস্তুত করা হয়। অতিরিক্ত এক্সটেনসিভ মেকানিকাল দিয়ে এক্স -12 মেশিনে স্নেডিং করা হয়
স্ক্রু প্রক্রিয়াজাতকরণ। কাটা আগে ময়দার আর্দ্রকরণের বাদ দেওয়া বা হ্রাস করা (10-20 মিনিট) পর্যায়ে।
এই উদ্দেশ্যে, আটা ব্যবহার করা হয়েছিল। KTU-D ব্র্যান্ডের ভি এম ডনচেনকো এর ময়দা প্রস্তুতের ব্যবস্থা।
36 236 3
ডুমুর। 36. কেটিইউ-ডি ব্র্যান্ডের ভি এম ডনচেনকো এর ময়দা প্রস্তুতের ব্যবস্থা।

কেটিটিউ-ডি ব্র্যান্ডের ভি এম ডনচেনকো সিস্টেমের ইনস্টলেশন (চিত্র 36), যা তরল স্পঞ্জ 1, তরল স্পঞ্জ 9 এর একটি স্কুপ ডিসপেনসর এবং ব্র্যান্ডের এক্স -4 এর একটি গাঁজানো মেশিন 12 নিয়ে গঠিত। ময়দার বাঙ্কারে 2 এ, ময়দার স্তর নিয়ামক 3 এর একটি বৈদ্যুতিন-ক্যাপাসিটিভ সেন্সর ইনস্টল করা হয় the ময়দার মিশ্রণ মেশিন থেকে মিশ্রিত ময়দা স্ক্রু পাম্প 7 এ প্রবেশ করে, যা আই এল রবিনোভিচ সিস্টেমের পরীক্ষা ইউনিটের জোড়া থেকে স্ক্রু ময়দার বিতরণকারী হিসাবে কাজ করে (চিত্র 22 দেখুন)। স্ক্রু ব্যাস 130, দৈর্ঘ্য 600 এবং পিচ 80 মিমি। স্ক্রুটির বিপ্লবগুলির সংখ্যা প্রতি মিনিটে 170-230 এ বেড়েছে। আউগারটি ইঞ্জিন 8 থেকে 1,8 কিলোওয়াট ক্ষমতার একটি গিয়ারবক্সের মাধ্যমে চালিত হয়। বাহারে, ময়দাটি অতিরিক্ত মেশিনিং এবং এটি থেকে নেওয়া হয় mm০ মিমি ব্যাস এবং ২-৪ মিটার দৈর্ঘ্যের একটি পাইপ ৫ ময়দা বিভাজনকারী মেশিনের বাঙ্কারে খাওয়ানো হয় 5.. ময়দার শুরু থেকে ডিভাইডারের ফানলে পাইপ থেকে বেরিয়ে যাওয়ার জন্য সময়টির দৈর্ঘ্য প্রায় 70 মিনিট হয় স্ক্রুতে ময়দার প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পাইপের মাধ্যমে এটি সরানোর ফলস্বরূপ, আটার তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। হাঁটু মেশিন থেকে প্রস্থান করার সময় এবং পাইপের মধ্য থেকে ময়দার বিভাজকের হুপারে প্রস্থান করার সময় ময়দার তাপমাত্রার মধ্যে পার্থক্য থাকে 2-4
বিভাজককে খাওয়ানো ময়দার গোষ্ঠীটি খুব ভালভাবে বিকশিত হয়, এটি একই আর্দ্রতার ময়দার তুলনায় একটি অভিন্ন তবে দুর্বল ধারাবাহিকতা থাকে, সাধারণভাবে হাঁটুতে থাকে। এর তাপমাত্রা 31-33 ° C
ময়দা প্রস্তুতের প্রযুক্তি নিম্নরূপ: তরল খামির ব্যবহার করা হয়, এ। আই ওস্ট্রভস্কির স্কিম অনুযায়ী প্রস্তুত করা হয়, যার আর্দ্রতা 77-78% থাকে। তারা "কেডিএস" রেসের বিশুদ্ধ সংস্কৃতি থেকে বংশবৃদ্ধিপ্রাপ্ত। ময়দা তৈরির সময়, টেবিল লবণের একটি অংশ তার চা ঘন ঘনতে 0,8% সেট করে। ময়দার আটার ওজনের দ্বারা তরল খামিরের ব্যবহার 12,5-15% হয় is
জল মিশ্রণের তরল খামির এবং সমান ওজনের পরিমাণ থেকে 78% আর্দ্রতার পরিমাণ সহ, একটি ছোট তরল ময়দা (যাকে কারখানায় খামির টক জাতীয় বলা হয়) প্রস্তুত করা হয়। এতে 0,8% ঘনত্বের সাথে লবণ যুক্ত হয়। একটি ছোট ময়দার আর্দ্রতা 77-78%। 4-29 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তোলন 30 ঘন্টা সময় নেয় চূড়ান্ত অম্লতা 8–9 ° N, উত্তোলন শক্তি 20-23 মিনিট। ট্যাঙ্কগুলিতে ফেরমেন্টেশন বাহিত হয়, যার মধ্যে ময়দা সম্পূর্ণভাবে গ্রাস করা হয়।
একটি ছোট ময়দার উপর, এতে পরিমাণ মতো জল অবশিষ্ট পরিমাণে যোগ করুন, রেসিপি অনুসারে, 71-73% আর্দ্রতার পরিমাণ না আসা পর্যন্ত লবণ এবং ময়দার একটি দ্রবণ তৈরি করা হয়, একটি বৃহত তরল ময়দা (গাছগুলিতে একটি তরল লবণের স্তর বলা হয়) প্রস্তুত করা হয়। বড় স্পঞ্জের উত্তোলনের সময়কাল 4-4,5 ° С এ 28–30 ঘন্টা হয় (যদি প্রয়োজন হয়, উদাহরণস্বরূপ, শীতকালে, স্পঞ্জের তাপমাত্রা 35 থেকে 36 ° be পর্যন্ত বাড়ানো যেতে পারে)। ময়দার ধরণের উপর নির্ভর করে ময়দার চূড়ান্ত অম্লতা 6,5-8,5 ° N হয়, বল পদ্ধতি অনুসারে উত্তোলন শক্তি 25-30 মিনিট হয়। ময়দাটি ভ্যাটসে তৈরি করে পুরোপুরি গ্রাস করা হয়।
হুবার [২৪১] এর সাম্প্রতিক কাজগুলি প্রমাণ করেছে যে উচ্চ-গতির মেশিনগুলি ব্যবহার করার সময়, উচ্চতর তাপমাত্রায় (৩ 241 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত) সর্বোত্তম পরীক্ষার গুণাবলী পরিলক্ষিত হয়। রুটির সুগন্ধও আরও ভাল, ধীরে চলমান মেশিনগুলিতে কম ময়দার তাপমাত্রা প্রয়োজন (36 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত)।
                         
100 কেজি ময়দার রেসিপি এবং তরল ময়দার কাটার আগে কোনও গাঁজন ছাড়াই পরীক্ষার প্রস্তুতির মোড।

রেসিপি এবং মোড একক
পরিমাপ
পূর্ণতা তরল
খামির
ছোট তরল ময়দা বড় তরল ময়দা মাখা ময়দার তাল
ময়দা      কেজি Bldg   3,1 22,2 71,6
পানি » 9,0 - 9,0 41,0  
লবণ সমাধান    0,4   0,4 6,1 -
পূর্ণতা  » - 12,5 - - -
তরল খামির » - - 12,5 - -
ছোট তরল স্পঞ্জ     » - - - 25,0 -
বড় তরল ময়দা     »     - - 94,3
সব মিলিয়ে ...

12,5

12,5

25

94,3

165,9

সহ:
ময়দা

কেজি

3,1

3,1

6,2

28,4

100

নুন ...    

»

0,1

0,1

0,2

1,8

1,8

লবণের ঘনত্ব    

%

0,8

0,8

0,8

1,91

1,09

Влажность    

%

77-78

77-78

76 -77

72-74

47,5-48

তাপমাত্রা  

° С

49-52

28-30

29 -30

29-30

-।

অম্লতা       

। এন

10-11,5

11-12

7,8-8,5

6-6,5

5 - 5,5

উত্তোলন শক্তি। ...

সর্বনিম্ন

-

18-20

20 -22

22-26

-

গাঁজন সময়কাল। ।

»

300-360

120-150

210-240

240-270

-

নির্বাচনের পরিমাণ ...........

%

35-50

25

100

100

এই স্কিমটি আরও একটি বিকল্প সরবরাহ করে, যখন একটি ছোট তরল আটা তৈরির পর্যায়ে বাদ দিয়ে বড় তরল আটা সরাসরি তরল খামির থেকে প্রস্তুত করা হয়। এই ক্ষেত্রে, ময়দার মধ্যে থাকা ময়দার ওজনের দ্বারা তরল খামিরের ব্যবহার 25-30% হয়ে যায়।
জল এবং লবণের দ্রবণ ছাড়াই ময়দা গোঁজানো হয়। নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত নিয়মের অধীনে, রুটির ধরণের উপর নির্ভর করে বৃহত তরল আটার ব্যবহার 90 কেজি প্রসেসড আটাতে 120-100 কেজি হয়। ময়দার প্রচুর পরিমাণে এবং অতিরিক্ত মেকানিক্যাল প্রসেসিং একটি বৃহত নির্দিষ্ট ভলিউম এবং ভাল পোরোসিটির সাথে রুটি উৎপাদনে অবদান রাখে।
গম ময়দার দ্বিতীয় গ্রেড থেকে ময়দা প্রস্তুতের প্রথম পর্যায়ে সারণিতে দেওয়া আছে। 45. প্রুফিংয়ের সময়কাল 40-50, এবং বেকিংয়ের সময়টি 52-54 মিনিট, অর্থাৎ কাটার আগে ময়দার উত্তোলনের সাথে তরল ময়দার উপর কাজ করার তুলনায় এটি বৃদ্ধি পায় না। ওয়ালপেপার ময়দা এবং প্রথম গ্রেড, সেইসাথে জাবাইকালস্কি রুটি থেকে গমের রুটির উত্পাদনে, প্রযুক্তিটি একই রকম রয়েছে তবে, ময়দার নির্দিষ্ট আর্দ্রতার পরিমাণের উপর নির্ভর করে তরল আধা-তৈরি পণ্যগুলিতে ময়দার পরিমাণ, পাশাপাশি অ্যাসিডের ব্যবস্থা পরিবর্তন হয়। প্রযুক্তিগত সূচকগুলি টেবিলে দেওয়া হয়। 46।
                                                                                             টেবিল 46. ময়দার প্রস্তুতি মোড

সূচকটি

একক
পরিমাপ

ট্রান্সবাইকাল রুটি গমের আটার রুটি
বড় তরল আফিম খরচry (সমস্ত ময়দার ভর) %

112

120

ময়দার আটার পরিমাণ (টুথ) সমস্ত ময়দার ওজন) % 33,5
31,3
আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন     % 50,5-51 51,5-52
অম্লতা:

ছোট তরল স্পঞ্জ

। N

8,5- 9

8,5-9

বড় "

। N

7,5-8,5

7,5-8,5

পরীক্ষা    

। N

5,5-6

6 - 6,5

সময়কাল:
প্রুফিং    
40 -45 35 -40
সর্বনিম্ন
বেকিং। ।  

»

54 -56

56 -58

ক্রস্নোদার ট্রাস্টের কারখানায়, আঞ্চলিক-প্রস্তুত পণ্যগুলি খিজএমএম-জেডইউও টাইপের ব্রিউং মেশিন এবং সেচ হিট এক্সচেঞ্জার ব্যবহার করে প্রস্তুত করা হয়, যা তরল খামিরের জন্য উত্তোলিত ম্যাশকে শীতল করার জন্য পরিবেশন করে। গাঁজন করার জন্য, আরভিও -500, 1000 1500 এবং 2500 লু এনামেল মেশিনগুলি পাশাপাশি স্টেইনলেস স্টিলের পাত্রে ব্যবহৃত হয়। তরল আধা-সমাপ্ত পণ্য গাঁজন জন্য, ক্রিম স্নান এবং সার্বজনীন দুধ ট্যাঙ্ক ব্যবহার করা হয়।
ডনেটস্ক ট্রাস্টের পদ্ধতি অনুসারে তরল ময়দার কাটার আগে গাঁজন ছাড়াই ময়দার প্রস্তুতি
বেকিং ইন্ডাস্ট্রি এবং বেকারির ডোনেটস্ক আস্থার কর্মীরা, ডনটস্ক বেকারি নং -২ এ উন্নত ও বাস্তবায়িত হয়েছিল, এবং তারপরে অন্যান্য বেশ কয়েকটি বেকারিতে ট্রান্সবাইকালের ছাঁচ থেকে রুটি তৈরির সময় কাটার আগে ময়দার তুষারপাত না করে তরল আটাতে আটা তৈরির প্রযুক্তি ছিল II জাতগুলি []৪]।
ময়দা গলানোর সময় জল withoutালা না করে তরল ময়দার উপর প্রস্তুত করা হয় এবং সাথে সাথে একটি বিভাজনকারী মেশিনে যায়। খাঁটি বার্লিন 14 সংস্কৃতি থেকে প্রাপ্ত তরল খামির ব্যবহার করা হয়, দ্বিতীয় গ্রেডের গমের আটার সমান অংশের মিশ্রণ থেকে প্রস্তুত করা হয় এবং 89% -90% এর চূড়ান্ত আর্দ্রতা সহ একটি যুক্তিযুক্ত স্কিম অনুযায়ী উত্তেজিত ম্যাসে ছাঁকানো রাই তৈরি করা হয়।
তরল আটার রচনা,%:
তরল খামির 30-40
ময়দা 26-30
জল 40-30
স্যালাইনের দ্রবণ y = 1,2 কেজি / লি 1-2
তরল আটার গুণগত সূচক:
 আর্দ্রতা,% .. 72-74
প্রাথমিক তাপমাত্রা, С 30-33
গাঁজন সময়কাল, ঘ 3 - 5
চূড়ান্ত অম্লতা, ° N: গমের ময়দার রুটির জন্য দ্বিতীয় গ্রেড • ... ... ... 7,5-8»» জাবাইকালস্কি 9-10
বল পদ্ধতি অনুসারে উত্তোলন বল, মিনিট 25-30
ময়দার উত্তোলনের সময়কাল এবং তাদের অম্লতা ময়দার বেকিং বৈশিষ্ট্যের উপর নির্ভর করে। তরল ময়দা একটি এক্সজেডএম-জুডু ব্রিউং মেশিনে 300-320 কেজি পরিমাণে প্রস্তুত হয়। তিনটি রান্না করা পরিবেশনগুলি একটিতে পাম্প করা হয়
1500 লিটার ক্ষমতা সহ গাঁজন ট্যাঙ্ক। যদি আটাগুলির অম্লতা বাড়ানোর প্রয়োজন হয় তবে তাদের তাপমাত্রা কিছুটা বাড়িয়ে আর্দ্রতা কমাতে, তরল খামিরের পরিমাণ বাড়িয়ে দেওয়া এবং ময়দার মিশ্রণের সময় পাকা ময়দার একটি অংশ রেখে দেওয়ার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই লক্ষ্যে স্পার, গ্রন্থের লেখকগণের গাঁথার সময়কাল বাড়ানো
37 2                                  ডুমুর। 37. ডোনেটস্ক বেকারি নং 2 এ হাঁটুর পরে ময়দার নিবিড় প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ইনস্টলেশন।
গলে অনুপযুক্ত, কারণ এটি গাঁথার ব্যয় বৃদ্ধির সাথে সাথে পণ্যের গুণমানকে হ্রাস করে।
ক্রমাগত অপারেটিং মেশিন ব্র্যান্ড এক্স -12 এ ময়দা গোঁজানো হয়। ময়দার ময়দার ওজনের দ্বারা তরল ময়দার ব্যবহার 90-100% হয়। ময়দা মিশ্রিত করার সময়, স্যালাইনের দ্রবণের বাকী অংশও যুক্ত হয়। সুতরাং, লবণ দ্রবণটি আংশিকভাবে ময়দা গড়িয়ে দেওয়ার সময় এবং আংশিকভাবে ময়দা গোঁজার সময় গ্রহণ করা হয় এবং এটি ময়দা এবং ময়দার ময়দার পরিমাণ ময়দার পরিমাণে আনুপাতিকভাবে ডোজ হয়। এই মেশিন থেকে, কেটিটিআর ইউনিটের ফেরেন্টেশন ট্রিটকে বাইপাস করে 30-32 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রার সাথে ময়দা আসে ফানেল 2 (চিত্র 37) 1 এর দৈর্ঘ্য, ব্যাস 800, এবং 216 মিমি একটি পিচ দিয়ে স্ক্রু 80 তে যা কোনও ভি-বেল্ট ড্রাইভের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা 180 মিনিটে ঘোরাফেরা করে। ইঞ্জিন শক্তি 4,5 কিলোওয়াট, বিপণনের সংখ্যা প্রতি মিনিটে 970।
ময়দা নিবিড়ভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং পাইপ 3 এর মাধ্যমে 150 মিমি ব্যাসের সাথে এটি ময়দার বিভাজকের ফড়কে প্রবেশ করে 4 the
ময়দা বিভাজনকারী মেশিনের ফানেলের মধ্যে পাইপ থেকে বেরিয়ে গেলে, ময়দার স্বাভাবিক প্রবাহের চেয়ে বেশি থাকে এবং তাই ভিজা দেখা যায়। আউগার এবং পাইপের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, এর তাপমাত্রা 2-3 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বৃদ্ধি পায় এবং গ্রীষ্মে এটি 35 থেকে 36 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছে যায়, তবে এটি রুটির গুণমানকে খারাপভাবে প্রভাবিত করে না।
2% তরল খামিরের আর্দ্রতার সাথে 100 কেজি ময়দার ডোনেটস্ক বেকারি নং 90 এ ময়দার সূচনাটি টেবিলে দেওয়া হয়েছে। 47।
এটি edালাই ময়দার টুকরাগুলির প্রুফিংয়ের সময়কাল 5-10 মিনিটের মাধ্যমে বাড়ানোর পরামর্শ দেওয়া হয়। বেকিং সময় বাড়ে না।
বেকিং ইন্ডাস্ট্রির লুগানস্ক বিশ্বাসের কারখানাগুলি অনুরূপ প্রযুক্তিগত স্কিম ব্যবহার করে। তবে লুগানস্ক বেকারি নং 2-এ নির্মিত ইনস্টলেশনটিতে তরল আটাগুলি আরও প্রগতিশীল অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে প্রস্তুত করা হয়।
কাটার আগে তার ঘনত্বের একটি হ্রাস সময়ের সাথে তরল ময়দার উপর ময়দা তৈরির জন্য পদ্ধতিগুলির সুবিধা
ঘন ঘন ময়দার সাথে তরল ময়দার উপর আটা প্রস্তুত করার জন্য বর্ণিত পদ্ধতিটি, যা কাটার আগে তার উত্তোলনের সময়কাল হ্রাস করে, এর প্রযুক্তিগত, প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সুবিধা রয়েছে।
ময়দার উত্তোলনের জন্য ব্যয়বহুল ইউনিট স্থাপনের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে, যার ফলে ময়দার বগির ক্ষেত্রটি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। নতুন এবং বিশেষত পুনরায় নকশা
ডোনেটস্ক ট্রাস্টের পদ্ধতি অনুসারে 100 কেজি ময়দা আটা তৈরির রেসিপি

ইউনিট

পরিমাপ

  রুটি দিয়ে তৈরি

গম আটা

রেসিপি এবং মোড

  wholemeal

দ্বিতীয় গ্রেড

আমি গ্রেড

  Opara

মাখা ময়দার তাল

Opara

মাখা ময়দার তাল

Opara

মাখা ময়দার তাল

ময়দা

পানি

তরল খামির

খামির চেপেছেন। । ।

স্যালাইনের দ্রবণ     

তরল স্পঞ্জ 

কেজি

»

»

»

»

»

22,8

28,6

40,0


1,4

71,2

7,5

92,8

24,3

25,8

38,6


2,1

69,9

 

4,7

90,8

29,6

35.5

29,6

0,4

1,8

66,0

 

3,3

96,9

সব মিলিয়ে ...

»

92,8

171,5

90,8

165,4

96,9

166,2

ময়দার সামগ্রী (মোট)

আটার মধ্যে ময়দা)

Влажность

প্রাথমিক তাপমাত্রা গাঁজন সময়কাল

চূড়ান্ত অম্লতা। । । উত্তোলন পদ্ধতি

বল       

সময়কাল:

প্রুফিং

পোড়ানো  

ওভেন তাপমাত্রা     

%

%

° С

ч

। এন

সর্বনিম্ন

»

»

° С

28,8 '

73-74


31-33

4-4,5

10-11

25-35

100

51,0

 30-33

 

6-7

 

40-50

60-70

275

30,1

72,0

32-33

3-5

7-8,5

23-28

100

47,5

30-33

 

4,6-4,8

 


40-50

61-62

210-215

34.0

32-33

2—3 6-6,5

25-30

100

46,6


30 -33

3,2-3,4


40-50

49-50

215-220

বিদ্যমান বেকারিগুলির গঠন এটি পরীক্ষার প্রস্তুতি বিভাগের অটোমেশনকে সহায়তা করে।
ময়দার প্রস্তুতির পুরো প্রক্রিয়াটির সময়কাল হ্রাস করা হয় এবং বিভিন্ন ধরণের পণ্যগুলির উত্পাদন থেকে অন্যটিতে উত্পাদন স্থানান্তর সরল করা হয়। ময়দা বিভাজকের কাজের যথার্থতা বৃদ্ধি পেয়েছে, যা টুকরা রুটি উত্পাদন করার সময় সেট ওজন থেকে বিচ্যুতির কারণে উত্পাদন ক্ষয় হ্রাস করে। শিফট স্থানান্তর করার সময় আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির অ্যাকাউন্টিং সহজতর হয়।
হ্রাস খরচ, শ্রম, ধাতু, বিদ্যুৎ। কাটার আগে গাঁথার ময়দার ক্ষতি হ্রাস পায়, যার ফলে রুটির ফলন বৃদ্ধি পায়। কাটা আগে কাটা এবং তরল একটি নতুন প্রযুক্তি অনুসারে কাটা আগে ঘন ময়দার উপর আটা প্রস্তুত সঙ্গে ঘন ময়দার উপর ময়দা তৈরি করার সময় শুকনো পদার্থের ক্ষয়ের পরিমাণের সাথে তুলনা করার ফলাফল লেখক এন। বার্জিনা এবং জি পি। টিভোনেনকো টেবিলটিতে দেখিয়েছেন [178]। 48. প্রেসক্রিপশন অনুযায়ী পরীক্ষা করা হয়েছিল
টেবিল 48 শুকনো পদার্থের ক্ষতির তুলনা ঘন ময়দার উপর ময়দা তৈরিতে গাঁজনার সাথে এবং তরল ময়দার উপর কাটা আগে কাটা ছাড়াই, আটার ময়দার ওজনের দ্বারা%

পর্যায় C02 বরাদ্দ করা হয়েছে ওজনে হারিয়েছেন অ্যালকোহল গঠিত
গাঁজন ঘন আটা

তরল
Opara

পুরু
Opara

তরল
Opara

ডি ক্লান্ত আটা

তরল
Opara

চাপা খামির দিয়ে পরীক্ষা করা

ওপারা ...

1,12

0,69

1,00

0,58

1,30

0,87

ময়দা ....

0,75

-

0,62

-

0,70

-

প্রুফিং

0,47

0,68

0,33

0,51

0,60

0,76

শুধুমাত্র

2,34

1,37

1,95 আমি

1,09

2,60

1,63

তরল খামির পরীক্ষা-নিরীক্ষা

ওপারা ...

0,41

0,59

0,30

0,47

1,05 *

1,17 *

ময়দা ....

0,29

-

0,23

-

0,25

-

প্রুফিং। । ।

0,34

0,17

0,26

0,12

0,30

0,13

শুধুমাত্র

1,04

0,76

0,79

0,59

1,60

1,30

* তরল খামির যুক্ত।
বৃত্তাকার এবং কৌশলটি পৃষ্ঠা 116 তে নির্দিষ্ট করা হয়েছে a ঘন ময়দার উপর পরীক্ষার তুলনায় তরল ময়দার উপর ময়দার প্রুফিং 5 মিনিট বৃদ্ধি করা হয়েছিল।
টেবিলের ডেটার সাথে এই ফলাফলগুলির তুলনা। 25 দেখায় যে, ময়দার আবর্তনের একই সময়কালের সাথে, তরল ময়দার পরিবর্তনের জন্য আটার ওজন দ্বারা প্রায় 0,2-0,4% কম করে গাঁজনার ক্ষতি হ্রাস করে, তবে কাটার আগে ময়দার উত্তোলনের পর্যায়ে বাদে, এমনকি একটি প্রুফিং প্রুফিং সহ ক্ষতি আরও বেশি হ্রাস (প্রায় একই)।
ক্রেস্টনোডার ট্রাস্ট অনুসারে, এই উত্পাদন প্রকল্পে স্থানান্তরিত করার সময়, রুটির আয়তনের পরিমাণ 8-15% বৃদ্ধি পায়, বাসি রুটি ধীর হয়ে যায়। Crumb এর porosity পাতলা প্রাচীরযুক্ত এবং অভিন্ন, এবং স্বাদ ভাল। আরমাভির বেকারি গণনা অনুসারে, বর্ণিত প্রযুক্তি এবং KhTU-D ইনস্টলেশন বাস্তবায়নের সময়, গম ওয়ালপেপার ময়দা 1 ঘষে প্রক্রিয়াকরণে অর্থনৈতিক প্রভাব 1 টন রুটির পরিমাণে হয়ে থাকে। 04 kopecks।, এবং দ্বিতীয় গ্রেডের ময়দা - 1 ঘষা। 11 কোপেক্সস এই প্রযুক্তিটি ইউএসএসআর এর অনেকগুলি কারখানা দ্বারা চালু হয়েছিল।
বেকিং শিল্পের ডোনেটস্ক বিশ্বাস অনুসারে, ময়দার নিবিড় ব্যাচিং না করে এবং কাটার আগে গাঁজন সহ তরল ময়দার উপর উত্পাদিত রুটির তুলনায় রুটির ভলিউম্যাট্রিক ফলন ১৫-২০% বেশি এবং পোরোসিটি –-–-–% হয়। ক্র্যাম্বের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত হয় এবং এর রঙ হালকা হয়। রুটি ও রুচির সুগন্ধ স্বাভাবিক। এই প্রযুক্তিটি প্রবর্তনের অর্থনৈতিক প্রভাব হ'ল গাছগুলিতে 15-20 কোপেকগুলি আগে রোলিং বাটিগুলির সাথে ময়দা মিশ্রণ মেশিন এবং এক্সটিআর ইউনিটগুলির সাথে 5-7 কোপেক সজ্জিত হয়। উত্পাদিত পণ্য প্রতি 67 টন। বর্তমানে, এই প্রযুক্তিটি ইউক্রেনীয় এসএসআরের অনেক কারখানায় প্রয়োগ করা হয়েছে।
কাটা আগে সংক্ষিপ্ত গাঁজন সময় সঙ্গে তরল ময়দার উপর ময়দা তৈরির জন্য পদ্ধতির তুলনামূলক বৈশিষ্ট্য
নিবিড় ব্যাচিংয়ের সাথে ময়দার প্রস্তুতির জন্য এবং স্ক্রিনোদার এবং ডোনেটস্ক ট্রাস্টের আটার ঘনঘন সময়কালের মধ্যে মূল পার্থক্য হ'ল তরলটি ক্র্যাসনোদার স্কিম অনুসারে ব্যবহৃত হয় কম আর্দ্রতা খামির এবং উত্তেজকের অতিরিক্ত পর্যায়ে - একটি ছোট তরল ময়দা। এটি আপনাকে সমস্ত ময়দার ওজনের দ্বারা তরল খামিরের ব্যবহারকে 12-15% এ হ্রাস করতে দেয়। 4 ঘন্টা গাঁজন সময় সহ একটি ছোট ময়দার ব্যবহার নির্দিষ্ট পরিমাণে তরল খামিরের প্রজনন প্রক্রিয়া দীর্ঘায়িত করার পার্থক্যের সাথে বিবেচনা করে যে পার্থকৃত চা পাতার পরিবর্তে, জল ভিত্তিক স্থগিতাদেশ ব্যবহৃত হয়।
রান্না না হলে সংস্কৃতির মাধ্যম হিসাবে ময়দার ব্যবহারের ইতিবাচক প্রভাব রয়েছে বলে মনে হয়, কারণ খামির কোষগুলি ময়দার মাঝারিতে অভ্যস্ত হয়ে যায়, যাতে তাদের অত্যাবশ্যক ক্রিয়াকলাপটি এগিয়ে যাওয়া উচিত।
ডোনেটস্ক স্কিমের এই পর্যায়টির নির্মূলকরণ এটি সরল করে তুলেছে। তবে তরল খামিরের ব্যবহার বেড়েছে 38-40%, এবং কিছু প্রকল্প [195] এই স্কিম অনুসারে পরিচালিত পুরো প্রক্রিয়াজাত ময়দার ওজনের দ্বারা 40% তরল খামির গ্রাস করে। এটি খামির বগিগুলির একটি বড় লোড এবং গাঁজনার জন্য শুকনো পদার্থের ব্যয় বৃদ্ধির কারণ হয়।
ময়দা তৈরির জন্য বিবেচিত পদ্ধতিগুলি নতুন এবং প্রায় অধ্যয়ন না হওয়ার কারণে, এমন প্রশ্ন উত্থাপিত হয়েছে যেগুলির সমাধান করা দরকার। মূলগুলি হ'ল প্রকল্পগুলির প্রযুক্তিগত পরামিতি, বিভিন্ন মানের ময়দার প্রক্রিয়াকরণের শর্ত, রুটির স্বাদ এবং স্বাদ, গাঁজন দ্বারা শুকনো পদার্থের পরিমাণ হ্রাস, বিভিন্ন বিকল্পের অর্থনৈতিক মূল্যায়ন, রুটির পরিপাকতা ইত্যাদি are
ক্র্যাসনোদার এবং ডোনেটস্ক স্কিম অনুসারে উত্পাদিত রুটির মানের তুলনা
লেখক, কেটিআইপিপির বেকিং প্রোডাকশন বিভাগের কর্মচারীদের সাথে [179], ক্রিশনোদার স্কিমের উত্তোলনের অতিরিক্ত পর্যায়ে উপস্থিত রুটির গুণমানের প্রভাবের তদন্ত করেছিলেন - একটি ছোট তরল আটা (খামির খামির)। এটি করার জন্য, পরীক্ষাগুলিতে, দ্বিতীয় গ্রেডের গমের আটার রুটি একইসাথে ক্রস্নোদার এবং ডোনেটস্ক স্কিম অনুসারে প্রস্তুত করা হয়েছিল, যার মধ্যে আটার টুকরো প্রস্তুত হওয়া পর্যন্ত প্রমাণিত ছিল।
পরীক্ষা এবং তরল খামির - দুটি সংস্করণে পরীক্ষা করা হয়েছিল। তুলনামূলক স্কিমগুলিতে বিভিন্ন ধরণের এবং তরল খামিরের বিভিন্ন ডোজগুলির প্রভাব বাদ দেওয়ার জন্য চাপযুক্ত খামির ব্যবহার করা হয়েছিল।
চাপযুক্ত খামির দিয়ে করা পরীক্ষাগুলিতে দেখা গেছে (সারণি 49) দেখানো হয়েছে যে কম খামির গ্রহণের সাথে সেমিফিনিশড পণ্য এবং ময়দার উত্তোলন শক্তি ক্রস্নোদার স্কিম অনুসারে আরও ভাল ছিল এবং কেবল যখন খামিরের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়, তখন এটি সমতল হয়ে যায়। রুটির অম্লতায় কোনও পার্থক্য ছিল না।
ক্রস্নোদার স্কিম অনুসারে উত্পাদিত হলে পোরোসিটি, নির্দিষ্ট পরিমাণ, সুগন্ধযুক্ত পদার্থের উপাদান এবং স্টিলিংয়ের গতির দিক দিয়ে রুটির মান আরও ভাল।
ডোনেটস্ক স্কিম অনুসারে খামির খাওয়ার ক্ষেত্রে ত্রিগুণ বৃদ্ধি পাউরুটির মান উন্নত করেছে, তবে সুগন্ধযুক্ত সামগ্রী এবং স্টিলিং গতির দিক থেকে ক্রিসনোদার স্কিম অনুসারে উত্পাদনের চেয়েও খারাপ ছিল এমনকি খামিরের কম ব্যবহারের সাথেও। ক্রস্নোদার স্কিমে খামির বৃদ্ধি রুটির মানের আরও উন্নতি করেছে।
একই রকম পরীক্ষা-নিরীক্ষা তরল খামিরের সাথে আর্দ্রতার পরিমাণের সাথে %৮%, যা ক্রাশনোদর প্রকল্পে পুরো ময়দার ওজনের দ্বারা 78-12% পরিমাণে এবং 15% আর্দ্রতা, ডোনেটস্ক স্কিমে পুরো ময়দার ওজন দ্বারা 90% পর্যন্ত পরিমাণে ব্যবহৃত হয়, তাও দেখিয়েছিল ক্রেস্টনোদার স্কিম অনুসারে, ডনেটস্ক স্কিম অনুসারে উত্পাদিত হওয়ার চেয়ে রুটি হ'ল স্নিগ্ধতা, ভলিউম এবং সুগন্ধযুক্ত পদার্থের উপাদানগুলির তুলনায় ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে ধীরে কম। এটি লক্ষ করা উচিত যে ডোনেটস্ক স্কিম অনুযায়ী, ময়দার টুকরাগুলির দীর্ঘতর প্রুফিং প্রয়োজন ছিল।
উপরের ক্রস্নোদার স্কিমে আধা-সমাপ্ত পণ্য গাঁথার অতিরিক্ত পর্যায়ে উপস্থিত হয়ে রুটির মানের উপর একটি ইতিবাচক প্রভাব দেখায়।
ডোনেটস্ক স্কিমটি% of% আর্দ্রতার সাথে খামিরে অনুবাদ করার সময়, রুটির মান উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছিল। ক্রিস্নোদার স্কিমটি 78% আর্দ্রতার সাথে খামিরে স্থানান্তর রুটির গুণগতমান কিছুটা হ্রাস করেছে, তবে, ডোনেটস্ক স্কিম অনুযায়ী খামিরের উল্লেখযোগ্য পরিমাণ কম হওয়া সত্ত্বেও এটি তত ভাল ছিল। এই দৃষ্টিকোণ থেকে, ডনেটস্ক স্কিমের সাথে আধা সেবিনিত পণ্য ফেরমেন্টেশন করার একটি অতিরিক্ত ধাপ - একটি ছোট ময়দার (খামির খামির) এবং এর কারণে তরল খামিরের খরচ হ্রাস করার তত্পরতা স্পষ্ট।
 প্রাপ্ত তথ্য উত্পাদন শর্তে নিশ্চিত করা হয়েছিল, যেখানে রেসিপি অনুসারে একই সময়ে রুটি প্রস্তুত করা হয়েছিল এবং ক্র্যাসনোদার এবং ডোনেটস্ক প্রকল্পগুলির সারণি (টেবিল। 50)।

সূচকটি

একক

পরিমাপ

Krasnodar

পরিকল্পনা

Donetsk,

পরিকল্পনা

ক্রস্নোদার স্কিম

ডনেটস্ক স্কিম

ময়দার ওজন দ্বারা '% চেপে খামির ব্যবহার

তরল খামির ব্যবহার, ময়দার ওজন দ্বারা%%

0.5

1.5

0,5

1,5

12,5% আর্দ্রতায় 90

12,5% আর্দ্রতায় 78

33,6% আর্দ্রতায় 90

33,6% আর্দ্রতায় 78

Влажность

ছিদ্রতা   

নির্দিষ্ট পরিমাণ

staling:

স্টার্চ আক্রমণযোগ্যতা দ্বারা। । ।

জলে ক্র্যাম্বের ফোলাভাব একই, 0,1 এন তে বিসালফাইট বাইন্ডারগুলির 1CHA সমাধান

খোসার পৃষ্ঠ

টুকরো টুকরো অবস্থা  

পোরোসিটি ... • 

গাঁজনে ক্ষতি (ময়দার ময়দার ওজনের):

সিও বাইরে দাঁড়িয়ে রইল          

ওজন হ্রাস   

ময়দার মধ্যে অ্যালকোহল কন্টেন্ট।

%

%

মিলিগ্রাম / 10 0 গ্রাম

মিলিগ্রাম / জি সিবি মিলি / জি সিবি মিলি / জি সিবি মিলি 0,1 এন প্রতি 2 গ্রাম এল 100

%

%

%

45.2

270

, 96 এবং

হালকাভাবে ক্রিজেড, যথেষ্ট স্থিতিস্থাপক নয়

1,02

0,76

0,97

45.1

75.1

282

79

10

এলার

Stich

NY

1,10

0,81

1,07

44.6

250

63

8

Г

কম

Ela

Stich

NY

I

0,74

0,54

0,87

44,6

73,3

272

74

6

l a d to a

এলার

Stich

NY

3 এ এন ও

0,81

1.05

44,6

68,8

240

115

6,1

24,4

21

1 আমি খ 1 টি

অপর্যাপ্ত

নিশ্চিত জন্য

প্রাণবন্ত

NY

পরিমাপ

0,82

0,63

0,94

45,1

69,8

245

114

6,2

25,0

22

রি এস এবং এন

প্রাণবন্ত

NY

ছোট

1,12

0,82

1,20

45,0

67,6

230

100

5,7

21,4

18

সিলযুক্ত, যথেষ্ট স্থিতিস্থাপক নয়

0,90

0,72

1,12

45.6

71.7

257

102

6,3

23,8

20

শুষ্ক

প্রাণবন্ত

NY

1,21

0,97

1,58

ক্রেস্টনোদার এবং ডোনেটস্ক স্কিম অনুসারে রুটির গুণমান এবং উত্তোলনের ক্ষতি
ক্রাশনোদার এবং ডোনেটস্ক স্কিম অনুসারে রান্নার সময় রুটির গুণমান এবং ক্ষতির পরিমাণের তুলনা

রুটির মানের এবং ক্ষতির পরিমাণের সূচক

একক

পরিমাপ

Krasnodar

পরিকল্পনা

ডনেটস্ক স্কিম

তরল খামির ব্যবহার, পরীক্ষায় ময়দার ওজন দ্বারা%

12,5 এ
আর্দ্রতা 78%
33,6% আর্দ্রতায় 90
ছিদ্রতা     

%

68,5

66,5

নির্দিষ্ট পরিমাণ। । ।

মিলি / 100 গ্রাম

244

234

বিসলফাইট সামগ্রী

মিলি 0,1 এন J2

binders

প্রতি 100 জিএসভি

21

17

17 ঘন্টা পরে স্টিলিং:ক্ষুদ্র টুকরা করা

আক্রমণাত্মক পতন

ছোট     

বার্ন / জি সিবি

109

105

মাংস ফোলা

sha 0,1 এন। সমাধান

নন। ...

মিলি / জি সিবি

19,2

18,8

খোসার পৃষ্ঠ

মসৃণ

টুকরো টুকরো অবস্থা

প্রাণবন্ত

কম ইলাস্টিক
NY

ছিদ্রতা

ভাল বিকাশ

যথেষ্ট নয়

গলিত, পাতলা প্রাচীরযুক্ত

অভিন্ন,

নয়া, অভিন্ন rougher

নয়া

ভিতরে অ্যালকোহল কন্টেন্ট
ময়দা (ময়দার ওজন)। ।

%

1,0

1,2

তরল এবং চাপা খামিরের সাথে প্রাপ্ত রুটির মানের তুলনা (সারণি 49) দেখায় যে এই স্কিমগুলিতে তরল খামিরটি চাপা খামিরের সাথে প্রতিস্থাপন করার সময়, রুটির ছিদ্র এবং নির্দিষ্ট পরিমাণে বৃদ্ধি হয়, তবে এতে সুগন্ধযুক্ত পদার্থের সামগ্রী হ্রাস পায় এবং স্টিলিং ত্বরান্বিত হয়।
এটি কাটার আগে ময়দার উত্তোলনের সময়কালের হ্রাস সহ তরল খামিরের ইতিবাচক মানকে ইঙ্গিত দেয়, কারণ তারা এমন পদার্থগুলি প্রবর্তন করে যা রুটির গন্ধ গঠন নির্ধারণ করে এবং স্টিলিংয়ের প্রক্রিয়াটি ধীর করে দেয়।
কেউ এই সত্যের দিকে মনোযোগ দিতে পারে না যে কাটা দেওয়ার আগে ময়দার সংক্ষিপ্ত গাঁজন পিরিয়ডের সাথে তরল ময়দার উপর ময়দা প্রস্তুতের প্রযুক্তিতে তরল খামির ব্যবহার করা সমস্ত উদ্ভিদে তরল খামির ব্যবহার করা হয়। এটা কোন কাকতালীয় ঘটনা নয়।
এটি উপরে উল্লিখিত ছিল যে সংক্ষিপ্ত গাঁজনার সময়কালের সাথে স্বাদ এবং সুগন্ধযুক্ত রুটি অর্জন করার জন্য বা কাটার আগে ময়দার গাঁজন ছাড়াও, চাপা খামির খাওয়ার দ্বিগুণ করা এবং কিছু সংশোধক প্রয়োগ করা প্রয়োজন। যদি ময়দা তরল খামির দিয়ে প্রস্তুত হয়, তবে রুটির স্বাদ এবং সুগন্ধ নির্ধারণ করে এমন পণ্যগুলির গঠনের সাথে ময়দার ফর্মেন্টেশন পিরিয়ডের হ্রাস এই সত্য দ্বারা ক্ষতিপূরণ করা হয় যে তারা তরল খামিরের সাথে পরিচয় হয়।
ডোনেটস্ক স্কিমের সাথে ময়দা প্রস্তুতের একটি অতিরিক্ত পর্যায়ে প্রবর্তনের সম্ভাব্যতা - একটি ছোট্ট ময়দা
                                 টেবিল 51 ডোনেটস্ক স্কিমে প্রবর্তনের প্রভাব অতিরিক্ত গাঁজনীর এক পর্যায়ে - ছোট স্পঞ্জ

রুটির গুণমানের সূচক একক Donetsk,
পরিকল্পনা

একটি ছোট ময়দার অতিরিক্ত ধাপের সাথে ডনেটস্ক স্কিম

এবং লোকসান পরিমাপ পরীক্ষায় ময়দার ওজনে 90%, আর্দ্রতাযুক্ত তরল খামির ব্যবহার

    33,6

12,5

ছিদ্রতা   

%।

66

66

নির্দিষ্ট পরিমাণ

মিলি / 100 গ্রাম

217

219

বিসলফাইট বাইন্ডারগুলির সামগ্রী    

মিলি 0,1 এন সিবি 52 প্রতি 100 গ্রাম

8

11

17 ঘন্টা পরে স্টিলিং: স্টার্চ আক্রমণযোগ্যতা অনুযায়ী

crumb মিলিগ্রাম / জি সিবি

166

177

"0,1 এন মধ্যে ফোলা কুঁচকে। আইএওএইচ এর সমাধান। । ।

মিলি / জি সিবি

17,7

21,8

খোসার পৃষ্ঠ    

ফাটল ছাড়া মসৃণ

ক্র্যাম্বের রাজ্য। ,,,।

আলে এর চেয়ে কম

প্রাণবন্ত

Porosity।

Stična

অভাব

অভিন্ন

গাঁজনে ক্ষতি - সিও 02 প্রকাশিত হয়েছিল এবং অ্যালকোহল তৈরি হয়েছিল (আটাতে ময়দার ওজনের জন্য - গাঁজনার আগে এবং পরে পার্থক্য অনুসারে)।        

%

তবে ইউনিফর্ম

3,18

নয়া পাতলা-walled

2,32

যার মধ্যে আছে:

তরল খামির প্রস্তুত মধ্যে

%

0,91

0,35

প্রুফিং সহ ময়দা এবং ময়দার উত্তোলনের সময়

%

2,27

1,97

(খামির খামির) কিয়েভ বেকারি নং 1 এ পরীক্ষাগুলির দ্বারা সন্ধান করা হয়েছিল, কঠোরভাবে অভিন্ন পরিস্থিতিতে, একই সময়ে এবং 90% আর্দ্রতার পরিমাণযুক্ত একই তরল খামির উপর, আটা দুটি উপায়ে প্রস্তুত করা হয়।
প্রথম রূপে, ডনেটস্ক স্কিমের নিয়ম ব্যবহার করা হয়েছিল এবং সেই পদ্ধতিটি চালু করা হয়েছিল এবং দ্বিতীয়টিতে একটি অতিরিক্ত ছোট ময়দার প্রবর্তন করা হয়েছিল, যা ২৪-৩০ ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় 4 ঘন্টা উত্তেজিত ছিল, ডোনটস্ক স্কিম অনুসারে তরল খামিরের ব্যবহার, যা 28% ছিল, দ্বিতীয় বৈকল্পিকের মধ্যে তা 30 এ কমিয়ে আনা হয়েছিল। , ময়দা ময়দার ওজন দ্বারা 33,6%।
তরল খামিরের সাথে সমান পরিমাণে জল-মিশ্রণ যোগ করে ছোট তরল আটা তৈরি করা হয়েছিল। ছোট তরল স্পঞ্জের আর্দ্রতা ছিল 76%। অন্যান্য সমস্ত ক্ষেত্রে, ময়দা প্রস্তুত, প্রুফিং এবং বেকিংয়ের শর্তগুলি একই ছিল।
ফলাফলগুলি সারণীতে প্রদর্শিত হয়। ৫১, দেখিয়েছে যে, তরল খামির আড়াই থেকে আড়াই গুণ কমিয়ে আনা সত্ত্বেও, ডনেটস্ক স্কিমের মধ্যে একটি ছোট্ট ময়দার প্রবর্তন একই মানের রুটি অর্জন করা সম্ভব করেছিল, তবে সুগন্ধযুক্ত পদার্থগুলির একটি উচ্চ সামগ্রী এবং ধীর স্টলিংয়ের সাথে।
শুকনো পদার্থের ময়দার তুলনা ক্রস্নোদার এবং ডোনেটস্ক স্কিম অনুসারে উত্তোলনের জন্য
টেবিলে। 49 বেকিংয়ের উপর রোপণের আগে ময়দার প্রস্তুতির সময় উত্তোলনের মোট ক্ষতির ডেটা দেখায়।
চাপা খামিরের উপর পরীক্ষাগুলির তথ্য, যাতে তরল খামির প্রস্তুতের জন্য শুকনো পদার্থের ক্ষতি বাদ দেওয়া হয়, এটি দেখায় যে ক্রিসনোদার স্কিম অনুযায়ী গাঁজনার জন্য শুকনো পদার্থের ব্যবহার ডোনেটস্কের তুলনায় কিছুটা বেশি: 0,5% দ্বারা খামির দ্বারা পরীক্ষামূলকভাবে, 0,1–0,2%, এবং 1,5% খামির সহ - কেবলমাত্র শতভাগে।
ক্রাসনোদার স্কিম অনুসারে খামিরের মাত্রায় তিনগুণ বৃদ্ধি ক্ষতিতে প্রায় 0,1% বৃদ্ধি পায় এবং ডনেটস্ক স্কিম অনুসারে 0,2-0,3% হারে losses স্পষ্টতই, এটি ক্রস্নোদার স্কিম অনুসারে ময়দার সমস্ত নুন যুক্ত করে প্রভাবিত হয়।
তরল খামির নির্গত কার্বন ডাই অক্সাইডের পরিমাণ এবং ওজন হ্রাস দ্বারা তরল খামির প্রস্তুতকরণের সময় যে পরিমাণ গ্রহণ ঘটেছিল তা বাদ দিয়ে তরল খামিরের সাথে পরীক্ষার ফলাফলগুলি এবং ময়দার মধ্যে অ্যালকোহলের পরিমাণেও তরল খামিরযুক্ত অ্যালকোহল অন্তর্ভুক্ত থাকে includes ।
কার্বন ডাই অক্সাইড এবং ওজন হ্রাস সম্পর্কিত তথ্যের তুলনা করার সময়, এটি দেখা যায় যে ক্র্যাসনোদার স্কিম অনুসারে সংকোচিত খামির অনুসারে শুকনো পদার্থের ক্ষতি ডনেটস্কের তুলনায় 0,1-0,2% বেশি এবং অ্যালকোহলের গড় পরিমাণ 0,1 হয়, XNUMX%।
কারখানার পরীক্ষা-নিরীক্ষায় (সারণি 50) ক্রেস্টনোদার এবং ডোনেটস্ক স্কিম অনুসারে শুকনো পদার্থের ক্ষতির মানের মধ্যে কোনও উল্লেখযোগ্য পার্থক্য পাওয়া যায়নি। এক ধারণাটি পেয়ে যায় যে ক্রোনসোদার স্কিমের ছোট ময়দার আস্তরণের জন্য শুকনো পদার্থের অতিরিক্ত ব্যয় ডনেটস্ক স্কিমে প্রচুর পরিমাণে তরল খামির প্রস্তুত করার জন্য তাদের ব্যয় দ্বারা অফসেট করা হয়।
সুতরাং, 4 ঘন্টা স্থায়ী তরল আধা-সমাপ্ত পণ্য গাঁজন অতিরিক্ত স্তরের ক্রস্নোদার স্কিমের উপস্থিতি সত্ত্বেও, ডানটস্ক স্কিমের তুলনায় গাঁজনীর ক্ষতি কিছুটা বেশি, যা একটি ময়দাতে সমস্ত লবণের ডোজ এবং তরল খামিরের উল্লেখযোগ্যভাবে কম ব্যবহারের কারণে হয়। একই সাথে ক্রস্নোদার স্কিম অনুসারে সব দিক দিয়ে রুটির মান আরও ভাল।
উপরের তথ্য থেকে দেখা যায় যে রুটির মান উন্নত করার জন্য tsk% আর্দ্রতার সাথে ডোনেটস্ক স্কিমের খামির রূপান্তর যুক্তিহীন, কারণ এটি তরল খামির প্রস্তুতকরণে গাঁজন করার জন্য শুকনো পদার্থের ক্ষয়ক্ষতিতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বৃদ্ধি পাবে। ক্র্যাসনোদার স্কিমটি 78% আর্দ্রতার সাথে খামিরে স্থানান্তর করা শুকনো পদার্থের ক্ষতি হ্রাস করতে পারে এবং তারা ডোনেটস্ক স্কিমের চেয়ে একই বা এমনকি আরও ছোট হয়ে যায়।
ডোনেটস্ক স্কিমের ছোট ময়দার স্টেজের প্রবর্তন এবং তরল খামির ব্যবহার হ্রাস করার সাথে (টেবিল 51) তরল খামিরের ব্যবহার হ্রাস করে এবং আংশিকভাবে আটা এবং ময়দার উত্তোলনের সময় শর্করার কম ব্যবহারের ফলে গাঁজনার সামগ্রিক ক্ষতি হ্রাস পায়। ফলস্বরূপ, ময়দার শুকনো সলিডগুলি সঞ্চয় করা, যা ডোনেটস্ক স্কিম অনুযায়ী প্রচুর পরিমাণে তরল খামির প্রস্তুতের জন্য ব্যয় করা হয়, কেবল ক্ষতিপূরণ দেয় না, তবে একটি ছোট ময়দার প্রবর্তনের পর্যায়ে গাঁজনে তাদের অতিরিক্ত ব্যবহারও আটকাতে পারে।
এটি ডোনেটস্ক স্কিমের মধ্যে ছোট ময়দার পর্যায়ে প্রবর্তন করার সম্ভাব্যতা দেখায়, যা রুটির মানের উন্নতি করবে এবং তরল খামিরের ব্যবহার সামান্য হ্রাস করবে।
সংক্ষিপ্ত গাঁজন পিরিয়ড সহ বড় পুরু প্যানগুলিতে ময়দা প্রস্তুতের প্রযুক্তি
ইউএসএসআর-এর কিছু বেকারি গমের ময়দা থেকে ময়দা তৈরির জন্য নিবিড়ভাবে মজাদার এবং ময়দার ফর্মেন্টেশন একটি সংক্ষিপ্ত সময় কাটা আগে ঘন আটা ব্যবহার এবং প্রক্রিয়াকৃত ময়দার মোট পরিমাণের 70% পর্যন্ত ময়দার পরিমাণ বাড়িয়ে তোলে increasing
এই প্রযুক্তি অনুযায়ী ব্যবহৃত একটি ঘন আটাতে ময়দার সামগ্রীতে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে বৃদ্ধি এবং কাটার আগে ময়দার ময়দার উত্তোলনের সময়কালে একযোগে হ্রাস এই পাতাগুলির প্রস্তুতকরণের এই পদ্ধতিটিকে রান্না করা কাছাকাছি এনে দেয়। স্বভাবতই, তাই, খামির ব্যবহার বৃদ্ধি পায়।
এটি পূর্বে ইঙ্গিত দেওয়া হয়েছিল যে অবিচ্ছেদ্য পদ্ধতিতে প্রস্তুতির সময় রুটির স্বাদ এবং গন্ধ অপরিষ্কারের চেয়ে কম উচ্চারিত হয়, আবর্তনের সংক্ষিপ্ত সময়ের কারণে।
বিবেচনাধীন প্রযুক্তিতে, এটি প্রক্রিয়াজাত ময়দার একটি উল্লেখযোগ্য অংশ একটি doughless ময়দার তুলনায় একটি ময়দার মধ্যে আর লম্বা গাঁজন, এবং ময়দার শারীরিক বৈশিষ্ট্য, রুটির স্বাদ এবং সুগন্ধ নির্ধারণকারী কলাইডাল এবং এনজাইমেটিক উপাদানগুলির ক্রিয়া দ্বারা এই ক্ষতিপূরণ দেওয়া হয়।
সমস্ত প্রক্রিয়াজাত ময়দার 50-60% থেকে 70% পর্যন্ত আর্দ্রতাযুক্ত একটি বৃহত পুরু ময়দার উপর ময়দা তৈরির জন্য একটি পদ্ধতি বেকারি পণ্য (লম্বা রুটি, নগর বান, সসেজ ইত্যাদি) উত্পাদন করার জন্য আবেদন পেয়েছে।
এ আই স্কোরিকোভা এবং এল আই ক্রেটানিকোভা [১ 168৮] এর সাথে একত্রে লেখক দ্বারা পরিচালিত গবেষণায় দেখা গেছে যে বড় পুরু ময়দার উপর তৈরি ময়দার তরল ময়দার উপর প্রস্তুত হওয়ার চেয়ে তার আকার বেশি রাখার ক্ষমতা রয়েছে। এর কারণে, তরল পদার্থের তুলনায় ঘন ময়দার উপর ময়দার সামান্য কম পরিমাণে গ্যাস গঠনের ক্ষমতা থাকা সত্ত্বেও, নিবিড় গাঁইযুক্ত বেকারি পণ্যগুলি এবং 30 মিনিটের মধ্যে ময়দার গাঁজন সময় কমিয়ে তরল ময়দার তুলনায় বৃহত্তর টুকরা সংকোচনের ক্ষমতা এবং ব্যাস অনুপাতের পরিমাণ থাকে বা 1,5 ঘন্টা উত্তেজক দিয়ে আটা তৈরির সাধারণ পদ্ধতিতে।
এটি বড় ঘন আটাতে বেকারি পণ্যগুলির জন্য ময়দা প্রস্তুতের পরামর্শ গ্রহণ করে যা ইউক্রনিআইআইপিপি-র গবেষণার মাধ্যমে নিশ্চিত হয়েছে [95]।
ময়দার প্রস্তুতি এবং গাঁজনার জন্য, আই এল এল রাবিনোভিচ, এন। এফ। গাতিলিন এবং এ। এম। খেরনভের সমষ্টিগুলি ব্যবহৃত হয়েছিল।
শিল্পে ব্যবহৃত এই ময়দার প্রস্তুতির প্রযুক্তির বিভিন্ন রূপ নীচে বর্ণনা করা হয়েছে।
কিয়েভ বেকারি নং 3 এর পদ্ধতিটি ইউনিট আই এল এল রবিনোভিচ ব্যবহার করে
বেকারি পণ্য উৎপাদনের জন্য, 60-70% এর আর্দ্রতাযুক্ত সমস্ত প্রক্রিয়াজাত ময়দার 48-50% এর বড় পুরু ময়দা ব্যবহার করা হত, যা ক্রমাগত অপারেটিং KhTR ইউনিটে গাঁজানো হয়। কাটার আগে ময়দার গাঁয়ের সময়কাল হ্রাস করা হয় 35-40 মিনিট [62, 109]।
চিনি, লবণ এবং সংকোচিত খামির স্থগিতকরণের সমাধান প্রস্তুতির জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ বাদে সমস্ত জল ময়দার সাথে সরবরাহ করা হয়। প্রাথমিক তাপমাত্রা 27-28 ° সেঃ এটি XTR পরীক্ষা এবং পরীক্ষার ইউনিটের ডামি অংশে 5 ঘন্টা ধরে ঘুরে বেড়ায়, যার পরীক্ষার অংশটি ভেঙে ফেলা হয়েছে। প্রস্তুত ময়দা একটি স্ক্রু পাম্প দ্বারা পাম্প করা হয়
               টেবিল 52 ইউনিট এক্সটিআর পরিচালনার 3 মিনিটের জন্য কিয়েভ বেকারি নং 1 এ রেসিপি এবং পরীক্ষার প্রস্তুতির মোড

রেসিপি এবং মোড

  সাইকি, 0, -2 কেজি

শহর রোলস, 0,2 কেজি

কাটা রুটি, 0,4 কেজি

Opara

মাখা ময়দার তাল

Opara

মাখা ময়দার তাল

Opara

মাখা ময়দার তাল

প্রথম শ্রেণির ময়দা ....

কেজি

2,190

1,460

2,120

1,414

2,720

1,814

পানি। ।     

Л

1,439

- '

1,232

-

1,785

    

খামির স্থগিতাদেশ (1: 2)    

কেজি

0,141

0,159

0,177

Opara। ।     

»

3,770

-

3,511

-

4,682

লবণের দ্রবণ (y = -1.2)    

л

0,211

0,204

0,261

চিনির সমাধান (y = 1,23)  

»

0,368

0,356

0,456

সবজি তেল

কেজি

-

0,078

-

0,075

    

0,136

Влажность

%

50

42,5

48

41,2

50

42,5

চূড়ান্ত অম্লতা

। N

3

2,2

2,5-3

2-2,2

3

2-2,5

ময়দা মিশ্রণ মেশিনে, যার মধ্যে বাকি ময়দা, লবণ, চিনি (সমাধান আকারে) এবং চর্বি প্রবেশ করে। এটিতে 300 মিমি উচ্চতার একটি পার্টিশন ইনস্টল করা রয়েছে, যার কারণে গিঁটের সময়কাল 6 মিনিটে বৃদ্ধি করা হয়।
এখান থেকে, ঝুঁকির সাথে বদ্ধ ট্রে-পরীক্ষা চালানো হাঁটা ময়দা বিভাজনকারী মেশিনের হপারে প্রবেশ করে।
এই পদ্ধতিটি রুটি, সাইকী, নগর রোলগুলি উত্পাদন করে। ময়দার টুকরাগুলির প্রুফিং হ'ল: সসেজ 60 এর জন্য, 50-55 রুটি হয় এবং 45-50 মিনিটের মধ্যে শহর গড়িয়ে যায়। পরীক্ষার প্রস্তুতির পর্যায় গঠনের এবং প্রযুক্তিগত পদ্ধতিটি সারণিতে দেওয়া হয়। 52।
সমষ্টি সিস্টেম I. এল। রাবিনোভিচ ব্যবহার করে ম্যাগনিটোগর্স্ক বেকারি পদ্ধতি
দ্বিতীয় শ্রেণির গমের আটা থেকে ময়দা প্রস্তুতের জন্য একই জাতীয় প্রযুক্তিটি ম্যাগনিটোগর্স্ক বেকারি [182] এ প্রয়োগ করা হয়েছিল। ঘন আটা সমস্ত আটার 53-54% থেকে উচ্চতর আর্দ্রতার (65-70%) মিশ্রিত করা হয়। খামিরটি সংকুচিত নয়, তবে তরল, যা থেকে small 77% আর্দ্রতা এবং 7,5-8-N এর অম্লতা সহ একটি ছোট তরল ময়দা (খামির খামির) আগে ক্র্যাসনোদার ট্রাস্টের পদ্ধতি অনুসারে প্রস্তুত হয়েছিল (পৃষ্ঠা 195 দেখুন)) পুরো প্রক্রিয়াজাত ময়দার ওজনের দ্বারা ছোট ময়দার ব্যবহার 35% হয়।
একটি বড় ঘন আটাতে জলীয় দ্রবণ আকারে এর মধ্যে ময়দার ওজনের সাথে 1% লবণ যুক্ত করুন। এর প্রাথমিক তাপমাত্রা ২–-২–.৫ ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়, উত্তোলনের সময়কাল ৩-৩.৫ ঘন্টা এবং চূড়ান্ত অম্লতা –-–..26 ডিগ্রি সেলসিয়াস হয়। ময়দা 26,5% এর আর্দ্রতা এবং প্রাথমিক তাপমাত্রা 3-3,5 ° সেন্টিগ্রেড দিয়ে স্ফীত হয় is
পরীক্ষার প্রস্তুতির জন্য, আই এল, রাবিনোভিচ সিস্টেমের জুটি-পরীক্ষা ইউনিটও ব্যবহৃত হয়। যেহেতু এটির স্থাপনের জন্য একটি উচ্চ কক্ষ প্রয়োজন, যা সমস্ত উদ্যোগের নয়, ম্যাগনিটোগর্স্ক বেকারিতে 3 মিটার উচ্চতার ঘরে একটি স্থাপনার একটি মূল সংস্করণ প্রয়োগ করা হয়েছিল।
এই উদ্দেশ্যে, ময়দা হাঁটা মেশিন 2 (চিত্র 38) মেঝেতে ইনস্টল করা হয়, যা থেকে ময়দাটি স্ক্রু পাম্প 1 দিয়ে ইউনিটের 3 ফেরেন্টেশন ইউনিটে পাম্প করা হয় মেশিনে পার্টিশনটি সরিয়ে ফর্মেন্টেশন ট্রুর পুরো ভলিউম ব্যবহার করা হয় d দ্বিতীয় স্ক্রু পাম্প 7 দ্বারা সমাপ্ত আটা ময়দা 4 গোঁজার জন্য মেশিনে পাম্প করা হয়, যা মেঝেতেও ইনস্টল করা হয়।
অ্যাগ্রার পাম্পগুলি এক্সটিআর ইউনিট থেকে ইনস্টল করা হয়েছে তবে তাদের বিপ্লবগুলির সংখ্যা প্রতি মিনিটে 200 এ উন্নীত হয়েছে। বোনা ময়দা সরাসরি স্ক্রু 5 এ চলে যায়, 30 an এর কোণে সেট করা হয়, যা ময়দা বিভাজন মেশিনে স্থানান্তরিত হয় this. এর জন্য, একটি প্রচলিত গর্ত আকারের ময়দা 6 মিমি ব্যাসের সাথে খাওয়ানো, 200-30 আরপিএম তৈরি করা হত। এর দৈর্ঘ্য, ঘরের অবস্থার উপর নির্ভর করে 35 থেকে 4 মিটার উদ্যোগে ওঠানামা করে। এতে বৈদ্যুতিক মোটর শক্তি 11 কেট হয় t স্ক্রু 1 এবং ময়দা বিভাজকের বাঙ্কারে ময়দার আঁচড়ানোর সময়কাল - 2,5-20 মিনিট পরীক্ষার চূড়ান্ত অম্লতা 30-5 ° N.
38 2ডুমুর। 38. ম্যাগনিটোগর্স্ক বেকারি কাটার আগে কমে গাঁজন সময় দিয়ে ময়দা তৈরির জন্য ইনস্টলেশন.
স্ক্রুগুলিতে, ময়দা এবং ময়দার তাপমাত্রা 2 ডিগ্রি বৃদ্ধি পায়। প্রুফিংয়ের সময়কাল 55-60 মিনিট। এইভাবে উত্পাদিত রুটির মান ভাল। ইউনিটের ক্ষমতা প্রতিদিন 32 টন রুটি। কাটার আগে কাটা ময়দার উত্তোলনের সময়কালের হ্রাস এখানে অর্গারের পাম্পের ঘন ময়দার উপর এবং ঝোঁকানো আউজের ময়দার উপর অতিরিক্ত যান্ত্রিক প্রভাবের পাশাপাশি সমস্ত ময়দার প্রায় ২/৩ অংশযুক্ত একটি বৃহত ময়দার ব্যবহারের কারণে অর্জন করা হয়। প্রযুক্তির ইউনিট স্থাপনের বর্ণিত পদ্ধতিটি অ্যাটপিকাল লো রুমগুলিতে এক্সটিপি ইউনিট ইনস্টল করে ময়দা প্রস্তুতের প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক করার সম্ভাবনা সরবরাহ করে।
সমষ্টি সিস্টেম এন। এফ। গাতিলিনা ব্যবহার করে লেনিনগ্রাড বেকারি নং 14 এর পদ্ধতি
নিবিড় স্নান সহ বড় পুরু ময়দার উপর বেকারি পণ্যগুলির জন্য ময়দা প্রস্তুতের একটি পদ্ধতি এবং কাটিয়া কাটার আগে একটি সংক্ষিপ্ত গাঁজন পিরিয়ড প্রয়োগ করা হয় আসল হার্ডওয়্যার ডিজাইনে দাজারঝিনস্কি জেলার 14 নং লেনিনগ্রাদ বেকারিতেও।
ফ্যাক্টরি বিল্ডিং বহুতল, এখানে দেওয়া হয়েছে (চিত্র 39), ময়দা এবং ময়দা গোঁজার জন্য, তারা চতুর্থটি ইনস্টল করা হয়েছিল
39 2ডুমুর। 39. লেনিনগ্রাডস্কি - বেকারি নং 14 - একটি dezha মেশিনে অবিচ্ছিন্নভাবে হাঁটু সঙ্গে ময়দা প্রস্তুতের জন্য ইনস্টলেশন।
এবং তৃতীয় তলায়, এইচটিএসএইচ 3 এবং 8 সিস্টেমের ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলি स्थिर 600-লিটারের বাটি 7 এবং 14 দিয়ে সজ্জিত। ব্যাগের বোতলগুলিতে ছিদ্র রয়েছে যা ব্যাগ -6 ইউনিটে "স্ট্যান্ডার্ড" গাঁটছড়া মেশিনের ধরণ অনুসারে 13 এবং 20 দ্বারা বন্ধ করা হয়। তাদের মধ্যে এনএফ গাতিলিন 9 সিস্টেমের ইউনিটের একটি বাঙ্কার রয়েছে, যা ঘন ময়দার উত্তোলনের জন্য কাজ করে, যা পার্টিশন দ্বারা 12 বিভাগে বিভক্ত; প্রতিটি এক ব্যাচের ময়দার জন্য ময়দার একটি অংশ ধারণ করে।
ময়দাটি একটি বাটি 44 তে 45-7% আর্দ্রতার সাথে তৈরি হয়, যার মধ্যে একটি গাড়ী ময়দা 2 থেকে ময়দা সরবরাহ করা হয়, এবং জল এবং চাপযুক্ত খামির একটি স্থগিতাদেশ একটি স্বয়ংক্রিয় ঝিল্লি-ভারসাম্য ডোজিং স্টেশন VNIIKhP 0-4-61 থেকে প্রস্তুত হয় 4. 44 ময়দা 45– for 8-10% এর একটি আর্দ্রতার সাথে মিশ্রিত হয় ময়দা 60-70% থেকে 34 মিনিট, আটাতে ময়দার ওজন পর্যন্ত 36-29% জল এবং প্রাথমিক তাপমাত্রা 31-6 ° C এবং হ্যাচ 9 এর মাধ্যমে উত্পাদিত পণ্যগুলির রেসিপি অনুযায়ী টেপানো খামির মোট পরিমাণ হপার 5 এর একটি বিভাগে আনলোড করা হয়, যেখানে এটি এটি 6-2,5 ঘন্টা ধরে উত্তেজিত করে তোলে Its প্রথম শ্রেণীর ময়দার জন্য এর চূড়ান্ত অম্লতা 3,5-2,2 ° N এবং সর্বোচ্চ গ্রেডের 2,8-XNUMX ° N হয়। ফড়িংয়ের প্রদত্ত অংশটি ময়দার এক অংশ গিলে ফেলার জন্য কাটা ময়দার এক অংশ ধরে।
একটি ফানেল 15 এর মাধ্যমে সমাপ্ত আটা ময়দা গোঁজার জন্য বাটিতে 14 প্রবেশ করে, যেখানে অটো-মিটার 1 থেকে মধ্যবর্তী হপার, স্ক্রু এবং ইস্ট্রাসের মাধ্যমে অবশিষ্ট ময়দা এবং ঝিল্লির সুষম ডোজিং স্টেশন 10 থেকে তরল উপাদানগুলি (চিনি, লবণ, গলিত মার্জারিনের সমাধান) প্রবেশ করে।
ময়দার উপর তীব্র যান্ত্রিক প্রভাবের জন্য, এটি প্রতি মিনিটে কমপক্ষে ২৮ মিনিটের জন্য বেশ কয়েকটি ঝুলানো লিভারের দুল দিয়ে 25 মিনিটের জন্য গাঁটানো হয়, যার পরে এটি হ্যাচ 28 এর মাধ্যমে পরীক্ষার রান 13-এ নামানো হয়, যেখান থেকে এটি প্রথম তলায় অবস্থিত বিভাজনকারী মেশিনে প্রবেশ করে। প্রথম গ্রেডের ময়দা থেকে ময়দার ঘনত্বের অম্লতা 12-2,5 ডিগ্রি এবং সর্বোচ্চ গ্রেডের 3,5-2 ° এন। আটার তাপমাত্রা 2,5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড পর্যন্ত থাকে
ময়দা বা ময়দার দীর্ঘায়িত গোঁজার কারণে তাদের তাপমাত্রা 1-1,5 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড বৃদ্ধি পায় এবং জল বাষ্পীভবনের কারণে আর্দ্রতা প্রায় 0,5% হ্রাস পায়। ময়দাটি প্লাস্টিকের, শুকনো এবং কাটার সময় সহজেই প্রক্রিয়াজাত হয়। যদি কিসমিসযুক্ত একটি ময়দা প্রস্তুত করা হয়, তবে এটি ব্যাচ শেষ হওয়ার 4-5 মিনিট আগে যুক্ত করা হয়। কাটা, প্রুফিং এবং বেকিং চাষের জন্য স্বাভাবিক পদ্ধতিতে সঞ্চালিত হয়।
যেহেতু ময়দা তৃতীয় তলায় গিঁট দেওয়া হয়, তবে অবশ্যই, ময়দার মধ্যে ময়দার ফর্মেন্টেশন একটি নির্দিষ্ট সময়কাল সরবরাহ করা হয়, যা প্রত্যাশা হিসাবে কমপক্ষে 30-40 মিনিট হয়।
ইনস্টলেশন দুটি রিমোট কন্ট্রোল 5 এবং 11 ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় করা হয়, যাতে আপনি ময়দা এবং গাঁইয়ের ময়দার স্নান এবং গাঁজনের সময়কাল পরিবর্তন করতে পারেন, যা বিভিন্ন বেকিং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে ময়দা প্রক্রিয়াকরণের সময় খুব গুরুত্বপূর্ণ।
বর্ণিত প্রযুক্তি অনুসারে, কাটা এবং সাধারণ রুটি তৈরি করা হয়, সিটি রোলস, সাইকি, পোস্ত বীজের সাথে ব্রেড, ক্র্যাসনোসেলস্কি রুটি ইত্যাদি etc.
ময়দার মানের উপর নির্ভর করে, আটাতে এর ডোজটি সমস্ত প্রক্রিয়াজাত ময়দার 60-70% এর মধ্যে পরিবর্তন করা হয়। উদ্ভিদটি 34,5-36% গ্রেড আই ময়দা এবং 27-28,5% প্রিমিয়াম ময়দার আঠালো সামগ্রী সহ উচ্চ-মানের ময়দা প্রক্রিয়াকরণ করে। ময়দার বেকিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলির অবনতির সাথে তারা ময়দার আঁচে আসার সময়কাল হ্রাস করে এবং আটার তাপমাত্রা কমিয়ে দেয়।
সমাপ্ত পণ্যগুলি কাটার আগে ময়দার উত্তোলন সহ সাধারণ ময়দা পদ্ধতিতে প্রস্তুত পণ্যগুলির মানের তুলনায় নিম্নমানের হয় না এবং তাদের ছিদ্র এবং ভলিউম বেশি হয় (উদাহরণস্বরূপ, কাটা রুটির জন্য 4,5%)। তারা একটি ভাল আকৃতি, মসৃণ চকচকে পৃষ্ঠ এবং ইলাস্টিক crumb আছে।
উচ্চ মানের পণ্যগুলি ময়দা বা ময়দার দীর্ঘায়িত হাঁটু দ্বারা আটা ময়দার ডোজ বাড়িয়ে আংশিকভাবে ময়দার ঘনত্বের সময়কাল বৃদ্ধি করে নিশ্চিত করা হয়। উদ্ভিদের মতে, এই জাতীয় তিনটি লাইনের ইনস্টলেশন বৃদ্ধি পেয়েছিল, শ্রম উত্পাদনশীলতা 30%, 30 বাটি এবং অন্যান্য সরঞ্জাম খালাস করে, ময়দার প্রস্তুতি বিভাগের দখলকৃত অঞ্চলটি 60 মি 1 হ্রাস করে।
এই প্রযুক্তিটি স্ট্যান্ডার্ড ব্র্যান্ডের ডিজেজে সমৃদ্ধ বেকারি পণ্য উৎপাদনের জন্য ক্রস্নোদার বেকারি নং 5 এ ব্যবহৃত হয়।
এন এফ। গাতিলিনের ইনস্টলেশনটি ব্যবহার করে মস্কোর বেকারি নং 12 এর পদ্ধতি
এই পদ্ধতি অনুসারে, ময়দার মিশ্রণ X-12 [48, 215] ময়দার এবং ময়দার মজাদার ক্রমাগত বাহিত হয় সমস্ত সরঞ্জাম এক তলায় অবস্থিত (চিত্র 40)।
ফড়িং 1 থেকে ময়দা, এবং ব্যাচিং স্টেশন 2 এর তরল উপাদানগুলি গাঁজানো মেশিন 3 এ প্রবেশ করে, যা ময়দা গোঁজায়। স্ক্রু পাম্প 4 এর সাথে এটি পাইপ 5 দিয়ে বিভাগীয় ফড়িং 6 (12 মি 3 এর ধারণক্ষমতা সহ) পাম্প করা হয়, যেখানে আটা 6 ঘন্টা অবধি ঘুরে বেড়ায় r ফড়িংয়ের বিভাগগুলি 1,25 ঘন্টা। সম্পর্কিত বিভাগ থেকে, গেট 7 সহ গর্তের মাধ্যমে সমাপ্ত আটা স্ক্রু পাম্পের ফানলে প্রবেশ করে, যা পাইপ 9 এর মাধ্যমে ময়দা মিশ্রণ মেশিনে পাম্প করা হয়। হপার 10 থেকে ময়দা এবং ব্যাচিং স্টেশন 11 থেকে তরল উপাদানগুলি এতে খাওয়ানো হয়। 12 এই হাঁটু ময়দা বিভাজক 1 এর 14 ফড়িং মধ্যে পাম্প করা হয়, যার মধ্যে ময়দা 15-20 মিনিটের জন্য ঘোরাঘুরি করে। উদ্ভিদ ক্ষমতা প্রতিদিন 25 টন রুটি হয়। স্ক্রু দিয়ে ময়দা এবং ময়দার পাম্প করার ফলে তাদের উপর তীব্র যান্ত্রিক প্রভাব রয়েছে
40 2ডুমুর। 40. কাটার আগে একটি হ্রাস করা গাঁজন পিরিয়ড সহ একটি বৃহত পুরু ময়দার উপর ময়দা তৈরির জন্য এন এফ গ্যাটিলিন স্থাপন.
কাটার আগে ফার্মেন্টেশন পরীক্ষার সময়কাল ছোট করা সম্ভব হয়।
বিএজি -20 / 25 মোট (ক্ষমতা 6 এম 3) থেকে ফড়িং ইনস্টল করার সময়, উত্পাদনশীলতা অর্ধেক হয়ে যায়।
Sverdlovsk বেকারি পদ্ধতি "স্বয়ংক্রিয়" এগ্রিগেট সিস্টেম ব্যবহার করে এ। এম। খ্রেণোভা
সমস্ত ময়দার মধ্যে% 46% এর আর্দ্রতার পরিমাণের সাথে বড় পুরু ময়দার কাটার আগে দ্বিতীয় গ্রেডের গমের ময়দা থেকে গমের আটা থেকে আটা তৈরির প্রযুক্তিটি একটি সার্বিক সিস্টেম এ। এম। খ্রেণোভা ১১৯৯ ব্যবহার করে সার্ভারলভস্ক বেকারি "অ্যাভটোম্যাট" এ প্রয়োগ করা হয়েছিল]।
89% আর্দ্রতাযুক্ত তরল খামিরের উপর ময়দা প্রস্তুত করা হয়, প্রক্রিয়াজাত ময়দার ওজনের দ্বারা 30% ব্যয় করে। স্পঞ্জের উত্তোলনের সময়কাল 4-4,5 ঘন্টা} এবং পরীক্ষাটি 30-40 মিনিট হয়। এক্ষেত্রে, ফেরেন্টিং ময়দার জন্য সরঞ্জামগুলির পরিমাণ তিনগুণ গাঁজানো ময়দার চেয়ে বেশি ইউনিট ক্ষমতা প্রতিদিন 75 টন রুটি। ময়দা এবং ময়দার তাপমাত্রা 30 ° সে। চূড়ান্ত অম্লতা: ময়দা 8,5, ময়দা 7-7,5 ° এন প্রুফিং সময় 43 মিনিট।
জানা গেছে যে রুটির স্বাদ এবং সুগন্ধ উন্নত হয়েছে, আয়তন বৃদ্ধি পেয়েছে এবং রুটির পোরোসিটির গঠনটি ভাল। এই সেটআপের অভিজ্ঞতা থেকে দেখা যায় যে ময়দার আটাতে 30-40 মিনিটের সময়কালে হ্রাস কেবলমাত্র ময়দার আটার পরিমাণ (স্ক্রুতে অতিরিক্ত ব্যাচ ছাড়াই) বাড়িয়েই অর্জন করা হয়েছিল।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.