বিভাগ
রুটি এবং বেকারি পণ্য প্রযুক্তি

ঘন ময়দার উপর পরীক্ষার প্রস্তুতিতে গাঁজন করে শুকনো পদার্থের ক্ষতির তুলনা

ঘন ময়দার উপর পরীক্ষার প্রস্তুতিতে গাঁজন করে শুকনো পদার্থের ক্ষতির তুলনা তাদের মধ্যে বিভিন্ন ময়দার সামগ্রী রয়েছে।
       এটি উপরে দেখানো হয়েছিল যে গাঁয়ের জন্য শুকনো ময়দার শুকনো পানির ব্যবহার বাড়তে থাকে আটাতে ময়দার পরিমাণ বাড়ানো এবং গাঁজন করার সময়কালের সাথে। এই ক্ষেত্রে, এটি দীর্ঘমেয়াদী গাঁজনে আক্রান্ত ময়দার আটাতে ময়দার পরিমাণের এত তাৎপর্যপূর্ণ বৃদ্ধি কী পরিমাণে উত্তোলনজনিত ক্ষতির পরিমাণকে প্রভাবিত করে তা সন্ধান করা দরকার ছিল।

এটি এন.আই. বার্জিনা এবং জিপি টিভোনেনকো মিলে প্রথম শ্রেণীর ময়দা (সারণী 3) এর সয়কি উত্পাদনের জন্য কিয়েভ বেকারি নং 53 এ ব্যবহৃত রেসিপি অনুযায়ী একটি ময়দা প্রস্তুতের সাথে লেখক দ্বারা অনুসন্ধান করেছিলেন। ময়দা ভেজা রান্না করা হয়েছিল
টেবিল 53 কাটার আগে ঘন ময়দার উপর ময়দা প্রস্তুত করার সময় এবং শুকনো পদার্থের ক্ষতির তুলনা, আটাতে ময়দার ওজন দিয়ে%

পর্যায়
গাঁজন
C02 বরাদ্দ করা হয়েছে ওজনে হারিয়েছেন
গাঁদা ময়দার সাথে

গাঁজনার ময়দা নেই

গাঁদা ময়দার সাথে

গাঁজন নেই
পরীক্ষা

ওপারা ...

0,78

1,33

0,65

1,20

ময়দা ....

0,42

-

0,32

-

প্রুফিং। । ।

0,40

0,40

0,27

0,29

শুধুমাত্র

1,60

1,73

1,24

1,49

সমস্ত ময়দার 49% এর 60%। একটি ডেজেন মেশিনে 20 মিনিটের জন্য ময়দা গুঁড়ো করা হয়েছিল এবং কোনও আটকানো ছাড়াই উত্তোলনের শিকার হয়। নিয়ন্ত্রণের জন্য, সমস্ত ময়দার 50% থেকে ময়দার উপর ময়দা স্বাভাবিক ময়দা পদ্ধতিতে প্রস্তুত করা হত এবং ময়দাটি 5 মিনিটের জন্য গুঁড়ো করা হয় এবং 1,5 ঘন্টা কাটার আগে গাঁজানো হয়।
উভয় ক্ষেত্রেই, ময়দাটি 5 ঘন্টার জন্য উত্তেজিত হয় the আটা এবং ময়দার উত্তোলনের তাপমাত্রা 30 ° সেন্টিগ্রেড এবং প্রুফিংটি 35 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড ছিল এবং ময়দার ফর্মেন্টেশন ছাড়াই বৈকল্পিকের প্রুফিংয়ের সময়টি 20 মিনিটের বেশি ছিল, যেমনটি কারখানার ক্ষেত্রে রয়েছে। এটি কাটা কাটা আগে অল্প সময়ের জন্য টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টেকনিক্যাল প্রযুক্তি ব্যবহার করে গাছগুলিতে উপস্থিতির জন্য আংশিক ক্ষতিপূরণ দেয়।
প্রাপ্ত ফলাফলগুলি নিশ্চিত করেছে যে এটিতে ময়দার পরিমাণ বাড়ার সাথে ময়দার আস্তরণের ক্ষয় ক্ষয় বেশি হয়। প্রুফিংয়ের সময় ক্ষতি প্রায় একই রকম। কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গত পরিমাণ ও ওজন হ্রাসের পরিমাণ বিবেচনা করে, গাঁজন ব্যতীত ময়দার প্রস্তুতির সময় মোট ক্ষয়ক্ষতি 1,5 ঘন্টার জন্য ময়দার উত্তোলনের সাথে কাজ করার চেয়ে বেশি হয় তবে ময়দার আটার পরিমাণ কম থাকে।
সুতরাং, কাটার আগে ময়দার উত্তোলনের সময়কাল হ্রাস করে সলিডস সঞ্চয় করা বড় পরিমাণে ময়দাযুক্ত ময়দার আঁচের ব্যয় বৃদ্ধির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয় না।
এই পরীক্ষাগুলিতে আটাতে ন্যূনতম ময়দার পরিমাণ নেওয়া হয়েছিল - এই বিষয়টি মনোযোগ দেওয়া প্রয়োজন - 60%, কখনও কখনও এটি গাছগুলিতে 70% থাকে এবং এর ফলে আরও বেশি গাঁজন ক্ষয় হয়। কন্ট্রোল জারগুলি বের করার সময়কাল ছিল 5 ঘন্টা, তারা সাধারণত 3-4 ঘন্টা ঘোরাঘুরি করে [174]।
ফলস্বরূপ, ঘন ময়দার উপর ময়দা প্রস্তুতের সাধারণ পদ্ধতির চেয়ে আরও বেশি পরিমাণে ফার্মেন্টেশন সলিউডের ক্ষতি হ্রাস করা আরও তীব্র - তরল আটাতে, যার অনেক সুবিধা রয়েছে।
    নিবিড় স্নান দিয়ে ময়দার তীব্র প্রস্তুতির পদ্ধতি, বিদেশে প্রয়োগ
ইউএসএসআর তে বেকিং উত্পাদন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম বিদেশী দেশগুলির তুলনায় উচ্চতর স্তরে, যেখানে ক্রমাগত অপারেটিং ময়দা মিশ্রণ মেশিন এবং তরল আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে ময়দার প্রস্তুতি খুব কম দেখা যায় না। এমনকি বেশ কয়েকটি নতুন মার্কিন কারখানায়, ঘূর্ণায়মান বোলগুলি দিয়ে মেশিনগুলিতে ময়দা প্রস্তুত করা হয়। যাইহোক, সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ক্রমাগত অপারেটিং স্বয়ংক্রিয় পরীক্ষার প্রস্তুতি কেন্দ্রগুলি বিদেশে চালু করা শুরু হয়েছে।
কাটার আগে সংক্ষিপ্ত গাঁজন পিরিয়ডের সাথে ময়দার প্রস্তুতির গতি বাড়ানোর জন্য, বেশ কয়েকটি দেশ প্রাক-ফেরমেন্টেড তরল আধা-সমাপ্ত পণ্য ব্যবহার করে (একটি পছন্দ যা ময়দা, ময়দা বা টক জাতীয় না থাকে) ব্যবহার করে এবং এর উপর তীব্র যান্ত্রিক প্রভাবের সাথে ময়দা গড়িয়ে নিন। এই পদ্ধতির প্রয়োগটি অবিচ্ছিন্ন এবং পর্যায়ক্রমিক ক্রিয়ায় উচ্চ গতির ময়দার মিশ্রণ মেশিন তৈরির দ্বারা সহজতর হয়েছিল, যা ময়দার নিবিড় প্রক্রিয়াকরণ সরবরাহ করে [226, 231, 256]।
অস্ট্রেলিয়ার বেকারি গবেষণা ইনস্টিটিউটের একটি সিম্পোজিয়ামে, এটি লক্ষ করা হয়েছিল যে প্রতি মিনিটে ২৮০-৩১০ গতি সম্পন্ন গতিযুক্ত উচ্চ গতির অবিচ্ছিন্ন হাঁটু মেশিনগুলি আপনাকে অল্প সময়ে (২-৩ মিনিট) ময়দা রান্না করতে দেয়, এবং সমাপ্ত রুটিটি একটি বৃহত পরিমাণে এবং আরও ভাল চিত্র সহ পাওয়া যায়, ধীর গাড়ি ব্যবহার করার চেয়ে।
বিদেশে ময়দা তৈরির কয়েকটি নতুন উপায়, বিশেষত তরল আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে একটি সংক্ষিপ্ত পর্যালোচনা প্রাপ্য। যদি তারা আমাদের শর্তগুলির জন্য সাধারণত অনুপযুক্ত হয় তবে তাদের প্রযুক্তি সম্পর্কিত বিশেষ সমস্যা এবং তরল আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে প্রক্রিয়াগুলি সম্পর্কে তথ্য কিছুটা আগ্রহী হতে পারে।
চেকোস্লোভাক সমাজতান্ত্রিক প্রজাতন্ত্রে, বেশ কয়েকটি বেকারি কাটার আগে গাঁজন ছাড়াই তরল টক জাতীয় পদার্থের উপর আটা তৈরির জন্য একটি নতুন ইউনিট পরিচালনা করছে। তরল টকজাতীয় (চিত্র 41) মিক্সার 35 এর সমস্ত ময়দার 40-9% থেকে গোঁড়া হয়, যার প্যাডেল স্ট্রেরারটি 220 আরপিএম করে। ময়দা এটি হাপ্পার 4 থেকে বিতরণকারী 5 দ্বারা খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি স্ক্রু 2 থেকে আসে এবং 3 স্থান সরবরাহের মাধ্যমে তরল উপাদানগুলি আসে It. এটি 3,5 মেশিনে 4-1 ঘন্টা জন্য উত্তেজিত হয়, এটি একটি সিলিন্ডার যার মাঝখানে একটি উল্লম্ব ঘোরানো অক্ষ থাকে যার সাথে রেডিয়ালি থাকে অবস্থিত পার্টিশন, 12 সেক্টর গঠন। সিলিন্ডার এবং আবর্তিত পার্টিশনের মধ্যে ফাটলগুলি সিল করার জন্য, পাশাপাশি স্টার্টার সংস্কৃতির ওভারফ্লো রোধ করতে, রাবার স্ক্র্যাপারগুলি পরবর্তীকালের প্রান্তে পাওয়া যায়। গাঁজন হাঁটছে অবিচ্ছিন্নভাবে এবং পর্যায়ক্রমে ঘোরানো ক্ষেত্রগুলি পূরণ করে। এটি শ্যাফটের সম্পূর্ণ ঘূর্ণনের পরে একটি গিয়ার পাম্প দ্বারা নেওয়া হয়। এটি স্টার্টার সংস্কৃতির প্রস্তুতির ধারাবাহিকতা তৈরি করে এবং ইতিমধ্যে উত্তেজিত অংশগুলির সাথে নতুন অংশগুলি মিশ্রণের সম্ভাবনা দূর করে।
ডোজের যথার্থতা বাড়ানোর জন্য, বিতরণকারী প্রবেশের পূর্বে খামিটি একটি মিক্সার (10 আরপিএম) দিয়ে 50 টি মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়, এতে কার্বন ডাই-অক্সাইড বুদবুদগুলি এর থেকে সরিয়ে ফেলা হয়, এর ধারাবাহিকতা এবং ভলিউমেট্রিক ওজন পরিবর্তন করে।
41 3ডুমুর। 41. চেকোস্লোভাকিয়ায় তরল আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে আটা তৈরির জন্য পরিকল্পনা।
এই ইউনিটের অধীনে দুটি গিয়ার পাম্প ইনস্টল করা হয়েছে। নতুন প্রারম্ভিক সংস্কৃতি প্রস্তুত করতে স্টার্টার সংস্কৃতির একটি 30-35% মিশ্রণ 9 এ খাওয়ানো হয় এবং খামিরের দ্বিতীয় অংশটি ময়দা মিশ্রণ মেশিনে ফেলা হয়।
এই সেটআপটির একটি বৈশিষ্ট্য হ'ল একটি অবিচ্ছিন্ন কানাডিং মেশিন of ব্যবহার করা, যা r- two মিনিটের জন্য আরও দুগ্ধভাবে ময়দার প্রক্রিয়ায় দুটি স্ক্রু দিয়ে ৩২ টি আরপিএম তৈরি করে। গর্তের মাধ্যমে মেশিন থেকে গুঁড়ো ময়দা, একটি স্ক্রু গেট ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত, গর্তের মতো পরিবাহক বেল্ট 6 প্রবেশ করে, যা বিভাজনকারী মেশিনকে খাওয়ানো হয় 5. ময়দাটি 6-32 মিনিটের জন্য পরিবাহকের উপর অবস্থিত। এটি কাটার আগে এর উত্তোলনের সময়কাল সীমাবদ্ধ করে। উদ্ভিদ ক্ষমতা প্রতি ঘন্টা রাই গম রুটি 7 টন পর্যন্ত হয়।
উচ্চ গতির ময়দা মিশ্রণ মেশিন ব্যবহার করে তরল আধা-প্রস্তুত পণ্যগুলিতে অবিচ্ছিন্নভাবে ময়দার জন্য প্রস্তুত করার প্রযুক্তিগত স্কিমগুলিও যুক্তরাষ্ট্রে ব্যবহৃত হয়। উপর বেকারের প্রস্তাবিত স্কিম দ্বারা একটি শুরু করা হয়েছিল, সেই অনুসারে একটি তরল আধা-সমাপ্ত পণ্য প্রস্তুত করা হয় যাতে ময়দা থাকে না, সমস্ত জল 70%, 2% খামির, 3% চিনি, 6% দুধ গুঁড়া, ময়দার ওজনের দ্বারা 0,4% মল্ট এক্সট্র্যাক্ট সমন্বিত থাকে ment খামির এবং লবণ পুষ্টির জন্য খনিজ লবণ। উত্তাপের 2,5 ঘন্টা পরে, সমস্ত আটা, চর্বি, অক্সিজেনাইজিং ইম্পুভারগুলি এবং বাকি জলের সংমিশ্রণে এই আধা-সমাপ্ত পণ্যটিতে ময়দাটি গিঁট দেওয়া হয়। স্নান করার পরে, ময়দা কাটা, ছড়িয়ে এবং বেক করা হয়।
তরল আধা-সমাপ্ত পণ্য উত্তেজক ট্যাঙ্কগুলিতে * স্ট্রেয়ার্স এবং জল শার্ট দিয়ে সজ্জিত is ময়দার ব্যাচের সময় এটি হিট এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে পাম্প করা হয়।
এই স্কিমটির একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হ'ল দুটি ক্রমানুসারে কাজ করা মজাদার মেশিনগুলিতে ময়দা গোঁজানো, এটি নিবিড়ভাবে প্রক্রিয়াজাত করা। প্রথমটিতে দুটি স্ক্রু রয়েছে যা শক্তভাবে ময়দার উপাদানগুলিকে মিশ্রিত করে। এটি থেকে, ময়দার ভরটিকে প্লাস্টিকাইজ করার লক্ষ্যে ময়দার গৌণ প্রক্রিয়াকরণের জন্য মেশিনে স্ক্রু দিয়ে খাওয়ানো হয়, যা থেকে এটি ডিভাইডারে প্রবেশ করে।
এই স্কিমের অসুবিধা হ'ল ফারমেন্টিং তরল আধা-সমাপ্ত পণ্যটিতে ময়দার অনুপস্থিতি রুটির স্বাদ এবং সুগন্ধের অবনতি ঘটায়।
আমেরিকান ইনস্টিটিউট অফ মিল্ক পাউডার (আমের। ড্রি মিল্ক ইনস্ট্যান্স - Mডিএমআই) এই পদ্ধতির প্রযুক্তির উন্নতি করেছে। তরল আধা-সমাপ্ত পণ্যটিতে ময়দা থাকে না, 6 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে 38 ঘন্টার জন্য ফেরমেন্ট থাকে এটি 48-12 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 15 ঘন্টা অবনতি ছাড়াই সংরক্ষণ করা যেতে পারে, 30 মিনিটের জন্য 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ময়দা ফিরমে থাকে, যখন একই শর্তে ময়দা থাকে 25-26 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বিচরণ করতে ছেড়ে দিন
পছন্দটি প্রতিটি পরীক্ষার জন্য আলাদাভাবে তৈরি করা যেতে পারে, বা তাত্ক্ষণিকভাবে শিফট বা এক দিনের জন্য বড় পরিমাণে, এটি সমস্ত উত্পাদিত পণ্যগুলির জন্য ব্যবহার করে: রুটি, রোলস, মাফিনস। ময়দার ব্যাচের সময় পণ্য গঠনের পরিবর্তন ঘটে। এটি পছন্দকে সর্বজনীন করে তোলে, যা কাজটিকে ব্যাপকভাবে সরল করে।
এই প্রযুক্তির সুবিধাটি ঘন ঘন ময়দার প্রস্তুতির অভাব, ময়দার প্রস্তুতির সময়কাল হ্রাসকরণ, সরঞ্জামগুলির পরিমাণ এবং ময়দা প্রস্তুতি বিভাগের ক্ষেত্রফল হ্রাস করার পাশাপাশি উত্পাদন ক্ষতির পরিমাণ হ্রাস করার মধ্যে রয়েছে।
এই পদ্ধতির অধ্যয়ন থেকে প্রমাণিত হয়েছে যে এনজাইমযুক্ত খামিরটি গুন করে না, এবং তাদের আচ্ছাদন করার ক্ষমতাও দেয় না বাড়ে। পছন্দ হিসাবে চিনির পরিমাণ প্রবর্তিত 3% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। 1,25% লবণের সংযোজন প্রুফিংয়ের সময়কাল আরও দীর্ঘায়িত করে না। খনিজ লবণের সমস্ত সংযোজনগুলির মধ্যে কেবলমাত্র অ্যামোনিয়াম লবণের পছন্দগুলির ঘনত্বকে ত্বরান্বিত করে। পটাসিয়াম ব্রোমেটের কোনও প্রভাব নেই। অগ্রাধিকার স্থিতিশীল করতে এবং 4,5-5,5 এর মধ্যে পরিসরে পিএইচ বজায় রাখতে বাফার পদার্থ যুক্ত করা প্রয়োজন: দুধ, প্রোটিন প্রস্তুতি বা খড়ি। চর্বি অবশ্যই ময়দার মধ্যে সেট করা উচিত, কারণ যখন এনজাইম শীতল হয়, তারা দৃify় হয়।
42 3                                                                       ডুমুর। 42. "ডু-মেকার" প্রস্তুতি কেন্দ্রের ময়দার প্যাটার্ন।
এর প্রস্তুতির প্রথম থেকেই, পছন্দটিতে ল্যাকটিক অ্যাসিড ব্যাকটিরিয়া থাকে। গাঁজন করার সময়, ল্যাকটিক অ্যাসিড মাইক্রোফ্লোরা হ্রাস পায় যা ফলস্বরূপ অ্যালকোহলের প্রতিরোধমূলক প্রভাবের কারণে হতে পারে। কাজের এই পদ্ধতির একটি ইতিবাচক বৈশিষ্ট্য হ'ল ফলস্বরূপ রুটির পিএইচ গড়ে গড়ে 5,26 হয়, যখন আটার পদ্ধতিতে প্রাপ্ত রুটির পিএইচ প্রায় 5,4 হয়। একটি কম পিএইচ মান মান আলুর রোগ দ্বারা রুটি ছাঁচ এবং ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।
বিভিন্ন উদ্ভিদে, অগ্রাধিকার সূত্র তৈরি এবং এর প্রস্তুতির মোড বিস্তৃত পরিসরে ওঠানামা করে। প্রক্রিয়াজাত ময়দার ওজন অনুসারে চিনির পরিমাণ 1 থেকে 4,5% পর্যন্ত হয়। স্বাদ কারণে, পরীক্ষায় এর সামগ্রীটি 4-8% হওয়া উচিত। এটিও প্রয়োজনীয় কারণ পছন্দতে থাকা চিনিটি খামির দ্বারা প্রচুর পরিমাণে উত্তেজিত হয়। এটি বিশ্বাস করা হয় যে এই পদ্ধতি দ্বারা ভাল ফলাফল পেতে, এটি পছন্দসই স্কিমযুক্ত দুধের গুঁড়া ময়দার ওজনের দ্বারা 6% যুক্ত করা প্রয়োজন, যা এটি স্থিতিশীল করে। দুধ ক্যালসিয়ামের সাথে রুটিও সমৃদ্ধ করে।
এই প্রযুক্তিটি কেবলমাত্র প্রচুর পরিমাণে চিনি, দুধের গুঁড়া এবং অন্যান্য সংস্কারকযুক্ত ভেরিয়েটাল ময়দার পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। রাই এবং গমের আটা থেকে রুটি তৈরি করা অসম্ভব। এই প্রযুক্তির অসুবিধা হ'ল তরল আধা-সমাপ্ত পণ্যটিতে আটার অভাব, যা নেতিবাচকএটি পণ্যগুলির স্বাদ এবং সুগন্ধযুক্ত, যেহেতু ময়দার গাঁজন প্রক্রিয়াগুলিতে খুব কম জড়িত।
এই প্রকল্পের আরও প্রযুক্তিগত এবং সরঞ্জাম বিকাশ স্বয়ংক্রিয় ইনস্টলেশন "ডু-মেকার" এবং "এমফ্লো" তে প্রাপ্ত হয়েছিল। "ডু মেকার" ইনস্টলেশনতে (চিত্র 42) তরল আধা-সমাপ্ত পণ্যটিতে ময়দাও থাকে না এবং গাঁজানোর পরে এটি সম্পূর্ণভাবে ময়দা গোঁজার জন্য গ্রাস করা হয় [৪২]।
পছন্দ অনুসারে রেসিপি অনুসারে ময়দা প্রস্তুত করার জন্য প্রয়োজনীয় পরিমাণ মতো জল থাকে, চেপে রাখা খামির (3%), চিনি, লবণ এবং একটি সংশোধক (খামির খাওয়ানোর জন্য খড়ি, অ্যামোনিয়াম ক্লোরাইড এবং লবণের মিশ্রণ) থাকে। তিনি ট্যাঙ্কগুলিতে 4-32 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 33 ঘন্টা অবধি ঘুরে বেড়ান, যার মধ্যে এটি পাম্প দ্বারা সংগ্রহের ট্যাঙ্ক 2 এ পাম্প করা হয় 3 একটি ধ্রুবক স্তরের ট্যাঙ্ক 4, বিতরণকারী 5 এবং হিট এক্সচেঞ্জার 6 দিয়ে তিনি মিক্সিং ময়দার মিশ্রণ মেশিনে প্রবেশ করেন 15. ডিসপেনসারের মাধ্যমে ট্যাঙ্ক 7 থেকে একই 8, একটি অক্সিডাইজিং এজেন্ট (পটাসিয়াম ব্রোমেট বা পটাসিয়াম আয়োডেট) এর সমাধান, একটি ট্যাঙ্ক 10 থেকে ডিস্পেন্সার 11 এর মাধ্যমে চর্বি, যার মিশ্রণ 9 মিক্সারে প্রস্তুত করা হয়, এবং একটি সিফার 12 এর মাধ্যমে একটি ডিসপেনসর থেকে 13 এবং 14 এর ময়দাও প্রবেশ করে।
পাম্প 16 দ্বারা প্রাক-বোনা ময়দাটি একটি দ্বিতীয় উচ্চ-গতির নিবিড় নন মেশিনে পাম্প করা হয় 17y যেটি থেকে এটি সরাসরি বিভাজক মেশিনে যায় 18 d ময়দার টুকরাগুলি ছাঁচ 19 এ স্ট্যাক করা হয়।
ইনস্টলেশনের উত্পাদনশীলতা প্রতি ঘন্টা 2700 কেজি ময়দা হয়। এটি খুব কমপ্যাক্ট, একটি ছোট অঞ্চল দখল করে এবং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়ভাবে।
এমফ্লো ইনস্টলেশনতে (চিত্র 43) পূর্ববর্তী স্কিমগুলির বিপরীতে ময়দাযুক্ত তরল ময়দা তৈরি করা হয় [225, 246]। প্রথমে খামির, একটি পুষ্টির মিশ্রণ এবং ময়দা গোঁজার উদ্দেশ্যে জলের একটি অংশ মিশ্রণ ট্যাঙ্ক 1 এ লোড করা হয়। দ্রুত ঘোরানো মিশ্রণকারী ব্যবহার করে, একটি সমজাতীয় মিশ্রণ পাওয়া যায়, যা এক ঘন্টার জন্য উত্তোলন করতে রেখে যায়। নির্দিষ্ট সময়ের পরে, লবণ, দুধের গুঁড়ো এবং রেসিপিটির মোট পরিমাণের 10-16% মিশ্রণটিতে যুক্ত করা হয়।
ফলস্বরূপ তরল ময়দার পাম্প 2 দ্বারা ফেরমেন্টেশন ট্যাঙ্ক 5 এ পাম্প করা হয়, 30-32 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের ধ্রুবক গাঁজন তাপমাত্রা বজায় রাখতে জল জ্যাকেটগুলি সজ্জিত করা হয় এবং স্টিয়ারারগুলি যা পুরো উত্তেজক সময় জুড়ে সামান্য ইউনিফর্ম আলোড়ন সরবরাহ করে, যা 1 ঘন্টা অবধি স্থায়ী হয়।
ভর যখন একটি ঘাটে ঘুরে বেড়াচ্ছে, ফেরেন্টেড ময়দা ক্রমাগত দ্বিতীয় থেকে প্রবাহিত ফেরেন্টারে পাম্প করা হয়, যেখানে একই সময়ে ট্যাঙ্ক থেকে চিনির সিরাপ প্রবেশ করে। ময়দা 1 ঘন্টার জন্য মেশিনে ঘুরে বেড়ায় যার সময় এটি ধীরে ধীরে ঘোরানো খাদের উপর একটি কোণে লাগানো গোলাকার ব্লেডগুলির সাথে অবিচ্ছিন্নভাবে মিশ্রিত হয় এবং গর্তের পাশ দিয়ে চলে যায়। জল জ্যাকেট সহ ধ্রুবক তাপমাত্রা বজায় রাখা হয়।
49892974এখান থেকে, ময়দা একটি ধ্রুবক স্তরের চাপ ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, যেখান থেকে এটি ক্রমাগত তাপ এক্সচেঞ্জারের মাধ্যমে গাঁটানো মেশিনের একটি সিস্টেমে পাম্প করা হয়। এর কিছু অংশ মিক্সিং ট্যাঙ্কে ফিরে আসে।
এমুরফ্লো স্কিমের উদ্ভাবনের মধ্যে একটি গাঁজন জাতীয় যন্ত্রের গাঁজন হিসাবে ব্যবহার করা। এটি লক্ষ করা উচিত যে অবিরত অপারেটিং ট্রুপ-আকৃতির যন্ত্রপাতিগুলি ইউএসএসআরতে দীর্ঘকাল ধরে ব্যবহৃত হয়েছে।
ময়দাও দুটি ধাপে বোনা হয়। প্রাথমিক মিশ্রণের জন্য নকশাকৃত মেশিনটি তরল ময়দা, ময়দা গ্রহণ করে - হুপার 10 থেকে ফিডারের মাধ্যমে এবং খণ্ডগুলি এবং পি-গলিত ফ্যাট থেকে মিটারিং পাম্পের সাহায্যে 49 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপীভূত হয় এবং অক্সিজায়ারগুলির একটি দ্রবণ খাওয়ানো হয়। এই মেশিনের হাঁটু গেঁথে যাওয়া শরীরটি একটি পরিবর্তনশীল পিচ স্ক্রু। তরল ময়দা এবং অন্যান্য সমস্ত উপাদানগুলি 0,2-0,35 বারের চাপের মধ্যে ভালভাবে মিশ্রিত হয়, এর পরে ঘন চূড়ান্ত প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য ময়দা দ্বিতীয় কনডেডারে প্রবেশ করে। দ্বিতীয় হাঁটু মেশিনের কার্যক্ষম শরীরটি বাঁকা ব্লেড যা 200 আরপিএম পর্যন্ত গতিতে একে অপরের দিকে ঘোরে। ব্যাচের সময়কাল ২-৩ মিনিট। প্রক্রিয়াজাতকরণের পরে, ময়দা একটি বিভাজক দ্বারা টুকরো টুকরো করা হয় এবং ছাঁচে রাখা হয়, যা প্রুফিংয়ের জন্য খাওয়ানো হয়।
ইনস্টলেশন খুব কমপ্যাক্ট। প্রতিদিন 40 টন রুটি ধারণক্ষমতা সম্পন্ন একটি উদ্ভিদের জন্য, ময়দার প্রস্তুতি বিভাগের ক্ষেত্রফল মাত্র 74 মি 2। এই সরঞ্জাম 2 জন দ্বারা পরিবেশন করা হয়। তবে এক্সটিআর ইউনিটের তুলনায় শক্তির খরচ দুই থেকে তিনগুণ বেশি। এর অদ্ভুততা হিসাবে বিবেচনা করা হয় যে বেশ কয়েকটি পাত্রে মাধ্যমে ময়দার চলাচল ঘনত্বকে ত্বরান্বিত করে এবং মিশ্রিত ট্যাঙ্কে সমাপ্ত ময়দার একটি অংশের প্রত্যাবর্তন কর্নিকতা, শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং পণ্যগুলির স্বাদকে উন্নত করে, যেহেতু ফেরমেন্টেশন পণ্যগুলি এখানে তৈরি হয়, যা কাজের স্বাভাবিক পদ্ধতির শেষ পর্যায়ে জমা হয়। ময়দার মূল উপাদানগুলি মিশ্রণের আগে খামিরটি সক্রিয় করে গাঁজন করার সময়কাল হ্রাস করা হয়।
ডু-মেকার এবং এমফ্লো উদ্ভিদগুলি মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, কানাডা, ইংল্যান্ড এবং অস্ট্রেলিয়ায় ব্যবহৃত হয়।
বিদেশে, ময়দার ত্বকের প্রস্তুতির জন্য অনুরূপ আরও কয়েকটি স্কিম এবং ইনস্টলেশন প্রস্তাবিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ব্রিটিশ সংস্থা বেকার প্রসেস জি জার্মানি এবং মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে পেটেন্ট দিয়ে একটি তরল প্রাক-উত্তেজক সেমিফিনিশড প্রোডাক্টের উপর ময়দা প্রস্তুত করার জন্য একটি অবিচ্ছিন্ন পদ্ধতি, যা ময়দার আস্তরণের ক্ষয়টি পর্যবসিত করে, যা ময়দার নিবিড়ভাবে গাঁজানো এবং প্রথম ময়দার মিশ্রণ মেশিনে একটি অক্সিডাইজিং ইম্পুভার সমাধান সমাধান করে কর্ম।
চোরলিউডে অবস্থিত ব্রিটিশ বেকিং ইন্ডাস্ট্রিজ রিসার্চ অ্যাসোসিয়েশন [২২৫, ২ ,১, ২ 225৫] কেটে যাওয়ার আগে বেকড এবং বেকড রুটি, পাশাপাশি তেঁতুল ছাড়া বিভিন্ন বেকড পণ্য উত্পাদন করার জন্য একটি ত্বরিত পদ্ধতি তৈরি করেছে।
ময়দার পরিপক্কতার ত্বরণ এবং কাটার আগে উত্তোলনের পর্যায়ে নির্মূলকরণ 3 মিনিটের জন্য নিবিড়ভাবে হাঁটু দ্বারা অর্জিত হয়, একটি নির্দিষ্ট শক্তিযুক্ত ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করে জ্বালানি ব্যবহার করা হয় যা চাপযুক্ত খামির খাওয়ার 40% থেকে 1,5% বৃদ্ধি পায়, 2% ফ্যাট ব্যবহার করে, 0,7% ময়দা এবং অন্যান্য উচ্চ-গতির অক্সিডাইজিং এজেন্টদের (পটাসিয়াম আয়োডেট) ওজনে অ্যাসকরবিক অ্যাসিড। আটা উচ্চ আর্দ্রতা সহ একক-ফেজ পদ্ধতিতে প্রস্তুত করা হয়, যার কারণে রুটির ফলন হয় 4% বৃদ্ধি পায়, যা খামির, অক্সিডাইজিং এজেন্ট এবং শক্তি বৃদ্ধির জন্য ক্ষতিপূরণ দেয়। এই পদ্ধতিতে, দুর্বল ময়দা ব্যবহার করা যেতে পারে।
এর সরলতা এবং পাশাপাশি উত্পাদন সুবিধা এবং অর্থনীতির জন্য প্রয়োজনীয় প্রয়োজনের কারণে, ইংল্যান্ডে বর্তমানে এই পদ্ধতিটি সমস্ত রুটির প্রায় 60% উত্পাদন করে [232]।
সুতরাং, বিদেশে ব্যবহৃত বেশ কয়েকটি প্রযুক্তিগত স্কিমের দুটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত বৈশিষ্ট্য রয়েছে। ময়দা একটি তরল আধা-সমাপ্ত পণ্য প্রস্তুত করা হয়, এবং এটি স্নান যখন নিবিড় যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণ করা হয়। কিছু কিছু স্থাপনায় এটি একটি দ্বারা সম্পন্ন হয় এবং কিছুতে দুটি ক্রমানুসারে সংযুক্ত মেশিন দ্বারা সম্পন্ন হয়, যার মধ্যে প্রথমে ময়দার উপাদানগুলির একটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রণ এবং যোগাযোগ অর্জন করা হয় এবং দ্বিতীয়টিতে, এটিতে নিবিড় যান্ত্রিক ক্রিয়ায় প্রকৃত মিশ্রণ হয়।
পূর্বে ব্যবহৃত স্কিমগুলিতে আধা-সমাপ্ত পণ্যটি ময়দা ছাড়াই প্রস্তুত করা হত। বিদেশী গবেষকরা [২266] আমাদের তথ্য নিশ্চিত করেছেন যে একটি আধা-সমাপ্ত তরল পণ্যটিতে আটার পরিমাণ বাড়ার সাথে সাথে, রুটির পরিমাণ বেড়ে যায়, ক্রাম্বের স্থিতিস্থাপকতা বৃদ্ধি পায়, রুটির স্বাদ উন্নত হয় এবং এর বাসি ধীর হয়।
একই সময়ে, খামিরের ব্যবহার হ্রাস এবং প্রতি ব্যাচের প্রতি ব্যাচের নির্দিষ্ট শক্তি খরচ হ্রাস করার সম্ভাবনা তৈরি হয়েছিল। অতএব, আমেরিকা যুক্তরাষ্ট্র বর্তমানে তাদের রুটির প্রকৃতি পরিবর্তন করতে এবং এটি আমাদের রুটিতে স্বাদ, গন্ধ এবং কাঠামোর আরও কাছে আনার উপায় সন্ধান করছে। একাধিক পরীক্ষার পরে, কিছু উদ্যোগ আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলিতে ময়দার পরিমাণ বাড়িয়ে 20 এ উন্নীত করে, এবং তারপরে মোট প্রক্রিয়াজাত পরিমাণের 50% পর্যন্ত হয়ে থাকে, ইউএসএসআরতে ব্যবহৃত প্রযুক্তিটিকে প্রায় কাছাকাছি নিয়ে আসে [249]।
তবুও, ময়দা প্রস্তুত করার জন্য বর্ণিত পদ্ধতিগুলি বিস্তৃত পণ্যগুলির বিকাশে তরল আধা-সমাপ্ত পণ্যটির বহুমুখিতা এবং এর দীর্ঘমেয়াদী সংরক্ষণের সম্ভাবনার জন্য কিছুটা আগ্রহী, যা এক বা দুটি শিফটে উত্পাদন কাজ পরিচালনা করার অনুমতি দেয়, বা রবিবার বিরতিতে। একটি আকর্ষণীয় অভিজ্ঞতা হল তরল আধা-সমাপ্ত পণ্যটির অবিচ্ছিন্ন মিশ্রণ, যা তাপ এক্সচেঞ্জার ব্যবহারের জন্য ভিএনআইআইপিএইচপি পেয়ারড মেশিনে ব্যবহার করা হয়, তরল আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির তাপমাত্রা স্থিতিশীল করতে এবং, শেষ পর্যন্ত, কাটার আগে উত্তোলনের সময়কাল হ্রাস করার জন্য ডাবল নিবিড় ময়দা গোঁড়ানো হয়।
যাইহোক, একটি ভুলে যাওয়া উচিত নয় যে মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে উত্পাদিত রুটি আমাদের চেয়ে ভিন্ন ধরণের একটি পণ্য। এটি আমাদের রুটির স্বাদ এবং স্বাদ থেকে বঞ্চিত। চিনি এবং দুধের গুঁড়োয়ের কারণে স্বাদ এবং সুগন্ধ এটিতে বিরাজ করে, যা পণ্যের রেসিপিটিতে প্রচুর পরিমাণে উপস্থিত রয়েছে। সুতরাং, আমাদের শর্তগুলির সাথে সম্পর্কিত এই বিষয়গুলি অধ্যয়ন করা উচিত।
স্বভাবতই, উচ্চ-গতির অক্সিডাইজিং এজেন্ট ব্যতীত ময়দার প্রস্তুতি হিসাবে বিবেচিত স্কিমগুলির চেয়ে চাপযুক্ত খামির কম ব্যবহার সহ এবং উত্পাদনের রেসিপিতে স্বাদযুক্ত পদার্থ * (চিনি, ফ্যাট, দুধ গুঁড়ো) ব্যবহার না করে প্রযুক্তিগত শাসন ব্যবস্থায় কোনও পরিবর্তন না করে গাঁজন পর্যায়ে পুরোপুরি নির্মূল করার উপায় ধার করা অসম্ভব is কাটা আগে ময়দা।
ময়দা প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি বিশেষত মাথায় রাখা দরকার, যা আঠালো শক্তির কারণে গোঁড়ানোর সময় আটা প্রক্রিয়াকরণের জন্য পর্যাপ্ত তীব্রতা ব্যবহারের অনুমতি দেয় না।
নির্দিষ্ট হ্রাসের পরিবর্তে কাটার আগে ময়দার গাঁজনার সময়কালের সম্পূর্ণ বর্জনের ফলে আটাটির শারীরিক বৈশিষ্ট্য, আমাদের গার্হস্থ্য রুটির সাথে স্বাদ এবং গন্ধের স্বাদ কমে যায় এবং স্টলিংয়ের প্রক্রিয়াটি গতি বাড়ায়।
    পাতলা স্তরে ময়দা ভাঁজানোর নতুন নীতি এবং পদ্ধতি kne
ইউএসএসআরে পরীক্ষা নেওয়ার জন্য নতুন নীতিগুলি সন্ধানের কাজ চলছে। এম ডি ডি গঞ্চারভ [৪১] একটি পাতলা স্তরে ময়দা এবং তরল উপাদানগুলিকে একত্রিত করে ময়দা উত্পাদন করার বিকল্প প্রস্তাব করেছিলেন, যা তাদের মধ্যে যোগাযোগের পৃষ্ঠকে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করতে পারে এবং শুকনো ময়দার পদার্থের হাইড্রেশনের শক্তির কারণে এর উপাদানগুলির ফোলাভাবকে ত্বরান্বিত করতে পারে। তিনি বিশ্বাস করেন যে কেবল ময়দার হাইড্রেশন ক্রিয়াকলাপের কারণে আপনি একটি সমজাতীয় ময়দা পেতে পারেন।
সাধারণ পরিস্থিতিতে ময়দা গোঁজার সময় ব্যয় করা শক্তির একটি উল্লেখযোগ্য অংশ পানির সাথে ময়দার কণাগুলির নিখুঁত যোগাযোগ অর্জনের জন্য ভর মিশ্রণে ব্যয় করা হয়। স্পষ্টতই, একটি পাতলা স্তর মিশ্রিত করার সময়, শক্তির এই অংশ ব্যয় করা হবে না। অতএব, এটি সম্ভব যে কোনও পাতলা স্তরটিতে ময়দা ফোটানোর জন্য সর্বোত্তম নির্দিষ্ট শক্তি খরচ প্রচলিত মেশিনে ময়দা গোঁজার চেয়ে কম হবে।
এম ডি গনচরভের পদ্ধতি অনুসারে ময়দার তরল উপাদানগুলি একটি অনুভূমিক অক্ষের উপর ঘোরানো ড্রামগুলির সাথে ডোজ করা হয়, যা নীচের অংশে নিমজ্জিত হয়। তরল, ড্রামকে ভেজানো, একটি পাতলা স্তর দ্বারা বাহিত হয়। করণীয় তরলের পরিমাণ মূলত তার সান্দ্রতা এবং ড্রামের পেরিফেরিয়াল গতির উপর নির্ভর করে। ড্রামের গতি পরিবর্তন করে আপনি ডোজটি সামঞ্জস্য করতে পারেন। ময়দা একটি পাতলা স্তর সঙ্গে তরল উপাদান মিশ্রণ একটি পাতলা স্তর যোগাযোগ দ্বারা গঠিত হয়। এইভাবে গৃহীত হোমোজনাইজেশন ময়দা প্রয়োজনীয় হলে প্রক্রিয়া করা যায়, উদাহরণস্বরূপ: সেন্ট্রোফিউগল বল দ্বারা ছিদ্রযুক্ত দেয়ালের সাথে একটি ফাঁকা ঘোরানো ড্রামের অভ্যন্তর থেকে গর্ত দিয়ে টিপে বা অন্য কোনও উপায়ে চাপানো হয়।
    ময়দা হাঁটু
ময়দা গোঁজার একটি মৌলিকভাবে নতুন উপায় এবং এর জন্য ময়দার মিশ্রণ মেশিনের নকশা তৈরি করেছিলেন এন পি এফ প্রোকোপেনকো ওশেদা ইনস্টিটিউট অফ পিশচেপ্রোমাটম্যাটিকায় [175] were একটি পাতলা স্তরে ময়দা গোঁজার পরামর্শের নীতির ভিত্তিতে, এটি এমন অবস্থান থেকে এগিয়ে যায় যে ময়দার অংশগুলি একটি উচ্চ গতিতে অবিচ্ছিন্ন প্রবাহে যান্ত্রিক ক্রিয়াকলাপের মধ্যে মিশ্রিত হওয়া উচিত, যার ফলে মেশিনের আকার হ্রাস হয়। তবে, এটি ময়দার প্রক্রিয়াজাতকরণের জন্য একটি নির্দিষ্ট ক্ষমতা থাকা উচিত, যাতে পূর্বে গঠিত ময়দার ভরগুলির সাথে একটি পাতলা স্তর মিশ্রিত হবে [146]।
স্নেডিং একটি রোটারি মিক্সারে বাহিত হয়, একটি বিশেষ ইমেলারের ডিজাইনের সাথে সিঙ্গল-স্টেজ সেন্ট্রিফুগাল পাম্পের মতো। পর্যায়ক্রমিক এবং অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের বিদ্যমান ময়দার মিশ্রণ মেশিনগুলির বিপরীতে, যেখানে ময়দার মিশ্রণ 5-8 মিনিট স্থায়ী হয়, এই মেশিনটি 3 আরপিএম-এর গতিতে গাঁজানো অঙ্গকে ঘোরানোর সময় 6-1400 সেকেন্ডের জন্য ময়দা মাখায়।
মেশিনটি (চিত্র 44) অপসারণযোগ্য কাভার সহ একটি কোচলিয়ার আবাসন 2। একটি গাঁজানো ভ্যান 5 ভিতরে ঘোরে, 1 আরপিএম থেকে 4,8 কেটের শক্তি সহ একটি বৈদ্যুতিক মোটর 1400 এর শ্যাফটে সরাসরি মাউন্ট করা হয়েছে। ময়দা এবং তরল ময়দা একটি ফানেল continuously এর মাধ্যমে অবিচ্ছিন্নভাবে মেশিনে খাওয়ানো হয় flour ময়দার জন্য, একটি হুপার 7 সরবরাহ করা হয়, যা থেকে এটি বিতরণকারী 5 দ্বারা খাওয়ানো হয়, এবং তরল ময়দার জন্য - একটি ট্যাঙ্ক 6, যা থেকে এটি প্রবণতার বিভিন্ন পরিবর্তিত কোণ সহ পাইপ 9 ব্যবহার করে ডোজ করা হয়।
যন্ত্রের দেহে প্রবেশকারী ময়দার উপাদানগুলি কেন্দ্রবিন্দু শক্তির দ্বারা পরিধিগত প্রাচীরে ফেলে দেওয়া হয়। হাঁটু গেঁথে যাওয়া ব্লেড ঘোরানোর উচ্চ গতির কারণে, মিশ্রণের একটি পাতলা স্তর গঠিত হয়, যা
44 3                                           ডুমুর। 44. সিস্টেমের রোটারি ধরণের একটি মেশিন সহ একটি ময়দার প্রস্তুতির উদ্ভিদ এন। এফ। প্রোকোপেনকো।
সিভনো প্রসেসড। উভয় প্রান্ত থেকে 8 টি স্ক্র্যাপার দিয়ে স্নাতক ব্লেড সজ্জিত করা হয়েছে, যার সাহায্যে দেহের দেওয়াল থেকে ময়দা কেটে ফেলা হয় এবং আবার ব্লেডের উপরে ফেলে দেওয়া হয়। এটি ময়দার অতিরিক্ত মিশ্রণ অর্জন করে এবং এর উপর যান্ত্রিক প্রভাব বাড়ায়।
এই মেশিনে, ময়দার প্রভাবগুলির একটি নির্দিষ্ট সেট সাপেক্ষে, যেহেতু এখানে গাঁজানো অঙ্গের ঘূর্ণনের সময় মিশ্রণ এবং বায়ু শোষণের অশান্ত মিশ্রণটিও পরিলক্ষিত হয়, যা আখের পরিপক্কতার হারকে ইতিবাচকভাবে প্রভাবিত করে। স্নানের 3-6 সেকেন্ডের জন্য, প্রতিটি কণায় প্রায় 600 স্ট্রোক হয়।
উপাদানগুলির ডোজের নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে, তরকের আটার প্রবাহ হারকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি সিস্টেম তৈরি করা হয়েছে যা ময়দার ঘনত্বের সামঞ্জস্যতার পরিবর্তন এবং প্রতি ব্যাচে শক্তি ব্যবহারের সাথে সম্পর্কিত পরিবর্তনের উপর নির্ভর করে। পরীক্ষার ব্যাচের সময় গ্রাসিত শক্তি পরিমাপ করতে বৈদ্যুতিক পরিমাপ যন্ত্র ইনস্টল করা হয়।
সাধারণভাবে ব্যবহৃত X-12 ময়দার মিশ্রণ মেশিনের সাথে তুলনা করে বর্ণিত মেশিনটির বিভিন্ন সুবিধা রয়েছে। ময়দা একটি পাতলা স্তর মধ্যে নত হয়, এবং এটির প্রক্রিয়াজাতকরণের তীব্রতা অনেক বেশি, মেশিনের আকার, তার ওজন এবং ব্যয়টি ছোট, দক্ষতা মেশিনে বৈদ্যুতিক মোটরের ব্যবহার বেশি, যেহেতু মধ্যবর্তী গিয়ার নেই, ময়দার গোঁজার সময়কাল উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে, এবং মেশিনের উত্পাদনশীলতা দ্বিগুণ।
আমরা এ। আই স্কোরিকোভার সাথে একত্রিত হয়ে প্রথমে ল্যাবরেটরি মেশিনে আড়াআড়ি 2,5 টুকরো করে কমিয়ে একটি প্রোডাক্টের উপর একটি বিস্তৃত স্টাডিতে ময়দা গড়াতে এই নতুন নীতিটি বজায় রেখেছিলাম।
টেস্ট বেঞ্চে এলটি -৯০০ ব্র্যান্ডের একটি ডিজাই গাড়িও ছিল। এটির জন্য ধন্যবাদ, এটি বাটির মধ্যে হাঁটুর সময় পরিবর্তন করে এবং অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালিত উচ্চ-গতির ননদ মেশিনের গাঁজানো অঙ্গটির বিপ্লবগুলির সংখ্যা পরিবর্তন করে উভয়টিতে বিভিন্ন যান্ত্রিক প্রভাব সহ ময়দা প্রস্তুত করা সম্ভব হয়েছিল।
ওডেসা বেকারি নং ৫-এ উত্পাদনের পরীক্ষা-নিরীক্ষা করা হয়েছিল, যেখানে একই অবস্থার সাথে সমান্তরালভাবে একটি রোটারি মেশিন এবং একটি কেটিটিউ-ডি ইউনিট দ্বিগুণ লম্বা হাঁটু মেশিনের পরীক্ষা করা হয়েছিল।
কারখানা এবং পরীক্ষাগার অধ্যয়ন একই ফলাফল দিয়েছে [187]। তারা দেখিয়েছিল যে 1400 আরপিএম এ একটি রোটারি মেশিনে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে তরল ময়দার উপর ময়দা পাওয়া সম্ভব, যে রুটিটি খাতু-ডি ইউনিটে প্রাপ্ত একটি ময়দার থেকে রুটি শারীরিক, রাসায়নিক এবং অর্গোল্যাপটিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে নিকৃষ্ট হয় না বা একটি বর্ধিত সহ একটি ডিজন মেশিনে একটি ব্যাচের সাথে 15-20 মিনিট অবধি কাটা কাটার আগে গাঁজন সময় উপস্থিতি নির্বিশেষে। এই রুটিটি আরও ধীরে ধীরে বাসি করুন।
চাপা খামিরের উপর, রুটির তরল অপেক্ষা তুলনায় বৃহত্তর পরিমাণ এবং তাত্পর্য ছিল, তবে পরবর্তী ক্ষেত্রে এটিতে আরও সুগন্ধযুক্ত পদার্থ রয়েছে এবং এটি বাসি ধীরে ধীরে পরিণত হয়েছিল।
তরল খামিরের সাথে প্রস্তুত রুটির গন্ধটি, ময়দা গোঁজার পদ্ধতি বিবেচনা না করে চাপ দেওয়া থেকে আরও ভাল এবং শক্তিশালী, স্পষ্টতই, তরল খামিরের সাথে ব্রেড ময়দার প্রচলনের কারণে, ময়দা এবং গাঁজনাদির পণ্যগুলির জৈব পদার্থগুলির ভাঙ্গন পণ্যগুলি।

তরল ময়দার উপর ময়দা প্রস্তুত করার সময় ময়দা গোঁজার তীব্রতা বা সময়কাল বৃদ্ধির ফলে আরও বেশি প্রভাব পড়েছিল, তবে রুটির মধ্যে সুগন্ধযুক্ত উপাদান কাটার আগে ময়দার উত্তোলনের সময়কাল নির্বিশেষে উচ্চতর ছিল। নিবিড় ময়দার মিশ্রণের সাথে কাজ করার সময় এটি তরল ময়দার ব্যবহারের সম্ভাব্যতা নির্দেশ করে। আটা ঘোরার মাধ্যমে প্রাপ্ত রুটির টুকরোগুলি একটি দেহেন মেশিনে 20 মিনিটের হাঁটুর চেয়ে কিছুটা গা dark় ছিল।
গোঁজার সময় ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো সময় ময়দার উপর ঘূর্ণমান মেশিনের যান্ত্রিক প্রভাব তীব্রতা যথেষ্ট, যেহেতু অতিরিক্ত স্নান রুটির মানের উন্নতি করে না।
এটি পাওয়া গিয়েছিল যে যখন উচ্চ গতির রোটারি মেশিনে আটা গিঁটে দেওয়া হয়, পাশাপাশি যখন কোনও ডিজায় দীর্ঘায়িত হাঁটতে থাকে, তখন এনজাইম দ্বারা স্টার্চ এবং প্রোটিন পদার্থের আক্রমণাত্মকতা বৃদ্ধি পায়। ঘূর্ণন স্নেহজাতীয় এবং এখান থেকে রুটি দ্বারা অর্জিত আটাতে আরও হ্রাসকারী পদার্থ রয়েছে যা গ্যাস গঠনের ক্ষমতা বাড়িয়ে তুলতে এবং রুটির মান উন্নত করতে সহায়তা করে বিশেষত স্টিলিংকে ধীর করে দেয়।
স্টার্চ এবং ময়দা প্রোটিনের পরিবর্তনকে বিচার করে সিদ্ধান্তে পৌঁছানো যায় যে কয়েক সেকেন্ডের জন্য ঘূর্ণায়মান মেশিনে ময়দা গুঁড়ো দেওয়া 20 মিনিটের জন্য একটি ডিজন মেশিনের সাহায্যে হাঁটানোর মতো একই ময়দা প্রক্রিয়াকরণ সরবরাহ করে।
ময়দার শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং এটি থেকে ধুয়ে যাওয়া আঠালোগুলি কেবল গাঁটানোর সময় যান্ত্রিক প্রক্রিয়াজাতকরণের ডিগ্রি দ্বারা নয়, তবে ঘন ঘন পদ্ধতিতে - ঘূর্ণমান বা ডেজেন দ্বারা প্রভাবিত হয়।
একই আর্দ্রতা সহ একটি ঘূর্ণমান মেশিনে গড়া ময়দা, একটি বাটির চেয়ে শক্তিশালী ধারাবাহিকতা রাখে। প্রতি মিনিটে মেশিনের বিপ্লবগুলির সংখ্যা 1400 এ বৃদ্ধি আটাকে শক্তিশালী করে, এবং বিপ্লবগুলির সংখ্যায় আরও বৃদ্ধি এটিকে হ্রাস করে।
প্রসেসিংয়ের ডিগ্রি নির্বিশেষে, গিঁট দেওয়ার সময়, তরলকরণের সময় ময়দার তরল পদার্থ হিসাবে পরিচিত, তবে 1400 আরপিএম সহ একটি ঘূর্ণমান মেশিনে হাঁটানোর সময়, এটি শক্তিশালী থেকে যায় এবং ডেজান মেশিনে হাঁটু গেড়ে যাওয়ার চেয়ে তার ফর্ম হোল্ডিং ক্ষমতাটি বজায় রাখে, যেমন চিত্র থেকে দেখা যায়। 45।
রোটারি মেশিনে প্রাপ্ত পরীক্ষার সান্দ্রতা অতিরিক্ত স্ক্রুযুক্ত এক্স -12 মেশিনের চেয়ে বেশি।
 এটি সূচিত করে যে উচ্চ-গতিতে হাঁটুর সাহায্যে প্রচলিত মেশিনের চেয়ে কলয়েডাল প্রক্রিয়াগুলি আলাদাভাবে এগিয়ে যায়।
ময়দার প্রস্তুতির একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হ'ল ময়দার কণার হাইড্রেশন। আঠালো গঠনের প্রক্রিয়া সম্পর্কে বিদ্যমান ধারণাগুলি দ্বারা পরিচালিত, কিছু লেখক [229] বিশ্বাস করেন যে জলবিদ্যুণের হার
44 145 3চিত্র: 45. 100 গ্রাম ময়দার একটি বলের অস্পষ্টতা (
একটি ঘূর্ণমান মেশিনে মিশ্রিত করার সময় প্লাস্টোমিটার (টিপিএল) থেকে 1000, 1400 এবং 2000 মিনিটের ব্যাচের সময়কাল সহ 2800, 5, 20 এবং 30 এবং একটি ডেক () সহ প্রচুর বিপ্লব। খুব কম সংক্ষিপ্ত সময়ের সাথে সীমাবদ্ধ থাকতে পারে।
এর প্রস্তুতির বিভিন্ন অবস্থার মধ্যে ময়দা থেকে ধুয়ে আঠার পরিমাণ এবং মানের নির্ধারণ নিম্নলিখিতটি দেখিয়েছিল। এক ঘণ্টা দু'ঘন্টা পর, ঝাঁকুনির সাথে সাথে খামিরবিহীন ময়দা থেকে প্রাপ্ত কাঁচা এবং শুকনো আঠার পরিমাণ প্রায় একই ছিল। একটি রোটারি মেশিনে 5 মিনিটের জন্য হাঁটু গেড়ে যখন, 2 এবং 3 মিনিটের জন্য একটি ডিজনা মেশিনে হাঁটু দেওয়ার চেয়ে অপরিশোধিত আঠালো 20-30% কম ধুয়ে ফেলা হয়, শুকনো আঠালো পরিমাণ একই ছিল। তবে, পার্থক্যের শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্য ছিল।
ঘূর্ণায়মান মেশিনে মাখানো ময়দা থেকে ধুয়ে আঠালো, আরও শক্তিশালী এবং সময়ের সাথে সাথে তার বৈশিষ্ট্যগুলি ধরে রাখে 20 মিনিটের জন্য একটি ডিজন মেশিনে ময়দা থেকে গ্লোটেন গোঁজানো (চিত্র 45)। কম আঠালো দিয়ে ময়দা প্রক্রিয়াকরণের সময় এটি একটি ইতিবাচক কারণ হতে পারে। এটি দেখায় যে কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে রোটারি মেশিনে আটাতে ময়দার আঠাতে আঠা তৈরির প্রক্রিয়াটি কয়েক মিনিটের জন্য স্বল্প-গতির ময়দার মিশ্রণ মেশিনে হাঁটুর চেয়ে আলাদা different
এটি এই বিষয়টি দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয় যে ইতিমধ্যে গিঁটানো পরীক্ষার সময় ধীরে চলমান মেশিনগুলিতে প্রোটিনগুলি ফুলে ওঠে এবং আঠালো গঠিত হয়, যা কয়েক মিনিট সময় নেয় [10]। আরও গিঁট দিয়ে, আঠালো পুনরাবৃত্তি বিকৃতি এবং প্রসারিত হয়, যা এটি দুর্বল করে। একটি রোটারি মেশিনে, হাঁটানো কেবল কয়েক সেকেন্ড স্থায়ী হয়, যা পরিষ্কারভাবে এই জাতীয় প্রক্রিয়াটির পক্ষে যথেষ্ট নয়। একই সময়ে, ঘূর্ণায়মান কণা ময়দার স্বাভাবিক উপায়ে হাঁটানোর মতো শারীরিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য রয়েছে।
প্রাপ্ত তথ্যগুলি ইঙ্গিত দেয় যে মেশিনের বিপুল সংখ্যক বিপ্লব সহ ময়দার একটি খুব নিবিড় ব্যাচ, তবে খুব অল্প সময়ের জন্য, এর কাঠামোগত, যান্ত্রিক এবং প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্যগুলিতে ইতিবাচক প্রভাব ফেলে।
হুবারের সর্বশেষ পরীক্ষাগুলি [240] প্রতি মিনিটে 1400-2900 গতিবেগের মিশ্রণকারীগুলিতে নিবিড়ভাবে গিঁট দিয়ে একটি পরীক্ষা করার সম্ভাবনা তৈরি করে। যাইহোক, ব্যাচ মিক্সারে প্রচুর পরিমাণের ভলিউমের কারণে এটি 60-45 সেকেন্ডের প্রয়োজন। পরীক্ষা-নিরীক্ষায় দেখা গিয়েছিল যে এক মিনিটের জন্য ঘন ময়দার আঁচড়ানোর সাথে সাথে, শেষ রুটির পরিমাণ 10-13 মিনিট পর্যন্ত অল্প সংখ্যক বিপ্লব সহ একটি মেশিনে লম্বা হাঁটু ছাড়া 20-25% বেশি ছিল।
এই তথ্যগুলি গিঁটানো মেশিনগুলির গোঁজার অঙ্গগুলির ঘূর্ণন সংখ্যা বাড়িয়ে এবং একটি পাতলা স্তরে ময়দা গোঁজার মাধ্যমে স্বল্প সময়ে ময়দা উত্পাদন করার পদ্ধতির সুবিধাটি নির্দেশ করে।
আমাদের গবেষণার ফলাফলগুলি বেকিং শিল্পে উচ্চ গতির ঘূর্ণায়মান ময়দার গোঁজার পদ্ধতি ব্যবহার করে, যা ভাল মানের রুটি অর্জন করতে দেয় এবং উপযুক্ত প্রযুক্তি বিকাশের প্রয়োজনীয়তা দেখায়।
     Вরুটির গুণমানের জন্য কাটার আগে ময়দার আবর্তনের সময়কাল
এ। আই স্কোরিকোভা একসাথে লেখক দ্বারা পরীক্ষাগার এবং উত্পাদন পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছিল যে একটি দেজন মেশিনে 15-20-মিনিটের ব্যাচের সাথে
46 3ডুমুর। 46. ​​রুটির গুনগতমানের উপর প্রভাব এবং ঘনক হওয়ার আগে কাটার আগে ময়দার উত্তোলনের সময়কালের প্রমাণের সময়কাল: একটি উত্পাদন ঘূর্ণমানের উপর মেশিন (), ইউনিটে ХТУ-Д Д  () এবং এক্স -12 গাড়িতে (কে-নিয়ন্ত্রণ)।
বা স্ক্রুতে অতিরিক্ত প্রসেসিং সহ অবিচ্ছিন্নভাবে পরিচালিত এক্স -12 মেশিনে, পাশাপাশি একটি ঘূর্ণমান মেশিনে, কাটিয়া কাটার আগে ময়দার আঁচকে না রেখে স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন রুটি পাওয়া সম্ভব। যাইহোক, কাটা আগে ময়দার গোড়ালি খাওয়ার একটি সংক্ষিপ্ত সময়ের উপস্থিতি তার গুণমানের উন্নতির দিকে পরিচালিত করে, যা রুটির ভলিউম এবং শিহরণ বৃদ্ধিতে প্রকাশিত হয়, ক্রাম্ব, সুগন্ধ, স্বাদ এবং স্টলিং ধীর করে দেওয়ার বৈশিষ্ট্যগুলিতে উন্নতি করে।
কারখানার পরীক্ষাগুলি, যেখানে খিটিইউ-ডি ইনস্টলেশন থেকে ময়দার তাপমাত্রা ছিল 32 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং আবর্তিত 35 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড থেকে, দেখানো হয়েছে (চিত্র 46) যে উভয় ক্ষেত্রেই রুটির গুণমান 30 মিনিটের কাটার আগে ময়দার উত্তোলনের সময়কাল বৃদ্ধি সহ উন্নত হয়। রুটির ভি এবং পোরসিটি পি এর ভলিউম বৃদ্ধি পায়। এটি দেখা গিয়েছিল এমনকি যদি কেটিটিইউ-ডি ইনস্টলেশনটিতে একটি এক্স -12 মেশিন থাকে যা দ্বিগুণ-বর্ধিত গাঁটানো ট্রাট রয়েছে।
ময়দা থেকে বেকড রুটিটি এক্স -12 মেশিন দ্বারা আউগার দ্বারা পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ ছাড়াই গাঁটানো হয়েছিল, তবে কাটার আগে 1,5 ঘন্টার গাঁজন সময় (চিত্রের মধ্যে ডট / সি), পূর্ববর্তী নমুনাগুলির তুলনায় মানের চেয়ে নিম্নমানের ছিল, যা নিবিড় গাঁথার উপকারী প্রভাব নির্দেশ করে এবং বলতারা কাটা আগে ময়দার উত্তোলনের সময়সীমা একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে ক্ষতিপূরণ দেয়।
প্রুফিংয়ের সময়কাল d ক্রমের ক্রমের ক্রমবর্ধমান সময়ের সাথে হ্রাস পেয়েছে। KhTU-D ইনস্টলেশন থেকে ময়দার জন্য, কাটা আগে ময়দার গাঁজন একটি নির্দিষ্ট সময়ের উপস্থিতি কারণে কম প্রুফিং প্রয়োজন ছিল।
এটিও প্রতিষ্ঠিত হয়েছিল যে কাটার আগে আটার গাঁজনার সময়কালের হ্রাসের সাথে, রুটির মধ্যে পদার্থ হ্রাস করার সামগ্রী বৃদ্ধি পায় এবং গোঁড়ানোর সময়কাল নির্বিশেষে, সুগন্ধযুক্ত পদার্থের সামগ্রী হ্রাস পায়।
রুটির গুণমানের একটি গুরুত্বপূর্ণ সূচক হ'ল চুরির গতি। বেশ কয়েকটি উদ্দেশ্যমূলক পদ্ধতির সাথে সমান্তরালভাবে এটি নির্ধারণ করে দেখানো হয়েছিল যে কাটার আগে ময়দার উত্তোলনের সময়কাল বৃদ্ধি পেয়ে, রুটি কম বাসি হয় না। সমস্ত রুটির মধ্যে সবচেয়ে ধীরে ধীরে বাটি ছিল একটি বাটিতে 5 মিনিটের ব্যাচ এবং 1,5 ঘন্টা গাঁজন, এবং কাটার আগে 20 মিনিটের ব্যাচের সাথে দ্রুততম।
কাটার আগে একই ঘনঘটিত সময় দিয়ে ঘূর্ণন জড়ো ময়দা থেকে ব্রেড 20 মিনিটের হাঁটুযুক্ত ময়দা থেকে কিছুটা ধীরে ধীরে বাসি হয়ে যায়, সম্ভবত এটিতে কার্বোহাইড্রেট এবং প্রোটিনের ব্রেকডাউন পণ্যগুলির উচ্চতর সামগ্রীর কারণে due
এটি ইঙ্গিত দেয় যে খিটিইউ-ডি ইনস্টলেশনে ময়দা গোঁজার সময়, একটি বর্ধিত হাঁটুযুক্ত একটি ডেজেন মেশিন, বা একটি ঘূর্ণমানের মধ্যে, কাটার আগে ময়দার ফর্মেন্টেশনের একটি নির্দিষ্ট সময়ের উপস্থিতি উত্পাদিত বেকারি পণ্যের গুণমানের উন্নতির দিকে পরিচালিত করে। এই সময়ের সর্বোত্তম সময়কাল প্রতিটি স্বতন্ত্র ক্ষেত্রে প্রতিষ্ঠিত হতে পারে, কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে - ময়দার মান, সূত্রপাত, খামির খাওয়া ইত্যাদি depending
এই সমস্যা সম্পর্কে বিভিন্ন গবেষকের মতামত এবং উদ্যোগগুলির অভিজ্ঞতা থেকে উত্পাদনের ডেটা নীচে দেওয়া হয়েছে।
ইউএসএসআর এর অর্থনৈতিক সাফল্যের প্রদর্শনীতে নতুন পরীক্ষা প্রস্তুতির প্রযুক্তিতে বিদ্যালয়ের শ্রেষ্ঠত্বের স্কুলটি ডিভাইডিং মেশিনের উপরে অবস্থিত একটি গ্রহণকারী ফড়িংয়ের কাছে গোঁড়া ময়দা প্রেরণের সুপারিশ করেছিল, এতে আটা পরিমাণ যে পরিমাণে 15-30 মিনিটের ইউনিট উত্পাদনশীলতার সাথে মিলিত হয় [115]। ভিএনআইআইপিএইচপি [২২২] কর্মচারীরাও বিশ্বাস করেন যে কাটা কাটার আগে গাঁজন করার সময়কাল হওয়া উচিত 30 মিনিট ওটজেল [২271১] দ্বারা প্রাপ্ত তথ্য আমাদের এই সিদ্ধান্তে আসতে দেয় যে 57% আর্দ্রতার সাথে ময়দার উপর প্রস্তুত আটা কাটার আগে গাঁজানো যখন, রুটির গুণমান উন্নত হয়। ময়দার আস্তরণের এই সময়কালের হ্রাস প্রুফিংয়ের সময়কাল বাড়ানোর প্রয়োজনীয়তার দিকে নিয়ে যায়।
পেনেস [২ ]247] দেখিয়েছিল যে রুটির সুগন্ধ অর্জনে আটার গাঁজনার উপস্থিতি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
নতুন প্রযুক্তি নিয়ে কাজ করা ইউএসএসআর-এর বিভিন্ন কারখানার তথ্য অনুসারে, কাটার আগে ময়দার আঁচে ফেরার সময়কাল হয়; ম্যাগনিটোগর্স্ক বেকারি [182] 20-30 মিনিটে, সার্ড্লোভস্ক বেকারি [149] 30-40, চিসিনৌ বেকারি [142] 30-35, মস্কোর বেকারি নং 3 [82] 30-35 মিনিটে।
নিবিড় গুঁড়ো দিয়ে ময়দার প্রস্তুতির জন্য একটি নতুন প্রযুক্তি চালু করেছে এমন অনেক কারখানায়, ময়দা হপার বা ময়দার স্লটে প্রবেশ করে, যা কমপক্ষে 30 মিনিটের একটি উত্তেজক সময় সরবরাহ করে। সুতরাং, লুগানস্ক বেকারি নং 2 এ, দ্বিতীয় গ্রেডের ময়দা থেকে আটকানো ময়দা ময়দার মধ্যে প্রবেশ করে এবং প্রুফিংয়ের সময়কাল 10-15% [122] বৃদ্ধি পেয়েছে। Technology নম্বরে ভোরোনজ বেকারিতে, নতুন প্রযুক্তি ব্যবহার করে বেকারি পণ্য তৈরি করার সময়, গোঁজার পরে ময়দা আটাতে প্রবেশ করে, যা ময়দার একটি ধ্রুবক স্তর বজায় রাখে।
লেনিনগ্রাড বেকারি নং -১ 14 [৯১] এ, ময়দা তৃতীয় তলায় গাঁটছে এবং প্রথম তলে ইনস্টল ডিভাইডারে দুটি তলা নেমে যায়। স্বাভাবিকভাবেই, এখানেও কমপক্ষে 91 মিনিটের (আরও বেশি না হলে) উত্থানের সময় ময়দা ঘুরে বেড়ায়।
উপস্থাপিত তথ্য আমাদের এই উপসংহারে অনুমতি দেয় যে কাটা কাটার আগে ময়দার রন্ধনকালের পুরোপুরি পুরোপুরি বাদ দেওয়ার অনুশীলন ন্যায়সঙ্গত নয়।
কাটার আগে ময়দার উত্তোলনের সময়কালে হ্রাস করা উচিত (গাঁজনার জন্য ময়দার শুকনো বিষয়টি সংরক্ষণ করার জন্য) যুক্তিসঙ্গত সীমাবদ্ধতার মধ্যে যা কেবলমাত্র ভলিউম এবং ছদ্মবেশে উত্পাদিত পণ্যগুলির গুণমানকে হ্রাস করে না, তবে অন্যান্য সূচকগুলিতেও যার প্রধান স্বাদ, গন্ধ এবং স্টিলিং গতি। বর্তমানে ব্যবহৃত প্রযুক্তির অবস্থার অধীনে, বিভাজনকারী মেশিনের উপরে একটি বাঙ্কার স্থাপন করার পরামর্শ দেওয়া হয়, যা কমপক্ষে 30-40 মিনিটের জন্য আটা এতে থাকে তা নিশ্চিত করা সম্ভব করে তোলে। এটি কাজের অবস্থার উপর নির্ভর করে ফড়িংয়ের মধ্যে এমন স্তরের ময়দার রক্ষণাবেক্ষণের অনুমতি দেবে যা সর্বোত্তম মানের রুটি নিশ্চিত করে।
ডিভাইডারের উপরে হপারের অবস্থান কোনও উত্পাদন সমস্যার সাথে জড়িত নয় এবং এটি কোনও উদ্যোগেই সম্ভব, যেহেতু এটির ক্ষেত্রে ক্ষেত্রের বৃদ্ধি বা ঘরের উচ্চতা বৃদ্ধি প্রয়োজন হয় না।
এটি নতুন প্রযুক্তির সুবিধাগুলিও হ্রাস করে না, যা বড় আকারের ময়দার ব্যবহার, ময়দার নিবিড়ভাবে গাঁটানো এবং কাটার আগে গাঁজন কমে যাওয়ার সময় অন্তর্ভুক্ত করে। প্রধান এক হ'ল গোঁজার পরে আটার গাঁজনার জন্য কোনও ইউনিটের অনুপস্থিতি, যা ঘরের আয়তন এবং আয়তন হ্রাস করে, বিভিন্ন ধরণের পণ্য উত্পাদন থেকে অন্যটিতে স্থানান্তরকে সহায়তা করে, শ্রম হ্রাস করে, স্যানিটেশন উন্নত করে, দীর্ঘায়িত গাঁজনার জন্য ময়দার শুকনো পদার্থের ক্ষতি হ্রাস করে এবং একটি অর্থনৈতিক প্রভাব আছে। যাইহোক, এই ধরনের একটি ছোট্ট ইভেন্ট পণ্যগুলির মান উন্নত করতে সহায়তা করে।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.