বিভাগ
প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম: বেকারি এবং পাস্তা

প্রুফিং ইউনিট

প্রুফিং ওভেন ইউনিটগুলি হ'ল একটি নকশা যা প্রুফার এবং একটি চুল্লি সমন্বিত হয়, একটি সাধারণ পরিবাহক দ্বারা যুক্ত। ইউনিটগুলি রাই এবং গমের ময়দা থেকে edালাই রুটি উৎপাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে এবং প্রুফিং সাইটে উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির সম্পূর্ণ যান্ত্রিকীকরণ সরবরাহ করে - বেকিং।

প্রুফিং এবং ওভেন ইউনিট পি 6-এক্সপিএম (চিত্র 3.31) একটি পিক-আপ ট্রাক 7, একটি প্রুফিং কনভেয়ার মন্ত্রিপরিষদ 2 এবং একটি চুল্লি 4, একটি সাধারণ চেইন কনভেয়র দ্বারা ক্র্যাডলগুলি সংযুক্ত করে যা সংযুক্ত থাকে consists

মোট ১১৯ টি ক্রেডল ইউনিটের কনভেয়রের উপর গমের ময়দা থেকে ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলি বেক করার জন্য স্থাপন করা হয়েছে, যার মধ্যে 119 জন চুলাতে এবং 47 ... 38 প্রুফার মন্ত্রিসভায় রয়েছেন। রাইয়ের ময়দা থেকে রুটি বেক করার জন্য ইউনিটটির পরিবাহকটিতে 47 টি ক্রেডল রয়েছে যা চুলাতে 98 জন এবং প্রুফারে 47 জন কর্মী রয়েছে।চিত্র 3.31। প্রুফ ওভেন ইউনিট পি 6 এক্সপিএম

চিত্র 3.31। প্রুফিং - চুল্লি ইউনিট পি 6-এক্সপিএম

প্রুফিং ক্যাবিনেটে, ক্র্যাডল সহ পরিবাহকটি উল্লম্বভাবে অবস্থিত। কনভেয়রটিতে রোলিং চেইন রয়েছে যার পিচটি 140 মিমি, দুটি উপরের 3 এবং দুটি নিম্ন 9 এক্সস্ট ব্লক এবং একটি মোবাইল ক্যারেজ 5 সহ দুটি ব্লক 6 রয়েছে যা প্রমাণের দৈর্ঘ্য পরিবর্তন করে। তারকাচিহ্নযুক্ত ড্রাইভ শ্যাফট 11 কে মন্ত্রিসভার বাইরে স্থাপন করা হয়েছে যেখানে ইউনিটের ড্রাইভ প্রক্রিয়াটি অবস্থিত। জরুরী বিদ্যুৎ বিভ্রাটের ক্ষেত্রে, আপনি একটি ম্যানুয়াল ড্রাইভ ব্যবহার করতে পারেন।

ক্যাবিনেটে 5 গাড়ীর উপরের অবস্থানের সাথে 38 টি ক্রেডল রয়েছে, যা প্রুফিংয়ের সর্বনিম্ন সময়কালের সাথে মিলে যায়। যখন গাড়িটি নিম্ন অবস্থানে থাকে তখন মন্ত্রিসভায় 47 টি ক্রেডল থাকে, যা সর্বোচ্চ প্রুফিং নিশ্চিত করে, যা বেকিংয়ের সময় 22% অতিক্রম করে। গাড়ীর চলাচল একটি স্ক্রু প্রক্রিয়াটির হ্যান্ডেল বা বৈদ্যুতিক মোটর 10 দ্বারা ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয়।

ক্যাবিনেটের অভ্যন্তরে উপযুক্ত তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা তৈরি করতে, একটি নলাকার রেডিয়েটার এবং একটি বাষ্প হিউমিডিফায়ার সরবরাহ করা হয়।

ছাঁচ থেকে রুটি আনডিং কনভেয়র বেল্ট 7 এ স্বয়ংক্রিয়ভাবে রোলার কপিয়ার 8 দ্বারা চালিত হয় b বেকিংয়ের সময়কাল 10 ... 100 মিনিটের মধ্যে একটি সময় রিলে দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

এইচপিএ -40 ওভেন (চিত্র 3.32) সহ প্রুফিং-ফার্নেস ইউনিট একটি চূড়ান্ত প্রুফিং মন্ত্রিপরিষদ 2, একটি কনভেয়র ক্র্যাডল-হর্থ ব্লাইন্ড ওভেন 4 এবং ছাঁচে ময়দা লোড করার জন্য 7 মেকানিজম নিয়ে গঠিত। ময়দা ক্যাবিনেটের শেষে মোল্ডগুলি লোড করা হয়।

প্রুফিং-ফার্নেস ইউনিটের সাধারণ কনভ্যুর 3-এ 225 ক্র্যাডল স্থাপন করা হয়েছে যার মধ্যে 82 জন কর্মী এবং মন্ত্রিসভায় 43 অলস এবং ওভেনে 100 টি 16 কেজি ওজনের রুটি বেক করার জন্য 1 টি শ্যাডগুলি ক্র্যাডলে ইনস্টল করা হয়েছে। প্রুফারে চেইন পরিবাহক অনুভূমিকভাবে অবস্থিত। এটি 140 মিমি পিচ সহ একটি রোলার চেইন এবং তাদের সাথে সংযুক্ত ফর্মগুলির সাথে ক্র্যাডল নিয়ে গঠিত।

প্রুফিংয়ের সময়কাল ফ্রেমটির গাইডগুলি সহ একটি অনুভূমিক সমতলে চলাচল করে গাড়ী 7 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।চিত্র 3.32। এইচপিএ 40 চুল্লি সহ প্রুফ ওভেন ইউনিট

চিত্র 3.32। এইচপিএ -40 চুল্লি সহ প্রুফিং এবং ফার্নেস ইউনিট

গাড়িটিকে চুল্লিটির দিকে সরানোর সময়, প্রুফিং চেম্বারে কনভেয়রের কার্যকারী শাখাটি দৈর্ঘ্য করা হয় এবং প্রুফিংয়ের সময়কাল সেই অনুযায়ী বৃদ্ধি পায়; যখন গাড়িটি বিপরীত দিকে চলে, তখন প্রমাণের সময় হ্রাস পায়। সুতরাং, প্রুফিংয়ের সময়কাল 35..50 মিনিটের মধ্যে পরিবর্তন করা যেতে পারে

বেকিং সময়টি একটি গতি পরিবর্তক দ্বারা 38..65 মিনিটের মধ্যে পরিবর্তন করা যেতে পারে। বেকড রুটি সংযোগকারী চেম্বার 6 এর ছাঁচ থেকে লোড করা হয়, যেখানে চুলা থেকে ক্র্যাডলগুলির পথে স্টপগুলি ইনস্টল করা হয়। তাদের কপিয়ারগুলির সাহায্যে ক্র্যাডলগুলি স্টপগুলির উপর দিয়ে উল্টে যায় এবং উল্টে যায় এবং তারপরে ঝুঁটিযুক্ত - বাঁকা ধাতব স্ট্রাইপের উপর পড়ে। কপিয়ারগুলি যখন চিরুনির সাথে যোগাযোগ করে, তখন চলন্ত ক্র্যাডলটি বহুবার কাঁপানো হয় এবং ছাঁচ থেকে রুটিটি চেম্বারের নীচের অংশে অবস্থিত সমাপ্ত পণ্যটির কনভেয়র বেল্ট 5 এ পড়ে।

আরও চলাচলের সাথে, ফর্মগুলি সহ ক্রেডলগুলি তাদের মূল অবস্থানে ফিরে আসে। লোডিংয়ের আগে, ছাঁচগুলি প্রুফিং চেম্বারে ইনস্টল করা একটি স্বয়ংক্রিয় লুব্রিকেটর দিয়ে তৈলাক্ত করা হয়।

 ক্যাবিনেটের ধরণের চুল্লিগুলি, একটি নিয়ম হিসাবে, বৈদ্যুতিক গরম দিয়ে সজ্জিত হয়, পর্যায়ক্রমে পরিচালিত হয় এবং স্বল্প-শক্তি উদ্যোগে ব্যবহৃত হয়।

আলমারি টাইপের টায়ার্ড থ্রি-চেম্বারের স্টাম্প (চিত্র 3.33) তিনটি বেকিং চেম্বার 9 এবং একটি ওয়েল্ড স্ট্যান্ড নিয়ে গঠিত 5. প্রতিটি কক্ষটি নলাকার বৈদ্যুতিক হিটার (টিএন) 8 দ্বারা অনুভূমিকভাবে ইনস্টল করে উত্তপ্ত করা হয়: নীচে থেকে ছয়টি (নীচের গ্রুপ) এবং উপরের (উপরের) থেকে সাতটি। নিম্ন হিটিং উপাদানগুলি মেঝে 11 দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়, যার উপর বেকিং শিট বা প্যাস্ট্রি শীটগুলি স্থাপন করা হয় 10 অপারেশন চলাকালীন চেম্বার থেকে বাষ্পগুলি অপসারণ করার জন্য, চেম্বারের 2 দরজায় একটি উইন্ডো সরবরাহ করা হয়, যা একটি ভালভ দ্বারা বন্ধ থাকে 4.. পিছন এবং দিক থেকে, চুল্লিটি ক্ল্যাডিংস দিয়ে coveredাকা থাকে the পাশের ক্ল্যাডিংস পর্যন্ত ছাদ 7 উপরে মাউন্ট করা হয় তাপের ক্ষতি হ্রাস করতে, নিরোধক রয়েছে।

চুল্লিটির নীচের অংশে একটি কন্ট্রোল প্যানেল 1 রয়েছে, যার উপরে সুইচগুলির গিঁট, তাপমাত্রা সেন্সরগুলির অঙ্গ এবং রিলে এবং সিগন্যাল ল্যাম্প প্রদর্শিত হয়।

বৈদ্যুতিক হিটারের প্রতিটি গ্রুপের স্বায়ত্তশাসিত অন্তর্ভুক্তি এবং গরমের তীব্রতার নিয়ন্ত্রণ থাকে, যা দুর্বল, মাঝারি বা শক্তিশালী উত্তাপের স্থানে সংশ্লিষ্ট স্যুইচটির হ্যান্ডেলটি সেট করে পরিচালিত হয়।

পণ্যটির তাপ চিকিত্সা শুরুর 20 মিনিটের 30 আগে চুল্লি ... উচ্চ উত্তাপের স্থানে স্যুইচ নোবস সেট করে চেম্বারগুলি গরম করার জন্য চালু করা হয়। লিম্ব সেন্সর-তাপমাত্রা সুইচডুমুর। 3.33। থ্রি-চেম্বার ক্যাবিনেটের চুলা

ডুমুর। 3.33। থ্রি-চেম্বার ক্যাবিনেটের চুলা

প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া সম্পর্কিত মানতে সেট করুন। সতর্কতা বাতিগুলি আসে। যখন বাতিগুলি বাইরে যায় (যার অর্থ চেম্বারে কাঙ্ক্ষিত তাপমাত্রায় পৌঁছানো), পণ্যটি লোড হয় এবং মোড ডায়াল ব্যবহার করে মোড সেট করা হয়।

বেকিং চেম্বারের পরিবেশকে আর্দ্র করার জন্য, "জল" বোতামের সুইচটি ব্যবহার করে বাষ্প আর্দ্রতা ক্যাসকেডে জল সরবরাহ করা হয়। জল সরবরাহ সোলোনয়েড ভালভ খোলার একটি পুশ বোতাম সুইচ একীভূত একটি সংকেত বাতি দ্বারা নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

স্বয়ংক্রিয় মোডে চুল্লিটির অপারেশন চলাকালীন, দরজা বন্ধ হয়ে গেলে রিসার্কুলেশন ফ্যান ড্রাইভ এবং ধারক ঘূর্ণন প্রক্রিয়া চালু করা হয়, এবং যখন এটি খোলা হয় তখন শাটডাউন চালু হয়। এই ক্ষেত্রে, ধারকটির ঘূর্ণন প্রক্রিয়াটি কঠোরভাবে স্থিতিশীল অবস্থানে থামে, ধারকটি ঘূর্ণায়মানের জন্য সুবিধাজনক।

দুটি চেম্বারের লম্বা ডেক ওভেন (চিত্র 3.34) পণ্যগুলির আরও অভিন্ন বেকিং এবং বাষ্প আর্দ্রতা মোডে উন্নতি সরবরাহ করে, যা সামনে বেকিং চেম্বার 5 এবং রিয়ার কনভেশন হিটিং চেম্বার 3 একটি বাষ্প আর্দ্রতা সিস্টেম, একটি ফ্যান 2, যার চারপাশে বৈদ্যুতিক হিটার 7 ইনস্টল করা হয় একে অপরের থেকে পৃথক করে উপস্থিত হয় , এবং একটি কেন্দ্রীয় গর্ত সঙ্গে পার্টিশন 10 লম্ব।। পার্টিশন 9 এর উপরের এবং নিম্ন প্রান্তের সাথে গঠিত হয়ডুমুর। 3.34। ডাবল ডেক ওভেন

ডুমুর। 3.34। ডাবল ডেক ওভেন

বেকিং চেম্বার 5 এর দেয়ালগুলি বায়ু চ্যানেল 4, এবং এর পাশ্ববর্তী প্রান্তগুলি বেকিং চেম্বারের 5 পাশের দেয়ালের সাথে সংলগ্ন রয়েছে, যার সাথে রয়েছে প্যানের জন্য গাইড সহ উল্লম্ব র‌্যাক 8, চেম্বার 7 এর পাশের উপরে এবং নীচে বন্ধনী 5 লাগানো এবং র‌্যাকগুলি ঠিক করার জন্য গর্ত রয়েছে 8. চেম্বার 5 এর সিলিংয়ে একটি স্টিম ভেন্ট ভালভ 6 ইনস্টল করা হয়।

চুল্লি নিম্নলিখিত হিসাবে কাজ করে। কাজ শুরু করার আগে, এটি বায়ুচলাচল করা হয় এবং প্রয়োজনীয় বেকিং তাপমাত্রা (100 ... 290 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) উত্তপ্ত করা হয়, যা থার্মোস্ট্যাট দ্বারা সেট এবং রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। তারপরে বেকিং চেম্বারের 5 দরজাটি খুলুন, ভার্টিকাল র‌্যাক 8 এ গাইড সহ লোড বেকিং শিট বা রুটির ছাঁচে টুকরো টুকরো দিয়ে দরজাটি বন্ধ করুন। বেকিং পণ্যগুলির জন্য প্রযুক্তি দ্বারা প্রয়োজনীয় সময় টাইমার সেট করুন। বাষ্প আর্দ্রতা সিস্টেম এবং ফ্যান 2 সক্রিয় করা হয়।

বেকিং চেম্বার 5টি বায়ু দ্বারা উত্তপ্ত করা হয়, যা এটি একটি বন্ধ সার্কিটের মধ্যে ঘোরে। ফ্যান 2 এর সাথে বায়ুটি বেকিং চেম্বার 5 থেকে কেন্দ্রীয় গর্ত 9 এর মধ্য দিয়ে উল্লম্ব পার্টিশনের 10 টি পিছনের কনভেক্টিভ হিটিং চেম্বারে 3 প্রবেশ করানো হয় এবং বৈদ্যুতিক হিটার 1 তে প্রেরণ করা হয় এবং সেখানে উত্তপ্ত হয়। বায়ু চ্যানেলগুলির মাধ্যমে উত্তপ্ত বায়ু 4 বেকিং চেম্বারের বেকিং জোনে প্রবেশ করে 5 সেখানে, বায়ুটি বেকিং ট্রে বা ছাঁচগুলি ধুয়ে দেয়, ময়দার টুকরোগুলি গরম করে এবং আবার ফ্যান 2 দ্বারা চুষে নেওয়া হয় This এটি আপনাকে পার্টিশনের প্রান্তগুলি দ্বারা গঠিত দুটি চ্যানেলের মাধ্যমে একটি শক্তিশালী নির্দেশিত বায়ু প্রবাহ তৈরি করতে দেয় with

বেকিং চেম্বারের উপরের এবং নীচের দেয়ালগুলি, যা ময়দার টুকরাগুলির সমান উজ্জ্বলতা সরবরাহ করে এবং তাই বেকড পণ্যগুলির উচ্চ মানের।

ফ্যানটি বিপরীত মোডে পরিচালিত হয়: একদিকে 3 মিনিট, 30 সেকেন্ড - বিরতি দিন এবং অন্য দিকে 3 মিনিট, 30 বেলা - পুরো বেকিং সময়ের জন্য বিরতি দিন। এটি বেকিং চেম্বারে পুরো বেকিং প্রক্রিয়া বায়ু প্রবাহের সময়ের সাথে গড় গড়, অভিন্ন তৈরি করে।

বেকিং চেম্বার 5 এর বায়ু আর্দ্রতা জন্য বাষ্প একটি বাষ্প আর্দ্রতা সিস্টেম দ্বারা উত্পাদিত হয়। এই ক্ষেত্রে, ফ্যান 2 এর ঘূর্ণায়মান ইমপ্লেরের উপর একটি অগ্রভাগ ব্যবহার করে জল স্প্রে করা হয় ste বাষ্পের পরিমাণ জল সরবরাহের সময় দ্বারা নির্ধারিত হয়। বেকিং চেম্বারে 5 জমে থাকা অতিরিক্ত বাষ্পটি স্টিম ভেন্ট ভালভ 6 এ সরানো হয়।

বেকিংয়ের পরে, একটি শ্রবণযোগ্য সংকেত শব্দ, ফ্যান 2 এবং বৈদ্যুতিন হিটারগুলি বন্ধ করা হয় 7. দরজাটি খুলুন এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি আনলোড করুন।

 চুল্লি বিধি

চুল্লিগুলি পরিবেশন করার সময়, কর্মীদের তাদের নকশা, উপকরণ এবং স্বয়ংক্রিয়তা পরিচালনার নীতি, ড্রাইভ শুরু এবং থামানোর জন্য নিয়ম সম্পর্কে ভাল ধারণা থাকতে হবে।

চুল্লি চুল্লি অপারেশন এবং ইগনিশন অনুমোদিত নির্দেশাবলী মেনে কঠোরভাবে বাহিত করা আবশ্যক। জ্বালানীর সাথে ফায়ারবক্সগুলি লোড করা, আস্তরণ এবং গ্রেট পরিষ্কার করা বিস্ফোরণটি বন্ধ করে এবং সুরক্ষা চশমা দিয়ে চালানো হয়।

শীতল অবস্থা থেকে অপারেটিং তাপমাত্রায় বৈদ্যুতিক উত্তাপের সাথে চুল্লিগুলির গরমটি ধীরে ধীরে বাহিত হওয়া উচিত। এর জন্য, রিমোট (ম্যানুয়াল) স্যুইচিংয়ের সাথে, কারেন্ট কেবলমাত্র একটি গ্রুপের বৈদ্যুতিক হিটারকে দেওয়া হয়। যখন বেকিং চেম্বারে তাপমাত্রা 100 ... 120 ° C পৌঁছে যায়, তখন বৈদ্যুতিক হিটারগুলির দ্বিতীয় এবং পরবর্তী গ্রুপগুলি চালু হয়। একটি ঠান্ডা অবস্থা থেকে চুল্লি গরম করার সময়সীমা কমপক্ষে 2,5 ঘন্টা হওয়া উচিত, যেহেতু যদি এই শর্তটি পূরণ না করা হয় তবে চুল্লির অংশ এবং উপাদানগুলির জয়েন্টগুলির ঘনত্বের লঙ্ঘন এবং এর অংশগুলির অগ্রহণযোগ্য বিকৃতি ঘটতে পারে। চুল্লি গরম করার পরে, কন্ট্রোল সিস্টেমটি ম্যানুয়াল থেকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্যুইচ করা হয়।

বাষ্প-জল উত্তাপের ডিভাইসগুলির সাথে বেকিং ওভেনগুলির ক্রিয়াকলাপটির নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে, কারণ টিউবগুলি উচ্চ চাপের সাথে কাজ করে। টিউবের চুল্লি শেষ থেকে জল সম্ভাব্য মুক্তি এবং নল মধ্যে বাষ্প এবং জলের প্রচলন লঙ্ঘন, একটি দুর্ঘটনা (টিউব overheating এবং তার চুল্লির শেষ জ্বলন্ত) ফলে। এটি প্রতিরোধের জন্য, বেকিং চেম্বারে তাপমাত্রা বৃদ্ধিতে কমপক্ষে 150 ঘন্টা অবধি চলতে হবে।
বেকিং চেম্বারটি 150 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পৌঁছে যায়, চুল্লিটির স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ অনুমোদিত।

শক্ত জ্বালানির জ্বলনের সময় চুল্লিগুলি পরিবেশন করার প্রক্রিয়াতে জ্বালানী জ্বলনের সঠিক ব্যবস্থাপনায় এবং চুল্লিগুলির নিরাপদ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ব্যবস্থাগুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।

শক্ত জ্বালানী বেকিং ওভেনের সাধারণ ক্রিয়াকলাপের জন্য, চুল্লিটির ভেজানো চ্যানেলগুলি পর্যায়ক্রমে উপরের চ্যানেল থেকে শুরু করে বিশেষ ধাতব ব্রাশগুলি (রাফস) ব্যবহার করে কাট এবং ছাই দিয়ে পরিষ্কার করা হয়। একই সময়ে চুল্লীতে জ্বালানী ingালাই বন্ধ করুন, বিস্ফোরণটি বন্ধ করুন এবং খসড়া গেটটি coverেকে দিন। গগলস এবং গ্লোভস পরিষ্কার করার সময় ব্যবহার করুন। চ্যানেল পরিদর্শন করার জন্য, একটি 36 ভি পোর্টেবল ল্যাম্প ব্যবহৃত হয়।

অপারেশন চলাকালীন, চুল্লি জ্বালানী জ্বলনের সম্পূর্ণতা পর্যবেক্ষণ করে, গরম গ্যাস এবং বেকিং চেম্বারের তাপমাত্রা, বাষ্পের চাপ নিয়ন্ত্রণ করে, পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা বজায় রাখে।

নলাকার বৈদ্যুতিক উনান দিয়ে সজ্জিত বেকিং ওভেনগুলির ক্রিয়াকলাপের সময়, নল মধ্যে ফিলার কোনও কারণে ভেজাতে থাকলে হিটিং উপাদানটির স্টিলের নল (দেহ) বের করে দেওয়ার ঘটনা ঘটে। এটি প্রতিরোধের জন্য, চুল্লীতে ইনস্টলেশন করার আগে TEN গুলি শুকানো হয়।

চুল্লিগুলির অপারেটিং কর্মীরা অপারেটিং নিয়ম এবং সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলি না মানার কারণে অপারেশনের সময় ঘটে যাওয়া ক্ষয়ক্ষতি ও দুর্ঘটনার জন্য দায়ী।

যখন গ্যাস উত্তাপের চুলাগুলি, সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলির প্রতি বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত: গ্যাস পাইপিং সিস্টেমগুলির সম্পূর্ণ দৃness়তা, জ্বলন এবং জ্বলনকারীদের পরিচালনার জন্য প্রতিষ্ঠিত নিয়মগুলির কঠোরভাবে মেনে চলা, যন্ত্রের ঘনিষ্ঠ পর্যবেক্ষণ এবং সুরক্ষা ব্যবস্থার সঠিক পর্যবেক্ষণ।

চুল্লিগুলিতে ইনস্টল করা স্টিম জেনারেটর এবং বয়লারগুলি পরিচালনা করার সময়, বাষ্প বয়লারগুলির নকশা এবং নিরাপদ অপারেশনের নিয়মগুলি অনুসরণ করা উচিত; বৈদ্যুতিক উত্তপ্ত চুল্লিগুলি পরিচালনা করার সময় বৈদ্যুতিক সরঞ্জামগুলির অপারেটিং নির্দেশাবলী অনুসরণ করা উচিত be

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্যের ডেটা প্রক্রিয়া করা হয় তা জানুন.