বিভাগ
প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম: বেকারি এবং পাস্তা

পাস্তা উত্পাদন লাইন

লাইনগুলি প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার ক্রমে ইনস্টল করা এবং যানবাহনগুলির সাথে সংযুক্ত একীভূত সরঞ্জামগুলির একটি সেট। শিল্পের উদ্যোগগুলিতে, পাস্তা উত্পাদন মূলত স্বয়ংক্রিয় লাইনে পরিচালিত হয়, যা তাদের উদ্দেশ্য অনুসারে দীর্ঘ এবং সংক্ষিপ্ত পাস্তা উত্পাদনের জন্য লাইনে বিভক্ত হয়।

দীর্ঘ পাস্তা উত্পাদনের জন্য এলএমজি লাইন। লাইনে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে (চিত্র 7.11) এলএমজি / 1 ময়দা এবং জল সরবরাহকারী, এলপিএসএইচ -1000 স্ক্রু প্রেস, স্ব-ব্যালেন্সিং, প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত শুকানোর জন্য ড্রায়ার, স্টোরেজ স্টেবিলাইজার, স্ক্র্যাপ বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক দিয়ে পণ্যগুলি অপসারণ এবং কাটার জন্য একটি মেশিন, ব্যাস্টুনস রিটার্ন মেকানিজম, বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম, স্বয়ংক্রিয় প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম।

একটি মিটারিং ডিভাইস 13 ব্যবহার করে ময়দা এবং জল একটানা এবং সমানভাবে তিনটি চেম্বারের ময়দা মিশ্রণকারী প্রেসের 14 টিতে ডোজ করা হয়। প্রয়োজনে বিভিন্ন সমৃদ্ধকারী এজেন্টগুলি অতিরিক্তভাবে প্রবর্তন করা হয়। ময়দা মিশ্রণ মেশিনের চেম্বারে, ময়দাটি গিঁটে এবং খালি করা হয়, তারপরে এটি টিউব ম্যাট্রিক্সের মাধ্যমে 15 এর স্ক্রু ব্যবহার করে গঠিত হয় 12 ম্যাট্রিকগুলি থেকে উত্থিত পাস্তা স্ট্র্যান্ডগুলি একটি স্ব-ওজনকারী ব্লোয়ার 10 দ্বারা দুটি সমান প্রবাহে পৃথক করা হয় এবং অবাধে অস্থাবর এবং স্থির মধ্যে ফাঁক হয়ে যায় বিচ্ছিন্ন ছুরি 11. পাস্তা এর স্ট্র্যান্ড 9 ... 8 মিমি দ্বারা বাস্তুনগুলির নীচে পড়ে যাওয়ার পরে, তারা মূল স্রোত থেকে ছুরি দিয়ে কাটা হয়, দুটি বস্টুন 600 এ একসাথে ঝুলানো হয়, তারপরে ট্রিমার 650 এবং ট্রিমার 17 ছুরি দিয়ে ছাঁটা হয়। একই সময়ে, স্ব-ভারসাম্য চক্রটি প্রতিষ্ঠিত হয়। সঠিক চক্রের সাথে, বেস্টুনের স্ট্র্যান্ডগুলির দৈর্ঘ্য একই হয় এবং কাঁচা স্ক্র্যাপগুলির সংখ্যা ন্যূনতম।

ম্যাটারিয়াল পাইপ 4 এর মাধ্যমে স্ক্রু 5 এর সাহায্যে পাস্তা ট্রিমার কাটানোর সময় উপস্থিত হয়ে সংকুচিত বাতাস ময়দার মিশ্রণ মেশিনের প্রথম কক্ষে প্রেরণ করা হয়।

স্ব-ব্যালেন্সিং ডিভাইস থেকে পণ্যগুলির সাথে ব্যাস্টুনগুলি প্রাথমিক দুই-অঞ্চল তিন-স্তরের ড্রায়ারের নীচের 2 টিয়ারে স্থানান্তরিত হয় 16. ড্রায়ারের প্রবেশপথে, বাস্তু চূড়ান্ত সুইচের লিভারের উপরে তার ওজন চাপায়, যা ড্রায়ারের ড্রাইভটি চালু করে এবং এটি চিরুনি এবং চেইন কনভেয়র্সের সাহায্যে এক ধাপ সরিয়ে দেয়। যখন পরের বাস্টুনটি আসবে তখন চক্রটি আবার পুনরাবৃত্তি করে। সুতরাং পণ্যগুলির সাথে বাস্তুনামিতে ড্রায়ারের তিনটি স্তরই যায়। প্রিলিমিনারি ড্রায়ারের উপরের স্তরের 18 টি থেকে পণ্য সহ বেসটুনগুলি শুকনো 20 এর প্রথম (উপরের) টিয়ার 19-এ চূড়ান্ত শুকানোর জন্য প্রেরণ করা হয়, যেখানে জারজির উপরের পণ্যগুলি প্রতিটি স্তরে চারটি শুকনো এবং ব্রেকিং জোনের পরিবর্তে পাঁচ স্তরের পাস করে। 

7.11। বাস্তুনামি.পিএনজি তে শুকনো দিয়ে লম্বা পাস্তা উৎপাদনের জন্য লাইনের স্কিম

ডুমুর। 7.11। বেসটোনে শুকানোর সাথে লম্বা পাস্তা উত্পাদনের জন্য একটি লাইনের বিন্যাস

 প্রাথমিক শুকানোর জন্য ড্রায়ারে পণ্যগুলির সময়কাল 15%, ফাইনালের জন্য - পাস্তার মোট শুকানোর সময়ের 85%।

মধ্যবর্তী জোন 1 মাধ্যমে পণ্যগুলির সাথে পাস্তার চূড়ান্ত শুকানোর জন্য ড্রায়ারের পঞ্চম (নিম্ন) স্তর 21 থেকে সংগ্রহকারী-স্ট্যাবিলাইজার 24 এর স্তর 23 এ স্থানান্তরিত হয়।

এর জন্য, ড্রাইভ কন্ট্রোল মেকানিজম বেসটুনগুলি গ্রহণের জন্য একটি লোড করা স্তর নির্বাচন করে এবং নির্বাচিত স্তরটির ড্রাইভ চালু করে।

চেইন উত্তোলন 22 থেকে একের পর এক স্ট্রাইপারগুলি আনলোডেড স্তরটিতে প্রবেশ করে এবং চলার সময়, তাদের ওজনটি সীমাবদ্ধ সুইচে চাপুন, যা এই স্তরের ড্রাইভ মোটরটি চালু করে। বৈদ্যুতিক মোটর যতক্ষণ না প্রথম বাস্তু সীমা স্যুইচটির লিভার না ফেলে। তারপরে দ্বিতীয় ধর্মঘট আসে এবং প্রথমটির মতো বৈদ্যুতিক মোটর ইত্যাদি চালু করে টিয়ার ফিলিং কল সংকেত দ্বারা নির্ধারিত হয়। কল সিগন্যালে অপারেটর পরবর্তী স্তরটি পূরণ করতে স্যুইচ করে।

স্তরের শেষে, ব্যাসটুনগুলি, গাইডগুলির সাথে এগিয়ে চলেছে, বেভেলের উপর পড়ে এবং পড়ছে, সীমা স্যুইচগুলির লিভারগুলি টিপুন। ড্রাইভ কমিয়ে দেওয়ার ডিভাইস সহ সীমা স্যুইচগুলি ট্রিগার করা হয়। নিম্নতর ডিভাইসের কনভেয়র 25 অপসারণ এবং কাটার জন্য 26 টি মেশিনের গ্রহণকারী ডিভাইসে বাস্টুনগুলি সরবরাহ করে। বাস্তু, পরিবাহক থেকে গ্রহণকারী ডিভাইসে নেমে, সীমাবদ্ধ সুইচের লিভারগুলি চাপ দেয়, যার মধ্যে অপসারণ এবং কাটা মেশিনের ড্রাইভ অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। বাস্টুনটি পিক-আপ কনভেয়র দ্বারা তুলে নেওয়া হয়, স্ট্র্যান্ডগুলি থেকে মুক্ত করে এবং একটি চেইন কনভেয়র দ্বারা b টি বেস্টুনের ফেরত সরবরাহকারীকে প্রেরণ করা হয়।

ব্যাকস্টপ রিটার্ন মেকানিজমটিতে একটি 66000 মিটার দীর্ঘ চেইন কনভেয়র, একটি ড্রাইভ এবং একটি চেইন টেনশন প্রক্রিয়া রয়েছে। পরিবাহকটি রেখার গোড়ায় অবস্থিত এবং দুটি সমান্তরাল চেইন সার্কিট নিয়ে গঠিত, যার উপর দুটি রোলার উভয় পক্ষের 12 চেইন লিঙ্কগুলির মাধ্যমে অক্ষের উপর স্থির করা হয়। 20 মিমি ব্যাসের অভ্যন্তরীণ রোলারগুলি একটি বিশেষ প্রোফাইলের গাইডগুলির সাথে চেইন সরানো সহ, উপরের অংশে একটি সিন্থেটিক বৃত্তাকার কর্ড নীচে রাখা হয়। কর্ডের উপরের অংশটি গাইড পৃষ্ঠের উপরে 1 ... 1,5 মিমি দিয়ে প্রসারিত হয়, যাতে বস্টুনগুলি তার পিনগুলি দিয়ে বিশ্রাম দেয়। 36 মিলিমিটার ব্যাসের সাথে আউটার রোলারগুলি কর্ডের উপরে 2 ... 3 মিমি প্রসারিত হয়। যখন শৃঙ্খলাটি সরানো হয়, বাইরের রোলারগুলি ট্রুনিয়োন ট্রুনিয়নগুলির বিপরীতে বিস্তৃত হয় এবং কর্ডের গাইড পৃষ্ঠের সাথে এটি পূর্ববর্তী বেসের বিপরীতে না আসা অবধি সরানো হয়। যখন বাস্তুনারা স্ব-ভারসাম্য বজায় রাখে, তখন ভার্চুয়ালগুলি তুলে রাখা উল্লম্ব পরিবাহকগুলি তাদের চেইন রিটার্ন পরিবাহক থেকে সরিয়ে দেয় এবং তাদের স্ব-ব্যালেন্সিং ড্রাইভে ফিড করে।

স্ব-ব্যালেন্সিংয়ের সামনে ইনস্টল করা একটি পৃথক ড্রাইভ থেকে পরিবাহকটি (গতি 0,033 মি / সে) চালিত হয়। চেইন টেনশন প্রক্রিয়াটি অপসারণ ইউনিটের বিপরীতে লাইনের শেষে মাউন্ট করা হয়।

কনভেয়র ড্রায়ার্স সহ শর্ট পাস্তা উত্পাদনের জন্য লাইন। একোর সংস্থা (রাশিয়া) এর অটোমেটেড লাইনে (চিত্র 7.12) প্রাথমিক ও চূড়ান্ত শুকানোর জন্য দুটি অঞ্চলকে একত্রে সরবরাহকারী একটি শীতল চেম্বার ইউনিট (বিএসকে) একটি ময়দা ফিড সিস্টেম, একটি প্রেস, একটি কম্বল ড্রায়ার, একটি শুকনো চেম্বার ইউনিট (বিএসকে) অন্তর্ভুক্ত করে includes এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে শুকানোর মোড সামঞ্জস্য করার সিস্টেম

একটি ঘূর্ণিঝড়-আনলোডার 8, জল এবং যদি প্রয়োজন হয় তবে বিভিন্ন সমৃদ্ধকরণ সংযোজনগুলি প্রেসের দুটি চেম্বারের ময়দার মিশ্রণ মেশিন 9-এ বিতরণকারীদের সহায়তায় অবিচ্ছিন্নভাবে এবং সমানভাবে ডোজ করা হয়, যেখানে ময়দা গুঁড়ো এবং খালি করা হয়। দুটি টিপুন স্ক্রু 7 সহ গিঁড়া ময়দার টিপুনের মাথায় খাওয়ানো হয়। ছুরিগুলি 4, ম্যাট্রিক্স 6 এর বিমানের সাথে ঘোরানো, সাধারণ পরীক্ষার প্রবাহ থেকে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য (আকৃতি) পণ্যগুলি কেটে ফেলে, যা কেন্দ্রিক ফাগ থেকে বায়ু প্রবাহ দ্বারা প্রসারণ করা হয়। কাঁচা পাস্তা প্রবাহের মাধ্যমে কম্পন ড্রায়ার 5 এ প্রেরণ করা হয়, যেখানে পণ্যটি পাঁচটি কম্পনের সাথে উপরে থেকে নীচে চলে যায় চালুনি 3, অক্ষীয় পাখা 2 ব্যবহার করে এবং শুকানো হয় bl টিপিং ডিভাইস 1 সহ প্রথম (রিং বালতি) লিফট 10 ব্যবহার করে ভাইব্রো-ড্রায়ার থেকে পণ্যগুলি একটি সুইচগিয়ার (কম্পন বিতরণকারী) 20 এ স্থানান্তরিত হয়, যা প্রাথমিক শুকানোর জন্য ড্রায়ার 77 এর উপরের স্তরটির পুরো অঞ্চল জুড়ে পণ্যটিকে অভিন্ন বেধের স্তর দিয়ে বিতরণ করে।

বিএসকে-র প্রথম জোনে, পণ্যটি 45 থেকে 55 মিনিটে উপরে থেকে নীচে পর্যন্ত পাঁচটি বেল্ট পরিবহনগুলি পাস করে, শুকিয়ে যায় এবং 6 ... 7% আর্দ্রতা হারায়। তদুপরি, পণ্যগুলি বিএসকে নয়জন পরিবহন সরবরাহকারীকে চূড়ান্ত শুকানোর জন্য দ্বিতীয় জোনে স্থানান্তরিত করা হয়, যেখানে তারা 4 ... 5 ঘন্টা স্ট্যান্ডার্ড আর্দ্রতায় শুকায়। তারপরে, স্ট্যান্ডার্ড তাপমাত্রায় পৌঁছানোর জন্য, কুলার 4 এর স্পন্দিত স্ক্রিনে অক্ষীয় অনুরাগীরা 5 দ্বারা 7 ... 14 মিনিটের জন্য পণ্যগুলি উড়িয়ে দেওয়া হয় the দ্বিতীয় (জেড-আকৃতির) লিফট 75 ব্যবহার করে, শুকনো পাস্তা স্টোরেজ-স্টেবিলাইজারের 16 টি বিনকে প্রেরণ করা হয়। এর মধ্যে একটি, দুটি শিফটে উত্পাদিত পণ্যও অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। পণ্যগুলির প্যাকেজিং এক দিনের শিফটে পরিচালিত হয়, এর জন্য কনভেয়র বেল্ট 77 এবং তৃতীয় লিফট 18 এর সাহায্যে বিনগুলি থেকে পণ্যটি ফিলিং মেশিনগুলিতে প্রেরণ করা হয়।

ড্রাম ড্রায়ারগুলির সাথে শর্ট পাস্তা উত্পাদনের জন্য লাইন। স্বয়ংক্রিয় রেখায় (চিত্র 7.13) ময়দা এবং জলের জন্য সরবরাহকারী, একটি প্রেস, একটি কম্বল ড্রায়ার, চারটি ড্রাম ড্রায়ার সিরিজে ইনস্টল করা এবং একটি কম্পন শীতল অন্তর্ভুক্ত।কনভেয়র ড্রায়ার সহ সংক্ষিপ্ত পণ্য উত্পাদনের জন্য লাইনের স্কিম

ডুমুর। 7.12। কনভেয়র ড্রায়ার সহ সংক্ষিপ্ত পণ্য উত্পাদনের জন্য লাইনের স্কিমড্রাম ড্রায়ারগুলির সাথে শর্ট পাস্তা উত্পাদনের জন্য লাইনের স্কিম

ডুমুর। 7.13। ড্রাম ড্রায়ারগুলির সাথে শর্ট পাস্তা উত্পাদনের জন্য লাইনের স্কিম

7 মিনিট -530 গতিতে ব্লেড দিয়ে একটি কাঁপানো শ্যাফ্ট দ্বারা তৈরি একটি সেন্ট্রিফিউগাল ফোর্স ক্ষেত্রের উপাদানগুলির সাথে নিবিড় মিশ্রণের সাথে প্রেসের প্রাথমিক কন্ডাইন্ডিং মেশিন 1 রয়েছে, ময়দার চূড়ান্ত গাঁথার জন্য সিরিজের দুটি ক্যামেরা 8 এবং 9 দিয়ে একটি কনিডিং মেশিন রয়েছে cent এই গাঁজানো মেশিনের একটি স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য হ'ল গাঁজানো খাদগুলির জটিল চলাচল, যা 60 মিনিট -1 এর ফ্রিকোয়েন্সি সহ অক্ষীয় ঘূর্ণন ছাড়াও 12 এস এর স্ট্রোক ফ্রিকোয়েন্সি এবং 60 মিমি প্রশস্ততার সাথে প্রথম চেম্বারে পাশাপাশি পুনরুদ্ধার আন্দোলন করে। এটি প্রথম চেম্বারের অভ্যন্তরের পৃষ্ঠের ব্লেড দ্বারা স্টিকিং ময়দার টেস্ট এবং অবিচ্ছিন্ন পরিষ্কারের আরও ভাল অধ্যয়ন অর্জন করে। ময়দার ভ্যাকুয়াম প্রক্রিয়াকরণটি দ্বিতীয় চেম্বারে করা হয়, যা থেকে দুটি স্ক্রু 6 এর সাহায্যে এটি ফর্মিং ম্যাট্রিক্স 5 এ প্রেরণ করা হয়।

ছাঁচযুক্ত পণ্যগুলি ঘূর্ণমান ছুরি 4 ব্যবহার করে কেটে ফেলা হয়, সেন্ট্রিফুগাল ফ্যান 3 এর বায়ু প্রবাহ দ্বারা প্রস্ফুটিত হয় এবং দুটি কম্পনকারী চালক 2 তে প্রেরণ করা হয়, যেখানে পাঁচটি কম্পনকারী চালক ক্রমান্বয়ে উপরের থেকে নীচে চলে যায়, যখন অবিচ্ছিন্নভাবে অক্ষীয় অনুরাগীদের প্রবাহিত করে 7।

দুটি কম্পনকারী ট্রেগুলির মাধ্যমে প্রাক-শুকনো পণ্যগুলি প্রথম শুকানোর ড্রামে প্রবেশ করে। এর জন্য, শুকনো টানেলের শেষ অংশের কেসিংয়ে দুটি লোডিং উইন্ডোজ 21 মাত্রা 300 × 400 মিমি সরবরাহ করা হয়। স্পন্দিত ট্রেগুলি ঘরের মেঝেতে নমনীয় উল্লম্ব সমর্থনে মাউন্ট করা হয়।

শুকানোর প্রক্রিয়াটির প্রয়োজনীয় প্রযুক্তিগত অবস্থার বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য, চারটি ধারাবাহিকভাবে ইনস্টল করা ড্রামগুলি তাপ-অন্তরক প্যানেলগুলি দ্বারা বন্ধ করা হয় ১১. উপরের তল এবং ড্রাম ড্রায়ার্সের মধ্যে 11 টি অক্ষীয় পাখা রয়েছে 16 এবং হিটারের ব্যাটারি রয়েছে। প্রতিটি ড্রায়ারের ছয় অক্ষীয় পাখা রয়েছে যার ক্ষমতা 14 কিলোওয়াট এবং এক সেন্ট্রিফুগাল ফ্যান রয়েছে 12 কিলোওয়াট ক্ষমতা সহ সাকশন ফ্যান 1,1

ড্রায়ারের মধ্যে তাজা বাতাস গ্রহণ এবং নিষ্কাশন নির্গমন স্বয়ংক্রিয়ভাবে পূর্বনির্ধারিত অনুপাতে সামঞ্জস্য হয়। এটি করার জন্য, প্রতিটি ড্রায়ারের ওপরের উপরের সিলিংয়ে তাজা বাতাসের জন্য তিনটি খোলা রয়েছে, যার প্রতিটিটি একটি ট্র্যাকশন সিস্টেম এবং গিয়ারবক্স ব্যবহার করে 13 গেটগুলি দ্বারা অবরুদ্ধ।

পণ্যগুলি আনলোড করার জায়গায় ড্রামের শেষ অংশগুলিতে ওভারলোডের সময় পণ্যগুলি শীতল হওয়া রোধ করতে, কয়েলগুলি ইনস্টল করা হয় যার সাথে গরম জল সঞ্চালিত হয় এবং প্রতিটি ট্রে 15 - হিটারের নিচে থাকে। প্রতিটি শুকানোর ড্রামটি চারটি রোলার 20 এ মাউন্ট করা হয়, এটি বিভিন্ন ফ্রিকোয়েন্সি সহ তার ঘূর্ণন সরবরাহ করে। এই ক্ষেত্রে, ড্রামের ঘূর্ণন গতি পণ্য শুকানোর সময়কাল উপর নির্ভর করে সেট করা হয়।

ট্রে 17 বরাবর শেষ ড্রাম থেকে শুকনো পণ্যগুলি একটি কম্পন কুলার 18-এ প্রেরণ করা হয়, যার একটি অনুভূমিকভাবে মাউন্ট করা ছিদ্রযুক্ত ট্রে 19 রয়েছে the ভর্তি মেশিনে।

উত্পাদন লাইনে নিরাপদ কাজের কৌশল techniques প্রতিটি উত্পাদন লাইন একটি মেশিনের জটিল যা উচ্চ দক্ষ কর্মীদের প্রয়োজন।

লাইনটি পরিবেশন করা সেই ব্যক্তিদের জন্য উপযুক্ত প্রশিক্ষণ এবং একটি বাধ্যতামূলক চিহ্ন সহ পরীক্ষায় উত্তীর্ণদের জন্য অনুমোদিত

লাইনের চলমান মেশিনগুলিতে মেরামত ও তৈলাক্তকরণ চালানো, বেড়া, কভার এবং অন্যান্য অংশগুলি সরাতে বা চলমান অংশগুলি স্পর্শ করা নিষিদ্ধ। লাইন প্রক্রিয়াগুলির পরিচ্ছন্নতা, মেরামত এবং নিয়মিত পরিদর্শন কেবল তখনই সম্পূর্ণভাবে বন্ধ করা হয় are একই সময়ে, প্রবর্তকগুলিতে সতর্কতা চিহ্নগুলি পোস্ট করা হয়েছে: "এটি চালু করবেন না, লোকেরা কাজ করে!"

লাইনে প্রতিটি মেশিন শুরু করার আগে, নিশ্চিত করুন যে কোনও মেরামত, মেশিনের তৈলাক্তকরণ এবং কোনও বিদেশী অবজেক্ট নেই।

প্রেসিং চাপকে অতিক্রম করতে কোনও দুর্ঘটনা রোধ করার জন্য, প্রেসের প্রেসিং কেসটিতে প্রেসিং স্ক্রুটির একটি ড্রাইভ সহ একটি স্বয়ংক্রিয় লক রয়েছে। প্রেস আউগার থামলে একটি বীপ বাজে। কোনও বাধা ব্যর্থতার ক্ষেত্রে, 16 টিরও বেশি এমপিএর চাপের জন্য পরিচালিত একটি সুরক্ষা পিন সহ একটি বিশেষ প্লাগ চাপ দেওয়া ক্ষেত্রে সরবরাহ করা হয়।

ময়দা মিশ্রণ মেশিনের কভারগুলির লকিং অবশ্যই ভাল অবস্থায় রাখতে হবে। খেলার মাঠ এবং প্রেসে সিঁড়ি

অবশ্যই পরিষ্কার এবং ভাল অবস্থায় থাকতে হবে। যেতে যেতে প্রেস পরিষ্কার করা এবং ময়দা মিশ্রণের মেশিনগুলির কভারগুলি খুলতে নিষেধ করা হয়েছে। লাইন ব্যবস্থাগুলিতে অবশ্যই প্রতিরক্ষামূলক প্রহরী থাকতে হবে। কাঁচা পণ্যগুলি কেবলমাত্র স্বয়ং-ব্যালেন্সিং ব্যবস্থায় লোড করা যায় যখন মেশিনটি পুরোপুরি বন্ধ হয়ে যায়। এটির অপারেশন চলাকালীন ডাইয়ের ক্যালিব্রেটিং রোলগুলিতে টেস্ট টেপটি পুনরায় পূরণ করা নিষিদ্ধ। ডাইয়ের অপারেশন চলাকালীন বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক হেলিকপ্টার থেকে টেস্ট টেপের স্ক্র্যাপগুলি পরিষ্কার করার অনুমতি নেই।

লাইনে চেম্বারের আস্তরণের জোড়গুলি ঘরে বাষ্প, গরম বাতাস এবং ধূলিকণা রোধ করতে প্রয়োজনীয় সিলিং সরবরাহ করা উচিত। কর্মশালায় যখন স্রোত বন্ধ করা হয়, তখন লাইনের সমস্ত বিভাগে প্রারম্ভিক ডিভাইসগুলি বন্ধ হয়ে যায়। সমস্ত সূচনা ক্যাসিং দিয়ে আবৃত করা উচিত; বৈদ্যুতিক মোটর এবং ঘেরগুলি গ্রাউন্ডেড। ঘুরানো ইমপ্লেরগুলির অ্যাক্সেসকে সীমাবদ্ধ করে ভক্তদের জাল বেড়া দেওয়া উচিত।

লাইন পরিবেশন করা কর্মীদের অবশ্যই স্যুট পরিধান করতে হবে যা লাইন মেশিনে নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে।

লাইনগুলিতে সুরক্ষা ব্যবস্থাগুলিও নিরবচ্ছিন্ন অপারেশন এবং পৃথক মেশিন এবং লাইন ইনস্টলেশনগুলির সিঙ্ক্রোনাস মিথস্ক্রিয়তার শর্তে নিশ্চিত করা যায়।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.