বিভাগ
প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম: বেকারি এবং পাস্তা

মিষ্টান্ন উত্পাদন লাইন

মিষ্টান্ন কারখানাগুলিতে, মিষ্টান্ন উত্পাদন যান্ত্রিক উত্পাদনের লাইনে তৈরি করা হয় যেখানে সমস্ত প্রয়োজনীয় ক্রিয়াকলাপ একযোগে প্রবাহিত হয়।

ফল এবং বেরি ভরাট সঙ্গে মোড়ানো ক্যারামেল উত্পাদন প্রকল্প।

ক্যারামেল তৈরির প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিম্নলিখিত পর্যায়ে গঠিত: সিরাপ প্রস্তুত করা; ক্যারামেল ভর রান্না; কুলিং এবং ক্যারামেল ভর প্রক্রিয়াজাতকরণ; ক্যারামেল ফিলিংস রান্না করা; ক্যারামেল ছাঁচনির্মাণ; ক্যারামেল কুলিং; মোড়ানো বা ক্যারামেলের পৃষ্ঠ সমাপ্তি; প্যাকেজিং।

ডুমুর মধ্যে। 7.14 হ'ল ফল ভরাট সহ মোড়ানো ক্যারামেলের উত্পাদনের একটি চিত্র। লাইনটি নিম্নলিখিত হিসাবে কাজ করে। প্রোগ্রাম অনুযায়ী জল, গুড়, পাইপ 1 এবং চিনির মাধ্যমে সিরাপটি উল্টে দিনফল পূরণের সাথে মোড়ানো ক্যারামেলের জন্য উত্পাদন প্রকল্প

ডুমুর। 7.14। ফল পূরণের সাথে মোড়ানো ক্যারামেলের জন্য উত্পাদন প্রকল্প

ফিডার 2 থেকে বালি ক্রমানুসারে ওজনের প্লাটফর্মে মাউন্ট করা 3 ওজনের ব্যাটারে লোড করা হয় 4 ফলস্বরূপ চিনি স্লারি মাঝেমধ্যে একটি ডাবল প্যাডেল মিক্সার দিয়ে মধ্যবর্তী সংগ্রাহক-স্টোরেজ 5 এ পুনরায় লোড করা হয়, সেখান থেকে মিটারিং পাম্প 6 নিয়মিতভাবে কুণ্ডলী তাপ এক্সচেঞ্জারে খাওয়ানো হয় 7 উত্তাপের বাষ্প প্রবেশ করে উপরের কভারের মাধ্যমে মেশিনটি 7, কয়েলের অভ্যন্তরে আগত পণ্যটিকে উত্তাপ দেয় এবং ঘনীভবন করে, নীচের আবরণ বা পাশের পৃষ্ঠ দিয়ে সরানো হয়।

কয়েলের অভ্যন্তরে প্রেসক্রিপশন মিশ্রণের মধ্যে থাকা আর্দ্রতাটি 100 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং চিনির স্ফটিকগুলি দ্রবীভূত হয়। ফলস্বরূপ সিরাপটি উত্তপ্ত পাত্রে সংগ্রহ করা হয় 8 মুক্তিপ্রাপ্ত অল্প পরিমাণে মাধ্যমিক বাষ্প সংগ্রহকারী 8 এর idাকনাটিতে একটি খোলার মাধ্যমে ফ্যান দ্বারা চুষে ফেলা হয়।

এর পরে, গরম সিরাপটি রান্না যন্ত্রপাতি 9 এ পাম্প 10 দ্বারা পাম্প করা হয়, যেখানে, গরম করার জন্য বাষ্পটিকে যন্ত্রপাতিটিতে প্রবেশ করার জন্য ধন্যবাদ, এটি একটি ফোঁড়াতে আনা হয়।

ফুটন্ত মিশ্রণ, সিদ্ধ করা ক্যারামেল ভর এবং প্রচুর পরিমাণে উত্পাদিত মাধ্যমিক বাষ্প সমন্বিত, সংযোগ পাইপ থেকে ভ্যাকুয়াম চেম্বারের ১৩ এর উপরের অংশে প্রবাহিত হয় উচ্চ গতির সাথে গৌণ বাষ্পটি আংশিকভাবে উপরের কভারের একটি পাইপের মাধ্যমে আকাঙ্খাযুক্ত হয়। ভ্যাকুয়াম চেম্বারের উপরের অংশের শঙ্কু নীচের অংশে গর্তটি ভালভ 13 দ্বারা বন্ধ হয়ে যায়, যা পর্যায়ক্রমে খোলে, এবং সিদ্ধ করা ক্যারামেল ভর, একসাথে দ্বিতীয় বাষ্পের অবশিষ্ট অংশটি ভ্যাকুয়াম চেম্বারের নিম্ন ক্ষমতাতে প্রবাহিত হয়। সেকেন্ডারি বাষ্পটি কনডেনসার 14-এ পাশের পৃষ্ঠের একটি পাইপের মাধ্যমে চুষে নেওয়া হয় এবং ঠান্ডা জলের সাথে মিশ্রিত করা হয় এবং উষ্ণ জলটি একটি ভ্যাকুয়াম পাম্প দিয়ে বের করে দেওয়া হয় 15। উষ্ণ জল একটি ওজন ডোজারে রেসিপি মিশ্রণ প্রস্তুত করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

ভ্যাকুয়াম চেম্বার 13 থেকে, ক্যারামেল ভর ক্রমাগত স্ক্রু 12 দ্বারা নিঃসৃত হয়, যা এর সাথে ভরাট হয়ে যায়, ভ্যাকুয়াম চেম্বারে বাতাসের অনুপ্রবেশ রোধ করে এমন একটি জলবাহী শাটার।

মিশুক 11 এ প্রবাহিত, ক্যারামেল ভর সুগন্ধযুক্ত, স্বাদযুক্ত এবং রঙিন পদার্থের সাথে মিশ্রিত হয়। যদি প্রয়োজন হয় তবে সঙ্কুচিত বায়ুটি নীচে থেকে মিশ্রণে প্রবর্তিত হয়, যা একটি টানা মেশিনের প্রয়োজনীয়তা দূর করে।

মিক্সার 11 থেকে, 120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রা সহ একটি ক্যারামেল ভর কনভেয়র 140 এর একটি ধাতব বেল্টে প্রবাহিত হয়।

গাইড বার 17 কারमेल লেয়ারের বেধকে নিয়ন্ত্রণ করে; 18 এবং 20 টি অবরুদ্ধ অবতল স্ক্র্যাপারগুলি শীতল স্তরটি আবার ঘুরিয়ে দেয় এবং 19 এবং 22 রোলারগুলি এটিকে ধাতব টেপের বিপরীতে টিপুন এবং তার পুরুত্ব হ্রাস করুন। 90 ডিগ্রি তাপমাত্রা সহ ক্যারামেল ভর 95 33 ডিগ্রি সেলসিয়াস এয়ার স্যাচুরেশনের জন্য XNUMX টানা মেশিনে প্রবেশ করে, যদি এটি আগে না করা হয়।

ক্যারামেল টানা ভর ক্রমাগত ক্রেমেল মোড়ানো মেশিনে একটি পরিবাহক বেল্ট দ্বারা খাওয়ানো হয় The 32. ফিলিং মেশিনটি একটি নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ এবং পাইপ দিয়ে কারামেল রুটির মধ্যে ভর্তি পাম্প করে। এগুলি রোল করার সাথে সাথে ক্যারামেল পাউরুটি টর্নিকিকয়েটে পরিণত হয়।

ক্যারামেল-মোড়ানোর মেশিন থেকে বেরিয়ে আসার পরে, একটি কারামেল বান্ডিলটি ভর্তি দিয়ে বান্ডেল-টানানোর মেশিনটি 31 দিয়ে যায়, যা এটি পছন্দসই ব্যাসকে ক্যালিব্রেট করে। ক্যালিব্রেটেড ক্যারামেল টর্নোকেট ক্রমাগত কারামেল তৈরির মেশিনে প্রবেশ করে 30, যা এটি পৃষ্ঠের প্যাটার্নের সাথে সংশ্লিষ্ট আকারের পৃথক পণ্যগুলিতে গঠন করে এবং বিভক্ত করে।

...০ ডিগ্রি তাপমাত্রা সহ edালানো ক্যারামেল একটি সরু বেল্ট কুলিং কনভেয়রকে প্রবেশ করে একটি সরু শৃঙ্খলে পাতলা জাম্পার সহ একটি ক্রমাগত শৃঙ্খলে, যার উপরে ক্যারামেলের পৃষ্ঠটি ঠান্ডা হয় (ভূত্বক গঠন) এবং এটি শীতল মন্ত্রিসভাতে ফিড করে 60। নালীটি নলগুলির মাধ্যমে একটি পাখা দ্বারা ঠান্ডা করা হয় 65 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রার সাথে ক্রমাগত শীতল বাতাস সরবরাহ করা হয়

কুলিং ডিভাইসগুলির জন্য এয়ার বিশেষ এয়ার কন্ডিশনারগুলিতে প্রস্তুত করা হয়, যার মধ্যে কেবল এটির তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত হয় না,

কুলিং পরিবাহক এবং মন্ত্রিসভায়, ক্যারামেল চেইনটি পৃথক পণ্যগুলিতে বিভক্ত হয়ে তাপমাত্রায় ঠান্ডা করা হয় 40 ... 45 ° С. শীতল করার সময়টি প্রায় 4 মিনিট, শীতল বাতাসের প্রবাহের হার 8000 এম 3 / ঘন্টা পর্যন্ত। মন্ত্রিসভা থেকে শীতল ক্যারামেল বিতরণ কনভেয়র ২ en এ প্রবেশ করে, যার সাহায্যে ক্যারামেল মোড়ানোর মেশিনগুলি ২ 27 ইনস্টল করা হয় বিতরণ পরিবাহকের অধীনে মোড়ানো পণ্য সংগ্রহের জন্য 26 বেল্ট পরিবাহক is

ক্যারামেল, বিতরণ সরবরাহকারী বরাবর চলমান, মোড়ানো ময়দার মাধ্যমে মোড়ানো মেশিনের স্বয়ংক্রিয় ফিডারে সামঞ্জস্যযোগ্য ফটক দিয়ে খাওয়ানো হয়। মোড়ানো ক্যারামেলকে আইশগুলিতে খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি ওজন করে এবং কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলিতে প্যাক করা হয়, যা পরে বন্ধ করে আটকানো হয়।

ভরাট, যা একটি ক্যারামেল টর্নিকায়েটে ভরাট করা হয়, নীচে প্রস্তুত করা হয়। সজ্জাটি ডসলফিটেটরকে খাওয়ানো হয় 34. এখানে এটি আলোড়ন এবং বাষ্পযুক্ত হয়, সালফার ডাই অক্সাইড গ্যাস - সালফার অক্সাইড (চতুর্থ) এটি থেকে সরানো হয়। তারপরে সজ্জাটি ওয়াইপার 35 এ স্থানান্তরিত হয়।

মিশ্রিত ফলের সজ্জা (ছাঁকানো আলু) মিশ্রণকারীকে 36 খাওয়ানো হয় Syrup একই মিশ্রণে সিরাপ খাওয়ানো হয়। 42% এর একটি আর্দ্রতার পরিমাণের সাথে পরিণতিযুক্ত রেসিপি মিশ্রণটি একটি কুণ্ডলী রান্নার সরঞ্জাম (অবিচ্ছিন্ন কলাম) 57 এ খাওয়ানো হয়, যেখানে এটি 16 ... 30% আর্দ্রতার পরিমাণে সেদ্ধ করা হয়। বাষ্প জাল 38 থেকে গৌণ বাষ্প একটি ফ্যান দ্বারা স্তন্যপান করা হয় বা, যখন শূন্যতার নীচে সিদ্ধ করা হয়, কনডেন্সার প্রবেশ করে। সেদ্ধ স্টাফিং 39 টি টেম্পারিং ট্যাঙ্কে প্রবাহিত হয়, যেখানে এটি একটি তাপমাত্রায় শীতল হয় যা ক্যারামেল মোড়ানোর মেশিনে ক্যারামেল ভরগুলির তাপমাত্রা থেকে প্রায় 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড কম থাকে।

শীতল হওয়ার পরে, ফিলিংটি মধ্যবর্তী সংগ্রহকারী 40 এ পাম্প করা হয়, যেখানে এটি স্বাদের সাথে মিশ্রিত হয় এবং প্রয়োজনীয়ভাবে কারমেল মোড়ানো মেশিন 32 এর ফিলিং মেশিনে খাওয়ানো হয়।

স্বয়ংক্রিয় মোড়ক দিয়ে castালাই গ্লাসযুক্ত মিষ্টি উত্পাদন প্রকল্প।

এই স্কিমটি স্নেহসুলভ, স্নেহ-দুধ, ফল-জেলি এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে কাস্ট গ্লাসযুক্ত মিষ্টি উত্পাদন করে।

লাইনটি (চিত্র 7.15) নিম্নলিখিত প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি সম্পাদন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে: বিভিন্ন ক্যান্ডি জনসাধারণ প্রস্তুত করা, স্টার্চে ফেলে ক্যান্ডি শরীরগুলিকে ingালাই,স্বয়ংক্রিয় মোড়ক দিয়ে castালাই গ্লাসযুক্ত মিষ্টি উত্পাদনের জন্য একটি লাইনের বিন্যাস

ডুমুর। 7.15। স্বয়ংক্রিয় মোড়ক দিয়ে castালাই গ্লাসযুক্ত মিষ্টি উত্পাদনের জন্য একটি লাইনের বিন্যাস

একটি স্রোতে ছাঁচযুক্ত মিছরি দেহের উষ্ণতা, স্টার্চ থেকে তাদের পরিষ্কার করা, চকোলেট বা গ্রিজ আইসিং দিয়ে গ্ল্যাজিং করা, ঝর্ণায় রাখা গ্লাসযুক্ত মিষ্টিগুলি মোড়ানো এবং ট্রান্সপোর্টিং পাত্রে প্যাক করে। একই সময়ে, ব্যবসায়ের পাত্রে পণ্যগুলির ওজন, মোড়ানো এবং প্যাকেজিংয়ের প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয় হয়, বাকীগুলি যান্ত্রিকীকরণ হয়।

লাইনটিতে ক্যান্ডি জনগণের প্রস্তুতির জন্য একটি প্রযুক্তিগত কমপ্লেক্স, একটি ত্বরিত আবাসন সারিবদ্ধ স্থাপন, একটি ইউনিট এনরোবিং, স্বয়ংক্রিয় মোড়ানো এবং মিষ্টির প্যাকিংয়ের জন্য একটি সেমিয়াটোমেটিক ingালাই মেশিন রয়েছে।

বিভিন্ন মিষ্টির প্রস্তুতির জন্য প্রয়োজনীয় উপাদানগুলি (সিরাপ, গুড়, কনডেন্সড মিল্ক, ফল এবং বেরি পিউরি) উপভোজনযোগ্য ট্যাঙ্কগুলিতে পাইপ দেওয়া হয় Dis ডিপেনসার প্লাঞ্জার পাম্পগুলি 1 বিভাগগুলি মিশ্রণে স্থানান্তর করে 2.. মিশ্রণ থেকে সিরাপের আকারে উপাদানগুলির মিশ্রণ, ফিল্টার 3 এর মধ্য দিয়ে যাচ্ছেন, নিমজ্জনকারী পাম্প 4 একটি কুণ্ডলী রান্নার সরঞ্জাম (কলাম) এ সেদ্ধ করার জন্য খাওয়ানো হয় Here এখানে সিরাপটি 5 ... 6% আর্দ্রতার পরিমাণে সিদ্ধ করা হয়।

শৌখিন এবং অন্যান্য বেত্রাঘাতের লোকদের রান্না করার সময়, সিরাপ সিদ্ধ হওয়ার পরে একটি বাষ্প বিভাজক 7 এর মাধ্যমে একটি অনুরাগী বিটার 8 তে প্রবেশ করে, যেখানে থেকে চাবুকের ভরটি মধ্যবর্তী কালেক্টর 9 তে প্রেরণ করা হয়, এবং তারপরে একটি মিশ্রণকারী দিয়ে রেসিপি টেম্পারিং মেশিনগুলিতে পাম্প করা হয়। এখানে ভরটি 10 11 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এবং রেসিপিটির জন্য সরবরাহ করা স্বাদ, রঙিন এবং সুগন্ধযুক্ত অ্যাডিটিভগুলি এতে প্রবেশ করানো হয়। তারপরে 68 পাম্পের ভরটি ক্যান্ডি মেশিন 75 এর রিসিভ ফানেল 12 এ পাম্প করা হয়।

মিষ্টান্নযুক্ত মেশিনটি 15 টি সংক্ষেপে ছাঁচযুক্ত মিছরি দেহের ক্রমাগত ত্বকীয় বাড়ির জন্য একক ইউনিটে একত্রিত হয় এবং এর সাথে মধ্যবর্তী শৃঙ্খলা বাহক দ্বারা সংযুক্ত থাকে। ক্যান্ডি ফিলিং মেশিনে নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি সম্পাদন করা হয়: কর্ন স্টার্চ দিয়ে ট্রে পূরণ করা, এতে ক্যান্ডি দেহের আকারের সাথে মিলিত কোষগুলিকে স্ট্যাম্পিং করা, ফানেলের নীচে অবস্থিত মিটারিং পিস্টন পাম্প সিস্টেম ব্যবহার করে ক্যান্ডি ভরগুলিকে কোষগুলিতে নিক্ষেপ করা, এবং নিরাময়ের পরে স্ট্র্যাচ থেকে ক্যান্ডি শরীরগুলি পরিষ্কার করে।

একটি মধ্যবর্তী চেইন কনভেয়র ব্যবহার করে moldালাই ক্যান্ডি শরীরের ট্রেগুলি একটি ত্বক স্ট্যান্ড 15 স্থাপনের জন্য প্রেরণ করা হয়, যার মধ্যে 38 মিনিটের জন্য ক্যান্ডি দেহগুলি বায়ু প্রবাহে 6 to ... 10 С С এ শীতল হয় air প্রথমে তারা একটি উল্লম্ব শ্যাফ্ট উপরে যায় এবং তারপরে আরেকটি নীচে যায় (চিত্র 7.15 দেখুন, তীরগুলি দ্বারা নির্দেশিত আন্দোলনের দিকটি দেখুন) এবং, আবাস চক্রের শেষে, তারা কড়া দেহগুলি দিয়ে castালাই মেশিনের লোডিং অংশে ফিরে আসে। এখানে, ক্যান্ডি শেলগুলি একটি চালনী এবং ব্রাশ সিস্টেম দ্বারা স্টার্চ থেকে পরিষ্কার করা হয়।

বাই-পাস কনভেয়রের মাধ্যমে স্টার্চ পরিষ্কার করে দেওয়া ক্যান্ডি কাঁচগুলি এনরোবিং মেশিনের 16 টি স্ব-ভাঁজ প্রবেশ করে। তাপমাত্রা 22 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রা সহ ক্যান্ডির কেসগুলি গ্লাসিংয়ে আসে

অবরুদ্ধ মিষ্টি গুলো জড়িয়ে আছে,

এনরোবিং মেশিন 17 দিয়ে যাওয়ার প্রক্রিয়াতে, ক্যান্ডি দেহগুলি চকোলেট গ্লাসের একটি স্তর দিয়ে আচ্ছাদিত হয়, যা পরের বার ক্যান্ডিগুলি ইউনিটের শীতল চেম্বার 18 দিয়ে যায়, যেখানে বায়ু শীতলকরণের মোডটি 8 ... 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে বজায় থাকে solid কুলিং চেম্বারের পরিবাহক থেকে, গ্লাসযুক্ত মিষ্টিগুলি মধ্যবর্তী কনভেয়রটির বেল্টে স্থানান্তরিত হয় 19. ঘূর্ণমান ডিভাইসগুলির মাধ্যমে 20, মিষ্টিগুলি ক্যান্ডি-মোড়ানো মেশিনগুলির বেল্ট ফিডারে সরবরাহ করা হয় 21।

মোড়ানো মিষ্টিগুলি সমাপ্ত পণ্যগুলির অনুভূমিক পরিবাহককে ট্রান্সভার্স কনভেয়র্সের মাধ্যমে মোড়ানো মেশিনগুলি থেকে সরানো হয় 22 তারপরে মিষ্টিগুলি স্বয়ংক্রিয় স্কেল 23 এবং তারপরে atedেউখেলানযুক্ত বাক্সগুলিতে 24 প্যাকেজিংয়ে প্রেরণ করা হয় the ভালভ বাক্স 26 সিল করে এবং পার্সেল দিয়ে তাদের আঠালো লাইনটির শেষে ইনস্টল করা আঠালো 25 মেশিনে বাহিত হয়।

 এই ধরনের লাইন প্রবর্তনের ফলস্বরূপ, ক্যান্ডি উত্পাদন প্রক্রিয়াটির একটি বিস্তৃত যান্ত্রিকীকরণ সরবরাহ করা হয়; প্রযুক্তিগত চক্রের মেয়াদটি ক্যান্ডি বডিগুলির ত্বক পরিপক্কতার কারণে এবং প্রবাহে স্বয়ংক্রিয়ভাবে মোড়ক হওয়ার কারণে 7 ... 10 বার হ্রাস পেয়েছে; 1,5. 2 বার উত্পাদন সুবিধার জন্য প্রয়োজনীয়তা হ্রাস; শ্রম উত্পাদনশীলতা 1,5 গুণ বৃদ্ধি পায়; মৌলিক কাঁচামাল, পুনর্ব্যবহারযোগ্য বর্জ্য, কুশনিং কাগজের ব্যবহার, moldালাই স্টার্চগুলির তীব্র হ্রাস হ্রাস; উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস (10 বারের বেশি) ট্রে সংখ্যা; মধ্যবর্তী প্যাকেজিং সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলা হয়; স্যানিটারি এবং স্বাস্থ্যকর কাজের অবস্থার উন্নতি হয়েছে, যেহেতু লাইনটিতে কাজটি ম্যানুয়াল শ্রমের ব্যবহার ছাড়াই করা হয়।

আইরিস উত্পাদনের ধরণটি Castালুন।

লাইনটি মোড়ানো আইরিস ধরণের "গোল্ডেন কী", "দুধ" ইত্যাদির জন্য তৈরি করা হয়েছে লাইনটিতে (চিত্র 7.16) আইরিস, ফুটন্ত সিরাপ, একটি কুলিং মেশিন, স্থানান্তর পরিবাহক, চারটি কেপিএম -2 মোড়কে-আকার দেওয়ার মেশিন এবং চারটি আইরিস-মোড়ানোর মেশিনের জন্য দুধ-চিনির সিরাপ প্রস্তুত করার জন্য প্রযুক্তিগত জটিল রয়েছে।

লাইনে, রেসিপি মিশ্রণটি এবং তার ফোটানো যান্ত্রিক প্রস্তুতির প্রক্রিয়াগুলি আইরিস ভরকে শীতল করা, এটি অংশে বিভক্ত করা, moldালাই, মোড়ানো এবং আইরিসকে শীতলকরণ করা হয়।Castালাই আইরিস উত্পাদন জন্য লাইন চিত্র

চিত্র 7.16। Castালাই আইরিস উত্পাদন জন্য লাইন চিত্র।

Castালাই আইরিস রচনাতে ফ্যাট, চিনি সিরাপ এবং কনডেন্সড মিল্ক অন্তর্ভুক্ত। চর্বিটি 7 মেশিনে গলে যায়, বাষ্প বা গরম জলের সাথে গরম করার জন্য একটি জ্যাকেট দিয়ে সজ্জিত, একটি গ্রিল এবং একটি স্টিয়ারার, যা চর্বি পৃথকীকরণ প্রতিরোধ করে। গলিত ফ্যাটটি পাম্প 2 দিয়ে একটি সংগ্রহের ট্যাঙ্কে 4 টি ডায়াল প্ল্যাটফর্ম স্কেলে লাগানো হয় 3.. সংশ্লেষিত দুধ এবং সিরাপ 5 টি ট্যাঙ্ক থেকে একই সংগ্রহে পাওয়া যায়।

নিম্নলিখিত অনুক্রমের নির্দিষ্ট প্রোগ্রাম অনুযায়ী সমস্ত উপাদানগুলির ডোজ স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত হয়: ফ্যাট, কনডেন্সড মিল্ক, সিরাপ। স্কেলগুলি থেকে বিতরণকারীদের এবং পাম্পকে একটি আদেশ দেওয়া হয়, যা নির্দিষ্ট ক্রমে তাদের কাজের সাথে অন্তর্ভুক্ত থাকে

প্রয়োজনীয় ভর পৌঁছানোর পরে (চিনি সিরাপ সরবরাহের শেষের দিকে), 4 সংগ্রাহকের কাছে শরবত সরবরাহ একই সাথে বন্ধ হয়ে যায় এবং পাম্প 7 চালু হয়, একটি নমনীয় পায়ের পাতার মোজাবিশেষ 6 দ্বারা সংগ্রাহকের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা ওজন করার সময় উপাদানগুলি পূরণ করার সময় সংগ্রাহক 4 এর উল্লম্ব গতির স্বাধীনতা নিশ্চিত করে।

পাম্প 7 স্টিম স্টোর জ্যাকেট সহ সংগ্রহ 4 থেকে মিক্সার 8 তে রেসিপি মিশ্রণ সরবরাহ করে, যেখানে মিশ্রণের প্রয়োজনীয়তা একতাত্ততা নিশ্চিত করা হয়।

মিশ্রণকারী থেকে, মিশ্রণটি বাষ্প উত্তাপের সাথে 9 টু-চেম্বার হিট এক্সচেঞ্জার 11 এ পাম্প করা হয়, যেখানে এটি ফোটানো হয়। মিশ্রণটি খাওয়ানোর আগে হিট এক্সচেঞ্জারটি গরম করতে হবে। এটি করার জন্য, পাইপলাইনে একটি ত্রি-মুখী ভালভ 10 ইনস্টল করা আছে, যা আপনাকে তাপ এক্সচেঞ্জার 11 এর উপরের চেম্বার থেকে প্রেসক্রিপশন মিশ্রণটি বারবার মিক্সার 8 এ স্থানান্তর করতে দেয় যতক্ষণ না এর তাপমাত্রা 105 ... 108 ° সে পর্যন্ত পৌঁছায় until তাপ এক্সচেঞ্জারকে উষ্ণ করার পরে, সিরাপ সিদ্ধ করার প্রক্রিয়াটি মিক্সারে ফিরে না পেয়ে অবিচ্ছিন্নভাবে এগিয়ে চলে। হিট এক্সচেঞ্জারে গরম করার সময়, মিশ্রণে প্রবেশ করা দুধটি কমিয়ে দেয়।

তাপ এক্সচেঞ্জারটি পাস করার পরে, পাইপলাইনের মাধ্যমে ফুটন্ত প্রেসক্রিপশন মিশ্রণটি বাষ্পের জালের মধ্যে প্রবেশ করে ১২% এর আর্দ্রতাযুক্ত রান্না করা সিরাপ ... 12% বাষ্পের জালের নীচের অংশে প্রবাহিত হয় এবং একটি তিন-উপা ভালভ 15 দিয়ে সংগ্রহের ধারক 16 এ প্রবেশ করে।

বাষ্প বিভাজককারীকে প্রেসক্রিপশন মিশ্রণ সরবরাহের জন্য পাইপলাইনে একটি তাপমাত্রা সংবেদক ইনস্টল করা হয়, যার কারণে যে কোনও সময় মিশ্রণের সলিড সামগ্রী নির্ধারণ করা সম্ভব হয়, যার সাথে ফুটন্ত পয়েন্টটি একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষামূলক নির্ভরতার সাথে যুক্ত হয়। জমে সংগ্রহের উপরের ও নিম্ন স্তরের 14 ইনস্টল করা সেন্সর, যা রান্নার সিরাপের প্রক্রিয়াটি নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যখন সংগ্রহে সিরাপ উপরের স্তরে পৌঁছায়, বাষ্প সরবরাহ হ্রাস পায় এবং তাপ এক্সচেঞ্জারে সিরাপ 11 নিম্ন স্তরে পৌঁছে

সংগ্রহের ধারক 14 থেকে সিরাপটি 15 টি পাম্প দ্বারা উপভোগযোগ্য সংগ্রহের মধ্যে পাম্প করা হয়, যা থেকে এটি কুণ্ডলী রান্নার কলাম 16 এ ফুটন্ত জন্য নিমজ্জনকারী মিটারিং পাম্প দ্বারা খাওয়ানো হয়, যা ইউনিফাইড ভ্যাকুয়াম যন্ত্রপাতি জেডজেড-এ-17 গরম করার অংশ। বাষ্প দ্বারা বহিরাগত উত্তাপের কুণ্ডলী ভিতরে সরানো, সিরাপ 18 ... 10 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এই ক্ষেত্রে, আর্দ্রতার উল্লেখযোগ্য অংশটি বাষ্পীয় অবস্থায় চলে যায় এবং 115 ... 118% আর্দ্রতা ফলে আইরিস ভরতে থাকে। বাষ্পটি বাষ্প বিভাজক 4 এ পৃথক করা হয়, এবং তারপরে একটি ফ্যান দ্বারা স্তন্যপান করা হয়, এবং সেদ্ধ ভর theক্যবদ্ধ নল 6 প্রবেশ করে, যার ভিতরে ব্লেড শ্যাফ্ট অবস্থিত। পাইপটিতে গর্ত রয়েছে যার মাধ্যমে স্বাদে এজেন্টগুলি (সারাংশ এবং প্রয়োজনে অ্যাসিড) ভরতে প্রবর্তিত হয়।

গরম আইরিস ভর পাইপ 19 থেকে একক ড্রাম কুলিং মেশিনের ফানলে প্রবাহিত হয় 21. পাইপ 19 এর কম্পনের কারণে ভরগুলি সমানভাবে ফানেলের দৈর্ঘ্যের সাথে বন্টিত হয় এবং একই বেধের টেপের আকারে, ঘোরানো ড্রামের উপর 80 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় সরে যায় এবং শীতল হয়। তারপরে, রূপান্তরকারীগুলি ব্যবহার করে ভরটি 200 মিমি প্রশস্ত একটি গঠনে ভাঁজ করা হয়। মেশিন থেকে গঠনের আউটলে, প্রোলিনাল রোলারগুলি ইনস্টল করা হয়, যা মেশিনের প্রবণতা শীতল প্লেট থেকে ট্রান্সফার কনভেয়ার 22 এ আইরিস স্তরটি অগ্রসর করে 45. কুলিং মেশিনের পরে, আইরিস ভরর তাপমাত্রা 48 ... 22 ° সে। কনভেয়র 23 এর শেষে একটি ছুরি 1400 ইনস্টল করা হয়েছে। আইরিস ভর 24 মিমি দৈর্ঘ্যের টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টানতে হবে 26. কনভেয়র ঘুরে, চারটি শাটার 28 ব্যবহার করে ব্রেক-ইন মেশিনগুলিতে আইরিস ভর XNUMX টুকরা প্রেরণ করে XNUMX. শেষ শাটারটি কনভেয়ার গ্রিডটি ব্লক করে স্থির করে রাখা হয়েছে। শাটারগুলি খোলার এবং বন্ধ করার পদ্ধতিটি ইনস্টল হওয়া ব্রেক-ইন মেশিনগুলির সংখ্যার উপর নির্ভর করে। ড্যাম্পারগুলি খোলার এবং বন্ধ করার সংকেত সীমা স্যুইচ ব্যবহার করে সরবরাহ করা হয়,

একটি ব্রেক-ইন মেশিনে আইরিস ভরগুলির একটি নির্লজ্জ টুকরা থেকে একটি শঙ্কুযুক্ত রুটি গঠিত হয়, যার শীর্ষ থেকে একটি টর্নিকায়েট আঁকতে এবং ক্রমাঙ্কিত করা হয়, যা আইরিস-মোড়ানো মেশিনে প্রবেশ করে 28। আইরিস একটি মেশিন থেকে একটি পরিবাহী 29 দ্বারা আবৃত হয় এবং একটি তিন-স্তরের জাল পরিবাহক 27 তে সংগ্রহ করা হয়। । শীতল এবং শক্ত হয়ে যাওয়া আইরিসটি তখন কার্ডবোর্ডের বাক্সগুলিতে ওজন এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য খাওয়ানো হয়।

চকোলেট এবং কোকো পাউডার উত্পাদন চার্ট।

মিষ্টান্ন কারখানায়, উত্পাদিত চকোলেট পণ্যগুলির ভাণ্ডার অনুসারে, চকোলেট বার, বার, অ্যাসোর্টি চকোলেট ইত্যাদির জন্য উত্পাদন লাইন স্থাপন করা হয় গ্রেড কোকোয়ের একটি অংশ থেকে কোকো মাখন টিপে দেওয়া হয়, যা চকোলেট উত্পাদন লাইনে খাওয়ানো হয়। কোকো পাউডার কোকো কেক থেকে পাওয়া যায়, যার একটি অংশ মিষ্টান্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়, এবং অংশটি প্যাকেজ করে বিতরণ নেটওয়ার্কে প্রেরণ করা হয়।

যেহেতু উভয় শিল্প (চকোলেট পণ্য এবং কোকো পাউডার) একই কাঁচামাল - কোকো মটরশুটি ব্যবহার করে, তারা একই সরঞ্জাম ব্যবহার করে এই পণ্যগুলিও উত্পাদন করে। ডুমুর মধ্যে। .7.17.১XNUMX চকোলেট পণ্য এবং কোকো পাউডার উত্পাদনের জন্য একটি যান্ত্রিক উত্পাদন লাইনের একটি মেশিন-হার্ডওয়্যার ডায়াগ্রাম উপস্থাপন করে।

সিলো বা ব্যাগ থেকে কোকো বিনগুলি 9 টি ভারসাম্যের উপর ওজন করা হয় এবং তারপরে একটি ক্লিনিং এবং বাছাই করা মেশিন 8-এ খাওয়ানো হয়, যেখানে তারা যান্ত্রিক দুর্বলতা পরিষ্কার করে।

পরিষ্কার করার পরে, কোকো মটরশুটিটি শ্যাফার ড্রায়ার 7 এ কনভায়ারদের দ্বারা পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে তারা 45 টির জন্য তাপ চিকিত্সা সহ ...60 তাপমাত্রায় 140 মিনিট ... 180 ° সে। এই ক্ষেত্রে, কোকো শিমের আর্দ্রতা 7 থেকে 2% কমে যায়, কোকো সিমের খোসাই ভঙ্গুর হয়ে যায় এবং সহজেই কোর থেকে পৃথক হয়। কোকো মটরশুটিতে ভাজা প্রক্রিয়ায়, পদার্থগুলি গঠিত হয় যা কোকোর স্বাদ এবং গন্ধ নির্ধারণ করে।

ড্রায়ার, ফ্রাইং জোন ছাড়াও একটি শীতল অঞ্চল রয়েছে যেখানে কোকো শিমের তাপমাত্রা 35 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নেমে যায় 40 ভাজা এবং শীতল কোকো মটরশুটি পেষণকারী এবং স্ক্রিনিংয়ে যায়চকোলেট উত্পাদন লাইন চিত্র

চিত্র 7.17: চকোলেট এবং কোকো পাউডার উত্পাদনের জন্য একটি লাইনের ডায়াগ্রাম।

মেশিন 6, যাতে তারা চূর্ণবিচূর্ণ হয় এবং কোকো নিবস এবং কোকো শেল নামে একটি শেল বিভক্ত হয়। পিষ্ট হওয়ার পরে কোকো নিবসের ফলন রোস্ট কোকো বিনের কমপক্ষে 87% হওয়া উচিত। কোকো শেলের কোকো নিবসের সামগ্রী 0,5% এর বেশি হওয়া উচিত নয়। লৌহঘটিত অশুচি পৃথক করতে, সিরিয়াল একটি চৌম্বকীয় বিভাজক 5 দিয়ে যায়।

ক্রাশিং এবং স্ক্রিনিং মেশিন থেকে, কোকো নিবসকে বায়ুসংক্রান্তভাবে পিষন ইউনিটের উপরে অবস্থিত ফড়িং 4-এ খাওয়ানো হয়, যার একটি হাতুড়ি কল 3, ডিস্ক 1 রয়েছে

গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, কোকো মটরশুটির কোষগুলি ফেটে যায়, যা থেকে কোকো মাখন প্রবাহিত হয়। ফলস্বরূপ স্থগিতাদেশ দুটি লাইনে 10 এবং 12 সংগ্রাহকদের প্রবেশ করে: কোকো মাখন পেতে এবং obtain

গ্রেড কোকো টিপে 11 টি হাইড্রোপ্রেস উদ্ভিদে কোকো মাখন উত্পাদিত হয়। 90 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় টিপুন ঘটে! ইনস্টলেশনের হাইড্রোলিক প্রেসে 96 ... 6 টি কার্যকরী কক্ষগুলি সিরিজে সাজানো আছে। প্রতিটি চেম্বারে দুটি ফিল্টারিং উপাদান দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা কোকো মাখন সঙ্কোচনের প্রক্রিয়াটিকে ত্বরান্বিত করতে দেয়। প্রেস থেকে, ক্যাকো-পাল্প ডিস্কগুলিকে প্রাথমিক মোটা পিষে পিষ্টক ক্রাশারে প্রেরণ করা হয় 12। শীতল হওয়ার পরে, কেকের গোলাগুলি চুম্বকের ফাঁদ 30 দিয়ে যায়, তারপরে সেগুলি গ্রাইন্ডিং ইউনিটে পাঠানো হয় 29 ফলস্বরূপ কোকো পাউডার শীতল করা হয়, বায়ু থেকে পৃথক করা হয়, একটি উপভোগ্য সংগ্রাহককে 28 খাওয়ানো হয় এবং একটি ফিলিং মেশিনে প্যাকেজ করা হয় 27. কোকো পাউডারটি কার্ডবোর্ড বাক্সগুলিতে প্যাক করা হয়, যা সেলোফেনের সাথে আঠালো হয় মেশিন 26. প্রেস থেকে কোকো মাখনটি 25, 22 এর বিতরণ করা হয়।

চকোলেট প্রস্তুতি লাইনের জন্য সংগ্রহে 12 টি পরিবেশন করা কোকো অ্যালকোহল প্রথমে রেসিপি-মিশ্রণ কমপ্লেক্সে প্রবেশ করে, যা ডিসপ্রেসার 13 এবং একটি মিশুক 15 দিয়ে সজ্জিত থাকে c গুঁড়া এবং অন্যান্য সংযোজন। গুঁড়া চিনি যেহেতু পরিবহন করা শক্ত, তাই দানাদার চিনির বিতরণ হওয়ার ঠিক আগে 14-র একটি হাতুড়ি মিলে পিষে দেওয়া হয়।

ফলস্বরূপ মিশ্রণটি পাঁচ-মিল মিলগুলিতে পৌঁছে দেওয়া হয় 16. ঘূর্ণায়মানের পরে, মিশ্রণটি চৌম্বক ট্র্যাপ 18 এর মধ্য দিয়ে যায় এবং চকোলেট ফিনিশিং মেশিনগুলিতে খাওয়ানো হয় (কঞ্চম্যাচাইনস) 19, এটি বাচার থেকে আসা কোকো মাখনের সাথে মিশ্রিত হয় 17. একই পর্যায়ে, চকোলেট ভরতে একটি পাতলা যোগ করা হয়। ভরটি 15 ... 20 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় 40 ... 45 মিনিটের জন্য আলোড়িত হয় এবং তারপরে 3 ... সাধারণ চকোলেটের জন্য 5 ঘন্টা এবং ডেজার্ট চকোলেট জাতের জন্য 72 ঘন্টা পর্যন্ত প্রবাহিত হয় (এই ক্ষেত্রে, প্রক্রিয়াজাত ভরটির তাপমাত্রা 60 ... 70 ° C হওয়া উচিত) )।

 প্রাপ্ত চকোলেট ভর এটি থেকে একটি স্বয়ংক্রিয় ক্রমাগত মেশিনে ছাঁচ দেওয়ার আগে টেম্পার করা হয় 24. টেম্পারিংয়ের পরে সমাপ্ত চকোলেট ভরগুলির তাপমাত্রা 30 ... 31 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হওয়া উচিত should

তারপরে চকোলেট ভরগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ফর্মিং ইউনিট 23 তে ছাঁচে ফেলে দেওয়া হয়। Chালাই চকোলেট জন্য পরিবেশন করা প্রাক ছাঁচগুলি 33 ... 35 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে উত্তপ্ত হয়

ফর্ম-মুক্ত চকোলেটটির তাপমাত্রা 12 হওয়া উচিত ...15 ° সে। মোড়কজাতীয় মেশিনে প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রস্তুত চকোলেট পরিবেশন করা হয় 21. প্যাকেজজাত পণ্যগুলি একটি rugেউখেলানযুক্ত বাক্সে রাখা হয়, যার ভালভগুলি মেশিন 20 এ সিল করা হয়।

ফলস্বরূপ চকোলেটটিতে (%) থাকা উচিত: চিনি 55 ... 65, গ্রেড কোকো এবং কোকো মাখন 20 ... 45, আর্দ্রতা 1,2 ... 5, ফাইবার 3 এর বেশি নয় ...4. গ্রাইন্ডিংয়ের ডিগ্রি (রিউতভের পদ্ধতি অনুসারে) 92 ... 96 মাইক্রনের চেয়ে ছোট কণার 30%।

"মিষ্টান্ন উত্পাদনের লাইন" এর একটি উত্তর

ইন্ট্রেসেন্টার Überblick über die Herstellung von Süßigkeiten। দাস প্রোডুকশনসেমিমা ভন বনবোনস ফাইন্ড আইচ বেসন্ডার্স ফারজিনিয়ারেন্ড। ডাই কোর্ডিনেশন ভন ড্যাম্প অ্যান্ড ওয়াসার ইস্ট সেহর ইন্টারএসেন্ট্যান্ট। ডান্কে বেইত্রাগ, সেভ ইনফর্মিটিভ!

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.