বিভাগ
প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম: বেকারি এবং পাস্তা

বেকিং উত্পাদন লাইন

জটিল যান্ত্রিকীকরণ এবং উত্পাদনের স্বয়ংক্রিয়করণ প্রক্রিয়াতে, পৃথক মেশিন এবং যন্ত্রপাতিগুলি ইউনিট এবং উত্পাদন লাইনে একত্রিত হয়। নির্দিষ্ট প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়া অনুসারে এবং ট্রান্সপোর্ট ডিভাইসের সাথে সংযুক্ত বিশেষায়িত প্রযুক্তিগত মেশিনগুলির সেটকে প্রবাহ রেখা বলা হয়।

উত্পাদন লাইনগুলির সংস্থায় উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন আংশিক বা জটিল হতে পারে।

আংশিক যান্ত্রিকীকরণ বা অটোমেশন সহ, উত্পাদন লাইনটি কেবলমাত্র প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলিকে আবরণ করে।

জটিল যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশন সহ, নিয়ন্ত্রণ, নিয়ন্ত্রণ এবং পরিচালন কার্যক্রম সহ সমস্ত প্রধান এবং সহায়ক উত্পাদন প্রক্রিয়া যান্ত্রিক বা স্বয়ংক্রিয় হয় are প্রধান উত্পাদনের যান্ত্রিকীকরণ এ কারণে যে গার্হস্থ্য ইঞ্জিনিয়ারিং রুটি, পাস্তা এবং মিষ্টান্ন উত্পাদনের জন্য জটিল-যান্ত্রিক লাইনগুলিকে ভর-উত্পাদন করে না to ফলস্বরূপ, উত্পাদন লাইনগুলির অংশটি পৃথক মেশিন এবং যন্ত্রপাতি থেকে সম্পন্ন হয়।

বেকিং শিল্পে যান্ত্রিকীকরণ এবং অটোমেশনের স্তর বৃদ্ধি সাধারণত উত্পাদন বিশেষজ্ঞের প্রয়োজন এবং আরও বা কম-বেশি কঠোর স্থিরকরণ, ক্রম এবং উত্পাদন ক্রিয়াকলাপের তালের সাথে সম্পর্কিত। সুতরাং, বেকারিগুলিতে দুই ধরণের উত্পাদন লাইন চালু করা হচ্ছে:

জটিল মেশিনাইজড এবং অটোমেটেড লাইনগুলি বিভিন্ন ধরণের প্রধান পণ্যগুলির বিশেষ উত্পাদনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যার মধ্যে রুটি, রুটি এবং গোলাকার দাগযুক্ত রুটির আকার রয়েছে। এই ধরণের পণ্যগুলির উৎপাদনের পরিমাণ প্রায় 75 ... রাশিয়ান ফেডারেশনে মোট রুটির পণ্য উৎপাদনের 85%, এবং কিছু অঞ্চলে এটি আরও বেশি মূল্যে পৌঁছে যায়;উচ্চ শক্তি একটি প্রুফিং ইউনিট সঙ্গে moldালাই রুটি উত্পাদন জন্য লাইন প্রকল্প

ডুমুর। 7.1। একটি উচ্চ-ক্ষমতার প্রুফিং-ওভেন ইউনিট সহ edালাই রুটি উত্পাদনের জন্য একটি লাইনের বিন্যাস

বিভিন্ন নির্দিষ্ট পণ্যাদির বিভিন্ন গোষ্ঠীর মধ্যে বিভিন্ন থেকে অন্যটিতে সম্ভাব্য রূপান্তর সহ ভাঁড়ের মধ্যে রুটি পণ্য উৎপাদনের জন্য যান্ত্রিক লাইনগুলি।

পণ্য এবং উদ্দেশ্য ধরণের দ্বারা, বেকারিগুলির উত্পাদন লাইনগুলি নীচে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়:

moldালাই রুটি উত্পাদন জন্য;

চিট পণ্য উত্পাদন জন্য;

ছোট টুকরা এবং বেকারি পণ্য উত্পাদন জন্য;

বিশেষ ধরণের পণ্য (ক্র্যাকার এবং মেষশাবকের পণ্য, খড়, রুটির কাঠি ইত্যাদি) উত্পাদন করার জন্য।

প্রযুক্তিগত এবং অর্থনৈতিক সূচকগুলির মতে, লাইনগুলি আধুনিক স্তরের প্রযুক্তিগত বিকাশের সাথে সামঞ্জস্য করে, একটি উচ্চ উত্পাদন সংস্কৃতি, শ্রম উত্পাদনশীলতা সরবরাহ করে এবং উচ্চমানের পণ্য উৎপাদনের অনুমতি দেয়।

গঠিত রুটি উত্পাদন লাইন।

একটি ডেড-এন্ড ওভেন বা উচ্চ-ক্ষমতার প্রুফিং-ওভেন ইউনিট (চিত্র 7.1) সহ withালাই রুটি তৈরির জন্য লাইনটিতে একটি বাঙ্কার ময়দার প্রস্তুতি ইউনিট অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। ময়দা মিশ্রণ মেশিন 7, ময়দা ডোজার 2, জল 4, লবণের সমাধান 3 এবং ময়দা 6, মিশ্রক 77 এর অপারেশন নিয়ন্ত্রণ করুন 10 এবং ময়দা কাঁটাতে জল সরবরাহের জন্য একটি পাম্প 9 স্বয়ংক্রিয়ভাবে ব্যবহার করা হয় এবং কেন্দ্রীয় কনসোল 5 এ ইনস্টল করা কমান্ড ডিভাইস (সিইপি) ব্যবহার করে একটি পূর্বনির্ধারিত সময় প্রোগ্রাম অনুসারে বাহিত হয়।

একটি বিভাজক এবং অবতরণ মেশিন ব্যবহার করে ছাঁচ 7 এ ময়দার টুকরোগুলির যান্ত্রিক পাটি এবং কনভেয়র বেল্ট 8 এ সমাপ্ত পণ্যগুলি আনলোড এই বিভাগগুলিতে ম্যানুয়াল অপারেশনগুলি বাদ দেয়।

টানেল ওভেনের সাহায্যে moldালাই রুটি উৎপাদনের জন্য লাইন (চিত্র .7.2.২) 25 বা একটি চতুর্থাংশের অঞ্চল সহ দুটি আকারে পাওয়া যায় 50 মি 2 এবং একটি লে-বিছানো মেশিন 14, একটি টানেল বেকিং ওভেন 4 এর একটি চূড়ান্ত প্রুফিং ইউনিট 3, একটি ড্রাইভ 7, একটি সমাপ্ত পণ্য পরিবাহক 8 এবং একটি স্রাবের কনভেয়র 9, পাশাপাশি একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল 11 রয়েছে।টানেল ওভেনের সাথে edালাই রুটি উৎপাদনের জন্য একটি লাইনের বিন্যাস

ডুমুর। 7.2। টানেল ওভেনের সাথে edালাই রুটি উৎপাদনের জন্য একটি লাইনের বিন্যাস

চূড়ান্ত প্রুফিং ইউনিট একটি কাঠামো যা পৃথক আন্তঃসংযুক্ত বিভাগ সমন্বয়ে গঠিত। বিভাগগুলির অভ্যন্তরে, ড্রাইভ 6 এবং টেনশন শাফট 10, 15, এয়ার কন্ডিশনার এবং রেল ইনস্টল করা আছে। টান এবং সুইভেল স্প্রোককেটগুলি দুটি "অন্তহীন" ট্র্যাকশন চেইন 12 দ্বারা আচ্ছাদিত হয় যা পিচ দিয়ে 140 মিমি থাকে, যা তাদের রোলারগুলির সাথে গাইডগুলির সাথে সরানো হয়। ক্রেডলস 13 চেইনগুলিতে মূলত স্থগিত করা হয়েছে, তাদের প্রতিটিটিতে 17 বেকিং মোল্ডগুলি স্থির করা হয়েছে।

ইউনিটের 2 আনলোডিং বিভাগে, জল সহ সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য একটি স্প্রে করার ব্যবস্থাটি মাউন্ট করা হয়। চুল্লি থেকে বেরিয়ে আসা ক্র্যাডলটি স্যুইচিং প্রক্রিয়াটির সাথে যোগাযোগ করে, ফলস্বরূপ এটি অগ্রভাগে জল সরবরাহের জন্য একটি সংকেত দেয়। জল সরবরাহ একটি solenoid ভালভ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

ছাঁচ থেকে সমাপ্ত পণ্য আনলোড টিপিং স্টপ এবং কাঁপুনের জন্য ঝুঁটিগুলির মধ্য দিয়ে যাওয়া ক্র্যাডল টিপ এবং কাঁপানোর মাধ্যমে ঘটে। সমাপ্ত পণ্য পরিবাহকটিতে আনলোড লোড রুটি স্থানান্তর করার জন্য একটি লোড করা পদ্ধতির অধীনে একটি স্বতন্ত্র ড্রাইভ সহ একটি ট্রান্সভার্স কনভেয়র 1 ইনস্টল করা হয়। একটি মধ্যবর্তী বিভাগ 5 এবং একটি পৃথক ড্রাইভ সহ একটি স্রাব পরিবাহক 9 স্রাব বিভাগের সাথে সংলগ্ন। এই জোনে অপারেটরের কর্মক্ষেত্র যা ছাঁচ থেকে রুটি সম্পূর্ণ অপসারণ নিয়ন্ত্রণ করে।

ময়দার সাথে ফর্ম লোড একটি ছাঁটাই মেশিন ব্যবহার করে কনভেয়র আন্দোলনের প্রক্রিয়াতে বাহিত হয়। প্রুফিং মাধ্যমের তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা এয়ার কন্ডিশনার ব্যবহার করে বজায় রাখা হয়।

সুড়ঙ্গ ভাটাটি আরজেড-কেপিপি ভাটার ভিত্তিতে তৈরি করা হয় এবং মেঝে থেকে 700 মিমি পর্যায়ে সরাসরি চূড়ান্ত প্রুফিং ইউনিটের প্রুফিং বিভাগগুলিতে ইনস্টল করা হয়।

বিভাজক এবং প্রচ্ছদ মেশিনটি একটি চাকাযুক্ত ট্রলিতে লাগানো একটি কাঠামো, এতে স্ক্রু ময়দার বিভাজক, একটি লোডিং হপার এবং একটি ছাঁচের তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা রয়েছে। এটি প্রুফিং-ফার্নেস কনভেয়রের ক্র্যাডলের অনুদৈর্ঘ্য অক্ষরেখা 4 an কোণে ইনস্টল করা গাইডগুলি ধরে সামনে এবং সামনে চলে যায়। অবিচ্ছিন্ন চলমান ডাবল-সার্কিট চেইন কনভেয়র ব্যবহার করে বিভাজক এবং প্রচ্ছদ মেশিনের পারস্পরিক চলন পরিচালনা করা হয়।

চতুর্থ পণ্য উত্পাদন জন্য লাইন।

দীর্ঘ রুটি এবং গোলাকার দাগযুক্ত রুটির উত্পাদনের জন্য, মৃত প্রান্ত এবং টানেল ওভেনগুলির সাথে লাইনগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে।

রুটি তৈরির জন্য একটি মৃত-শেষ চুল্লিযুক্ত রেখায় (চিত্র 7.3) একটি ব্যাচ-টাইপ ময়দার প্রস্তুতি ইউনিট 1, একটি ফলক বিভাজক 2, একটি শঙ্কু প্রকারের একটি বৃত্তাকার মেশিন 3, একটি প্রাথমিক প্রুফিং মন্ত্রিপরিষদ 4, একটি সিলিং মেশিন 5, একটি দুল স্ট্যাকার 6 চূড়ান্ত প্রুফিং ক্যাবিনেটের ক্র্যাডলে রয়েছে, বেকড রুটি আনলোড করার জন্য ডিভাইস 7 দিয়ে এফটিএল -8 টাইপের ওভেনের ক্রেডলগুলিতে ওভেনের ক্রেডলগুলিতে 10 টি ফাঁকা একটি প্লান্টারের সাথে মেশিনের টুকরো আনার জন্য একটি প্রক্রিয়া সহ কনভেয়র মন্ত্রিসভা 2 প্রুফিং করুন

রাউন্ড চতুর্থ রুটি (চিত্র 7.4) উত্পাদনের জন্য একটি টানেল ওভেনের সাথে লাইনটি নিম্নলিখিত সিরিজ-উত্পাদিত প্রযুক্তিগত সরঞ্জামগুলির সাথে সম্পন্ন হয়েছে: একটি ময়দার প্রস্তুতি ইউনিট 7, একটি বিভাজক মেশিন 2, একটি গোলাকার ডিভাইস 3, একটি খাওয়ানো কনভেয়র 4, ক্র্যাডলগুলিতে ময়দার টুকরোগুলি রাখার জন্য একটি চূড়ান্ত প্রুফিং মন্ত্রিসভা 5 সমাপ্ত পণ্যের জন্য চুল্লি 6 এবং কনভেয়র বেল্ট 7 এর নিচে তাদের প্রুফিং এবং প্রতিস্থাপন করা।পাউরুটি উত্পাদন জন্য একটি মৃত-শেষ চুল্লি সঙ্গে একটি লাইনের স্কিম

চিত্র 7.3: পাউরুটি উত্পাদন জন্য একটি মৃত শেষ চুল্লি সঙ্গে একটি লাইনের ডায়াগ্রামবৃত্তাকার উত্পাদনের জন্য একটি টানেল ভাটা সহ একটি লাইনের বিন্যাস

ডুমুর। 7.4। বৃত্তাকার উত্পাদনের জন্য একটি টানেল ভাটা সহ একটি লাইনের বিন্যাস চটি রুটি

কাটা এবং ছাঁচনির্মাণ ময়দার জন্য লাইনের একটি অংশ স্বয়ংক্রিয় এবং ম্যানুয়াল মোডগুলিতে কাজ করতে পারে। স্বয়ংক্রিয় মোডে, ময়দা বিভাজক পর্যায়ক্রমে সঞ্চালিত হয়, চূড়ান্ত প্রুফিং মন্ত্রিপরিষদের পরিবাহকের ক্র্যাডলে ময়দার টুকরোগুলি রাখার জন্য প্রয়োজনীয় সময়ের জন্য থামে। ময়দার বিভাজকের শুরুটি চুল্লিটির কনভেয়রে অবস্থিত একটি সেন্সর দ্বারা তৈরি। কাজের চক্রটি এমনভাবে নকশা করা হয়েছে যাতে মন্ত্রিসভাটির ক্র্যাডেলে ময়দার টুকরোগুলির চূড়ান্ত প্রুফিংয়ের পরে সেন্সরটিতে একটি বাহক ড্রাইভ অন্তর্ভুক্ত থাকে, যা এক ধাপ এগিয়ে যায় এবং লোডিংয়ের জন্য পরবর্তী ক্র্যাডল নিয়ে আসে।

প্রুফিং কনভেয়রের পরবর্তী আন্দোলনের সময়, ব্যবধানযুক্ত ময়দার টুকরাগুলির সাথে ক্র্যাডল স্টপগুলি এবং ক্যাপসাইজগুলি পূরণ করে এবং ময়দার টুকরোগুলি চুল্লির নীচে জাল স্থানান্তরিত হয়।

ত্বকযুক্ত প্রযুক্তি ব্যবহার করে রুটি তৈরির জন্য লাইনটি প্রচলিত প্রযুক্তি থেকে একটি উল্লেখযোগ্য পার্থক্য রয়েছে, যেমন ময়দার পরিমাণে খাঁজ দেওয়া হয় না, তবে তার উপর সমস্ত যান্ত্রিক প্রভাবের পরে ময়দার টুকরো টুকরোয় তৈরি হয়।

ময়দার অপারেশনাল স্টক একটি প্রোডাকশন বাক্সে সংরক্ষণ করা হয়। জল চিকিত্সা যন্ত্রপাতি এবং বিতরণকারীদের থেকে, তরল উপাদানগুলি, ঠান্ডা জল এবং ময়দা ময়দা মিশ্রণ মেশিনে খাওয়ানো হয়, যেখানে বাটিগুলিতে ময়দার নীচে থেকে নীচে থেকে 22 পর্যন্ত নিবিড়ভাবে স্নান হয় ... 24 оС

একটি পূর্বনির্ধারিত প্রোগ্রাম অনুসারে হাঁটুর পরে, ময়দা একটি ডিঝিওপোকলিপাইভেটেলের সাহায্যে বিভাজক প্রবেশ করে। ডিভাইডারের ফানেলগুলিতে, পরীক্ষার স্তরটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বজায় থাকে - যখন এটি নামানো হয়, তখন একটি সিগন্যাল জারি করা হয় যা পরের হাঁটুতে অনুমতি দেয়। তারপরে ময়দার টুকরোগুলি একটি বৃত্তাকার মেশিনে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, স্বল্পমেয়াদী (10 ... 15 মিনিট) একটি মন্ত্রিসভায় প্রাথমিক প্রুফিং হয় এবং একটি টেপ-টাইপ মেশিনে গড়িয়ে পড়ে। এর পরে, স্ট্যাকার ওয়ার্কপিসগুলি প্রুফিং-ফার্নেস ইউনিটের ক্রেডলগুলিতে পরিচালনা করে, যেখানে পণ্যগুলি রাখা হয় এবং বেক করা হয়।

লাইনটির ক্রিয়াকলাপটি একটি একক নিয়ন্ত্রণ প্যানেল থেকে পর্যবেক্ষণ করা হয় এবং নিয়ন্ত্রিত হয়, যখন ইউনিটগুলির ক্রিয়াকলাপটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে সিঙ্ক্রোনাইজ হয়, উপাদানগুলির একটি পূর্বনির্ধারিত সংখ্যা ডোজ করা হয়, আটাতে সরবরাহ করা জলের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা হয়, অনুকূল হয় চুল্লীর জোনে প্রুফারে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতার পরামিতি।

লাইনটির অপারেশন চলাকালীন, ময়দার উপর মেকানিকাল প্রভাব (বিভাগ, বৃত্তাকার) এর গাঁটানোর সাথে সাথেই ঘটে, যখন কম তাপমাত্রা উত্তোলন প্রক্রিয়াটি ধীর করে দেয়। ময়দার টুকরা প্রাথমিক প্রুফিং মন্ত্রিসভায় উপস্থিত হয়, যেখানে তাদের মধ্যে ফেরেন্টেশন প্রক্রিয়া শুরু হয়। তারপরে ওয়ার্কপিসগুলি শেষ প্রসেসিংয়ের মধ্য দিয়ে চলেছে - প্রুফিং-ফার্নেস ইউনিটে ঘূর্ণায়মান এবং অবতরণ করে। তারপরেই, একক পরিবাহকের উপর, পৃথক টুকরোয় ময়দার আঁচড়ান এবং রুটি বেকিং ঘটে।

গম পণ্য উৎপাদনের জন্য এই জাতীয় "নরম" প্রক্রিয়া বাস্তবায়নের ফলে আমাদের মান সূচকগুলিতে লক্ষণীয় উন্নতি করতে সক্ষম হয়েছিল।

ছোট আকারের এবং বেকারি পণ্য উত্পাদন জন্য লাইন।

সাধারণ এবং ভাইবার্গ মাফিন, পাশাপাশি কম উত্পাদনশীলতা সংস্থাগুলিতে অন্যান্য ছোট আকারের পণ্যগুলির উত্পাদনের জন্য, পৃথক প্রক্রিয়াগুলির যান্ত্রিকীকরণের সাথে লাইনগুলি ব্যবহার করা হয়: কাঁচামাল ডোজের সাথে ময়দার প্রস্তুতি, ময়দা বিচ্ছেদ, প্রাথমিক এবং চূড়ান্ত প্রুফিং। চাদরে ময়দার টুকরা গঠন এবং স্থাপন, চূড়ান্ত প্রুফিং ক্যাবিনেটে রোপণ করা এবং তারপরে চুল্লিতে পরবর্তী সময়ে চুল্লি এবং পৃষ্ঠের চিকিত্সা (গুঁড়া চিনি দিয়ে ছিটিয়ে দেওয়া, লিপস্টিক দিয়ে গ্রাইসিং ইত্যাদি) নিয়ম হিসাবে ম্যানুয়ালি করা হয় products

মেকানাইজেশনের একটি উচ্চতর ডিগ্রি হ'ল ছোট পিস এবং বেকারি পণ্য উত্পাদনের জন্য উত্পাদন লাইনগুলির বৈশিষ্ট্য। এই ধরনের লাইন বেকারিগুলির বিশেষায়িত ওয়ার্কশপগুলিতে ব্যবহৃত হয়।

মাফিন এবং বান ট্রাইফেলস উত্পাদন করার লাইন (চিত্র 7.5) ময়দার প্রস্তুতি থেকে শুরু করে ট্রেতে সমাপ্ত পণ্য তৈরির কাজকর্মের যান্ত্রিকীকরণ সরবরাহ করে।

পরীক্ষার প্রস্তুতি দুটি রিং সরবরাহকারীগুলির উপর করা হয়: ময়দা 16 এবং 75 লিটারের ক্ষমতা সহ বাটিগুলিতে 140 টি পরীক্ষা। প্রতিটি পরিবাহক ময়দা এবং তরল উপাদানগুলি সরবরাহের জন্য স্বয়ংক্রিয় স্টেশনগুলি সজ্জিত করা হয়, পাশাপাশি বাটি উত্তোলন এবং ঘোরানোর জন্য একটি প্রক্রিয়া সহ একটি ময়দার মিশ্রণ মেশিন 14।

ডামি কনভেয়রের 16 থেকে বাটিটি লোড করা এবং পরীক্ষার কনভেয়র 75 এর বাটিতে লোড করা, পাশাপাশি বিভাজনকারী মেশিনে সমাপ্ত ময়দা লোড করা হয়, দুটি টিপার 1 এবং 3 ব্যবহার করে বাহিত হয়, ময়দাটি আনলোড করার পরে, বাটিটি তার বাটি 2 দ্বারা পরিষ্কার করা হয়।মাফিন এবং বেকারি জরিমানা উত্পাদনের জন্য লাইনের স্কিম

ডুমুর। 7.5। মাফিন এবং বেকারি জরিমানা উত্পাদনের জন্য লাইনের স্কিম

বিভাজনকারী মেশিনে প্রাপ্ত ময়দার টুকরো 13 রাউন্ডিং মেশিনে প্রবেশ করুন 12 এবং তারপরে প্রাথমিক প্রুফিং ক্যাবিনেটে প্রবেশ করুন 4 এর পরে, ময়দার টুকরাগুলি প্রতিটি ধরণের পণ্যগুলির সাথে মিলিতভাবে ময়দা তৈরির পদ্ধতিতে উপস্থিত হয়, যেখানে সেগুলি একটি সারিতে পাঁচটি টুকরোতে গঠিত হয়। তারপরে, আনডোলিং মেকানিজম 11 এর সাহায্যে, ওয়ার্কপিসগুলি চূড়ান্ত প্রুফিংয়ের মন্ত্রিসভায় খাওয়ানো হয় 5.. প্রুফিংয়ের সময়কালের নিয়ন্ত্রণটি মেকস টুকরা দিয়ে শীটগুলিকে ধাক্কা দেয় এমন ব্যবস্থাটি সরানোর মাধ্যমে অর্জন করা হয়। চূড়ান্ত প্রুফিং মন্ত্রিপরিষদ থেকে, ওয়ার্কপিসের সাথে চাদরগুলি মেক-ইন চুল্লিটির শুঁটিগুলিতে 6 মেকানিজম দ্বারা ধাক্কা দেওয়া হয় the একই সময়ে, পণ্যগুলির সাথে শীটগুলি চুল্লি থেকে কনভেয়র থেকে নামানো হয়, যা পণ্যগুলিকে ট্রেতে রাখার জন্য মেশিন 7 এ ফিড করে।

পণ্যগুলি থেকে ছাড়ের পরে, শীটগুলি পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণের জন্য মেশিন 10 এ প্রবেশ করে এবং তারপরে কনভেয়র দ্বারা লোডিংয়ের জন্য ময়দা তৈরির মেশিনে ফিরে আসে।

পাফ বেকারি পণ্য উৎপাদনের জন্য লাইনটি 0,07 থেকে 0,11 কেজি ওজনের বিভিন্ন ফিলিং সহ বিস্তৃত পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।

ল্যাডল পরিবাহক দ্বারা টেস্ট হপারে গাঁজানোর পরে নিবিড় গোঁজ মেশিন থেকে ময়দার ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ফড়িংকে খাওয়ানো হয়, যার সাথে রেফ্রিজারেশন লাইনগুলি সংযুক্ত থাকে। এই মেশিন থেকে, ঠাণ্ডা পাফ প্যাস্ট্রি এর স্ট্রিপ আকারে ময়দা একটি পাফ প্যাস্ট্রি কাটারে প্রেরণ করা হয়, যেখানে গঠনের ডাবল ট্রান্সভার্স রোলিং সঞ্চালিত হয়, এটি গরম বাতাস, অনুদৈর্ঘ্য এবং ট্রান্সভার্স রোলিং দিয়ে গলানো হয়, পণ্যগুলি পূরণ এবং ম্যানুয়াল ছাঁচকে বিতরণ করে।

উপরের পরিবাহকের ম্যানুয়াল ছাঁচনির্মাণের বিভাগ থেকে আটা টুকরাযুক্ত শীটগুলি কনভেয়র ক্যাবিনেটের লোডিং টেবিলের কাছে উপস্থিত হয়, যেখানে তারা তিনটি টুকরো করে একত্রিত হয় এবং প্রুফারের দুটি শেল্ফ ক্র্যাডলে প্রেরণ করা হয়। প্রুফিংয়ের সময়কাল প্রায় 120 মিনিট। প্রুফার থেকে, ময়দার টুকরা সহ শীটগুলি পণ্য সমাপ্তি অঞ্চলে উপস্থিত হয়

ওভেনে লোড করার আগে, শীটগুলি আবার 3 টুকরা দিয়ে শেষ করা হয়। টেবিলের উপর এবং তারপরে টানেলের ভাটার নীচে প্রেরণ করা হবে। কনভেয়র বেল্ট থেকে, কর্মচারী ম্যানুয়ালি স্ট্যাকারে লাগানো ট্রেতে পণ্যগুলি ফেলে দেয় এবং সাফাই এবং লুব্রিকেশন দিয়ে মেশিনকে খাওয়ানোর জন্য শৃঙ্খলা বাহককে খালি শীট রাখে। এর পরে, তারা শীট-বিছানো অঞ্চলে একটি পরিবাহক দ্বারা খাওয়ানো হয়।

ছোট-পিস পণ্য (চিত্র 7.6..XNUMX) উত্পাদনের লাইনটি উত্পাদিত পণ্য এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতার পরিসীমাটির প্রস্থের প্রস্থের যৌক্তিক সংমিশ্রণ দ্বারা আলাদা করা হয়।ছোট টুকরা উত্পাদন জন্য লাইন প্রকল্প

ডুমুর। 7.6। ছোট টুকরা উত্পাদন জন্য লাইন প্রকল্প

ঘূর্ণায়মান বাটি এবং সার্বজনীন ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জামগুলিতে ময়দার প্রস্তুতি ব্যবহার করে এটি অর্জন করা হয়।

লাইন আপের মধ্যে ময়দার প্রস্তুতির সরঞ্জাম, একটি ডি-টিলেটর 1, একটি বিভাজক-রাউন্ডিং মেশিন 2, শীটের উপর 3 টি ময়দার টুকরো স্ট্যাকার, প্রুফারে 4 শীটের একটি রোপনকারী, চূড়ান্ত প্রুফিং 5 এর একটি পরিবাহক, টানেলের নীচে একটি শিটের 6 টি রোপনকারী অন্তর্ভুক্ত রয়েছে চুল্লি 7. লাইন শেষে, শীট ওরিয়েন্টিংয়ের জন্য একটি ইনস্টলেশন 8 সরবরাহ করা হয়েছে, শীটগুলি পরিষ্কার ও লুব্রিকেট করার জন্য একটি মেশিন 9, লোডিং পয়েন্টে শীট ফেরত দেওয়ার জন্য একটি কনভেয়র 11, একটি শীট স্ট্যাকার 12 এবং সমাপ্ত পণ্যগুলির জন্য একটি পরিবাহক 13 সরবরাহ করা হবে।

লাইনে ময়দা তৈরির জন্য, ঘূর্ণায়মান বাটিগুলির সাথে ময়দার মিশ্রণ মেশিন ব্যবহার করা হত। বিভাজন-বৃত্তাকার মেশিনের ফানেলগুলিতে ময়দার লোড লোড করার পরে, মোট 2 এ 3 টি ময়দার টুকরো 5 গঠিত হয়। পরপর, কনভেয়রকে স্ট্যাকিং মেকানিজম 4 -কে খাওয়ানো হয়, "পলাতক টেপ" নীতিতে অভিনয় করে, যার সাহায্যে তারা শীটগুলিতে স্থানান্তরিত হয়। একটি বিশেষ পদ্ধতি 5 দ্বারা ফাঁকা দিয়ে চাদরগুলি চূড়ান্ত প্রুফিংয়ের মন্ত্রিসভার ক্র্যাডগুলিতে স্থানান্তরিত হয় 6.. প্রুফিংয়ের শেষে, শীটগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে টানেলের চুল্লি 8 এর নিচে সরানো হয়।

বেকিংয়ের পরে, প্রস্তুত পণ্যগুলির চাদরগুলি যান্ত্রিকভাবে চুলা থেকে একটি পরিবাহক বেল্ট 10 এ নামানো হয়, যেখান থেকে পণ্যগুলি ট্রেগুলিতে স্থানান্তর করা হয়। মুক্ত শিটগুলি পরিষ্কার এবং তৈলাক্তকরণের জন্য মেশিন 11 এ প্রবেশ করে এবং তারপরে পরিবাহী বরাবর আটা তৈরির ইউনিটে লোডিং পয়েন্টে পৌঁছে দেওয়া হয়।

বিশেষ ধরণের পণ্য উৎপাদনের জন্য লাইন।

মেষশাবকের পণ্য উৎপাদনের জন্য লাইনটি চিত্র এ দেখানো হয়েছে। 7.7। তুলনামূলকভাবে কম আর্দ্রতাযুক্ত ময়দা একটি বিশেষ উপর প্রস্তুত করা হয়মেষশাবক পণ্য উত্পাদন জন্য লাইন প্রকল্প

ডুমুর। 7.7। মেষশাবক পণ্য উত্পাদন জন্য লাইন প্রকল্প

অবিচ্ছিন্নভাবে পুনর্নবীকরণযোগ্য টক জাতীয় ("নর্থেক্স") বা চাপানো খামির ব্যবহার করে একটি ময়দার উপর। জলের পরিমাণ কম থাকায়, ময়দার প্রস্তুতি প্রক্রিয়া দুটি অপারেশন নিয়ে গঠিত: একটি ময়দার মিশ্রণ মেশিনে গড়া, কাঠামোগত শক্ত ময়দা গোঁজার জন্য ডিজাইন করা এবং আধা-সমাপ্ত পণ্য কাঠামোর অভিন্নতা এবং উচ্চ প্লাস্টিকের বিষয়টি নিশ্চিত করার জন্য একটি ঘষা মেশিনে অতিরিক্ত মেশিনিং।

ঘষার পরে, ময়দার নিরাময়ের একটি সময় থাকতে হবে - ফেরমেন্টেশন (30 ... 60 মিনিট)। তারপরে ময়দা বিভাজক-সেমিং মেশিনে প্রবেশ করে, যা থেকে তৈরি ময়দার টুকরো বেরিয়ে আসে।

ছাঁচযুক্ত ময়দার টুকরো প্রুফিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় সময় (30 থেকে 90 মিনিট পর্যন্ত মেশিনের ছাঁচনির্মাণের জন্য) দেওয়া হয়, তারপরে ফুটন্ত জলে waterালাই বা সংশ্লিষ্ট বাষ্প চেম্বারে স্ক্যালডিংয়ের পরে। এই ক্ষেত্রে, ময়দার টুকরোগুলি গরম করার ফলস্বরূপ, স্টার্চ এবং প্রোটিন ড্যানোটেরেশন জেলটিনাইজেশন প্রক্রিয়াগুলি সঞ্চালিত হয়, বিশেষত নিবিড়ভাবে পরীক্ষার পৃষ্ঠতলে ঘটে। ফলস্বরূপ, বেকিংয়ের পরে পণ্যের পৃষ্ঠটি চকচকে, চকচকে হয়ে যায়।

মেষশাবক পণ্য পরিবাহক ক্রেডল বা বেল্ট ওভেনে বেকড হয়। বেকিং, ধরণের, গ্রেড এবং পণ্যগুলির উপর নির্ভর করে সাধারণত 10 ... 20 মিনিট স্থায়ী হয়।

লাইনটি একটি ডোজিং স্টেশন 1 এবং একটি অটো-মিটার 2, বালতি লিফট 3, দুটি ডার্জি কনভারের নরথেক্স 4 এবং ময়দা 5 এর জন্য একটি মেশিন 6, একটি ডসিং স্টেশন 7, একটি ঘষা মেশিন 9, একটি ময়দার বিভাজক 8 এর সাথে মেশানোর জন্য মেশিন 77 মেশিন মিশ্রণ নিয়ে গঠিত , আটা স্প্রেডার 10 ডিভাইডিং-সেমিং মেশিনগুলিতে ময়দা খাওয়ানোর জন্য ডিভিডিং-সেমিং মেশিন 13 এবং বেল্ট কনভেয়র 12।

ময়দার টুকরাযুক্ত বোর্ডগুলিতে প্রুফিংয়ের জন্য, একটি পরিবাহক বেল্ট 14 সরবরাহ করা হয়, যা তাদের চূড়ান্ত প্রুফিংয়ের 15 টি কনভেয়র মন্ত্রিসভায় ফিড করে। শিফটার 16 ব্যবহার করে, ময়দার টুকরাগুলি স্কালডিং মেশিনে 17 টি লোড করা হয় এবং তারপরে একটি জালযুক্ত চিট দিয়ে টানেল ফার্নেস 18 প্রবেশ করে। সমাপ্ত পণ্যগুলি কুলিং কনভেয়র 19 এ লোড করা হয় এবং তারপরে কনভেয়র বেল্টগুলির মাধ্যমে প্যাকেজিং বিভাগে পৌঁছে দেওয়া হয়: ব্যাগেলস - নিম্ন-নিচু মেশিনে, শুকনো - একটি ফিলিং এবং প্যাকেজিং মেশিনে, যেখানে তারা 200 ... 250 গ্রাম প্লাস্টিকের ব্যাগে প্যাক করা হয়। প্রস্তুত পণ্যগুলির প্যাকেজগুলি কনভেয়র দ্বারা জানানো হয় নিয়ন্ত্রণ এবং প্রত্যাখ্যান ডিভাইসে, তারপরে সমাপ্ত পণ্যগুলির সাথে ব্যাগের কাউন্টারে এবং পাড়ার টেবিলে পরিবাহক বরাবর। এখানে ব্যাগগুলি একটি ধারক বা অন্যান্য প্যাকেজিংয়ে রাখা হয়েছে।

বাটার ক্র্যাকার্স প্রোডাকশন লাইন (চিত্র 7.8) নিম্নলিখিত মেশিন এবং পদ্ধতি নিয়ে গঠিত: একটি ব্যাচ মিশ্রণ মেশিন 1 সাথে বাটি 2, একটি টিপার 3, একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন 4, ক্র্যাকারগুলির টুকরো টুকরো জন্য একটি পরিবাহক বেল্ট 9, আধা-প্রস্তুত পণ্যগুলির সাথে শীটের জন্য একটি রোলিং টেবিল 10, চূড়ান্ত প্রুফিংয়ের একটি পরিবাহক ক্যাবিনেট 5, আধা-প্রস্তুতকৃত পণ্যগুলি টিপ্প এবং তৈলাক্তকরণের প্রক্রিয়া সহ চুল্লিটির নীচে প্লান্টার 6 শীট, একটি জাল চিটযুক্ত একটি সুড়ঙ্গ চুল্লি 7, শীতল প্লেটের জন্য একটি পরিবাহক মন্ত্রিসভা 8, স্টোনি প্লেটের জন্য একটি পরিবাহক বেল্ট 15, একটি কাটিয়া মেশিন 11, একটি পরিবাহক বেল্ট 12 চাদর মধ্যে একটি লেআউট অংশ, রিটার্ন পরিবাহক 13 এবং তাদের প্যাকেজ প্যাকেজিং জন্য মেশিন 14। শীট পরিষ্কার এবং লুব্রিকেট করার জন্য সহায়ক যন্ত্রপাতিগুলির মধ্যে ব্যবহৃত মেশিনগুলি।প্যাস্ট্রি ক্র্যাকার উত্পাদন জন্য লাইন প্রকল্প

Ris.7.8। প্যাস্ট্রি ক্র্যাকার উত্পাদন জন্য লাইন প্রকল্প

শীটগুলি ফেরত দিতে, একটি ফেরত পরিবাহক 15 ব্যবহৃত হয়।

এই লাইনে, বাটিগুলির পরিবর্তে অবিচ্ছিন্ন সমষ্টিগুলি ব্যবহার করা সম্ভব। বাটার ক্র্যাকারে একটি প্রচুর পরিমাণে ফ্যাট এবং চিনি থাকে, সুতরাং, ময়দার আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির স্ফুটনাঙ্ক প্রক্রিয়া এবং ক্র্যাকার ফাঁকাগুলির প্রুফিংয়ের জন্য আরও দীর্ঘ সময়ের প্রয়োজন হয়।

ধাতু শীট (বেকিং শীট) moldালাই এবং রাখার পরে, ক্র্যাকারগুলির পরীক্ষার টুকরা পরিবাহক মন্ত্রিসভায় প্রমাণিত হয় 5.. যখন টানেলের চুলার নীচে প্রতিস্থাপন করা হয়, পরীক্ষার টুকরোগুলি খোঁচা হয় এবং তাদের শীর্ষ পৃষ্ঠটি গন্ধযুক্ত দিয়ে গন্ধযুক্ত হয়। বেকিং ক্র্যাকারগুলি কম তাপমাত্রায় বাষ্প আর্দ্রতা ছাড়াই। ঠান্ডা করার জন্য একটি পরিবাহক ক্যাবিনেট 8 এ ক্র্যাকারগুলির প্রকাশের জন্য তাদের কাঠামোর অনড়তা এবং নমনীয়তা বৃদ্ধি করা প্রয়োজন, যা কাটার সময় ন্যূনতম পরিমাণে বর্জ্য এবং স্ক্র্যাপ নিশ্চিত করে। জোর করে বায়ু এবং নিষ্কাশন বায়ুচলাচল ব্যবহার করার সময়, ক্র্যাকারগুলির সংস্পর্শটি সাধারণত 6 ... 16 ঘন্টা হয় বেকড প্লেটগুলি শীতলকরণের ক্যাবিনেটে যখন অতিরিক্ত লোড হয়, তখন ধাতব শীটগুলি রিটার্ন কনভেয়র 13 দ্বারা পরিষ্কার এবং লুব্রিকেশন মেশিনে প্রেরণ করা হয় এবং তারপরে আবার ছাঁচনির্মাণ মেশিন 4 এ প্রেরণ করা হয়।

ডুমুর উপস্থাপিত। 7.8 একটি চুলা সহ উত্পাদন লাইন সরঞ্জামের একটি সেট একটি তিন শিফট অপারেশন মোডের সাথে সঙ্গতিপূর্ণ: 1 ম শিফট - বেকিং ক্র্যাকার্স, 2 য় এবং 3 য় শিফ্ট - শুকনো ক্র্যাকার। এইভাবে, কুলিং ক্যাবিনেট স্টোরেজ রিংয়ের কার্য সম্পাদন করে এবং চুল্লিটি দুটি ভিন্ন পদ্ধতিতে পুনরায় সেট করা হয় - বেকিং এবং শুকানো।

ঝাঁকনি শুকানো কেবল বেকিং ওভেনগুলিতেই সম্ভব, যেহেতু তাপ স্থানান্তরের উজ্জ্বল উপাদানটির উপস্থিতি স্ট্যান্ডার্ডের প্রয়োজনীয়তার দ্বারা প্রয়োজনীয় রাশকের পক্ষের প্রয়োজনীয় রঙিনকরণ নিশ্চিত করে। মাখন ক্র্যাকারগুলির জন্য উচ্চ-সম্পাদন উত্পাদনের লাইন দুটি ওভেন দিয়ে সজ্জিত: একটি বেকিং ক্র্যাকারের জন্য, দ্বিতীয়টি শুকনো ক্র্যাকারগুলির জন্য। একই সময়ে, লাইনের সমন্বিত ক্রিয়াকলাপের জন্য, দ্বিতীয় চুল্লিটির চতুর্থাংশটি 2 গুণ বড় হওয়া উচিত।

টুকরো টুকরো টুকরো করার পরে, আধা-সমাপ্ত পণ্যটি ভাঁজ প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে শীটগুলিতে বা পাশের চুল্লিটির নীচে রাখা হয় dry

রুটি কাঠি উত্পাদন করার লাইনে (চিত্র 7.9) এমন পণ্যগুলি উত্পাদন করে যা তাদের অর্গোল্যাপটিক বৈশিষ্ট্যের দিক থেকে, বৃত্তাকার ক্রস বিভাগের ভঙ্গুর, শুকনো, বিচ্ছিন্ন পণ্য। এগুলি বেশ কয়েকটি আইটেম দিয়ে তৈরি - সহজ, ধনী, নুনযুক্ত এবং প্রথম এবং প্রথম গ্রেডের গমের আটা থেকে কাঁচা বীজ সহ। ব্রাডস্টিকগুলির দৈর্ঘ্য 1 ... 8 মিমি, দৈর্ঘ্য 12 ... 150 মিমি। শারীরিক বৈশিষ্ট্য এবং ক্ষমতা দ্বারা দীর্ঘমেয়াদী স্টোরেজ লাঠি ক্র্যাকারদের জন্য দায়ী করা যেতে পারে।রুটি কাঠি উত্পাদন জন্য লাইন প্রকল্প

ডুমুর। 7.9। রুটি কাঠি উত্পাদন জন্য লাইন প্রকল্প

লাইনটি নিম্নলিখিত মৌলিক সরঞ্জামগুলি নিয়ে গঠিত: পর্যায়ক্রমিক ক্রিয়া 7 এর একটি ময়দার মিশ্রণ মেশিন, আটা 2 এর প্রাথমিক রোলিংয়ের জন্য একটি মেশিন, পরীক্ষার টেপটি ভাঁজ করার জন্য এবং তার প্রস্থকে অর্ধগোলনের জন্য একটি ডিভাইস, পরীক্ষার টেপ এবং ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি আরও ঘূর্ণায়িত করার জন্য একটি সাধারণ পরিবাহক বেল্টে চার জোড়া রোল 3 যুক্ত একটি মেশিন machine 4

একটি ব্যাচ মেশিনে ময়দা গোঁজানো হয়, তারপরে এটি গাঁথতে ছেড়ে যায়। গাঁজন করার পরে, ময়দাটি একটি ঘষে মেশিনের মধ্য দিয়ে যায়, তারপরে 15 ... 20 মিনিটের জন্য রাখা হয়।

ময়দাটি একটি বিশেষ তারের কাটিয়া ছাঁচনির্মাণ মেশিনে কাটা হয়, যেখানে দুটি rugেউতোলা রোলগুলির মধ্যে ময়দাটি 6 ... 8 মিমি ব্যাসের সাথে পাতলা বান্ডিলগুলিতে কাটা হয়, যার পরে দৈর্ঘ্য (270 ± 15) মিমি হয়ে কাটা হয় এবং খাঁজকাটা চাদরে 1380 × 800 মিমি আকারে রাখা হয়।

লাইনে ময়দার টুকরোগুলির চূড়ান্ত প্রমাণের জন্য একটি উল্লম্ব পরিবাহক 9 সহ একটি মন্ত্রিসভা রয়েছে, যার শ্যাডলগুলি যান্ত্রিকভাবে লোড করা হয় on বেকিংয়ের আগে তৈরি ময়দার টুকরোগুলি হাইড্রোথার্মাল প্রসেসিংয়ের শিকার হয়। ময়দার টুকরাগুলির প্রুফিংয়ের সময়কাল 50 মিনিট। পণ্যগুলি 10 এর তাপমাত্রায় 12 ... 200 মিনিটের জন্য বেক করা হয় ... 250 ° সে।

বেকিং পণ্যগুলির জন্য, একটি টেপ চতুর্থাংশ এবং বৈদ্যুতিক গরম সহ একটি টানেল ওভেন 8 ব্যবহৃত হয়। বেকিংয়ের পরে, সমাপ্ত পণ্য সহ শীটগুলি শীতল এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য একটি বন্ধ চেইন কনভেয়র 7কে খাওয়ানো হয় এবং তারপরে theালাই করা মেশিনে ফিরিয়ে দেওয়া হয়। প্লাস্টিকের ব্যাগে প্যাকেজিং পণ্যগুলি মেশিনে করা হয়।।

খড় উত্পাদন লাইন (চিত্র 7.10) মধ্যে ময়দার বান্ডিল গঠনের জন্য একটি প্রেস 4, একটি রান্নার ইউনিট 3, একটি বৈদ্যুতিক চুল্লি 2 এবং একটি নিয়ন্ত্রণ প্যানেল 7 থাকে একটি প্রেস ফ্রেম 4 এ লাগানো XNUMX.খড় উত্পাদন জন্য লাইন প্রকল্প।

চিত্র 7.10। খড় উত্পাদন জন্য লাইন প্রকল্প।

একটি বৈদ্যুতিন মোটর যা একটি ভেরিয়েটার এবং একটি কৃমি গিয়ার সহ একটি হপার, দুটি স্ক্রু চেম্বার সহ একটি ম্যাট্রিক্সের সমাপ্তি হয় যার মাধ্যমে বান্ডিলগুলি বের করা হয়।

ময়দা গ্রহণকারী হপারে লোড করা হয়, সেখান থেকে এটি তার নীচে অবস্থিত চেম্বারে প্রবেশ করে এবং বান্ডিল আকারে 6,2 মিমি ব্যাসযুক্ত গর্তযুক্ত ম্যাট্রিক্সের মাধ্যমে একটি পরিবাহী বেল্টে চাপানো হয়, যা রান্না ইউনিটের বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়। রান্না ইউনিট 3 একটি জাল পরিবাহক সহ স্নান। একটি বৈদ্যুতিক মোটর, জোতা কাটা এবং লবণ দিয়ে তাদের ছিটিয়ে জন্য নট, এবং একটি পরিবাহক বেল্ট মেশানো ইউনিটের ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়।

2% সোডা দ্রবণ সহ স্নানের মধ্য দিয়ে যাওয়ার একটি পরিবাহক বেল্টের উপর ময়দার জোতা পড়ে, 50 a তাপমাত্রায় 85 ডিগ্রি সেদ্ধ হয় এবং 89 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে পাঠানো হয়। তারপরে, 280 মিমি দীর্ঘ বিলেটগুলি লবণের সাথে ছিটানো হয় এবং একটি পরিবাহক বেল্টের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক চুল্লির নীচে তারের জালে খাওয়ানো হয়। মিষ্টি খড় উত্পাদন, ছিটিয়ে ইউনিট বন্ধ করা হয়।

বেকিং স্ট্রের জন্য বৈদ্যুতিক স্ট্রো 2 পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক পৃথক বিভাগগুলি তাদের মধ্যে স্থির বৈদ্যুতিক হিটারগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে, ড্রাইভ এবং টেনশন ড্রামস, জাল চিংড়ি, জাল পরিষ্কারের ইউনিট, একটি ফ্যানের সাথে নিষ্কাশন নালী।

বৈদ্যুতিক হিটারগুলি জাল চাঁদের কার্যকারী শাখার উপরে এবং এর অধীনে জোতাগুলির আন্দোলন জুড়ে মাউন্ট করা হয়। উপরের হিটারগুলি পালিশ অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি প্রতিচ্ছবিগুলির ফোকাসে অবস্থিত। বিভাগগুলিতে বৈদ্যুতিক হিটারের সংখ্যা চুল্লির বিভিন্ন জোনে তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে। চুল্লিটি শর্তসাপেক্ষে তিনটি অঞ্চলে বিভক্ত যেখানে তাপমাত্রা যথাক্রমে 210 ... 220, 220 ... 230 এবং 200 ... 220 ° C তাপমাত্রায় বজায় থাকে।

বাষ্প-বায়ু মাঝারিমাটি প্রথম এবং দ্বিতীয় জোনের মধ্যে লাগানো একটি ফ্যান দ্বারা বেকিং চেম্বার থেকে সরানো হয়।

মেশানো ইউনিট থেকে ময়দার বান্ডিলগুলি চুলার নীচে জাল নেমে আসে, বেকড এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য সরবরাহ করা হয়।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.