বিভাগ
প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম: বেকারি এবং পাস্তা

মার্বেল, মার্শমালো, চিনি এবং দীর্ঘ কুকিজের উত্পাদন লাইন।

আকৃতির আপেল মার্বেল উত্পাদন প্রকল্প Scheme

লাইনটিতে (চিত্র 7.18) একটি প্রেসক্রিপশন এবং রান্নাঘর স্টেশন, একটি মার্বেল গলনা মেশিন এবং একটি ড্রায়ার অন্তর্ভুক্ত। ছুঁয়ে যাওয়া আলু, আগে 1,5 মিমি ব্যাকের একটি ছাঁটাইয়ের মাধ্যমে একটি ওয়াশিং মেশিনে ঘষিত, মিশ্রিত 1গুলিতে পাম্প করা হয়, যা প্রয়োজনীয় অ্যাসিডিটি এবং জেলিংয়ের ক্ষমতা সহ ছাঁকানো আলুগুলির একজাতীয় ভর পেতে মিশ্রিত ছাঁকা আলু রচনা করে।

মিক্সারগুলি থেকে, খাঁটি দিয়ে ছাঁকনি দিয়ে মুছা নিয়ন্ত্রণের জন্য পিউরিটি পাম্প 2 দ্বারা একটি ওয়াইপার 3 এ পাম্প করা হয়আকৃতির আপেল মার্বেল উত্পাদনের জন্য লাইনের স্কিম।

ডুমুর। 7.18। আকৃতির আপেল মার্বেল উত্পাদনের জন্য লাইনের স্কিম।

0,8 মিমি ব্যাস সহ। ধাতব বংশবৃদ্ধির মাধ্যমে মাখানো আলু সংগ্রহের ধারক 4 এ প্রবেশ করে এবং তারপর গিয়ার পাম্প 5 দ্বারা একটি চিনি-আপেল মিশ্রণের জন্য মিশ্রক 10 এ পাম্প করা হয়। প্রয়োজনীয় পরিমাণে ম্যাশড আলু স্তর দ্বারা নির্ধারিত হয়।

মিশুকটি হেলিকাল লাইনের সাথে একটি খাদে লাগানো ইউ-আকারের ব্লেডগুলির সাথে একটি অনুভূমিক যান্ত্রিক মিশ্রণ সহ সজ্জিত। রেসিপি অনুসারে, চিনি, পুরি, সোডিয়াম ল্যাকটেট, গুড় এবং বর্জ্য 7 # মিশ্রণকারীর মধ্যে লোড করা হয়। মিক্সারে ভর্তি হওয়ার আগে চিনিটি পরীক্ষা করা হয়, চৌম্বকীয় ট্র্যাপগুলির মধ্য দিয়ে যায় এবং একটি বালতি লিফট দ্বারা ওজন মেশিনের হপার 7-এ খাওয়ানো হয় 6. মাপার ট্যাঙ্ক 8 থেকে মশলা খাওয়ানো হয়, এবং ট্যাঙ্ক 9 থেকে সোডিয়াম ল্যাকটেট দেওয়া হয়।

মিশুক থেকে, আপেল-চিনি মিশ্রণটি ফিল্টার 12 এর মাধ্যমে ফিল্টার 11 এর মাধ্যমে একটি হজমকারী 13 এ মিশ্রণ দিয়ে পাম্প করা হয়, যেখানে এটি একটি ফোঁড়াতে আনা হয়। এর পরে, নিমজ্জনকারী পাম্প 14, মিশ্রণটি ভ্যাকুয়াম ফুটন্ত জন্য ক্রমাগত অপারেটিং থ্রি-চেম্বার রান্নার সরঞ্জাম 75 এ খাওয়ানো হয়। রান্নার সরঞ্জাম থেকে, সিদ্ধ ভর স্টিম জাল 16 এ প্রবেশ করে। মার্বেল ভর চূড়ান্ত আর্দ্রতা 30 ... 32%, আউটলেটের ভর তাপমাত্রা 106 ... 107 С С.

বাষ্প বিভাজক 16 থেকে সিদ্ধ ভর টেম্পারিং মেশিনে 77 18 প্রবেশ করে এবং সেখান থেকে নিমজ্জনকারী মিটারিং পাম্প 21 - ingালাই মেশিনের 20 headালাইয়ের মাথাতে। প্রয়োজনীয়, খাদ্য বর্ণ এবং অ্যাসিড মিশ্রিত করা হয় XNUMX। সেখানে মাত্র চারটি মিক্সার রয়েছে। Castালাই মাথাটিও চারটি বিভাগে বিভক্ত, যা আপনাকে চার রঙে মার্বেল castালাই করতে দেয়।

Castালাই মাথার নীচের অংশে, 20 প্লাংগার সহ একটি ডোজিং এবং ingালাই প্রক্রিয়া ইনস্টল করা আছে।

Ingালাই মেশিনে একটি চেইন প্লেট পরিবাহক রয়েছে 22, স্টেইনলেস স্টিল থেকে স্ট্যাম্পযুক্ত চার সারি ছাঁচ ধাতব প্লেটের কোষে স্থাপন করা হয়েছে। মিটারিং পদ্ধতিটি চলমান পরিবাহকের ফর্মগুলির কোষগুলিতে ভর oursেলে দেয়। ছাঁচগুলি পূরণ করার পরে, কনভেয়রের উপরের শাখাটি শীতল কক্ষ 19 টি দিয়ে একটি ফ্যান 36 এবং একটি রেফ্রিজারেশন ব্যাটারি 37 দিয়ে যায়, যেখানে মার্বেল ভরগুলির জেলিং এবং কাঠামো গঠন ঘটে। কনভেয়র থেকে ফর্মগুলি তারপরে মেশিনের নীচে যান, কয়েল 23 থেকে গরম করুন এবং মার্বেলটির 24 নির্বাচন পদ্ধতিতে ফিট করুন

যখন ছাঁচগুলি উত্তপ্ত করা হয়, ধাতুটির সংস্পর্শে থাকা পণ্যগুলির পৃষ্ঠটি কিছুটা গলে যায়, ফলস্বরূপ পণ্য এবং ছাঁচের উপাদানের মধ্যে বন্ধন দুর্বল হয়ে যায়। ছাঁচ থেকে পণ্যগুলি সরানো বায়ুসংক্রান্তভাবে সঞ্চালিত হয়। এর জন্য, ফর্মগুলির একটি সাধারণ গহ্বর থাকে এবং প্রতিটি ঘরের নীচে এটি বিভিন্ন গর্ত দ্বারা সংযুক্ত থাকে। স্যাম্পলিং এরিয়ায়, একটি চেম্বারটি ছাঁচের বিপরীতে চাপানো হয়, যার মধ্যে সংক্ষিপ্ত বায়ু একটি পালসটিং মোডে সংক্ষেপক থেকে সরবরাহ করা হয়। একটি সাধারণ গহ্বর এবং গর্তগুলির মাধ্যমে, পণ্যগুলির বোতলগুলিতে বায়ু টিপুন এবং মাউন্ট করা ট্রেতে তাদের ধাক্কা দেন

ট্রেগুলি কনভেয়র 34 দ্বারা মার্বেল pourালাও মেশিনে প্রবর্তন করা হয়, এটি থেকে দুটি বালুচর উল্লম্ব পরিবাহক 35 দ্বারা সরানো হয়, সেগুলি নমুনা ব্যবস্থা 33 এর অধীনে কনভেয়র 24-এ উত্তোলন করা হয় এবং ইনস্টল করা হয়

মার্বেল পরিবাহক 33 সহ ট্রেগুলি ড্রায়ার 25 এ খাওয়ানো হয়, যা ক্রমাগত শুকানো এবং মার্বেল শীতল করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ড্রায়ারটি ldালগুলি দিয়ে তাপীয়ভাবে উত্তাপিত একটি ঝালাই ফ্রেমের আকারে তৈরি করা হয়, যার মধ্যে দুটি বদ্ধ উল্লম্ব শেল্ফ কনভেয়র 26 মাউন্ট করা হয়, যা ট্রেগুলি উত্তোলন করতে পরিবেশন করে, এবং তাদের দুটি হ্রাস করার জন্য একই রকম দুটি কনভেয়র 30। উল্লম্ব পরিবাহকগুলি উপরের কনভেয়র দ্বারা একে অপরের সাথে সংযুক্ত থাকে 27. আরোহণের সময়, ট্রেগুলি গরম বাতাসের সাথে প্রস্ফুটিত করা হয়, যা ভক্তদের দ্বারা সরবরাহ করা হয় 28। স্টিম হিটার 29 থেকে বায়ু উত্তপ্ত করা হয় কনভেয়র 27 কনভেয়রগুলির তাক থেকে ট্রগুলি সরিয়ে দেয় এবং সেগুলি 26 টি নীচে রাখে যা তাদের নীচে রাখে। উপরে উঠে, মার্বেল গরম বাতাস দিয়ে গরম করা হয় এবং শুকানো হয়।

কনভেয়র 30 এ নামা, ড্রায়ার থেকে ট্রে ছাড়ার আগে, ওয়ার্মশপের তাপমাত্রার বায়ু দ্বারা ফ্যান 32 থেকে মার্বেলটি ফুঁকানো হয়

মার্বেলযুক্ত নিম্ন পরিবাহী 31 টি ট্রে ড্রায়ার থেকে সরানো হয় এবং স্ট্যাককে খাওয়ানো হয়। খালি ট্রেগুলি লোডের জন্য 34 theালাই ইউনিটে কনভেয়রে ফিরিয়ে দেওয়া হয়।

লাইন ক্ষমতা 290 কেজি / ঘন্টা।

খোদাই করা পেস্টিল উত্পাদনের জন্য স্কিম।

প্রধান কাঁচামাল (ফলের প্রস্তুতি, চিনি, গুড়) ছাড়াও, আগর 15% আর্দ্রতার সাথে বায়ু-শুকনো আকারে খোদাই করা পেস্টিল তৈরিতে ব্যবহৃত হয় ... 28% বা 1% জলের জেলি, সারাংশ এবং রঙ্গিন আকারে। মার্শমালো সাধারণত সাদা বা গোলাপী রঙের হয়

রেখাচিত্রটি ডুমুরগুলিতে দেখানো হয়েছে। 7.19। ব্যারেল টিপার 7 এর সাহায্যে ধুয়ে ফেলার পরে ক্যানড আপেল টুকরা (সজ্জা) নিয়ে কারখানায় পৌঁছে ব্যারেলগুলি ক্রাশার 2 এ নামানো হয়, এবং তারপর কালেক্টর 3 থেকে গুঁড়ো গুড়টি একটি উল্লম্ব মিশ্রণকারীর সাথে ডাইজেস্ট 4 তে পাম্প করা হয় এবং প্রক্রিয়া চলাকালীন প্রকাশিত দ্বিতীয় বাষ্প অপসারণ করতে পারে সালফার ডাই অক্সাইড গ্যাসের সাথে ডেসালফুরাইজেশন - সালফার অক্সাইড (IV)। বয়লার আনলোডিং অগ্রভাগ ওয়াশিং মেশিনের ফানেলের উপরে অবস্থিত 5.. মহাকর্ষ দ্বারা ডাইজেস্টের 6 থেকে ডেসালফুরাইজড আপেল পিউরিটি ওয়াশিং মেশিন 5 এ প্রবেশ করে, যেখান থেকে ছাঁকানো পুঁটি সংগ্রাহক 6 এ প্রবেশ করে, যা একটি ঝোঁক নীচের অংশের সাথে একটি আয়তক্ষেত্রাকার ধারক। সংগ্রহ 7 থেকে, গিরিটি একটি গিয়ার পাম্প 7 দ্বারা একটি নলাকার ভলিউমেট্রিক সংগ্রহকারীর মধ্যে পাম্প করা হয় এবং এটি থেকে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা প্রবাহিত হয় অটোবালেন্স 8, যা একটি নির্দিষ্ট ডোজ ওজন করে এবং এটি একটি প্যাডেল মিশ্রণকারী দিয়ে চিনি-আপেল মিশ্রণ 77 এর জন্য মিশ্রণে খাওয়ায়।7.19। বেজেললেস castালাই এবং ময়দার সাথে খোদাই করা পেস্টিল উত্পাদন জন্য লাইনের স্কিম Scheme

ডুমুর। 7.19। বেজেললেস castালাই এবং ময়দার সাথে খোদাই করা পেস্টিল উত্পাদন জন্য লাইনের স্কিম Scheme

 চিনি-আপেল মিশ্রণের জন্য চিহ্নিত চিনিটি একটি স্পন্দিত চালনীতে প্রাক-বদ্ধ হয়। শিফ্ট চিনিটি বায়ুসংক্রান্তভাবে হুপার 14 এ স্থানান্তরিত হয়, যেখানে থেকে আউগার 15 অটো স্কেলগুলিতে পরিচালিত হয় 16, ওজন করা হয় এবং ট্রে 17 এর মাধ্যমে মিশ্রিত করা হয় 9. একই মিশ্রক 9টি ফেরতযোগ্য বর্জ্য দিয়ে খাওয়ানো হয়, যা প্রাথমিকভাবে সংগ্রহকারী 32 এ খাওয়ানো হয়, গোলাপী হিসাবে দুটি অংশে বিভক্ত হয়ে যথাক্রমে এবং সাদা পেস্টিল মেশিনে 31 টি মুছা পরে, পাম্প 30 দ্বারা সংগ্রাহক 29 থেকে বর্জ্য পাইপলাইনের মাধ্যমে সংগ্রাহকগুলির মধ্যে একটিতে চলে যায়: গোলাপী বর্জ্যের জন্য - সংগ্রহের মধ্যে 72, সাদা বর্জ্যের জন্য - সংগ্রহের মধ্যে 13 Then তারপর বর্জ্যটি অটো স্কেল 10 এ যায়, যেখানে তাদের ওজন করা হয় এবং একটি নির্দিষ্ট ডোজ পাঠানো হয়। মিশুক 9. মিক্সার থেকে, মিশ্রণটি গিয়ার পাম্প 18 দ্বারা ট্যাঙ্কে খাওয়ানো হয় 39 the একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ পালঙ্ক স্ট্রোক সহ প্লঙ্কার মিটারিং পাম্প 40 দ্বারা এই ট্যাঙ্ক থেকে প্রস্তুত চিনি-আপেল মিশ্রণটি প্যাস্টেলের ক্রমাগত চাবুকের জন্য ইউনিট 41 এর প্রথম আবাসে পাম্প করা হয় is

চিনি-আপেল মিশ্রণের প্রস্তুতির সমান্তরালে, চিনি-সিরাপ-আগর সিরাপ প্রস্তুত করা হয়। এটি করার জন্য, প্রাক-ভেজানো আগর এর একটি নির্দিষ্ট অংশ, পা

মোলাসগুলি কারখানায় ট্যাঙ্কারগুলিতে প্রবেশ করে এবং ২২ টি কালেক্টর হিসাবে তাকে স্টিম কয়েল দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা প্রয়োজনীয় পরিমাণে গুড় গরম করে। গিয়ার পাম্প 28 সহ উত্তপ্ত গুড়টি একটি 27 ফ্লাট ডিভাইস দিয়ে সংগ্রাহকের মধ্যে পাম্প করা হয়, সেখান থেকে রান্নার সরঞ্জাম 23 এর একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে এটি একটি পরিমাপের ডিভাইস 24 মাধ্যমে ডোজ করা হয়।

চিনিটি পাত্রে 14 থেকে স্ক্রু 22 দ্বারা অটো ব্যালেন্সে সরবরাহ করা হয় 27. চিনির একটি ভারী অংশ রান্না যন্ত্রপাতি 20 এ প্রেরণ করা হয় the একই সময়ে, পরিমাপের ইউনিট 25 থেকে রান্না যন্ত্রপাতি 20 পর্যন্ত জল প্রবাহিত হয়।

আগর, চিনি, গুড় এবং জলের মিশ্রণটি মসৃণ হওয়া পর্যন্ত মিশ্রিত এবং সিদ্ধ করা হয়, তারপরে ফিল্টার সংগ্রাহক 26 এর মাধ্যমে পাম্প 19 সংগ্রহকারীকে 33 খাওয়ানো হয়, এবং সেখান থেকে মিটারিং পাম্প 34 দ্বারা ফুটন্ত জন্য রান্না যন্ত্রপাতি 35 তে সরবরাহ করা হয়। রান্নার সরঞ্জাম হিসাবে, কয়েল যন্ত্রপাতি গরম করার অংশ ব্যবহার করা হয়। মেশিন থেকে সিদ্ধ সিরাপ বাষ্প বিভাজক 36 প্রবেশ করে, যা ভিতরে একটি গ্রিল সহ একটি নলাকার পাত্রে। সিদ্ধ শরবত, এই টুকরো টুকরো টান দিয়ে, পাখা দ্বারা স্তন্যপান করা দ্বিতীয় বাষ্প নির্গত হয় এবং তারপরে আংশিকভাবে শীতল সিরাপটি কালেক্টর 37-এ ছেড়ে দেওয়া হয়, সেখান থেকে এটি পেস্টিলের একটানা চাবুকের জন্য ইউনিট 38 এর দ্বিতীয় কেসিংয়ে 41 মিটার পাম্প দ্বারা পাম্প করা হয়।

চিনি-আপেল মিশ্রণ ছাড়াও, চিনি-সিরাপ-আগর সিরাপ, প্রোটিন, সার, এসিড এবং

হুইপিং ইউনিট 41 থেকে সমাপ্ত পেস্টেল পেস্ট বেজেললেস ingালাই ইউনিটের ingালাই মাথাটির হপার 43 টি পূরণ করে, যা সমর্থনকারী ইস্পাত টেপের 55 টিতে অবস্থিত তেলক্ল্যাথ টেপ 54 তে সমানভাবে পেস্ট প্রযোজ্য 56৫ টি ভরস্রোতা দূরীকরণের জন্য দুটি সীমাবদ্ধ কনভেয়র টেপের প্রান্তে ইনস্টল করা হয় steel ইস্পাত টেপটি অবিচ্ছিন্নভাবে শীতল হয় জল একটি স্প্রে ডিভাইস ব্যবহার করে 44।

চ্যানেল 46 থেকে একটি জোর করে বায়ু প্রবাহের সাথে চেম্বার 47 এবং 48 এর মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, অবিচ্ছিন্ন প্যাস্টেল স্তরটি সম্পূর্ণভাবে রেখাযুক্ত থাকে এবং পরে ঝুঁকির বেল্ট পরিবাহককে স্থানান্তরিত করা হয় the

তারপরে প্যাস্টেল স্তরটি স্ট্রিমে ইনস্টল করা একটি কাটিয়া মেশিনকে খাওয়ানো হয়, যেখানে 50 টি বৃত্তাকার স্ট্রিপগুলি বৃত্তাকার ছুরি XNUMX দিয়ে কাটা হয়।

একটি "অন্তহীন" শৃঙ্খলে মাউন্ট করা ছুরিগুলি 51, স্ট্রাইপগুলি পৃথক বিছানায় কাটা হয়, যা চেইন কনভেয়র 52 এ চলন্ত চালকদের উপর স্ট্যাক করা হয়।

ফাঁকা ভরাট চালনী পেস্টিলগুলি ট্রলিতে স্ট্যাক করা হয়, যা মেঝেতে লাগানো ট্র্যাকশন চেইনের সাহায্যে একটি টানেল ড্রায়ারের মধ্য দিয়ে যায় 53 57 শুকানোর পরে, প্যাসিটলটি ডাস্টিং মেশিনের কনভেয়রে প্রবেশ করে XNUMX এবং প্যাকেজিংয়ে স্থানান্তরিত হয়।

শিফট প্রতি 4,5 টন অবধি zালাই bezlotkovy ভর সামগ্রীর সাথে লাইনের উত্পাদনশীলতা।

মার্শমালোগুলি উত্পাদন একই ধরণের স্কিম অনুসারে পরিচালিত হয় এবং চূড়ান্ত ক্রিয়ায় পৃথক হয়: চাবুকযুক্ত ভরটি মার্শমালো মেশিনে খাওয়ানো হয়, ট্রেতে জমা হওয়া পণ্যগুলির অর্ধেক অংশ দাঁড়িয়ে থাকে এবং তারপরে চিটচিটে এবং গুঁড়া চিনির সাথে ছিটিয়ে দেওয়া হয়।

চিনি এবং দীর্ঘ কুকি উত্পাদন জন্য স্কিম।

চিনির ময়দার পণ্যগুলিতে উল্লেখযোগ্য তাত্পর্য, ভঙ্গুরতা এবং ফোলা থাকে, দীর্ঘায়িত ময়দার পণ্যগুলিতে ছিদ্র থাকে তবে কম ভঙ্গুরতা এবং ফোলাভাব রয়েছে। এই পার্থক্যগুলি মূলত পরীক্ষার প্রস্তুতির পদ্ধতিগুলি নির্ধারণ করে। সংক্ষিপ্ত গোঁজার পরে চিনির ময়দা তাত্ক্ষণিকভাবে ময়দার টুকরাগুলি moldালাইতে খাওয়ানো হয়, এবং দীর্ঘায়িত ময়দা দীর্ঘায়িত হাঁটুতে এবং পরবর্তীকালে গাঁজানো হয়, যাতে এটি স্থিতিস্থাপক হয়। একটি দীর্ঘায়িত ময়দা দুর্বল এবং মাঝারি আঠালো গড় পরিমাণ (30%) দিয়ে ময়দা থেকে প্রস্তুত করা হয়।

চিনি এবং দীর্ঘ কুকিজের উত্পাদন নিম্নলিখিত ধাপগুলি নিয়ে গঠিত: উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল প্রস্তুত করা, ময়দা প্রস্তুত করা, ময়দার টুকরো ছড়িয়ে দেওয়া, বেকিং, শীতল করা এবং কুকিজের প্যাকেজিং।

একটি গাড়ী ট্রাক 19 (চিত্র 7.20) থেকে ময়দা একটি বায়ুসংক্রান্ত পরিবাহক বাল্ক স্টোরেজ 20 টি বিন একটি গুদাম খাওয়ানো হয়। প্রয়োজনীয়চিনি এবং দীর্ঘ কুকি উত্পাদন জন্য লাইন প্রকল্প

ডুমুর। 7.20। চিনি এবং দীর্ঘ কুকি উত্পাদন জন্য লাইন প্রকল্প

 উত্পাদনের জন্য, ময়দার পরিমাণটি 22 সেফটারে প্রবেশ করে, তারপরে ফেরে-অমেধ্যগুলি থেকে চালিত এবং পরিশোধিত শুকানো উত্পাদন 21 সালে সংগ্রহ করা হয় The উত্পাদনের সিলো থেকে, ময়দার একটি অংশ বাচারের মাধ্যমে 24 একটি অন্তর্বর্তী কালেক্টর 23 এ বিতরণ করা হয় এবং তারপরে একটি মিশ্রক 25, যেখানে এটি স্টার্চ এবং ক্রাম্বসের সাথে রেসিপি অনুসারে মিশ্রিত করা হয়। একটি পেষণকারী 27 / টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করে নষ্ট কুকি ফিরতে এবং একটি বায়ুসংক্রান্ত রোটারি ফিডার 28 দ্বারা একটি অন্তর্বর্তী সংগ্রাহক হিসাবে dosed 1. এটি ময়দা প্রস্তুতের পর্যায়ে সম্পূর্ণ করে।

ময়দা একটি ইমালসনের সাথে ময়দা মিশ্রিত করে তৈরি করা হয়, যার মধ্যে দানাদার চিনি, দুধ, চর্বি, গন্ধ, লবণ এবং অন্যান্য উপাদান রয়েছে includes

চিনি একটি চালনী 15 মাধ্যমে চালিত হয়, একটি ক্রাশ 14 এ গুঁড়ো চিনিতে গুঁড়ো করা হয় এবং 13 ডিপেন্ডারকে একটি মিশ্রক-ইমালসিফায়ারকে খাওয়ানো হয় ১১। সিরাপ, দুধ, চর্বি, গন্ধ এবং জলও অন্তর্বর্তী বাথচার 11 থেকে খাওয়ানো হয়। ইনভার্ট সিরাপ একটি সিফটার 8-এ চালিত দানাদার চিনির থেকে প্রস্তুত করা হয়, যা বয়লার 1 তে ফুটানোর জন্য মধ্যবর্তী ট্যাঙ্ক 2 থেকে খাওয়ানো হয়, যেখানে সুক্রোজকে উল্টানোর জন্য জল এবং অল্প পরিমাণে হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের প্রয়োজন হয়। ইনভার্ট সিরাপ সংগ্রহের ট্যাঙ্ক 3 এ ফিল্টার করা হয় এবং 4 টি পাম্প খাওয়ানো হয়

ট্যাঙ্ক 6 থেকে ফ্যাট এবং ট্যাঙ্ক 10 থেকে দুধ সংগ্রহে পরিবেশন করা হয় - বিতরণকারী 8 টি পাম্প 7 এবং 9।

পাম্প 12 দ্বারা প্রস্তুত ইমুলশনটি মধ্যবর্তী সংগ্রাহক 16 এ পাম্প করা হয়, এবং তার পরে ময়দার মধ্যে ময়দার প্রবেশ করে।

চিনি ময়দা একটি অবিচ্ছিন্ন মেশানো 30 মেশিনে প্রস্তুত করা হয়, যেখানে মিক্সার 29 থেকে আস্তে আস্তে ব্যাটারের সাথে মেশানো হয়, যা ইমালসনের সাথে মিশ্রিত হয়। স্নেডিং 28 ... 10 মিনিট স্থায়ী হয়।

তরল কাঁচামাল এবং ইমালসনের জন্য সমস্ত ট্যাঙ্ক, একটি মিশুক-ইমালসিফায়ার এবং একটি গাঁজানো মেশিন জলের জ্যাকেটে সজ্জিত, যার সাহায্যে প্রক্রিয়াটির তাপমাত্রা রক্ষণাবেক্ষণ করা হয়। তদারকি ও নিয়ন্ত্রণ নিয়ন্ত্রণ তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রকদের দ্বারা স্বয়ংক্রিয়ভাবে সম্পন্ন হয়।

গাঁজানো মেশিন থেকে, ময়দা টেস্ট ফিডারের ফানেলগুলিতে প্রবেশ করে, যেখানে অনুভূমিক শ্যাফ্ট ব্লেডগুলি ময়দার টুকরো আলগা করে এবং পরিবাহী বেল্টের প্রস্থ জুড়ে সমানভাবে বিতরণ করে। পরিবাহক ঘূর্ণনশীল ছাঁচনির্মাণ মেশিনের লোডিং ফানেলের মধ্যে ময়দার নির্দেশনা 31, যা একটি জটিল প্যাটার্ন সহ কুকি আটার টুকরোগুলি গঠন করে

সজ্জিত ফাঁকাগুলি স্বয়ংক্রিয় বেকিং নিয়ন্ত্রণের সাথে একটি একক বেল্ট গ্যাস ফার্নেস 32 এর জাল পরিবাহককে খাওয়ানো হয়।

পর্যায়ক্রমিক ক্রিয়া 35 এর ব্যাচ মিক্সিং মেশিনে একটি দীর্ঘায়িত ময়দা প্রস্তুত করা হয়, যেখানে ব্যাটারি থেকে ইমালসনের কিছু অংশ এবং অটো-মিটার 33 থেকে আটার অংশ খাওয়ানো হয় flour ময়দার ধরণের উপর নির্ভর করে, ব্যাচ 34 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় 30 মিনিট ... 60 মিনিট স্থায়ী হয় 40 ... 22% এর আর্দ্রতার পরিমাণের সাথে ফলিত ময়দাটি রোলিং ট্যাঙ্ক 26 এ স্রাব হয়ে যায় এবং কিছুক্ষণের জন্য উত্তোলনের জন্য ছেড়ে যায়। প্রদত্ত উত্তাপের সাথে বিশেষ কক্ষগুলিতেও ময়দার আস্তরণের উত্তোলন করা যায়

প্রস্তুত দীর্ঘায়িত ময়দা একটি ঘূর্ণায়মান মেশিনে লোড করা হয় - স্তরিত 37, যা ঘন ঘন ঘূর্ণায়মান এবং ময়দার স্তরিত করে। পারস্পরিক লম্ব দিকের মধ্যে ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন ঘন কাটা এবং গাঁজন সময় আঠালো থ্রেডের অবিচ্ছিন্ন কাঠামো ধীরে ধীরে ধ্বংস হয়ে যায়। একই সময়ে, ময়দার স্থিতিস্থাপক বৈশিষ্ট্য হ্রাস হয় এবং এর নমনীয়তা বৃদ্ধি পায়।

ল্যামিনেটর থেকে পাফ প্যাস্ট্রি টেপ স্ট্যাম্পিং এবং কাটিং ইউনিট 38 প্রবেশ করে, যেখানে এটি প্রয়োজনীয় বেধে ঘূর্ণিত হয়। তারপরে ফাঁকা ফাঁকগুলি কাটা ময়দার ফিতা থেকে কাটা হয় যা মাধ্যমে বিদ্ধ হয়। বেকিংয়ের সময় শিখে নেওয়া চ্যানেলগুলির মাধ্যমে, রাসায়নিক বিশৃঙ্খলাগুলি পচে যাওয়ার ফলে গ্যাসগুলি সরানো হয়। একটি সাধারণ খাঁজ প্যাটার্ন workpieces পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয়।

Edালাই ময়দার টুকরা 39 টি ওভেনে আসে, যার তাপমাত্রার পরিবর্তনশীল দুটি বা দুটি অঞ্চল থাকে। তাপমাত্রা 160 ... 200 থেকে 300 ... 350 ডিগ্রি সেলসিয়াস থেকে প্রথমে পরিবর্তিত হয়, তারপর 250 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে নেমে যায় বেকিং সময় 2,5 ... 3,5 মিনিট

চিনি এবং অলস কুকি উভয়ের জন্য আরও ক্রিয়াকলাপ একই the

সমাপ্ত কুকিটি শীতল 40 এ 3 মিনিটের জন্য বায়ু দ্বারা প্রাক শীতল করা হয় ... 5 ডিগ্রি তাপমাত্রায় 35 মিনিট ... 45 ডিগ্রি সেলসিয়াস, তারপর স্ট্যাকার 41 পাঁজর উপর শুকানো হয়, এটি আরও চেম্বারে শীতল করা হয় এবং মেশিনে 42 খাওয়ানো হয় প্যাকেট বা কনভেয়ারে প্যাকিংয়ের জন্য 43 স্কেলগুলিতে, এবং ৪৪, ৪ boxes বাক্সে প্যাকিংয়ের উপর, যা সীলমোহর করা হয়েছে এবং স্ট্যাক ৪৫-এ স্ট্যাক করা আছে। 

লাইন উত্পাদনশীলতা 25 ... 1000 কেজি / ঘন্টা

তাহিনী (তিল) হালভা উত্পাদন প্রকল্প।

হালভা হ'ল চাবুকযুক্ত ক্যারামেল ভর দিয়ে সূক্ষ্ম জমিতে তৈলাক্ত বীজ এবং বাদাম (সূর্যমুখী, তিল, চিনাবাদাম ইত্যাদি) এর মিশ্রণ। ক্যারামেল ভরকে চাবুক দেওয়ার প্রক্রিয়াটি সাবানের মূলের ডিকোक्शन দ্বারা সহজতর হয়।

মিশ্রণের (চাবুক) প্রক্রিয়ায় ক্যারামেল ভর প্রসারিত হয়, থ্রেড গঠন করে।

একটি যান্ত্রিক উত্পাদনের লাইনে (চিত্র 7.21), উত্পাদিত হালভা 200 গ্রাম ওজনের পলিস্টেরিন কাপে প্যাকেজ করা হয়।

প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ। ব্যাগ থেকে সরিয়ে নেওয়া তিলের বীজটি বাল্ক স্টোরেজের 5 টি সিলোজে লোড করা হয় এবং ওজনযুক্ত অংশগুলিকে একটি মধ্যবর্তী পাত্রে স্থানান্তর করা হয় 4 এটি থেকে একটি ভাইব্রোডোজার ব্যবহার করে, বীজটি একটি এয়ার স্ক্রিন মেশিন 3 এ খাওয়ানো হয়, যেখানে কাঁচামাল প্রাথমিকভাবে বালু, ধুলো, পাথর, শাখা, ধাতু এবং পরিষ্কার করা হয় অন্যান্য অমেধ্য মেশিনটি তিনটি স্ক্রিন, একটি পিলিং ড্রাম এবং একটি চৌম্বক ক্যাচার সহ কম্পনের বাক্স সহ সজ্জিত।

পরিষ্কার করা বীজ একটি অনুভূমিক পিলিং মেশিন 2 এ প্রেরণ করা হয়, যেখানে একে অপরের বিরুদ্ধে বীজের ঘর্ষণের ফলে এবং শেলের দুটি সিলিন্ডারের দেয়ালগুলি তিলের বীজ থেকে পৃথক করা হয়।

প্রতিটি সিলিন্ডারে দুটি ফলক শ্যাফ্ট ঘোরান। খোলের ঘর্ষণ এবং পৃথকীকরণটি বীজগুলিকে জল এবং বাষ্প দিয়ে আর্দ্র করে সহজতর হয়।

ধসে পড়া তিলকে একটি সিভিং মেশিন to-এ স্থানান্তরিত করা হয়, যেখানে রুশঙ্কা (খোসা খোসা) এবং কুঁড়ি একে অপরের থেকে পৃথক করা হয়। সিফিং মেশিনটি একটি আবাসনগুলিতে সংযুক্ত চাঁদের একটি ব্যবস্থা যা একটি বৃত্তাকার দোলক গতি সম্পাদন করে। আকার দ্বারা ভগ্নাংশ পৃথক করা ছাড়াও, মেশিনটি একটি বায়ুসংক্রান্ত পৃথককারী কলামে সজ্জিত থাকে যেখানে বেশিরভাগ শেল বায়ু দ্বারা চালিত হয়, একটি ঘূর্ণিঝড়ে জমা হয় এবং ব্যাগে pouredেলে দেওয়া হয়।13

চিত্র 7.21। তাহিনী (তিল) হালভা উৎপাদনের জন্য লাইনের স্কিম।

স্বল্প পরিমাণে কুঁড়িযুক্ত তিলের কার্নেলগুলি ফ্রাইং ইউনিটে enter প্রবেশ করে, বাষ্প উত্তাপের সাথে নয়টি অনুভূমিক ড্রাম থাকে। ড্রামগুলি একে অপরের অধীনে অবস্থিত, এবং তাদের প্রত্যেকটিতে রটার ঘোরানো হয়, সমস্ত ড্রামের মাধ্যমে ক্রমানুসারে কাঁচামালগুলির চলাচল সরবরাহ করে। ভাজার সময়, তিলের কার্নেলগুলি একটি মনোরম স্বাদ এবং গন্ধ অর্জন করে।

ভাজা তিলের কর্নেলগুলি অতিরিক্তভাবে দুটি চালনী এয়ার-ক্লিনিং মেশিন 8 এ পরিষ্কার করা হয় এবং শীতল হওয়ার জন্য 9 টন ক্ষমতা সহ ফড়িং 5 এ লোড করা হয়। ফড়িং একটি তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ামক দিয়ে সজ্জিত।

ফড়িং 9 টি থেকে ভাজা তিল কার্নেলগুলি পিষার জন্য প্রেরণ করা হয়। এটি দুটি পর্যায়ে বাহিত হয়: কল 10, প্রাথমিক গ্রাইন্ডিং সঞ্চালিত হয়, এবং মিল 13 - চূড়ান্ত নাকাল। মিলগুলির মধ্যে প্রক্রিয়াটির ধারাবাহিকতার জন্য অন্তর্বর্তী ট্যাঙ্ক ইনস্টল করা 12. পিষ্ট কণার আকার 110 ... 200 মাইক্রন।

নাকাল হওয়ার ফলে, তিলের কার্নেল কোষগুলি ফেটে যায় এবং সেগুলি থেকে তেল প্রবাহিত হয়, যা তিল নামে পরিচিত occur সুতরাং, নাকাল শক্ত কণা এবং তরল পর্যায় - তেল সমন্বয়ে স্থগিতাদেশ গঠনের দিকে পরিচালিত করে। এই সাসপেনশনটিকে বলা হয় তাহিনী ভর। এটি স্টোরেজ-গ্রাহ্যযোগ্য সংগ্রহকারী 7-তে পাম্প করা হয়, এটি মিশ্রিত সজ্জিত যা তাহিনী গণের স্তরকে রোধ করে।

ক্যারামেল ভর নিম্নলিখিত হিসাবে প্রস্তুত করা হয়। চালিত দানাদার চিনি, গুড়, বিপরীত সিরাপ, জল মিশ্রিত করা হয় 19. ফলস্বরূপ স্লারি তাপ এক্সচেঞ্জার কুণ্ডলে প্রবেশ করে 20, যেখানে চিনি দ্রবীভূত হয়, এবং ফলিত সিরাপটি ফিল্টার 22 এ ফিল্টার করা হয় এবং একটি ধারক 21 এ সংগ্রহ করা হয়।

সিরাপের ফুটন্ত তাপ এক্সচেঞ্জারে দেখা যায় 25. ক্যারামেল ভরগুলির একটি অংশ পর্যায়ক্রমে একটি পাত্রে 23 একটি চাবুক ব্লেড 24 দিয়ে সজ্জিত করা হয়, বা অনুরূপ বাটিতে 26 করা হয় the

সাবান রুটটি 18 টি স্নান করে ধুয়ে নেওয়া হয়, একটি মেশিনে 17 টি গুঁড়ো হয় এবং একটি বয়লার 16 এ সেদ্ধ হয় The ব্রোথটি স্টোরেজ-গ্রাহ্যযোগ্য ধারক 15 এ সংগ্রহ করা হয়।

ক্যারামেল ভর, সাবান মূলের একটি কাটা সঙ্গে চাবুক, বায়ু সঙ্গে পরিপূর্ণ এবং হালকা হয়ে যায়। এই রাজ্যে, এটি ট্রলিতে ডোজ করা হয় 77, এতে তাহিনী গণকেও খাওয়ানো হয়। কার্টটি গিঁটানো মেশিনে গড়িয়ে পড়ে যেখানে হালওয়া বোনা হয়। ট্রলি ২ from থেকে সমাপ্ত ভর একটি কনভেয়র একটি বিভাজন মেশিন ২৯ এ পৌঁছে দিয়েছিল, যার ডোজিং এবং ডোজিং ডিভাইস রয়েছে যাতে একটি ডেলিভারি পিস্টন থাকে এবং মাপের পকেট দিয়ে মাথা বিভক্ত করে। বিভাগটি +27% এর ডোজ নির্ভুলতার সাথে ভলিউম নীতি অনুসারে পরিচালিত হয়

হালওয়ার একটি অংশ ডোজিং পলিস্টায়ারিন টেপের কাপে হয়। টেপটি রোল 14 থেকে উত্তোলনযোগ্য নয় it এটি থেকে 28 টি স্ট্যাম্প কাপ টিপুন, যা হালওয়ার একটি অংশ দিয়ে পূর্ণ হয়। কাপগুলির উপরে ফয়েল দিয়ে বন্ধ করা হয়, 30 এর রোল থেকে উত্তোলন করা হয় The অঙ্কন, হালওয়ার নাম এবং জিওএসটি সরবরাহ করা অন্যান্য ডেটা ফয়েলটিতে প্রয়োগ করা হয়। কাপ এবং ফয়েল এর প্রান্তগুলি গরম করা হয়, ঝালাই করা হয় এবং প্রক্রিয়া দ্বারা একে অপরের থেকে কেটে নেওয়া হয় 31১. প্রস্তুত কাপ 32 রাখার জন্য পরিবেশন করা হয়।

 সাহিত্য

  1. আওরান এল.ই.এ. বেকিং উত্পাদন প্রযুক্তি। - সেন্ট পিটার্সবার্গ: পেশা, 2002. - 416 পি।
  2. বুড়ভ এল.এ., মেদভেদেভ জি.এম. পাস্তা উদ্যোগগুলির প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম। - এম .: খাদ্য শিল্প, 1980. - 248 পি।
  3. গোলভান ইউ। 77., ইলিনস্কি এইচএ, ইলিনসকায়া টি। আই। বেকিং উদ্যোগের প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম। - এম .: অ্যাগ্রোপ্রোমিজড্যাট, 1988. - 382 পি।
  4. মিষ্টান্ন উদ্যোগের প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম ড্রাগিলিভ এআই। - এম।: কোলোস, 1997 .-- 432 পি।
  5. ড্রাগিলেভ এআই।, দ্রোজডভ ভি.এস. কৃষি-শিল্প কমপ্লেক্সের প্রক্রিয়াকরণ শাখাগুলির উদ্যোগের প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম — এম: কোলোস, ২০০১। —— p পি।
  6. ড্রাগিলেভ এ.আই., লুরি আই.এস. মিষ্টান্ন প্রযুক্তি - এম।: ডিলি প্রিন্ট, 2001 .-- 484 পি।
  7. ড্রাগিলেভ এআই, মার্শালকিন জি.এ. মিষ্টান্ন উত্পাদনের মূল কথা ics - এম।: কোলোস, 1999 .-- 448 পি।
  8. মিষ্টান্ন উত্পাদনের জন্য সরঞ্জাম গণনার উপর ড্রাগগিলিভ এআই, নেভজরভ জিএম ওয়ার্কশপ। - এম।: এগ্রোপোমিজড্যাট, 1990 .-- 176 পি।
  9. জুয়েভ এফ.জি., লোটকভ এইচ.এ, পোলুকিন এআই। শস্য প্রক্রিয়াজাতকরণ সংস্থাগুলির উত্তোলন ও পরিবহন মেশিন। - এম।: এগ্রোপ্রোমিজড্যাট, 1985 .-- 320 পি।
  10. মাকলিউকোভ আই.আই., মাকলিউকভ ভি.আই. বেকিং এবং মিষ্টান্ন উত্পাদনের জন্য শিল্প ওভেন। - এম।: হালকা এবং খাদ্য শিল্প, 1983. - 272 পি।
  11. খাদ্য উত্পাদন / এডের জন্য মেশিন এবং যন্ত্রপাতি। ভি.এ. পানফিলোভা। - এম .: উচ্চ বিদ্যালয়, 2001 .-- 1527 পি।
  12. মেদভেদেভ জি.এম. পাস্তা উত্পাদন প্রযুক্তি। - এম .: খাদ্য শিল্প, 1999. - 399 পি।
  13. বেকারি এবং পাস্তা এন্টারপ্রাইজ / এডের জন্য সরঞ্জাম গণনার উপর কর্মশালা। ইউ.এ. কালোশিন - এম।: এগ্রোপ্রোমিজড্যাট, 1991 .-- 159 পি।
  14. পাস্তা উত্পাদনের হ্যান্ডবুক / এম.ই. চেরনভ, জি.এম.মেদভেদেভ, ভি.পি. নেগ্রাব। - এম।: হালকা এবং খাদ্য শিল্প, 1984. - 304 পি।
  15. বেকারি এবং পাস্তা উদ্যোগের প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম / বি। এম। আজারভ, এ। টি। লিসোভেনকো, এস। এ। মাখখিন এট আল। / এড। এস এ মাছিখিনা। - এম।: এগ্রোপ্রোমিজড্যাট, 1986.- 263 পি।
  16. বেকিং উত্পাদনের জন্য ক্রোমেনকোভ ভি.এম. - এম .: আইআরপিও; একাডেমি, 2000 .-- 320 পি।
  17. বেকারি এবং পাস্তা কারখানার প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম খ্রোমেনকভ ভি.এম. - সেন্ট পিটার্সবার্গ: জিআইআরড, 2002 .-- 496 পি।
  18. পাস্নো শিল্প উদ্যোগগুলির চেরনভ এম.ই. - এম।: এগ্রোপোমিজড্যাট, 1988 .-- 263 পি।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.