বিভাগ
প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম: বেকারি এবং পাস্তা

বিশেষ জাতের রুটিজাতীয় পণ্য উৎপাদনের সরঞ্জাম।

বিশেষ ধরণের রুটি পণ্যগুলির মধ্যে ভেড়া ও ক্র্যাকার, আদা রুটি কুকিজ, রুটির কাঠি, খড় ইত্যাদি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে একটি নিয়ম হিসাবে এই পণ্যগুলির উত্পাদন জটিলতা 3 ... 5 গুণ বেশি রুটির উত্সের তুলনায় গুন বেশি। এটি উত্পাদনের আরও জটিল প্রযুক্তিগত স্কিম এবং যান্ত্রিকীকরণের অপর্যাপ্ত স্তরের কারণে। বিশেষ গ্রেড উত্পাদনের জন্য উত্পাদনের লাইনগুলির রচনা এবং বিন্যাসের মূল পার্থক্য হ'ল ছাঁচনির্মাণ সরঞ্জাম নির্বাচন করা, সেইসাথে বিশেষ প্রযুক্তিগত ক্রিয়াকলাপ সম্পাদনের জন্য মেশিন এবং যন্ত্রপাতিগুলি (পিষকৃত ময়দা, স্ক্যালডিং - ভেড়ার চামড়ার পণ্যগুলির ঝালাই ফাঁকা, বার্ধক্য এবং ক্র্যাকার কাটা ইত্যাদি) is

উত্পাদন সরঞ্জাম

ময়দা তৈরি এবং ঘষা জন্য মেশিন। মেষশস্যের ময়দার ক্রমাগত প্রস্তুতি এবং নাকাল করার জন্য ইউনিট (চিত্র 3.36) দুটি গ্রুপের মেশিন নিয়ে গঠিত: ময়দা প্রস্তুত করার জন্য এবং ময়দা গুঁড়ো এবং মাখানোর জন্য। প্রথম গোষ্ঠীতে একটি অবিচ্ছিন্ন কণা মেশিন 2 অন্তর্ভুক্ত রয়েছে যার জন্য ময়দা 1 এবং একটি স্বয়ংক্রিয় মিটারিং স্টেশন 6 এর মিটারিং ইউনিট, ময়দা 5 গাঁথার জন্য পাঁচ বিভাগের হপার এবং ময়দার 7 এর জন্য একটি স্ক্রু ডোজিং ইউনিট; দ্বিতীয় গ্রুপে - ময়দা, জল এবং দ্রবণগুলির জন্য অনুরূপ বিতরণকারীগুলির সাথে একটি ময়দার মিশ্রণ মেশিন 4 এবং একটি স্ক্রু প্রেস 8, যা চাপের মধ্যে ময়দার প্লাস্টিক্যকে কমপ্যাক্ট করে এবং বাড়িয়ে তোলে,

স্ক্রু প্রেস ব্যতীত, ইউনিটের সমস্ত মেশিন, প্রক্রিয়া এবং যন্ত্রপাতি একটি সাধারণ ধাতব প্ল্যাটফর্মে অবস্থিত।

ময়দা প্রস্তুত করার জন্য সমস্ত প্রক্রিয়া এবং মেশিনগুলি 3 টি সাধারণ সিইপি কমান্ড ডিভাইস সহ একটি সাধারণ নিয়ন্ত্রণ প্যানেল থেকে গতিতে সেট করা হয়। হেলিক্স বরাবর হাঁটু মেশিন 2 এর খাদে আটটি বোনা ব্লেড রয়েছে, যার ঘূর্ণন কোণচিত্র 3.36। ক্রমাগত প্রস্তুত এবং ময়দার নাকাল জন্য ইউনিট। কপি

চিত্র 3.36। ক্রমাগত প্রস্তুত এবং ময়দার নাকাল জন্য ইউনিট।

দীর্ঘ বাদাম দিয়ে পরিবর্তন করা যেতে পারে। বৈদ্যুতিক মোটর থেকে খাদটি একটি কৃমি গিয়ার এবং এক জোড়া স্পার গিয়ার্সের মাধ্যমে চালিত হয়।

গুঁড়ো ময়দার জন্য ময়দার সরবরাহ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য স্ক্রু ব্যাটারের 1 টি ময়দার ড্রাইভে একটি স্পিড ভেরিয়েটর সরবরাহ করা হয়, আপনি ভিতরে স্ক্রু গতি পরিবর্তন করতে পারবেন 60 মিনিট-1। তদ্ব্যতীত, ময়দার সরবরাহ সরবরাহকারীর আউটলেটে লাগানো একটি থ্রোটল দিয়ে নিয়ন্ত্রণ করা যায়।

বৈদ্যুতিন মোটর দ্বারা স্টেপলেস ভি-বেল্ট ভেরিয়েটার, একটি কৃমি গিয়ার এবং একজোড়া স্পার গিয়ারগুলির মাধ্যমে মিটারিং অ্যাগার চালিত হয়।

হুপার ফেরেন্টেশন হপারের পাঁচটি বিভাগ রয়েছে এবং এটি একটি সমর্থন কলামের চারদিকে ঘুরছে, যার উপরে হপারের নীচের অংশে অবস্থিত একটি স্থির নীচে দৃid়ভাবে স্থির করা হয়েছে। পরবর্তীটির স্থির নীচে গর্তের আকারের সাথে সম্পর্কিত বৃত্তাকার কাটাআউট রয়েছে যার সাথে আউটলেট পাইপটি ldালাই করা হয়। একটি স্ক্রু বার প্রেরণকারী এই অগ্রভাগের সাথে সংযুক্ত।

হুপারটি একটি বৈদ্যুতিন মোটর দ্বারা একটি ভি-বেল্ট ড্রাইভ এবং একটি কীট গিয়ারের মাধ্যমে চালিত হয়। চেইন এবং বেভেল গিয়ারগুলি শ্যাফ্টে চলাচল প্রেরণ করে, যার শেষে একটি নক্ষত্র সংযুক্ত থাকে, হম্পারের বৃত্তাকার ফ্ল্যাঞ্জের সাথে weালাই করা একটি চেইনের সাথে সংযুক্ত থাকে।

ময়দা গোঁড়া ও মাখানোর জন্য প্রধান প্রক্রিয়াগুলি এবং মেশিনগুলি হ'ল একটি ময়দার মিশ্রণ মেশিন 4, একটি স্ক্রু প্রেস এবং একটি ঘষা মেশিন।

খাড়া রাম পরীক্ষার সর্বোত্তম গাঁথার জন্য, দুটি ত্রুটিযুক্ত আঙ্গুলগুলি হাঁটু মেশিন 4 এর গর্তের অভ্যন্তরের পৃষ্ঠে সরবরাহ করা হয়, এবং গাঁজানো ট্যাঙ্কটি দুটি অপসারণযোগ্য পার্টিশন দ্বারা তিনটি বিভাগে বিভক্ত করা হয়। এক্সস্টাস্ট পাইপে একটি গেট উদ্ভাবিত হয়।

স্ক্রু প্রেসে একটি castালাই স্টিলের আবরণ রয়েছে যার মধ্যে 200 মিমি ব্যাসের একটি স্ক্রু একটি পরিবর্তনশীল পিচ দিয়ে ঘোরানো হয়, আটাটিকে সংকোচনের চেম্বারে জোর করে। সংক্ষেপণ চেম্বারের আউটপুট বিভাগটি 220 x 50 মিমি। একটি আয়তক্ষেত্রাকার অগ্রভাগ প্রেস ফ্ল্যাঞ্জের সাথে সংযুক্ত থাকে - একটি ম্যাট্রিক্স যা টেপের আকারে ময়দার গঠন করে।

স্টেপলেস ভি-বেল্ট স্পিড ভেরিয়েটার, একটি কৃমি গিয়ার, একজোড়া স্পার গিয়ার্স এবং একটি চেইন ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে একটি প্রেস বৈদ্যুতিন মোটর দ্বারা চালিত হয়। গতি পরিবর্তক 3 মিনিটের মধ্যে স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করা সম্ভব করে তোলে-1

ভেড়ার মাখার প্রস্তুতির অংশীদার করার সময়, একটি ঘষা মেশিন ব্যবহার করা হয় (চিত্র 3.37), যা একটি castালাই-লোহা বিছানা বি, একটি পরিবাহক বেল্ট 5, দুটি ঘূর্ণায়মান রোলগুলি নিয়ে থাকে: উপরের পাটি 3 এবং নীচের মসৃণ 2 রোলগুলির মধ্যে দূরত্ব হেলম 4 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়, বেভেল গিয়ার এবং স্ক্রুগুলির দুটি জোড়া, খাঁজ রোলের অস্থাবর বিয়ারিংয়ের সাথে সংযুক্ত। রোলগুলির মধ্যে ন্যূনতম ছাড়পত্র 35 মিমি। পরিবাহক বেল্টের প্রস্থ 600 মিমি।

ঘষা মেশিনটি একটি কীট গিয়ার এবং চেইন সংক্রমণের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর 1 থেকে নিম্ন রোলিং রোলের দিকে চালিত হয় এবং এটি থেকে এক জোড়া গিয়ার্স এবং বেলন দিয়ে চালিত হয়চিত্র 3.37। মেশিন কপি করা

চিত্র 3.37। রাবার মেশিন

কনভেয়রের ড্রাইভ ড্রামে চেইন। ঘূর্ণনটি দ্বিতীয় পাশের ফ্রেমে অবস্থিত দুটি জোড়া নলাকার গিয়ারগুলির মাধ্যমে উপরের রোলটিতে সংক্রমণ করা হয়। কনভেয়র একটি বিপরীত চৌম্বকীয় স্টার্টার ব্যবহার করে বৈদ্যুতিক মোটর স্যুইচ করে সরাসরি এবং বিপরীত স্ট্রোক দেয়। নিরাপদ কাজের শর্তাবলী মেনে চলার জন্য, একটি রিটযুক্ত রোলের উভয় পাশে বৈদ্যুতিক মোটরের সাথে সংযুক্ত একটি জাল সরবরাহ করা হয়।

পরিবাহী বেল্টে 10 কেজি ওজনের ময়দার একটি টুকরা রাখা হয় এবং পাঁজর রোলের নীচে বেশ কয়েকবার ঘূর্ণিত হয়। প্রতিটি পাসের সাথে, ময়দার শীটটি ম্যানুয়ালি দ্বিগুণ করা হয়।

আপগ্রেড করা রাবিং মেশিনটিতে বিপরীত চৌম্বকীয় স্টার্টারের সাহায্যে পরিবাহকের একটি স্বয়ংক্রিয় স্যুইচিং রয়েছে, বৈদ্যুতিক মোটরটি এগিয়ে এবং বিপরীতে স্যুইচ করা হয়। এই প্রক্রিয়াটি ময়দার টুকরো টুকরো করার জন্য যতবার পুনরাবৃত্তি হয় repeated

মাখার পরে ময়দাটি 20 ... 30 মিনিটের জন্য শুয়ে থাকা উচিত। যান্ত্রিকীকরণমূলক উদ্যোগগুলিতে, চুড়ান্ত প্রুফিংয়ের খাঁচা-পরিবাহক ক্যাবিনেটগুলি বা ক্যাবিনেটের অভ্যন্তরে কনভেয়র বেল্ট এবং এয়ার কন্ডিশনারযুক্ত ক্যাবিনেটগুলি ময়দার ফাঁদে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়।

ক্ষুদ্র ক্ষমতার উদ্যোগে এবং পৃথক ওয়ার্কশপগুলিতে, শয়নকালীন পরীক্ষা স্থির বা মোবাইল টেবিলগুলিতে করা হয়। টেবিলগুলি 1,5 ... 2 মি ব্যাসের সাথে গোলাকার ঘূর্ণমান কভার দিয়ে তৈরি করা হয় এবং ঘষাঘটিত মেশিনের কাছে ইনস্টল করা হয়।

ভেড়ার বাচ্চাদের পণ্যগুলির জন্য ময়দার ফাঁকা ভাগ করার জন্য এবং মেশিনগুলি (চিত্র 3.38)। এই মেশিনগুলি নিম্নলিখিত প্রধান ইউনিট নিয়ে গঠিত: ময়দার ইনজেকশন প্রক্রিয়া এ, গঠনকারী মাথা বি, পরিবাহক বেল্ট বি, বিছানা জি, ড্রাইভ প্রক্রিয়া ডি এবং বৈদ্যুতিক লক ইউনিট, যা মেশিনের নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে (চিত্রটিতে দেখানো হয়নি)।

ইনজেকশন পরীক্ষার পদ্ধতি এ পরীক্ষার জন্য প্রাপ্য ফানেল 1 সহ একটি পিস্টন বক্স নিয়ে থাকে, দুটি চাপের রোল 27 এবং চারটি নলাকার পিস্টন 26. প্রেসার রোলগুলি র‌্যাচেট মেকানিজম এবং একজোড়া স্পার গিয়ার দ্বারা চালিত হয়। নলাকার পিস্টনগুলি 26 একে অপরের সাথে ট্রান্সভার্স অ্যাক্সেস 25 দ্বারা জোড়া হয়, দুটি টুকরা দিয়ে ক্যামের 17 এর সাথে সংযুক্ত থাকেডুমুর। 3.38। মেষশাবক পণ্য অনুলিপি জন্য ময়দা ফাঁকা ভাগ এবং গঠন জন্য মেশিন

ডুমুর। 3.38। মেষশাবকের পণ্যগুলির টুকরো টুকরো করে বিভাজন এবং গঠনের জন্য মেশিন

লিভার 18, 27, একটি বিশেষ লিভার 22 এবং দুটি রড 24. দুটি কাঁধের লিভার 18, 27 টি দুটি অংশ নিয়ে গঠিত যা শ্যাফট 19-এ বসে আছে এবং একটি আঙুলের সাহায্যে 20 দ্বারা একটি পুনরায় ভাগ করে যুক্ত হয়। পিস্টন বাক্সে যখন বড় বাহিনী দেখা দেয়, তখন আঙুলের 20 টি পুনরায় চাপতে কেটে যাবে, মেশিনের ভাঙ্গন রোধ করবে।

ব্যাগেলসের নামের উপর নির্ভর করে ময়দার টুকরোগুলির ভরগুলি পরিবর্তন করতে, দুটি হাতের লিভার 18, 21 এর একটি হ্যান্ডুইল 23 সহ একটি সমন্বয় স্ক্রু থাকে the স্ক্রুটি ব্যবহার করে আপনি পিস্টনগুলির স্ট্রোক পরিবর্তন করতে পারেন 26 এবং ফলস্বরূপ, পিস্টনগুলির দ্বারা সরবরাহিত ময়দার পরিমাণ।

ফর্মিং হাতা 2 পিস্টন বক্সের আসনে একটি বিশেষ প্লেটে মাউন্ট করা হয় এবং এটি পিস্টন চ্যানেলের একটি ধারাবাহিকতা। একটি বিভাজক ব্যবহার করে হাতা 2 এর আউটপুট প্রান্তে একটি রোলিং পিন 10 স্থাপন করা হয় 6 সিলিন্ড্রিকাল ছুরিগুলি 5 তৈরির হাতা 2 এর উপরে মাউন্ট করা হয়, যার উপর কয়েল স্প্রিংস ৩ থাকে। ক্রসহেডে, যা দুটি নলাকার গাইড সহ স্লাইড করতে পারে 3, ঘূর্ণায়মান 7 সংযুক্ত থাকে বিয়ারিংস মাউন্ট করা

মাথা গড়া Б চারটি সেট হাতা 2 গঠন করে, একটি মসৃণ বাঁকানো টিপ প্রোফাইল সহ রোলিং পিন 6, নলাকার ছুরি 5, রোলিং বুশিংস 4, প্রতিস্থাপনযোগ্য রোলিং কাপ 28, ইজেক্টর 8 এবং কয়েল স্প্রিংস 3 রয়েছে।

পরিবাহক বেল্ট В ড্রাইভ 12 এবং টেনশন 11 ড্রাম এবং ফ্যাব্রিক কনভেয়র বেল্ট নিয়ে গঠিত। পরিবাহকটি একটি চেইন এবং গিয়ার ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে মূল শ্যাফট 16 থেকে চালিত হয়।

যন্ত্র বিছানা Г দুটি কাস্ট-আয়রন ফ্রেম প্রতিনিধিত্ব করে, স্পেসারগুলির সাথে পরস্পর সংযুক্ত, পিস্টন বক্স হাউজিং এবং পরিবাহক বেল্টের 9 বন্ধনী।

ড্রাইভ গিয়ার Д একটি বৈদ্যুতিক মোটর 16, একটি বেল্ট ড্রাইভ, দুটি জোড়া নলাকার গিয়ারস, দুটি ক্যাম 72 এবং 14, দুটি সংযোগ ব্যবস্থা এবং একটি প্রধান শ্যাফট 13 রয়েছে The বৈদ্যুতিক মোটরটি একটি চলমান প্লেটে 15 লাগানো থাকে, ফ্রেমের ফ্রেমে সংযুক্ত থাকে। প্লেট এবং মোটরের মাধ্যাকর্ষণ এবং বসন্তের বলের ক্রিয়া দ্বারা ড্রাইভ বেল্টের টান অর্জন করা হয়।

বৈদ্যুতিক ব্লকিং ইউনিট চৌম্বকীয় স্টার্টার কন্ট্রোল সার্কিটের সাথে সীমাবদ্ধ স্যুইচ সহ একটি লিভার সিস্টেম দ্বারা সংযুক্ত সামনের এবং পিছনের ক্যাসিংগুলি সরানোর সময় বৈদ্যুতিক মোটর বন্ধ করার ব্যবস্থা করে।

রেসিপি অনুসারে প্রস্তুত ভেড়া ময়দার সমতল টুকরা লোড করা রিসিভ ফানেল 7 এ, রোলাররা 27 একে অপরের দিকে ঘোরানো দ্বারা ক্যাপচার করা হয় এবং পরীক্ষার চেম্বারে পাম্প করা হয়, সেখান থেকে এটি পিস্টন 26 দ্বারা পিস্টন চ্যানেলে খাওয়ানো হয় XNUMX
পিস্টনগুলির চাপের মধ্যে, ময়দা (চিত্র দেখুন 3.38, দেখুন বি) হাতা 2 এবং রোলিং পিন 6 এর মধ্যে বুনিয়াদি স্লটগুলির মধ্যে দিয়ে চাপ দেওয়া হয়, সর্পিল রিংগুলিতে ঘূর্ণিত হয়, নলাকার ছুরি দ্বারা কাটা, হাতা 5 দ্বারা আবর্তিত হয় এবং ইজেক্টর 4 দ্বারা হাতা থেকে ধাক্কা দেয়।223 কপি

চিত্র 3.39। স্কালডিং মেশিন।

বিভিন্ন গ্রেডের ব্যাগেলগুলির বিকাশের জন্য, মেশিনটি বিনিময়যোগ্য কার্যক্ষম সংস্থাগুলিতে সজ্জিত: রোলিং কাপ এবং ডাম্পারগুলির তিন সেট

এবং ঘূর্ণায়মান পিন দুটি সেট। রোলিং পিন এবং চশমাগুলির ব্যাসের সংমিশ্রণে, আপনি মেষশাবকের পণ্যগুলি উত্পাদন করতে পারেন, আকারে এবং 1 কেজি প্রতি টুকরো সংখ্যার চেয়ে আলাদা।

ফাঁকা ফাঁকা জন্য মেশিন। প্রুফিংয়ের পরে, পরীক্ষার টুকরাগুলি 0,5 ... 2 মিনিটের জন্য ফুটন্ত জলে ফুটানোর আগে স্কেলড করা হয় বা 60 ... 90 এস এর জন্য বাষ্পের সাথে স্ক্যালড করা হয়।

স্ক্যালডিং মেশিন (চিত্র 3.39) ইনসুলেশন এবং একটি বাহ্যিক আবরণ দিয়ে ধাতব ড্রাম 1 এর একটি বদ্ধ নলাকার আকার নিয়ে গঠিত, একটি শ্যাফ্ট 7 যার সাথে দুটি রিং 9 রয়েছে, যার মধ্যে 5 x 1920 মিমি মাত্রা সহ ছয় দ্বি-স্তরের ক্র্যাডল 350 স্থগিত করা হয়েছে।

ড্রামের উপরের অংশে, পাইপ 8 বয়লার উদ্ভিদ থেকে বাষ্প সরবরাহ করা হয়। ড্রামের অভ্যন্তরে তাপমাত্রা নিরীক্ষণের জন্য একটি এঙ্গেল থার্মোমিটার 6 ইনস্টল করা হয় ড্রামের অভ্যন্তরে গঠিত কনডেনসেট নিষ্কাশনের জন্য ড্রামের নীচে একটি ট্যাপ 3 সরবরাহ করা হয়। ড্রামের নীচের অংশে ক্র্যাডলগুলি মাউন্ট এবং মেরামত করার জন্য একটি হ্যাচ 4 রয়েছে এবং শেষ প্রাচীরের নীচের অংশে ময়দার টুকরা দিয়ে গ্র্যাচিং লোড এবং আনলোড করার জন্য 2 দরজা রয়েছে।

50 ... 80 কেপিএর স্যাচুরেটেড স্টিম প্রেসার ড্রামের উপরের জোনে খাওয়ানো হয়, যেখানে একটি বাষ্প ব্যাগ তৈরি করা হয়। ময়দার টুকরো টুকরো করার সময়কাল 70 ... 75 এস।

মেশিনটি বৈদ্যুতিন মোটর 10 থেকে ভি-বেল্ট ড্রাইভ, একটি গিয়ার রিডুসার এবং মেশিনের শ্যাফটে একটি চেইন ড্রাইভের মাধ্যমে চালিত হয়।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্যের ডেটা প্রক্রিয়া করা হয় তা জানুন.