বিভাগ
প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম: বেকারি এবং পাস্তা

ক্র্যাকার উত্পাদন জন্য সরঞ্জাম।

মাখন এবং সাধারণ ক্র্যাকার উত্পাদন যান্ত্রিকীকরণের জন্য, ক্র্যাকারগুলি ingালাই এবং কাটার জন্য বিশেষ মেশিন ব্যবহার করা হয়।

ডুমুর। 3.40। ক্র্যাকারের টুকরো টুকরো টুকরো করে স্ট্র্যান্ড গঠনের জন্য মেশিনডুমুর। 3.40। ক্র্যাকারের টুকরো টুকরো টুকরো করে স্ট্র্যান্ড গঠনের জন্য মেশিন

অন্যান্য উত্পাদন অপারেশনগুলির যান্ত্রিকীকরণের জন্য, রুটি পণ্য উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত সরঞ্জামগুলি ব্যবহৃত হয়, যথা: ক্র্যাকারগুলির চূড়ান্ত প্রুফিং এবং বেকিংয়ের পরে তাদের স্টিলিং - কনভেয়র ক্যাবিনেটগুলি; বেকিং ক্র্যাকার এবং শুকনো ক্র্যাকারগুলির জন্য - কনভেয়র ক্র্যাডল-হর্থ বা টানেল চতুর্দিক চুল্লি s

ছাঁচনির্মাণ মেশিন। ক্র্যাকারের টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করে ফোটানোর জন্য একটি মেশিনে (চিত্র 3.40) একটি বিছানা 7, একটি গ্রহণকারী ফানেল 2, পাম্পিংয়ের জন্য ময়দার দুটি rugেউতোলা রোলার 5, প্রোফাইলে উত্পাদিত ক্র্যাকারের আকারের সাথে গর্তযুক্ত একটি ম্যাট্রিক্স 6 এবং একটি কনভেয়র বেল্ট 3 রয়েছে যার উপর ইনস্টল করা আছে চাদর।

গতি পরিবর্তনকারী এবং চেইন সংক্রমণ মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর থেকে চলাচল খাঁজ রোলারের খাদে প্রেরণ করা হয়। দ্বিতীয় রোলের চলাচল বিপরীত দিকে এক জোড়া স্পার গিয়ার্সের মাধ্যমে সঞ্চারিত হয়।

মেশিনে তিন ধরণের ম্যাট্রিক ব্যবহার করা যায়: তিনটি ছিদ্র সহ - রাস্তা, কিয়েভ, ক্রিম এবং ভ্যানিলা ক্র্যাকারগুলির জন্য ক্র্যাকার তৈরিতে; চারটি ছিদ্র সহ - কফি এবং অগ্রণী ক্র্যাকারগুলির জন্য এবং নয়টি ছিদ্র সহ - শিশুদের জন্য। গর্তগুলির প্রস্থ স্ক্রু 4 ব্যবহার করে ড্যাম্পারগুলির সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

ময়দা গ্রহণকারী ফানলে প্রবেশ করে, rugেউখেলান রোলস দ্বারা চেম্বারে খাওয়ানো হয় এবং ম্যাট্রিক্সের মাধ্যমে পরিবাহক বেল্টের উপর দিয়ে চলমান শিটগুলিতে চাপ দেওয়া হয়। শীটটি পূরণ করার সাথে সাথে ময়দার টুকরাগুলি মেটাল স্ক্র্যাপার দিয়ে ম্যানুয়ালি কাটা হয় এবং প্রুফিংয়ে স্থানান্তরিত হয়।

টুকরোগুলির পরবর্তী লেআউট সহ ক্র্যাকারগুলির টুকরো টুকরো টুকরো তৈরি এবং সারিগুলিতে স্ট্যাক করার জন্য মেশিনটি (চিত্র ৩.3.41৪) জনসাধারণের আরও গভীরভাবে অধ্যয়ন সরবরাহ করেডুমুর। 3.41। ক্র্যাকারগুলির টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করার জন্য মেশিন

ডুমুর। 3.41। ক্র্যাকারগুলির টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করার জন্য মেশিন

নীল পণ্য, যা উচ্চ মানের সূচকগুলি সহ ক্র্যাকারগুলির ইউনিফর্ম এবং পাতলা প্রাচীরযুক্ত পোরোসিটিতে অবদান রাখে।

মেশিনটিতে একটি বিছানা 1, একটি গ্রহণযোগ্য ফানেল 2, দুটি খাঁজকাটা রোলস 3, বিনিময়যোগ্য সন্নিবেশ সহ একটি ম্যাট্রিক্স 4, একটি কাটার 5, একটি অ্যাপ্রোন 6, ঘূর্ণায়মান লোবগুলির জন্য একটি ড্রাম 7 এবং একটি পরিবাহক বেল্ট 8 রয়েছে।

ভি-বেল্ট ড্রাইভ, গিয়ারবক্স, ভি-বেল্ট স্পিড ভেরিয়েটার এবং চেইন ড্রাইভগুলির মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর থেকে চলাচল পরিবাহকের মধ্যবর্তী খাদে, তারপরে কাটারে এবং এটি থেকে রোল ড্রামে সঞ্চারিত হয়। Rugেউখেলান রোলগুলির ড্রাইভটি নলাকার গিয়ারগুলির মাধ্যমে বাহিত হয়।

ম্যাট্রিক্স স্ক্রুগুলির সাথে শাটারগুলি সজ্জিত করা হয়েছে, আপনাকে গর্তের ক্রস বিভাগটি পরিবর্তন করতে এবং এর মাধ্যমে স্লাইসের ভরগুলি সামঞ্জস্য করতে পারে।

কাটার 5 এর মধ্যে দুটি বেলন রয়েছে যা রোলারে লাগানো থাকে, যার মধ্যে দুটি স্টিলের স্ট্রিং একে অপরের বিরুদ্ধে প্রসারিত হয়। কাটার প্রতি মিনিটে 86 রিভলিউশন করে। লোবুলসের ভর 12 ... 30 গ্রাম।

টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করার জন্য একটি এপ্রোন এবং ড্রাম ভিনিল প্লাস্টিকের সাথে প্রলেপ দেওয়া হয়, যা সেলাইয়ের সময় পৃষ্ঠের ময়দার আঠালোটিকে সরিয়ে দেয়।

বেল্ট কনভেয়র 8 এর একটি ড্রাইভ এবং টেনশন ড্রাম রয়েছে। কনভেয়রের গতিবিধি কাটারের ক্রিয়াকলাপের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

Corেউখেলান রোলস 2 দ্বারা প্রাপ্ত ফানেল 3 থেকে ময়দা সংকোচনের চেম্বারে খাওয়ানো হয়, ম্যাট্রিক্সের ছিদ্রগুলির মধ্য দিয়ে চাপানো হয়, কাটারের দ্রুত ঘোরানো স্ট্রিংগুলি কেটে কাটা হয় এবং ড্রাম এবং এপ্রোনগুলির মধ্যে স্লটে ফেলে দেওয়া হয়, যেখানে এটি ফ্ল্যাজেলাতে রোলস হয়ে যায়, যা কনভেয়ারের দ্বারা চালিত চাদরে এমনকি সারিতে থাকা থাকে lie প্লেটের আকার দেওয়ার জন্য শীটে লবগুলির সারিগুলি ম্যানুয়ালি ছাঁটাই করা হয়।

ক্র্যাকার কাটা জন্য মেশিন। ক্র্যাকার তৈরিতে, বিভিন্ন ধরণের ক্র্যাকার মেশিন ব্যবহার করা হয় (ব্রেড স্লাইসিং মেশিন), যা চলাফেরার প্রকৃতি, ছুরির ধরণ এবং সংখ্যা, আধা-সমাপ্ত পণ্য খাওয়ানোর পদ্ধতি এবং কার্যকারী চক্রের কাঠামোর মধ্যে পৃথক। কাটা পৃষ্ঠের গুণমান, ক্রাম্বস এবং বিকৃত টুকরা আকারে বর্জ্য পরিমাণ কাটিয়া মেশিনের ডিজাইনের সঠিক পছন্দ এবং তার কার্যনির্বাহী সংস্থার অবস্থার উপর নির্ভর করে। কাটিয়া দেহের গতিবিধির স্বভাব অনুসারে, রুটি কাটা মেশিনের সমস্ত নকশাকে নিম্নরূপে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে: ঘূর্ণন (গ্রহ) সাথে মেশিনগুলি, ছুরির অনুবাদমূলক এবং পারস্পরিক আন্দোলন। এই গ্রুপগুলির প্রত্যেকটি একটি নির্দিষ্ট ধরণের ছুরি ব্যবহার করে চিহ্নিত করা হয়: বিজ্ঞপ্তি এবং কাস্তি আকারের, লেমেলার, টেপ।

ছুরিগুলির আবর্তনীয় আন্দোলনের সাথে বৃত্তাকার কাটিয়া মেশিনগুলিতে (বিজ্ঞপ্তি এবং কাস্তে-আকৃতির) একটি রুটি বা ক্র্যাকার কাটা ক্রমানুসারে পরিচালিত হয় - একবারে এক টুকরো। এই মেশিনগুলি কম-ক্ষমতা উত্পাদন লাইনে বিস্তৃত।

ছুরির অনুবাদমূলক চলন সহ রুটি স্লাইসিং মেশিনে, এক বা একাধিক ব্যান্ড ছুরি ব্যবহার করা হয়।

ছুরির পারস্পরিক গতি সহ রুটি কাটা মেশিনগুলিতে, কাটিয়া প্রক্রিয়াটি ছুরিগুলির একটি পদ্ধতি দ্বারা একই সাথে পরিচালিত হয়, যা এই মেশিনগুলির উচ্চ উত্পাদনশীলতা নিশ্চিত করে। এই কাটিয়া মেশিনগুলি অনেক বেকারিগুলিতে ব্যবহৃত হয়। বিবেচিত গোষ্ঠীগুলির মেশিনগুলির কার্যনির্বাহী শরীরের উপর প্রসারিত লেমেলার ছুরিগুলি এক বা একাধিক আয়তক্ষেত্রাকার ফ্রেমের আকারে তৈরি করা হয়। সুতরাং, এই গ্রুপের মেশিনগুলিকে ফ্রেম টাইপ মেশিন বলা হয়।

ডুমুর মধ্যে। ৩.৪২ ক্রিম, কিয়েভ, অগ্রগামী, ভ্যানিলা, রাস্তা এবং বাচ্চাদের ক্র্যাকার উত্পাদনের জন্য টুকরো টুকরো করে গম ক্র্যাকার কাটতে ডিজাইন করা ফ্রেম-টাইপের রুটি কাটা মেশিনের গতিময় চিত্রটি দেখায়। ইলেকট্রিক মোটর 3.42, ফিড 1, স্রাব 6 এবং চাপ 5 বেল্ট কনভেয়র, ছুরি ফ্রেম 2 সহ মেশিনটিতে 4 ড্রাইভ থাকে।

ড্রাইভ বক্সটি মেশিনের প্লেটে মাউন্ট করা হয়েছে এবং এতে একটি কাস্ট হাউজিং, একটি ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট এবং দুটি প্লাংগার রয়েছে।

কনভেয়র বেল্টগুলি মেশিনের পাশে লাগানো হয়। এগুলিতে ড্রাইভ এবং টেনশন ড্রাম এবং ডিফল্টেটিং রোলার রয়েছে। টেনশন রিলস, যৌথভাবে ডিফল্টেটিং রোলারগুলির সাথে স্ব-কেন্দ্রীভূত করে, বেল্টগুলি চলার সাথে সাথে কেন্দ্র করে। উপরের ক্ল্যাম্পিং পরিবাহক দুটি উল্লম্ব স্ক্রুতে মাউন্ট করা হয়, এটি বরাবর এটি একটি উল্লম্ব সমতলতে সরানো যায়। পরিবাহকের উল্লম্ব আন্দোলন হেলিকাল গিয়ারের মাধ্যমে হ্যান্ডুইল ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয়।চিত্র 3.42। ফ্রেম-টাইপের রুটির স্লাইসারের কাইনাম্যাটিক ডায়াগ্রাম

চিত্র 3.42। ফ্রেম-টাইপের রুটির স্লাইসারের কাইনাম্যাটিক ডায়াগ্রাম।

ছুরির ফ্রেম একটি ldালাইযুক্ত আয়তক্ষেত্রাকার কাঠামো যা উপরের এবং নিম্ন স্তরের এবং দুটি র্যাক সমন্বিত। একটি নির্দিষ্ট পদক্ষেপ সহ স্ল্যাটে, খাঁজগুলি তৈরি করা হয় যেখানে ছুরিগুলি ইনস্টল করা হয়। ছুরিগুলির টানটান স্থগিতাদেশের মাধ্যমে উপরের বারের গর্তগুলিতে থ্রেডযুক্ত এবং বসন্ত-বোঝা বাদামের সাথে আলাপচারিতার মাধ্যমে বাহিত হয়।

ছুরির ফ্রেম ক্যাসেটগুলিতে স্থির হয়, যা নিম্ন এবং উপরের ট্র্যাভারস সমন্বিত একটি আয়তক্ষেত্রাকার কাঠামো, দুটি বন্ধন দ্বারা সংযুক্ত। নীচের অংশে, ক্যাসেটটি ড্রাইভ বাক্সের নিমজ্জনের সাথে সংযুক্ত করা হয়, এবং উপরের অংশে এটি দুটি গাইডের উপর স্থির করা হয়, যার সাথে এটি অপারেশন চলাকালীন সরানো হয়।

দুটি ক্যাসেট এবং যথাক্রমে দুটি ছুরির ফ্রেম মেশিনে ইনস্টল করা হয়। প্রতিটি ফ্রেমে, ফলক ছুরিগুলি এমনভাবে স্থাপন করা হয় যে একটি ফ্রেমের ছুরিগুলি অন্যটির ছুরির মাঝখানে থাকে।

মেশিনের ছুরির ফ্রেম এবং পরিবাহক বেল্টগুলি একটি বৈদ্যুতিন মোটর দ্বারা একটি ভি-বেল্ট ড্রাইভ এবং একটি ড্রাইভ বক্স, একটি কৃমি গিয়ার, চেইন এবং গিয়ার সংক্রমণ মাধ্যমে চালিত হয়।

কাটিং জোনে ক্র্যাকারগুলি ঠিক করার জন্য, উপরের এবং নীচের চিরুনি ইনস্টল করা হয়। উপরের চিরুনিটি কঠোরভাবে উপরের সাথে সংযুক্ত থাকে, ক্ল্যাম্পিং, পরিবাহক এবং একসাথে এটি উচ্চতায় অবস্থান পরিবর্তন করতে পারে।

যখন মেশিনটি কাজ করছে, ক্র্যাকারগুলি ফিড পরিবাহকগুলিতে স্ট্যাক করা হয় এবং একটি উল্লম্ব বিমানের মধ্যে ছাঁটাইকে সরবরাহ করা হয় rec কাটা অঞ্চল থেকে কাটা স্লাইসগুলি স্রাবের কনভেয়র দ্বারা সরানো হয়। ছুরিগুলিতে ক্র্যাকার খাওয়ানোর জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি উপরের, টিপে, পরিবাহক সরবরাহ করে, যা তাদের ফিড কনভেয়রের শাখায় চাপ দেয়।

ফ্রেম ধরণের মেশিনগুলি পরিচালনা করার সময়, ব্লেড ছুরিগুলির টানটি সাবধানতার সাথে নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন। টানটানির দুর্বলতা একটি avyেউ বা তির্যক কাটা বাড়ে, গাইডগুলিতে ঘর্ষণ ক্ষতির পরিমাণ বাড়ায়। অতিরিক্ত উত্তেজনা ফ্রেমের ক্রস সদস্যদের তাত্পর্যপূর্ণ বিকৃতি ঘটায় এবং কিছু ক্ষেত্রে ছুরিগুলির বিচ্ছেদ ঘটে।

0,4 ... 0,5 মিমি বেধের সাথে ছুরি ব্যবহার করার সময় উচ্চ কাটা গুণমান পাওয়া যায়। যাইহোক, তাদের স্থায়িত্ব হ্রাস পেয়েছে, যা avyেউয়ের কাটা উপস্থিতির কারণ। এই ক্ষেত্রে উত্তেজনা বৃদ্ধি অগ্রহণযোগ্য, যেহেতু ফ্রেমের ক্রস সদস্যদের উপর স্থির বোঝা উল্লেখযোগ্য মানগুলিতে পৌঁছে। পাতলা ছুরিগুলি ইনস্টল করার সময় ভাল ফলাফলগুলি তাদের উদীয়মান টান দেয়, কাটিয়া প্রান্তের বর্ধিত স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে।

ছুরিগুলি ভোঁতা হয়ে যাওয়ার সাথে সাথে কাটিয়া বাহিনী বৃদ্ধি পায়, কাটার মান আরও খারাপ হয়, এবং চিপস এবং বিকৃত টুকরাগুলির সংখ্যা বৃদ্ধি পায়। ছুরিগুলির স্থায়িত্ব নির্ভর করে পদার্থের ফিজিকোকেমিক্যাল বৈশিষ্ট্যগুলি, ব্লেডগুলি প্রস্তুত করার মানের এবং তাদের জ্যামিতি, শর্ত এবং কাটিয়া শর্তগুলির উপর। ছুরি উত্পাদন জন্য সুপারিশ করা হয় ইস্পাত গ্রেড U8-U10, 65G, 85HF।

একটি ফ্রেম ধরণের রুটি কাটা মেশিনের উত্পাদনশীলতা PK সূত্র দ্বারা নির্ধারণ করা যেতে পারে:22f

যেখানে k হ'ল একটি গুণগুণ যা খাওয়ানোর পদ্ধতিতে ক্র্যাকার বা রুটির পিছলে যাওয়ার বিষয়টি বিবেচনা করে (কে = 0,9 ... 0,95); v হ'ল ফিড পরিবাহকের গতি; মি হ'ল একটি ক্র্যাকার প্লেট বা রুটির ভর; এল প্লেট বা রুটির প্রস্থ।

ক্র্যাকার শুকানোর জন্য সরঞ্জাম। শুকনো রস্কের জন্য ক্র্যাকারগুলি কনভেয়র ব্লাইন্ড বা টানেল ওভেনের সাথে চতুর্থাংশ ব্যবহার করা হয়, সাধারণত ব্রেড পণ্যগুলি বেকিংয়ের জন্য বেকিং শিল্পে ব্যবহৃত হয়। এই ওভেনগুলি আর্দ্রতা অপসারণের জন্য বেকিং চেম্বারে ওভেনে এবং বায়ুচলাচলে টুকরাগুলির উপর বিছানো শিটগুলি মেশিনাইজড লোডের জন্য যন্ত্রগুলি সজ্জিত ক্র্যাকারগুলির উত্পাদনের জন্য উত্পাদন লাইনে অন্তর্ভুক্ত করা হয়।

বেকিং শিল্পে ব্রেড ক্রাম্বস শুকানোর জন্য, টানেলের বিশেষ শুকানোর ইউনিট (ড্রায়ার) বা ডেড-এন্ড টাইপ ব্যবহার করা হয়েছে।

ডুমুর মধ্যে। ৩.৩৩ একটি দ্বি-চেম্বারের ডেড-এন্ড ড্রায়ার দেখায় যা রাই এবং গমের রুটি, রুটি এবং অন্যান্য রুটির পণ্য থেকে ক্র্যাকার শুকানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

ড্রায়ারটি ইনসুলেশন সহ একটি ধাতব বেড়া 1 প্যানেল টাইপ, শুকনো চেম্বরের উচ্চতা বরাবর গরম বাতাসের সমান বিতরণ করার জন্য দুটি অক্ষীয় বৈদ্যুতিন পাখা 2 হিটার 3 এবং দশ অস্থাবর ড্যাম্পার 4 নিয়ে থাকে। তাপীয় ব্যবস্থাটি সামঞ্জস্য করার পরে, শাটারগুলি শক্তভাবে স্থির করা হয়।ডুমুর। 3.43। ডেড এন্ড ডাবল চেম্বার ড্রায়ার

ডুমুর। 3.43। ডেড এন্ড ডাবল চেম্বার ড্রায়ার

ড্রায়ারে শুকনো পণ্যগুলির জন্য ট্রলিজ 6 সহ দুটি চেম্বার রয়েছে যা পুনরায় ব্যবহারের সাথে দুটি এয়ার-সার্কুলেশন সিস্টেম দ্বারা উত্তপ্ত হয়। বায়ু উত্তাপের মাধ্যমে ভক্তদের দ্বারা পাম্প করা হয়, উত্তাপ দেয়, মধ্য চ্যানেল 5 এ প্রবেশ করে, সমানভাবে ড্যাম্পার দ্বারা বিতরণ করা হয় এবং ইনস্টলড প্রোডাকশন ট্রলির তাকগুলির মধ্যে দিয়ে যায়। ড্রায়ারের গোড়ায় এক্সস্টাস্ট বায়ু এক্সস্টোস্ট নালীগুলির মাধ্যমে প্রবেশ করে এবং এর কিছু অংশ ড্যাম্পার সজ্জিত রিসার্কুলেশন নালীগুলির মাধ্যমে, ভক্তরা হিটারের মাধ্যমে ড্রায়ার চেম্বারে প্রবেশ করান।

প্রতিটি চেম্বারে 6 টি তাকের মধ্যে 25 টি দুটি ট্রলির ব্যবস্থা করা হয়। জালির ট্রে তাকের উপর রাখা হয়। 200 x 900 মিমি মাত্রা সহ মোট 450 বেকিং শিটগুলি ড্রায়ারে চারটি ট্রলিতে স্থাপন করা হয়েছে।

পণ্যগুলির সাথে ট্রলিগুলি ইনস্টল করার পরে, চেম্বারের দরজাগুলি শক্তভাবে বন্ধ হয়ে যায়, বাষ্প এবং বায়ু সরবরাহ চালু করা হয়। শুকানোর শেষে, বাষ্পটি ধারাবাহিকভাবে বন্ধ করা হয়, তারপরে বায়ুতে পরিণত করা হয় এবং এর পরে শুকনো পণ্যগুলির সাথে ট্রলাইগুলি আউট করা হয়।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্যের ডেটা প্রক্রিয়া করা হয় তা জানুন.