বিভাগ
প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম: বেকারি এবং পাস্তা

রুটি ক্র্যাকার, লাঠি, খড় এবং জিঞ্জারব্রেড উত্পাদন জন্য সরঞ্জাম

রুটি ক্র্যাকার উত্পাদন জন্য মেশিন।

রুটি ক্র্যাকারগুলি একটি নতুন ধরণের প্রাতঃরাশের সিরিয়াল, যা খাওয়ার জন্য প্রস্তুত পণ্য। তারা crumbs থেকে তৈরি করা হয়

ডুমুর। 3.44। ব্রেড ক্র্যাকার এক্সট্রুডার

ডুমুর। 3.44। ব্রেড ক্র্যাকার এক্সট্রুডার

ময়দা যুদ্ধ) লবণ, চিনি, উদ্ভিজ্জ তেল এবং খাদ্য স্বাদ যোগ করার সাথে।

ডুমুর মধ্যে। 3.44 ব্রেড ক্র্যাকার উত্পাদন জন্য একটি ছাঁচনির্মাণ মেশিন (এক্সট্রুডার) দেখায়।

ক্রাম্বগুলি খুব ছোট একটি ভগ্নাংশ পৃথক করতে প্রাক স্ক্রিন করা হয় যা এক্সট্রুডার মাথা আটকে দিতে পারে। 12 ... 13% পর্যন্ত আর্দ্রতা দেওয়ার পরে, ক্রাম্বগুলি কমপক্ষে 4 ... 6 ঘন্টা রাখা হয় অন্যথায়, আর্দ্রতা যা আধা-সমাপ্ত পণ্য দ্বারা শোষণ করা হয় নি, গরম করার অঞ্চলে প্রবেশ করে, দ্রুত বাষ্পীভূত হয় এবং এক্সট্রুডার অপারেশন মোড লঙ্ঘন করে।

এক্সট্রুডারের স্ক্রু চেম্বারে, উচ্চ তাপমাত্রা এবং চাপের প্রভাবে, পৃথক স্টার্চ গ্রানুলগুলি টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো জেলি জাতীয় আবদ্ধ অবস্থায় স্থানান্তরিত করে।

Ldালাই করা বিছানা 2 এর উপরের প্লেটে, একটি অ্যাগার ড্রাইভ মোটর 15 মাউন্ট করা হয়েছে, গিয়ারের উচ্চ-গতির খাদের সাথে একটি সংযোগের মাধ্যমে 16 সংযুক্ত করা হয়েছে 9. পরেরটি, একটি কাপলিংয়ের মাধ্যমে বিয়ারিং হাউজিংয়ের খাদের সাথে সংযুক্ত থাকে 8. কন্ট্রোল প্যানেল 1 এবং সুইচ 10 এবং 11 এছাড়াও বিছানায় অবস্থিত ।

কাস্ট বিয়ারিং হাউজিংয়ে রেডিয়াল রোলিং বিয়ারিংগুলিতে একটি শ্যাফ্ট ঘোরানো হয়। গঠনের স্ক্রু থেকে অক্ষীয় লোড শোষণের জন্য, আবাসনগুলিতে একটি থ্রাস্ট বল ভারবহন ইনস্টল করা হয়, যার আবাসস্থলে উচ্চ-শক্তির উপাদানগুলির দ্বারা প্রতিস্থাপিত হাতা সহ একটি ldালাই সিলিন্ডার 5 একটি ফ্ল্যাঞ্জ দিয়ে বেঁধে দেওয়া হয়। বিপরীত দিকে, সিলিন্ডারটি একটি ম্যাট্রিক্স 17 দ্বারা বন্ধ রয়েছে the ভরটির অক্ষীয় স্থানচ্যুতি উন্নত করতে, সিলিন্ডারে 14 প্লাগ সরবরাহ করা হয়।

কর্মক্ষেত্রে তাপমাত্রা একটি বিশেষ প্লাগ 12 এর মাধ্যমে থার্মোকল দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

সিলিন্ডারের সামনের দিকে ভর গরম করার জন্য, একটি বৈদ্যুতিক হিটার ব্লক 4 স্থির করা হয়েছে ম্যাট্রিক্সের সামনের প্রান্তে একটি কাটিয়া প্রক্রিয়া রয়েছে 13 ঘোরানো ছুরিগুলির সাথে, যা পৃথক বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়।

বৈদ্যুতিক মোটর এবং তিনটি খাঁজ পুলি ldালাই বিছানার ভিতরে প্লেটে অবস্থিত। ছুরিগুলির ঘোরার গতির পরিবর্তনের পরিধি 150 ... 180,5 মিনিট-1। ছুরিগুলির ঘূর্ণনের গতি খাঁজ থেকে বেল্ট স্থানান্তর দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় dр = খাঁজ প্রতি 185 মিমি dр - 225 মিমি। বেল্টগুলি টেনশন স্ক্রুটির ফ্লাইওহিল 3 ঘোরানোর মাধ্যমে উত্তেজনাপূর্ণ হয়, যার সাথে বৈদ্যুতিক মোটর লাগানো প্লেটের অবস্থান পরিবর্তন হয়। কাঁচামাল গ্রহণের জন্য সিলিন্ডারের উপরে একটি হপার 6 বসানো হয়।

অ্যাডজাস্টেবল ভালভ 7 এর মাধ্যমে মেশিনের ফড়িং থেকে ভর সিলিন্ডারের খালি প্রবেশ করে, যেখানে এটি চাপ দেওয়া হয় এবং 145 ° সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় is তাপ, আর্দ্রতা এবং চাপের সংস্পর্শের ফলস্বরূপ, এটি একটি প্লাস্টিকের ভরতে পরিণত হয়, যা ম্যাট্রিক্সের ছিদ্রগুলির মাধ্যমে স্ক্রু দ্বারা আটকানো হয়। গর্তগুলি ছেড়ে যাওয়ার সময়, অতি তাপিত আর্দ্রতা থেকে উত্পন্ন বাষ্পের ক্রিয়ায় ভর ফুলে যায় এবং একটি পোরস ক্রিস্পি শিরা পাওয়া যায়। কাটিয়া প্রক্রিয়া বহির্গামী শিরা লাঠি মধ্যে বিভক্ত।

শুকানোর পরে, প্রিফর্মগুলি একটি কাঁচের কাঠামো অর্জন করে, যা যখন একটি গরম পরিবেশে (গভীর-ফ্রাইং) রাখা হয় তখন একটি স্থিতিস্থাপক-স্থিতিস্থাপক অবস্থায় যায় এবং আর্দ্রতা, যা আধা-সমাপ্ত পণ্যটির অভ্যন্তরে বাষ্পে পরিণত হয়, অনেকগুলি ক্ষুদ্র ছিদ্র তৈরি করে। ফোলা দেখা দেয়, ডিহাইড্রেটেড ভঙ্গুর রাজ্যে এক সাথে ট্রান্সক্রেশনের সাথে ক্র্যাকারগুলির ফোমযুক্ত কাঠামো গঠন।

রুটি কাঠি উত্পাদন জন্য মেশিন।

তাদের অর্গনোলেপটিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে ব্রেডস্টিকগুলি একটি বৃত্তাকার ক্রস বিভাগের ভঙ্গুর, শুকনো এবং আকৃতির পণ্য are এগুলি বেশ কয়েকটি প্রকারে উত্পাদিত হয় - সহজ, সমৃদ্ধ, নোনতা এবং কাঁচা বীজ সহ। প্লাস্টিকনেটি কমপ্যাক্ট এবং বাড়ানোর জন্য গ্লাডিং এবং গাঁজানো ময়দার ছাঁচের আগে নাকাল করা হয়,

রুটির কাঠিগুলির টুকরো টুকরো তৈরি করার সময়, ঘূর্ণায়মান এবং কাটার পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াতে নিম্নলিখিত ক্রিয়াকলাপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে: প্রস্থ জুড়ে সেট আকারের একটি স্ট্রিপের মধ্যে ময়দার আবর্তন; পোস্ত বীজ, লবণ, ক্যারওয়ের বীজ এবং অন্যান্য পণ্যগুলির সাথে আটা ছিটিয়ে দেওয়া; সঙ্গে দৈর্ঘ্য টেপ টেপ কাটাডুমুর। 3.45। রুটি কাঠি moldালাই এবং সমাপ্তি জন্য একটি ইউনিট

ডুমুর। 3.45। রুটি কাঠি moldালাই এবং সমাপ্তি জন্য একটি ইউনিট

পরীক্ষার জোতাগুলির একযোগে ছাঁচনির্মাণ; পরীক্ষার জোতাগুলির তারের; একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে হারনেস কাটা; চুল্লি মধ্যে edালাই বিলেট প্রতিস্থাপন।

ব্রেড স্টিকের ওয়ার্কপিসগুলি ছাঁচনির্মাণ এবং সমাপ্তির জন্য ইউনিট (চিত্র 3.45) রোলগুলির বেশ কয়েকটি জোড়া সহ একটি গঠনের প্রক্রিয়া গঠিত; চেইন বসন্ত পাখা আকৃতির পরিবাহক; পরিবাহক বেল্ট; পোস্ত বীজ, নুন বা কাঁচা বীজের সাথে ময়দার টুকরো ছিটানোর জন্য একটি পদ্ধতি; ওয়ার্কপিস লেভেলার

ফর্মিং মেকানিজমটি রুটি কাঠির ঘনত্বের জন্য ক্রমাগত ময়দার টেপ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি বিছানা এবং দুটি পাশের ওয়ালগুলি নিয়ে গঠিত, যার মধ্যে এক জোড়া 2 ঘষা, 5 এবং 8 রোলিংয়ের দুটি জোড়া, কাটি রোলগুলির 11 এবং কনভেয়র 6 স্লাইডিং বিয়ারিংয়ের উপর মাউন্ট করা হয়।

ঘষা রোলগুলি দুটি দ্বিগুণ রোল আকারে তৈরি করা হয় যা পৃষ্ঠের উপর দ্রাঘিমাংশীয় রিসেস থাকে। এই রোলগুলি অতিরিক্ত ময়দার প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়। ময়দার ঘষা ডিগ্রি একটি স্ক্রু ডিভাইস 3 দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়।

মসৃণ ঘূর্ণায়মান রোলগুলির প্রস্থে টেস্ট টেপটি ক্যালিব্রেট করার জন্য সীমাবদ্ধ ফ্ল্যাঙ্গ রয়েছে। রোলস টেস্ট টেপটি ব্রেডস্টিক ফাঁকাগুলির বেধকে ঘুরিয়ে দেয়।

কাটিং রোলস 11 দৈর্ঘ্য বরাবর এবং টেস্ট দড়ি গঠন একই সময়ে টেপ টেপ কাটা ব্যবহার করা হয়। পৃষ্ঠতলে, কাটিয়া রোলগুলিতে 48 টি প্রোফাইল খাঁজ থাকে। কাটিং রোলগুলি বিয়ারিংগুলিতে মাউন্ট করা হয়। ইনস্টল করার সময়, নিশ্চিত হয়ে নিন যে একটি রোলের প্রোফাইলিং খাঁজগুলি অন্যের খাঁজের তুলনায় অফসেট নয়।

প্রথম রোলিং রোল 5 এর পরে, টেস্ট টেপটি দ্বিতীয় ঘূর্ণায়মান রোলগুলিতে স্থানান্তর করার জন্য একটি বেল্ট কনভেয়র 6 ইনস্টল করা হয় the বেল্টটির প্রস্থ 8 মিমি। বেল্টকে টানতে, একটি বেলন মাউন্ট করা হয় যা দুটি স্ক্রু দিয়ে চলে,

ট্রান্সভার্স দিকের টেস্ট টেপটি ঠিক করতে, পাশ্বর্ীয় স্টপস 4, 7, 9 ইনস্টল করা আছে।

চেইন বসন্তের পাখার আকারের পরিবাহক 13 হ'ল দুটি অন্তহীন স্লিভ-রোলার চেইনগুলি ঝর্ণা দ্বারা পরস্পর সংযুক্ত। প্রবেশপথে কনভেয়রের প্রস্থ 510, এবং প্রস্থান করার সময় - 900 মিমি। স্প্রিং কনভেয়র কনভেয়র বেল্ট 15 এর ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়।

কনভেয়র বেল্টের ড্রাইভ ড্রামটি রাবারাইজড এবং ঘূর্ণায়মান বিয়ারিংয়ে লাগানো হয়েছে। কনভারের ফ্রেমে একটি ঘোরানো ছুরি 16 ইনস্টল করা হয়েছে, যা একটি নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যের সাথে ওয়ার্কপিস কেটে দেয়। ছুরির নীচে একটি ধরে রাখার রাবার বেলন রয়েছে 17. ঘোরানো ছুরিটি ভাঁজ করে বন্ধ করা হয়

পোস্ত বীজ, লবণ বা কারাওয়ের বীজের সাথে 10 টি ময়দার টুকরা ছিটিয়ে দেওয়ার প্রক্রিয়াটি পণ্যটির আউটপুটটির জন্য তিন সারি গর্তযুক্ত একটি দীর্ঘায়িত ফড়িং। ফড়িং দুটি পিভট পিনের মধ্যে মাউন্ট করা হয় যাতে এটি লকিং স্ক্রু দিয়ে সুরক্ষিত থাকে। ধারকটির ভিতরে একটি ইমপ্লেলার রয়েছে, যা কাটি রোলগুলি থেকে একটি চেইন ড্রাইভ দ্বারা চালিত হয়। গর্তের অঞ্চলে দুটি চলমান স্ল্যাট ইনস্টল করা হয়, আপনাকে যোগ করার জন্য পণ্যটির পরিমাণ সামঞ্জস্য করতে দেয়।

কাটিং রোলার 11 এবং চেইন স্প্রিং ফ্যান-আকৃতির কনভেয়র 13 এর মধ্যে ঝুঁটি 12 এর জোতাগুলি সরাতে ইনস্টল করা হয় - স্টেইনলেস স্টিলের একটি ঝুঁকির শীট। শীটের একপাশে কাটা রোলস 11 এর প্রোফাইলিং খাঁজগুলিতে লাগানো হয়েছে এবং দ্বিতীয়টি গাইড চিরুনি দিয়ে সরবরাহ করা হয়েছে।

চেইন স্প্রিং ফ্যান-আকৃতির কনভেয়র 13 এর পরে, স্থানান্তর কনভেয়র 15 এর সামনে ধাপ 14 এর একটি ইকুয়ালাইজার ইনস্টল করা হয় - একটি বেলন যার উপর, গঠিত বান্ডিলগুলির তারের ব্যবধান অনুসারে, নলাকার আকারের গহ্বর থাকে যা ময়দার টুকরাগুলি পর্যবেক্ষণ করতে পরিবেশন করে।

Ingালাই ইউনিট নীচের হিসাবে কাজ করে। ময়দা গ্রহণকারী ট্রে 7 এর অংশে স্থাপন করা হয় এবং ঘষে রোলগুলির নীচে পাঠানো হয়। রোলগুলির মধ্যে পাস করার পরে, এটি প্রদত্ত প্রস্থের একটি অবিচ্ছিন্ন টেপ তৈরি করে, যা দুটি জোড়া ঘূর্ণায়মান রোলগুলির মাধ্যমে ক্রমান্বয়ে পাস করে। রোলারগুলির মধ্যে ব্যবধান সামঞ্জস্য করার জন্য টেপটির বেধটি নোড ব্যবহার করে সামঞ্জস্য করা হয়।

দ্বিতীয় ঘূর্ণায়মান রোলগুলির পরে, পরীক্ষার টেপটি পোস্ত বীজ, লবণ বা অন্যান্য পণ্যগুলির সাথে ছিটিয়ে দেওয়া হয়, উত্পাদিত পণ্যের ধরণের উপর নির্ভর করে কাটিয়া রোলারগুলিকে খাওয়ানো হয়, যা পরীক্ষার টেপটি পাশাপাশি কাটা এবং একই সাথে ময়দা তৈরি করে। 16 মিমি পিচ এবং সমপরিমাণ পদক্ষেপে প্রেরণ করা হয়েছে, যা তাদের পরিবাহক বেল্টের প্রস্থ জুড়ে ছড়িয়ে দেয়। এখানে, একটি ঘোরানো ছুরি চুলা মধ্যে প্রতিস্থাপন ময়দার টুকরা কাটা। গাইড টেপগুলিতে টেপ টেপটি আটকে যাওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য এগুলি ময়দা দিয়ে হালকা ধুয়ে ফেলা হয়।

যদি কাটা 11 এবং দ্বিতীয় ঘূর্ণায়মান 8 রোলগুলির মধ্যে ময়দা সংগ্রহ করা হয় বা শক্ত করা হয় তবে ড্রাইভ ভেরিয়েটারের নিয়ন্ত্রণ চাকাটি ঘুরিয়ে সেই অনুযায়ী রোলিং রোলগুলির গতি হ্রাস বা বাড়ানো প্রয়োজন or

লবণযুক্ত এবং মিষ্টি খড় উত্পাদন জন্য মেশিন।

এই পণ্যগুলির উত্পাদনের জন্য, একটি সামগ্রিক ব্যবহার করা হয় যা পরীক্ষার জোতাগুলি এবং তাদের ldালাই গঠন করে (চিত্র 3.46) forms Ingালাইয়ের পরে, পরীক্ষামূলক স্ট্র্যান্ডগুলি টানেলের চতুর্থ ভাতগুলিতে বেকিংয়ের জন্য প্রেরণ করা হয়।

বেকিং স্ট্রের সময়কাল 8 ... 9 মিনিট বেকিং চেম্বারের তাপমাত্রায়: 235 ... 240 ° C মিষ্টি জন্য এবং 245 ... 250 ° C

ইউনিটে দুটি মেশিন একত্রে জোড়া হয়: একটি তিন-স্ক্রু পরীক্ষা প্রেস এবং একটি কুকার।

পরীক্ষা প্রেস (চিত্র 3.46 দেখুন, ক) একটি তিন-চেম্বার পাত্র each. প্রতিটি চেম্বারে, স্রাব স্ক্রু স্থাপন করা হয়।

একটি স্টিল ম্যাট্রিক্স 2 একটি সারিতে অনুভূমিকভাবে সাজানো 46 টি ছিদ্র সহ পরীক্ষাগুলির সামনের টেপারিং অংশের সাথে সংযুক্ত থাকে। অভ্যন্তরীণ ছিদ্রগুলির সাথে বিনিময়যোগ্য মুখপত্রগুলি ম্যাট্রিক্স গর্তে স্ক্রুযুক্ত হয় (ক্রমাঙ্কনের জন্য, ডাউট টেস্ট প্রেসটি একটি কনভেয়র বেল্ট 2 দ্বারা রান্নার সরঞ্জামের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা প্রেস ড্রাইভ দ্বারা চালিত হয় operation ক্ষারীয় দ্রবণটি গড় 28 ... 30 সেঃ ড্রাইভে মাউন্ট করা ভেরিয়েটার ব্যবহার করে গতি নিয়ন্ত্রণ করা হয়

রান্নার যন্ত্রটি (চিত্র দেখুন ৩. 3.46. b, বি, সি) পপ-আপ টিপানোর জন্য একটি হিটিং ডিভাইস সহ একটি স্নান 5, একটি খাওয়ানো জাল পরিবাহক 4, একটি জাল পরিবাহক 6 নিয়ে গঠিতডুমুর। 3.46। খড়ের টুকরো টুকরো তৈরি এবং ঝালাইয়ের জন্য একটি ইউনিট

ডুমুর। 3.46। খড়ের টুকরো টুকরো তৈরি ও ঝালাইয়ের জন্য ইউনিট:

একটি - পরীক্ষা প্রেস; খ - একটি রান্না যন্ত্রপাতি; সি - সামগ্রিক মেশিনের মিথস্ক্রিয়ার পরিকল্পনা

ওভেনে স্ক্যালাড টেস্ট হার্নেসগুলি স্থানান্তর করার জন্য জোতা এবং জাল পরিবাহক 8। কনভেয়রগুলি বিছানার অভ্যন্তরে ইনস্টল করা একটি সাধারণ ড্রাইভ দ্বারা চালিত হয়।

বাথটাব 4 মিমি পুরু স্টেইনলেস স্টিল শীট দিয়ে তৈরি। গরম করার যন্ত্রটি একটি নলাকার রেডিয়েটর যা স্নানের সামনের দিকে সামান্য opeালু দিয়ে মাউন্ট করা হয়।

ভেরিয়েটর 3.46 ব্যবহার করে ফিড জাল পরিবাহকের গতি (চিত্র দেখুন 12, খ) 0,005 ... 0,031 মি / সেকেন্ডের মধ্যে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

বাতা জাল পরিবাহক একটি স্বাধীন বিছানায় মাউন্ট করা হয়। জাল পরিবাহকের লিফ্ট স্তরটি হ্যান্ডেল 7 এর সাথে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে।

টেস্ট প্রেসের প্রক্রিয়াগুলির চলাচল প্রেসের বিছানায় অবস্থিত বৈদ্যুতিক মোটর 13 এবং বৈদ্যুতিক মোটর 11 থেকে রান্নার সরঞ্জামের পরিবাহকগুলি দ্বারা চালিত হয়।

ট্রান্সফার কনভেয়র শেষে খড়ের খড়ের উত্পাদনের জন্য, একটি স্প্রিংকলার 9 সরবরাহ করা হয়, যা হজমের ড্রাইভ থেকে একটি চেইন গিয়ার 10 দ্বারা চালিত হয় এবং একটি সামঞ্জস্য ডিভাইস দ্বারা সজ্জিত হয়।

ময়দাটি পরীক্ষার চেম্বারে অভিন্ন অংশে এমনভাবে স্থাপন করা হয় যে ইউনিটটি শুরু করার সময়, তিনটি চেম্বারই আটা দিয়ে শীর্ষে পূরণ করা হয়, এবং আরও কাজের সময়, চেম্বারের সক্ষমতা অর্ধেকেরও কম নয়।

চিত্রটি (চিত্র দেখুন 3.46, গ) ইউনিটটি তৈরি করা মেশিনগুলির মিথস্ক্রিয়া দেখায়। ময়দা, স্ক্রু দ্বারা extruded, টেস্ট strands আকারে ম্যাট্রিক্স 2 এর ক্রমাঙ্কন গর্ত মাধ্যমে পরিবাহক 3 প্রবেশ করে, যা তাদের themালাই মেশিনের জাল পরিবাহক 4 এ স্থানান্তর করে। 95 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে উত্তপ্ত ক্ষারীয় দ্রবণটি অতিক্রম করার পরে, স্ক্যালডেড পরীক্ষার টানগুলি আনলোডিং কনভেয়র 8 এ প্রবেশ করে, যা তাদের একটি পরিবাহক চুলার নীচে চলন্ত বেল্টের দিকে পরিচালিত করে।

জিঞ্জারব্রেড মেশিনগুলি।

জিঞ্জারব্রেড ছাঁচনির্মাণ মেশিন (চিত্র ৩. 3.47.)) একটি বিছানা 7, একটি লোডিং ফানেল ২ নিয়ে গঠিত যার মধ্যে periodেউখেলান রোলগুলির একটি জুড়ি রয়েছে যা পর্যায়ক্রমে একে অপরের দিকে ঘুরতে থাকে, ময়দা থেকে রোলগুলি পরিষ্কার করার জন্য ময়দা ফর্মিংয়ের জন্য ময়দা পাম্প করার জন্য ব্যবহৃত হয় এবং 2 টি ছুরি হয়। ম্যাট্রিক্সের অধীনে, ময়দার টুকরো কাটার জন্য একটি পদ্ধতি রয়েছে, গাইড রডের সাথে চলমান দুটি স্লাইডার সমন্বয়ে ১১ টি আঙুলের সাথে একটি বেলন স্লাইডারগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে, যার মধ্যে একটি পাতলা ইস্পাত তারের স্ট্রিং প্রসারিত থাকে fingers. আঙ্গুলের সংখ্যা ম্যাট্রিক্সের ছিদ্রগুলির চেয়ে আরও বেশি । কাটিয়া প্রক্রিয়াটির চলাচল একে অপরের পক্ষে: আটা কাটা করার সময় আঙ্গুলগুলি স্ট্রিংটি ম্যাট্রিক্সে চাপায় এবং যখন তারা ফিরে আসে তখন তারা 3 মিমি নীচে নেমে যায়। কাটা ময়দার টুকরোগুলি 5 টি শিটগুলিতে সারিগুলিতে পড়ে, পর্যায়ক্রমে একটি চেইন কনভেয়ার দ্বারা সরানো হয়।

মেশিনটি শুরু করার আগে, কাটিয়া প্রক্রিয়াটির ক্রিয়াকলাপটি পরীক্ষা করা হয়: এটি প্রয়োজনীয় যে ম্যাট্রিক্সের গঠনের গর্তগুলির পাঁজর 7 কাটিয়া প্রক্রিয়াটির পাশে থাকে, স্ট্রিংটি সামান্য ম্যাট্রিক্সকে স্পর্শ করে এবং আঙ্গুলগুলি অবিচ্ছিন্নভাবে ম্যাট্রিক্সের গঠনের গর্তগুলির মধ্যে পাস করে। এটি করার জন্য, কাটা মেকানিজম ড্রাইভিংয়ের থ্রাস্টসগুলি ভাঁজ হয়ে যায়, ম্যানুয়াল ড্রাইভের হ্যান্ডেলটি রাখে, মেশিন ড্রাইভটি ম্যানুয়ালি ঘোরান, কাটিয়া প্রক্রিয়াটির পরিচালনা পরিচালনা করুন এবং প্রয়োজনে কিছু অসুবিধা দূর করুন। কাটিয়া প্রক্রিয়াটি সামঞ্জস্য করার পরে, হ্যান্ডেলটি সরিয়ে ফেলা হয়, জোরের জায়গায় রাখা, মেশিনকে নিষ্ক্রিয় করা শুরু করুন, এবং তারপরে আটা দিয়ে ফানেলটি লোড করুন।

যন্ত্রটি একটি কৃমি গিয়ার, একটি চেইন ট্রান্সমিশন এবং একটি ক্র্যাঙ্ক গিয়ার সিস্টেমের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর থেকে গিয়ার ট্রান্সমিশন দ্বারা সংযুক্ত চাপ রোলগুলির সাথে চালিত হয় এবং পরিবাহকের সাথে, যা পরিবর্তিতভাবে কাটিয়া ব্যবস্থার সাথে লিভারের মাধ্যমে সংযুক্ত থাকে।

বেকিংয়ের পরে, কিছু ধরণের জিঞ্জারব্রেড বাহ্যিক সমাপ্তিতে প্রকাশিত হয় - গ্লাসিং, অর্থাৎ। পৃষ্ঠতল একটি পাতলা চিনির স্তর প্রয়োগ। ছোট উদ্যোগগুলিতে গ্লেজিং জিঞ্জারব্রেডের জন্য পর্যায়ক্রমিক ক্রিয়া ব্যাচিং বা প্যানিং মেশিনগুলি ব্যবহৃত হয়। যান্ত্রিক উদ্যোগেডুমুর। 3.47। জিঞ্জারব্রেড মেশিন

ডুমুর। 3.47। জিঞ্জারব্রেড মেশিন: ক - সাধারণ দৃশ্য; খ - moldালাই ইউনিট; সি - workpiece কাটিয়া মেকানিজম

অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন ড্রামগুলি জিনজারব্রেডের অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়।

একটি অবিচ্ছিন্ন প্রচলন ড্রাম (চিত্র 3.48) একটি ধাতব সিলিন্ডার 1, 8 টি বিছানার উপরে মাউন্ট করা চারটি বেলনগুলিতে অনুভূমিকভাবে ঘোরানো হয় A. একটি টেপ সর্পিল 7 সিলিন্ডারের অভ্যন্তরে 4 মিমি পিচ দিয়ে ldালাই করা হয়। ড্রামকে উত্তপ্ত সিরাপ সরবরাহের জন্য, একটি কয়েল সহ একটি ট্যাঙ্ক 150 এবং একটি ড্রেন পাইপ সরবরাহ করা হয়।

ড্রামটি একটি কীট গিয়ার 6 এবং ড্রামের শরীরে coveringাকা একটি বেল্ট ড্রাইভের মাধ্যমে বৈদ্যুতিক মোটর 9 থেকে চালিত হয়।ডুমুর। 3.48। ড্রাম আঁকুন

ডুমুর। 3.48। ড্রাম আঁকুন

জাল ক্যাসেটগুলি সরানোর জন্য বিছানার অভ্যন্তরে ড্রামের নীচে একটি চেইন কনভেয়র স্থাপন করা হয় যা কাঠের ফ্রেম 5x1000x600 মিমি আকারের হয়, একপাশে 60 2 2 সেমি আকারের কোষযুক্ত ধাতব গ্রিড দিয়ে coveredাকা থাকে।

জিঞ্জারব্রেডগুলি ট্র্যা 2 এর মাধ্যমে কনভেয়র বেল্টের মাধ্যমে পৌঁছে দেওয়া হয় এবং ক্রমাগত একটি ঘোরানো ড্রামে লোড করা হয়, উত্তপ্ত সিরাপ দিয়ে ডুবানো হয় এবং অভ্যন্তরীণ বেল্ট সর্পিল ব্যবহার করে স্রাবের গর্তে সরানো হয়, ক্যাসেটগুলিতে নামানো হয়, যেখানে এগুলি ম্যানুয়ালি একটি টানেল ড্রায়ারে শুকানোর জন্য একটি সারিতে রাখা হয়।

প্রচলন ড্রাম পরিবাহকটি একটি টানেল ড্রায়ারের একটি অনুভূমিক পরিবাহকের সাথে মিলিত হয়, যা পরিবাহকের উপরে এবং নীচে অবস্থিত টিউবুলার বৈদ্যুতিক হিটার দ্বারা উত্তাপক উত্তাপযুক্ত প্রহরীগুলির সাথে একটি ধাতব চেম্বার হয়। চেম্বারের সিলিংয়ে অতিরিক্ত আর্দ্রতা অপসারণ করতে, কারখানার বায়ুচলাচলে পাইপ দিয়ে সংযুক্ত অগ্রভাগ রয়েছে। চেম্বারের অভ্যন্তরে, তাপমাত্রা 60 ... 75 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের মধ্যে বজায় থাকে জিঞ্জারব্রেড শুকানোর সময়কাল 10 ... 15 মিনিট

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্যের ডেটা প্রক্রিয়া করা হয় তা জানুন.