বিভাগ
প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম: বেকারি এবং পাস্তা

রুটি পণ্য রাখার জন্য সরঞ্জাম।

বাছাই করার টেবিল থেকে, রুটি পণ্যগুলি ট্রে বা ট্রেলেস পাত্রে প্রেরণ করা হয়। ট্রে পাত্রে, তিনটি বা চার-দিকযুক্ত ট্রে একটি ট্রেলাইজড (রাই, রাই-গম, আকৃতির এবং চাঁদযুক্ত জাতগুলির জন্য) বা শক্ত (রুটি, রোলস, মাফিনের জন্য) নীচে ব্যবহার করা হয়। বর্তমানে, প্লাস্টিকের ট্রেগুলি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়, যা স্যানিটারি চিকিত্সার জন্য বেশ হালকা এবং ভাল উপযোগী।

ডুমুর। 3.51। আধার

ডুমুর। 3.51। আধার

ট্রেতে রুটি পরিবহনের ও অস্থায়ী সঞ্চয়ের জন্য একটি ধারক তৈরি করা হয়েছে (চিত্র ৩.৫১), এটি একটি ফ্রেমের সমন্বয়ে উপরের ১ এবং নিম্ন 3.51 ফ্রেমযুক্ত, 1 টি উল্লম্ব রাক 4 এবং চার চাকা গাইড করে 3. নিচের ফ্রেমে চাকাগুলি সংযুক্ত করার জন্য বন্ধনীগুলি একটি উল্লম্ব অক্ষের চারপাশে ঘোরান। ট্রলিতে কনটেইনারটি কেন্দ্র করে ফিক্স করার জন্য এই ফ্রেমের উপরে দুটি কপি ইনস্টল করা আছে।

18 টি ইনবোর্ড থ্রি-ব্রেস্টেড ট্রেযুক্ত কন্টেনারগুলি, যা রুটি পণ্যগুলি যান্ত্রিকীকরণের জন্য প্রতিশ্রুতিবদ্ধ, ব্যবহৃত হয় widely

বেকারি পণ্য সংরক্ষণের এবং সরবরাহের জন্য পাত্রের সংখ্যা সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়:10.f

যেখানে পি চুল্লি উত্পাদনশীলতা, কেজি / ঘন্টা; টিএক্সপি - পণ্য সংরক্ষণের সময়কাল, এইচ (টি)এক্সপি = 2 ... 15 ঘন্টা); এনл - ট্রলি বা পাত্রে ট্রেগুলির সংখ্যা; জিл - এক ট্রে, পণ্য কেজি।

রুটি পণ্যগুলি যান্ত্রিকীকরণের জন্য, ট্রেতে রুটি রাখার জন্য এবং একটি পাত্রে পরে ইনস্টল করার উদ্দেশ্যে একটি পাউরুটি রাখার ইউনিট ব্যবহার করা হয় (চিত্র ৩.৫২)।

ইউনিটের নকশায় দুটি চেইন শেল্ফ লিফট (লিফট) অন্তর্ভুক্ত রয়েছে - 3 প্রাপ্ত এবং 7 এর মধ্যে ভোজনডুমুর। 3.52। রুটি প্রস্তুতকারক

ডুমুর। 3.52। রুটি প্রস্তুতকারক

যা খালি ট্রে সহ ধারক 4 সেট করে; ট্রেতে রুটি রাখার জন্য পদ্ধতি 2; আনুপাতিকভাবে বোঝা ট্রেগুলিকে ধারক তাকের দিকে চালিত করার জন্য এবং এটি থেকে খালি ট্রেগুলি ঠেলাঠেলি করার জন্য একটি প্রক্রিয়া 11 এবং লিফ্টের তাকগুলি পাওয়ার জন্য খালি ট্রে প্রেরণের জন্য একটি ডিভাইস 5।

ইউনিটটি ভবনের দুটি তলায় বা সাইটের সাথে একই তলায় অবস্থিত হতে পারে। ট্রেতে রুটি রাখার এবং তাদের ফিড লিফটে নিয়ে যাওয়ার প্রক্রিয়াগুলি দ্বিতীয় তলায় বা প্ল্যাটফর্মের মধ্যে রয়েছে এবং ট্রেগুলি অনুভূমিকভাবে স্থানান্তরিত করার জন্য এবং লিফ্টের তাকগুলিতে খালি ট্রে প্রেরণ, সেইসাথে ইনস্টলেশন ও প্রান্তিককরণের জন্য ডিভাইস বি সরবরাহ করার পদ্ধতি রয়েছে elev লিফ্টের মধ্যে পাত্রে - প্রথম তলায়।

ধারক তাকগুলিতে ট্রেগুলির অনুভূমিক গতিবিধির জন্য একটি লম্বালম্বী গাড়ি থাকে, যার সাহায্যকারী রোলারগুলি গাইডের সাথে প্রবাহিত হয় 10 গাড়িটি একটি বসন্তের সাথে জোর দেওয়া হয় যা রকার প্রক্রিয়া পি এর সাথে যুক্ত হয়, যা ড্রাইভ থেকে একটি দোলন আন্দোলন করে 8 ট্রে ট্রে অনুভূমিক চলনের জন্য ট্র্যাকেশন ট্র্যাক্স 7 দ্বারা ট্র্যাক প্রেরণের সাথে সংযুক্ত থাকে।

ট্রে প্রেরণ প্রক্রিয়াটি তাদের এবং পাত্রে থাকা ট্রেগুলির মধ্যে ফাঁক তৈরি করার জন্য গ্রহনকারী লিফ্টের তাকগুলিতে ট্রেগুলির অতিরিক্ত চলাচল করার উদ্দেশ্যে। লিফটে অবস্থিত ট্রেগুলির পরবর্তী উল্লম্ব চলাচলের জন্য এটি প্রয়োজনীয়। প্রক্রিয়াটি হ'ল ট্রেগুলির সংখ্যা অনুসারে লিভার সহ একটি ডাবল রড, যার প্রান্তে স্প্রিংস সহ গ্রিপগুলি অবস্থিত। রডটি পাইভোটালি পাত্রে ট্রের অনুভূমিকভাবে চলাচলের জন্য একটি যন্ত্রে একটি রড দ্বারা সংযুক্ত দুটি বাহু লিভারের সাথে সংযুক্ত থাকে।

Moldালাই রুটি পাড়ার মেকানিজম (চিত্র ৩.৩৩, ক) একটি কনভেয়র ১, ফিক্সড ডেসেন্ট 3.53, ফিডার 1, একটি সেন্সর দিয়ে 2 স্টপ করুন, সাইড 3 এবং রিয়ার 4 দেয়াল এবং পাতাগুলির একটি জোড়া 5 স্ট্যান্ডার্ড ট্রেটির অভ্যন্তরীণ মাত্রাগুলির সাথে মিলিত একটি আয়তক্ষেত্র গঠন করে।

সেন্সর দিয়ে স্ট্রিপ অব প্রিভেনিয়েন্ট রুটি কনভেয়র এর রুটি উত্সাহ দেওয়া হয়। সেন্সর ফিডারটি চালু করার জন্য একটি বৈদ্যুতিক সংকেত সরবরাহ করে, একটি পারস্পরিক গতি তৈরি করে। ফিডার জোড়ায় জোড়ায় বন্ধ পাতাগুলিতে রুটিগুলি ঠেলে দেয়। ফিডার নির্দিষ্ট সংখ্যক স্ট্রোক তৈরির পরে, পাতাগুলি ডাইভারেজ করে এবং রুটিগুলি ট্রেতে খাওয়ানো হয়। জন্যডুমুর। 3.53। স্টাইলিং প্রক্রিয়া

ডুমুর। 3.53। স্ট্যাকিং প্রক্রিয়া: ক - আকৃতির রুটি; খ - রুটি

পতনের উচ্চতা হ্রাস করতে ট্রে কিছুটা ওঠে ​​ris লোড করার পরে, ট্রেটি নীচে নামিয়ে ফিড লিফটে চলে যায়।

লুফ স্ট্যাকিং মেকানিজম পূর্বের একের থেকে পৃথক যে পার্শ্বের দেয়ালগুলি চলমান (চিত্র ৩.৩৩, খ)। রুটির দৈর্ঘ্য theালাই রুটির দৈর্ঘ্যের তুলনায় অনেক দীর্ঘ এবং তাদের আকারগুলি ব্যাপকভাবে পরিবর্তিত হয় (3.53 মিমি দৈর্ঘ্যে এবং 40 মিমি প্রস্থে)। এটি রুটিগুলিকে ট্রেতে সমান্তরাল সারি স্থাপন করতে বাধা দেয়। বাইরের ক্রাস্টের অখণ্ডতা বজায় রাখার সময় সর্বাধিক ঘন স্টাইলিং লাঠিগুলির অবস্থান "হেরিংবোন" দিয়ে অর্জন করা হয়।

প্রাক-ওরিয়েন্টেড রুটি 7 একটি পরিবাহক দ্বারা সরবরাহ করা হয় এবং ফিডারের কাছে একটি নির্দিষ্ট opeালুতে দেওয়া হয়, যার 4 টির মধ্যে একটি অবতল প্রোফাইল রয়েছে। স্ট্যাকিং প্রক্রিয়াটির পাশের দেয়াল দুটি দীর্ঘ রুটির নিখরচনের জন্য পর্যাপ্ত পরিমাণ দ্বারা পৃথক করা হয়। পুশার, বন্ধ পাতাগুলিতে রুটিগুলি সরানো 2, একই সময়ে তাদের একটি ছোট কোণে ঘোরান। পাঁচ জোড়া রুটি যখন পাতায় 2 জমে থাকে তখন পাশের দেয়াল 3 এক সাথে মিশে যায় এবং একই সাথে রুটিগুলি ঘুরিয়ে দেয় এবং এগুলি "হেরিংবোন" এ ইনস্টল করে। এর পরে, ফ্ল্যাপগুলি খোলা এবং রুটিগুলি ট্রেতে ফিট করে fit তারপরে এটি হ্রাস করে এবং একটি খালি ট্রে চলাচল প্রক্রিয়া দ্বারা তার জায়গায় ইনস্টল করা হয়।

চতুর্থ পাউরুটি রাখার জন্য একটি সমষ্টি (চিত্র ৩.৫৪), যা কার্যকরীভাবে সংযুক্ত পদ্ধতি: ফিডার,, বিতরণ পরিবাহক ২ এবং সংগ্রহকারী bread, ট্রেলেস পাত্রে রুটিজাত পণ্য প্যাকিংয়ের জন্য ব্যবহৃত হয়।ফিডারটি রুটি গণনা করার জন্য একটি মেকানিজম 3.54 দিয়ে কনভেয়র বেল্ট আকারে তৈরি করা হয় এবং উপরে ইনস্টল করা হয় চেইন ট্রান্সপন্ডার 7. সমস্ত ফিডার প্রক্রিয়া একটি সাধারণ ফ্রেমে মাউন্ট করা হয় 2. চুলা থেকে রুটির বিন্যাস এবং বেকারিটিতে ডিভাইসের অবস্থানের উপর নির্ভর করে, ফিডারের কনভেয়র বেল্ট 7 ডান বা বামে থাকতে পারে ই এক্সিকিউশন।

ডিস্ট্রিবিউশন কনভেয়র 2 এর মধ্যে একটি চেইন ট্রান্সমিশনের মাধ্যমে সংযুক্ত এবং একটি সাধারণ ড্রাইভ থাকার কারণে ঝোঁকযুক্ত এবং অনুভূমিক বিভাগ থাকে। বিতরণ পরিবাহকটি 5 ড্রাইভে লাগানো উত্তোলন প্রক্রিয়া দ্বারা একটি উল্লম্ব সমতলে স্থানান্তরিত হয় rol. রোলারগুলির সাহায্যে কনভেয়রের ঝুঁকির অংশের নীচের অংশটি 7 ফিডারের ফ্রেমে ইনস্টল করা গাইডগুলির সাথে অবাধে সরানো হয় 13. কনভেয়রের অনুভূমিক বিভাগে রুটির 14 টি সারি গণনা করার জন্য একটি ব্যবস্থা রয়েছে।

ড্রাইভ 7 8 ড্রাইভ 5 এবং নন-ড্রাইভ 18 রোলার সহ 8 টি তাক রয়েছে এবং রুটি 9 টিপানোর জন্য একটি ব্যবস্থা দিয়ে সজ্জিত করা হয়েছে। প্রক্রিয়াটি 11 টি পুশার (তাকের সংখ্যা অনুসারে) রয়েছে এবং গাইডগুলির সাথে একটি ট্রলি 12-তে চলে। সমস্ত প্রক্রিয়া একটি ldালাই ফ্রেম XNUMX মাউন্ট করা হয়।ডুমুর। 3.54। ট্রেলেস পাত্রে চতুর্থ রুটি রাখার ইউনিট

ডুমুর। 3.54। ট্রেলেস পাত্রে চতুর্থ রুটি রাখার ইউনিট

কন্টেনার ছাড়াই ট্রেতে রুটি রাখার ইউনিট নীচে কাজ করে। চুলা থেকে প্রচুর রুটি বেল্ট পরিবাহক 15 এ প্রবেশ করে, যার বেল্টের গতি ফিড পরিবাহকের বেল্টের গতির চেয়ে বেশি হওয়া উচিত। এটি গণনা ব্যবস্থায় রুটির টুকরো ভিত্তিক পরিবহণ অর্জন করে 16. প্রয়োজনীয় সংখ্যাগুলি সরবরাহের পরে, উদাহরণস্বরূপ তিনটি, স্প্রেডার 17 ফিডারের 7 এর বাহক বেল্ট থেকে বন্টন পরিবাহকের ঝুঁকির অংশের বেল্টে সারি সারি স্থানান্তর করে 2. সারি 4 এর গণনা পদ্ধতিতে প্রচুর পরিমাণে রুটি কনভেয়ারের অনুভূমিক বিভাগে প্রেরণ করা হয়, এবং তারপরে ড্রাইভের 5 ড্রাইভ রোলারগুলিতে স্থানান্তরিত হয়, যা নন-ড্রাইভ রোলার 18-এ ধাক্কা দেওয়া হয় When যখন সারিগুলির প্রয়োজনীয় সংখ্যা (উদাহরণস্বরূপ, তিনটি) জমা হয়, তখন বিতরণ কন EIER 2 প্যাচসমূহ এক ধাপ, ফ্ল্যাঞ্জ 6. লোড চক্র স্টোরেজ তাক সম্পূর্ণ ভর্তি না হওয়া পর্যন্ত পুনরাবৃত্তি করা হয় মধ্যে দূরত্ব সমান।

ড্রাইভে রুটি জমানোর সময় 8 টি ধাক্কা দেওয়ার ব্যবস্থাটি তাকের প্রান্তগুলির সাথে সম্মিলিতভাবে একটি মধ্যবর্তী অবস্থানে রয়েছে। ড্রাইভটি রুটি দিয়ে পূর্ণ হওয়ার সাথে সাথে, পুশিং মেকানিজম 8 ড্রাইভ রোলারগুলি 5 এর অপারেটিং জোনে স্থানান্তরিত হয় এবং বিপরীত দিকে, 9 ধাক্কা দেয় একই সাথে সমস্ত তাক থেকে সঞ্চিত রুটিটি ধারকটির 10 তাকের দিকে নিয়ে যায়। তাছাড়া, ড্রাইভের তাকগুলিতে রুটির জমে যাওয়া বন্ধ হয় না। ভরাট ধারকটি আবার ঘূর্ণিত হয় এবং খালিটি তার জায়গায় ইনস্টল করা হয়। চক্র পুনরাবৃত্তি। ইউনিট ড্রাইভ একটি প্রদত্ত প্রোগ্রাম অনুযায়ী স্বয়ংক্রিয় মোডে কাজ করে।

যান্ত্রিকিত বাক্সগুলিতে সমাপ্ত পণ্যগুলির সংখ্যার জন্য অ্যাকাউন্টিং করতে, প্রতিটি বেকারি ইউনিট একটি কাউন্টার দিয়ে সজ্জিত থাকে, যার উপরে ডাল প্রয়োগ করে ভরাট পাত্রে সংখ্যা নির্ধারণ করা হয়।

কুলি রুটি পণ্য পদ্ধতি এবং পদ্ধতি। উত্পাদনের চূড়ান্ত পর্যায়ে, রুটি পণ্যগুলি তাদের পরিবহনযোগ্যতা বাড়াতে এবং কিছু ক্ষেত্রে কাটা এবং প্যাকেজিংয়ের সময় স্বাভাবিক অবস্থা নিশ্চিত করার জন্য ঠান্ডা করা হয়। রুটি যান্ত্রিক চাপগুলি সহ্য করে না, বিশেষত বেকিংয়ের পরে প্রথম ঘন্টাগুলিতে। বর্তমানে, রুটি পণ্যগুলিকে শীতল করার তিনটি পদ্ধতি ছড়িয়ে পড়েছে: প্রাকৃতিক, শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত এবং ভ্যাকুয়াম।

ফ্রি কুলিং সস্তাতম উপায়, তবে এটি সময়কাল (90 ... 150 মিনিট) থেকে পৃথক হয় এবং উল্লেখযোগ্য উত্পাদন ক্ষেত্রগুলির প্রয়োজন requires

শীতল হওয়ার সময়, শুকিয়ে যাওয়া থেকে পণ্যগুলির প্রচুর ক্ষতি হয়। রুটি এবং রুটি পণ্য সংরক্ষণের সময় ঘটে যাওয়া গণ স্থানান্তর এবং কোলয়েডাল প্রক্রিয়াগুলি তাদের মান সূচক (স্টলিং) হ্রাস ঘটায়।

কন্ডিশন্ড এয়ার ব্যবহার করার সময়, শীতল করার সময় হ্রাস পায়। এয়ার কন্ডিশনারগুলির কাছ থেকে বায়ু সরবরাহ পুনর্বিবেচনার স্কিম অনুসারে ঘটে - উপরের শীতল অঞ্চলে নেওয়া উষ্ণ বায়ুটি এয়ার কন্ডিশনারটিতে আর্দ্রতাযুক্ত এবং শীতল করা হয় এবং তারপরে শীতলটিতে ফিরে আসে। যেহেতু গরম রুটি শীতল রুটির তুলনায় আর্দ্রতাটি আরও নিবিড়ভাবে হারাতে থাকে, তাই শীতলটিকে সরবরাহিত বাতাসটি প্রথমে সবচেয়ে শীতল রুটির জোন দিয়ে প্রবাহিত হয় বা দুটি সমান্তরাল প্রবাহে গরম রুটির সাথে জোন এবং নিম্ন তাপমাত্রার রুটিযুক্ত জোনকে খাওয়ানো হয়। এটি কুলিংয়ের হারকে উন্নত করে এবং রুটির শুকানো হ্রাস করে।

রুটি পণ্য শীতল করার অনুকূল বায়ু পরামিতিগুলি হ'ল 15 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রা এবং 18..90% এর আপেক্ষিক আর্দ্রতা।

রুটির সতেজতা রক্ষার জন্য সবচেয়ে অর্থনৈতিক উপায় হ'ল রুটির সাথে ট্রলি রাখার জন্য শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত কক্ষগুলি স্থাপন করা। ইনডোর শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত কক্ষটি রুটি পণ্যগুলির ভোক্তা সম্পত্তি সংরক্ষণ, সঙ্কুচিততা হ্রাস করার পাশাপাশি বিতরণ নেটওয়ার্কে পণ্য প্রাপ্তির স্বাভাবিক ছন্দ তৈরির উদ্দেশ্যে।

ভ্যাকুয়াম কুলিংটি একইভাবে শূন্যতার সাথে পানির ফুটন্ত পয়েন্টে তীব্র হ্রাসের ভিত্তিতে তৈরি। শীতল করার সময় 10 ... 15 মিনিটে হ্রাস পেয়েছে। উত্তোলনের প্রাথমিক সময়কালে গরম রুটির শীতল করার হারটি বিশেষত বেশি; ক্রাম্বের তাপমাত্রা 30 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছার পরে এটি হ্রাস পায়। এই পদ্ধতিতে সংকোচনের পরিমাণ 1,5 ...

প্যাকেজিং প্রযুক্তি ব্যবহার করার সময় রুটি পণ্যগুলির জন্য সর্বোত্তম শীতলকাল নির্ধারণ বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ: এটি ভাল গ্রাহক সম্পত্তি এবং উপস্থাপনা নিশ্চিত করার সময় শেল্ফের জীবন বাড়ায়।

যদি পণ্যগুলি গরম প্যাকেজ করা হয় তবে প্যাকেজের অভ্যন্তরে আর্দ্রতা জমা হয়, যা ক্রাস্টের ভিজা হয়ে যায় এবং রুটির পণ্য উপস্থাপনের ক্ষতি করে।

সম্পূর্ণ ঠান্ডা রুটি প্যাকিং, যা ইতিমধ্যে শীতলকরণ (শুকানোর) সময় একটি উল্লেখযোগ্য পরিমাণে আর্দ্রতা হ্রাস পেয়েছে, এটিও অযৌক্তিক, কারণ এই জাতীয় রুটি স্ট্রিংয়ের গতি উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

রাই এবং রাই-গমের আটা থেকে 0,7 কেজি ওজনের পণ্যগুলির জন্য, প্যাকেজিংয়ের আগে সর্বোত্তম এক্সপোজার সময়

90 .. সজ্জিত রুটির জন্য 120 মিনিট এবং চতুর্থ পণ্যগুলির জন্য 80 ... 100 মিনিট; 0,3..0,5 ওজনের বেকারি পণ্যগুলির সর্বোত্তম কুলিং সময়কাল 60..70 মিনিট। যেহেতু ছোট আকারের বেকারি এবং মাখন পণ্যগুলিতে একটি ছোট ভর থাকে (0,05 ... 0,2 কেজি), তাদের শীতল হওয়ার পরিবর্তে দ্রুত ঘটে - 25 থেকে 40 মিনিটের মধ্যে চুলা ছাড়ার XNUMX মিনিট পরে। সুতরাং, সর্বোত্তম সময়ে এ জাতীয় পণ্যগুলির প্যাকেজিংয়ের ব্যবস্থা করা সর্বদা সম্ভব নয় not এই ক্ষেত্রে, প্যাকিংয়ের আগে ছোট ছোট টুকরা এবং সমৃদ্ধ পণ্যগুলি শীতল করার জন্য এবং ধরে রাখার জন্য বা পলিমার ফিল্ম সহ ছোট ছোট টুকরা দিয়ে ট্রেগুলি coverেকে রাখার জন্য বিশেষ ছোট চেম্বারগুলি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

বর্তমানে, রুটি এবং রুটি পণ্য শীতলকরণ এয়ার কন্ডিশনার এবং সরবরাহ এবং নিষ্কাশন বায়ুচলাচল সজ্জিত পরিবাহক কুলারগুলির সাহায্যে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এই নকশাগুলিতে, একটি চেইন পরিবাহক বা একটি নমনীয় রড পরিবাহক আকারে দেহ পরিবহনের জন্য লাগানো ক্র্যাডলগুলি রুটি স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়।

দীর্ঘ সময় ধরে পণ্যগুলির সতেজতা এবং গুণমান সংরক্ষণের কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি হ'ল তাদের হিম করা। বেকারিগুলিতে পণ্য জমাট বা জমা করার জন্য, রেফ্রিজারেটরগুলি সজ্জিত করা হয় যেখানে ট্রেতে রাখা পণ্যগুলি ট্রলিগুলিতে সরবরাহ করা হয়। পণ্যগুলি হিমায়িত হয় এবং -18 থেকে -23 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় সংরক্ষণ করা হয় Products এই তাপমাত্রায়, রুটির তাজাতা সম্পূর্ণরূপে সংরক্ষণ করা হয়। বেকড ওভেনে বা বেকারিতে স্বাভাবিক পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় ব্রেড পণ্যগুলি গলানো হয়। হিমায়িত রুটি পণ্যগুলি উল্লেখযোগ্য মূলধন ব্যয়ের সাথে সম্পর্কিত এবং তা উল্লেখযোগ্য শক্তির তীব্রতার দ্বারা চিহ্নিত করা হয়।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্যের ডেটা প্রক্রিয়া করা হয় তা জানুন.