বিভাগ
প্রযুক্তিগত সরঞ্জাম: বেকারি এবং পাস্তা

বেকিং সরঞ্জাম

বেকিং ওভেনের ওয়ার্কিং চেম্বারে থার্মোফিজিক্যাল, জৈব রাসায়নিক এবং কলয়েডাল প্রক্রিয়াগুলির জটিলতা উত্পাদিত পণ্যগুলির গুণমান নির্ধারণ করে: বেকড রুটির উপস্থিতি, বেকিং এবং ভলিউমেট্রিক ফলন।

বেকারি ওভেনগুলি বিভিন্ন উপায়ে শ্রেণিবদ্ধ করা যেতে পারে।

প্রযুক্তিগত উদ্দেশ্যে: সার্বজনীন ওভেন বিস্তৃত বেকিংয়ের জন্য এবং উত্পাদনশীলতার জন্য বিশেষজ্ঞ ওভেন:

অতি নিম্ন উত্পাদনশীলতার ওভেনস (বেকারিগুলির জন্য), কম উত্পাদনশীলতা (25 মি 2 অবধি চতুর্ভূত অঞ্চল সহ) এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতা (25 মি 2 এবং উপরেের চতুর্ভূমিক অঞ্চল সহ);

নকশা বৈশিষ্ট্য: মৃত-শেষ এবং টানেল চুল্লি;

চুল্লি বেকিং চেম্বার গরম করার পদ্ধতি: তাপ; চ্যানেল গরম করার সাথে; দহন পণ্য পুনর্নির্মাণের সাথে; বাষ্প জল গরম সঙ্গে; বৈদ্যুতিক গরম সঙ্গে; সম্মিলিত গরম সঙ্গে।

রুটি বেকিংয়ের প্রক্রিয়া। রুটি বেকিংয়ের প্রক্রিয়াটি তিনটি স্তর নিয়ে গঠিত: প্রথমটি হাইড্রোথার্মাল প্রসেসিং; দ্বিতীয়টি হচ্ছে ফর্মের গঠন এবং একীকরণ; তৃতীয়টি বেকিং হয়।

প্রথম পর্যায়ে, ওয়ার্কপিসগুলি বাষ্প দিয়ে আর্দ্র করা হয়, যা ময়দার তুলনামূলকভাবে ঠান্ডা পৃষ্ঠে ঘনীভূত হয়। কনডেনসেটের ফলে তৈরি পাতলা ফিল্ম একটি পাতলা চকচকে ভূত্বক গঠনে অবদান রাখে। একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে বাষ্প টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো টুকরো করে s

বেকিংয়ের সময়কালের তুলনায় চুল্লীর বাষ্প আর্দ্রতা অঞ্চলে ময়দার সময়কাল ছোট এবং 120 ... 180 এস হয়। সর্বাধিক পরিমাণে বাষ্পের ঘনত্বের জন্য পরীক্ষার পৃষ্ঠে শর্ত তৈরি করতে (বাষ্পের প্রায় 100 এম 150 প্রতি প্রায় 1 ... বাষ্পের 2 গ্রাম), বাষ্পীয় আর্দ্রতা অঞ্চলে একটি তাপমাত্রা 100 এর বেশি নয় ... 120 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং সর্বাধিক আপেক্ষিক আর্দ্রতা বজায় রাখা উচিত ... 70%।

ভেজানোর পরে, ময়দার টুকরা হিটিং জোনে পড়ে, যেখানে তাপটি সর্বোচ্চ সম্ভাব্য তীব্রতার সাথে সরবরাহ করা হয়। চুল্লিটির এই অঞ্চলটি বাষ্পীয় আর্দ্রতার জোনের সাথে সরাসরি সংলগ্ন। হিটিং জোনে, সর্বোচ্চ অনুমতিযোগ্য তাপমাত্রা বজায় থাকে, যা এই অঞ্চলের চ্যানেলগুলিকে বেশি তাপ দেয়।

বেকিংয়ের দ্বিতীয় পর্যায়ে, প্রিফর্মগুলির ছিদ্রগুলিতে গ্যাসগুলি প্রসারিত হয়, ফলস্বরূপ আটার টুকরাগুলির পরিমাণ এবং উচ্চতা বৃদ্ধি পায়। তারপরে ময়দার টুকরোগুলির বৃদ্ধি বন্ধ হয়ে যায় এবং তাদের আকারটি একটি গঠিত ক্রাস্টের সাথে স্থির হয়।

বেকিংয়ের তৃতীয় স্তর, বেকিং বলা হয়, ময়দার টুকরাগুলিতে সরবরাহ করা তাপের পরিমাণে লক্ষণীয় হ্রাস দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। আর্দ্রতার বাষ্পীভবনের কারণে, workpieces পৃষ্ঠতল স্তর একটি ভূত্বক মধ্যে পরিণত, এবং তাদের ভর হ্রাস। Crusts এর পিচ এবং বেধ হ্রাস করতে, এই পর্যায়ে তাপমাত্রা তুলনামূলকভাবে কম স্তরে বজায় রাখা হয়।

তৃতীয় পর্যায়ে, ময়দার টুকরোগুলির অভ্যন্তরীণ স্তরগুলির উত্তাপ অব্যাহত থাকে। যখন ক্রম্বটি কেন্দ্রীয় স্তরগুলিতে 97 98 XNUMX ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় পৌঁছায়, এটি সম্পূর্ণ বেকড বলে মনে করা হয়, এবং বেকিংয়ের প্রক্রিয়াটি সেখানেই শেষ হয়।

প্রতিটি ধরণের পণ্যের বেকিং মোডের নিজস্ব বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এটি ময়দার বেকিং বৈশিষ্ট্য, পণ্য তৈরি, প্রুফিংয়ের সময়কাল এবং অন্যান্য কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। উদাহরণস্বরূপ, প্রতিরোধী দুর্বল আটা বা লং প্রুফারগুলি প্রতিরোধের জন্য উচ্চতর তাপমাত্রায় বেক করা হয়

যদি পণ্যগুলি একটি স্বল্প পরিপক্ক সময়ের সাথে ময়দা থেকে বেক করা হয়, তবে বেকিং চেম্বারের মাঝারিটির তাপমাত্রা হ্রাস করা হয়, এবং বেকিংয়ের সময় ওয়ার্কপিসে অব্যাহত পরিপক্কতা প্রক্রিয়াগুলি বাড়ানোর জন্য বেকিংয়ের সময় বাড়ানো হয়। একটি ছোট ভর এবং বেধযুক্ত পণ্যগুলি দ্রুত এবং উচ্চতর তাপমাত্রায় বেক হয়। নীচে কয়েকটি রুটি সামগ্রীর জন্য বেকিং মোডগুলি রয়েছে।

1 ম গ্রেডের গমের আটা থেকে লাঠি-আকারের পণ্যগুলি বেকিংয়ের সময়, বাষ্প আর্দ্রতা অঞ্চলে 80% এবং এটিতে তাপমাত্রা 100 ডিগ্রি সেন্টারে মাঝারিটির তুলনামূলকভাবে আর্দ্রতা সহ হাইগ্রোথার্মাল চিকিত্সার একটি নিবিড় এবং দীর্ঘ প্রক্রিয়া প্রয়োজন। এই অবস্থার অধীনে, চকচকে পৃষ্ঠযুক্ত এবং অভিন্ন পোরোসিটি সহ ভাল আলগা টুকরা দিয়ে পণ্যগুলি পাওয়া সম্ভব। ভবিষ্যতে, এই জাতীয় পণ্যগুলির বেকিং প্রক্রিয়াটি এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, বেকিং চেম্বারে তাপমাত্রা প্রায় 220 ... 230 ডিগ্রি সেলসিয়াস বজায় রাখা হয় এবং তারপরে প্রক্রিয়াটি শেষে ধীরে ধীরে প্রায় 190 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড হয়।

যখন পৃষ্ঠের উপর বেকিং পণ্যগুলি যখন রোপণের সময় ময়দার টুকরোগুলির ছুরি ছোঁড়ার ফলস্বরূপ, একটি স্ক্যালপ তৈরি হয়, উদাহরণস্বরূপ, একটি নগর রোল, একটি পল্যানিত্সা, অনুকূল বাষ্প এবং আর্দ্রতা মোডগুলি নিম্নরূপ: ওয়ার্কপিসের হাইগ্রোথার্মাল প্রসেসিং জোনে তাপমাত্রা একই সাথে উচ্চতর আপেক্ষিক আর্দ্রতার সাথে 130 ... 140 ° C হয় বাষ্প আর্দ্রতা অঞ্চলে যেমন পরামিতিগুলি সম্পূর্ণর জন্য প্রয়োজনীয়

পরবর্তী সময়ে, বেকিং প্রক্রিয়াটি এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে চুল্লিটির কার্যকরী চেম্বারে তাপমাত্রা বেকিংয়ের ক্ষেত্রে প্রায় একই বা সামান্য নিম্ন স্তরে বজায় থাকে

রাই-গম এবং রাইয়ের চাঁদা জাতীয় পণ্যগুলি বেক করার সময় তাপমাত্রা তৈরি করা সবচেয়ে বড় অসুবিধা। রাইয়ের ময়দা থেকে তৈরি ময়দার ফর্ম হোল্ডিংয়ের বৈশিষ্ট্যগুলি দুর্বল, তাই ময়দার টুকরা ছড়িয়ে পড়ার প্রবণতা। এই জাতীয় পণ্যগুলি বেকিংয়ের প্রক্রিয়াতে, ময়দার টুকরোগুলির হাইগ্রোথার্মাল প্রসেসিংয়ের পরে, বেকিং চেম্বারের তুলনামূলকভাবে উচ্চ তাপমাত্রায় তাদের নিবিড় তাপ চিকিত্সার অধীনে আবশ্যক করা হয়: 250 ডিগ্রি অবধি ... 260 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড এবং কিছু ক্ষেত্রে 270 ° সে। উচ্চ-তীব্রতা তাপ সরবরাহের এই প্রক্রিয়াটিকে ফ্রাইং বলে, এবং বেকিং চেম্বারের প্রাথমিক অংশটিকে ফ্রাইং বলে।

তাপীয় অবস্থার নির্বাচন করার সময়, এটি বিবেচনায় নেওয়া উচিত যে ময়দার টুকরো গরম করার তীব্রতা এবং বেকিংয়ের সময়কালে হ্রাস রুটির সুগন্ধযুক্ত পদার্থের বিষয়বস্তু হ্রাস ঘটায়, যেহেতু শারীরিক প্রক্রিয়াগুলির তীব্রতা জৈব রাসায়নিক প্রক্রিয়াগুলির তীব্রতা সৃষ্টি করে না, সুগন্ধযুক্ত পদার্থের পরিমাণ তাদের কোর্সের গতির উপর নির্ভর করে।

ডিভাইসটি একটি আধুনিক বেকিং ওভেন। একটি আধুনিক বেকিং ওভেন একটি সামগ্রিক যা মূল উপাদানগুলি অন্তর্ভুক্ত করে: একটি তাপ জেনারেটর, একটি বেকিং চেম্বার, চুলার নীচে, তাপ স্থানান্তর ডিভাইস, বেড়া, সহায়ক ডিভাইস এবং উপকরণ instrument

বেশিরভাগ বেকিং ওভেনের জন্য তাপ জেনারেটর হ'ল চুল্লি ডিভাইস, যা দুটি ধরণের: শক্ত জ্বালানী জ্বালানোর জন্য (কয়লা, কাঠের কাঠ, পিট ইত্যাদি) এবং বায়বীয় বা তরল জ্বালানি জ্বালানোর জন্য (গ্যাস, তেল, জ্বালানী তেল)

শক্ত জ্বালানী পোড়ানোর জন্য বেকিং ওভেনের চুল্লি ডিভাইসে নিম্নলিখিত প্রধান অংশগুলি থাকে: গ্রেট (যার উপর জ্বালানী জ্বলছে); চুল্লি স্থান যেখানে অস্থির জ্বালানী উপাদানগুলির দহন ঘটে; একটি ব্লোয়ার (ছাই প্যান) যার মাধ্যমে চুল্লিটি বাতাস সরবরাহ করা হয় এবং যেখানে দাহকালে তৈরি ছাইটি পড়ে।

স্নিগ্ধ জ্বালানী দাহ দরজা দিয়ে টুকরো টুকরো করা হয়। ছাই প্যানটি পরিষ্কার করার জন্য একটি দরজা সরবরাহ করা হয়েছে।

গ্রেটটিতে পৃথক গ্রেট রয়েছে, যা পাঁজরের সাথে castালাই-লোহার প্লেট রয়েছে। গ্রিড-ইস্ত্রিগুলি আর্ম-গ্রেট বিমগুলিতে রাখা হয়। গ্রেটটিতে জ্বলনের জন্য প্রয়োজনীয় বায়ু সরবরাহ করার জন্য নকশা করা গর্ত রয়েছে।

জ্বলনজাত পণ্যগুলির পুনর্বিবেচনাসহ চুল্লিগুলিতে বায়বীয় জ্বালানী পোড়াতে বেকিং ওভেনের চুল্লি ডিভাইসটিতে সহপাঠীভাবে সাজানো নলাকার জ্বলন কক্ষগুলি (চুল্লি) এবং মিশ্রণ থাকে। তাদের মধ্যে রিসিকিুলেটিং গ্যাসগুলি পাস করার জন্য একটি বার্ষিক ফাঁক রয়েছে। মিক্সিং চেম্বারের সিলিন্ডারে দহন পণ্য এবং পুনর্নির্মাণ গ্যাসগুলি মিশ্রিত হয়। চুল্লিতে জ্বলন প্রক্রিয়াটি উত্তোলনকারী গ্যাসগুলি ধৌত করে এবং মশাল থেকে রেডিয়েশনের সাথে চুল্লি সিলিন্ডারের আউটলেট খোলার মাধ্যমে মেশানো চেম্বারে প্রবেশ করে heat

পুনর্নির্মাণ-উত্তপ্ত চুল্লি (চিত্র 3.23) এর চুল্লি ডিভাইসটি একটি তাপ-প্রতিরোধী সিলিন্ডার 2 নিয়ে গঠিত, যা একটি ধাতব শঙ্কু 7 দিয়ে একপাশে সংযুক্ত, এবং অন্যটি চারটি ফলক 9 দিয়ে সিলিন্ডার দিয়ে 3 3. চেম্বারের বাইরের পৃষ্ঠটি তিনটি ধাতব সিলিন্ডার থেকে একত্রিত হয়; দূরত্বের রিংগুলি 4 সিলিন্ডার 5 এবং 4 এর মধ্যে ইনস্টল করা হয় 6 সিলিন্ডারে রিসাইকুলেটিং গ্যাস সরবরাহের জন্য একটি পাইপ রয়েছে। দহন চেম্বারের খোলা বাম প্রান্তটি একটি পাইপ XNUMX এর সাথে সংযুক্ত, যা উত্তাপের চ্যানেলগুলিতে গ্যাস স্রাব করে। 

ডিনাক্স অবাধ্য উপাদান একটি ধাতব শঙ্কুতে প্যাক করা হয় যাতে বার্নার, ইগনিটার এবং ইন্সপেকশন হ্যাচের জন্য যথাক্রমে তিনটি ... 10 ... 12 থাকে।

গ্যাস একটি তাপ-প্রতিরোধী সিলিন্ডার 2 এ জ্বলিত হয়, যার অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠটি তাপ-প্রতিরোধী ভরগুলির রিং দিয়ে রেখাযুক্ত থাকে। পুনর্নির্মাণকারী গ্যাসগুলি পাইপ 8 এর মধ্য দিয়ে প্রবাহিত হয় এবং তারপরে 3 এবং 4 সিলিন্ডারগুলির মধ্যে চলে, প্রথমে শীতল করুন, তারপরে ঘুরে দেখুন

ডুমুর। 3.23। রিসার্কুলেশন হিটিং সহ চুল্লি চুল্লি।

 

এর সমাপ্তি এবং অগ্রভাগ <5 এ চলে যাবে, যা গ্যাসগুলি হিটিং চ্যানেলগুলিতে ডাইভার্ট করে; সিলিন্ডার 2 বাইরের প্রাচীর স্পর্শ করার সময়, তারা

জ্বলনজাতীয় পণ্যগুলির মিশ্রণ এবং গ্যাসগুলি পুনর্নির্মাণের ক্ষেত্রে সিলিন্ডার 3 ঘটে comb চেম্বারের আউটলেটে দহন পণ্য এবং পুনরায় ঘন ঘন গ্যাসগুলি অপসারণ করার জন্য, একটি শূন্যস্থান বজায় রাখা হয়

চেম্বারের অপারেশন চলাকালীন, ডিনাক্স অবাধ্য জনগোষ্ঠী জ্বলজ্বল করতে উত্তপ্ত হয় এবং গ্যাস দহন জোনকে বিকিরণ করে, যা একটি স্থিতিশীল তাপমাত্রা এবং সম্পূর্ণ দহন নিশ্চিত করে।

গ্যাস বিতরণ পাইপে, যেখানে গ্যাসগুলি দহন চেম্বার থেকে পরিচালিত হয়, সেখানে একটি সুরক্ষা ভালভ 7 ইনস্টল করা হয়।

দুটি ধরণের গ্যাস বার্নার চুল্লিগুলিতে গ্যাস জ্বালানোর জন্য ব্যবহৃত হয়: জোর করে বায়ু সরবরাহের সাথে ইঞ্জেকশন এবং অভ্যন্তরীণ মিশ্রণ। বার্নার ধরণের পছন্দ গ্যাস প্রবাহ হার, চুল্লি ইউনিটের নকশা, দহন ডিভাইস, নেটওয়ার্কে গ্যাসের চাপ ইত্যাদি উপর নির্ভর করে তৈরি করা হয় depending তরল জ্বালানী পোড়াতে, বাষ্প এবং এয়ার স্প্রে সহ অগ্রভাগ ব্যবহার করা হয়।

ইনজেকশন বার্নারগুলি নকশায় সহজ, বজায় রাখা সহজ এবং প্রাথমিক বায়ু সরবরাহের জন্য বিশেষ ইনস্টলেশন ও শক্তি ব্যয় ছাড়াই কম গ্যাসের চাপে কাজ করতে পারে। তারা একটি উচ্চ তাপমাত্রা সহ একটি স্বল্প স্বচ্ছ মশাল সরবরাহ করে, যা মশালের দৈর্ঘ্যের সাথে হ্রাস পায়।

মাঝারি চাপের গ্যাস ইঞ্জেকশন বার্নার (চিত্র 3.24), একটি গ্যাসের সরবরাহ পাইপ 5 এ ইনস্টল করা বায়ু নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি অগ্রভাগ 4, একটি মিশ্রক 3, একটি গ্যাস অগ্রভাগ 2, একটি ওয়াশার 7 নিয়ে গঠিত, বেকারি শিল্পে সর্বাধিক ব্যবহৃত হয়েছিল।

নিম্নচাপের বার্নারে, জ্বলনের জন্য প্রয়োজনীয় বাতাসের কিছু অংশ ইনজেকশন দেওয়া হয়; চুল্লীতে বিরলতার কারণে অনুপস্থিত অংশ (গৌণ বায়ু) বিশেষ খোলার মধ্য দিয়ে চুষে নেওয়া হয়। প্রতিটি বার্নারের আগে, গ্যাস পাইপলাইনে একটি শাট-অফ ভালভ ইনস্টল করা হয়। বার্নার অবিচ্ছিন্নভাবে বিচ্ছেদ এবং স্লিপ ছাড়াই কাজ করে

ডুমুর। 3.24। Гগ্যাস ইঞ্জেকশন বার্নার মাঝারি চাপ।

চাপ এবং গ্যাস প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের বিস্তৃত পরিসরে শিখা। বার্নার ইউনিটটি স্বয়ংক্রিয় ডিভাইসগুলিতে সজ্জিত থাকে যা টর্চটি বিচ্ছিন্ন বা ক্রমাগত অপারেটিং ইগনিটারের শিখা নিভানোর ক্ষেত্রে গ্যাস শাট-অফ সরবরাহ করে।

নিম্নচাপ বার্নারগুলির সুবিধার মধ্যে রয়েছে নির্দিষ্ট পরিমাণে গ্যাস এবং বাতাসের স্বয়ংক্রিয়ভাবে মিশ্রণ, ফুঁ দিয়ে থাকা যন্ত্রগুলির অনুপস্থিতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের স্বাচ্ছন্দ্য। যাইহোক, এটির পাশাপাশি, নিম্নচাপযুক্ত বার্নারগুলির অনেকগুলি অসুবিধাগুলি রয়েছে: অপারেশন চলাকালীন শব্দ এবং রিজার্ভ শক্ত জ্বালানীতে রূপান্তরকালে চুল্লিটির গ্রেটটিতে অবাধ্য ইটগুলি থেকে বার্নার এবং গাঁথনিটি ভেঙে ফেলার প্রয়োজনীয়তা।

তরল জ্বালানি জ্বালানোর জন্য বেকিং ওভেনের চুল্লিগুলিতে, বাষ্প বা এয়ার অ্যাটোমাইজারযুক্ত অগ্রভাগটি বহুল ব্যবহৃত হয়।

সর্বজনীন স্প্রে (চিত্র 3.25) সহ অগ্রভাগটি একটি ধাতব শরীর 7 নিয়ে গঠিত, যার মধ্যে অগ্রভাগ ব্যারেল 10 অনুভূমিকভাবে সাজানো হয়, দুটি টিউব থেকে একত্রিত হয় (একটিতে অন্যটি), একটি টিপ 9, একটি স্প্রে শঙ্কু 8 এবং একটি নকশাল 7 রাজমিস্ত্রিগুলিতে ফায়ারবক্সে ফায়ারপ্রুফ ইট থাকে উত্তম শঙ্কুটি ছড়িয়ে দেওয়া হয়েছে 6.. অগ্রভাগের দেহটি চুল্লি প্রাচীরের রাজমিস্ত্রিতে বোল্ট করা হয়েছে।

ডুমুর। 3.25। সর্বজনীন atomizer অগ্রভাগ



ডুমুর। 3.26। বৈদ্যুতিক হিটার: এ - সরাসরি; খ - ইউ আকারের

অগ্রভাগ 5 এর সাথে সংযুক্ত পাইপের মাধ্যমে বাতাসটি অগ্রভাগে সরবরাহ করা হয়, অগ্রভাগ 3 থেকে অগ্রভাগ 2 এবং রিজার্ভ (বায়ু করাত থেকে বাষ্পে বাষ্পে স্থানান্তরিত হওয়ার ক্ষেত্রে) অগ্রভাগ 4 তে জ্বালানী সরবরাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য একটি হ্যান্ডুইল সহ একটি সুই XNUMX সরবরাহ করা হয়।

চুল্লি ডিভাইস ছাড়াও, বেকিং ওভেনের তাপ জেনারেটরগুলি বৈদ্যুতিন হিটার (চিত্র 3.26), পাশাপাশি ইনফ্রারেড রেডিয়েশন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রোতের ব্যবহারের উপর ভিত্তি করে ডিভাইস হতে পারে। বেকিং ওভেনে, নলাকার উপাদানগুলি সরাসরি ব্যবহার করা হয় (চিত্র 3.26, এ দেখুন) এবং ইউ-আকারের (চিত্র দেখুন 3.26, বি)। তারা প্রতিরোধের সর্পিল / নিক্রোম বা ফেচরাল তারের তৈরি এবং 2 ব্যাস সহ স্টিল বা পিতল পাতলা প্রাচীরযুক্ত নলগুলিতে 12,5 দিয়ে আবদ্ধ ... 25 মিমি উত্তাপকারী উত্তাপ-সঞ্চালনের উপাদান দিয়ে ভরাট - ম্যাগনেসাইট 3. সংযোগের জন্য তারের শেষের উভয় প্রান্ত ইনসুলেটর 4 এবং টার্মিনাল 5 দিয়ে সংযুক্ত করা হয় পাওয়ার নেটওয়ার্কে।

হিট জেনারেটর হিসাবে ছোট আকারের বেকারি এবং ময়দা মিষ্টান্নজাতীয় বেকিংয়ের জন্য, ইনফ্রারেড রেডিয়েশন এবং উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি স্রেন্টস (মিরর ল্যাম্প এবং কোয়ার্টজ ইমিটার), যা সাধারণত বেকিং চেম্বারের উপরের জোনে ইনস্টল করা হয় তার উপর ভিত্তি করে ডিভাইসগুলি ছড়িয়ে পড়ে।

ইনফ্রারেড বিকিরণ ব্যবহার করার সময়, বেকিংয়ের সময় (প্রায় দ্বিগুণ), বেকিং থেকে ক্ষতি (60 ... 70% দ্বারা) এবং শক্তি খরচ অন্যান্য ওভেনের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায়। উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কারেন্ট ব্যবহার করার সময়, বেকড পণ্যের অভ্যন্তরে তাপ উত্পন্ন হয় এবং বেকিং প্রক্রিয়াটি পরিবেষ্টিত তাপমাত্রার থেকে পৃথক।

বেকিং চেম্বারের কনফিগারেশন এবং মাত্রা অনেকগুলি বিষয়ের উপর নির্ভর করে: চুলার উদ্দেশ্য এবং কার্য সম্পাদন, উত্পাদিত পণ্যগুলির ধরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটির সংগঠন।

বেকিং চেম্বারে বেকিংয়ের সময়, বিলিটগুলিতে তাপ হিটিং পৃষ্ঠ থেকে বিকিরণ (70 ... 90%), বেকিং চেম্বারের বাষ্প-গ্যাস মাধ্যম থেকে সংবাহন এবং চুল্লির চতুর্থ থেকে পরীক্ষার নীচের পৃষ্ঠে তাপ পরিবাহিতা দ্বারা সংক্রমণ হয়

ওভেনের বেকিং চেম্বারগুলি মৃত-প্রান্তে থাকে, যার মধ্যে ময়দার টুকরাগুলি নীচে লাগানো হয় এবং সমাপ্ত পণ্যগুলি একটি উইন্ডো (মুখ), এবং টানেলগুলির মাধ্যমে উত্তোলন করা হয়, যার মধ্যে সেগুলি বেকিং চেম্বারের একপাশে লাগানো হয় এবং অন্যদিকে আনলোড করা হয়।

চুলা অধীনে, যা উপর একটি বেকিং চুলা মধ্যে বেকিং বাহিত হয়, এটি নিশ্চল বা পরিবাহক হতে পারে।

বর্তমানে বেকারিগুলিতে স্থির চতুর্থা ওভেনগুলি বহুল ব্যবহৃত হয় না।

কনভেয়র হিথকে ক্র্যাডল-হর্থে ভাগ করা যায়।

ক্র্যাডল-চতুর্থাংশের পরিবাহক হিটগুলিতে, দুটি দুল এবং আঙ্গুলের সাহায্যে কর্নার স্টিলের তৈরি চেইনগুলি চেইন চেইনের অভ্যন্তরের বুশিংগুলিতে areোকানো হয়, শৃঙ্খলগুলির মধ্যে মূলভাবে বেঁধে দেওয়া হয়। বেকিং হার্থের পণ্যগুলির জন্য, স্ট্রিলের শীট (পোড) 1 ... 2 মিমি পুরুকে শৈশবের অভ্যন্তরে স্থাপন করা হয়।

টানেল ভাতগুলিতে, দুটি ধরণের পরিবাহক হিথ ব্যবহার করা হয় - প্লেট এবং জাল।

প্লেট ধরণের জন্য পরিবাহক বেল্ট দুটি রোলার প্লেট চেইন নিয়ে গঠিত। শিট স্টিল প্লেট দিয়ে ফ্রেমযুক্ত চেইনের পাশের স্ট্র্যাপগুলির সাথে সংযুক্ত থাকে। ট্যালোচোরাইট বা সিরামিক টাইলগুলি কিছু পরিবাহকের প্লেটের উপরে সংযুক্ত করা হয়, যা স্টোরেজ উন্নত করে

জাল টাইপের অধীনে পরিবাহক বেল্ট দুটি সংস্করণে সঞ্চালিত হয়। প্রথম সংস্করণে, পরিবাহক দুটি ড্রাম নিয়ে গঠিত: একটি ড্রাইভ এবং একটি টেনশন ড্রাম, যার অক্ষগুলি অনুভূমিকভাবে অবস্থিত এবং তাদের উপর একটি অন্তহীন সর্পিল-রড জাল পরা থাকে। চাঁদের উপরের কার্যকারী শাখাটি ইস্পাত রড বা তারের উপর অনুভূমিক অবস্থানে রাখা হয় এবং নীচের অলস শাখাটি রোলারগুলিতে থাকে। এই নকশার অসুবিধাটি ড্রামগুলিতে জালের অবস্থান নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন এবং এর জন্য বিশেষ ডিভাইসগুলির ব্যবহার।

দ্বিতীয় প্রতিমূর্তিতে, নীচে একটি সর্পিল-রড জাল থাকে যা দুটি মেশিন রোলার-প্লেট শৃঙ্খলে 100 মিমি পিচযুক্ত থাকে। অ্যাসিরিস্টস (ব্লক) ড্রাইভ এবং টেনশন শ্যাফটে ইনস্টল করা হয়। উপরের শাখাটি বেকিং চেম্বারের গোড়ায় অগ্রসর হয় এবং নীচের অংশে ট্র্যাকশন চেইনগুলি কোণার ইস্পাত দিয়ে তৈরি গাইডগুলির সাথে সরানো হয়। জাল টাইপের অধীনে পরিবাহক বেল্টে কম তাপীয় জড়তা রয়েছে, যা এটি অন্যান্য ডিজাইনের চতুর্থ থেকে পৃথক করে।

যেসব চুল্লিগুলিতে ফ্লু গ্যাসগুলি চলাচল করে সেগুলিতে উত্তাপ স্থানান্তর ডিভাইস হিসাবে ব্যবহৃত হয় তাদের চ্যানেলগুলি বলা হয়। কনফিগারেশন দ্বারা, চ্যানেলগুলি সমতল বা ভোল্টেড ওভারল্যাপ, অর্ধবৃত্তাকার বা বৃত্তাকার ক্রস-বিভাগ সহ আয়তক্ষেত্রাকার ক্রস-বিভাগের হতে পারে।

যে চুল্লিগুলিতে উচ্চ চাপের বাষ্পটি হিট ক্যারিয়ার হিসাবে ব্যবহৃত হয়, ঝালযুক্ত চুল্লিগুলিতে বা জি.পি. মার্সাকভ সিস্টেমের টিউবুলার বয়লারগুলিতে প্রাপ্ত হয়, বাষ্প উত্তপ্ত গরমের চুল্লিগুলির অন্তর্ভুক্ত। বাষ্পটি বিরামহীন ইস্পাত পাইপের মাধ্যমে বেকিং চেম্বারে অবস্থিত হিটিং বিভাগগুলিতে স্থানান্তরিত হয়।

বাষ্প-জল এবং সংযুক্ত গরমের চুল্লিগুলিতে, তাপ-স্থানান্তর বাষ্প-জল বিজোড় পুরু-প্রাচীরযুক্ত টিউবগুলি 1/3 ডিস্টিলড জলে ভরা, উভয় প্রান্তটি সাবধানে ঝালাই করা হয়, তাপ স্থানান্তর ডিভাইস হিসাবে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। চুল্লি মধ্যে পাইপগুলির প্রান্তটি উত্তপ্ত হয়, ফলস্বরূপ, পাইপের অভ্যন্তরে 6 ... 11 এমপিএ এর পরিশ্রমী চাপের সাথে বাষ্প তৈরি হয়, যা পাইপ প্রাচীরের মধ্য দিয়ে তাপটি বেকিং চেম্বারে স্থানান্তরিত করে যখন কনডেন্স করে। কনডেনসেট চুল্লি প্রান্তে ফিরে প্রবাহিত হয়, যেখানে এটি আবার বাষ্পে পরিণত হয়।

বেকিং এবং দহন চেম্বার, চ্যানেল (গ্যাস নাল) এবং অন্যান্য তাপ স্থানান্তর সিস্টেমগুলি প্রাচীর এবং সিলিং দ্বারা পার্শ্ববর্তী স্থান থেকে পৃথক করা হয়, যাকে বেড়া বলা হয়

চুল্লিটির নকশার উপর নির্ভর করে, বেড়াটি ইন্সলেট বা ধাতব প্যানেলগুলি অন্তরক পদার্থ দিয়ে পূর্ণ। পরেরটি একটি বাক্স, যার দেয়ালগুলি শীট স্টিল 1 ... 2 মিমি পুরু দিয়ে তৈরি হয়, এবং অন্তরক উপাদানগুলি দেয়ালের মধ্যে ভরাট হয়। কিছু চুল্লি জন্য বহি প্রাচীর ক্লেডিং শীট অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি।

বেকিং ওভেনের সহায়ক ডিভাইসগুলির মধ্যে বেকিং চেম্বারের স্টিম হিউমডিফিকেশন ডিভাইস এবং তার বায়ুচলাচল, তাপ পুনরুদ্ধার ইউনিট, ব্লাস্টিং এবং তাপ জেনারেটরের ট্রেশন ডিভাইসগুলির ডিভাইস অন্তর্ভুক্ত।

বিভিন্ন ডিজাইনের বাষ্প আর্দ্রতা ডিভাইসগুলি বেকিং চেম্বারে ইনস্টল করা হয়, যার মধ্যে এক বা একাধিক ছিদ্রযুক্ত পাইপগুলি আর্দ্রতা অঞ্চলে অবস্থিত। হিউমিডিফায়ারে প্রবেশের পরিমাণ বাষ্প পাইপগুলিতে অবস্থিত ভালভ ব্যবহার করে ম্যানুয়ালি নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

বেকিং চেম্বারের পাশের পৃষ্ঠের মাধ্যমে ছিদ্রযুক্ত পাইপ 3.27 এর মাধ্যমে স্টিম লাইন 7 এবং 2 থেকে স্টিম সরবরাহ করা হয় (চিত্র 10), ভাল্ব 77 এবং একটি ম্যানোমিটার 4 দিয়ে সজ্জিত।

চুল্লিটির বাইরে, একটি জল বিভাজক 7 ইনস্টল করা হয়, যার সাথে ছিদ্রযুক্ত পাইপগুলি সংযুক্ত থাকে। প্রতিটি বাষ্প পাইপ ব্যবহার করে বাষ্প এবং হ্যান্ডেল 6 এর প্রবাহ নিয়ন্ত্রণ করার জন্য ভালভ 5 থাকে

যা পাইপ ঘুরিয়ে বাষ্প জেটগুলি কাঙ্ক্ষিত দিকনির্দেশ দেয়। পাইপ 4 এর বাষ্প চাপটি চাপ চাপ 3 ব্যবহার করে নিয়ন্ত্রণ করা হয়।

ডুমুর। 3.27। বাষ্প হিউমিডিফায়ার

যে অঞ্চলে উপরের উত্তাপের পৃষ্ঠগুলি 300 ডিগ্রি তাপমাত্রা থাকে তার মধ্যে বাষ্প হিউমিডিফায়ারের অবস্থান: 400 ডিগ্রি সেন্টিমেন্ট বাষ্পের অত্যধিক উত্তাপ এবং এর ব্যবহার বৃদ্ধি করে, ঘন ঘন অবস্থার অবনতি ঘটায় এবং বেশিরভাগ ধরণের পণ্যের গুণমানকে বাড়িয়ে তোলে।

বেশ কয়েকটি ডিজাইনে, শীর্ষে বাষ্প পাইপগুলির অঞ্চলে বাষ্পের ওভারহিটিং হ্রাস করতে

ডুমুর। 3.27। বাষ্প হিউমিডিফায়ার বাষ্প পাইপলাইনে গঠিত কনডেনসেটটি সরাতে, চুল্লি থেকে বাষ্পের খসড়ায় একটি ঘনক্ষেত্রযুক্ত জল বিভাজক 9 রয়েছে যা ঘনীভবন পাইপ 8 এর সাথে সংযুক্ত রয়েছে।

বর্জ্য গ্যাস তাপ এক্সচেঞ্জার হিসাবে, চুল্লী গরম চুল্লিগুলিতে সর্বাধিক সাধারণ হ'ল গরম জল এবং বাষ্প বয়লার, সেইসাথে গ্যাস নালীগুলিতে অবস্থিত নলাকার ডিভাইস (বাষ্প জেনারেটর)। নিষ্কাশন গ্যাসগুলির উত্তাপটি বেকিং চেম্বারের পরিবেশকে ভেজানোর জন্য বাষ্প এবং উত্তাপের জল তৈরি করতে, পাশাপাশি প্রযুক্তিগত এবং স্যানিটারি প্রয়োজন এবং অন্যান্য উদ্দেশ্যে ব্যবহার করা যেতে পারে।

বেকিং চেম্বার মিডিয়ামের তাপমাত্রা পর্যবেক্ষণের জন্য বুধের প্রযুক্তিগত থার্মোমিটার, মিলিভোল্টমিটার সহ থার্মোইলেক্ট্রিক পাইরোমিটার এবং স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি নিয়ন্ত্রণ এবং পরিমাপের যন্ত্র হিসাবে ব্যবহৃত হয়।

আধুনিক বেকারি ওভেনগুলি একটি স্বয়ংক্রিয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা (এএসআর) এবং জ্বলন্ত গ্যাস বা তরল জ্বালানীর স্বয়ংক্রিয় সুরক্ষায় সজ্জিত। চুল্লি ইউনিটের অটোমেশন সরবরাহ করে: বেকিং চেম্বারের সমস্ত অঞ্চলে মাঝারি তাপমাত্রার নিয়ন্ত্রণ; জ্বালানী খরচ ("বড়" মশাল - "ছোট" টর্চ) সামঞ্জস্য করে হালকা সংকেত সহ বেকিং চেম্বারের দ্বি-অবস্থানীয় তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ;

মিশ্রণ চেম্বারে ফ্লু এবং রিক্রিকুলেশন গ্যাসগুলির মিশ্রণের তাপমাত্রা বৃদ্ধি অবরুদ্ধকরণ (হিটিং সিস্টেমের ধাতব চ্যানেলগুলি পোড়ানোর বিরুদ্ধে সুরক্ষা);

হালকা সিগন্যালিং সহ চুল্লি এর বাহক চতুর্দিকে একযোগে চলাচল নিয়ন্ত্রণ।

সুরক্ষা অটোমেশন চুল্লি এবং নিম্নলিখিত পদ্ধতিটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে জ্বলন সরবরাহ করে:

1) 1 ... 2 মিনিটের জন্য শুরু করার আগে চুল্লীতে ফ্লুগুলি উড়িয়ে দেওয়া;

 ইগনিশন ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে জ্বালানীর ইগনিশন, যেখানে ইগনিশন ট্রান্সফর্মার থেকে একটি উচ্চ ভোল্টেজ সরবরাহ করা হয়।

 গরম করার সময় 1 ... 2 মিনিটের জন্য ধরে রাখা

 জ্বালানী সরবরাহ চালু করার পরে 15 টির মধ্যে শিখা জ্বলতে না পারলে বার্নারটি বন্ধ করে দেওয়া।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.