বিভাগ
প্রকাশন

মিষ্টান্ন গুণমান নিয়ন্ত্রণ

Кগুণ নিয়ন্ত্রণ
যদিও মান নিয়ন্ত্রণের সাধারণ নীতিগুলি বহু বছর ধরে অপরিবর্তিত রয়েছে, আজকাল, "নিয়ন্ত্রণ" ধারণাটির পরিবর্তে, "সুরক্ষা" ধারণাটি প্রায়শই ব্যবহৃত হয়।

অভিধানগুলিতে, "আশ্বাস দেওয়ার" শব্দটি "গ্যারান্টি" এর অর্থের সাথে জড়িত, যখন "নিয়ন্ত্রণ করা" মানে নির্দিষ্ট ক্ষমতাগুলির কাঠামোর মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা, নিয়ন্ত্রণ করা। এই ক্ষেত্রে, "বিধান" শব্দটি আরও উপযুক্ত বলে মনে হচ্ছে, যেহেতু এই ক্ষমতাগুলির কাঠামোর মধ্যে পরিচালনা প্রায়শই ভাল ফলাফলের গ্যারান্টি দেয় না (যা মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাপকদের মনে রাখা উচিত)।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, পাশাপাশি এর আগে বহু বছর ধরে, আমাদের বিভিন্ন দেশের বড় এবং ছোট উদ্যোগ ঘুরে দেখতে হয়েছিল। এগুলির উপর মান বজায় রাখার পদ্ধতির উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয় - কিছু জায়গায় প্রায় কোনও নিয়ন্ত্রণ নেই এবং অন্যান্য উদ্যোগগুলিতে রয়েছে গবেষণাগার যা অসংখ্য বিশ্লেষণ করে থাকে, তবে প্রায়শই এই বিশ্লেষণগুলির সাথে পণ্যের মানের কোনও সম্পর্ক নেই do

কখনও কখনও উদ্যোগের কর্মীরা বৈজ্ঞানিক ভিত্তি এবং উত্পাদন প্রযুক্তির সাথে দুর্বলভাবে পরিচিত হন, আপেক্ষিক আর্দ্রতা, জলের ক্রিয়াকলাপ, শীতলতা, দ্রবণীয়তা এবং পিএইচ মান হিসাবে যেমন মৌলিক বৈশিষ্ট্য সম্পর্কে ন্যূনতম ধারণা রাখেন।

বড় কারখানায় নিয়ন্ত্রণ ও নিয়ন্ত্রণ সরঞ্জামগুলি উত্পাদন লাইনে অন্তর্নির্মিত হয়, যা ধারাবাহিক প্রযুক্তিগত পর্যবেক্ষণের অনুমতি দেয়। চূড়ান্ত পণ্যের নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্যগুলি থেকে বিচ্যুততার সংকেতগুলি প্রাথমিক প্রযুক্তিগত পর্যায়ে উপস্থিত হয়, যেখানে নির্দিষ্ট পরামিতিগুলির সংশোধন স্বয়ংক্রিয়ভাবে সঞ্চালিত হয়। একটি উদাহরণ স্বাচ্ছন্দ্যের ক্রমাগত উত্পাদন, যার মধ্যে আর্দ্রতার পরিমাণে সামান্য পরিবর্তন চূড়ান্ত পণ্যের টেক্সচারে লক্ষণীয় বিচ্যুতি ঘটাতে পারে। সিরাপের ফুটন্ত পর্যায়ে তাপমাত্রা সেন্সরগুলি তথ্য প্রেরণ করে যা আপনাকে সিরাপ এবং বাষ্পচাপের প্রবাহ সামঞ্জস্য করতে দেয়।

লক্ষণীয়ভাবে বর্তমানে মাইক্রোবায়োলজিক সূচকগুলিতে আরও বেশি মনোযোগ দেওয়া হচ্ছে, যেহেতু সালমনেলা, ই কোলি (এসেরিচিয়া কোলি) এবং অন্যান্য রোগজীবাণু জীবাণুগুলির কারণে খাদ্যে বিষক্রিয়ার ঘটনা ঘটেছে।

প্যাকেজিংয়ে উল্লেখযোগ্য পরিবর্তন এসেছে। যদি আগে অনেকগুলি প্যাকেজগুলি কেবল কাগজের মোড়কে ওভারল্যাপিং করা হত, তবে এখন চকোলেট সহ বেশিরভাগ মিষ্টান্ন পণ্যগুলি প্রতিরক্ষামূলক তাপ-সীলমোহীযুক্ত প্যাকেজিংয়ে উত্পাদিত হয়। এই জাতীয় প্যাকেজিং উপাদান (ফিল্ম বা স্তরিত) জলীয় বাষ্প এবং গ্যাসের জন্য অভেদ্য এবং বেশিরভাগ পোকামাকড় থেকে পণ্যগুলি রক্ষা করে।

গুণ নিয়ন্ত্রণ নীতি

মান নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কিত অনেকগুলি বই গাণিতিক সূত্রগুলি সহ পূর্ণ, এবং আমরা গণিতবিদ এবং পরিসংখ্যানবিদদের কাছে অনেক ণী যারা কাঁচামাল এবং সমাপ্ত পণ্য গ্রহণ বা প্রত্যাখ্যান সম্পর্কে নির্মাতাদের পরামর্শ দিই, তবে গুণমান নিয়ন্ত্রণ পরিসংখ্যান পদ্ধতিতে সীমাবদ্ধ নয়। সঠিক পরামর্শ দেওয়ার জন্য, একজন পরিসংখ্যানবিদকে সত্যিকারের তথ্য (সাধারণত বড় পরিমাণের) প্রয়োজন হয়, তবে প্রায়শই প্রযুক্তিবিদের জ্ঞানটি গাণিতিক ডেটা প্রসেসিংয়ের প্রয়োজনীয়ত উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

মিষ্টান্ন শিল্পে, গত -০- in০ বছরে, উচ্চতর ডিগ্রি অটোমেশন এবং তুলনামূলকভাবে সংখ্যক অপারেটর যাদের মিষ্টান্ন ব্যবসায় সম্পর্কে বিস্তৃত জ্ঞানের প্রয়োজন হয় না তার সাথে নৈপুণ্য (ম্যানুয়াল) উত্পাদন থেকে ভর উত্পাদনতে একটি রূপান্তর ঘটেছে। প্রযুক্তিবিদগণ দ্বারা পণ্যটি বিকাশ করা হয়েছে, এবং প্রকৌশলীরা প্রযুক্তিবিদ এবং বিপণন পরিষেবাদি দ্বারা নির্ধারিত মান (প্রযুক্তিগত শর্তাদি) অনুযায়ী তার স্থিতিশীল উত্পাদনের জন্য সরঞ্জাম তৈরি করে। মানের সাথে মান অনুযায়ী মান এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি তখন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার সমস্ত পর্যায়ে কাঁচামালগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ এবং সরঞ্জামগুলির পরিচালনা নিয়ন্ত্রণের সংমিশ্রণ, তেমনি সমাপ্ত পণ্যের গুণমান পরীক্ষা করার জন্য পরিসংখ্যানগত পদ্ধতি দ্বারা নির্ধারিত হয়। পরেরটির মধ্যে ওজন নিয়ন্ত্রণ, অর্গানোল্যাপটিক বিশ্লেষণ এবং প্যাকেজিং মান নিয়ন্ত্রণ অন্তর্ভুক্ত।

কে মান মান নির্ধারণ করে?

কোনও নতুন পণ্য বিকাশ করার সময় বা কোনও বিদ্যমান প্রযুক্তি পরিবর্তন করার সময়, মানের মান বিপণন ও বিক্রয় বিভাগের (বাণিজ্যিক পরিষেবা) প্রধান দ্বারা প্রতিষ্ঠিত হয়। বাজারকে যেদিকে লক্ষ্য করা যায় তার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে পণ্যটির যুক্তিসঙ্গত মূল্য বজায় রেখে এই মানকটি অবশ্যই যথাসম্ভব উচ্চতর হওয়া উচিত। এমন অনেকগুলি ক্ষেত্রে রয়েছে যখন কেবলমাত্র খুব অল্প সংখ্যক ভোক্তাদের কাছে গ্রহণযোগ্য মূল্যে মান খুব বেশি মানের মানের মানের স্থাপন করা হত। মিষ্টান্ন শিল্পে মানের ধারণার মধ্যে রয়েছে প্যাকেজিং। স্কেলের এক প্রান্তে, এখানে সাবধানে সাজানো সেটগুলির জন্য সূক্ষ্ম বক্সগুলি ডিজাইন করা হয়েছে এবং অন্য প্রান্তে চকোলেট-গ্লাসযুক্ত বারগুলির সহজ মোড়ক রয়েছে যা গ্রাহককে কেবল বিষয়গুলি সম্পর্কে অবহিত করে এবং পণ্যটির জন্য কিছু সুরক্ষা সরবরাহ করে।

আধুনিক ধারণা অনুসারে, পণ্য বিকাশের মোটামুটি প্রাথমিক পর্যায়ে একটি মানের স্ট্যান্ডার্ড স্থাপন করা উচিত এবং প্যাকেজিংয়ের ধরণের অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। মিষ্টান্ন বারগুলির ব্যাপক উত্পাদন জন্য অত্যন্ত যান্ত্রিক সরঞ্জাম অধিগ্রহণের জন্য খুব উচ্চ মূলধন ব্যয়ের প্রয়োজন হতে পারে এবং সুতরাং অর্ডার দেওয়ার আগে উত্পাদনের লাইনটি (মানের মানের সহ) ঠিক কী হওয়া উচিত তা নির্ধারণ করা প্রয়োজন, কারণ পরবর্তী পর্যায়ে পরিবর্তনগুলি খুব হতে পারে ব্যয়বহুল।

কে মান নিয়ন্ত্রণ করে?

মানের মান অনুসারে উত্পাদনের জন্য দায়বদ্ধতা পুরোপুরি উত্পাদন ইউনিটগুলির সাথে নিযুক্ত যেখানে প্রকৌশলী এবং প্রযুক্তিবিদগণ বর্তমানে কাজ করেন। এটি মানা সম্পূর্ণ ভুল যে মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগ (বা গুণ নিয়ন্ত্রণ বিভাগ) পণ্যের মানের জন্য দায়বদ্ধ। এই পদ্ধতির সাথে, উত্পাদন কর্মীরা কেবলমাত্রা সম্পর্কে নয়, গুণমান সম্পর্কে যত্ন নেওয়া শুরু করে এবং মান নিয়ন্ত্রণে নিযুক্ত বিভাগগুলি উত্পাদন লাইনের আউটলেটে অনুপযুক্ত পণ্যগুলি প্রত্যাখ্যান করতে বাধ্য হয়, যা অত্যন্ত অপব্যয়ী। মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগের আসল কাজ হ'ল মানের মান থেকে পর্যবেক্ষণের বিচ্যুতি সম্পর্কিত তথ্যের সময়োপযোগী ব্যবস্থা।

কীভাবে মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থা করা উচিত?

মান নিয়ন্ত্রণের তিনটি ক্ষেত্র রয়েছে: কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ, উত্পাদন প্রক্রিয়া নিজেই নিয়ন্ত্রণ এবং সমাপ্ত পণ্য নিয়ন্ত্রণ।

মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগের প্রধান দায়িত্ব হ'ল উত্পাদনের জন্য কাঁচামাল ব্যবহার অনুমোদন করা এবং সমাপ্ত পণ্য নিয়ন্ত্রণ করা। এর জন্য উত্পাদন কর্মীদের সাথে যোগাযোগ প্রয়োজন এবং সর্বাধিক কার্যকর ফলাফল অর্জনের জন্য একটি নির্দিষ্ট কৌশল এবং "কূটনৈতিক" প্রচেষ্টা প্রয়োজন। যাচাইকরণ কেবল মান নিয়ন্ত্রণ নয়, এর মধ্যে কাঁচামাল গ্রহণ বা সমাপ্ত পণ্য প্রত্যাখ্যান জড়িত। কুলিংয়ের মান হ'ল তার ভিত্তিতে কীভাবে বিবাহের আরও চেহারা রোধ করা যায় সে সম্পর্কে সুপারিশ দেওয়া যেতে পারে।

সমাপ্ত পণ্য যাচাইয়ের পাশাপাশি গুদাম এবং স্টোরেজ সুবিধার স্টকগুলির একটি সমীক্ষাও অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। অনেক সংস্থা মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগের দায়বদ্ধতার ক্ষেত্রের মধ্যে খুচরা আউটলেটগুলির দাবি ও যাচাইয়ের অধ্যয়ন অন্তর্ভুক্ত করে।

কাঁচামাল

কাঁচামাল গ্রহণ বা প্রত্যাখ্যান সাধারণত পরীক্ষাগার কর্মীদের দায়িত্ব, যা সাধারণত মান নিয়ন্ত্রণ বিভাগের অংশ। রাসায়নিক বিশ্লেষণটি কাঁচামালের প্রকারটি সম্মত বৈশিষ্ট্যের সাথে মেলে কিনা তা নির্ধারণ করা গুরুত্বপূর্ণ, তবে সামগ্রিকভাবে ব্যাচগুলির ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনও গুরুত্বপূর্ণ। এই ধরনের একটি চেক সহ, ক্ষতিগ্রস্থ ব্যাগ বা বাক্সগুলি খুব দ্রুত দৃশ্যমান হয় এবং এটি প্রস্তুতকারকের ব্যাচের সংখ্যাগুলি নির্ধারণ করা এবং এর মাধ্যমে প্রয়োজনীয় নমুনার পরিমাণ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করা প্রয়োজন।

যাচাইকরণটি সাধারণত নমুনা দেওয়ার সাথে মিলিত হয় এবং এটি সেই কর্মচারীর দায়বদ্ধতার মধ্যে রয়েছে যাতে মুক্ত ব্যাগ বা বাক্সগুলিতে কাঁচামালগুলির চাক্ষুষ পরিদর্শন করার জন্য নমুনা দেওয়া থাকে। এই ক্ষেত্রে, আপনি কাঁচামাল, তার বিশুদ্ধতা বা দূষণের গুণমানের ক্ষেত্রে বিচরণের মোটামুটি সম্পূর্ণ চিত্র পেতে পারেন।

স্যাম্পলিং কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অংশ, এবং একটি অযৌক্তিকভাবে গ্রহণ করা নমুনা বা নমুনা যা একটি ব্যাচের সাধারণ নয়, পরবর্তী বিশ্লেষণের পুরোপুরি সঠিকভাবে বিপদগ্রস্ত করে এবং এমনকি পণ্যের বৃহত পরিমাণে ক্ষতির কারণ হতে পারে। স্যাম্পলিং অফিসারকে অবশ্যই নির্ভরযোগ্য হতে হবে এবং নির্দেশাবলী অনুসরণ করতে হবে।

বিশুদ্ধ গাণিতিক মডেলের উপর ভিত্তি করে পরিসংখ্যানবিদরা সেরা ব্যাচের স্যাম্পলিং পদ্ধতির প্রস্তাব দিতে পারেন, তবে প্রযুক্তিবিদ বা বিশ্লেষক সাধারণত পণ্য, তার উত্স, পরিবর্তনের প্রতি সংবেদনশীলতা এবং চূড়ান্ত পণ্যের উপর এই পরিবর্তনগুলির প্রভাব জানার সুবিধা রাখেন। এই জ্ঞানটি সাধারণত নেওয়া নমুনার সংখ্যা এবং সম্পাদিত বিশ্লেষণগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে।

নীচে উপস্থাপিত কাঁচামাল নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি সাধারণ জ্ঞানের উপর ভিত্তি করে সফলভাবে খুব অল্প সংখ্যক ত্রুটির সাথে ব্যবহার করা হয়। খাঁটি পরিসংখ্যানগত পদ্ধতির উপর ভিত্তি করে নমুনা ও পরীক্ষার প্রয়োজন খুব বিরল।

কাঁচামাল ধরনের

কিছু ধরণের কাঁচামাল প্রায় খাঁটি পদার্থ। উদাহরণস্বরূপ, চিনি 99,9% খাঁটি রাসায়নিক পদার্থ (সুক্রোজ) এর বেশি, এবং যদি কাঁচামালগুলির উত্স এবং নির্মাতারা পরিচিত হয় তবে এটির বিশদ বিশ্লেষণ করার কোনও মানে হয় না। সাধারণত ক্ষতি বা স্থানীয় দূষণের জন্য ব্যাচের বাহ্যিক পরিদর্শন করা (এটি ধরে নেওয়া হয় যে চিনি ব্যাগে সরবরাহ করা হয়) এবং রঙটি পরীক্ষা করার জন্য একটি প্রতিনিধি নমুনা থেকে একটি সিরাপ তৈরি করা যথেষ্ট।

অনুরূপ বিভাগে গ্লুকোজ সিরাপ (গুড়), স্টার্চ এবং ফ্যাট অন্তর্ভুক্ত। গ্লুকোজ বিভিন্ন ধরণের স্যাচ্রিফিকেশন হতে পারে, চর্বিগুলির বিভিন্ন গলনাঙ্ক থাকতে পারে এবং স্টার্চ ভর ভরতে inালাইতে বা সূত্রের উপাদান হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে। এই জাতীয় ক্ষেত্রে, পণ্যটি বর্ণনা করতে সমস্ত প্যাকেজিং, বাক্স বা ব্যাগগুলি সেই অনুযায়ী লেবেল করা উচিত (আমরা নীচে বাল্ক সরবরাহের বিষয়গুলি বিবেচনা করব)। পুরো ব্যাচের একটি দর্শনীয় পরিদর্শন এবং একটি প্রতিনিধি সংখ্যার সীমাবদ্ধ বিশ্লেষণ (উদাহরণস্বরূপ, চর্বি গলানোর স্থান নির্ধারণ) সঞ্চালিত হয়। প্রয়োজনীয় তেল, অন্যান্য সুগন্ধযুক্ত পদার্থ, মশলা, কোকো বিন, বাদাম, শুকনো ফল, ডিমের সাদা এবং অন্যান্য অনুরূপ উপাদানের জন্য আলাদা পদ্ধতির প্রয়োজন হয়। প্রয়োজনীয় তেলগুলির উত্স পুরোপুরি পরিষ্কার না হলে সমস্যা হতে পারে। এই ক্ষেত্রে, সুবাস নির্ধারণের জন্য, আরও বেশি নমুনা গ্রহণ করা এবং কিছু পরিমাপ করা প্রয়োজন (উদাহরণস্বরূপ, নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ, আলোক এবং প্রতিস্রাবকের সূচকের মেরুকরণের বিমানের আবর্তনের দিক)। বিশুদ্ধতা নির্ধারণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ, যেহেতু ধাতব (বিশেষত, সীসা এবং তামা) দিয়ে দূষিত কাঁচামাল প্রায়শই পাওয়া যায়। সুগন্ধি পরীক্ষার পাশাপাশি মশলাগুলির অণুজীবের নিয়ন্ত্রণ এবং অমেধ্যগুলির উপস্থিতি পরীক্ষা করার প্রয়োজন হয় control কোকো মটরশুটিগুলি যাতে সঠিকভাবে উত্তেজিত হয় তা নিশ্চিত করার জন্য একটি "কাটা পরীক্ষা" প্রয়োজন। বাদাম এবং শুকনো ফলগুলির স্বাদ / গন্ধের জন্য অমেধ্যগুলির উপস্থিতি এবং আর্দ্রতার পরিমাণের জন্য পুঙ্খানুপুঙ্খ চেকের প্রয়োজন।

পূর্বের দিক থেকে এটি পরিষ্কার হয়ে গেছে যে কীভাবে যাচাই করা উচিত এবং যেখানে প্রয়োজন সেখানে আরও বিশদ চেক ব্যবহার করা যেতে পারে। এ সম্পর্কে আরও তথ্যের জন্য, বইয়ের অন্যান্য বিভাগগুলি নির্দিষ্ট ধরণের কাঁচামাল, পাশাপাশি রাসায়নিক নিয়ন্ত্রণ পরিচালনার জন্য অসংখ্য গাইডকে উত্সর্গীকৃত দেখুন।

সরবরাহকারী

কাঁচামাল সরবরাহকারী সম্পর্কে জ্ঞান, তার প্রয়োগকৃত উত্পাদন ও মান নিয়ন্ত্রণের পদ্ধতিগুলি, মিষ্টান্ন শিল্পে আগত নিয়ন্ত্রণকে কতটা পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিচালনা করা উচিত তা উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে।

মিষ্টান্ন শিল্পের মতো বেশিরভাগ ধরণের কাঁচামাল (বিশেষত বৃহত পরিমাণে সরবরাহিত উপাদান) উত্পাদকরা তাদের উত্পাদন পদ্ধতিগুলি উন্নত ও যান্ত্রিকীকরণ করেছেন। মান নিয়ন্ত্রণও উন্নত ছিল। পরামর্শ দেওয়া হয় যে রাসায়নিক পরীক্ষাগারের প্রধান এবং সরবরাহকারীর সাথে বিশদ আলোচনার সময় ক্রয় বিভাগের প্রধান কাঁচামালের প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্য, প্যাকেজিংয়ের ধরণ, লটের লেবেলিং এবং শেল্ফ লাইফের বিষয়ে একমত হন। কাঁচামালগুলির মান নিয়ন্ত্রণের জন্য পরীক্ষাগার কর্মীরা তাদের সরবরাহকারীর পরীক্ষাগারে ব্যবহৃত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির সাথে পরিচিত হওয়া উচিত।

এটি কাঁচামালগুলির ভোক্তার কাজকে ব্যাপকভাবে সরল করে এবং সর্বনিম্ন নিয়ন্ত্রণ হ্রাস করে। অনেক ক্ষেত্রে, প্রতিটি ব্যাচের সরবরাহকারী বিশ্লেষণের একটি শংসাপত্র সরবরাহ করে (বাল্ক সরবরাহের ক্ষেত্রে, এর উপস্থিতি একটি পূর্বশর্ত)।

নতুন সরবরাহকারী বা কোনও নতুন উপাদান নিয়ে কাজ করার সময়, উপরে বর্ণিত পদ্ধতিটি সরবরাহকারী এবং ভোক্তার মধ্যে সুসম্পর্ক স্থাপনের একমাত্র উপায়।

কাঁচামাল গ্রহণ এবং উত্পাদন ব্যবহারের জন্য তাদের প্রস্তুতি

বাল্ক ডেলিভারি

চিনি, গ্লুকোজ সিরাপ, মিশ্র সিরাপ এবং ফ্যাটগুলি রাস্তা বা রেল ট্যাঙ্কের বড় উদ্যোগগুলিতে সরবরাহ করা হয়। একই কোম্পানির উদ্যোগের মধ্যে বা গ্লাসিংয়ের জন্য চকোলেট উত্পাদনে বিশেষত কারখানা যদি উপযুক্ত সরঞ্জামাদি না রাখে এমন অন্য কোনও সংস্থার কাছে সরবরাহ করে তবে একই রকম পরিবহন পদ্ধতিগুলি তরল চকোলেট, গ্লাজ, কোকো মাখন এবং দুগ্ধজাত পণ্যের জন্য ব্যবহৃত হয়।

একটি ট্যাঙ্ক সাধারণত 10 থেকে 20 টন এর মধ্যে থাকে এবং এটি কারখানায় পৌঁছালে ট্যাঙ্কের সামগ্রীগুলি স্টোরেজ ট্যাঙ্কগুলিতে পাম্প করা হয় (এতে কয়েকশ টন পণ্য থাকতে পারে)। দূষিত সামগ্রী বা অন্য পদার্থগুলি যদি ট্যাঙ্ক থেকে স্টোরেজ ট্যাঙ্কে প্রবেশ করে, তবে এর বিপর্যয়কর পরিণতি ঘটবে এবং তাই ট্যাঙ্ক থেকে নমুনার অপারেশনাল নিয়ন্ত্রণ পরিচালনা করা প্রয়োজন। সাধারণত রাসায়নিক বিশ্লেষণের সময় ট্যাঙ্কটি বিলম্ব করা সম্ভব হয় না তবে বৈদ্যুতিন পদ্ধতি ব্যবহার করে নির্দিষ্ট মাধ্যাকর্ষণ বা আর্দ্রতার পরিমাণ পরিমাপ করা যায়। বিদেশী অন্তর্ভুক্তির উপস্থিতির জন্য নমুনাটি সর্বদা অস্থায়ীভাবে পরীক্ষা করা উচিত।

আমরা উপরে উল্লেখ করেছি যে বাল্ক পণ্যসম্ভার প্রতিটি ব্যাচের কাঁচামাল সরবরাহকারীরা "অনুমানের শংসাপত্র" সরবরাহ করে, সেক্ষেত্রে গুদামে নামার আগে নমুনার একটি অর্গানোলপটিক বিশ্লেষণ করা যথেষ্ট। সরবরাহকারীর এন্টারপ্রাইজ উত্পাদন প্রক্রিয়া চলাকালীন রাসায়নিক বিশ্লেষণ এবং অন্যান্য মানের মূল্যায়ন করে, এবং কেবলমাত্র পরীক্ষিত ব্যাচগুলি তাদের পাঠানো হয়, যার চালান সেই অনুযায়ী অনুমোদিত authorized

অভ্যন্তরীণ কন্টেইনারে কাঁচামাল সরবরাহের সরবরাহ

কাঠের বা কার্ডবোর্ডের বাক্সে বা ব্যারেলগুলিতে এখনও অনেক ধরণের খাদ্য কাঁচামাল কাগজ বা ফ্যাব্রিক ব্যাগে বিতরণ করা হয়। সম্প্রতি, কাগজ বা ফ্যাব্রিক ব্যাগে পুরু প্লাস্টিকের ব্যাগ বা কম পুরু পলিথিন লাইনার ব্যবহার ব্যাপকভাবে পাওয়া গেছে।

প্রথমত, আগত ব্যাচের একটি বাহ্যিক পরিদর্শন করা হয় এবং বিশ্লেষণের জন্য একটি প্রতিনিধি নমুনা নেওয়া হয়। প্রাথমিক পণ্যসম্ভার তথ্য (প্রচুর সংখ্যা, শারীরিক রাসায়নিক বিশ্লেষণের সরবরাহকারী ডেটা) উপলব্ধ না হলে, নমুনাটি এলোমেলো নমুনা হিসাবে পরিচিত একটি পদ্ধতি ব্যবহার করে নেওয়া উচিত। এই পদ্ধতিতে প্রতিটি প্যাকেজ বা প্যাকেজগুলির গোষ্ঠী সংখ্যা নির্ধারণ এবং তারপরে অনেক পরিসংখ্যানে পাওয়া যায় এমন এলোমেলো নম্বর সারণী অ্যাক্সেস অন্তর্ভুক্ত। তারপরে, কোনও নমুনা বা নমুনা গ্রহণ করার পরে, পণ্যটি ফেরত বা গ্রহণযোগ্য কিনা তা সিদ্ধান্ত নেওয়া দরকার। সরবরাহকারী তার পণ্য উৎপাদনের জন্য মান নিয়ন্ত্রণের ব্যবস্থাকে উন্নত করার জন্য কীভাবে চেষ্টা করে তা বিবেচনা করে না, এটি তার মানের ক্ষেত্রে একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি ওঠানামা করতে বাধ্য হয়। একজন ভোক্তা একই কাজ করতে বাধ্য হয়, যিনি মানের মান থেকে গ্রহণযোগ্য বিচ্যুতির উপস্থিতির জন্য প্রস্তুত থাকতে হবে।

যদি সম্ভব হয়, যদি বিচ্যুতি ব্যাপ্তিগুলি পরিচিত হয়, আপনি প্রয়োজনীয় সংখ্যক নমুনাগুলি গণনা করতে পারেন, যা আপনাকে নিশ্চিত করতে দেয় যে ত্রুটিযুক্ত লোড গ্রহণ করার বা কোনও ভালটিকে প্রত্যাখ্যান করার ঝুঁকি খুব কম।

পরীক্ষাগার কর্মীদের সাধারণত পৃথক পাত্রে ব্যাচ সরবরাহ করার সময় বিশ্লেষণ করার জন্য বেশি সময় থাকে। কাঁচামাল পরীক্ষা করার জন্য এই জাতীয় বিশ্লেষণগুলি প্রয়োজন, কার্গোটির ভিজ্যুয়াল নিয়ন্ত্রণে সন্দেহ সৃষ্টি করে।

প্রাপ্ত ব্যাচটি গ্রহণের পরে, এটি উত্পাদনে প্রেরণ করা উচিত, যার অর্থ পাত্রে খোলা এবং ডোজ করা। উত্পাদনের স্থানে কনটেইনারগুলির সাথে কাজ করা অত্যন্ত অনাকাঙ্ক্ষিত, যেহেতু বিদেশী বস্তুগুলি - নখ, কাঠের চিপস, স্ট্যাপলস, ওয়্যার, কাগজের টুকরো বা পলিথিন - পণ্যটিতে আসতে পারে। ব্যাগ খালি করা ব্যাগের বাইরে থেকে তন্তু বা ময়লা প্রবেশ করতে পারে এবং তাই ব্যাগগুলি খালি করার আগে সবসময় পরিষ্কার করা উচিত।

কাঁচামালগুলির উত্পাদন ব্যাচগুলি প্রস্তুত করার জন্য বা একটি গুদামে বিশেষ দূষণ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করা যেতে পারে এমন একটি ধারকটি বিশেষ কক্ষে খুলতে হবে। অনেক ক্ষেত্রে, ব্যাগের সামগ্রীগুলি ধাতব ট্যাঙ্কগুলিতে সরবরাহ করা বাঞ্ছনীয় যা শিল্পকাজের জন্য ইনস্টল করা আছে।

প্রতিটি নমুনার স্বাদ এবং গন্ধ বৈশিষ্ট্য অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত এবং কমপক্ষে একটি নমুনা অনেকগুলি নমুনায় (সাধারণত একটি আর্দ্রতা বিশ্লেষণ) সম্পাদন করা যেতে পারে। ব্যবহারিকভাবে এই ধরণের পণ্যগুলির জন্য, প্রয়োজনীয় মান নিয়ন্ত্রণ করা হয় না এবং ফলস্বরূপ, পণ্যটির বৈশিষ্ট্যগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে।

বিপুল সংখ্যক ছোট ছোট ব্যাচের বিকল্প এবং তদনুসারে, প্রচুর পরিমাণে নিয়ন্ত্রণ হ'ল ব্যাচের আকার বা পণ্যটির অবিচ্ছিন্ন মুক্তি। দুর্ভাগ্যক্রমে, মিষ্টান্ন শিল্পে, নতুন প্রযুক্তি এবং সরঞ্জাম প্রবর্তনের আগে, পণ্যের মানের, বিশেষত স্বাদ এবং সুগন্ধযুক্ত বৈশিষ্ট্যের উপর তাদের প্রভাব প্রায়শই যথেষ্ট পরিমাণে অধ্যয়ন করা হয় না। ফলস্বরূপ, অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়াগুলি দীর্ঘসময় ধরে অবিশ্বাস করে আসছে বলে অভিযোগ করা হয়েছে যে কাঙ্ক্ষিত পণ্যের গুণমান সরবরাহ করা হচ্ছে না। অনেক উদ্যোগে, যদি উত্পাদন ভলিউম বাড়ানোর প্রয়োজন হয়, অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন চক্র ব্যবহার না করে একটি স্বয়ংক্রিয় ব্যাচ সিস্টেম ইনস্টল করা হয়, উদাহরণস্বরূপ, বাষ্প বয়লারগুলির লাইনগুলি (একই ধরণের যা ম্যানুয়ালি ব্যাচ উত্পাদন করার সময় ব্যবহৃত হত) স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদানগুলিতে পূর্ণ হয়, একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য সেদ্ধ হয় সময় এবং তারপরে স্বয়ংক্রিয়ভাবে আনলোড। যদিও এই সিস্টেমটি খুব জটিল এবং মজাদার হতে পারে তবে এর প্রয়োগটি বৈজ্ঞানিকভাবে প্রমাণিত নয় - প্রথমে আসল পর্যায়ক্রমিক প্রক্রিয়াটি অধ্যয়ন করা আরও যুক্তিসঙ্গত এবং ফলদায়ক। এই অধ্যয়নের প্রক্রিয়াতে, রান্নার সময়, প্রয়োজনীয় তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে বয়লারগুলিতে পণ্যের আবাসের সময়, উপাদানগুলি যুক্ত করার ক্রমের প্রভাব, চূড়ান্ত পর্যায়ে ঘটে যাওয়া সময় এবং প্রতিক্রিয়াগুলির রেকর্ড করা হয়। ফলাফলটি একটি অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া বিকাশের ডেটা।

ব্যাচ প্রক্রিয়াগুলিতে, রান্না করা এবং শীতল করার সময়গুলি ক্রমাগত প্রক্রিয়াগুলির চেয়ে সাধারণত দীর্ঘ হয়। এই ধরনের পার্থক্যের প্রভাব নিম্নলিখিত উদাহরণগুলি দ্বারা চিত্রিত করা যেতে পারে।

দুধের মিষ্টি, ক্রিম ফ্যাদ। স্বাদ, সুগন্ধ এবং রঙ দুধের প্রোটিন এবং চিনির মধ্যে মাইলার্ড প্রতিক্রিয়ার কারণে। রান্নার সময় যত দীর্ঘ হয় ততই স্বাদ, সুগন্ধ এবং রঙ বিকাশ লাভ করে। স্বল্পমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়াগুলির জন্য, স্বাদ এবং গন্ধ গঠনের জন্য অতিরিক্ত ক্যারামিলাইজারগুলির প্রয়োজন।

পেকটিন জেলি পেকটিন জেলিগুলি শক্ত করার জন্য, একটি নির্দিষ্ট অ্যাসিডিটির প্রয়োজন। ফুটন্ত ভর চিনি একটি লক্ষণীয় বিপর্যয় ঘটায় (একটি স্বল্পমেয়াদী অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া সহ, বিপর্যয় অনেক কম হবে)।

মাইক্রোবায়োলজিকাল বৈশিষ্ট্য। কাঁচামাল (কোকো পাউডার, বাদাম, টিনজাত ফল, কিছু দুগ্ধজাত এবং ডিমের সাদা) এ এনজাইম এবং ছাঁচ থাকে। অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া চলাকালীন, এগুলি সর্বদা ধ্বংস হয় না (বিশেষত যদি উপাদানগুলি প্রক্রিয়াটির সমাপ্তির কাছাকাছি যুক্ত হয়)।

অবিচ্ছিন্ন প্রক্রিয়া প্রকৃতির কারণে কখনও কখনও সমস্যা দেখা দিতে পারে। একটি সাধারণ উদাহরণ ক্রিম ফজ উত্পাদন। পর্যায়ক্রমিক প্রযুক্তির দ্বারা ক্রিমযুক্ত স্নেহপূর্ণ ভর (ফজ) উত্পাদিত হলে, পোড়া চিনি প্রায় 118-121 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে উত্তপ্ত হয় এবং একটি বেকিং শীটে প্রায় 82 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে ঠান্ডা করা হয়, তারপরে লিপস্টিকটি এটির উপরে দ্রুত গিঁট দেওয়া হয়। তারপরে মিশ্রণটি একটি টেবিলের উপরে .েলে দেওয়া হয়, যেখানে এটি স্থিতিশীল অবস্থায় শীতল হয় এবং একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত স্ফটিক কাঠামো গঠিত হয়। এই ক্রিমযুক্ত ফ্যাডের একটি নির্দিষ্ট শক্তি রয়েছে এবং ধ্বংসের চিহ্ন ছাড়াই ঘূর্ণিত, কাটা এবং গ্লাস করা যায়। ক্রিমি লিপস্টিকটি যদি বেকিং শীটে অবিচ্ছিন্ন আলোড়ন দিয়ে ঠান্ডা করা হয় তবে স্ফটিকের কাঠামোটি নষ্ট হয়ে যায় এবং ক্রিমি লিপস্টিকটি নরম পেস্টে পরিণত হয়, যা কাজ করা কঠিন। অবিচ্ছিন্ন প্রযুক্তিগুলির সাথে, অতিরিক্ত মেশানো প্রায়শই ঘটে এবং ক্রিম ফজ (ফড) উত্পাদন করার জন্য তারা পোড়া চিনির অবিচ্ছিন্ন রান্নার জন্য একটি ডিভাইস ব্যবহার করে এবং তারপরে একটি অবিচ্ছিন্ন কুলার (পণ্যটি সেখানে এবং সেখানে উভয়ভাবে মিশ্রিত করা হয়), তবে যেখানে পণ্যটি প্রস্থান করে সেখানে খুব কাছেই উপাদানগুলি যুক্ত করা প্রয়োজন product কুলিং টানেল, তবে, পোড়া চিনির লিপস্টিকের উপাদানগুলি বিতরণের জন্য প্রয়োজনীয় পর্যাপ্ত সময় সরবরাহ করে। মিশ্রণের চূড়ান্ত শীতলকরণ কনভেয়র বেল্টে সর্বোত্তমভাবে করা হয়, যেখানে স্ফটিক বৃদ্ধি আরও শক্ত ভর সরবরাহ করে, যা পরে আকারে তৈরি করা যায় (ঘূর্ণায়মান, কাটা বা এক্সট্রুশন দ্বারা, ব্যাচ প্রযুক্তির মতো) এবং এটি সংরক্ষণ করতে পারে।

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্য ডেটা কীভাবে প্রক্রিয়াজাত হয় তা সন্ধান করুন.