বিভাগ
Без рубрики

ওয়েফার প্রোডাকশন

ওয়েফার্স - ময়দার মিষ্টান্নজাতীয় পণ্যগুলি, যা পাতলা-শিরা শীট হয়, ভর্তি বা ভরাট ছাড়াই বাধা দেয়।

ওয়েফার উত্পাদন প্রবাহের চার্ট
ভরাট সহ ওয়েফার উত্পাদন প্রক্রিয়া দুটি প্রধান পর্যায় নিয়ে গঠিত: ওয়েফার শীট প্রস্তুতকরণ এবং ফিলিংয়ের প্রস্তুতি।
একটি নির্দিষ্ট ক্রমের সমস্ত কাঁচামাল একটি হুইপিং মেশিনে লোড করা হয়, যেখানে আটা প্রস্তুত করা হয়।
সমাপ্ত বাটাটি ওয়েফল আইরনগুলিতে oveেলে দেওয়া হয় - ওভেনে যাতে ওয়েফার শিটগুলি বেক করা হয়। বেকড ওয়েফার শীটগুলি স্ট্যান্ড করা বা বেকিংয়ের সাথে সাথে প্রাক-রান্না করা ভরাট দিয়ে গ্রেজ করা হয়। ওয়েফারের সাথে ইন্টারলিভড, ওয়েফার স্তরগুলি সারিবদ্ধ থাকে এবং তারপরে একটি কাটিয়া মেশিনে কাটা হয় এবং বান্ডিলগুলিতে আবৃত হয়।
ভরাট এবং স্ট্যান্ড জমা দেওয়ার পরে কোঁকড়া ওয়েফারগুলি একটি অবিচ্ছিন্ন স্তর থেকে কেটে বাক্সে রাখা হয়।
কিছু ধরণের ওয়াফলস (ডায়নামো) ভরাটের সাথে ইন্টারলে দেয় না; এই ক্ষেত্রে, বেকিং এবং কুলিংয়ের পরে ওয়েফার শীটগুলি অংশগুলিতে বিভক্ত করা হয় এবং বাক্সগুলিতে রাখা হয়।95
বেশ কয়েকটি উদ্যোগে, ওয়েফারগুলির যান্ত্রিক উত্পাদনের প্রক্রিয়া প্রবাহ ডায়াগ্রামটি চলছে (চিত্র 95) XNUMX
ওয়েফার শীটগুলির জন্য ময়দার একটি দুটি বিভাগ অবিচ্ছিন্নভাবে চাবুক মেশিনকে প্রাথমিক মিশ্রণের মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয় এবং তারপরে বাকী কাঁচামাল থেকে প্রস্তুত ইমলশন দিয়ে ময়দা মন্থ করে।
মধ্যবর্তী ট্যাঙ্ক থেকে সমাপ্ত আটা ওয়াফল ওভেনের প্রাপ্ত ট্যাঙ্কগুলিতে প্রবেশ করে। বেকিংয়ের পরে, ওয়েফার শিটগুলি ওয়েফল আইরনগুলি থেকে সরানো হয় এবং ঠান্ডা করার জন্য এবং একটি ডাবল-হেড স্প্রেডিং মেশিনে সরানোর জন্য একটি জাল পরিবাহকের উপর স্ট্যাক করা হয়। কঠোরভাবে স্থির অবস্থানে থাকা ওয়েফার শীটটি ছড়িয়ে পড়া মেশিনের প্রথম মাথার নীচে খাওয়ানো হয়, যেখানে তার পৃষ্ঠে একটি ফিলিং স্তর প্রয়োগ করা হয়। এর পরে, আর একটি ওয়েফার শীটটি গ্রাইসড শীটে রাখা হয় এবং ইন্টারলেয়ারটি দ্বিতীয় ছড়িয়ে পড়া মাথার নীচে আসে, যেখানে এই ক্রিয়াকলাপগুলি আবার পুনরাবৃত্তি হয়।
ওয়েফার স্তরগুলি একটি ফ্রিজে ঠান্ডা করে কাটা হয়। ওয়েফার্স বাক্সগুলিতে মোড়ানো এবং রাখার জন্য আসে।
ময়দার প্রস্তুতি, বেকিং এবং ওয়েফার শীট শীতল করা
একটি ফিটিং যার মাধ্যমে ময়দাটি আনলোড করা হয় তা খালের নীচে মাউন্ট করা হয়।96
ময়দা একটি হুইপিং মেশিনে প্রস্তুত করা হয় (চিত্র 96৯), এটি ধাতব গর্ত, যার ভিতরে রয়েছে টি-আকৃতির ব্লেডযুক্ত একটি খাদ।96.1
ওয়াফল পিঠে একটি তরল ধারাবাহিকতা থাকে; এটি একটি সাধারণ ডোজ এবং ময়দার সাথে ওয়েফার ছাঁচের দ্রুত পূরণ নিশ্চিত করে।
ময়দার সামঞ্জস্যতা হুইপিং মেশিনে কাঁচামাল এবং বিশেষত ময়দার লোডিং ক্রম দ্বারা প্রভাবিত হয়। ভরাট সঙ্গে স্তরযুক্ত ওয়েফার শীট জন্য ময়দা নীচে প্রস্তুত করা হয়। প্রথমে খাবারের ফসফেটাইডগুলি একটি প্রস্তুত চাবুক আকারে জল সহ একটি চাবুক মেশিনে লোড করা হয়, তারপর সোডা কুসুম এবং বাইকার্বোনেট। কাঁচামালগুলি 30 সেকেন্ডের বেশি না মিশ্রিত হয় এবং ঝাঁকুনি 18 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডের চেয়ে বেশি তাপমাত্রায় জল লোড করে, দুধ (দুধের সাথে ওয়াফলসের জন্য), এডিমা (বেকিংয়ের সময় বর্জ্য), লবণ এবং, সর্বশেষে তবে কমপক্ষে নয়, 3-4 আটার মধ্যে ময়দা থাকে। কমপক্ষে 180 মিনিটের জন্য নকআকার 18 এর ব্লেডগুলির বিপ্লব সংখ্যার সাথে পরীক্ষাটি নক করার সময়কাল।
ভরাট ছাড়াই চিনির ওয়েফারের জন্য ময়দা (ডায়নামো) নিম্নলিখিতভাবে প্রস্তুত করা হয়।
একটি বেত্রাঘাত মেশিনে, জল ক্রমান্বয়ে তাপমাত্রা 18 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড, চিনি, ময়দার অংশ এবং সোডা বাইকার্বোনেট অতিক্রম না করে লোড হয়। কাঁচামাল মিশ্রণটি 2-3 মিনিটের জন্য নাড়াচাড়া করা হয়, তারপর কুসুম যোগ করা হয় এবং মিশ্রণটি আরও 10-12 মিনিটের জন্য ছিটকে যায়, এর পরে ফ্যাট গলানো হয়, বাকি ময়দা এবং স্বাদটি হুইপিং মেশিনে যোগ করা হয় এবং আরও 5-8 মিনিটের জন্য নিচে নামিয়ে দেওয়া হয়।
স্কুইজারে কাঁচামাল লোড করার সময়, আটা ধীরে ধীরে লোড করার প্রয়োজনের দিকে বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। ময়দা জলে জলের অসম বন্টনের ফলে সমস্ত ময়দা মেশিনে লোড করা হয়, তখন একটি পুরু, টানা আটা তৈরি হয়। এর ফলস্বরূপ, পৃথক পৃথক পৃথক আঠালো কণাগুলির সংযুক্তি এবং পরীক্ষার জন্য উচ্চ সান্দ্রতা সরবরাহকারী আঠালো সুতোর গঠন ঘটে। মিক্সিং প্রক্রিয়া চলাকালীন আটা পর্যায়ক্রমে লোডিং ফোলা গ্লুটেনের কণাগুলির চারপাশে জলের শাঁস গঠনের প্রচার করে, তাদের সমষ্টিতে আটকে থেকে বাধা দেয়।
অনুকূল আর্দ্রতা সহ একটি পরীক্ষা পাওয়ার জন্য খুব বেশি মনোযোগ দেওয়া উচিত। ময়দার আর্দ্রতা হ্রাস দ্বারা আঠালো কণাগুলির চারপাশে জলের শাঁসের ঘনত্ব হ্রাস হয়, যা তাদের স্টিকিংয়ের কারণও হতে পারে।
তদতিরিক্ত, ময়দার আর্দ্রতা হ্রাস তার সান্দ্রতা বৃদ্ধি সঙ্গে হয়, যা ওয়াফল ফর্ম একটি পাম্প সঙ্গে ময়দা মিটার এটি কঠিন করে তোলে। ময়দার আর্দ্রতা বৃদ্ধি করাও অনাকাঙ্ক্ষিত, কারণ এটি চুল্লিটির উত্পাদনশীলতা হ্রাস এবং বহির্মুখের সংখ্যা বৃদ্ধির দিকে পরিচালিত করে।
ভরাটের সাথে ইন্টারলিড ওয়েফার শিটগুলির জন্য ময়দার সর্বোত্তম আর্দ্রতা 60-65%। ভরাট ছাড়াই ওয়েফারের জন্য ময়দার ময়দার মধ্যে 42-44% আর্দ্রতা থাকতে হবে। এই পরীক্ষার নিম্ন আর্দ্রতা এর চিনিযুক্ত উপাদান দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয়েছে, যা আঠালো ময়দার ফোলা সীমাবদ্ধ করে।
ওয়েফার ময়দার একটি তাপমাত্রা 15-20 ° সেন্টিগ্রেডের মধ্যে থাকতে হবে একটি উচ্চতর তাপমাত্রায় আঠালোগুলির স্ফীততাজনিত কারণে ময়দার সান্দ্রতা বৃদ্ধি পায়, যা ওয়েফারের গুণমানের অবনতির দিকে পরিচালিত করে।
যখন ক্রমাগত অপারেটিং হুইপিং মেশিনে ময়দা মাখানো হয়, ময়দা বাদে সমস্ত কাঁচামাল থেকে প্রাথমিকভাবে প্রস্তুত করা হয় prepared ইমালসনের প্রস্তুতি দুটি ধারাবাহিক পর্যায় নিয়ে গঠিত: খাদ্য ফসফেটিডোন (ক্রুড লেসিথিন) এবং জল থেকে ইমালসনের প্রাথমিক প্রস্তুতি এবং ফসফ্যাটিড ইমালসন সহ সমস্ত ধরণের কাঁচামাল (ময়দা বাদে) থেকে ইমালসনের পরবর্তী প্রস্তুতি।
ইমালসনের প্রাথমিক প্রস্তুতি প্রয়োজনীয় কারণ খাদ্য ফসফেটাইডগুলির একটি ঘন ধারাবাহিকতা থাকে, যা তাদের সমানভাবে ফিডে বিতরণ করা শক্ত করে তোলে।
ইমালসনের প্রস্তুতি টি-আকৃতির ব্লেডগুলির সাথে পর্যায়ক্রমে হুইপিং মেশিনগুলি অপারেটিংয়ে চালিত হয়।
ময়দার বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া নির্দিষ্ট ধরণের কাঁচামাল দ্বারা প্রভাবিত হয়।
সুতরাং, আঠালো ময়দা ময়দার সামঞ্জস্যতা এবং ওয়েফার শীটের গুণমানকে প্রভাবিত করে। প্রচুর পরিমাণে আঠালো দিয়ে ময়দা থেকে তৈরি ময়দার মধ্যে আরও সান্দ্রতা রয়েছে cons ময়দার বৈশিষ্ট্যগুলি বিশেষত আঠালো ময়দার মানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। ময়দার সবচেয়ে সন্তোষজনক ধারাবাহিকতা একটি দুর্বল আঠা দিয়ে ময়দা থেকে পাওয়া যায়, যখন একটি শক্তিশালী আঠালো দিয়ে ময়দা থেকে তৈরি ময়দা এত ঘন হয়ে যায় যে ময়দা সেঁকা করা কঠিন, এবং ওয়েফার শীটের গুণমানের অবনতি ঘটে। ওয়েফার শিটগুলি বেক করার সময়, দুর্বল আঠালো এবং 32% এর বেশি নয় এমন সামগ্রীযুক্ত ময়দা ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
ডিমের কুসুমগুলি ওয়াফলের আকার থেকে শীটগুলি পৃথক করতে এবং শীট বেক করার সময় শোথের সংখ্যা হ্রাস করতে সহায়তা করে। ডিমের কুসুমের মান ছাড়াই পুরো ডিম দিয়ে প্রতিস্থাপন করা যায়। ডিমের পণ্যগুলিকে খাদ্য ফসফ্যাটিডস এবং ফ্যাট দিয়ে প্রতিস্থাপনের প্রস্তাবও দিতে পারেন, উপস্থিতির কারণে যা শীটগুলি ওয়েফলের আয়রনগুলি থেকে ভালভাবে পৃথক করা হয় এবং ওয়েফার শিটগুলি সন্তোষজনক মানের মধ্যে পাওয়া যায়।
ওয়েফার শিটগুলি যোগাযোগের উপায়ে দুটি বিশাল ধাতব প্লেটের মধ্যে বেক করা হয়।
সর্বাধিক সাধারণ একটি চেইন কনভেয়র উপর 18-24 জোড়া চুলা লাগানো একটি আধা-স্বয়ংক্রিয় গ্যাস চুল্লি। প্লেটগুলি বার্নারগুলির উপরে চলে যায়, যা গ্যাসের দ্বারা পর্যায়ক্রমে নিম্ন এবং উপরের দিকে উত্তাপিত হয় (চিত্র 97) 2 একটি মিটারিং পাম্পের সাহায্যে চুল্লিটির প্রাপ্ত ট্যাঙ্ক থেকে আটাটি নীচের প্লেটের পৃষ্ঠে খাওয়ানো হয় এবং এর পুরো দৈর্ঘ্য বরাবর isেলে দেওয়া হয়। তারপরে উপরের প্লেটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নীচের প্লেটে সুপারিম্পোজ করা হয়, এর পরে বেকিং প্রক্রিয়া শুরু হয়। চেইন কনভেয়র (২-৩ মিনিট) এর সম্পূর্ণ পালা চলাকালীন, ওয়েফার শীটগুলি বেক করা হয়, শীর্ষ প্লেটটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে নীচ থেকে পৃথক হয়ে যায় এবং শীটগুলি ছাঁচ থেকে সরানো হয়।
প্লেটগুলি মসৃণ, কোঁকড়ানো বা খোদাই করা প্যাটার্নযুক্ত হতে পারে, যাতে ওয়েফরগুলি যথাযথ আকার নেয় এবং তাদের পৃষ্ঠটি একটি ভিন্ন ধরণ।
বেকিং প্রক্রিয়াতে খুব স্বল্প সময়ে ময়দা থেকে উল্লেখযোগ্য পরিমাণে আর্দ্রতা অপসারণ করা প্রয়োজন (শুকনো পদার্থের ওজন দ্বারা 180%)। ওয়েফার শীট বেকিংয়ে একই সাথে দুটি প্রক্রিয়া চলমান থাকে: বেকিং এবং শুকানো।971
ডুমুর। 97. বেকিং ওয়াফলসের জন্য আধা-স্বয়ংক্রিয় ওভেন।
বেকিং কুকিজের প্রক্রিয়াটির বিপরীতে, যখন বেকিং ওয়েফলস হয়, সেখানে আর্দ্রতা হ্রাসের স্থির হারের কোনও সময়কাল থাকে না এবং পুরো প্রক্রিয়াটি আর্দ্রতা হ্রাসের হ্রাসের হারের সময়কালের দ্বারা চিহ্নিত হয়। পরীক্ষাকে উষ্ণ করার মঞ্চটি খুব তুচ্ছ। যোগাযোগের স্তরে সর্বাধিক তীব্র আর্দ্রতা হ্রাস বেকিংয়ের শুরুতে লক্ষ্য করা যায়।
ওয়েফার শিটগুলির ছিদ্রগুলি মূলত জলকে বাষ্পে রূপান্তরিত করার ফলস্বরূপ গঠিত হয় এবং এই প্রক্রিয়াতে রাসায়নিক বিচ্ছিন্নতার ভূমিকা অত্যন্ত নগণ্য।
ইন্টারলেয়ার ফিলিংসের জন্য উদ্দিষ্ট ওয়েফার শিটগুলি বেক করার জন্য সর্বোত্তম শর্তগুলি প্রায় 170 মিনিটের বেকিংয়ের সময় ওভেন 2 ° সি এর উত্তাপের পৃষ্ঠের তাপমাত্রা বিবেচনা করা উচিত।
ভরাট ছাড়াই বেকিং চিনির ওয়েফারের সময়কাল (টাইপ করুন "ডায়নামো") 3-4 মিনিট।
বেকড ওয়েফার শীটের আর্দ্রতা 3-4,5%।
বেকিংয়ের পরে ওয়েফার শিটগুলি উন্মোচিত হয় এবং বার্ধক্যের সময়কাল এবং শর্তগুলির উপর নির্ভর করে অবশিষ্ট আর্দ্রতার উপর নির্ভর করে তাদের মধ্যে আর্দ্রতা শোষণের প্রক্রিয়া (সর্পশন) বা রিলিজ (ডেসারপশন) হয়। এই প্রক্রিয়াগুলি ভারসাম্যহীন আর্দ্রতা শুরুর আগে ঘটে এবং শিটগুলির রৈখিক মাত্রাগুলির পরিবর্তনের সাথে ঘটে, যা চাদরটি ভাঙ্গা ও ফাটানোর মূল কারণ, যা পরিপক্ক হওয়ার সময় পরিলক্ষিত হয়। পায়ের ওয়েফার শিটগুলির বর্তমানে ব্যবহৃত স্ট্যান্ড তাদের রেপিংয়ের জন্য পরিস্থিতি তৈরি করে, যেহেতু শীটের পেরিফেরিয়াল এবং কেন্দ্রীয় অংশের আর্দ্রতা অসমভাবে পরিবর্তিত হয়, যা শীটের পৃথক অংশের লিনিয়ার মাত্রায় অসম পরিবর্তনকে আবশ্যক করে। ভবিষ্যতে ব্যবহারের জন্য বাধ্যতামূলক শীট প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে এবং পাদদেশে শিটগুলি রাখার ফলস্বরূপ, তারা কম আপেক্ষিক আর্দ্রতা (29-30%) এবং উন্নত তাপমাত্রা (50-52 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) এ নিরাময় করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই অবস্থার অধীনে, শীটের পেরিফেরিয়াল অংশগুলিতে আর্দ্রতা বাছাইয়ের হার হ্রাস পাবে এবং এর মধ্য এবং পেরিফেরিয়াল অংশগুলির মধ্যে আর্দ্রতার পার্থক্য হ্রাস পাবে।
ওয়েফার শীট বার্ধক্যের সবচেয়ে যুক্তিযুক্ত পদ্ধতি হ'ল একটি জাল পরিবাহকের একক শীট শীতল করা। শীটের পৃষ্ঠতলগুলিতে বাতাসের অভিন্ন অ্যাক্সেসের কারণে, তার সমস্ত জোনে শীট দ্বারা আর্দ্রতার অভিন্ন ঘাটতি রয়েছে, যা শীটটির লিনিয়ার মাত্রাগুলিতে অভিন্ন পরিবর্তনের সাথে রয়েছে, যা শীটগুলির ওয়ারপেজ হওয়ার সম্ভাবনাটি সরিয়ে দেয়। শীটগুলি ঘরের তাপমাত্রায় (30 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড) শীতল করার সময়কাল 1-2 মিনিট।
ফিলিংস এবং ওয়েফার শিটগুলির একটি স্তর প্রস্তুতকরণ
ওয়েফারগুলির একটি স্তরের জন্য, চর্বি, প্রলাইন, ফল, স্নেহসঞ্চার এবং অন্যান্য ফিলিংস ব্যবহার করা হয়। সবচেয়ে বেশি সংখ্যক ওয়েফার ফ্যাটি ফিলিংস সহ উত্পাদিত হয়।
ফ্যাটি ফিলিংস প্রস্তুত করার প্রযুক্তিটি নিম্নরূপ। কাঁচামাল নিম্নলিখিত ক্রমানুসারে একটি চাবুক বা মিশ্রণ মেশিনে লোড করা হয়: crumbs (কাটা ওয়েফার স্ক্র্যাপস), গুঁড়া চিনি অর্ধেক পরিমাণ, চর্বি এবং 2-3 মিনিটের জন্য নক করে। তারপরে ধীরে ধীরে বাকি পরিমাণে গুঁড়া চিনি, সার এবং এসিড দ্রবণটি যুক্ত করুন। মন্থনের মোট সময়কাল 15-18 মিনিট। কফি হকি ওয়েফার ফিলিং একইভাবে প্রস্তুত করা হয়, তবে কফি এক্সট্রাক্ট সারাংশ এবং অ্যাসিডের পরিবর্তে ব্যবহৃত হয়।
প্রিলিন ফিলিং প্রাক-ভাজা কার্নেল এবং গুঁড়ো চিনির মিশ্রণের তিন-রোল মেশিনের মধ্য দিয়ে দু'-তিনবার পাসের মাধ্যমে প্রস্তুত করা হয়। ফলস্বরূপ তরল ভর 33-34 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় গলিত পিচানো কোকো এবং কোকো মাখনের সাথে মিশ্রিত হয়
লিপস্টিকটি প্রাক রান্না করে ফলের অনুরাগী ভর্তি প্রস্তুত করা হয় এবং তারপরে রেসিপিটিতে সরবরাহ করা বাকি কাঁচামালগুলির সাথে এটি মিশ্রিত করা হয়।
ফলের ভর্তি চিনি এবং গুড় বা চিনির সাথে ফলের কিসমিস দিয়ে একটি ভ্যাকুয়াম মেশিনে বা স্টিম গরম করে খোলা বয়লারগুলিতে প্রায় 20% আর্দ্রতাযুক্ত আর্দ্রতার পরিমাণে ফুটন্ত ফল এবং বেরি কাঁচামাল দিয়ে প্রস্তুত করা হয়।
ভরাট সহ ওয়েফার শীটের ইন্টারলেয়ার মেশিন বা ম্যানুয়ালি বাহিত হয়।
ওয়েফার শিটগুলির ইন্টারলেয়ারটি একটি ছড়িয়ে পড়া মেশিন দ্বারা যান্ত্রিকীকরণ করা হয় যার মধ্যে একটি rugেউখেলানযুক্ত এবং দুটি মসৃণ রোল থাকে যা ফানেলের নীচে থাকে (চিত্র 98)। ভরাটটি ফানেলের মধ্যে লোড করা হয়, সেখান থেকে এটি একটি rugেউখেলান রোলার দ্বারা ক্যাপচার করা হয় এবং তাদের বিপ্লবের বিভিন্ন সংখ্যার কারণে মসৃণ রোলগুলিতে স্থানান্তরিত হয়। একটি তির্যক ছুরি ব্যবহার করে, একটি মসৃণ রোল থেকে ভরাটটি ছড়িয়ে পড়া মাথার নীচে ইনস্টল করা একটি বাহক বরাবর চলমান ওয়েফার শীটগুলিতে স্থানান্তরিত হয়। ইন্টারলেসড ওয়েফার শিটগুলিতে ওভারলেটিং শীটের অপারেশনটি ম্যানুয়ালি সঞ্চালিত হয়।100
ফিলিংসের সাথে কোঁকড়ানো ওয়েফারের উত্পাদনতে, প্রান্তগুলিতে ওয়েফার শিটগুলি স্টার্চ পেস্ট দিয়ে গ্রাইস করা হয়, তারপরে ফিলিংগুলি পরিসংখ্যানগুলির ঘাটে জমা করা হয় এবং তারপরে স্টার্চ পেস্টের সাথে আরও একটি কোঁকড়ানো শীট দিয়ে প্রলেপ দেওয়া হয়, যাতে শীটের কোষগুলির প্রান্তগুলি মিলে যায়। সুতরাং, একে অপরের থেকে সমান দূরত্বে অবস্থিত কোঁকড়ানো ওয়েফার (শেলস, বাদাম ইত্যাদি) সমন্বয়ে একটি ওয়েফার স্তর পাওয়া যায়, যার মধ্যে আঠালো ওয়েফার শীটের একটি স্তর থাকে।
ওয়েফার শিটগুলি দাঁড়িয়ে এবং কাটা
পায়ে by ঘন্টা ধরে প্রোডাকশন রুমে ভরাট স্ট্যান্ড দিয়ে স্তম্ভিত ওয়েফার স্তরগুলি যখন স্ট্রেটা পায়ে দাঁড়িয়ে থাকে, তখন ফিলিংয়ে থাকা ফ্যাটটির তরল ভগ্নাংশটি স্তরগুলির ওজনের নীচে চেপে আটকানো হয় এবং ওয়েফার শিটগুলি দ্বারা শোষিত হয়। এটির জন্য ধন্যবাদ, ভরাট শক্ত হয়ে যায়, যা স্তরগুলির সাধারণ কাটাতে অবদান রাখে।কাটা
ডুমুর। 99. ওয়েফলসের জন্য স্ট্রিং কাটিয়া মেশিন।
তবে, পায়ে তরল ফ্যাট ভগ্নাংশটি এক্সট্রুড করার প্রক্রিয়াটি অসম। পায়ের ওজনের নীচে নিম্ন স্তরের ক্ষেত্রে, এই প্রক্রিয়াটি পায়ের মাঝখানে অবস্থিত স্তরগুলির চেয়ে আরও নিবিড়ভাবে এগিয়ে যায় এবং এটি উপরের স্তরগুলিতে সম্পূর্ণ অনুপস্থিত। ফলস্বরূপ, ওয়েফার স্তরগুলিতে ভরাট করার ধারাবাহিকতা ভিন্নধর্মী হবে, যা স্তরগুলি কাটার শর্তগুলিকে প্রভাবিত করবে এবং বিবাহ গঠনের দিকে পরিচালিত করবে।
প্রায় 8 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় এবং 6-4 মিনিটের জন্য 5 মি / এস বায়ু গতিতে একটি রেফ্রিজারেটরে একক ওয়েফার স্তরগুলি শীতল করে ওয়েফার স্তরগুলি পরিপক্ক করার আরও ত্বক এবং যুক্তিযুক্ত উপায় ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। এই ক্ষেত্রে, চর্বি ক্রিস্টলাইজ করে, যা কাফের জন্য ওয়েফার স্তরগুলিকে পর্যাপ্ত অনমনীয়তা দেয়।
স্টাফ কাটিয়া মেশিনগুলির দ্বারা চিত্রের কাটা মেশিনগুলির দ্বারা আয়তাকার অংশগুলিতে কাটা হয় (চিত্র 99), যা উঁচু আকারের ছুরির সাহায্যে কাটা মেশিনগুলির তুলনায় উচ্চ কার্যকারিতা এবং উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে।
কোঁকড়া ওয়েফার হাত স্ট্যাম্প দ্বারা গঠন থেকে কাটা হয়।
কিছু ধরণের ওয়েফার চকোলেট দিয়ে আচ্ছাদিত হয়, 30-31 ডিগ্রি ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হয় এই ক্ষেত্রে, ওয়েফারগুলি পুরো বা আংশিকভাবে চকোলেটে নিমজ্জিত থাকে এবং তারপরে চকোলেটটি ওয়েফারের পৃষ্ঠের উপর সম্পূর্ণ দৃ solid় না হওয়া পর্যন্ত সেগুলি রাখা হয়।
ওয়াফল প্যাকেজিং
ওয়েফারগুলি প্যাকগুলি, বাক্সগুলিতে এবং প্যাকেজগুলিতে প্যাকেজ করা হয়। ওয়েফার প্যাকিং যখন পাঁজর বা ফ্ল্যাটে সারিগুলিতে সারণীতে স্ট্যাক করে একই প্যাটার্নটি একদিকে রাখে,
ফ্যাটি এবং বাদামের ফিলিংসের সাথে ওয়েফারগুলি অবশ্যই চর্চা, চামড়া, চর্চা, সেলোফেন বা ফয়েল এবং মোমের কাগজে ফলের দ্বারা ভরা ওয়েফারে আবৃত করতে হবে।

Один ответ к “Производство вафель”

একটি মন্তব্য জুড়ুন

আপনার ইমেল ঠিকানা প্রকাশিত হবে না। Обязательные поля помечены *

এই সাইট স্প্যাম মোকাবেলা করতে Akismet ব্যবহার করে। আপনার মন্তব্যের ডেটা প্রক্রিয়া করা হয় তা জানুন.